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钼矿选矿工艺和药剂解析
钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
钼精矿的氧化与浮选还原工艺
钼精矿的氧化与浮选还原工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼含量。
为了提取和回收钼金属，钼精矿需要经历氧化与浮选还原工艺。
本文将详细介绍这一工艺的步骤，包括氧化过程、浮选过程和还原过程。
首先介绍氧化过程。
钼矿石中的钼主要以硫化态存在，需要经过氧化才能转化为可浮选的氧化钼矿。
氧化可以通过氧化反应或氧化浸出等方法实现。
其中，氧化反应通过加热钼矿石与空气反应，使得硫化钼转化为氧化钼。
这个过程中，温度和反应时间是两个重要的参数，可以根据具体的矿石性质确定。
而氧化浸出则是将钼矿石放入含有氧化剂的溶液中，使得硫化钼氧化为溶于溶液中的钼离子。
接下来是浮选过程。
浮选是一种常用的矿石分离方法，用于从矿石中提取目标金属。
钼精矿经过氧化处理后，转化为氧化钼矿。
在浮选过程中，通过气体和固体的接触，使得氧化钼矿与气泡结合并上升至液面，从而实现钼矿的分离。
浮选过程中，通常会添加一系列的药剂以增加气泡与矿石的接触性，从而提高分离效果。
同时，还会进行搅拌以加强矿浆的混合程度。
最后是还原过程。
经过浮选分离后的钼精矿通常含有一定的杂质和水分，需要进行还原处理以得到纯度较高的金属钼。
还原过程可以通过还原熔炼或还原焙烧等方法实现。
其中，还原熔炼是将钼精矿与还原剂一起加热至高温，使得氧化钼被还原为金属钼而脱离矿渣。
还原焙烧则是将钼精矿放入高温炉中，在还原气氛下进行热处理，使得氧化钼还原为金属钼。
这两种方法都需要控制还原过程的温度、时间和还原剂的用量，以确保得到高纯度的金属钼。
综上所述，钼精矿的氧化与浮选还原工艺是一种重要的提取和回收钼金属的方法。
通过氧化过程，将硫化钼转化为氧化钼，使得钼矿能够参与浮选过程。
在浮选过程中，通过气泡与氧化钼矿的结合，进行矿石的分离。
最后，在还原过程中，将浮选分离后的钼精矿进行还原处理，得到高纯度的金属钼。
这一工艺的实施需要合理控制各个步骤的参数，以提高钼精矿的回收率和钼金属的纯度。
需要注意的是，在进行钼精矿氧化与浮选还原工艺时，应注意环境保护和资源利用。
辉钼矿提取铼
辉钼矿提取铼
辉钼矿是一种常见的多金属矿石，其中包含钼、铼、黄铁矿等元素。
提取铼从辉钼矿中需要进行多个步骤，主要包括以下几个过程：
1.破碎和磨矿：首先，将原始的辉钼矿经过破碎和磨矿处理，
使其达到适当的细度，以便进行后续的提取操作。
2.浮选：经过破碎和磨矿后，辉钼矿通常经过浮选分离过程。
浮选是一种通过气泡附着在矿石颗粒表面来分离矿石的物
理化学过程。
通过加入适当的药剂和气泡，可以选择性地
将辉钼矿中的铼含量较高的部分与其他矿石分离开来。
3.过滤和干燥：在浮选过程中，分离出的含有铼的矿石被收
集并进行过滤和干燥，以去除多余的水分。
4.铼萃取：经过浮选、过滤和干燥后的矿石经过铼萃取过程。
铼萃取可以使用化学方法，如氧化、还原、溶解或萃取剂，以从矿石中分离出铼。
这个过程中通常需要使用化学反应、萃取剂和溶剂等。
5.铼精矿处理：铼萃取之后，得到的产物是含有高纯度铼的
铼精矿。
该精矿可以进一步加工和提纯，以达到所需的纯
度和质量要求。
需要注意的是，辉钼矿中的铼提取过程可能因工艺选择、矿石性质和提取设备的不同而有所变化。
具体的提取方法和工艺需要根据矿石的特性和工艺要求来确定，以确保高效、经济和环
保的提取过程。
难选辉钼矿分选工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选辉钼矿分选工艺该矿钼矿石为石英脉型辉钼矿床，主要为花岗斑岩和安山玢岩结构。
有用矿物为辉钼矿，主要伴生矿物有磁铁矿、黄铁矿和钛铁矿等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿泥石等；矿石中的辉钼矿嵌布粒度细，与脉石矿物关系密切，容易被包裹其中，分离难度大；另外矿石含有大量的黄铁矿，极易和精矿同时浮出，也增加了分选难度。
