丝光工艺对棉织物性能的影响
棉织物的丝光
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
2.实验步骤
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
丝光温度（℃） 室温 室温
碱作用时间（min） 5 5
3.实验步骤
剪取两条25cm×5cm的漂白纯棉织物,分别固定在两个丝光架上(用针、线将试样的一端固定于丝光架的上杆,在试样约2/3处与丝光架下杆固定,余下的1/3作为无张力丝光),调节丝光架使试样绷紧。按实验处方用蒸馆水配制碱液,将两个丝光架分别放入碱液中,室温保持5min,保持张力用热水(80－90℃)洗5min,洗2次,从丝光架上取下织物,冷水洗,硫酸(24L)中和处理5min,浴比1:20,充分水洗至近中性,用溴代麝香草酚蓝指示剂检验,如果变蓝说明已达中性,晾干留做丝光效果测定。
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
丝光工艺对棉织物性能的影响
丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种常用于棉织物加工的技术，通过表面处理改善棉织物的性能和外观。
这种工艺可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
下面将详细介绍丝光工艺对棉织物性能的影响。
首先，丝光工艺可以显著提高棉织物的柔软度。
由于棉纤维本身没有弹性，因此棉织物通常会具有较低的柔软度。
通过丝光工艺，可以使纤维表面充分伸展，提高棉织物的柔软性。
同时，丝光工艺还可以改善棉织物的手感，使其更加光滑细腻。
其次，丝光工艺可以增加棉织物的光泽度。
丝光处理使得棉织物表面产生了微细的凹凸结构，这些凹凸结构可以反射光线，提高棉织物的光泽。
通过增加棉织物的光泽度，可以使其看起来更加亮丽，提高整体的品质感。
另外，丝光工艺还可以提高棉织物的抗皱性。
丝光处理可以使棉纤维在表面形成一层薄膜，增加纤维之间的摩擦力，从而减少棉织物的皱褶。
这种处理方法可以使棉织物在使用过程中更不容易产生皱纹，提高穿着舒适度和整体外观。
此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性。
丝光处理可以使棉纤维与染料和纤维之间的结合更加牢固，从而提高棉织物的色牢度和耐洗性。
这意味着棉织物在日常清洁和维护过程中更不容易褪色或变形，延长了其使用寿命。
最后，丝光工艺还可以提高棉织物的耐磨性和抗菌性能。
丝光处理可以增加棉纤维表面的密度和硬度，从而增加棉织物的耐磨性。
此外，丝光处理还可以使棉纤维上的毛鳞片充分张开，增加纤维之间的空隙，从而改善棉织物的透气性和抗菌性能。
总的来说，丝光工艺对棉织物的性能有着显著的影响。
丝光处理可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
通过丝光工艺，棉织物的质量和外观都可以得到明显提升，满足人们对于高品质织物的需求。
第四章 丝光
了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等丝光工艺程序1、梭织物丝光：浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
丝光工艺原理
丝光工艺原理一、丝光的含义1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。
三、工序安排1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、丝光效果的评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
丝光工艺对棉织物性能的影响
在进行低温和高温丝光处理之后 ,要按照标 准方法测试试样的织物重量 、硬挺度 、悬垂性 、拉 伸强力 、伸长以及芯吸效应 。
3 结果和讨论
表 1 列出了有关织物重量 、硬挺度 、拉伸特 性 、沉降时间和芯吸性的测试结果 。
显然 ,与未经丝光的试样相比 ,织物重量和厚 度明显增加。发现织物重量和厚度随 NaOH 溶液
— 20 —
及其他工艺条件 ( Schumacher , 1998) 。 这项研究的目的在于对棉织物进行高温和低
温丝光处理 ,以弄清其机械性质的变化 。
1 材料和方法
本项研究采用的是由经纱 (68) 和纬纱 (58) 织 成的密度为 20 ×20 的退浆 、包覆 、漂白棉织物 。 织物试样在低温和高温 NaO H 溶液中进行松式 丝光 。
织物的沉降时间 、毛细管上升高度和芯吸高 度的结果显示出许多有趣的特点 。随 NaO H 浓 度的增加 ,沉降时间渐进性地减少 ,发现用 25 % 的 NaOH 进行低温丝光时这种减少会使结果降 至更低 。
在 25 %的 NaO H 中高温丝光时织物的毛细 管上升高度较高 。
关于织物的芯吸性 ,发现芯吸高度的增加随 NaO H 浓度的增大而增大 ,但在高温和低温丝光 试样间似乎没有什么差别 。毛细管上升高度和芯 吸性之间是互补的 ,它们显示出相同的变化趋势 。
5 伸长 ( %)
8. 6 10. 4 3 11. 3 3 12. 7 3 13 3 26 3 8. 6 3 11 3 12 3 13 3 16 3 19 3
6 沉降时间 (s)
10. 32 17. 6 3 14 3 8. 6 3 5. 6 3 5. 0 3 10. 32 18. 4 3 15. 8 3 8. 4 3 5. 4 3 3. 4 3
