非防爆工具安全技术措施标准版本
非防爆设备使用安全技术措施.docx
非防爆设备使用安全技术措施一．概述顾桥矿深部进风井井筒装备的的需要，在深部井井筒装备安装过程中需要在井口20m、井筒内需要使用以下非防爆设备：对讲机、电焊机、变压器、吊车、卷扬机、照明灯、笔记本电脑、监控设备、稳车操作台及搅拌机等。
为保证非防爆设备在使用过程中的安全使用及管理，特编制此专项安全技术措施。
二．作业时间2015.年月日~工程结束三．安全措施1.施工前，召开施工人员班前会，确定施工负责人，讲清施工的注意事项，要求施工人员了解具体施工程序，明确分工。
2.所有作业人员必须佩带矿灯、自救器、安全帽等，劳保服必须穿带整齐，并捆扎牢靠，以防碰到设备的带电部位，作业前必须对现场进行清理。
3.所有入井使用的非防爆设备必须零部件完整齐全、紧固完好、无裂纹、无放电痕迹，在井上试用过程中无异常响声，温度不超温。
4.非防爆设备接电时，将照明综保手把打在停电位置，并用与电源电压等级相同的验电，无电后方可搭火。
5.接线做到一人监护，一人接线。
施工过程中，做到谁停电谁送电。
6.严格执行停送电制度，和现场“手指口述”工作。
7.严禁将设备、开关放置在淋水区。
电焊机、对讲机等非防爆设备安排专人使用，确保使用过程中专人专用，使用时要规范操作，切勿对着人随意开启。
8.施工人员自带便携仪，施工过程中，当附近20米范围瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业。
9.对施工的防爆电气设备附近应无积水、淋水，无积油，设备上无油污，干燥整洁，否则必须经过处理后方可施工。
10.在使用地点和人为接触防爆电气设备地点必须设置2个合格有效的干粉灭火器，在接火地点附近必须设置不少于0.2m3的灭火砂箱。
11.施工人员在入井前必须对非防爆设备进行全面的检查，摇测绝缘，确保其外壳或手持部位绝缘良好，绝缘值不低于10MΩ后方可入井使用。
12.由项目部安全员负责检查施工现场的安全环境及消防器材设施的设备情况，不符合措施的严禁施工。
13.电焊机、照明灯等接线必须完好、接头包扎紧固不得出现明接头。
物的不安全状态和安全技术措施
物的不安全状态和安全技术措施一、物的不安全状态1. 火灾火灾是一种常见的物的不安全状态，特别是在工业、商业以及住宅场所。
火灾可能由于许多原因而引发，如电气故障、烹饪活动、油漏、自燃、短路等。
火灾不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能污染环境、影响人的健康。
2. 爆炸物品的爆炸可能是由于压力或化学反应等条件发生的。
特别是在危险品运输、石油化学、化肥等行业，爆炸是一种常见的物的不安全状态。
如果不采取适当的措施进行管理，爆炸在生产和生活中可能造成严重的伤害和损失。
3. 倒塌和崩溃在建筑、桥梁、道路等基础设施中，物的倒塌或崩溃是一种常见的不安全状态。
可能是由于极端天气、裂纹、过度负荷等原因导致。
如果建筑物或结构不能及时发现和处理，可能会导致严重的人员伤亡。
4. 污染在制药、化工、农业等行业中，污染是一种常见的不安全状态。
物的污染一般指污染物进入环境，如水、空气、土壤等。
污染不仅对环境和生态造成影响，还可能对人类健康造成危害。
常见的化学物质，如铅、汞、氰和有机污染物等，对人体有毒害的作用。
二、安全技术措施1. 防火防火是预防火灾的最基本方法之一。
它包括控制熄灭、最小化火灾和保护出路。
防火技术措施包括安装灭火器和灭火系统、定期进行防火检查和维护设备以确保其正常运行、定期进行火灾应急演练等。
2. 防爆防爆是一种针对危险品生产、储运等过程中的物的不安全状态。
它包括以下技术措施：设置适当的储存区域和安全距离、严格按照规定的工艺流程操作、使用防爆工具和设备等。
3. 防倒塌对于高层建筑、桥梁和其他基建项目，防倒塌是保障建筑物物的安全以及人员生命的重要核心。
这主要包括了合理的设计、材料选择、施工质量控制、定期检查和维护等措施。
4. 防污染防污染主要包括以下技术措施：设置污染防范设施，如污水处理厂、废气净化系统、垃圾处理设施等；科学管理污染源，规范生产和污染物的排放；加强环境监测和应急处置等。
三、结论针对物的不安全状态，我们需要采取相应的防范措施，确保物的安全。
gb30871-2019特殊作业安全规范
gb30871-2019特殊作业安全规范本标准规定了化学品生产单位设备检修中涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业的安全要求。
这些作业可能对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全造成危害。
本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
本标准引用了多个规范性文件，包括安全帽、安全标志、体力劳动强度分级、高温作业分级、起重吊运指挥信号、安全带、个体防护装备选用规范、吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机、建筑设计防火规范、石油库设计规范、石油化工企业设计防火规范、工作场所有害因素职业接触限值、电业安全工作规程、锻造角式高压高压阀门技术条件和施工现场临时用电安全技术规范。