因此该矿石为难选辉钼矿。
该矿现有1 座处理能力2000t/d 选厂，粗选部分包括原来老厂的800t/d 和扩建的1200t/d 两个系统。
800t、1200t 粗磨粗选系列的粗精矿混合后，进入分级再磨和精选系统，粗精矿经过一段再磨，9 次精选，1 次扫选，最终钼粗矿品位可以达到45.00%左右，精选回收率73%左右。
该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长，不利于系统稳定；②浮选效率较低（钼精矿品位45%左右）且不够稳定。
为提高钼精矿的品位及精选环节的作业回收率，该矿委托中国矿业大学在2000t/d 选矿厂进行了浮选柱精选增工业分流试验，取得了满意的分选效果。
精选半工业分流试验的入料为粗精矿经水旋流器分级后的溢流，经过3 次柱式精选获得最终精矿产品。
浮选柱精选系统半工业分流流程见图1，试验结果见表1。
图1 旋流-静态微泡柱分选原理表1 浮选柱精选分流试验结果%班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率123456平均8.517.245.365.886.434.746.3652.6153.0650.2351.6553.8749.5951.840.6720.6130.55 70.5420.5710.5390.58293.3092.6090.6191.7592.1089.6091.889.327.156.425.767.47 5.616.9648.0746.3845.4345.8946.9645.3546.351.6581.6201.4511.4791.5020.9511.4 4485.1580.1479.9576.8082.5384.8381.80 从表1 看出，用柱式3 次精选，可以使钼精矿品位提高到51.84%，比浮选机9 次精选、1 次扫选的精矿高5.49 个百分。
钼精矿的浮选分离与脱硫工艺
钼精矿的浮选分离与脱硫工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼元素。
在工业应用中，钼被广泛用于合金制备、电子元器件、化工催化剂等领域。
而钼的提取和分离则是实现高效利用钼资源的关键环节之一。
本文将重点介绍钼精矿的浮选分离与脱硫工艺。
钼精矿的浮选分离工艺是常用的提取钼的方法之一。
该工艺通过对矿石中的钼粒子与其他杂质矿物粒子的附着与脱附过程进行控制，实现钼精矿的分离。
浮选工艺主要包括矿石破碎、磨矿、药剂处理和浮选机械操作等步骤。
首先，对原始矿石进行破碎和磨矿。
通过破碎和磨矿的处理，可以将钼精矿与其他矿石杂质分离，并将其粉碎成适当的颗粒大小，以便后续浮选操作。
接下来，对破碎磨矿后的矿石进行药剂处理。
药剂处理的目的是通过添加选矿药剂，使钼粒子与其他矿石杂质发生特定的化学反应，从而改变钼粒子的物化性质，增强其与气泡的附着性。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
然后，将药剂处理后的矿石浆料送入浮选机中进行机械操作。
在浮选过程中，通过搅拌和气泡喷射等措施，使钼粒子与气泡充分接触并附着在气泡上，从而实现钼精矿的分离。
通常情况下，钼精矿会附着在气泡上升到浮选槽上部，而杂质矿物则会下沉到底部，由此实现矿物的分离。
除了浮选分离，钼精矿的脱硫工艺也是钼提取的重要步骤之一。
由于钼精矿常常伴随着硫化物矿物的存在，硫化物矿物中的硫元素会对钼提取和利用产生不良影响。
因此，通过脱硫工艺降低钼精矿中的硫含量是必不可少的。
钼精矿的脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫通常使用高温高压氧化反应，将硫化钼矿转化为硫酸钠或硫酸铵溶液，然后经过浸出、结晶、过滤和干燥等步骤，得到含低硫的钼产品。
