丝光工艺对棉织物性能的影响
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织物的沉降时间 、毛细管上升高度和芯吸高 度的结果显示出许多有趣的特点 。随 NaO H 浓 度的增加 ,沉降时间渐进性地减少 ,发现用 25 % 的 NaOH 进行低温丝光时这种减少会使结果降 至更低 。
在 25 %的 NaO H 中高温丝光时织物的毛细 管上升高度较高 。
关于织物的芯吸性 ,发现芯吸高度的增加随 NaO H 浓度的增大而增大 ,但在高温和低温丝光 试样间似乎没有什么差别 。毛细管上升高度和芯 吸性之间是互补的 ,它们显示出相同的变化趋势 。
染整 国外纺织技术 总第 223 期
丝光工艺对棉织物性能的影响
刘 茜 译
V
.
Raja
等著
吴
磊
校
改变棉织物的机械性质对于拓宽棉纤维的使 用是很有利的 。人们特别关注溶胀剂在改变棉纤 维的形态和微细结构方面的功能以及这些改性对 被处理的棉织物机械性质的影响 。
资料来源 : Indian Text . J . ,2003 , (3) , 19～21
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— 21 —
— 20 —
及其他工艺条件 ( Schumacher , 1998) 。 这项研究的目的在于对棉织物进行高温和低
温丝光处理 ,以弄清其机械性质的变化 。
1 材料和方法
本项研究采用的是由经纱 (68) 和纬纱 (58) 织 成的密度为 20 ×20 的退浆 、包覆 、漂白棉织物 。 织物试样在低温和高温 NaO H 溶液中进行松式 丝光 。
4 结论
从上述研究中可得出以下结论 : (1) 丝光后 ,织物重量和厚度明显增加 。 (2) 丝光后 ,织物弯曲长度减小 ,并且低温丝 光可获得更小的值 。 (3) 丝光试样的拉伸强力和伸长值增加 ,并且 高温丝光可产生更高的值 。 (4) 织物的沉降时间减少很多 ,NaO H 浓度越 高 ,沉降时间减少越多 。 (5) 织 物 的 毛 细 管 上 升 高 度 和 芯 吸 性 随 NaO H 浓度的增大而提高 ,但在高温和低温丝光 试样之间几乎没有差别 。基于以上测试结果可以 得出 : 用浓度为 25 %的 NaO H 可获得最佳的结 果。
在丝光过程中 ,通常的操作是将烧碱溶液的 温度保持在 15 ℃～20 ℃,目的是获得强的光泽 。 有关高温丝光法和低温丝光法对织物性能的影响 文中进行了全面的报道 ,这里集中研究了高温丝 光和低温丝光对 20S 纱织成的织物性能的影响 。
Ahmad 和 Tahir (1989) 研究了碱溶液的温度 对棉纱丝光的影响 ,使用的是 29. 53 tex (20S) 的 漂白棉纱 ,在 5 ℃～55 ℃的温度范围内于 20 %的 烧碱溶液中进行丝光 。他们根据 X 射线衍射和 染料的吸着来测量丝光度 。
对棉材料进行丝光处理会使棉纤维的分子和 大 分 子 结 构 都 发 生 重 大 的 变 化 ( Zeroman 等 , 1990) ,在控制的张力下用特定浓度的 NaO H 溶 液处理棉纤维可以改变它的分子取向 、结晶结构 、 结晶度和形态 。这些变化增强了纤维的吸着作 用 、拉伸强力 、延伸性以及光泽和圆整性 ,同时也 影响了最终织物的手感和悬垂性 。
2003 年第 10 期 国外纺织技术 染整
表 1 丝光后织物性能数据
试样 编号
测 试
坯布
高温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
坯布
低温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
7 毛细管上升高度 (cm)
0
0 0. 48 0. 62 3 1. 1 2. 18 3 0
0 0. 32 3 0. 55 3 1. 22 3 1. 52 3
8 芯吸性 (cm)
0
0 2. 06 2. 9 3 3. 46 3 4. 64 3 0
0 1. 82 3 2. 3 3 3. 1 3 4. 64 3
