布袋除尘器性能测试实验
袋式除尘器性能测定
袋式除尘器性能测定实验二袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（?P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ）（1）式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121?-=Q Q Q δ （%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ）（3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（?P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=? （Pa ）（4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
旋风(布袋)除尘
旋风除尘与袋式除尘组合净化装置性能测试一、实验目的粉尘是我国目前最主要的大气污染物，旋风除尘器和袋式除尘器是目前工业上应用比较广泛的两种除尘设备。
旋风除尘器是在离心的作用下实现粉尘从气流中分离，它属于中效除尘器。
袋式除尘器是利用织物过滤含尘气体是粉尘沉积在织物表面以达到净化气体的目的，它是一种广泛使用的高效除尘器。
通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器和袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器和袋式除尘器主要性能的实验方法。
二、实验内容1．设定并测量除尘器的处理风量。
2．测定除尘器阻力与处理风量的关系。
3．测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验原理本系统为旋风除尘器与袋式除尘器的组合净化实验装置，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果。
旋风式除尘器：含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。
布袋除尘器：过滤式除尘器的一种，含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。
它的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。
布袋除尘器可视化设计实验
布袋除尘器实验仿真实验指导书通风与大气污染控制工程仿真系列实验实验7-布袋除尘器实验一、实验目的（1）．熟悉滤尘器性能测定装置的结构和基本原理。
（2）．掌握测定滤尘器（滤布）性能的方法。
二、实验装置和虚拟设备实验装置由滤布试件、空气管路系统、发尘装置、采样系统等组成（见下图7-1）：图7-1 布袋除尘器性能测试装置结构图1．试件试件为初效或中效滤布（无纺布），为了增大过滤面积，将滤布试件做成袋状。
2．空气管路系统空气管路系统由进气段（前采样段）、试件段、出气段（后采样段）、孔板、整流栅、风机、调节阀门等组成的。
其风量用孔板配微压计测量；试件阻力用静压环配微压计测量。
为了防止粉尘对室内空气造成污染，在风机出口处装有二次滤尘器（或将排风直接引至室外）。
3．发尘装置发尘装置为一振动式漏斗，发尘量可通过闸板开口大小来控制。
所用尘样可采用滑石粉、双飞粉、煤粉等干燥、松散的细颗粉尘。
4．采样系统采样系统由采样管、滤筒、U 型管压差计、转子流量计和真空泵等组成，采样系统的空气流量用转子流量计测量，流经流量计的空气压力用U 型管压差计测量。
三、实验原理和工况点参数测量及计算方法利用毕托管、微压计测采样点风速 数据处理：滤尘效率：%100121⨯-=y y y η式中：y 1，y 2——滤尘器进出口处空气的平均含尘浓度（mg/m 3）其中)/(,321221121m mg L G G y L G G y ''-''='-'=式中：21G G '-'——前采样段采样前后的滤筒质量 （mg ） 21G G ''-''——后采样段采样前后的滤筒质量 （mg ） L 1，L 2——前、后采样段流经采样管的空气体积 （m 3）其中：)(60,6032211m T V L T V L ⋅=⋅=式中：V 1，V 2——前后采样段流经采样管的空气流量（m 3/h ） T ——采样时间（min ）由于流量L 1，L 2是由转子流量测得的，而使用的转子流量计均是在t=20℃，P=101.3Kpa 的状况下标定的，所以必须进行修正：())/()20273()(2733.1013111h m P B t V V t +⨯++⨯'=())/()20273()(2733.1013122h m P B t V V t +⨯++⨯'=式中：21,V V ''——前后采样段采样流量计的读值（m3/h ）t ——采样流量计前后的空气温度（可近似用室温代替）（℃） B ——测试时的大气压力（kPa ）P t1，P t2——前后采样流量计前的压力计读值（kPa ）四、实验步骤和操作说明1．操作说明图7-2中序号说明：：stop 开关，点击按钮，即可退出实验；：离心风机型号，点击菜单，即可在下拉列表中选型不同型号风机；单击离心风机下的“性能参数”即可弹出风机铭牌；：离心风机（鼓风机），点击风机图片，即可关闭/运行风机。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
布袋式除尘实验
二、实验特点及原理
原理：