液氨丝光和潮交联处理对纯棉色织物物理性能的影响
２ ０１ ４年 ３月
化 纤 与 纺 织 技 术
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ＆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ．１ Ｍａ ｒ ．２ ０ １ ４
文 章 编 号 ：１ ６ ７ ２—５ ０ ０ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ）ｏ ｌ 一０ ０ ０ １—０ ３
物 物理 性能 的影 响 。
和 Ｂ方 案 试 验 ，这 两 种 方 案 的 区 别 就是 Ａ 比 Ｂ 多做 了液 氨 整理 和潮 交 联 定 型 ，为 了减 少 外 在
条 件 对 实 验 结 果 的影 响 ，所 以相 同 的工 序 都 统
一
１ 试 验
１ ． １ 试 样
按 照 相 同 的工 艺 进 行 （ 加 工 方 式 按 手 织 板 标
作 者 简 介 ：韦永 慧 （ １ ９ ８ １ 一 ） ，女 ，广 西 浦 北 人 ，工 程 师 ，主 要 从 事 纺 织 品检 测 工 作 。
２
化 纤 与 纺 织 技 术
第４ ３卷
ａ ｒ ｉ ｎ ）一 浸 渍 碱 液 （ 温度 （ ３ ０－ ４ － ２ ）℃ ，碱 浓 度 ２ ８ Ｂ ｅ ）一 反应 区 （ 时间 ４ ５ Ｓ ）一针 板扩 幅 （ 定 幅 １ ５ ０ ｃ ｍ）一 张力去碱一水洗一 酸洗一 水洗—烘干 。
Ｂ方 案 后 整 理 工 艺 流 程 ：烧 毛一 退 浆一 丝
光一 预柔 软一 水 洗一 定型 选 取 规 格 相 同 的两 块 织 物 分 别 进 行 Ａ 方 案
强 力 等 效果 ，大 大提 高 了织 物 品 质 和产 品档 次 。
本 文 介 绍 了液 氨丝 光 和潮 交 联 处 理 对 纯 棉 色 织
棉织物的丝光
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶
解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
三、丝光工艺实验(机织物和纱线丝光)
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
实验3 棉织物的丝光
一、实验目的
掌握棉织物和纱线的丝光方法；掌握丝光效果的测定方法。
二、实验原理
棉织物丝光的主要目的是提高织物的尺寸稳定性和对染化料的吸附性能,同时提高织物或纱线的表面光泽。
2.实验处方和工艺条件
直接湖蓝5B 0.5g/L
浴比 1:30
染色温度 98℃
染色时间 15min
3.实验步骤
按实验处方配制0.5g/L直接湖蓝5B染液,将不同丝光条件处理及未丝光的试样用少量蒸溜水润湿、挤干,投入加热至98℃的同一染浴中,保温染色15min。取出后充分水洗去除浮色,比较试样表面颜色深度。
丝光棉、丝光工艺你了解多少？
丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。
丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。
丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。
（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。
3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。
由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。
一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。
所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。
4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。
专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。
最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。
前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。
而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。
5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。
液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
棉织物前处理—棉织物丝光
去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱，在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱
效率较高的去碱蒸箱 。 织物经去碱箱去碱后，便进入平洗机进行水洗，以进一步洗去残碱。必要时可 用稀酸中和，但水洗一定要充分，以使织物出机时呈中性。
去碱蒸箱 1－织物 2－主动导布辊 3－蒸箱盖 4－直接蒸汽管
5－去碱箱水封口 6－蒸箱外壳
丝光方法 1.干布丝光
工艺较易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周 期较长。
