键槽对称度的测量
用指示表检测键槽的对称度误差
如图所示是测量轴线对平面的平行度误差示意图，在被测孔中放一根紧密接触无间隙的心轴，用心轴模拟被测轴线；用平板模拟基准平面，将工件放在平板上，使基准平面(下表面)与平板表面紧密贴合，呈稳定接触状态，如果不是稳定接触则应进行调整。在心轴两端各选一测量截面，用指示表分别测量选定截面最高点的读数值M左、M右，在测量过程中指标表除了可以在平台上移动外，其安装位置不能变动。按下式求平行度误差值。f＝｜M左－M右｜×l／L式中l为被测孔的长度；L为量测量截面间的距离
测量径向全跳动时，指示表的测头方向与基准轴线垂直，且测量过程中指示表沿着平行于基准轴线的理想素线方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为径向全跳动值。
测量端面全跳动时，指示表测头的方向与基准轴线平行，测量过程中指示表沿着垂直于基准轴线的方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为端面全跳动值。
2.3.4 用指示表检测键槽的对称度误差
图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称度误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用指示表先测出图中表面I与平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。
刃口型支承部位V形架测圆跳动
1
2
用V型架测量时的轴向定位
当被测件有顶尖孔时，可在顶尖孔内放一较高精度的钢球，让钢球与固定挡板接触进行定位，如图 (a)所示。
当被测零件轴端为平面时，可用圆头销顶在被测零件的轴线处定位，如图 (b)所示。
当轴端为大孔时，可用大于轴端面的挡板进行轴向定位，如图 (c)所示。此时该挡板与被测零件轴端接触的工作面应有较高的平面度，且要调整挡板使其工作面垂直于被测零件的回转轴线。
三坐标测量键槽对称度方法
三坐标测量键槽对称度方法大家好，今天咱们聊聊那个老生常谈却又挺有意思的话题——如何用三坐标测量工具来测出那些复杂零件的键槽是否对称。
别急，让我慢慢道来。
你得明白什么是三坐标测量。
简单来说，就是利用三个相互垂直的传感器，在空间中对一个物体进行三维尺寸测量。
想象一下，如果这个“物体”是一个复杂的机械零件，那么它里面的小细节，比如那关键的键槽，就得靠这三位“尺子”来量一量，看它们是不是长得一模一样。
接下来，咱们聊聊如何操作。
首先得把零件固定好，然后呢，让三坐标测量仪稳稳地“坐”在零件上。
记得，要确保仪器的各个轴都对准了，这样才能保证测量结果的准确性。
然后，你就要开始调整仪器了。
先调水平，再调垂直，最后调角度。
这些调整可不是随便做的，得按照说明书一步步来，不然零件可能会因为“站不稳”而“摔倒”。
调好了仪器，接下来就是“拍照”时间。
也就是要把零件放在相机前，让相机拍下它的全貌。
这一步是为了记录下零件的初始状态，以便和之后的结果进行对比。
然后，就是最关键的一步——测量。
这时候，你的眼睛得紧紧盯着屏幕，手也得稳如泰山，生怕一不小心错过了什么重要信息。
测完以后，别忘了保存数据。
这可是你的宝贝，万一哪天你想回味一下当初的测量过程，或者和别人分享一下经验，都得靠它。
别忘了分析结果。
看看测量出来的数据和预期的是否一致，如果有什么出入，那就得找找原因了。
可能是仪器出了问题，也可能是操作不当，或者是零件本来就不对称。
通过以上步骤，我们就能大致了解一个复杂零件的键槽是否对称了。
不过，这个过程可不能掉以轻心，毕竟任何一点小小的疏忽都可能影响到最终的结果。
所以啊，咱们可得用心去做，才能得到准确的结果。
好啦，今天的分享就到这里。
如果你还有其他关于三坐标测量的问题，或者想要了解更多关于机械加工的知识，都可以来找我交流哦。
键槽对称度的检测方法
5.6、键槽对称度的检测 对于键槽对称度的测量，如下图所示，一直被广为关注。 问题 1：坐标系的建立比较困难，因为一般情况下，键槽的被测表面都比较小； 问题 2： 引用形位公差的标准不统一，加之测量和评定方法繁多，争议分歧较大。 ◎本讲义的引用国家标准已由 GB/1958-80 更新为 GB/T 1958-2004。
三坐标测量键槽对称度方法
三坐标测量键槽对称度方法哎呀，说起咱们这精密的工业活儿，得有个好工具才能把活干漂亮。
就像那三坐标测量机，它可是个高科技大宝贝，能精确测量零件的每一个细节。
但是，你知道怎么用它来测一个零件上的键槽吗？别着急，我来给你娓娓道来。
你得准备好你的三坐标测量机和那个神奇的软件。
这个软件就像是你手里的魔法棒，轻轻一点，就能让零件动起来。
然后，你得把零件放到测量机的平台上，让它稳稳当当。
接着，你得调整好测量头的位置，确保它正好对着你想要测量的地方。
你按下那个神奇的按钮，等待结果就好了。
这个过程听起来是不是有点像在玩捉迷藏？没错，这就是我们常说的“找对位置”。
只有当你找到了正确的位置，测量结果才会准确无误。
所以，我们在做这个工作时，一定要细心、耐心，不能急功近利。
