钳工实训小结
钳工实习总结13篇
钳工实习总结13篇钳工实习总结篇1转眼间，为期两周的钳工就要接近尾声了。
回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
的第一天我们进行的是车工的训练。
第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。
一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。
由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。
但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的'设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次也有电焊的内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。
每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。
第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。
钳工实训总结范文1000字(7篇)
钳工实训总结范文1000字(7篇) 关于钳工实训总结范文，精选6篇范文，字数为1000字。
为了使我们更进一步地了解和掌握钳工基本知识，我们在老师的组织下进行了钳工实习。
钳工实训总结范文(范文)：1为了使我们更进一步地了解和掌握钳工基本知识，我们在老师的组织下进行了钳工实习。
第一次，我们先来到了钳工实习室，看到我们的学生在那么短的时间里完成了师傅布置的作业，当时觉得很气愤，可不是我们这些没学过钳工的学生，都不会锉削，不会线切吗，就这样我们在老师的耐心指导下很快地把自己的作品锯下!钳工是最费体力的。
可老师也坚持不懈，我终于完成了这项难忘而美好的任务。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、锯、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等。
钳工的工作场地广阔，适用场地极为广阔，是目前中国最大的金工综合生产基地。
第三是我们要安全的进行金工实习。
通过完成上述的金工实习任务，使我们了解了车间的主要设备，操作方法，安全要求和操作规程。
我和另外两个同学被分配到车间钳工实训。
第一次，我们就要进行钳工实训——钳工实习，老师要求我们认真学习钳工基础知识，并结合理论与钳工实习相结合，在理论和钳工实习过程中遵循动手能力强，勤于动手的原则，认真完成了实习任务。
钳工实习是我们理工科实习的重要内容之一，也是对我们一个半年实习成果的检验，通过实习，可以使我们掌握钳工的基本知识及操作方法，提高钳工的基本技能和实践能力。
同时也为今后进一步学习打下实践基础，使我们从零开始的学习和掌握更为重要的知识体系，从而达到学以致用的目的及要求。
钳工实训总结范文(范文)：2金工实习是我们机械加工专业学习中的一个非常重要的实践性教学环节。
2024年大学生钳工实训报告1000字5篇(大全)
2024年大学生钳工实训报告1000字5篇(大全)大学生钳工实训报告内容大学生钳工实训报告心得体会篇一为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门根本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有许多加工设备比方：车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。
但是假设要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的程度，但是从钳工实训中我们掌握了一定的根本功；为我们将来的职业生涯奠定了根底。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些根本技能。
做钳工必然从理解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们理解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有外表粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我理解了做钳工的目的及一些钳工要到达的技术要求。
平面划线作为钳工加工的根本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进展加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件外表的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大〔有毛坯〕不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的外表粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了根底。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
钳工实训报告（通用12篇）
钳工实训报告随着个人的文明素养不断提升，越来越多的事务都会使用到报告，报告具有成文事后性的特点。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的钳工实训报告，欢迎大家分享。
钳工实训报告篇1为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。
钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工见习期个人工作总结5篇
钳工见习期个人工作总结5篇钳工见习期个人工作总结精选篇1我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行。
我段承修的机车类型较多，任务也较重。
所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下。
冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4B型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术。
该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求。
静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件，把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。
处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理。
1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常。
如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速：如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。
2、起机前检查一切正常，再进行热机检查。
当油、水温度达到最大值（水温83±2，油温65±2）时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态（当手动调不进去时，说明滑阀犯卡）。
如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效；如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可。
3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障。
钳工实训总结(6篇)
钳工实训总结（6篇）钳工实训总结1为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名同学从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有很多加工设备比方：车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。