1 织物重量 (g/ m2)
128 128 140 157 171 198 128 125 125 148 175 167
2 织物厚度 (mm)
0. 46 0. 47 0. 52 0. 54 1. 66 0. 59 0. 46 0. 45 0. 52 0. 58 0. 6 0. 59
3 织物弯曲长度 (cm)
2 织物试样测试
在进行低温和高温丝光处理之后 ,要按照标 准方法测试试样的织物重量 、硬挺度 、悬垂性 、拉 伸强力 、伸长以及芯吸效应 。
3 结果和讨论
表 1 列出了有关织物重量 、硬挺度 、拉伸特 性 、沉降时间和芯吸性的测试结果 。
显然 ,与未经丝光的试样相比 ,织物重量和厚 度明显增加。发现织物重量和厚度随 NaOH 溶液
5 伸长 ( %)
8. 6 10. 4 3 11. 3 3 12. 7 3 13 3 26 3 8. 6 3 11 3 12 3 13 3 16 3 19 3
6 沉降时间 (s)
10. 32 17. 6 3 14 3 8. 6 3 5. 6 3 5. 0 3 10. 32 18. 4 3 15. 8 3 8. 4 3 5. 4 3 3. 4 3
试验结果表明 ,上染率不受温度的影响 ,这就 暗示了烧碱溶液并没有改变纤维的无定形区含 量 。通过 X 射线衍射研究发现丝光度也未受影 响 。但是 ,上染率和纤维素 I 至纤维素 II 的转变 受 NaO H 溶液作用时间的影响 。
为了得到最佳的丝光度 ,必需的试剂渗透时 间为 :煮练/ 漂白产品的低温丝光 (10 ℃～20 ℃) 作 用时间是 35 s～50 s ,高温丝光 (60 ℃～80 ℃) 作用 时间是 25 s～35 s ,连续加入丝光液作用时间是 15 s～25 s。时间范围取决于所用棉类的可丝光 性 、产品的前处理水平 、产品的结构 、密度 、重量以
松式丝光时 , 织物试样浸入不同浓度的 NaOH 溶液中 ,然后用蒸馏水洗数次 ,再在 10 % 的醋酸中浸泡 30 min ,最后洗至不含酸 。用滤纸 吸除剩余的水分 ,并在试样放入 65 %相对湿度 、 21 ℃恒温恒湿室中调节温湿度之前于 50 ℃条件 下干燥一夜 。
织物试样在浓度为 5 %～25 %的 NaO H 溶液 中进行低温和高温丝光处理 ,高温丝光在 70 ℃下 进行 。
丝光后 ,织物的拉伸强力增加 ,并且存在烧碱 浓度越高 ,增加越大这样一种趋势 。NaO H 浓度 在 Fra Baidu bibliotek5 %时 ,高温丝光会使强力增加最大 。拉伸强 力增加的原因较大程度上是由织物收缩引起的 。
织物的 伸 长 与 拉 伸 强 力 遵 循 相 同 的 变 化 趋 势 ,而且也是浓度为 25 %时高温丝光产生的伸长 最大 。伸长增加的原因在于 NaO H 浓度越高 ,织 物的收缩越大 。
3 显著性水平为 0. 05 。
浓度增加而增加的速率在高温和低温丝光时是相 同的 。
在高温或低温丝光后 ,织物的弯曲长度减小 , NaO H 浓度和弯曲长度之间似乎没有什么关系 。 这就很明显地说明织物变得更加柔软了 。正像 Grosberg 1966 年指出的那样 ,减小的原因在于织 物内部纱线的张力减小了 。
6. 04 4. 48 3 4. 1 3 4. 63 3 4. 85 3 5. 24 3 6. 04 3 4. 83 3 5. 13 3 5. 02 3 5. 19 3 4. 93 3
4 拉伸强力 (kgs)
8. 6 13. 4 3 15. 4 3 13. 9 3 24 3 36 3 8. 6 3 17. 7 3 17 3 20 3 21 3 24 3
在 25 %的 NaO H 中高温丝光时织物的毛细 管上升高度较高 。
关于织物的芯吸性 ,发现芯吸高度的增加随 NaO H 浓度的增大而增大 ,但在高温和低温丝光 试样间似乎没有什么差别 。毛细管上升高度和芯 吸性之间是互补的 ,它们显示出相同的变化趋势 。
染整 国外纺织技术 总第 223 期
丝光工艺对棉织物性能的影响
刘 茜 译
V
.
