CAS燃气烤炉测试记录表校对稿
炉试调试运行记录及签证 模板

燃气锅炉调试记录情况
本台燃气锅炉有于年月日,按设计参数要求进行了调试,试运行。所配辅助设备和辅助机械均投入运行。以下为设备各部位调试情况内容。
1、锅炉本体调试况:
2、辅助设备调试情况:
3、安全附件调试情况:
4、仪表调试情况:
5、附属机械调试情况:
施工单位代表签字:
年月日
建设单位代表签字:
年月日
燃气锅炉
试
运
行
质
量
状
况
评
定
本台燃气锅炉有于年月日至年月日,按设计参数要求进行了48小时的试运行,所配辅助设备和辅助机械均投入运行。
经试运行表明,锅炉本体,辅助设备、安全附件与仪表及附属机械均运行良好。可报请有关部门派员进行总体验收。
施工单位代表签字:
Hale Waihona Puke 年月日建设单位代表签字:年月日
CSA室外烤炉性能测试(由CSA1.6ANSIZ21.58的要求来,并译成中文)

第二部分性能2.1: 概述2.1.1 此标准含盖户外燃烧炊具,所使用燃料为:a):天然气b):人造煤气c):混合煤气d):液化石油气e):液化石油气和空气的混合物2.1.2 这套标准中检查所用的户外燃气炊具.应该使用生产商选定的气体.2.1.3 如果户外燃气炊具的气体压力调节器上有输出限制器,在所有的性能测试中需要将它放在正确的位臵上.2.1.4 除非另做规定.须按 2.20规定的条件对烤炉做测试.2.2 测试气体在做此处的性能测试时,所使用气体的特性近似同表格5中所规定的.a)使用天然气的燃气炊具须用测试气体A做测试。
额外测试须使用正常测试压下气体G,且对天然气调节阀不做任何变动;额外测试中要包括 2.6.1-A中规定的实验。
通过了附加测试,并不意味着此类户外燃气炊具可以使用液化石油气体混合物。
b)使用人造煤气体的户外燃气炊具用测试气体B来做测试.c)使用混合煤气的户外燃气炊具应做使用测试气体C的测试.d)使用天然气、人造煤气和混合煤气的户外燃气烤炉须使用如 2.2-a中列出的气体A、G和B来做测试.只有在下列情况下测试气体C可做为测试测试气体:1):户外燃气炊具对于天然气和人造煤气体有不同的炉头2):烤炉具有另一种专用于混合煤气的炉头。
在前一种情况中,使用混合煤气测试的炉头须由生产商规定.e)用于液化石油气的户外燃气炊具应该做使用测试气体E的测试.2.6(排除 2.6.2)中规定的测试应该使用测试气体D,并配有户外燃烧气具压力调节器(放臵的位臵和功用与使用测试气体E同)且在炉头设备不做无任何变化。
无论如何规定增大输入量,使用气体E的测试须在增大了的输入量下进行,而使用气体D的测试须在正常测试压下进行。
f) 用于液化石油气和空气混合物的户外燃烧炊具应该用测试气体H来测试。
在2.5.1和2.6中所列出的测试使用测试气体F,除在主炉头、导向孔、空气阀处做调整外,烤炉中无变化。
g) 当烤炉的设计用气体超过一种类型时,且假如对不同气体,烤炉或输入率(量)无变化,那么可以仅用一种测试气体进行 2.7至2.24中所列出的测试。
燃气炉具检测表格范本

燃气炉具检测表格范本燃气炉具检测表格范本工商業燃氣爐具綜合檢測表(煤氣)代號C1C2C3C4C5C6C70.1工商業燃氣爐具名稱中式蒸櫃、蒸爐及腸粉蒸爐安全檢測表太空囊式烤肉爐安全檢測表平(面/ 底)爐安全檢測表模炭烤爐安全檢測表鐵板爐安全檢測表中式炒鑊爐安全檢測表麵條爐安全檢測表一般事項氣體工程承辦商資料C1C2C3C4C5C6C70.1.1註冊氣體工程承辦商名稱:0.1.2註冊氣體工程承辦商編號:0.2註冊氣體裝置技工資料0.2.1註冊氣體裝置技工姓名:0.2.2註冊氣體裝置技工編號:0.3客戶資料0.3.1客戶姓名:0.3.2客戶地址:0.3.3客戶號碼:0.3.4客戶電話號碼:0.411.01.11.1.11.1.21.1.31.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.5.12.5.22.62.6.23備註:註冊氣體裝置技工簽名:_______________________________檢查日期:_____________________________爐具安裝資料一般檢查C1氣體錶、調壓器及緊急控制閥狀況廚房有沒有通風抽氣系統有否運\作鮮風系統有否運\作聯鎖系統有否運\作 ( 如有安裝 )爐具安裝在抽氣罩下爐具的燃氣供應分掣操作安全指示牌爐身或爐架的狀況燃燒室及排氣煙道引火裝置及熄火保險裝置火筆膠喉及開關掣或自動電子點火器檢查主燃燒器的狀況測試C1風機運\作入水系統熄火安全裝置火焰穩定性廚房通風系統移除燃燒產物性能廚房內的一氧化碳值 (ppm) :通知客戶調較通風系統:爐具燃燒性能爐具的一氧化碳與二氧化碳比率(%) :□滿意□不滿意危險氣體裝置通告編號:________________C2C3C4C5C6C70.4.1爐具安裝位置:C2C3C4C5C6C7第 1 頁,共 1 頁。
燃气灶具测试条件记录