本标准定义了特殊作业为化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等作业，可能对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全造成危害。
动火作业指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
易燃易爆场所指火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
受限空间指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
盲板抽堵作业指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。
高处作业指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
坠落基准面则未作定义。
3.9 坠落高度是指从作业位置到坠落处最低点的水平面的垂直距离。
3.10 异温高处作业是指在高温或低温条件下进行的高处作业。
高温是指作业地点具有生产性热源，环境温度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2℃及以上。
受限空间作业安全技术措施
受限空间作业安全技术措施在工业生产和其他施工作业环境中，受限空间作业因其高风险性而需要特别的关注与措施。
凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑、地下管道、涵洞或其他限定空间内进行施工、检修、清理等，称为受限空间作业。
在受限空间作业，危险因素多，是容易发生事故的作业。
人在氧含量为19％—21％空气中，表现正常；例如降到13％—16％，人会突然晕倒；降到13％以下，会死亡。
在受限空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会发生火灾事故。
为确保在受限空间的作业人员安全，避免发生事故，特制定本受限空间作业安全措施。
一、风险评估与准入1. 风险评估在受限空间作业前，必须进行全面细致的风险评估。
这包括：（1）空间尺寸评估：确保工作者能够自由移动，预防潜在的困顿或挤压风险。
（2）入口和出口位置确认：确保有足够的出口，以便在危急情况下迅速撤离。
（3）空气质量评估：检测受限空间内的氧气含量、有害气体浓度等。
（4）支持设备评估：评估电力、通风和照明等设备，确保其正常运行。
（5）设备或物质评估：评估受限空间内的设备和物质，防止其对工作者构成威胁。
2. 准入控制（1）工作许可制度：作业前必须提交工作许可申请，并经过审批后方可进入受限空间作业。
（2）三不进入原则：未持有经批准的作业许可证、安全措施未落实到位、监护人不在场不得进入。
二、气体检测与通风1. 气体检测（1）作业前检测：作业前30分钟内对受限空间进行气体检测，检测合格后方可进入。
（2）持续检测：作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并每2小时记录一次。
（3）检测点选择：检测点应具有代表性，容积较大的受限空间应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。
2. 通风保障（1）自然通风：打开人孔、手孔等与大气相通的设施进行自然通风。
（2）强制通风：必要时采用强制通风或管道送风，并对管道内介质和风源进行分析确认。
5-受限空间安全技术措施-模板1脱硫
LOGO 山西兆丰铝业有限公司自备电厂烟气脱硫改造工程山西兆丰铝业有限责任公司自备电厂3×135MW机组烟气脱硫改造工程受限空间安全技术措施XXXX脱硫脱硝科技有限公司兆丰自备电厂脱硫改造项目部2015年3月12日一、安全技术措施1、有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
作业前，必须将作业的有限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。
并视空间情况进行清理、清洗（如，腾空空间、清扫空间、中和危害物）、置换，通风等，在确保上述措施安全可靠后方能作业。
2、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施。
3、人员深入或探入有限空间作业时，应采取防护措施。
4、通风换气(1) 作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30m3/h～50m3/h。
进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h，通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。