2.湿布丝光 节省设备和能源，丝光比较均匀，产品质量较好。对丝光前的轧水要
求高，轧余率要低（50％.热碱丝光 采用热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，改善丝光的效果。热碱渗
工 艺： 烧碱浓度 补充碱液的浓度 浸轧方式 浸渍时间 轧余率
200～280g/L 300～350g/L（后浸轧槽补充浓碱液，以维持
碱液的浓度） 多浸二轧 20s左右 第一槽120％～130％（使织物带有较多的碱
液，有利于碱与纤维的作用） 第二槽65％以下（减少织物带碱量，有利于
冲洗去碱 ）
为了防止表面丝光，后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。
透性能较好，但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺，纤维的膨化度、丝光的均匀性、
纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。
前处理工艺实施与管理
丝光
请在此处插入小标题
丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况 下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺 寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。 通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结 构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳 定外，还对染料的吸收能力、强力、延伸性等服 用机械性能都有所提高。
丝光工艺对棉织物性能的影响
丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种对棉织物进行处理的方法，通过在纺织过程中应用丝光工艺，可以改变棉织物的表面特性、增强其性能，并赋予其丝光光泽。
丝光工艺的应用可以显著提高棉织物的外观、手感、耐磨性和耐洗性等方面的性能。
首先，丝光工艺对棉织物的外观造成显著影响。
传统的棉织物表面光滑度较低，构造较为粗糙。
而通过丝光工艺可以使棉织物表面更加平滑和光滑。
工艺的核心是将润湿剂均匀地涂敷在棉织物表面，使其充分渗透，并通过高温、高压的加工过程，使棉纤维表面更加紧致，降低外观上的皱褶和起球现象，从而实现提高棉织物的抗皱性和改善外观效果的目标。
其次，丝光工艺对棉织物的手感产生显著影响。
棉纤维本身吸湿性强，手感较为柔软。
然而，经过长时间洗涤和穿着后，棉织物容易产生起球现象，使手感变得粗糙。
通过丝光工艺处理，可以有效减少棉纤维表面的纤维破损和起球现象，提高棉织物的耐磨性，使其手感更加光滑细腻，具有丝光般的质感。
此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性能。
经过丝光工艺处理的棉织物在高温、高压的加工过程中，织物表面的纤维会发生微小的熔融并紧密交织在一起。
这种处理方式使得纤维之间的连接更加牢固，从而提高了棉织物的耐洗性能，不易发生毛糙和起球现象。
此外，由于润湿剂的应用，丝光工艺还可以大幅减少织物洗涤后的收缩现象，保持棉织物的形状和尺寸稳定性。
最后，丝光工艺对棉织物的抗皱性能也能够产生积极影响。
丝光工艺通过温度和压力的加工过程，使棉纤维表面的纤维更加紧密地交织在一起，形成一层稳定的纤维膜。
这种稳定的纤维膜可以有效减少纤维之间的摩擦和磨损，并提供额外的支撑，从而增强织物的抗皱性能，减少外观上的绷紧和皱褶现象。
总之，丝光工艺可以对棉织物的性能产生显著影响。
通过丝光工艺的处理，可以提高棉织物的外观、手感、耐磨性和耐洗性能，同时改善其抗皱性能。
这种工艺的应用使得棉织物具备了更高的实用价值和品质，提升了其在服装、家纺等领域的应用前景。
(完整版)染整工艺原理上册(无色部分)主要知识点
1活度：在60C 、 P H=6和6 0 min 的条件下，1克淀粉酶水解淀粉的克数x,称为x 单位活 力。
20WF 对纤维重3浴比=溶液重量/织物重量 以体积量度代替重量量度，稀溶液比重d ~ 1.，故1kg ~ 1L,。
故转化为溶液体积（L ） /织物重量（kg ）,即每公斤织物需加工液升数。
4轧压率：轧液率又称轧率或带液率 =（织物所带液重量/织物本身重量）X 100%,也可以表示为：轧压率=（湿布重量-干布重量）/干布重量X 100%5丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，其尺寸稳定性得到提高，即棉 机织物被定形。
6 Ba 值：Ba 值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量 /未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量X 100%棉布 吸附Ba （OH ）2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能力是检验丝光效果的常用方法7CDT 临界溶解时间，是指在规定温度下，涤纶圈形试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间 （秒）。
8加工伸率：织物在加工过程中受到拉伸，会发生一定的伸长，伸长率一般为 伸率 9缩水率：织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差与处理前长度的百分比。