接下来，我们来看看如何判断一个键槽是否对称。
你知道吗？对称这个词，就像是一把尺子，能量出物体的长短、宽窄。
对于键槽来说，它就是衡量其左右两边是否一样长、一样宽的工具。
要判断一个键槽是否对称，我们可以从以下几个方面入手：1. 观察键槽的宽度和深度。
如果左右两边的宽度和深度都相同，那么这个键槽就是对称的。
反之，如果一边明显比另一边宽或者深，那么这个键槽就不对称了。
2. 检查键槽的直线度。
直线度就像一条笔直的道路，没有弯曲也没有凹凸。
如果键槽的直线度好，说明它的左右两边是平行的，也就是对称的。
反之，如果直线度不好，那么这个键槽就不对称了。
3. 观察键槽的表面质量。
表面质量就像一个人的外表，干净整洁的人给人的印象就好。
如果键槽的表面质量好，说明它的左右两边都是平整的，也就是对称的。
反之，如果表面质量差，那么这个键槽就不对称了。
4. 使用专业工具进行检测。
有时候，肉眼可能难以察觉的问题，专业工具却能发现。
比如，有些微小的裂纹或者不平整的地方，专业工具就能准确地找到并指出来。
通过以上的方法和步骤，我们就可以轻松地判断一个键槽是否对称了。
当然啦，这只是其中的一种方法，还有其他的方法也可以帮助我们判断。
键槽对称度测量
键槽对称度测量三种测量方法的原理我们对三坐标测量螺纹孔位置度的方法及程序作了多次修改和测量实验，取得了大量的原始数据，最后集中在三种测量方法的比较上，三种测量方法的测量原理如下：第一种测量方法是在螺纹孔中加装芯轴，在芯轴外圆采两个截面八个点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
第二种测量方法是直接在螺纹孔内采两截面八点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
第三种方法测量方法是根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向后退P/4的距离采第2点，依次类推，采完第4点以后，测头向前进mP距离（m为整数），再采第5点，依次类推，采完第8点构造一个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
因此，准确测量螺纹孔位置度的关键就是构建螺纹孔轴线的误差要尽量小。
要保证构建螺纹孔轴线的误差最小，首先要保证采点误差最小，其次要保证评定螺纹孔位置度时评定点要固定、统一。
三种测量方法误差分析第一种测量方法是因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了，且螺纹配合误差的存在，螺纹芯轴本身的误差是造成螺纹孔位置度测量不准的原因。
第二种测量方法螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆，其圆心一定不在螺纹孔的轴线上。
在评定螺纹孔的位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的距离有很大差异，这也是造成螺纹孔位置度测不准的主要原因。
第三种测量方法是沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点，这虽然保证了所采点构成圆的圆心理论上在螺纹轴线上，评定位置度结果较前两种测量方法误差较小，但由于采集的四个点不在同一截面上，螺纹孔又不规则，轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差，并将带来较大的测量误差。
我们采用插入芯棒形式进行测量（懒人爱用）。
也可以：1. 制作一个螺纹塞规通端来测量；2. 加工先加工孔，测量孔位置度作为螺纹孔的位置度，再攻螺纹。
键槽对称度测量工具_詹明
时, 也会出现焊缝结晶裂纹。 2 补焊方法及材料
补焊一般采用手工电弧焊。为了保证焊缝 性能同母材相近, 而且具有必要的热强性, 又 为了防止焊缝有较大的热裂倾向, 焊缝含碳量
图 1 阀杆键槽对称度测量样板
被测阀杆直径为
577f 7
(
-
01 01
03 06
)
mm,
键
槽宽
b
为 20H 9
(
+
01 0
052
)
mm,
键 槽对 称 度
0105mm。样 板 与 被 测 阀 杆 最 小 间 隙 定 为
01 02 m m ,
其卡脚 距离
b2 =
77-
0 01
01
m
m。检验
阀杆键槽对称度宽度样板 b1 的公差是按相关
= 010615mm( 取 01062mm )
式中 Z 和 T 按蜗轮槽宽 b D10 和 IT 10 公差等 级查得。
bc1 上偏差为
bc1上 = bc1下 + T
= 01062+ 01005
= 01067mm
蜗轮键槽对称度测量样板宽度为
bc1 =
20++
01 01
006672mm
当对称度公差遵守相关原则时, 键宽、轴 和孔等的公差要包容到样板偏差中。当阀杆键
比母材要低。因此, 在生产中选用 R507 焊条
( 表 1、表 2) 。R507 焊缝金属的化学成分以及
对称度的测量和计算
测量方法一 测量方法二
二、面对线的对称度：
基准A