燃气灶具测试条件记录______年______月______日一、环境条件:大气压力 (Pamb) 流量计燃气温度(tg ) 饱和蒸汽 压力(Pv ) 流量计修正系数(f 0) 燃气额定压力(Ps )流量计内燃气压力(Pg ) KPa℃KPa2.8□2.0□1.0□KPaKPa二、燃气条件、用具条件:(一)基准气源(0℃,101.325kPa,干燃气): 高热值 MJ/NM3低热值 MJ/NM3相对密度(dsg )高热值华白数 MJ/NM3 低热低华白值 MJ/NM3燃烧势(二)测试气源(0℃,101.325kPa ,干燃气):高热值 MJ/NM3低热值 MJ/NM3相对密度(dmg ) 高热值华白数 MJ/NM3 低热低华白值 MJ/NM3燃烧势(三)燃具技术参数:灶具(型号:____________________)左额定热负荷 KW喷嘴孔径(mm) 大: 小:阀芯孔径 其他状态额定输入功率W 备注:三、折算系数(0℃,101.325kPa,干燃气):()________________________________________/f .3Ps Pamb PgPamb 15.2883.10115.273)Ps 3.101(f .2325.101PvPg Pamb tg 273273f .1W W 3Ps3.101Pvdmg /622.01Pg Pamb tg15.27315.28821审核:测试人员体积折算系数体积折算系数体积折算系数设计配气===⨯⨯++⨯⨯⨯+==-+⨯+=+--++右额定热负荷 KW喷嘴孔径(mm) 大: 小:阀芯孔径 其他状态额定输入功率W备注:。
燃气锅炉试运行和调试记录

燃气锅炉试运行和调试记录
背景
本文档记录了燃气锅炉的试运行和调试过程,用于跟踪和记录燃气锅炉正常运行的情况和故障排除过程。
试运行记录
日期:[填写日期]
试运行步骤:
1. 启动燃气供应系统,并确保燃气锅炉连接到燃气管道。
2. 打开燃气锅炉上的电源开关。
3. 等待燃气锅炉启动并达到稳定状态。
4. 检查燃气锅炉的各项指示灯和仪表,确保正常运行。
5. 观察燃气锅炉的工作过程和燃烧情况,注意是否存在异常情况。
6. 检查燃气锅炉的燃气供应和水流情况,确保正常运行。
7. 记录燃气锅炉的运行时间、温度、压力等相关参数。
调试记录
日期:[填写日期]
调试步骤:
1. 检查燃气锅炉的安装情况,确保与相关设备和管道连接正确。
2. 检查燃气锅炉的供电情况,确保电源正常并符合要求。
3. 检查燃气锅炉的排烟系统,确保排烟通畅并无堵塞。
4. 检查燃气锅炉的水循环系统,包括水泵、阀门和管路,确保
流通正常。
5. 检查燃气锅炉的控制系统,包括传感器和控制面板,确保功
能正常。
6. 进行燃气锅炉的启停测试,观察燃气锅炉的运行情况和响应
时间。
7. 检查燃气锅炉的安全保护装置,确保正常运行,如压力传感器、温度传感器等。
8. 记录调试过程中发现的问题和解决方法。
结论
通过试运行和调试,燃气锅炉运行正常,各项参数符合要求,
未发现异常情况。
如有其他问题或需要进一步调整,请及时联系相
关技术人员进行处理。
燃气烤箱成品检测测试