1、含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的 孔隙时粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出；
2、沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用从滤料表面脱落，落入灰 斗中；
3、滤料本身网孔较大，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用 ，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层；
8、称出布袋除尘器的收尘量GS；
9、关闭控制箱主电源；
10、检查设备状况，整理好实验用的仪表、设备，计算、整理实验数 据，没有问题后离开。
六、数据处理及记录
分别记录除尘器进口和出口的灰尘量，并结合进灰时间和 风量，计算出该除尘器的进灰浓度及除尘效率η ，其中：
η Gs 100% Gj
启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；
五、操作步骤
6、当U型压差计显示的除尘器压力损阻上升到1000Pa时，可在主风机 正常运行的情况下启动振打电机2min进行清灰即可；
7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，然后启动振打电机进行 清灰5min，待设备内粉尘沉降后，清理卸灰装置。
布袋式除尘实验
一、实验目的
1、通过实验掌握布袋式除尘器的结构形式及运行操作 2、进一步提高对除尘器除尘机理的认识
二、实验特点及原理
特点： 1、实验装置为布袋除尘器，它是过滤式除尘器的一种，
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除 尘方面;
2、它的除尘效率一般可达99%以上;
七、注意事项
（1）必须熟悉仪器的使用方法； （2）注意及时清灰； （3）长期不使用时，应将装置内的灰尘清干净，放在干
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
布袋除尘器实验报告
布袋除尘器实验报告布袋除尘器实验报告引言：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据收集，探讨其除尘效果和运行特点，提供科学依据和参考意见。
一、实验设备和方法1. 实验设备：本实验采用一台常规型布袋除尘器，配备有多层过滤布袋和风机。
2. 实验方法：将实验设备连接到一个模拟的粉尘源，通过调节风机的转速和控制粉尘源的颗粒浓度，记录不同条件下的除尘效果。
二、实验结果与分析1. 风机转速对除尘效果的影响：通过调节风机的转速，我们发现除尘效果与风速呈正相关关系。
当风机转速较低时，除尘效果较差，颗粒物无法充分被捕集；而当风机转速较高时，除尘效果明显提高，颗粒物被有效地捕集并降低了环境中的颗粒物浓度。
2. 过滤布袋的材质对除尘效果的影响：我们使用了不同材质的过滤布袋进行实验，发现不同材质的过滤布袋具有不同的除尘效果。
一般而言，细纤维材料的过滤布袋具有较好的除尘效果，能够捕集更小颗粒的颗粒物。
而对于一些特殊颗粒物，如油雾等，需要选择专用的过滤布袋。
3. 颗粒物浓度对除尘效果的影响：我们控制了不同浓度的粉尘源进行实验，发现颗粒物浓度与除尘效果呈负相关关系。
当粉尘浓度较高时，过滤布袋的寿命会缩短，除尘效果也会下降。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粉尘源和控制颗粒物浓度。
三、实验结论与建议1. 布袋除尘器的除尘效果与风机转速、过滤布袋的材质和颗粒物浓度等因素密切相关。
2. 在实际应用中，应根据实际情况选择合适的风机转速和过滤布袋材质，以达到最佳的除尘效果。
3. 定期清洁和更换过滤布袋，可以延长布袋除尘器的使用寿命和提高除尘效果。
4. 在选择布袋除尘器时，应根据实际需求和环境条件进行综合考虑，选择适合的型号和规格。
结语：通过本次实验，我们对布袋除尘器的除尘效果和运行特点有了更深入的了解。
布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）
实验报告
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告布袋除尘实验报告概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据分析，评估其除尘效果和性能。
实验设备：1. 布袋除尘器：采用了高效滤料的布袋除尘器，具有较大的除尘面积和较高的除尘效率。
2. 风机：用于提供工作所需的气流。
3. 气流计：用于测量气流的流量和速度。
4. 颗粒物浓度测量仪：用于测量排放气流中颗粒物的浓度。
实验步骤：1. 准备工作：检查设备是否完好，确保布袋除尘器和风机的正常运转。
2. 测量气流：使用气流计测量风机提供的气流的流量和速度。
3. 调整布袋除尘器：根据实际情况，调整布袋除尘器的操作参数，如进气速度和布袋清灰周期等。
4. 开始除尘：将含有颗粒物的气流引入布袋除尘器，并记录排放气流中颗粒物的浓度。
5. 数据分析：根据实验结果，评估布袋除尘器的除尘效果和性能，并对实验数据进行统计和分析。
实验结果：通过实验，我们得到了以下结果：1. 布袋除尘器的除尘效果良好：根据测量数据，排放气流中的颗粒物浓度明显降低，达到了预期的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定：在不同操作参数下，布袋除尘器的除尘效果保持稳定，没有明显波动。