1、见图中标注： 被测要素：键槽的对称中心平面。 基准要素：圆柱Ф的轴线。 要求：键槽加工后，必须保证键 槽的中心平面在以通过基 准轴线A的径向平面对称配 置，距离为公差值t的两平 行平面内。
对称度的测量和计算
【国家标准的测量方法】
一、面对面的对称度：
1、见图中标注： 被测要素：键槽的对称中心平面。 基准要素：上下两表面的对称中 心平面。 要求：键槽加工后，必须保证键 槽的中心平面在以基准平 面A（上下平面的对称中心 平面）对称配置，距离为公 差值t量方法一：将被测零件放置在平板上。 ①测量被侧表面与平板之间的距离。 ②将被测件翻转后，测量另一被侧 表面与平板之间的距离。 计算：取测量截面内对应两测点的 最大差值作为对称度误差。
2、测量与计算： 测量方法： 基准轴线由V形块模拟，被测中心平面 由定位块模拟，调整被测零件使定位块 沿径向与平板平行。在键槽长度两端的 径向截面内测量定位块至平板的距离。 再将被测零件旋转180 °后重复上述测 量，得到两径向测量截面内的距离差之 半△1和 △2。 对称度误差按下式计算：
式中：d—轴的直径； h—键槽深度。
注;以绝对值大者为△1，小者为△2。
三、线对面的对称度（Ⅰ）：
1、见图中标注： 被测要素：Φ孔的轴线。 基准要素：左右两槽的公共对称 中心平面。 要求： Φ孔加工后，其轴线必须 位于以左右两槽的公共对称 中心平面为基准上下对称配 置，距离为公差值t的两平 行平面内。
借助标准圆柱测量键槽对称度的方法
机械工业标准化与质量2014.3总第490期在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛，键槽的加工质量直接影响着装配质量，特别是对称度的超差，常常引起不能装配的故障。
轴、孔键槽加工精度十分重要，尤其是轴键槽对称度、键槽宽度的精度测量，会直接影响键联接装配后的技术性能。
目前，轴键槽对称度测量方法主要用V 形铁、平板、百分表以及表座测量，这种方法称为“打表法”。
该方法操作不便，测量繁琐，可靠性差。
生产车间加工现场对键槽的测量一般用键槽塞规或游标卡尺两种方法。
这两种测量方法都不能满足精度较高键槽精密测量的要求；对于精度较高的键槽加工，现场检测手段无法满足要求。
而且有部分人员对键槽对称度的概念理解存在误区。
本文将对键槽对称度的概念进行阐述，并介绍一种方便的键槽对称度测量方法。
键槽对称度公差的定义：键槽的中心面必须位于距离为公差值的两平行平面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。
所以键槽对称度误差不仅仅是如图1所示的f 截、f 长，它有一个确定的公差带。
如何确定误差带的宽度，下面以轴键槽为例，说明对称度误差的计算方法。
如果键槽铣刀旋转中心与工件水平基准轴线正交，且走刀方向与基准轴线垂直方向重合，则加工出的键槽对称度为零。
但是，由于零件校正误差、机床误差以及铣刀切削的阻力等，使加工出的键槽产生了偏离。
这种偏离应为键槽纵横向的歪斜，而不应只理解为对基面的平移。
（1）长度方向对称度误差f 长键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线，走刀方向也不与轴线平行，如图2所示，检测时是在键槽的全长上测得各个横截面上的对称度误差，取其最大值作为键槽的对称度误差。
借助标准圆柱测量键槽对称度的方法广州威而信精密仪器有限公司□刘兴富摘要针对键槽对称度测量的要求，笔者提出一种简便、实用的轴键槽对称度测量方法，即借用标准圆柱辅助测量，间接获得键槽对称度的方法。
关键词轴键槽对称度标准圆柱辅助测量方法f 截f 长图1A0.03A28J Z校正被测线Δ′图2研讨园地Field of Discussion39只要分别测出横截面的最大测量截面内的距离差之半值和Δ1、Δ2，就可计算出该零件的对称度误差。
轴键槽对称度测量仪使用方法
轴键槽对称度测量仪使用方法
轴键槽对称度测量仪是一种用于测量轴类零件键槽的对称度误差的设备。
以下是使用轴键槽对称度测量仪的步骤：
1. 准备工作：将轴放置在测量台上，调整测量台使轴保持水平。
2. 安装测量仪：将轴键槽对称度测量仪安装在测量台上，确保测量仪与轴平行且紧密贴合。
3. 调整测量仪：根据需要调整测量仪的高度和角度，以确保测量仪与轴键槽的正确对齐。
4. 开始测量：按下测量按钮，测量仪将自动测量轴键槽的对称度误差，并将结果显示在屏幕上。
5. 记录结果：记录测量结果，并根据需要对轴键槽进行修正或调整。
需要注意的是，使用轴键槽对称度测量仪时应确保测量仪的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
同时，应遵循制造商提供的操作说明和安全警示，以确保正确和安全地使用测量仪。
键槽对称度检测法对比及解析_李雪琳
若长 向 误 差 为 零 ，只 存 在 轴 线 偏 移 量 ，则 a１＝a２，
a１－a２＝０，则上式变为：
f＝２a１h／ （d－h） ＝２a２h／ （d－h）
（３）
式 （３） 与式 （２） 相比，除 ２a１ 和 ２a２ 与 a 不同外，
h／ （d－h） 是完全相同的。