广州伟格机械设备有限公司
工作文件 燃气烤箱成品出货检查
编号: 页码:
WG/QR(Q)01-2017 共三页;第三页
7.1根据GB2828-2003及WG/QR(Q)01-2017,内控标准规定检查水平为特殊检查水平S-1,合格质量水平 AQL=4.0, 按正常检查一次抽样方案进行检查。 7.2抽样样本及判定数(按下表) AQL=1.0 批量范围 样本数量
检验工具
核对
目测
目测 耳测
G/QR(Q)012017
共三页;第二页
检验工具
到安全可靠
/QR(Q)01-2017
共三页;第三页
量水平
0 RE 1 1 1 2 2 3 4
工作文件
编号: 页码:
广州伟格机械设备有限公司
WG/QR(Q)012017 共三页;第一页
燃气烤箱成品出货 检查
1.目的:规范成品入仓检验,防止不合格品进仓被出货,特制定本规定。 2.适应范围:适用于本公司所有燃气烤箱成品入仓前的检验。 3.引用标准:依据GB2828-2003抽样检测标准 4.检验项目及要求:
燃气烤箱成品出货检查 页码:
检验类别 类 别 检验项目名称 标准要求 逐台检验 抽样检验 随机文件及 附件 说明书 附件、配件 每台烤箱内应有说明书一份,并装在 已密封的塑料袋内 附件、配件应与说明书上的内容一 致,不允许有少放、漏放问题。 各紧固件安装到位,并紧固,不应出 现松动等现象,不应出现少装螺钉、 螺帽,无滑牙。 内部连接线应牢固可靠,连接插头要 插到位,接触好,不应出现松动或漏 装等现象,接地线安装牢固,不松 动,并有明显接地标记,电源线L、N 连接正确,并有明显标志。 装配质量 按键位置正确,操作灵敏 ,无卡死现 象。 门打开在20°-90°范围内任何角度均 能停顿,在20°左右时能自动关闭, 且开关门无异常声音。 间隙检查:整机开关面板与门间隙均 匀,且不平行度允许误差应小于1mm; 整机上控制面板与门的垂线不允许有 明显错位 电点火器 着火率及性能 每个燃烧器额定 燃气消耗量 热流量精度 (热流量) 总热流量与每个 燃烧器热流量总 和之比 基本燃烧状 火焰传递 态 (无风状态) 火焰均匀性 黑烟 黄焰 燃烧噪声 熄火噪声 进气管接头尺寸 点火10次有8次以上点燃,不得连续2次 失效,无爆燃。 <±8% 87%以上 5s着火,无爆燃 均匀 无 电极不应经常接触黄焰 <55dB <75dB (A) (A) △ △ △ △ △ △ △ △ △
烤炉检验规范

燃气烤炉检验规范目录1. 范围 (4)2. 引用标准 (4)3. 基本技术参数 (4)4. 技术要求 (4)4.1 性能要求 (4)4.2 结构要求 (5)5. 检测方法 (5)5.1 试验室条件 (5)5.2 试验用气 (5)5.3 安装状态 (5)5.4 稳定性实验 (5)5.5燃气通路气密性检验 (5)5.6 燃气额定负荷检验 (5)5.7 燃烧状态试验 (5)5.8 表面温升检测 (5)5.9螺钉、螺栓及车轴等标准件检验 (6)5.10说明书、铭牌等 (6)5.11 外观检验 (6)6. 检验规定 (6)7 检验分类 (6)8 检验规则 (6)8.1型式试验出现情况 (6)8.2生产线进行逐台检验 (7)8.3 成品抽样 (7)8.4 定量检验 (7)9 附录1 (8)附录2 (9)1. 范围本规范规定了户外燃气烤炉基本技术参数、技术要求、检验方法与检验规则。
本规范仅适用本公司户外燃气烤炉(GSC3318)。
2. 引用标准:ANSI Z21.58/CSA1.6 户外燃气烤炉GB2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表3. 基本技术参数4. 技术要求4.1 性能要求4.1.1 大火燃烧工况A. 火焰传递:点燃后,火焰应5s内串遍所有火孔,且无爆燃现象。
B. 火焰状态:火焰应清晰、均匀。
C. 黑烟:火焰不产生黑烟。
D. 火焰稳定性:不发生回火、熄火、离焰。
E. 燃烧噪音:≤60dB(A)。
F.熄火噪音:≤80dB(A)。
4.1.2 表面温升正常使用大火工况,零件温度极限要求如下:接油盘149°C, 主气管60°C, 减压阀54.5°C, 气瓶阀54.5°C,气瓶51.5°C把手温升30°CLOGO在大火工况工作一个小时后不发黄4.1.3 点火大火工况燃气从出火孔喷出5秒内应被点燃4.1.4燃烧器大火工况燃烧时,烟气中CO含量烟气中CO体积浓度≤0.08%4.1.5燃气通路气密性用于部件组装的螺钉、销钉的孔,均不与气路贯穿。
燃气锅炉试运行和调试记录