但是若要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个杰出的钳工师傅，可以这么说很多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们把握了肯定的基本功；为我们将来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门学问、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四周体的加工这些基本技能。
做钳工必定从了解这个行当开头，钳工的入门学问便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有很多种常用的有修理钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分很多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有外表粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要到达的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不行少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件外表的粗糙程度是相当不平整得，很多铸件粗糙度大〔有毛坯〕不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯很多铸件的外表粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，很多同学由于要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
钳工工作总结推荐8篇
钳工工作总结推荐8篇通过工作总结，我们可以发现自己在工作中的创新和突破，从而更好地推动工作的发展，优秀的工作总结可以帮助我们更好地理解和适应工作环境，本店铺今天就为您带来了钳工工作总结推荐8篇，相信一定会对你有所帮助。
钳工工作总结篇1时光匆匆，岁月流梭，转眼为期四周的钳工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的!实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。
实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，范文参考网我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们实习的主要任务是当一名钳工。
通过老师的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
钳工实训报告【通用6篇】
钳工实训报告【通用6篇】钳工实训报告篇一为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。
但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。
做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
2024年钳工实习工作总结例文（5篇）
2024年钳工实习工作总结例文为期两周的钳工实习即将结束，回首过去的日日夜夜，我经历了汗水、挫折、疼痛与微笑的交织。
这些丰富多彩的经历构成了我人生中不可或缺的篇章，也在我心中留下了宝贵的印记。
实习首日，我们投身于车工的训练。
初次面对这样的任务，由于技术生疏，错误频发，加之长时间站立工作，一天下来，疲惫感几乎将我淹没。
从初始的好奇迅速转变为厌倦，只是短暂的瞬间。
当看到经过自己双手打磨出的光滑工件，那种成就感油然而生。
接下来，我们涉足了特种加工领域。
通过实习，我们掌握了若干先进的加工技术，并亲自参与试件的设计与加工，创造出众多精美的作品，它们成为了我们的纪念品，永久封存了这段美好的时光。
师兄师姐们的警告不无道理，钳工实习的确艰辛。
在亲身体验之前，我对此并无深刻感受，如今不得不承认其艰难。
钳工主要依赖手工操作，对技术要求较高，且需站立作业。
尽管工作间配备了空调或风扇，但汗水常常浸湿我们的衣物，一滴滴洒落在工件上，辛勤程度可见一斑。
看着自己制作的小锤、小撬棍，尽管不够完美，内心仍然充满欣慰。
我开始意识到，那些看似平常的物品中蕴含着无尽的智慧与辛劳。
小时候对电焊的恐惧记忆犹新，大人们警告我不要直视电焊的弧光。
这次实习让我直面了这一挑战。
起初，我畏惧点火、引弧，但在师傅的指导下，我逐渐克服了恐惧，适应了这样的工作环境和方式。
尽管最终的焊接效果并不理想，但它见证了我战胜自我的过程，虽不美观，却值得骄傲。
最后的实习环节是铸造，相比之前的项目，我感到乐趣倍增。
每拿到一个模型，我都会思考如何进行分形，塑造砂型，然后将其铸造成形。
经过第一天的反复练习，我基本掌握了制作砂型的技巧，当完整光洁的砂型在取出零件后显现，仿佛揭示了一个期待已久的答案，既神秘又激动人心。
铸造实习虽然劳累，却充满乐趣，工作的专注让我忘却疲惫，我从中收获的不仅是知识，还有无尽的喜悦。
2024年钳工实习工作总结例文（二）为期两周的钳工实习即将结束，回首这段时间，充满了挑战与收获。
钳工实训收获及心得体会（通用5篇）
钳工实训收获及心得体会钳工实训收获及心得体会（通用5篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。
一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编为大家整理的钳工实训收获及心得体会（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
钳工实训收获及心得体会1四周的实训结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实训的日子。
可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实训产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
钳工实习报告总结5篇
钳工实习报告总结5篇钳工实习报告总结篇1实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工。
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约_mm、直径约为_mm的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长_mm、宽_mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体__的两个面上画出锤子轮廓，并在__的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工的实训报告10篇
钳工的实训报告10篇实训报告是在学习过程中，通过实验中的观察、分析、综合、判断，如实地把实验的全过程和实验结果用文字形式记录下来的书面材料。
关于钳工的实训报告你知道怎么写吗？以下是小编整理的钳工的实训报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！钳工的实训报告篇1四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
钳工实训总结报告(10篇)精选范文
钳工实训总结报告（10篇）温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。
钳工实训报告（第一篇：钳工实训报告范文为期二周的钳工实训结束了, 在实训期间虽然很累, 但我很快乐, 因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手潜力。
虽然实训期只有短短的两周, 在我三年的大学生活中它只是小小的一部分, 却是十_大则后小, 锉刀推到中间位置时, 两手压力相同, 继续推进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀回到时不施加压力。
这样我锉削也就比较简单了。
同时我也明白了钳工的安全技术为：1, 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘, 以保证安全。