而湿法脱硫则通常采用氧气、氯气或二氧化硫气体等进行氧化反应，使硫化钼矿中的硫元素转化为易溶于水的硫酸盐或氯化物，然后通过水洗、过滤和干燥等步骤，实现脱硫。
此外，还有一种较为常用的脱硫方法是碱性浸出法。
该方法使用碱性溶液对钼精矿进行浸出，将硫化物矿物中的硫元素转化为硫氰酸根离子。
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺一、钼矿的历史及性质钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。
尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。
曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。
到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。
他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末。
此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。
1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。
盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。
钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。
安徽某钼矿浮选工艺研究
杜 淑 华 等 ： 徽 某 钼 矿 浮 选 工 艺 研 究 安
・１ ・ ５
５０／ ， 油 ８ ￣ｔ丁 基 黄药 ３ｇ ｔ２油 ５ ｇｔ浮选 ０ ｇｔ煤 ０／ ， ０ ／， ０／，
时 间 ４ ｎ 磨矿 细 度与 浮选 指标 的关 系见 图 ３ ｍｉ， 。
抗絮分 散作 用 。水 玻 璃 用 量 适 当 时 ， 可 以将 分散 还 的细 泥选 择性 吸 附 ， 而使 细 泥 表 面 亲水 化 而 被抑 从 制沉 淀 ， 降低矿 浆 的黏性 ， 少 细泥对 辉钼矿 表面 的 减 污染 ， 辉 钼矿从 细泥 的絮 凝体 中释放 ， 使 改善 浮选过 程 ， 高 浮 选 指 标 Ｊ 由 于 该 矿 含 有 一 定 量 的长 提 。 石、 云母 、 泥石 、 绿 高岭石 等 易泥化 脉石 矿物 ， 因此进 行 了粗 选水 玻璃 用 量 条 件试 验 （ 试验 所用 为 工业 水 玻璃 ） 固定 试 验 条 件 为 磨 矿 细 度 一 ．７ ｍ ７ ％ ， ， ０ ０４ ｍ ５ 碳酸 钠 ６ ０ ｔ 煤 油 ８ ｇｔ丁 基 黄 药 ３ ｇｔ２ 油 ０ ， Ｏ／， ０／， ５ ｇｔ浮选 时 间 ４ ｉ， Ｏ／， ｍｎ 试验 结 果见 图 ４ 。
磨矿 细度－ ． ７ ｍ ／ ００４ｍ％
图 ３ 磨 矿细 度 与浮选 指 标 的关 系
从图 ３ 结果来看 ， 随着磨矿细度的增加 ， 钼品位 逐渐降低 ， 而回收率逐渐 升高 ， 当磨矿细 度从 一 ． ０ ０４ ｍ ５ ７ ｍ ７ ％增加到 ８ ％时 ， ５ 钼品位和 回收率基本保 持 平稳 ， 试验选 择 磨矿 细 度 一 ． ７ ｍ ７ ％ 。 ００ ４ ｍ ５ ２ ２ 捕 收剂 种类 对浮 选效 果 的影 响 ． 辉 钼 矿 的浮 选 常 以非极 性 烃 类 油 作 捕 收剂 ， 同 时添加 起泡剂 ， 由于辉 钼矿 属 于硫 化矿 类 ， 在其 浮选 中用极 性捕 收剂 如 黄 药 、 药 、 醇 等 也是 有 效 的。 黑 硫 辉 钼矿 可 以用 非 极性 和极 性 捕收 剂 回收是 由于浮选 药 剂分 别改 变 了矿粒 表 面的 面 和棱 的疏水 一亲水特 性， 提高了矿粒的整体疏水性 。为 了提高钼的回 Ｊ 收率 ， 固定试验条件为磨矿细度 一 ．７ ｍ ７ ％， ０ ０４ ｍ ５ 碳 酸钠 ６０／ ， 玻 璃 ５０／ ， ５ ｇｔ浮 选 时 间 ０ ｇｔ水 ０ ｇｔ２ 油 ０／ ， ４ ｎ流 程为 一次 粗选 ， 收剂 采用 非 极性 油和 硫化 ｍｉ， 捕 矿 类捕 收剂混 合 用药 ， 试验 结 果见 表 ４ 。
