最新反应釜安全操作规程
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反应釜安全操作规程
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一、反应釜安全操作规程
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1、在操作时一定要穿戴劳动保护用品(口罩、手套、防护服等),并开窗通风。5
2、检查反应釜设备,仪表及安全附件正常情况下才能投料。
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3、认真复核所投料与所生产牌号树脂完全准确,才能闭锅升温,升温时投料7
口必须密闭完好。
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4、反应釜升温时要平稳,不得过急升温,然后逐渐开升温满阀,直至工艺需9
要的温度。
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5、料温达到工艺规定的温度,才能点动搅拌,严禁一次启动。
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6、反应过程中,馏头温度应控制在100—105度之间。
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7、反应温度应严格控制在所生产牌号树脂的工艺温度规定,严禁超温起压。
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认真填写好操作运行记录,记录应及时、准确,严禁做表面文章。
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8、冷却时要先把热油回油阀和热油进油阀关闭,然后再打开冷油回油阀和冷15
油进油阀,开冷油泵注入冷油。
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9、一般情况下,每只反应釜不需升温时相应的旁通就打开,升温阀和降温阀17
不能开错,如果开错就会出现逃油或冷油储罐冷油溢出等现象。要精心操作,勤18
巡视,万一出现上述现象应及时和锅炉房协调好,排除故障,以便达到安全生产19
的目的。
10、反应釜放料完毕,如不连续生产,须投10kg丙二醇,以避免反应锅过热。
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11、做好交接班制度,把本班的安全设施、设备、工艺存在的不安全因素写在
交接班记录单上,要有书面记录,交接班长签字后方可有效。
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12、认真做好岗位环境卫生工作。
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二、氮气瓶的安全操作规程:
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①氮气瓶内压力为12Mp
a (有120公斤压力),所以一定要轻拿轻放。
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②氮气瓶要存放在有支架固定场所,并要戴好安全帽。瓶体远离热源。
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③在使用氮气时,一定要有支架固定氮气瓶体,防止倾倒事故的发生。
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常州市金隆化工厂有限公司30
2012.1.2修订
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