(2) 应尽量利用所有人孔、手孔、检查孔进行自然通风为主，必要时应采取机械强制通风。
(3) 对长期不通风，且可能存在有机物的有限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度；否则应根据空间的大小、与其他空间及管道连接情况，进行强制通风。
(4) 有限空间的吸风口应设置在下部。
当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。
(5) 严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题。
5、电气设备与照明安全(1) 作业环境存在爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压≤12V的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
(2) 存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。
(3) 进入有限空间作业工器具应符合要求。
进入吸收塔、烟道、罐体工作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压≤36V，需使用电动工具＞36V 时，应按规定安装漏电保护器。
(4) 手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。
化工企业设备管理部管理标准及管理措施
6.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，对责任人进行相应处罚。
1.1.4管理对象(工种)：维修电工
任务
电气维修
管理 部门
设备管理部
监管 人员
安全员、班组长、分管技术员、单位领导
任 务（十项）
1、维修准备工作
2、停电；
3、验电；
管理标准
1.应按规程规定佩戴劳保用品，并持证上岗。
2.在操作前应检查焊接场地，确保无易燃、易爆物品，应有消防器材，足够的照明和良好的通风。
3.在人多的地方焊接时，应设挡光板。
4.应检查电焊把，确保其完好可靠性，电缆无裸露等现象。
任 务2
电焊工操作
所需工具
电焊机、护目面罩
管理标准
1.电焊机的停送电应派专人执行。
5.在检修的整个过程，必须保证系统（设备）处于微正压，防止空气进行系统。
6．检修动火作业时，必须办理好《动火安全作业证》，严格进行动火作业管理。对必须进行分析未分析动火作业的；对不具备动火条件动火的；对部门、工段动火作业降级签字办理的；对监护人员监护不到位的；对安全措施落实不完善的将进行严格考核。
7．抽堵盲板时，必须办理好《盲板抽堵安全作业证》，落实各项安全措施后，方能作业。所堵盲板需编号并挂牌标识和记录。
2.根据焊接工件的不同，选择不同性质的电焊条。
3.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，事先应去除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，按照公司相关制度办理动火作业证后再进行工作。
4.电焊工在焊接、切割密闭空心工件时，工件应留有出气孔，在容器内焊接，外面应设人监护，有通风措施，严禁在刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
防爆工具安全使用管理规定
防爆工具安全使用管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一、定义本标准采用如下定义防爆工具本身具有在工具与工件或设备等碰撞、摩擦时不产生火花的特性的工具。
二、防爆工具的选购与储存1采购部门必须选购经检验合格，符合国家标准要求的防爆工具；使用单位必须使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
2防爆工具由各车间部门申报，由采购部统一进行选购。
3防爆工具必须存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所。
4防爆工具的储存应由专人保管，必须设置领用、发放台帐。
三、防爆工具的安全使用要求1公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。
2防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。
3在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。
4当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
5对于防爆区内作业防爆工具性能无法满足需要时应在普通工具表面涂抹黄油，以增加其防爆性能。