钼矿的选矿方法主要是浮选法
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。
层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。
所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。
实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。
但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。
因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。
磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。
亨德森是唯一采用半自磨流程的。
浮选采用优先浮选法。
粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。
钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。
美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。
根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（No kes）抑制铅。
如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。
生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。
辉钼矿的浮选工艺
辉钼矿的浮选工艺摘要本文简要介绍了辉钼矿的浮选选别工艺，对高质量钼精矿的生产进行了一定程度的探讨，可供新接触钼矿生产的职工了解生产工艺过程。
关键词辉钼矿；浮选选别工艺；高质量钼精矿浮选辉钼矿通常是以与石英紧密结合的辉钼矿存在。
这些矿石中，当其他硫化物含量很少或者没有时，这类矿石最易选得富的钼精矿，回收率也高。
1 破碎与磨矿在实践中，一般采用二段或三段破碎及两段磨矿作业。
目前的趋向是采用旋回破碎机粗碎后用半自磨机与旋流器组成闭路磨矿。
一般应尽可能地粗磨到一定粒度就进行浮选，得出废弃尾矿与粗精矿，以得到高的回收率，然后再进行一系列的再磨与精选选出最终精矿。
对于不均匀嵌布的辉钼矿，如果在粗磨时不能得出废弃尾矿，则可采用阶段浮选。
实践证明，进行辉钼矿粗精矿再磨，用卵石比用钢球时的回收率要好些。
因为卵石对浮选没有什么有害影响。
2 浮选辉钼矿浮选时，用烃类油（煤油、蒸汽油、变压器油等）与硫酸化椰子油作为捕收剂，松油、二甲酞、高级脂族醇等作起泡剂。
用重烃类油，在许多情况下比煤油浮选指标好。
烃类油的浮选效果视矿浆温度而定：在冷矿浆中，不太粘的油效果好，在热矿浆中较粘的油效果好。
用烃类油浮选时，需进行强烈搅拌。
如果烃类油以乳浊液的状态加在搅拌槽中，则可以大大缩短搅拌时间。
用烃类油浮选时，如果预先向矿浆中加入胶溶剂如水玻璃、硫酸盐纸浆与六聚偏磷酸钠等，则可大大地提高回收率。
含大量矿泥的矿石，加入少量水玻璃是合适的。
这不仅可提高精矿质量，而且还可以提高钼的回收率。
粗选的精矿通常进行1次~2次精选，经再磨使连生体解离，然后进行再精选。
总的精选次数可达6次以上。
如果矿石中除了辉钼矿以外，还含有其他的硫化物，则可采用抑制剂进行抑制。
作为其他硫化物的抑制剂可以采用碱，水玻璃，氰化物，诺克斯，也可采用硫化钠。
当矿石中其他硫化物的含量大时，则粗精矿中会含有许多其他的硫化物。
因此，在粗精矿再磨前将大部分硫化物选出是合理的，这时辉钼矿容易与其它硫化物分离，因为磨细的颗粒比粗粒难抑制。
辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ ￣ ． １ ３ ； Ｔ Ｄ ９ ５ ４
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ４ — ０ ４
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有 色金属 （ 选矿部 分）
２ ０ １ ３年第 ３ 期
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辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究
缑 明亮 ，武俊杰 ，崔长征 ，孙 阳
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辉钼矿的浮选及其捕收剂的研究进展
（ ｌｇ ｆ ｅ ｓｒ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｃ ｎｒ ｌ ｏ ｔ ｉｅｓｙ， ａ ｇ ｈ ，Ｈ ｎ４ ８ Ｃｏｌ ｅｏ ｅ Ｃｈ ｍｉ ｙ ａ ｄＣｈ ｍｉ ｇｎ ｒ ｇ， ｅ ｔ ｕｈＵｎ ｒｉ Ｃｈ ｎ ｓ ａ ｕ ａ １ ０ ３， ｔ ａＥ ｅ ｎ ａＳ ｖ ｔ ｈ ０ Ｃ ｉａ ｈｎ ）
可用 作 合金 添 加 剂 、 化 剂 、 滑 剂 、 料 、 料 、 催 润 颜 染 缓 蚀剂 、 烟 阻 燃 剂 和微 肥 等 ¨ 。钼 １ 辉 钼 矿 资 源 分 布 与概 况 ．
我 国 目前 探 明的 钼 多 金 属 矿 床有 ３ ０多 处 ， ０ 钼
钼是 自然 界 中分 布 较少 的一 种 元 素 ， 壳 中平 地
越来 越 大 ， 同时 ， 产 品 及 加 工 品 出 口也 逐 渐增 加 ， 钼
我 国钼行 业 也 因此得 到 了迅 猛 的发展 。
均含 量约 ００ １ 。钼 以其 特 殊性 质 ， ．０ ％ 如熔 点 高 、 高 温强 度好 等 ， 日益 受到 人们 重视 ， 为钢 铁 、 油 、 成 石 化 工 等工业 部 门不 可缺 少 的现代 金属 。钼及 其化 合物
关 键 词 ： 钼 矿 ； 选 ； 收 剂 ； 展 辉 浮 捕 进
中 图 分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ９ ３ １ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １— ０ ６ ２ １ ）３— ０ １ ４ Ｔ ９４；Ｄ ２ ．３ Ａ １０ ０ ７ （０ ０ ０ ０ ５ —０
Ｒ ｖ ｗ ｏ ｅｅｒｈＰ ｏ ｒｓ ｏ ｌｂ ｅｉ ｌ ａｉｎａ ｄｉ ｏｌ ｔｒ ｅｉ ｎＲ ｓａｃ ｒｇｅｓ ｆ ｅ Ｍｏｙ ｄｎｔ Ｆｏ ｔ ｎ ｓＣ ｌｃｏｓ ｅ ｔ ｏ ｔ ｅ
钼矿浮选
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钼矿浮选广，价格比煤油低10%左右，捕收力比煤油强，可代替煤油。
TBC-1l4,可代替煤油和松油，生产指标与煤油相近，成本低于煤油。
但单用它泡沫发黏,需加人少量煤汕，以降低其黏度。
另外，有必要时可用FT 反浮钼矿中的滑石和蛇纹石;在浮钼时，可用TZK-3 抑制易浮杂质。
辉钼矿较难被抑制，可以用淀粉、糊精、动物胶、皂素等作抑制剂，辉钼矿硬度小易过粉碎，钼矿石的原矿品位低，所以选矿时常用多段磨选，加上对精矿质最要求高，其精选次数常为6~8 次。
常用石灰或碳酸钠调PH 值。
用水玻璃分散矿泥和抑制脉石，当矿石中含碳质页岩时用六偏磷酸钠抑制页岩，用松醇油作起泡剂。
辉钼矿常与钨酸钙矿、黄铜矿、黄铁矿、钨锰铁矿、辉铋矿、磁铁矿等共生。
在浮选辉钼矿时，常用硫化钠、氰化钠、巯基乙醇、巯基乙酸钠、丙三醇或诺克斯试剂等抑制伴生硫化矿物。
在铜钼分离中也利用电位调控或用氮气代替空气作为浮选气相，以碱少硫化钠的氧化，降低硫化钠的用量。