接下来分析一下 ２a１ 和 ２a２ 与 a 在各自的算式中的含义。 因 a１ 和 a２ 分别是两径向截面内的距离差的 １／２，及 该截面内上下两对应点的读数差为 a，又因 a１ 和 a２ 正好 是对称度定义中描述的键槽中心线对基准轴线的偏移量，
差时。新国标认为，长向误差应与偏移量合成，见式
（１）。老国标认为，长向误差与偏移量不用合成，取其大
者即可。
再 进 一 步 分 析 式 （１） 中 的 长 向 误 差 部 分 f＝d
（a１－a）２ ／ （d－h） 和方法二中长向误差 a 高 －a 低，两者无 很直接的数值大小的可比性。有一点可以肯定，新国标
维修保养·用机技术
键槽对称度检测法对比及解析
■ 李雪琳 周 萍 黄鹏翔 李建梅 林 丽
1 检测方法
以履带拖拉机导向机构上的零件插入耳环为例，对 比、解析键槽对称度的几种检测方法，目的和意义在于 想通过解析加深检验人员对国家标准的进一步理解，尽 快统一键槽对称度检测方法，避免因测量方法不同引发 质量纠纷。
图 1 插入耳环
1.1 按新标准 GB1958—2004 检测 （１） 量具选择。①量块 （根据键槽宽度选择，要求
与插入耳环键槽形成无间隙配合）。②Ｖ 形块，带 Ｖ 形压 板 １ 个及紧固螺栓 ２ 个。③５００ ｍｍ 数显高度尺及杠杆 百分表一套 （精度 ０．０１ ｍｍ）。④测量平板一块。
键槽对称度的测量
的检测 方法 规定 均用 图 中厂 代替ｌ 厂，由图 中 的几何 关
系可 推算 ｍ
２ Ａ ２ ｈ＋ｄ （ ａｌ一△２ ） ２ ａ ３ ｈ＋ｄ （ ０ Ｉ—ｎ ３ ）
截一 一 ２ ａ ３ ｈ ｄ一 一 ｄ一
式 中 ，。是 键槽 中心 面 到基 准轴 线 的偏 离距离 ；ｈ是
平 面之 间 ，该 两平 面对 称 配 置 在 通 过 基 准 轴 线 的 辅
移 工件 基 准轴 线 ，但 行 走 方 向与 轴 线 平行 ，此 时 键 槽 任 一 截 面 的对 称 度 误 差
即是 键 槽 对 称 度 的 误 差 。
如 图 ２所 示 ，键 槽 中 心 面 位 于距 离为 厂的两平 行平 面 之 间 ，而 且 该 两 平 面 之 间
。 ：和 ，Ａ、Ｃ两点 的径 向距 离 为对称 度 误差 ，则 有
ｏ ＝０ ，ｏ 。 ＝ｎ ，则 键 槽 的截 面 测 量 最 大 差 值 为 ｎ ．
或 。
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ５ ８ －２ ０ ０ ４中规定 ，只要 分 别测 出横截 面
的最 大测量 截 面内 的距 离差 之半 值 △ ， 和△ ，就可 计
Ｍ …Ｉ 测 量
键槽对称度的测量
安徽 皖 南 电 机 股 份 有 限公 司 （ 泾县 ２ ４ ２ ５ ０ ０ ） 王 长 兵
在 机械 装 配 传 动 中键 与 键 槽 配合 的结 构 使 用 较
为广 泛 ，键槽 的加 Ｔ 质 量 直 接 影 响 着 装 配 质 量 ，特 别是 对称 度 的 超 差 ，常 常 引 起 不 能 装 配 的故 障。 且 有部 分检 验人 员 对 键 槽 对 称 度 的 概 念 理解 存 在 着 误 区 ，而且 对称 度 的测 量 也 较 为 复 杂 ，往 往 检 验 人 员 都未 检查 对 称度 。下 面 对键 槽 对 称 度 的概 念 进 行 阐 述 ，并 介绍 一种 方便 的对称 度测 量方 法 。
键槽对称度的测量_王文书
h R－ 2
式中，R 为轴的半径 （ （ 3 ） 长向测量
d ） ； h 为槽深。 2
沿键槽长度方向测量，取长向 f长 = a高 － a低
两点的最大读数差为长向对称度误差 取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件 的对称度误差。
櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏
图 1 图 2
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公 差，公差值是距离为公差值 t 且相对基准的中心平面 对称配置的两平行平面之间区域，如图 1 所示，测 量方法及分析如下。
截面的对称度误差为 a f截 = h 2 = ahห้องสมุดไป่ตู้d－h
1. 定位块法 （ 假键法）
（ 1 ） 准备工作 将专用的定位块无间隙地嵌入 键槽内，用放置在不低于 2 级精度的测量平板上的 V 形铁架起被测转轴， V 形铁与转轴的接触部位为轴 承档。要注意，对两端轴承档的直径不相同的转轴， 要选用不同高度的 V 形铁，保证架起来后，转轴的 轴线与测量平板的工作面平行 （ 见图 2 ） 。 （ 2 ） 截面测量和计算方法 ① 轻轻旋转轴，使 定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后 用带表座的千分表 （ 一般利用游标高度尺或万能表 的台阶太大，悬臂让刀没有镗掉） ，减速后浮动镗刀 打刀 （ 余量已超过镗刀的前角吃刀量） 。 我们对内孔 的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测， 发现镗过内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有 走偏。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进 行加工，将尖刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削 好 后， 让尖刀按木键对刀，单面小于木键 0. 15mm，直接将 工具头开至 6 850mm 的位置走刀，走过 7 200mm 的 位置后 （ 由于有木键导向，加工比较稳定，将该位 置多 余 的 余 量 加 工 掉 ） ， 换 回 浮 动 镗 刀， 直 接 在 7 200mm的位置接刀 （ 浮动镗刀对刀小 0. 1mm，防止