四、考核1 对于防爆区内未按规定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的单位，扣罚当月安全考核分分，并扣罚违章作业人员100-200元罚款；外协单位罚款200-500元；对于造成事故的单位按《公司事故管理制度》进行处理。
2 对于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具损坏的，扣罚违章作业人员50-100元罚款；对于造成防爆工具损坏的按原价进行赔偿。
五、防爆工具的维护与保养要求1 防爆工具停用后，应随时擦拭干净；半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。
非防爆工具安全技术措施
定期审查和更新安全管理规定，以适应新的安全标准和要求。
03
定期检查安全设施
定期检查非防爆工具的安全设施 ，包括安全警示标识、安全防护
装置等。
对检查中发现的问题及时整改， 并记录整改情况。
对安全设施进行定期维护和保养 ，确保其正常运转。
确保员工熟悉安全规程
01
02
03
对新员工进行安全培训 ，使他们了解非防爆工 具的安全规程和操作方
其他风险
机械伤害
非防爆工具可能存在锋利的边缘 或突出的部分，导致操作人员遭
受机械伤害。
化学泄漏
非防爆工具可能接触有害化学物 质，如腐蚀性液体或气体，导致
环境污染和人员健康问题。
使用错误
由于非防爆工具的特殊性质，操 作人员可能不熟悉其使用方法或 注意事项，导致使用错误和事故
发生。
03
安全技术措施
使用防爆工具
培训和教育，提高安全意识。同时应定期对工厂生产环境进行检测和维
护，确保生产环境的安全。
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爆炸可能导致建筑物损坏、设备失效 和人员伤亡等严重后果。
气体、粉尘或蒸汽爆炸
非防爆工具可能成为气体、粉尘或蒸 汽爆炸的点火源，引发火灾或爆炸事 故。
触电风险
电击危险
非防爆工具在使用过程中可能接 触带电体，导致电击事故的发生
。
漏电危险
非防爆工具的绝缘性能可能受损， 导致漏电危险。
电磁辐射
非防爆工具可能产生电磁辐射，对 操作人员和周边人员造成健康危害 。
案例二
事故经过
某工地在施工过程中，因工人使用非防爆工具接触电线，导致触电 事故发生，造成人员伤亡。
事故原因
工地安全监管不到位，对工人使用非防爆工具缺乏有效监管和警示 ，同时非防爆工具本身不具备防电击功能，存在安全隐患。
作业规程及安全技术措施管理办法模版(四篇)
作业规程及安全技术措施管理办法模版第一章总则第一条为了规范作业流程，确保作业安全，保障员工身体健康，提高作业效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于本企业所有作业流程，包括但不限于生产作业、装卸作业、维修作业等。
第三条作业人员必须严格按照作业规程执行，听从上级指挥，确保作业安全和质量。
第四条作业人员应定期接受安全培训，掌握和提高工作技能和安全意识。
第五条作业人员应配备必要的个人防护装备，确保个人安全。
第二章作业规程第六条作业前，作业负责人应组织作业人员进行安全交底，并按照作业流程进行演练。
第七条作业人员应熟悉作业区域、作业设备、作业流程和安全注意事项。
第八条作业人员应按照作业规程进行作业，确保作业质量和安全。
第九条作业人员应制定作业计划，合理安排作业时间、物料和工具。
第十条作业人员应使用符合安全标准的设备和工具，确保作业安全和质量。
第三章安全技术措施第十一条作业人员应进行安全检查，确认作业区域和作业设备符合安全标准。
第十二条作业人员应穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳罩、眼镜等。
第十三条作业人员应使用安全设备，包括但不限于防护网、防护栏杆、安全绳索等。
第十四条作业人员应按要求使用安全工具，确保作业安全和质量。
第十五条作业人员在作业前应进行设备、工具和作业区域的安全检查，发现问题及时报告。
第十六条作业人员需随时保持清醒状态，杜绝喝酒、吸烟等行为。
第十七条作业人员需严格遵守安全操作规程，不得擅自改变作业流程。
第十八条作业人员需保持工作环境整洁，减少工作事故的发生。
第四章员工培训和监督第十九条企业应定期对作业人员进行安全培训，提高作业技能和安全意识。
第二十条企业应设立作业安全管理部门，负责作业安全技术措施的制定和实施。
第二十一条作业负责人应定期对作业人员进行安全培训和教育，确保作业安全知识的掌握和理解。
第二十二条企业应建立健全作业安全监督制度，对作业人员的安全行为进行监督和检查。
第五章处罚措施和奖励措施第二十三条作业人员如违反安全规程，造成事故的，将给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、记过、罚款等。
防爆工具安全使用管理制度
防爆工具安全使用管理制度
1. 制定防爆工具安全使用管理制度的目的是确保防爆工具在使用过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，防止事故发生。