2、金堆城钼矿浮选该矿是大型中高温热液细脉浸染矿床。
主要有用矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，伴生有少量稀有元素铼、钴、镓等。
目前综合回收了钥、铜、铁等元素。
原则流程如图11-17 所示。
钼粗选，即钳铜硫混合浮选:用煤油作捕收剂，松醇油作起泡剂。
钼精选，即浮钼抑铜硫:丁黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，巯基乙酸钠和磷诺克斯试剂作抑制剂。
钼精矿品位52%~57%，回收率大丁85%。
尾矿浓缩脱水脱药后浮锏抑硫。
浮铜抑硫:一粗二扫四精，以丁黄药或皋胺黑药为捕收剂，松醇油为起泡剂，石灰、水玻璃和木质素为抑制剂。
铜精矿品位高于22%，回收率高于80%。
银富集在铜精矿中，铜精矿含银约100g/t。
尾矿浮硫。
浮硫:一粗一扫二精。
丁黄药为捕收剂，松醇油为起袍剂。
硫精矿品位大于48%，回收率63%以上。
磁选磁铁矿:包括磁粗选、粗精矿再。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼是一种重要的金属矿产资源，广泛用于冶金、化工、电子、医药等领域。
为了提高钼的品位和回收率，必须进行钼矿选矿。
本文将介绍常用的钼矿选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
一、常用的钼矿选矿方法1. 浮选法：浮选法是最常用的钼矿选矿方法之一。
该方法通过物理化学方法将钼矿和其他杂质矿石分离，使钼矿浮于水面，并通过捞取、离心等操作将其收集。
这种方法适用于钼矿与硫化铜等矿物共生的情况，通过调整药剂、气体、水的性质和用量，可以提高钼矿的浮选效果。
2. 重选法：重选法主要利用钼矿和其他矿石在密度上的差异来进行分离。
根据钼矿和杂质矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法，使钼矿和其他矿石分离，达到提高钼矿品位和回收率的目的。
这种方法适用于钼矿与铜、铝等矿物密度差异较大的情况。
3. 磁选法：磁选法是利用磁性材料对钼矿和其他矿石进行分离的方法。
通过调整磁场强度和磁性材料的性质，使钼矿和其他矿石在磁场中受到不同的力作用，从而实现分离。
这种方法适用于钼矿与磁性杂质矿物共生的情况。
二、钼矿选矿工艺流程钼矿选矿的工艺流程一般包括破碎、磨矿、浮选、脱水等环节。
1. 破碎：将原始矿石经过破碎设备进行粗碎和细碎，将矿石颗粒分解为适合选矿操作的尺寸。
2. 磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，使矿石颗粒细化，提高浮选效果。
3. 浮选：将经过磨矿的矿石与药剂、气体、水等混合后，通过浮选设备进行浮选操作。
在浮选过程中，钼矿颗粒浮于水面形成泡沫，被捞取或离心收集，而杂质矿石则下沉到底部。
4. 脱水：将浮选后的钼精矿进行脱水处理，去除其中的水分，提高钼矿的品位和回收率。
以上是钼矿选矿的常用方法和工艺流程，根据不同的矿石特性和选矿要求，还可以采用其他辅助选矿方法和工艺流程。
通过合理选择和组合不同的选矿方法，可以实现对钼矿的有效分离和提高钼矿的品位和回收率的目标。
钼矿选矿方法
钼矿选矿方法一般来说具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿，约有99%的钼矿是以辉钼矿状态开采出来的。
那么开采出来的钼矿是如何精选的呢？钼矿选矿方法--中国矿产商业网专家为您讲述。
目前我国采用的钼矿选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
因辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo形成的，且层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。