10游离甲醛：当初缩反应达到平衡时，反应体系中的甲醛量是恒定的，称为游离甲醛。
11氯损：在湿热（熨烫）条件下反应生成盐酸和活性氧使纤维受到损伤。
12释放甲醛：对于整理织物而言，一方面是整理剂中的游离甲醛，另一方面是交联或高聚物水 解后释放出的甲醛，统称为释放甲醛。
13粘着功 Wsl :指分离单位液固接触面积所需要的功。
15临界表面张力CST:以外推法求得，当cos B=1时，即完全润湿固体的液体的表面张力 16极限需氧指数LOI:指样品在氮、氧混合气环境中保持烛状燃烧所需的氧气的最小体积分数。
17 T/C 织物的支架效应：炭化物作为支架使涤纶熔滴不易离开火焰，燃烧加剧。
18定向摩擦效应（D.F.E.）=谑-□顺（逆向摩擦系数与顺向摩擦系数之差）。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
丝光
第三节丝光●丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光和纱线丝光两种形式●机理：棉纤维超分子结构和形态结构变化●目的：获得良好的光泽尺寸稳定性染色性能拉伸强度研究历程●麦瑟：1884年发现浓烧碱用途●1850年专利●洛尔：1890年施加张力，可提高光泽●1895年，开始工业化，成为麦瑟处理●麦瑟处理：有张力，获得丝光泽，丝光●松弛，织物紧密、弹性，碱缩一、丝光设备和工艺类型●基本设备类型布铗丝光机直辊丝光机弯辊丝光机●丝光工艺按浸碱的温度：冷丝光（15～20℃）热丝光（60～70℃）●从进布状态●干布丝光（干进布）●湿布丝光（湿进布）——浓碱液渗透好、处理均匀，缩水率低，染色均匀性好减少一道烘燥程序织物水分，冲淡碱液，增加回收负担生产多以干布丝光为主●工序安排●坯布丝光：●漂前丝光：●漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差●染后丝光：表面易擦伤和染色不匀●丝光效果检验钡值：测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。
●涤/棉丝光烧碱浓度一般低于处理纯棉时的温度二、丝光原理●浓烧碱对纤维素的作用●不可逆的化学改性过程●浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区●只有到一定浓度时才会产生丝光作用●浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度（二）张力●纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规则反射，显现出光泽●无定形区分子伸展得较为平直，或排列得趋向于整齐●纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取向度提高●水合理论●形成纤维素钠盐和醇钠化合物●钠离子水化能力很强，当它与纤维素结合时，带入大量水分，引起纤维剧烈溶胀●膜平衡原理●纤维内部：膜内系统●外部碱液：膜外系统●可解释碱液浓度过高或碱液有食盐，导致溶胀减少1. 烧碱浓度●只有当烧碱浓度达到某一临界值以后，才能引起棉纤维发生显著的不可逆的溶胀●根据试验，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短●纤维收缩规律和直径增大规律相似1-5:纤维在碱液中继续溶胀6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩7：完全干燥后●棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态●若要达到钡值150的处理效果，只需要170g/L的浓度即可，但考虑到光泽和棉布本身吸附一定的烧碱量，生产中采用260～280g/L2. 张力●施加张力对光泽的改善明显比松弛处理好，对棉纱强度的提高幅度更大●棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低●张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降●松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加●丝光可以消除纤维内原来存在着的应力，增加织物尺寸稳定性●伸幅程度对成品纬向尺寸稳定性有重要影响●伸幅速率也需要考虑●纬向张力靠布铗链之间伸幅距离控制，经向张力则由调节前后轧碱槽轧车的线速度来控制3. 温度●烧碱与纤维素之间的反应是放热反应，降低温度有利于纤维的溶胀●在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用●温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光4. 时间●碱液均匀渗透需要时间，主要受温度和织物润湿性能（前处理质量）影响，另外还受织物组织结构和碱液浓度影响●可以加入润湿剂加快渗透速度，但会增加丝光废液回收困难，故很少使用●可适当提高碱液温度和反复浸轧碱液（二）冷热丝光工艺对比● 1 . 棉纤维在浓碱液中的溶胀行为●平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀●在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高●随着温度的提高，平衡溶胀明显下降●达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降● 2. 溶胀速度●工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀。