2. 防爆工具的选择应符合国家相关标准和要求，并经过严格的质量检查。
严禁使用破损、老化、失去使用价值的防爆工具。
3. 经过培训并持有相关证书的员工才能使用防爆工具。
每位员工使用防爆工具都必须了解其使用方法、注意事项和应急处理措施。
4. 在使用防爆工具前，员工要检查工具是否完好、无损坏，并熟悉操作方法，确保使用前的准备工作充分。
5. 在使用防爆工具时，员工必须佩戴个人防护装备，包括防爆手套、防护眼镜、防护面具等。
6. 使用防爆工具时，必须按照使用手册的要求和指导进行操作，不得随意改动或放任工具的使用规范。
7. 在使用防爆工具时，必须保持工具周围的安全距离，避免其他人员或物品受伤。
工具使用完毕后要及时归位，不得随意丢弃或置于危险区域。
8. 发现防爆工具有问题或发生事故时，应立即停止使用并及时报告上级领导，由专业人员进行检修或处理。
9. 定期对防爆工具进行检测、维护和保养，并记录相关信息。
对于超过使用寿命或无法修复的工具，必须予以淘汰。
10. 违反防爆工具安全使用管理制度的行为将被追究责任，员工要严格遵守制度要求，强化安全意识，确保工作的顺利进行和员工的安全。
启封火区的安全技术措施
启封火区的安全技术措施一、火区启封条件《煤矿安全规程》规定：启封火区，只有经取样化验分析证实火已熄灭后，方可启封或注销。
火区同时具备下列条件，方可认为火已熄灭：1、火区内温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同。
2、火区内的氧气浓度下降到5.0%以下。
3、火区内空气中不含有C2H2、C2H4，CO在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。
4、火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
5、以上四项指标持续稳定的时间在一个月以上。
现场应用须注意以下条件。
6、火区内空气的温度，氧气浓度、CO浓度，都应在大气压力稳定或下降期间于回风侧防火墙内钻孔中测取，并以最大值为准。
7、火区的出水温度应以火区所有出水的防火墙或钻孔中出水的最大温度为准。
8、在上述地点测得的指标，应保持连续测定时间不少于30天，每天不少于三次。
9、在火区启封的过程中，要做好预防意外事故的措施，启封后应仔细巡查火情，只有在原火源地点回风侧的气温、水温、CO浓度连续3天以上无上升趋势，方可认为火区火已经熄灭。
二、火区启封在启封火区前，应对火区封闭后的全过程和观测所得的各种资料进行认真分析和研究，确认火区已经熄灭后，提出启封报告，制定出专门的安全技术措施，才能进行启封工作。
发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。
1、启封前准备工作（1）做好火区的回风流直接进入矿井回风巷的准备工作。
（2）火区回风流所通过的巷道内，不准有人员工作或停留，并切断电源。
（3）准备好足够的启封火区和重新封闭火区的一切材料、设备和灭火器材。
2、火区启封技术措施（1）一次打开火区。
火区范围不大，并确认火区已经熄灭时，可以一次打开火区。
首先打开火区回风侧的防火墙，由佩带呼吸器的救护队员进入火区侦查，经侦查火区确已熄灭时，再打开进风侧防火墙。
注意要逐渐恢复通风，已排除有害气体。
（2）分段打开火区。
如果火区范围较大，火区内可能积存大量有害气体，可以采用分段打开的方法，又称为锁风法（图3—35）。
施工现场防火防爆安全技术模版（4篇）
施工现场防火防爆安全技术模版一、施工现场火灾防控措施1. 建立健全施工火灾安全管理制度，明确各部门及人员的职责和任务。
2. 编制施工现场灭火预案，明确火灾爆炸的预警、报警与紧急疏散措施。
3. 在施工现场设立各类消防器材，保障灭火和疏散的需要。
4. 加强电气设备和用火用电的管理，确保电气设备的安全运行，消除火源。
5. 严禁在施工现场堆放易燃易爆物品，保持场地整洁，防止火灾隐患。
6. 定期组织施工现场消防演练，提升员工的火灾防控意识和应对能力。
7. 定期检查施工现场的消防设施和器材，确保其完好有效。
二、施工现场防爆安全技术措施1. 对施工现场危险区域进行标识和封闭，设立警示标志，防止非相关人员进入。
2. 对具有爆炸危险的设备和设施进行分类管理，做到专人操作、定期检查和维护。
3. 建立施工现场危险化学品管理制度，严格控制危险化学品的使用、存储和运输。
4. 配备专业的防爆工具和设备，确保施工现场操作人员的个人防护。
5. 加强对施工现场作业人员的防爆安全培训，提高员工的防爆意识和操作技能。
6. 加强对施工现场气体、液体等易燃易爆物品的排查和监测，及时消除安全隐患。
7. 定期组织防爆设备的检查和维护，确保其正常运行和有效性。
三、施工现场应急管理措施1. 制定应急预案，明确各部门及人员的责任和任务，确保应急响应的及时和有效。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和团队协作能力。