3. 布袋清灰周期的调整对除尘效果有影响：通过调整布袋清灰周期，可以进一步提高除尘效果，但过于频繁的清灰会增加能耗。
讨论与分析：1. 布袋除尘器的除尘效果与滤料的选择和布袋清灰周期有关。
不同行业和工艺需要选择适合的滤料，并根据实际情况调整清灰周期，以达到最佳的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定性是其重要的优势之一。
在长期运行过程中，布袋除尘器能够保持较高的除尘效率，减少了维护和更换滤料的频率。
3. 布袋清灰周期的调整需要综合考虑除尘效果和能耗。
过于频繁的清灰会增加能耗，而过长的清灰周期可能会影响除尘效果。
结论：通过本次实验，我们验证了布袋除尘器的除尘效果和性能。
布袋除尘器能够有效地降低排放气流中的颗粒物浓度，并且具有良好的稳定性。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告袋式除尘实验报告引言：袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本实验旨在通过对袋式除尘器的性能测试和分析，评估其除尘效果和适用范围。
一、实验目的本实验的主要目的是探究袋式除尘器在不同工况下的除尘效率，并分析其影响因素。
通过实验数据的收集和分析，为袋式除尘器的设计和优化提供参考和依据。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台工业级袋式除尘器作为实验装置，除尘器的工作原理是通过气流的力学作用将空气中的颗粒物捕集到滤袋上，并通过清灰系统将颗粒物排出。
2. 实验方法：（1）调整袋式除尘器的操作参数，如气流速度、滤袋材质、滤袋厚度等，以模拟不同工况下的除尘效果。
（2）使用颗粒物浓度计测量进出口气流中的颗粒物浓度，以计算除尘效率。
（3）记录实验数据，并进行统计和分析。
三、实验结果与讨论1. 气流速度对除尘效率的影响：通过实验发现，气流速度是影响除尘效率的重要因素。
当气流速度较低时，颗粒物在气流中停留的时间较长，有利于颗粒物的捕集和沉积，从而提高除尘效率。
但当气流速度过高时，颗粒物在滤袋上的停留时间较短，容易被带走，导致除尘效率下降。
2. 滤袋材质和厚度对除尘效率的影响：实验中使用了不同材质和厚度的滤袋进行对比。
结果显示，滤袋的材质和厚度对除尘效率有明显影响。
一般来说，滤袋材质越细密，捕集颗粒物的效果越好；滤袋厚度越大，颗粒物的捕集率也越高。
3. 清灰系统对除尘效率的影响：清灰系统是袋式除尘器中的重要组成部分，其工作状态和效果直接影响除尘效率。
实验中发现，清灰系统的清灰频率和清灰强度对除尘效率有较大影响。
适当调整清灰频率和清灰强度可以提高除尘器的工作效率和稳定性。
四、实验结论通过本实验的数据收集和分析，得出以下结论：1. 袋式除尘器的除尘效率受到气流速度、滤袋材质和厚度以及清灰系统的影响。
2. 适当降低气流速度、选择细密的滤袋材质和增加滤袋厚度可以提高除尘效率。
布袋式除尘器性能测定
布袋式除尘器性能测定一、实验目的1、熟悉袋式除尘器的结构及除尘机理。
2、掌握袋式除尘器的性能测试方法。
二、实验内容略。
三、仪器设备布袋式除尘器实验台。
四、所需耗材煤尘。
五、实验原理、方法和手段袋式除尘器是利用滤布捕集尘粒的一种过滤式除尘装置。
以布袋除尘器为代表的表面过滤式除尘器被广泛应用于锅炉烟气除尘及工业排放粉尘的捕集。
其捕尘过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤布，此时起作用的主要是纤维，一般滤布网孔在20~50m μ之间，故清洁滤布的过滤效率并不高，其后当捕集的粉尘不断增加，一般部分尘粒嵌入到滤层内部，一部分覆盖在表面形成一层初尘层，在此后的过滤阶段中，含尘气流的净化主要靠初尘层，这时初尘层起着比滤料更重要的作用，使得除尘效率大大提高，从这种意义上讲，袋式除尘器实际上是以尘粒除去尘粒。
在正常运行情况下，袋式除尘器具有很高的除尘效率，即使是对微细粉尘，其除尘效率也在95%以上。
1、除尘器进口风量||20072.01stj P Q ρϕ=式中：||stj P ——锥形集流器进口静压；ϕ——锥形集流器流量系数，取0.98；ρ——空气密度，取1.2。
0.0072——进口管路截面积，m 2。
2、除尘器除口风量d P v Q ρϕ20072.00072.02==式中：d P ——笛型管测出的平均动压。
3、除尘器阻力P ∆除尘器的阻力是用除尘器前后管道中气流的平均全压差来表示的。
为了测点断面取压的正确性，测点设置在管路上的位置与滤尘器是有一定的距离的，因此在测出的两端面全压差后还应减去前后管路及弯头的附加阻力∑∆W P 。
∑∑∆-∆+∆=∆-∆=∆W d l W P P P P P P '式中：P ∆—— 除尘器的阻力，Pa ；lP ∆——除尘器前后测点静压值，由测点测读；d P ∆——除尘器前后测点断面动压差；∑∆WP——管段与管件的附加阻力。
由于除尘器前后管路断面相等，所以d P ∆=0，∑∆W P 则是管路沿程阻力f P ∆和弯头的局部阻力j P ∆之和。
布袋除尘器设备监造检验和性能验收试验方案
布袋除尘器设备监造检验和性能验收试验方案1 概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标方应在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，其处理方案需经招标方确认后实施。
