键槽对称度的测量

新手新感觉
山西柴油机厂 孙文英
我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。

通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。

现用两个实例具体说明如下：
一、键槽对称度的测量（如图所示）
在万能工具显微镜上检
测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。

② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。

Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。

同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。

③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度
在三座标测量机上检测：
（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。

（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。

（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。

二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：
mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a
名义对称度位移对称度×=
在万能工具显微镜上时：
①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。

②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。

同理测另一圆柱。

在三坐标测量机上检测时：
（1）调出平面测量功能,在A面上采若干点,用其方向余弦建坐标系第1轴；
（2）测φ孔,并将中心置原点；
（3）分别测圆柱1及圆柱2，并计算两圆柱之中线；
（4）用两圆柱中线的贴合点与φ孔中心构造直线，用其方向余弦建坐标系第2轴.
（5）根据图样要求在圆柱两端分别做两给定边界平面；
（6）计算并输出圆柱与平面各交点所要方向坐标值的最大最小值。

以上仅是一点初步体会，不妥之处请指正。