3. 配备应急救援队伍，提供专业的急救和救援服务，确保伤员的及时救治。
4. 建立应急物资储备体系，配备充足的急救药品、应急灯具、防护装备等。
5. 定期进行施工现场环境监测，及时掌握危险品泄漏、有害气体等异常情况。
6. 健全应急通信系统，确保在紧急情况下实时传递信息和指示。
7. 对施工现场的应急演练和事故处理进行记录和总结，及时改进和完善应急措施。
以上是施工现场防火防爆安全技术模版的一个简要概述，具体的实施细节需要根据具体的施工现场的情况进行调整和完善。
2023中级注册安全工程师(注安师)化工实务简答题 答题模板
化工实务简答题答题模板模板一：GB13861-20221、注意辨识范围：1）区域范围：要看清楚辨识的是车间？还是工段？还是厂区？2）辨识范围：所有的危险和有害因素？还是单纯物理性危险和有害因素？化学性危险和有害因素？2、如辨识某区域存在的物理性危险和有害因素，则如下可为必答项：1）有设备必答：设备、设施、工具、附件缺陷；防护缺陷；电危害；噪声；振动危害。
2）“其他必答”：其他物理性危险和有因素模板二：GB6441《企业职工伤亡事故分类》1、必答项：其他伤害、物体打击、触电2、其他常见项1）涉及有毒品：中毒和窒息2）酸碱等腐蚀品：灼烫3）搅拌釜：机械伤害、容器爆炸4）储罐：高处坠落、物体打击、容器爆炸（球罐）注意：禁止将20条全部答上模板三：特种设备模板：特种设备种类+特种设备（带参数、带数量）比如：1）锅炉：蒸发量20t/h锅炉1台2）场（厂）内专用机动车辆：叉车80辆模板四：特种作业1）必答项：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业2）如涉及中央空调，回答增加：制冷与空调作业3）如涉及重点监管的危险化工工艺，回答增加：危险化学品安全作业。
模板五：特殊作业1、特殊作业前通用安全要求。
1）作业前，应开展作业危害分析，辨识作业现场和作业过程中可能存在的安全风险，并制定相应的安全风险管控措施。
2）作业前，应对参加作业的人员进行安全交底，安全培训。
3）作业前，作业单位应对作业现场及作业过程涉及的设备设施、工器具等进行检查。
4）作业前，准备相应的应急物资，夜间作业的场所应设置满足要求的照明装备和警示标识。
5）进入作业现场的人员应正确佩戴的安全帽，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品。
作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
6）作业前，作业单位应办理作业审批手续，填写安全作业票（证），并由相关责任人签字确认。
2、特殊作业后通用安全要求。
1）应及时恢复作业时拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；2）将作业过程中使用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；3）将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救援前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性条文。
本标准代替GB15577-1995<粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB15577-1995相比主要变化如下：——标准结构顺序作了调整(1995年版的第10章；本版的第5章)；——增加了电气设备及电力设计的规定(本版的6.3.3和6.3.4)；——增加了通风除尘内容(见本版6.6)；——增加了抑爆内容(1995年版的6.3；本版的7.3)。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、武汉厚博安全技术研究所、江苏牧羊集团有限公司。
本标准主要起草人：周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB15577-1995。
粉尘防爆安全规程1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求(IDT IEC 61241-1：1999)GB/T15605粉尘爆炸泄压指南(NEQ NFPA 68)GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB50057 建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
(GB30871-2014)化学品生产单位特殊作业安全规范
中华人民共和国国家标准化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）2014-07-24发布2015-06-01实施1 范围本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。