3 设备监造3.1 招标方对投标方设备的监造3.1.1 招标方将自行或委托有经验的监造单位对投标方生产的合同设备进行监造。
监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
3.1.2 投标方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表或招标方监造部门。
3.1.3 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件并协助配合招标方监造代表在制造厂内进行检测、复查、抽检、无损探伤等工作，并不由此发生任何费用。
3.1.4 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
3.1.5 投标方应对原材料进行复检，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料加工。
3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。
3.1.7 投标方应给招标方监造代表在厂内提供专用监造办公室，并协助安装内线（同时可打外线）电话1部，并提供相应的办公桌椅、文件柜供招标方监造人员使用，监造工作结束后归还投标方。
布袋除尘试验20111115
空气污染控制课程实验二布袋除尘器性能测定1.测定的目的和意义布袋除尘器是通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，在工业气体除尘方面具有广泛的应用。
带式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。
通过本实验同学应了解布袋除尘器的构成和掌握除尘器性能测定的项目与测试方法，并且对影响布袋除尘器性能的主要因素有所认识，观察除尘器底部螺旋出灰装置的运行情况，了解布袋除尘器过滤风速对除尘器阻力、效率影响的关系。
2. 实验装置图，流程和仪器2.1 实验装置、流程本实验装置如图2-1所示。
含尘气体由集流器流量计进入系统，通过布袋除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体通过集合排气管后由风机排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由旋转发尘装置配制。
布袋除尘器中含有3条布袋，口径100mm，长度450mm，每条布袋过滤面积0.14m2，合计0.42m2。
每条布袋除尘器顶部配设压缩空气电磁阀一组。
脉冲清灰是利用压力为（4~7）×105Pa的压缩空气进行反吹，由一台小型空压机（PUMA Model OD2025）提供压缩空气。
布袋除尘器底部设有调速螺杆出灰装置。
1-集流器流量计；2-进气管道；3-发尘装置；4-电磁阀；5-布袋；6-螺旋出灰器；7-灰斗；8-排气软管；9-调风阀门；10-风速测定口图2-1 布袋除尘器性能试验装置图2.2 仪器1）DP2000数字微压计1台2）干湿球温度计1支3）空盒气压计DYM-3 1台4）分析天平分度值0.0001g 1台5）托盘天平分度值1g 1台6）标准毕托管1支7）钢卷尺1个8）秒表1块9）LD5C 微电脑激光粉尘仪1台3. 布袋除尘器测定项目和计算3.1 空气状态参数测定布袋除尘器的性能通常是以标准状态（101.325KPa，273K）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定空气状态参数，将除尘器实际运行状态的空气转换成标准状态的空气，以便于相互比较。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告1. 引言1.1 背景布袋除尘是一种常见的工业粉尘处理技术，广泛应用于煤矿、化工、钢铁等行业的粉尘处理过程中。
布袋除尘器通过过滤布袋对粉尘进行捕捉，降低了粉尘对环境和工作人员的危害，提高了生产环境的安全性和舒适度。
1.2 目的本实验旨在探究布袋除尘器在不同操作条件下的除尘效果，并分析影响除尘效果的因素。
2. 实验原理布袋除尘器基于过滤原理，通过布袋对粉尘进行捕捉。
主要包括以下几个步骤：1.粉尘进入布袋除尘器，经过预分离室进行初步分离。
2.经过初步分离后的粉尘被送至布袋室，在布袋室内，粉尘颗粒受到碰撞、阻拦和静电吸附等作用被捕捉在布袋上。
3.对附着在布袋上的粉尘进行适时的脉冲喷吹，以清除粉尘，达到除尘的目的。
3. 实验过程3.1 实验装置本实验采用了一台小型布袋除尘器作为实验装置。
该装置包括进气管道、预分离室、布袋室、脉冲喷吹装置和排风管道。
3.2 实验操作1.将粉尘样本加入进气管道，并通过预分离室进入布袋室。
2.设置不同的操作条件，包括进气速度、布袋数目等。
3.开始实验，观察并记录下除尘器的工作状态和运行参数。
4.根据实验所得的数据，计算出除尘效率，并进行对比分析。
3.3 数据记录与分析在实验过程中，记录了不同操作条件下的进气速度、布袋数目和除尘效率。
通过对数据进行分析，得出了以下结论：1.进气速度对除尘效率有一定影响，在较低的进气速度下，除尘效率较低；随着进气速度的提高，除尘效率也有所提高，但当进气速度超过一定范围后，除尘效果反而会下降。
2.布袋数目对除尘效率的影响较大，当布袋数目增加时，除尘效率也随之增加。
然而，当布袋数目超过一定范围后，增加布袋数目对除尘效果的提升逐渐减小。
4. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1.布袋除尘器可以有效地捕捉和清除粉尘颗粒，提高生产环境的安全性和舒适度。