键槽对称度测量值的数据分析_杨振兴
! !
测! ! 量
!"#$%&"’"()
! ! !
键槽对称度测量值的数据分析
安徽长安电子装备有限公司! （ 六安 ! "#$%&% ） ! 杨振兴
! ! 在零件的加工过程中，轴类键槽和孔类键槽的加 工，绝大部分都有一个对称度的要求，零件加工的检 测，通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按 "#$% 反向 法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进 行正确的分析处理，直接作为对称度误差值，很有可能 造成对称度误差值的加大，产生的后果则会造成合格的 零件被误判为超差，造成不必要的损失。怎样才能正确 地对测量数据进行分析处理，本文将对其进行分析探 讨。图 " 为通过检测触点直接在键槽加工表面测量，图 & 为通过量块将键槽数据值引出进行测量，键槽的对称 度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面 方向对称度误差。 此时经常误认为 # 值即为键槽截面方向对称度误 差，这是不对的。如图 . 、图 / 所示，我们在测量键槽 截面方向对称度误差的时候，是将理想状态的键槽中心 线（ 线 " ） 理想化的向下平移 # 0 & （ 线 & ） 来反映键槽 的偏差，而键槽的实际中心线此时是以圆心为基点向下 偏转了一个角 度，也 就 是 说键槽的实际中 心线必须 是通过零件的基准轴线的， 相对于键槽的实际中心线， 线 & 与之的偏差为 * 0 & ，因 此，将测量值进 行 必 要 的 数据处理才能真实地将截 面方向的对称度误差反映 出来。 根据相似三角形可以推出 *+& -+& , #+& & . -+& 截面方向对称度误差：* 1 * #2 0 & 。 & + -0&
建槽对称度的测量
打 刀 （ 量 已超过 镗刀 的前 角 吃刀量 ） 余 。我 们对 内孔 的 实际情 况用 壁厚 差检 测 仪按 原 测 量 环进 行 了检 测 ， 发现 镗过 内孔 的弯 曲减 小 了 ，并 且 打 刀 的 地 方 没 有 走偏 。为了 消 除 内孔 的加 工 余 量 ，我们 利 用 尖 刀 进
行 加 工 ，将 尖 刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削好 后 ，
￣ ６ Ｈ 后 ，经 检测 内孔 尺寸 及 直线 度 完 全合 格 ，达 ｋ ０８ １ 到 了修复该 身 管的镗 偏不 见 圆的 目的 。 ６ ．结 语 通 过上述 工艺方案 的实施 ，及 时有效 地解 决 了 民 品套筒深 孔加工 走偏的关 键 问题 ，使 该工 件 最终 达到 了图样 的加 工要求 ，既保证 了该 产 品的生 产进 度 也解 决 了生 产过程 中的技术难 题 。此 技术 难关 的攻 克 也为 将 来 出现类 似 问题 提供 了可 借鉴 的检 测方 法 和加 工 的 经验依据 。ＭＷ （ 收稿 日 ： Ｏ １４２ 期 ２ｌ０ １）
图 ７
长 向测量 ：其 操 作 方 法 是 沿 键 槽 长 度 方 向进 行
（ ）测 量键槽 两侧 面得 到 中平 面 。 ２
测量 ，取 长 向两 点 （ Ｐ 即 与 Ｐ ，Ｐ 与 Ｐ ： ２）两 者
（ ）用 圆 柱 与 中 平 面 建 立 坐 标 系 （ 体 找 正 ， ３ 柱
让尖 刀按 木键 对刀 ，单 面小 于木 键 ０ １ｍ ．５ ｍ，直 接 将
工 具 头开 至 ６８ ０ ｍ 的位 置 走 刀 ，走 过 ７２ ０ ５ｒ ａ ０ ｍｍ 的
键槽对称度的检测方法