本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2811 安全帽GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3869 体力劳动强度分级GB∕T 4200 高温作业分级GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6095 安全带GB∕T 11651 个体防护装备选用规范GB 26357 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB 50016 建筑设计防火规范GB 50074 石油库设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素DL 409 电业安全工作规程（电力线路部分）JB∕T 450 锻造角式高压高压阀门技术条件JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1 特殊作业化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。
时3.2 动火作业直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
3.3 易燃易爆场所GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
防爆工具安全使用管理规定
防爆工具安全使用管理规定Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998一、定义本标准采用如下定义防爆工具本身具有在工具与工件或设备等碰撞、摩擦时不产生火花的特性的工具。
二、防爆工具的选购与储存1采购部门必须选购经检验合格，符合国家标准要求的防爆工具；使用单位必须使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
2防爆工具由各车间部门申报，由采购部统一进行选购。
3防爆工具必须存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所。
4防爆工具的储存应由专人保管，必须设置领用、发放台帐。
三、防爆工具的安全使用要求1公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。
2防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。
3在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。
4当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
5对于防爆区内作业防爆工具性能无法满足需要时应在普通工具表面涂抹黄油，以增加其防爆性能。
四、考核1 对于防爆区内未按规定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的单位，扣罚当月安全考核分分，并扣罚违章作业人员100-200元罚款；外协单位罚款200-500元；对于造成事故的单位按《公司事故管理制度》进行处理。
2 对于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具损坏的，扣罚违章作业人员50-100元罚款；对于造成防爆工具损坏的按原价进行赔偿。
技术措施
技术措施:一、机械安全技术措施1、采用本质安全技术2、连锁3、加强标记和标识4、实现自动化、半自动化5、佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽等）二、电气安全技术措施1、接零接地保护系统2、绝缘3、隔离4、安全电压5、漏电保护器6、穿绝缘鞋戴绝缘手套等三、防火安全技术措施1、防火设计要符合要求2、装修材料要使用阻燃、难燃、无毒材料3、控制可燃物4、控制点火源（明火、吸烟、动火作业、雷电、静电、撞击摩擦等）5、配置消防器材（消防栓、灭火器、喷淋系统、感烟报警装置等）6、消防通道保持畅通，安全门禁止上锁7、戴防护面具四、防爆安全技术措施1、防爆设计符合要求2、用防爆电器设备3、使用防爆工具4、调节温度、压力、控制点火源、通入惰性介质、调节容器直径五、特种设备技术措施1、特种设备从设计到制造、安装维修等全过程一体化控制2、特种设备要定期检验检测六、特种设备管理措施1、投入使用运行前30天内到市级特种设备管理部门办理登记手续2、特种设备要建立技术档案和管理档案3、特种设备要建立规章制度和操作规程4、特种设备要建立专项应急预案5、特种作业人员要持证上岗七、职业危害措施1、噪声：吸声、隔声、消声、减振、耳塞/耳罩2、振动：减振3、粉尘：革、水、密、风、护、管、教、查（改革工艺、湿式作业、密闭、通风、劳动保护（戴防尘口罩或防尘面具）、管理、教育、检查）4、高温：空调降温、减少高温作业时间、通风、防暑降温用品