燃气锅炉试运行和调试记录
日期:[填写日期]
试运行记录
- 试运行开始时间:[填写具体时间]
- 燃气锅炉型号:[填写型号信息]
- 规定燃料使用量:[填写规定的燃料使用量]
测试过程及结果
1. 检查燃料供应:确认燃气供应正常并稳定。
2. 点火测试:进行点火测试并确认炉膛内点火成功。
3. 初次点火温度:测量初次点火时的燃气锅炉温度。
4. 燃料燃烧测试:进行长时间的燃料燃烧测试,记录烟气浓度、燃烧效率等参数。
5. 压力测试:测试锅炉的压力并确保在安全范围内。
6. 安全装置测试:确认安全装置正常工作,如压力开关、温度
开关等。
调试记录
调试步骤及结果
1. 调试开始时间:[填写具体时间]
2. 清理、检查燃气锅炉:清理炉膛、烟道等部位,并检查阀门、管道等设备是否正常。
3. 调整燃料供应:根据试运行测试结果,适当调整燃料供应量,确保燃烧效果良好。
4. 调整燃料燃烧参数:根据试运行测试结果,适当调整燃料燃
烧参数,如供氧量、油气比等。
5. 测试传感器:测试各传感器的准确性和灵敏度,确保可以正
常监测温度、压力等参数。
6. 调试结束时间:[填写具体时间]
调试结果
在调试过程中,根据试运行测试结果进行适当的调整,确保燃
气锅炉的燃烧效果和工作稳定性达到预期要求。
总结
通过试运行和调试,我们确认燃气锅炉的基本运行状态良好,并根据测试结果进行了相应的调整。
我们将持续进行监测,确保燃气锅炉的稳定运行和高效能使用。
备注:以上记录仅供参考,具体操作和参数应根据实际情况进行调整和确认。
燃气设备绝缘电阻测试记录

燃气设备绝缘电阻测试记录
测试概要
本次测试旨在对燃气设备的绝缘电阻进行测量,并记录测试结果。
通过绝缘电阻测试,可以评估设备绝缘性能是否符合安全要求,以确保设备正常运行和人身安全。
测试设备
1. 绝缘电阻测试仪器
2. 燃气设备样品
测试方法
1. 连接绝缘电阻测试仪器,并确保仪器处于正常工作状态。
2. 将测试样品的所有电源线断开,仅保留要测试的线缆与绝缘
电阻测试仪器相连。
3. 将绝缘电阻测试仪器设置为所需的测试模式,并确保测试范
围适合样品的额定电压。
4. 检查连接的线缆是否完好,无任何损伤或污染。
5. 将测试电压应用于样品的绝缘部分,并记录测试所需时间。
6. 测试完成后,观察仪器显示的绝缘电阻值,并记录结果。
测试记录
结论
根据本次测试结果,设备A和设备B的绝缘电阻值符合安全要求,可以正常使用。
然而,设备C的绝缘电阻值不合格,存在绝缘性能问题,需要进一步修理或更换绝缘部分以确保安全使用。
建议
对于不合格的设备C,建议立即停用,并联系专业维修人员进行维护。
同时,对燃气设备的绝缘电阻进行定期测试,以确保其正常运行和人身安全。
备注
本次测试仅针对样品设备进行,结果仅适用于这批样品,不具备普遍适用性。
以上是《燃气设备绝缘电阻测试记录》的文档内容,共计968字。
燃气设备调试记录

燃气设备调试记录日期:XXXX年XX月XX日地点:XXX燃气公司1.调试前准备在进行燃气设备调试之前,我们需要进行以下准备工作:-确保燃气管道安全:检查燃气管道是否有泄露和损坏情况,并及时处理。
-准备所需工具和设备:准备好所需的调试工具和设备,例如燃气表、压力表等。
-环境检查:确认调试场所的通风情况和安全性。
-燃气质量检测:对燃气进行质量检测,确保其符合国家标准。
2.调试步骤2.1检查设备连接首先,我们检查燃气设备的全部连接,包括燃气管道、燃气表和燃气燃烧器等,确保其连接牢固,不松动,没有泄露。
2.2燃气质量检测使用燃气质量检测仪器,对燃气的浓度、含氧量等进行检测。
确保燃气符合标准。
2.3点火和燃烧测试点火并观察燃气燃烧器的燃烧情况。
观察火苗的颜色是否正常,是否有漂移、抖动或短暂熄灭的情况。
2.4压力测试使用压力表对燃气管道进行压力测试。
检查燃气管道是否存在压力不足或过高的问题,并及时调整。
2.5温度和湿度调节对燃气设备进行温度和湿度的调节,确保设备运行时温度和湿度在适宜范围内。
2.6安全性检查对燃气设备进行安全性检查,检查设备运行时是否存在漏电、过热等安全隐患,并及时解决。
3.调试结果根据以上步骤进行调试后,我们得出以下调试结果:-燃烧情况正常:经过点火测试,燃气燃烧器的火苗颜色均匀、稳定,没有漂移、抖动或短暂熄灭的现象。
-压力正常:经过压力测试,燃气管道内的压力符合标准,无过低或过高的情况。
-温度和湿度调节正常:经过调节,设备运行时的温度和湿度稳定且在适宜范围内。
-无安全隐患:经过安全性检查,设备运行时没有发现任何漏电、过热等安全隐患。
4.注意事项在进行燃气设备调试时,需要注意以下事项:-安全第一:在调试过程中,要确保自己的安全。
佩戴必要的安全装备,如手套、护目镜等。
-严格遵守操作规程:按照相关的操作规程进行调试,不随意更改参数或操作方式。
-环境保护:在使用燃气设备的过程中,要注意环境保护,避免污染环境或浪费资源。
燃气产品质量安全检查记录,1200字