【doc】键槽对称度旳检测措施键槽对称度旳检测措施第24卷.2(总第122期)冶金设备管理与维修 ?问题研究?键槽对称度旳检测措施李晓楠(济钢机械设备制造企业济南250101) 摘要简介一种键槽对称度误差检测措施,其构思新奇,构造简朴,探作以便,经济实用,可大大提高键槽对称度误差旳检测效率,具有很好旳参照价值关键词键糟对称度定位块i引育在轴上加工键槽,对称度是一种重要旳质量指标,并且伴随生产旳发展对其规定越来越高.目前在生产过程中,尤其是在单件,小批量生产中,键槽对称度检测还没有一种能够真正推广旳专用工具.GB1958--8O《检测规定》:键槽对称度旳测量采用定位块,百分表,V形块来辅助测量,运用此措施在生产现场测量,操作过程复杂,工作效率低.机械设备制造企业是冶金机修企业,生产类型是单件小批量,在实际生产过程中.通过多次试验,发现用2种带有斜面旳定位块配合检测,既实用叉以便,并且效率较高2《检测规定》中旳检测过程及缺陷分析GB1958--80{(检测规定》中轴键槽对基准轴线旳对称度误差可按图1所示旳措施测量.工件旳被测键槽中心平面和基准轴线分别用定位块和V形块模拟体现.首先,转动 V形块上旳工件,以调整定位块测量面旳位置,使它沿工件径向与平板平行.然后,用百分表在工件键槽长度两端旳径向截面内分别测最从定位块P面至平板旳距离.从百分表得到示值H和H,将工件翻转180.,再在键槽长度两端旳径向截面内分别测量从定位块Q面至平板旳距离,从百分表得到示值日.和日.计算在键槽长度两端旳径向截面内各自2次测量旳示值差之半?】和?: Al=(日.口一日Iq)12z=(HbP一日bq)12代入下式求解轴键槽对称度误差值:,(?1一A2)+2A2t/(—t)栏目编辑:陈振华与管孔问旳问隙不超过1.7mm.管子旳2个胀接段装入管孔时,应能自由伸入,管子必须装入对旳,当发既有卡住,偏斜现象时,不得硬插,应取出矫正后方可继续插入.管端伸出管孔旳长度(S+2)mm,S为管端与管板之间旳距离.同一端伸出长度应一致(2)胀管胀接工作应由上而下进行:管子安装后应立即进行胀接.胀接应由中问向两边胀接,胀接管子旳次序宜采用反阶式.以防止胀管时其他管子旳胀口松弛.胀管过程中,应严防油水和灰尘等渗透胀接面问. ?管子旳胀管率应控制在l,1.9范围内,设备旳预定胀管率应根据状况确定.预定胀管率不适宜选择太高,应留有余地,在必要旳补胀后最终胀管率不超过1.9. 胀管率爿;(Dl—D2)/D×i00% 式中;日——胀管率/Dt——管子胀完后旳最终内径/mmIDz——管子胀至与管口间隙剐消失时旳内径/mm; D——胀管前管孔旳实际内径/ram施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查,观测胀管措施和所选用旳胀管率与否恰当,必要时可对单根管子进行水压试验.胀管旳操作措施.固定胀管时,将管子与管孔问旳间一46一隙消除后.再继续扩大0.2,0.3mm.胀接过程中,先进行基准管旳胀接,然后按照先里后外,问接跳跃旳次序进行胀接,基准管确实定可采用沿管箱对角线,周围纵横中心线.横跨四面围旳等边三角形折线等形式.从而控制管板旳变形.6胀管质量旳检查(1)管子胀后应无裂纹,如有发既有较浅旳斑纹.可采用修刮措施清除(2)胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑.不得有切口和沟槽(3)胀口不得有扁挤和过胀现象.(4)通过严密性试验对胀口进行检查.在换管完毕后,壳程按照GB6222--86~工业企业煤气安全规程》旳规定,以0.035MPa(表压)空气进行气密性试验,试验时应缓慢升压.到达试验压力后,停止给气并停留 10min,然后在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接旳严密性,试验2h,换算同温度下容许每h平均泄漏率不不小于 1%,合格后.管程用0.625MPa(表压)进行水压试验.在试验压力下停留时间不少于20min,在试验过程中不得有渗漏和其他损坏现象为合格.采用上述技术更换旳换热管质量可靠,在使用过程中效果良好.10—24收稿) (—冶金设备管理与维修第24卷.2(总第122期) 式中:——轴旳直径;r——轴键槽旳深度.GB1958--8o~检测规定》中旳措施虽然只是针对单件小批量键槽旳检查,但不难看出,其操作过程繁琐,计算过程比较复杂,工作效率低.尤其在检测单件小批量键槽时, 因键槽宽度有一定公差,制作与键槽无间隙配合旳定位块或专用量规也很不经济.为此作者通过多次试验,对检测过程及定位块进行了改善.AIB图1键槽对称度测量措施示意l—V形块l2一定位块l3一工件3改善后检测过程分析首先,对检测过程进行简化.由上面旳分析可以看出: 《检测规定》中旳测量过程实质上就是测量键槽两侧面与轴中心旳距离,如图2所示分别为A和A:,又可看出B=D/2 一A.B2=D/2--A2.转换后来即为测量B和B2,而求此两值之差.测量曰.和B.尺寸措施如下:用一定位块无间隙地插入键槽,通过1个表架和1个百分表即可测量,如图2所示.测量一边后来,翻转工件再测量另一边,读取百分表旳差值n.然后用公式F=(h/G)a计算后即得键槽对称度误差值,.圈2改善后旳测量措施1一定位块4定位块改善及制作规定将定位块制作成如图3所示,其斜面(楔块)结合旳两部分,通过2楔块旳错开来对应不一样键槽旳宽度尺寸. 定位块具有如下规定;(1)定位块选用45号钢,进行淬火处理HRC45~5O. (2)楔块斜面倾斜度选择为不不小于14,这样在楔块压入后可以自锁,防止在测量过程中因翻转而自已松动,导致测量误差.23拆去夹板图3定位块制作夹板;3一楔块I4一螺孔 1一螺钉;2--(3)加工后旳定位块旳2楔块沿斜面方向平行错开后, 两工作面旳平行度误差不不小于0.01ram,工作面及结合面旳表面粗糙度为Ra0.8m.(4)一般键槽宽度旳公差等级为9级.