2.进气速度和布袋数目是影响布袋除尘效果的重要因素，合理选择操作条件可以提高除尘效率。
布袋除尘器性能测试实验讲稿
大气污染控制工程实验指导讲义专业：环境工程指导教师：布袋除尘器性能测试实验一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。
其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。
1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。
2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
注意事项：1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。
布袋除尘器除尘性能的实验研究(精)
布袋除尘器除尘性能的实验研究 WORD文档使用说明：布袋除尘器除尘性能的实验研究来源于本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。
如果需要查看原版WOED文件，请访问这里布袋除尘器除尘性能的实验研究文件原版地址:/62ad118aa1abc0634d1205f7.pdf布袋除尘器除尘性能的实验研究|PDF 转换成WROD_PDF阅读器下载第 26 卷第 5 期 2010 年 9 月文章编号：1005-006X(2010)05-0011-03电站系统工程 Power System Engineering11布袋除尘器除尘性能的实验研究山西大学工程学院摘郝艳红邱丽霞孙楠要：用取自 A、B、C、D 四个电厂的尘样，在布袋除尘实验装置上进行实验研究，分别考察了过滤速度（气布比）VF、单位面积积尘量 W、颗粒物入口浓度ρ1 对布袋除尘器除尘效率η的影响。
实验结果表明：布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小；随着单位面积积尘量的增大而增大；随着颗粒物入口浓度的增大而增大。
关键词：布袋除尘器；除尘效率；过滤速度；单位面积积尘量；颗粒物入口浓度中图分类号：文献标识码：AExperimental Study on Dust Removal Characteristics of Bag FilterHAO Yan-hong, QIU Li-xia, SUN NanAbstract：An experiment table of bag dust removal was built, and the experiment was made to investigate the influence factors of dust removal characteristics of bag filter using the dust from A, B, C and D power plant. The results show that dust removal efficiency increases along with the filtration velocity being reduced; increases along with the dust load of piece area attaching on the fabric surface of bag filter being increased; increases along with the dustentrance concentration being increased. Key words: bag filter; dust removal efficiency; filtration velocity; dust load of piece area; dust entrance concentration 当前在火电厂中应用最为广泛的除尘器依然是静电除尘器，但静电除尘器存在粉尘高比电阻、高浓度干扰电场条件，导致除尘效率难以满足要求和运行一段时间后除尘性能下降较多等问题。
【精品】实验5袋式除尘器性能测定
【精品】实验5袋式除尘器性能测定一、实验目的1. 了解袋式除尘器的原理和结构。
2. 学习袋式除尘器的性能测定方法。
3. 掌握袋式除尘器的过滤效率计算。
二、实验原理1. 袋式除尘器原理袋式除尘器是一种常用的干式除尘设备。
它采用了纸袋、棉袋或化纤袋等材料制成袋式过滤材料。
通过给进口处的气体进行分离，利用袋式过滤材料的过滤作用使粉尘随气流进入过滤袋内，在过滤袋内被阻留下来，净化后的气体则经过出口处排放到室外。
袋式除尘器具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点。
2. 袋式除尘器的性能测定方法袋式除尘器的性能指标主要包括除尘效率、阻力损失和过滤速度等。
袋式除尘器性能测定的方法主要有以下几种：（1）灰尘浓度法：取袋式除尘器进口和出口位置周围的空气样品，经过称重、燃烧和化学分析等处理后，即可测定袋式除尘器的除尘效率。
（2）压差法：测量袋式除尘器进口和出口位置的气流压差，通过计算得出袋式除尘器的阻力损失。
（3）直接测量法：通过采集袋式除尘器进口和出口位置的气流速度和截面积等参数，计算得出袋式除尘器的过滤速度。
3. 袋式除尘器过滤效率计算袋式除尘器的过滤效率是指通过袋式除尘器后的净化气体中粉尘占总质量的百分比。
假设进口处空气中的粉尘质量浓度为C1，出口处空气中的粉尘质量浓度为C2，则袋式除尘器的过滤效率可用下式表示：η = (C1-C2)÷C1×100%其中η为除尘效率，单位为%；C1和C2分别为进口和出口处的粉尘质量浓度，单位为g/m^3。