燃气产品质量安全检查记录燃气产品质量安全检查记录日期:XXXX年XX月XX日检查人员:XXX一、检查背景为确保燃气产品的质量安全,保障用户的使用权益,进行本次燃气产品质量安全检查。
二、检查对象本次检查对象为公司X生产的燃气灶具产品。
三、检查内容1. 外观检查:检查燃气灶具外观是否符合设计要求,是否有明显的瑕疵。
2. 功能检查:检查燃气灶具的燃烧功能是否正常,火力是否稳定可调。
3. 安全性检查:a. 火焰监控:检查燃气灶具是否配备火焰监控装置,当火焰熄灭时是否能及时中断燃气供应。
b. 防漏气:检查燃气灶具的连接口是否密封良好,是否存在漏气现象。
c. 抗高温性:检查燃气灶具的抗高温性能,是否能保证在长时间高温环境下正常工作。
d. 电器部件安全:检查燃气灶具的电器部件是否符合安全标准,是否有电漏现象。
4. 附加检查:根据需要可进行其他相关检查。
四、检查结果根据本次检查,对燃气灶具产品的质量安全进行评估,得出以下结果:1. 外观检查:所检查的燃气灶具外观符合设计要求,未发现明显瑕疵。
2. 功能检查:所检查的燃气灶具的燃烧功能正常,火力稳定可调。
3. 安全性检查:a. 火焰监控:所检查的燃气灶具配备了火焰监控装置,能及时中断燃气供应。
b. 防漏气:所检查的燃气灶具连接口密封良好,未发现漏气现象。
c. 抗高温性:所检查的燃气灶具在长时间高温环境下正常工作。
d. 电器部件安全:所检查的燃气灶具电器部件符合安全标准,未发现电漏现象。
4. 附加检查:未进行其他相关检查。
五、问题与建议根据本次检查结果,未发现燃气灶具产品存在质量安全问题。
针对日常生产中可能出现的问题,提出以下建议:1. 加强生产过程中的质量管理,确保每一道工序都符合标准要求。
2. 配备专业的质检人员,对生产过程中的关键环节进行监控和把控。
3. 建立完善的质量监测体系,定期对产品进行抽样检验,及时发现和解决问题。
六、落实情况根据上述问题与建议,公司将采取以下措施并进行落实:1. 增加生产过程中的质量把控点,加强对每一道工序的监督和检查。
烤炉校准方法指引

文件编号:JK-GL-PZ-03-06文件版本:A/0
7.8计算设备的不确定度,并判定设备是否合格,若合格则在该设备上贴上《合格
证》;若不合格则在该设备上贴上《停用》标贴,并通知办公室进行处理。
8.校准报告
北京京科兴业科技发展有限公司
“G”为顶部右前角,“H”为顶部右后角,“I”为中心点。
7.5校准时温度调至35℃处,校准点顺序为A→B→C→D→E→F→G→H→I共
循环测量5次。
7.6将每个校准点的平均值记在校准报告内。
7.7依次校准温控器设置在50℃、60℃、70℃进行校准,并记录每个校准点平均值
于校准报告内。
北京京科兴业科技发展有限公司
4.校准环境:温度:23±2℃;湿度:20%±70%RH。
5.校准周期:6个月。
6.允收标准:6.1烤炉外观无严重损伤,且无漏电现象。
6. 2烤炉设定温与标准物质测量温度误差≤±3℃。
7.校准程序:
7.1检查烤炉外观有无损伤。
7.2打开烤炉电源使烤炉通电,检查烤炉各功能的基本功能及通接受是否良好;
外壳是否漏电等。
7.3将温度调节制调度如下温度档位校准(依据实际使用要求)。
a、35℃b、50℃c、57℃d、70℃
7.4在校准每个温度时须校准烤炉内9个点(如下图示),每个点温度须重复测
量5次,并计算取该点平均值。
“A”为底部左前角,“B”为底部左后角,“C”内底部右前角,
“D”为底部右后角,“E”为顶部左前角,“F”为顶部左后角,
Beijing Kingco Technology Development co.,ltd
燃气烤炉成品检验标准