其公差值还是比较大旳.为了保证测量时装入楔块后易于压紧,定位块厚度旳基本尺寸(即2楔块完全重叠时)为键槽宽度上偏差值, 且公差为正公差.定位块旳长度与键槽长度相对应. (5)定位块两端面设计有2夹板,保证楔块沿斜面方向平行移动.防止因错开而产生两工作面旳平行度误差. 此外,定位块旳斜面和两工作面要防止磕碰和锈蚀.测量表架底面旳平面度不不小于0.01ram.粗糙度为Ra0.8m. 以保证表架与定位块良好旳接触.5该种检测对称度措施之特点采用此措施测量键槽对称度,测量误差旳产生重要与定位块旳制作质量有直接关系,同步在测量时,若2楔块压入键槽不紧而松动,使得两工作面不平行也将带来测量误差.假如定位块符合图纸规定,测量误差不不小于0.02ram. 再换算成键槽对称度,其不不小于0.004ram,能满足测量精度旳规定.在键槽长向测量时,同样采用此定位块来辅助测量,最后取2种测量中旳较大值作为键槽对称度误差. 对于轮毂对称度旳测量,也可以同样制作出对应尺寸和形状旳定位块来辅助测量,用公式,=h/(D+^)lB一 I计算得截面对称度差值.6小结采用此种测量措施,能保证测量精度规定,对每种宽度尺寸旳键槽制作1套定位块就可以测量,制导致本低,操作简便,大大提高了工作效率.(--12--09收稿) 一47—。
三坐标键槽对称度测量方法
三坐标键槽对称度测量方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲三坐标键槽对称度测量方法，这可太重要啦！比如说，你想想看，要是一辆汽车的轮子键槽对称度有问题，那开起来得多危险呀！
首先呢，得准备好专业的三坐标测量仪，这就像是战士上战场得有称手的武器一样。
然后把要测量的工件放好，这一步可得细心点，就像给宝贝找个安稳的地方待着。
接着呢，启动测量仪，让它的探头就像我们的眼睛一样，仔细地扫描键槽的各个地方。
你看，这就像我们在找一个隐藏的宝贝，得一点点地去探索。
测量的过程中啊，要特别注意数据的准确性，稍微有一点偏差可能结果就全错啦，那可不成！这就像搭积木，有一块没放好可能整栋就倒了。
等所有数据都采集完了，通过分析就能得出键槽对称度啦。
哇塞，是不是很神奇呀！
总的来说，三坐标键槽对称度测量方法就是这么一步步来的，可不能马虎呀！只有认真对待，才能保证测量结果的精确呢！。
对称度的测量方法
对称度的测量方法主要有两种：
方法一：
1.将与基准面B平行的两个面放在两个平行板之间，确保两个平行板与该两
个面的高点接触，即平行板之间的间距最小。
2.求得基准特征的基准中心面。
注意，首先要保证基准特征面B的平行度满
足要求，才能保证后续测量的精确性。
3.将零件的特征面A靠紧角板，满足主定位设置要求，然后将零件的一个与
基准面B平行的面与测量台面接触，使用高度千分尺记录下足够多的点。
4.将零件翻转180°，保持A面靠紧角板，与基准面B平行的另一个面接触测
量台面，同样使用高度千分尺记录下上次测量的所有点的相对点的高度
值。
5.比较两组读数，然后可以分析是否满足规定的对称度要求。
方法二：
1.测量出键槽的2个被测平面，用坐标系的基准平面做为基准平面，通过软
件计算出键槽的对称度。
2.切换到“公差”模块的“对称度”功能，拖入已测量的平面到元素名对话框，输
入公差。
3.切换到“构造”模块，选择“中分”功能，将已测量的平面拖入元素对话框中，
预览不同向量的构造面，选择中分面。
4.切换到“公差”模块的“距离”功能，拖入已构造好的中分面和CRD框架中的基
准面到元素名对话框，查看实际值，该值即为键槽的对称度公差。
需要注意的是，对称度的应用情况较少，一般应用在对称平面，对中点的位置有要求的平面特征上，如汽车尾门等。
在测量过程中，需要确保测量精度和准确性，以获得可靠的对称度测量结果。
键槽对称度的定义和检测
键槽对称度的定义和检测随着科技的进步和发展，计算机在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
键盘作为计算机输入设备之一，其性能的好坏直接影响到我们的输入效率和体验。
而键槽对称度作为键盘的一个重要指标，也越来越受到人们的关注。
本文将从键槽对称度的定义、检测方法等方面进行探讨。
一、键槽对称度的定义键槽对称度是指键盘上每个按键的键槽的左右对称程度，即键槽左右两侧的宽度是否相等、深度是否相等。
键槽对称度越高，按键的触感越好，使用起来也更加舒适。
二、键槽对称度的检测方法1. 直观检测法这种方法是最为简单的一种检测方法，只需要用肉眼观察键槽的左右对称程度即可。
具体操作方法为：将键盘放在一个平整的桌面上，用直线工具或尺子将键槽的左右两侧分别测量，比较它们的宽度和深度是否相等。
如果两侧的宽度和深度相等，则键槽对称度较高；反之，键槽对称度较低。
这种方法虽然简单，但是容易出现误差，因此需要多次测量并取平均值。
2. 数字检测法数字检测法是一种比较精确的检测方法，它可以测量键槽的精确宽度和深度，从而得出键槽对称度的值。
具体操作方法为：使用数字卡尺或数字测量仪器对键槽的左右两侧进行测量，将测量结果输入计算机，通过计算得出键槽对称度的值。
这种方法比较精确，可以有效避免误差，但是需要专业的测量仪器和计算机软件。