2, 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等), 要经常检查,发现损坏不得使用, 需要修好再用。
3, 台虎钳夹持工具时, 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准, 但却是我汗水的结晶, 是我两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的, 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有力气, 还要做到位, 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉, 锉到中午时, 整个人的手都酸疼酸疼的, 腿也站的有一些僵直了, 然而每每累时, 却能看见老师在一旁指导, 并且亲自示范, 他也是满头的汗水, 气喘呼呼的, 看到这每每给我以动力。
几天之后, 看着自我的加工成果, 我最想说的就是感谢指导我的老师了。
第二项：简单的车工车工不是由数控来完成的, 它要求较高的手工操作潜力。
首先老师叫我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分, 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是透过各个手柄来进行操作的, 老师又向我讲解了各个手柄的作用, 然后就让我加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
钳工实习工作报告总结5篇
钳工实习工作报告总结5篇实训是职业技能实际训练的简称,是指在学校控制状态下,按照人才培养规律与目标,对学生进行职业技术应用能力训练的教学过程。
下面是小编为大家整理的关于钳工实习工作报告总结，希望对您有所帮助! 钳工实习工作报告总结1去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。
着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实训部分。
实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。
此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。
我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。
经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。
很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。
钳工实训个人总结6篇
钳工实训个人总结6篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生钳工实习总结范文5篇
大学生钳工实习总结范文5篇篇1引言：作为一名大学生，我荣幸地参加了钳工实习，这次实习不仅让我对钳工有了更深入的了解，也让我在实践中学到了许多宝贵的经验。
本文将详细介绍钳工实习的过程、所遇到的问题以及实习心得。
一、实习过程在实习开始，我们首先进行了安全培训，包括如何正确使用工具、避免常见的事故风险以及应急处理措施。
随后，我们开始进行基本的钳工操作，如划线、锉削、钻孔等。
在实习过程中，我遇到了许多挑战。
例如，在划线时，由于操作不当，导致划出的线条不清晰；在锉削时，由于力度掌握不好，导致锉削面不平整。
但是，通过反复练习和请教老师，我逐渐克服了这些困难。
在实习过程中，我还学到了许多实用的技巧和方法。
例如，在钻孔时，可以通过调整钻头的角度和速度来控制孔的大小和形状；在锉削时，可以通过调整锉刀的角度和力度来控制锉削面的平整度。
这些技巧和方法不仅提高了我的工作效率，也让我能够更好地完成工作任务。
二、遇到的问题及解决方案在实习过程中，我遇到了一些问题。
首先，对于一些复杂的钳工任务，我缺乏足够的经验和技能，导致任务完成得不够理想。
针对这个问题，我通过查阅资料和向老师请教，不断学习和提高自己的技能水平。
其次，由于长时间重复性的操作，我感到有些疲劳和厌烦。
为了解决这个问题，我通过调整工作节奏和进行适当的休息来保持工作状态。
此外，在实习过程中，我还发现了一些设备存在的问题。
例如，一些工具的精度不够高，导致加工出来的产品存在误差；一些设备的操作界面不够人性化，导致操作不够方便。
针对这些问题，我向老师提出了改进意见，并建议学校加强对设备的维护和更新。
三、实习心得通过这次钳工实习，我收获了许多宝贵的经验。
首先，我学到了许多钳工的基本知识和技能，这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
其次，通过实习，我提高了自己的动手能力和实践能力，这对于一名大学生来说是非常重要的。
最后，我认为这次实习不仅让我学会了如何操作钳工设备，更重要的是让我学会了如何面对困难和挑战并解决问题的方法。
钳工实训心得体会 实训钳工心得体会(15篇)
最新钳工实训心得体会实训钳工心得体会(优质15篇)在撰写心得体会时，个人需要真实客观地反映自己的思索和感受，详细具体地描述所经受的事物，结合自身的阅历和学问进行分析和评价，留意语言的精确性和流畅性。
心得体会对于我们是特别有关心的，可是应当怎么写心得体会呢？下面是我帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，盼望可以关心到有需要的伴侣。
钳工实训心得体会篇一我是一名工科高校生，在高校期间，我选择了钳工作为我的实训项目。
钳工是一项需要精细技巧和急躁的工作，我通过实训熬炼，不仅把握了钳工的基本技能，同时也体会到了钳工工作的重要性和乐趣。
在这次实训中，我积累了许多阅历和体会，下面将共享我的真实感受和心得。
其次段：勤于观看，敏捷运用在实训中，我深刻体会到了勤于观看的重要性。
钳工指的是借助钳子等工具来加工和修理零部件的工作。
在进行各项任务时，我们需要认真观看零部件的细节、外形和表面状况，以便打算如何正确使用钳子并加工处理。
只有通过细致入微的观看，我们才能打算如何敏捷运用钳工技巧，并完成任务。
第三段：注意细节，追求精确实际操作中，我发觉钳工工作的一个重要方面是注意细节和追求精确。
由于钳工任务的性质，我们需要对零部件的尺寸、协作间隙和加工要求特别精确，以确保最终产品的质量。
在实训中，我时刻保持专注，遵循工作要求，不断调整和改进我的技能，以求精确、高效地完成任务。
精确和细节打算了最终产品的质量，这也是钳工工作中最重要的一点。
第四段：急躁和冷静钳工工作有时候会面临较大的挑战，需要我们保持冷静和急躁。
例如，有时候加工零部件时需要多次测量和调试，或者在调整零部件时需要保持冷静，避开错误。
在实训中，我遇到了不少困难和挑战，但我学会了如何保持冷静和急躁。
在面对问题时，我会先停下来思索，然后做出决策。
急躁和冷静是解决问题的关键，也是提高工作效率的重要因素。
第五段：团队合作和沟通最终，钳工工作中的团队合作和沟通也是必不行少的。
钳工实训心得体会(通用13篇)
钳工实训心得体会(通用13篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工实训小结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。
回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。
第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。
一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。
由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。
但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次实习也有电焊的内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。
每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。
第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后
呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。
铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。