三、实验仪器和试剂1. 袋式除尘器2. 杜邦线性漏风仪3. 测量容器4. 计时器5. 空气样品采集瓶6. 煤尘料及碳酸钙试剂四、实验步骤1. 将袋式除尘器放在水平台面上，接通电源。
2. 打开杜邦线性漏风仪，调至10Pa（或预先设定的压力）左右。
3. 分别打开袋式除尘器进口和出口处的法兰盖，安装测量容器，并记录测量容器的重量。
4. 打开进口处空气样品采集瓶，采集进口处空气样品，记录采集时间，并标明样品编号。
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（布袋除尘器性能测试实验）实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166实验时间2012 年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64%同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1 一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。
其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。
1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。
2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
注意事项：1．含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。
2．沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
3．新鲜滤料的除尘效率较低。
4．粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。
5．随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。
6．除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。
7．清灰不应破坏粉尘初层袋式除尘器的滤料：1．对滤料的要求①容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低②使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度③表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高④表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰2．滤料种类按滤料材质分：天然纤维棉毛织物（适于无腐蚀、350～360K以下气体）无机纤维（主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆）合成纤维（性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域）实验原理相关问题：1．什么是静压、动压和全压？答：静压(Pi)：由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值。
静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施压。
管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周围的大气压。
动压(Pb)：指空气流动时产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定的动压，动压是单位体积气体所具有的动能，也是一种力，它的表现是使管内气体改变速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。
全压(Pq)：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接3测得。
全压是静压和动压的代数和：Pq＝Pi十Pb 全压代表l m 气体所具有的总能量。
若以大气压为计算的起点，它可以是正值，亦可以是负值。
全压=静压+动压动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔,顶端有一个迎流的全压孔。
它能测出差压，并根据差压确定流场中某处的流速，由流速与面积的乘积计算出流量。
皮托管的测量原理是基于伯努利方程在空气中应用的一个实例，如图1 所示。
当理想流体均匀的平行流向静止物体时，设想其中一条流线撞在物体上（即图1中的A点），在此处流体发生分岔，A 点称为滞止或驻点，A 点的流速为零，V A＝0。
图1 皮托管静压管原理结构图如果我们选择两个截面Ⅰ－Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ、Ⅰ－Ⅰ截面流动没有受到任何的影响，流束是平行的，流速形成规则的速度分布，截面上各点的静压力相等。
Ⅱ－Ⅱ截面流动受到影响，流束密集，流速加快，静压降低。