ZHONGSHAN SUNDE ELECTRIC CO,.LTD
中山市森德电器有限公司
规范烤炉产品质量标准,确保成品质量。
2. 适用范围:
适用于总装车间的生产过程质量控制及成品出货检验。
3. 权责:
IQC :负责外购件、外协件的进仓检验。
IPQC :负责生产过程的质量控制,制程巡检,半成品抽检等。
QA :负责成品抽验、成品测试、验货。
线检:负责炉头(点火、燃烧、外观、泄漏等),阀门(泄漏、流量)。
作业员:负责对包装前的零部件进行外观全检,零件配合试装。
4. 检验方案及缺陷判定:
4.1. 产品抽验按MIL-STD-105E 表一般水准Ⅱ,单次抽样方案进行,性能检测及破坏性测试按特殊检查水准S-3,单次抽样方案进行。
4.2. 产品缺陷分类:产品缺陷分为致命缺陷(Cr )、主要缺陷(Maj )及轻微缺陷(Min )三类。
致命缺陷(Cr ):在正常使用、安装或保养时潜在危险或其主要功能无法正常发挥之缺陷。
主要缺陷(Maj ):发挥次要功能的产品部件损坏或不能达到预期使用效果,但无安全隐患且不影响产品主要功能的正常发挥之缺陷或严重影响产品外观形象之缺陷。
次要缺陷(Min ):无安全隐患且不影响产品功能,不严重影响产品外观的其它缺陷。
4.3. 允收水准(AQL ): Cr=0 Maj=1.0 Min=4.0检验测试指导书
指导书类别:成品检验
指导产品名称:燃气烤炉
5. 检验项目及缺陷分类:
ZHONGSHAN SUNDE ELECTRIC CO,.LTD
《成品检验报告》
7. 参考文件:《GB250作业指导书》。
燃气锅炉巡检记录表

巡回检查记录年月检查内容(每日检查一次)压力表、温度计是否显示正常循环泵及补水泵、软化水时候运行正常点火程序控制及熄火保护装置是否灵敏可靠各阀门是否灵敏,有无渗漏受压部件有无损坏、变形或渗漏各类知识等信号有无异常各类知识等信号有无异常各润滑点是否定时添加润滑油,定期更换润滑油安全阀动作是否灵敏(手动试验一次)高低水位报警、低水位联锁保护装置是否灵敏可靠超压联锁保护装置是否灵敏可靠存在问题1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819检查内容(每日检查一次)压力表、温度计是否显示正常循环泵及补水泵、软化水时候运行正常点火程序控制及熄火保护装置是否灵敏可靠各阀门是否灵敏,有无渗漏受压部件有无损坏、变形或渗漏各类知识等信号有无异常各类知识等信号有无异常各润滑点是否定时添加润滑油,定期更换润滑油安全阀动作是否灵敏(手动试验一次)高低水位报警、低水位联锁保护装置是否灵敏可靠超压联锁保护装置是否灵敏可靠存在问题202122232425262728293031说:明检查无问题的打“√”,一般问题的打“○”,严重问题的打“X”,无此项的打“—”、这些记录应保存半年以上、不涉及项打“\”。
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CAS燃气烤炉测试记录表校对稿

上述测试,应将燃烧器冷却至室温后,方可进行本项回火、离焰测试。并在测试条件不变的情况下,连续运行15分钟以上。
B.急速打开或关闭炉罩不得使火焰熄灭,此试验应在离炉罩关闭位置6英寸(152MM)处下操作,每隔30秒操作一次。重复做5次。
□○□×
a.在室温及所有开关全开之情况下。
□○□×
b.在室温及所有开关在最小火情形下。
□○□×
外观
□○□×
*B、控制面板印刷或标识是否整齐正确。
□○□×
*C、侧炉头印刷或标识是否整齐正确。
□○□×
*D、零部件是否有锈蚀及非标准件。
□○□×
结构
*A、所有紧固件是否确实上紧无缺。
□○□×
*B、活动件是否操作灵活。
□○□×
*C、零组件是否齐全正确。
□○□×
燃烧器
动作
BURNER
OPERATNG
燃气烤炉测试报告
CSA表1
1.编号P.O#
2.系列号码SERLALNO
3.型号MODELNO
4.检验日期DATE OF DEST
5.客户CUSTOMER
6.制造者MANUFACTURER
7.测试条
件和环境
环境温度:—————————0C (—————————0F)大气压力:—————————kPa(—————————in)
□○□×
□○□×
□○□×
2-1
CSA表2
测
试
项
目
TEST
燃烧烟气BUSTION
检测仪器:
烟气分析仪
在正常氧气供应环境中,燃烧测试所产生的干燥、无氧的一氧化碳浓度不超过800PPM
(应在炉罩关闭位置之出口处收集废气样品,先运转15分钟后才可进行收集,75%之有效烤网面积必须覆盖,并与边沿等距。)
燃气烧烤炉企业标准案例