丝光棉面料基本介绍
丝光棉属棉中极品，面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软。
产生背景:
棉纤维制品因其良好的吸湿性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感，长期以来一直备受人们的喜爱。未加工整理的棉纤维制品容易缩水、起皱，染色效果差，因此大量的棉纤维制品要进行丝光处理。
主要种类:
按丝光对象不同丝光棉一般可分为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。
双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物。
纱线丝光：指棉纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线碱的处理，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。
丝光棉面料优势：
1、面料色泽明亮，久洗不变色；
2、面料具有丝绸面料一般的光泽；
3、面料尺寸比较稳定，垂悬感较好；
4、不易起球
丝光棉的缺点在于：
1、缺乏弹性且不挺括，容易起皱。
2、色牢度不高，容易褪色。
3、衣服保型性差，洗后容易缩水和走形（缩水率在4%-12%左右）。
按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料丝光处理过的棉面料。
基本特点:
丝光棉面料属棉中极品，比一般棉织物轻薄，吸湿性、透气性良好。 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，不变形，光泽度极佳。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于高档T-SHIRT，POLO-SHIRT等。
丝光
第四章丝光§1 概述丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
丝光剂：烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。
烧碱浓度一般控制在260－280克／升；液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理，可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面：优点：1、织物手感柔软、耐磨性能好；2、织物弹性增加，尺寸稳定性好；3、对环境污染小（90%液氨可回收）；缺点：1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）；2、一次性投资大，且生产成本也高；§2丝光原理一、水合理论基本观点：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。
论证：Cell－OH + NaOH →Cell－ONa + H2O钠离子是一个水合能力很强的离子，1克钠离子可水化66摩尔的水；当钠离子与纤维后会有大量的水分子会被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈溶胀。
一般来说：1）随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数增多，水合程度提高，因而纤维的溶胀程度也相应增大；2）当烧碱浓度增大到一定程度后，水全部以水化状态存在，此时若再提高烧碱浓度，钠离子能结合水分子的数量减小，因而纤维的溶胀程度反而会下降。
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织物试样在浓度为 5 %～25 %的 NaO H 溶液 中进行低温和高温丝光处理 ,高温丝光在 70 ℃下 进行 。
7 毛细管上升高度 (cm)
0
0 0. 48 0. 62 3 1. 1 2. 18 3 0
0 0. 32 3 0. 55 3 1. 22 3 1. 52 3
8 芯吸性 (cm)0 Nhomakorabea0 2. 06 2. 9 3 3. 46 3 4. 64 3 0
0 1. 82 3 2. 3 3 3. 1 3 4. 64 3
染整 国外纺织技术 总第 223 期
丝光工艺对棉织物性能的影响
刘 茜 译
V
.
Raja
等著
吴
磊
校
改变棉织物的机械性质对于拓宽棉纤维的使 用是很有利的 。人们特别关注溶胀剂在改变棉纤 维的形态和微细结构方面的功能以及这些改性对 被处理的棉织物机械性质的影响 。
资料来源 : Indian Text . J . ,2003 , (3) , 19～21
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及其他工艺条件 ( Schumacher , 1998) 。 这项研究的目的在于对棉织物进行高温和低
温丝光处理 ,以弄清其机械性质的变化 。
1 材料和方法
本项研究采用的是由经纱 (68) 和纬纱 (58) 织 成的密度为 20 ×20 的退浆 、包覆 、漂白棉织物 。 织物试样在低温和高温 NaO H 溶液中进行松式 丝光 。