所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性良好的原因。
实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小比例。
但过磨时，S-Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。
因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12-15毫米。
磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。
浮选采用优先浮选法。
粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。
钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。
如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。
生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。
钼矿的选矿方法
钼矿选矿
钼主要与硫结合，在内生成矿作用条件下生成辉钼矿。
其他较常见的含钼矿物还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8·8H2O])，钼酸钙矿(CaMoO4)，彩钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿
(Mo3O8·nH2O)等。
钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物主要为辉钼矿。
当前为提高钼精矿质量、去除杂质、多数工程均将钼精矿再进行化学选矿处理以获得品位超过50% 的钼精矿。
辉钼矿的磨矿采用公司独有的干法多层分级与湿法研磨工艺，，逐步达到矿物单体解离，确保钼精矿的高回收率。
浮选采用集成快速浮选技术，以获得高矿物回收率与高品质的精矿。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离。
同时，多数矿物需要采用化学方法进行处理以获得品位超过50% 的钼精矿，浸出的方法分为碱浸出和酸浸出工艺，需要根据矿物的组成进行研究与工程设计。
本公司研制的钼矿高效捕收剂（JBY-M01）对辉钼矿具有很好的选择性，在多个矿山应用效果良好；另外，针对氧化型钼矿，我公司研制了强力活化剂JBY-Mh21，能有效提高氧化钼矿的回收率，在新疆东天山钼矿应用中，能提高钼回收率2.34%。
钼选矿厂的建设需要首选对矿物进行分析研究，并进行试验室与半工业试验以获得准确的设计参数，确定选矿厂的工艺流程与设备选型。
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辉钼矿的浮选工艺
摘要本文简要介绍了辉钼矿的浮选选别工艺，对高质量钼精矿的生产进行了一定程度的探讨，可供新接触钼矿生产的职工了解生产工艺过程。
关键词辉钼矿；浮选选别工艺；高质量钼精矿浮选中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0203-01 辉钼矿通常是以与石英紧密结合的辉钼矿存在。
这些矿石中，当其他硫化物含量很少或者没有时，这类矿石最易选得富的钼精矿，回收率也高。
1 破碎与磨矿在实践中，一般采用二段或三段破碎及两段磨矿作业。
目前的趋向是采用旋回破碎机粗碎后用半自磨机与旋流器组成闭路磨矿。
一般应尽可能地粗磨到一定粒度就进行浮选，得出废弃尾矿与粗精矿，以得到高的回收率，然后再进行一系列的再磨与精选选出最终精矿。
对于不均匀嵌布的辉钼矿，如果在粗磨时不能得出废弃尾矿，则可采用阶段浮选。
实践证明，进行辉钼矿粗精矿再磨，用卵石比用钢球时的回收率要好些。
因为卵石对浮选没有什么有害影响。
2 浮选辉钼矿浮选时，用烃类油（煤油、蒸汽油、变压器油等）与硫酸化椰子油作为捕收剂，松油、二甲酞、高级脂族醇等作起泡剂。