发冰镇矿泉水凉茶、高温假期5、低温：空调升温、减少低温作业时间、增加防寒保暖的设施6、辐射：减少辐射源时间、拉大与辐射源之间的距离、在人与辐射源之间加屏蔽八、其他1、物体打击：拉上安全防护网/罩、戴安全帽2、其他伤害：其他对策3、高出坠落：系安全带、戴安全帽、穿软底防滑鞋4、坍塌：货物靠边摆放、货物限高2m5、中毒：定期检测、对散发有毒设备密闭、对厂房通风、防毒面具、防毒口罩6、窒息：戴氧气瓶、供氧系统7、灼烫：穿长袖的工作服8、淹溺：高出作业系安全带、增加防护网、防护平台九、管理措施1、建立健全本单位安全生产责任制2、建立健全本单位规章制度、安全操作规程3、保证本单位安全投入的有效实施4、定期进行隐患排查5、加大隐患整改的力度6、建立健全本单位的应急救援预案7、加强安全教育和培训（主要负责人、安全管理人员、三级教育培训、特种作业人员培训）8、提高员工的安全意识9、加强现场的安全管理10、加强员工危险源辨识与风险分析的能力11、加强政府、集团公司监督、监管、检查的力度12、加强相关方管理，签订安全管理协议，明确各自职责13、加强“三同时”管理14、建立安全文化、标准化、安全考核15、工伤保险、意外伤害险16、对动火作业、起重作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续17、对于吊装、爆破等危险作业，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实18、制定有针对性的安全施工方案和安全措施。
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非防爆工具安全技术措
施标准版本
非防爆工具安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
**矿集中胶带巷胶带机安装，在胶带硫化时，需要在井下使用部分非防爆工具(设备)，以便对胶带进行切断、钢丝绳附胶、坡口打磨等。
目前由于电动工具暂无防爆型，并且在操作过程中，由于胶带有钢丝绳芯，切割时不可避免会产生火花，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批后遵照执行。
一、工程概况
1、工程建设单位：****煤炭有限责任公司
2、工程监理单位：****建设监理咨询公司
3、工程设计单位：煤炭工业太原设计研究院
4、胶带机总长2158m，带宽1.4m，带速
4.5m/s，由沈阳矿山机械(集团)有限公司制造。
胶带为防撕裂、阻燃、钢丝绳芯输送带，型号为
STS/S2000—1400，由阜新橡胶(集团)有限公司制造。
二、非防爆工具(设备)使用时间
非防爆工具(设备)是在井巷工程全部完工，胶带机机架和机头设备安装完毕，进行胶带硫化时使用，使用时间为20xx年6月15日～9月30日期间。
三、非防爆工具(设备)名称和用途
1、切割机：用于胶带硫化时切断长余胶带，使用地点在胶带机尾部、中部的胶带硫化点处。
2、砂轮机(电动钢刷)：用于打磨胶带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。
使用地点在胶带机尾部、中部、头部的胶带硫化点处。
3、5T稳车：用于牵引硫化完的胶带段，使用地
点在机头和机尾。
4、断线钳：用于切断胶带钢丝绳。
使用地点在尾部、中部、头部的胶带硫化点处。
四、非防爆工具(设备)使用安全技术措施
1、胶带机安装工程通风由新元矿负责，测风员，瓦检员由新元矿安排配备。
2、非防爆工具(设备)使用时，作业地点前后两端各10m的井巷范围内，不准由易燃易爆物品。
作业地点必须配备2个以上灭火器及灭火砂箱，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。
3、非防爆工具(设备)使用前，瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。
4、切割机、电动钢刷等易产生火花的工具(设
备)工作完毕，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状应立即处理。
5、瓦检员必须跟班作业，严禁中途离开。
6、非防爆工具(设备)必须安排专人负责，必须有专业电工接火，操作时一人操作一人监护，控制开关必须加装漏电保护装置，不使用时必须立即切断电源，防止触电事故发生。
7、使用非防爆工具(设备)的作业地点附近20m 范围必须是全锚喷巷道，巷道中如有露出煤层的地段，不得进行作业。
8、井下如使用各种溶剂和油品清洗设备和硫化胶带时，严禁在同时同地点使用非防爆工具(设备)。
9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或
硐室内。
五、施工组织
项目经理：***
工程负责人：**
施工负责人：**
安检员：**
施工小组：安装二组，组长：***
变电一组，组长：***
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