三、影响键槽对称度的因素1. 制造工艺键盘的制造工艺是影响键槽对称度的最主要因素之一。
优质的键盘制造商通常会在制造过程中采用精细的加工工艺，从而保证键槽的对称度。
而低质量的键盘制造商则往往会在制造过程中采用低成本的加工方式，从而导致键槽对称度不佳。
2. 材料质量键盘的材料质量也会影响键槽对称度。
优质的键盘通常采用高品质的材料制造，从而保证键槽的对称度。
而低质量的键盘则往往采用劣质的材料，从而导致键槽对称度不佳。
3. 使用环境键盘的使用环境也会影响键槽对称度。
如果键盘长期处于潮湿、高温、低温等环境中，就会导致键槽变形、扭曲等问题，从而影响键槽对称度。
键槽对称度的测量
新手新感觉山西柴油机厂 孙文英我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。
通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。
现用两个实例具体说明如下：一、键槽对称度的测量（如图所示）在万能工具显微镜上检测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。
② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。
Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。
同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。
③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度在三座标测量机上检测：（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。
（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。
（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。
二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a名义对称度位移对称度×=在万能工具显微镜上时：①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。
②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新手新感觉
山西柴油机厂 孙文英
我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。
通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。
现用两个实例具体说明如下：
一、键槽对称度的测量（如图所示）
在万能工具显微镜上检
测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。
② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。
Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。
同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。
③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度
在三座标测量机上检测：
（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。
（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。
（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。
二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：
mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a
名义对称度位移对称度×=
在万能工具显微镜上时：
①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。
②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。
同理测另一圆柱。
在三坐标测量机上检测时：
（1）调出平面测量功能,在A面上采若干点,用其方向余弦建坐标系第1轴；
（2）测φ孔,并将中心置原点；
（3）分别测圆柱1及圆柱2，并计算两圆柱之中线；
（4）用两圆柱中线的贴合点与φ孔中心构造直线，用其方向余弦建坐标系第2轴.
（5）根据图样要求在圆柱两端分别做两给定边界平面；
（6）计算并输出圆柱与平面各交点所要方向坐标值的最大最小值。
以上仅是一点初步体会，不妥之处请指正。