5.9 烧烤性能
应操作简便,烘烤的食物表面不得有大面积烧焦,内部不得有夹生现象。
5.10 安装结构
烧烤炉的安装结构要求应满足 GB 16410-2007 中 5.3.7 和 5.4 的有关规定。
5.11 外观质量
5.11.1 各部件不允许有毛刺和明显的划痕、锤印等损伤。 5.11.2 经加工的表面应平整、光滑,其加工纹理应均匀一致,表面粗糙度 Ra 不得大于 3.2μm。 5.11.3 焊缝表面波纹应平滑,不允许有明显的漏焊等缺陷,焊缝表面不得有黑皮。
1
Q/YDJD 6-2020
表 1 烧烤炉的主要性能参数
产品型号
额定热负荷 (MJ/h)
燃烧器数量 (头)
SKL-□18/2
18
2
SKL-□32/4
32
4
SKL-□20/4
20
4
SKL-□30/4
32
4
SKL-□28/6
28
6
SKL-□40/6
40
6
注:烧烤炉的参数可按用户要求设定
额定烧烤温度 (℃)
6.1.3 试验用主要仪器仪表及设备
试验用主要仪器仪表及设备名称和要求见表 3。
表 3 主要仪器仪表及设备名称和要求
试验项目
仪器仪表及设备名称
测量范围
室温
温度计
(0~50)℃
燃气温度
温度计
(0~50)℃
表面温度
表面温度计
(0~250)℃
大气压力
动槽式水银气压计
(81~107)kPa
空盒式气压计
(81~107)kPa
7.4 型式试验
7.4.1 有下列情况之一时,应进行型式试验: a) 新产品或老产品转厂的定型鉴定; b) 当结构、材料、工艺有较大改变时; c) 正常生产后,每年不少于一次; d) 产品停产半年以上,恢复生产时; e) 当质量发生异议时。
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B.急速打开或关闭炉罩不得使火焰熄灭, 此试验应在离炉罩关闭位置 6 英寸 □○
( 152MM )处下操作,每隔 30 秒操作一次。重复做 5 次。
□× □× □×
□×
a.在室温及所有开关全开之情况下。
□○ □×
b.在室温及所有开关在最小火情形下。
□○ □×
C. 有无净火现象 (LIFTING) (所有燃烧器应打开点燃 ,并持续 15 分钟而且要 覆盖有效烤面积 75%) ,并与边沿等距。
j 燃气软管温度不得高于 1400F 或 60℃
测试结果 ——————— 0C
测试结果 —————— 0C
测试结果 —————— 0C
* D . 在正常压力燃烧之下 ,75% 之有效烤网面积必须覆盖 ,烤肉炉内高于室温约 4300±
0
0
5 F (221± 3 C )时,关闭门和盖之情况下保持恒温
2 小时,其上盖和炉盆之涂
在室温和规定的燃气及压力下,燃烧器之点燃,应在燃气到达焰孔后
4 秒钟内完成。
(打开阀门,然后可用火柴在火焰孔边将其点燃,当燃烧器全部被点燃时之间隔时 间),此时间可加在被规定的点火时间限制中。
□○ □×
测试结果 —————
S
A、在正常压力下, 幅射热源处于烹饪表面之上的烤炉内温度可在 室温的 5300F(276.70C)。
□○ □○ □○ □○ □○ □○ □○
□× □× □× □× □× □× □×
A 在下列情况下(气压为: 离焰。
2.8kPa、 2.0kPa、 3.3kPa)火焰不产生回火、
□○ □×
* a 在正常和降低或升高测试压力下立即点火。
□○ □×
燃烧器 动作
BURNER OPERATNG
检测仪器 : U 型压力计 , C
液化气瓶开关
非金属□ 金属□
0
测试结果 ——————— C
* 门把手
非金属□ 金属□
测试结果 ——————— 0C
* 炉罩把手
非金属□ 金属□
测试结果 ——————— 0C
用于移动烤炉车之手柄
非金属□ 金属□
测试结果 ——————— 0C
接油杯 ( 盘) 把手
在有无气瓶之情况下,关闭或打开所有盖子,于任意方向垂直倾斜 后,炉子不会翻倒。
150 松开
□○ □○ □○ □○ □○
□○
□× □× □× □× □×
□×
气密性
LEAKAGE TEST 检测仪器 :智能测漏仪
* 用 5kPa 气压测试,泄漏量≦ 0.07L/h,(便携式烤炉,须将调整器阀在测试
机上实施检测) 。
关
闭门和盖之情况下,保持恒温 1 小时。
a 接油杯 (盆 )的内表面最高温度不可超过室温的
0
300
F(167
0C)
测试结果 ——————— 0C
□○ □×
b 金属型手接触部位,不可高于室温的 ( 33.5 0C)。
71.60F( 220 C). 非金属型手接触部位 ,不可高于室温的 92.30F