丝光后 ,织物的拉伸强力增加 ,并且存在烧碱 浓度越高 ,增加越大这样一种趋势 。NaO H 浓度 在 25 %时 ,高温丝光会使强力增加最大 。拉伸强 力增加的原因较大程度上是由织物收缩引起的 。
织物的 伸 长 与 拉 伸 强 力 遵 循 相 同 的 变 化 趋 势 ,而且也是浓度为 25 %时高温丝光产生的伸长 最大 。伸长增加的原因在于 NaO H 浓度越高 ,织 物的收缩越大 。
2003 年第 10 期 国外纺织技术 染整
表 1 丝光后织物性能数据
试样 编号
测 试
坯布
高温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
坯布
低温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
6. 04 4. 48 3 4. 1 3 4. 63 3 4. 85 3 5. 24 3 6. 04 3 4. 83 3 5. 13 3 5. 02 3 5. 19 3 4. 93 3
4 拉伸强力 (kgs)
8. 6 13. 4 3 15. 4 3 13. 9 3 24 3 36 3 8. 6 3 17. 7 3 17 3 20 3 21 3 24 3
对棉材料进行丝光处理会使棉纤维的分子和 大 分 子 结 构 都 发 生 重 大 的 变 化 ( Zeroman 等 , 1990) ,在控制的张力下用特定浓度的 NaO H 溶 液处理棉纤维可以改变它的分子取向 、结晶结构 、 结晶度和形态 。这些变化增强了纤维的吸着作 用 、拉伸强力 、延伸性以及光泽和圆整性 ,同时也 影响了最终织物的手感和悬垂性 。
5 伸长 ( %)
8. 6 10. 4 3 11. 3 3 12. 7 3 13 3 26 3 8. 6 3 11 3 12 3 13 3 16 3 19 3
6 沉降时间 (s)
10. 32 17. 6 3 14 3 8. 6 3 5. 6 3 5. 0 3 10. 32 18. 4 3 15. 8 3 8. 4 3 5. 4 3 3. 4 3
4 结论
从上述研究中可得出以下结论 : (1) 丝光后 ,织物重量和厚度明显增加 。 (2) 丝光后 ,织物弯曲长度减小 ,并且低温丝 光可获得更小的值 。 (3) 丝光试样的拉伸强力和伸长值增加 ,并且 高温丝光可产生更高的值 。 (4) 织物的沉降时间减少很多 ,NaO H 浓度越 高 ,沉降时间减少越多 。 (5) 织 物 的 毛 细 管 上 升 高 度 和 芯 吸 性 随 NaO H 浓度的增大而提高 ,但在高温和低温丝光 试样之间几乎没有差别 。基于以上测试结果可以 得出 : 用浓度为 25 %的 NaO H 可获得最佳的结 果。
织物的沉降时间 、毛细管上升高度和芯吸高 度的结果显示出许多有趣的特点 。随 NaO H 浓 度的增加 ,沉降时间渐进性地减少 ,发现用 25 % 的 NaOH 进行低温丝光时这种减少会使结果降 至更低 。
在 25 %的 NaO H 中高温丝光时织物的毛细 管上升高度较高 。
关于织物的芯吸性 ,发现芯吸高度的增加随 NaO H 浓度的增大而增大 ,但在高温和低温丝光 试样间似乎没有什么差别 。毛细管上升高度和芯 吸性之间是互补的 ,它们显示出相同的变化趋势 。
2 织物试样测试
在进行低温和高温丝光处理之后 ,要按照标 准方法测试试样的织物重量 、硬挺度 、悬垂性 、拉 伸强力 、伸长以及芯吸效应 。
3 结果和讨论
表 1 列出了有关织物重量 、硬挺度 、拉伸特 性 、沉降时间和芯吸性的测试结果 。
显然 ,与未经丝光的试样相比 ,织物重量和厚 度明显增加。发现织物重量和厚度随 NaOH 溶液
在丝光过程中 ,通常的操作是将烧碱溶液的 温度保持在 15 ℃～20 ℃,目的是获得强的光泽 。 有关高温丝光法和低温丝光法对织物性能的影响 文中进行了全面的报道 ,这里集中研究了高温丝 光和低温丝光对 20S 纱织成的织物性能的影响 。
Ahmad 和 Tahir (1989) 研究了碱溶液的温度 对棉纱丝光的影响 ,使用的是 29. 53 tex (20S) 的 漂白棉纱 ,在 5 ℃～55 ℃的温度范围内于 20 %的 烧碱溶液中进行丝光 。他们根据 X 射线衍射和 染料的吸着来测量丝光度 。
3 显著性水平为 0. 05 。
浓度增加而增加的速率在高温和低温丝光时是相 同的 。
在高温或低温丝光后 ,织物的弯曲长度减小 , NaO H 浓度和弯曲长度之间似乎没有什么关系 。 这就很明显地说明织物变得更加柔软了 。正像 Grosberg 1966 年指出的那样 ,减小的原因在于织 物内部纱线的张力减小了 。
1 织物重量 (g/ m2)
128 128 140 157 171 198 128 125 125 148 175 167
2 织物厚度 (mm)
0. 46 0. 47 0. 52 0. 54 1. 66 0. 59 0. 46 0. 45 0. 52 0. 58 0. 6 0. 59
3 织物弯曲长度 (cm)
试验结果表明 ,上染率不受温度的影响 ,这就 暗示了烧碱溶液并没有改变纤维的无定形区含 量 。通过 X 射线衍射研究发现丝光度也未受影 响 。但是 ,上染率和纤维素 I 至纤维素 II 的转变 受 NaO H 溶液作用时间的影响 。
为了得到最佳的丝光度 ,必需的试剂渗透时 间为 :煮练/ 漂白产品的低温丝光 (10 ℃～20 ℃) 作 用时间是 35 s～50 s ,高温丝光 (60 ℃～80 ℃) 作用 时间是 25 s～35 s ,连续加入丝光液作用时间是 15 s～25 s。时间范围取决于所用棉类的可丝光 性 、产品的前处理水平 、产品的结构 、密度 、重量以