则两个面上的伯努利方程为P1 V1 P2 V2 V21 2 2 2 2（1）2 2 2K K12式中：－Ⅰ－Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ区间的流体阻力系数，这里可以不考虑即：＝0；—流体密度，因为是均匀的12K－速度分布不均匀系数，这里可设K1＝K2＝1；P－两个截面的静压力；V－两个截面的流速，V 2＝V A＝0。
整理得到公式为：P2 P 12V1（2）式中：P2－总压力（因为动压为零）；P1－静压力。
如图1所示，若在物体 B点开一个孔，由于均匀流场中静压力相等，则P1＝P B＝P0；令P2＝P1，V1＝V，公式（2）就变成为P P012V2(3)V 2PP 0(4)式中：P-P0实际上是流场中某一点流体的动压力P。
皮托管结构如下图所示：注意事项：1皮托管测量头的轴线与管壁的距离不得小于测头直径。
2皮托管的位置应测准到下列两个允差中的较小者。
±0.005x,其中x是平行于皮托管定位方向的管道尺寸；±0.005y，其中y是皮托管到最近管壁的距离。
23矩形横截面测量点的最小数目为25，测点位置应根据平行于各管壁的五条直线的交叉点来确定，若采用算术法计算轴向平均速度测点分布按有关规定执行。
4圆形横截面的各测点应被设置在同心圆上，在横截面上至少为两个相互正交的直径上，每个半径上至少3点，因而在一个截面中至少有12个测点。
5使用皮托管定期检验、标定。
6要正确选择测量点断面，确保测点在气流流动平稳的直管段。
为此，测量断面离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径。
离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。
7测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。
测量点插入孔应避免漏风，可防止该断面上气流干扰。
用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取平均值。
8使用前测试一下畅通性。
小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。
9皮托管的直径规格选择原则是与被测管道直径比，不大于0.02。
以免产生干扰，使误差增大。
测量时不要让皮托管靠近管壁。
10测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。
测量点插入孔处应避免漏风，防止该断面上气流干扰。
按管道测量技术规范，应合理选择测量断面的测点。
11皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，但计算流量时要用平均流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取平均值。
测点按烟道(管道)测量法规定，按“对数一线性”法划分，也可按常用的等分面积来划分。
四、实验步骤1．清理除尘器下端的灰斗，使实验前灰斗中无残留粉尘。
2．运行除尘器，测进风口的静压Pi1 进和管径中心的动压Pb1进和出风口的静压P i 1 出和管径中心的动压Pb1 出。
3．将500g干燥并称重的滑石粉在进风口处5min内均匀送入。
4．送尘完毕后，测进风口的静压Pi2进和管径中心的动压Pb2 进和出风口的静压Pi2 出和管径中心处动压Pb2出。
5．关闭除尘器，取出灰斗，振打清灰，收集灰斗处粉尘，并称重，得G1。
6．称量1000g滑石粉，重复步骤2，得灰斗中粉尘G2五、实验记录及原始数据计算公式：（1）根据测得的动压Pb、静压Pi得全压Pq的公式：Pq=Pb+Pi（2）进风口平均静压：Pi进=（Pi 1 进+Pi2 进）/2同理得：Pb进=（Pb 1 进+Pb2 进）/2Pi出=（Pb1 出+Pb 2 出）/2Pb出=（Pb 1 出+Pb2 出）/2（3）进出口间压力损失：△P(Pa)=[(Pi进+ Pb进)—（Pi出+Pb出）]×g （4）除尘效率：η1=G1/500η2=G1/1000η=（η1+η2）/2六、数据处理及结论实验记录表：P1+[ρ(V1)^2]/2+ρgh 1+W=P2+[ρ(V2)^2]/2+ρgh2由于布袋除尘器中有风机存在，对风管内流体做功，致使出口全压增大，进出口压力差变为负值。
风机做功平均值=（75+65+78）/3 =72.67根据实验，第二次得到袋式除尘器的除尘效率相对于理论数据低，有可能人工操作时发生失误，例如发尘时，速度较快，除尘器还没来得及收集，大量粉尘就已经随气流排入大气中；亦有可能是震荡次数过少，回收不彻底。
同时，由于实验装置设备较老，也有可能导致收集效率的下降。
七、思考题1.试分析袋式除尘器压力损失，流量和除尘效率之间的关系？答：袋式除尘器的压力损失不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率。
压力损失与过滤风速的关系：随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。
当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。
清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。
流量由风速决定，在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质量浓度大。
对针刺毡滤料影响较小，对覆膜滤料影响更小。
在不同过滤风速下，滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。
从提高袋式除尘器除尘效率来看，选取低的过滤风速较好。