* 气阀旋钮
环境温度
:
—————————
C ( 0 —————————
0 F)
a( in) 大气压力: ————————— kP —————————
测试燃料 FUEL OF TEST: □丙烷 PROPANE □丁烷 □丙烯
□其他 OTHER ———————————
环境空气 AIR OF ENVIRONMENT: CO 2≦ 0.2%、 CO≦ 0.002% □ LESS 超过 EXCEED□
□○
□×
D. 燃烧器有无固定妥善。
□○ □×
2-1
燃烧烟气
BUSTION 检测仪器 : 烟气分析仪
点火
INGNION 检测仪器 : 数字秒表
测
试
项
目
LTE
MS
OF TEST
温度
TEMPERATURE
检测仪器 : 多路数字温度计
评 估 CRITICIZE
在正常氧气供应环境中 ,燃烧测试所产生的干燥、 无氧的一氧化碳浓度不超过 800PPM
1.编号 P.O#
燃气烤炉测试报告
2.系列号码 SERLALNO
CSA 表 1
3.型号 MODELNO
4.检验日期 DATE OF DEST
5.客户 CUSTOMER
6.制造者 MANUFACTURER
7. 测试条 件和环境
CONDITIONS OF TEST
测 试 项 目
LTEMS OF TEST
11 分钟内达到高于 测试结果 ——————— 0C
□○ □×
B、在正常压力下, 幅射热源处于烹饪表面之下的烤炉内温度可在 室温的 5300F(276.70C)。
27 分钟内达到高于 测试结果 ——————— 0C
□○ □×
C 在正常压力燃烧之下 ,75% 之有效烤网面积必须覆盖 ,烤炉内高于室温的 4300± 50F(221.1± 30C)时,
(应在炉罩关闭位置之出口处收集废气样品,先运转
15 分钟后才可进行收集, 75%
CSA 表 2
之有效烤网面积必须覆盖,并与边沿等距。 )
□○ □×
测 试 结 果 : (CO 2)M ----------- %,
(CO) M — — — — — — PPM,
(CO) N---------------- PPM 。
检验员 INSPECTOR :
2-2
标识
LABEL
倾斜 TIP
检测仪器 : 150 斜坡板
有“ * ”注记者,可在便携式烤炉实施 * A、 CSA 、等标贴(有否贴上,并核对是否正确) * B、 POP (有否贴上,并核对是否正确) * C、外箱 UPC 条码(有否贴上,并核对是否正确) * D、唛头(有否贴上,并核对是否正确) * E、其它有特别要求之标识贴上否(须依照业务部门之指示)
* b 在正常测试压力下,延迟 2~ 20 秒后点火。
□○
* c 在正常测试压力下,气阀开至最小或降低到全供气量之
20% 时。
□○
* d 测试侧炉头时,上面应放置直径为 7.5 英寸且装满水的器具。
□○
上述测试,应将燃烧器冷却至室温后,方可进行本项回火、离焰测试。并在 测试条件不变的情况下 , 连续运行 15 分钟以上。
或
121
0C
测试结果 ——————— 0C
f.电气开关不可高于
0
185
F
或
850C
测试结果 ——————— 0C
g.电子火花发电盒不可高于
0
185
F
或
850C
测试结果 ——————— 0C
h.电池不可高于
0
140 F
或
0
60 C
测试结果 ——————— 0C
i.调压阀不可超过
0
140
F
或
600C
测试结果 ——————— 0C
非金属□ 金属□
测试结果 ——————— 0C
软管接头不可高于室温的 860F( 300C)
测试结果 ———————
0
C
c.底部地板温度不得高于 158 0F 或 70℃
测试结果 ——————— 0C
d.点火器不可高于 2570F 或 1250C
测试结果 ——————— 0C
e.阀
不可高于
0
250
F
装物不可碳化脱落或变色起泡。
□○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □× □○ □×
□○ □×
检验员:
INSPECTOR
主管: CHIEF
主管 CHIEF :
□○ □×
外观
APPEARANCE
结构
STRUCTURE
* A、表面涂装电镀(白漆、珐瑯)是否完整美观。 * B、控制面板印刷或标识是否整齐正确。 * C、侧炉头印刷或标识是否整齐正确。 * D、零部件是否有锈蚀及非标准件。 * A、所有紧固件是否确实上紧无缺。 * B、活动件是否操作灵活。 * C、零组件是否齐全正确。