用重烃类油，在许多情况下比煤油浮选指标好。
烃类油的浮选效果视矿浆温度而定：在冷矿浆中，不太粘的油效果好，在热矿浆中较粘的油效果好。
用烃类油浮选时，需进行强烈搅拌。
如果烃类油以乳浊液的状态加在搅拌槽中，则可以大大缩短搅拌时间。
用烃类油浮选时，如果预先向矿浆中加入胶溶剂如水玻璃、硫酸盐纸浆与六聚偏磷酸钠等，则可大大地提高回收率。
含大量矿泥的矿石，加入少量水玻璃是合适的。
这不仅可提高精矿质量，而且还可以提高钼的回收率。
粗选的精矿通常进行1次~2次精选，经再磨使连生体解离，然后进行再精选。
总的精选次数可达6次以上。
如果矿石中除了辉钼矿以外，还含有其他的硫化物，则可采用抑制剂进行抑制。
作为其他硫化物的抑制剂可以采用碱，水玻璃，氰化物，诺克斯，也可采用硫化钠。
当矿石中其他硫化物的含量大时，则粗精矿中会含有许多其他的硫化物。
因此，在粗精矿再磨前将大部分硫化物选出是合理的，这时辉钼矿容易与其它硫化物分离，因为磨细的颗粒比粗粒难抑制。
在粗精矿再磨前，应进行1~2次精选，加抑制剂从精矿中排除大部分硫化物。
精选时，被抑制的其他硫化物不能返回到粗选回路中。
有时钼精矿会被次石墨或碳质物所污染，除去这些杂质的最好方法是焙烧。
焙烧时，钼转化为三氧化钼，钼在焙渣中的含量就提高了。
钼精矿的污染常常是由于可浮性好的脉石混入所致。
从钼精矿中去掉炭质部分及易浮选的脉石是一个难题，简单的解决办法是在重液（氯化锌）中进行离心分离。
选别含有许多细鳞状绢云母的矿石时，在精矿精选作业中加氧化剂特别是重铭酸盐是适宜的。
重铬酸盐也用来精选含铅的钼精矿。
为了提高精矿（从含有少量其他硫化物的扩石中所得的）中钼的回收率，粗精矿在精选前以及扫选的精矿在返回到粗选作业前加煤油进行搅拌是适宜的。
据说，与较大量的煤油搅拌后，粗选与扫选的精矿在精选时，钼的回收率可急剧提高。
在选别硫化钼矿石时，有时难于除去毒砂，而砷的含量直接影响着钼精矿的质量。
在精选作业中加入硫化钠，然后加氰化物抑制硫化物，这两种药剂的混合使用有可能得到含砷低于标准的合格钼精矿。
辉钼矿的价值较高，因此常要求处理复杂的贫钼矿石，这类矿石难选的原因主要是因为：易于泥化，即使
采用粗磨粗选，然后多次再磨再选的流程，但精矿再磨，仍难免发生泥化；含
有部分氧化的钼矿物很难回收，要得到合格的钼精矿较难。
3 高质量钼精矿的生产对于钼精矿的质量，随着科学技术的发展正在逐步提高。
我国在钼矿石选矿方面通过多年来的研究与生产实践取得了进展，特别是在高纯度钼
精矿的生产方面取得了良好的效果，可以生产含MOS2 90％以上的高质量钼精矿。
钼精矿的质量主要包括：钼的品位及杂质的含量。
国际上，用常规生产的钼精矿含MOS2 一般在85％以上。
在主产钼企业中，如美国的克莱麦克
斯、亨德森、奎斯塔及加拿大的思达科钼矿选厂，它们的钼精矿品位均为54％Mo。
加拿大博斯山钼选厂的钼精矿达到55%Mo。
在副产钼企业中，美国、加拿
大和智利的大型铜钼矿，其钼精矿品位大多为54％Mo。
关于钼精矿中杂
质的含量，在钼精矿的焙烧过程中，除了S与Be等少数元素被挥发外，Pb, Cu, Ca, Fe; Bi, Si, W; Zn等多数元素仍残留在氧化钼中作为杂质存在。
S在合金钢中是有害成分，应尽量减少。
为保证氧化钼的的质量，首先必须提高钼精矿
的质量，在焙烧以前，尽量使精矿中的各项杂质含量降低到允许值以下。
现在生产的高纯钼精矿已达到润滑剂级水平，含MOS2在98％以上，一般采用
的方法有下列几种：1）增加再磨或擦洗，强化精选美国阿迈克斯金属公司的克莱迈克斯钼矿选厂在四段再磨，四次精选后，还有一次擦洗和一次
精选，钼精矿含钼由53％提高到54％以上。
2）氯化浸出脱除Cu, Pb,
Ca等杂质CuCl2与FeCl3是铜、铅矿物极其有效的浸出剂。
3）HF
或（NH4）HF2加硫酸浸出脱除Si02 钼精矿中另一种主要杂质是SiO2；浸
出是在pH =0~2及温度50℃~90℃的条件下进行的。
4）盐酸浸出当
钼精矿中含Pb与CaO过多时，可用盐酸浸除。