Raja
等著
吴
磊
校
改变棉织物的机械性质对于拓宽棉纤维的使 用是很有利的 。人们特别关注溶胀剂在改变棉纤 维的形态和微细结构方面的功能以及这些改性对 被处理的棉织物机械性质的影响 。
资料来源 : Indian Text . J . ,2003 , (3) , 19～21
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及其他工艺条件 ( Schumacher , 1998) 。 这项研究的目的在于对棉织物进行高温和低
温丝光处理 ,以弄清其机械性质的变化 。
1 材料和方法
本项研究采用的是由经纱 (68) 和纬纱 (58) 织 成的密度为 20 ×20 的退浆 、包覆 、漂白棉织物 。 织物试样在低温和高温 NaO H 溶液中进行松式 丝光 。
4 结论
从上述研究中可得出以下结论 : (1) 丝光后 ,织物重量和厚度明显增加 。 (2) 丝光后 ,织物弯曲长度减小 ,并且低温丝 光可获得更小的值 。 (3) 丝光试样的拉伸强力和伸长值增加 ,并且 高温丝光可产生更高的值 。 (4) 织物的沉降时间减少很多 ,NaO H 浓度越 高 ,沉降时间减少越多 。 (5) 织 物 的 毛 细 管 上 升 高 度 和 芯 吸 性 随 NaO H 浓度的增大而提高 ,但在高温和低温丝光 试样之间几乎没有差别 。基于以上测试结果可以 得出 : 用浓度为 25 %的 NaO H 可获得最佳的结 果。
在丝光过程中 ,通常的操作是将烧碱溶液的 温度保持在 15 ℃～20 ℃,目的是获得强的光泽 。 有关高温丝光法和低温丝光法对织物性能的影响 文中进行了全面的报道 ,这里集中研究了高温丝 光和低温丝光对 20S 纱织成的织物性能的影响 。
Ahmad 和 Tahir (1989) 研究了碱溶液的温度 对棉纱丝光的影响 ,使用的是 29. 53 tex (20S) 的 漂白棉纱 ,在 5 ℃～55 ℃的温度范围内于 20 %的 烧碱溶液中进行丝光 。他们根据 X 射线衍射和 染料的吸着来测量丝光度 。
对棉材料进行丝光处理会使棉纤维的分子和 大 分 子 结 构 都 发 生 重 大 的 变 化 ( Zeroman 等 , 1990) ,在控制的张力下用特定浓度的 NaO H 溶 液处理棉纤维可以改变它的分子取向 、结晶结构 、 结晶度和形态 。这些变化增强了纤维的吸着作 用 、拉伸强力 、延伸性以及光泽和圆整性 ,同时也 影响了最终织物的手感和悬垂性 。
2003 年第 10 期 国外纺织技术 染整
表 1 丝光后织物性能数据
试样 编号
测 试
坯布
高温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
坯布
低温丝光 (NaOH 浓度) 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %
7 毛细管上升高度 (cm)
0
0 0. 48 0. 62 3 1. 1 2. 18 3 0
0 0. 32 3 0. 55 3 1. 22 3 1. 52 3
8 芯吸性 (cm)
0
0 2. 06 2. 9 3 3. 46 3 4. 64 3 0
0 1. 82 3 2. 3 3 3. 1 3 4. 64 3
1 织物重量 (g/ m2)
128 128 140 157 171 198 128 125 125 148 175 167
2 织物厚度 (mm)
0. 46 0. 47 0. 52 0. 54 1. 66 0. 59 0. 46 0. 45 0. 52 0. 58 0. 6 0. 59
3 织物弯曲长度 (cm)
2 织物试样测试
在进行低温和高温丝光处理之后 ,要按照标 准方法测试试样的织物重量 、硬挺度 、悬垂性 、拉 伸强力 、伸长以及芯吸效应 。
3 结果和讨论
表 1 列出了有关织物重量 、硬挺度 、拉伸特 性 、沉降时间和芯吸性的测试结果 。
显然 ,与未经丝光的试样相比 ,织物重量和厚 度明显增加。发现织物重量和厚度随 NaOH 溶液
5 伸长 ( %)
8. 6 10. 4 3 11. 3 3 12. 7 3 13 3 26 3 8. 6 3 11 3 12 3 13 3 16 3 19 3
6 沉降时间 (s)
10. 32 17. 6 3 14 3 8. 6 3 5. 6 3 5. 0 3 10. 32 18. 4 3 15. 8 3 8. 4 3 5. 4 3 3. 4 3
试验结果表明 ,上染率不受温度的影响 ,这就 暗示了烧碱溶液并没有改变纤维的无定形区含 量 。通过 X 射线衍射研究发现丝光度也未受影 响 。但是 ,上染率和纤维素 I 至纤维素 II 的转变 受 NaO H 溶液作用时间的影响 。
为了得到最佳的丝光度 ,必需的试剂渗透时 间为 :煮练/ 漂白产品的低温丝光 (10 ℃～20 ℃) 作 用时间是 35 s～50 s ,高温丝光 (60 ℃～80 ℃) 作用 时间是 25 s～35 s ,连续加入丝光液作用时间是 15 s～25 s。时间范围取决于所用棉类的可丝光 性 、产品的前处理水平 、产品的结构 、密度 、重量以
松式丝光时 , 织物试样浸入不同浓度的 NaOH 溶液中 ,然后用蒸馏水洗数次 ,再在 10 % 的醋酸中浸泡 30 min ,最后洗至不含酸 。用滤纸 吸除剩余的水分 ,并在试样放入 65 %相对湿度 、 21 ℃恒温恒湿室中调节温湿度之前于 50 ℃条件 下干燥一夜 。
织物试样在浓度为 5 %～25 %的 NaO H 溶液 中进行低温和高温丝光处理 ,高温丝光在 70 ℃下 进行 。
丝光后 ,织物的拉伸强力增加 ,并且存在烧碱 浓度越高 ,增加越大这样一种趋势 。NaO H 浓度 在 Fra Baidu bibliotek5 %时 ,高温丝光会使强力增加最大 。拉伸强 力增加的原因较大程度上是由织物收缩引起的 。
织物的 伸 长 与 拉 伸 强 力 遵 循 相 同 的 变 化 趋 势 ,而且也是浓度为 25 %时高温丝光产生的伸长 最大 。伸长增加的原因在于 NaO H 浓度越高 ,织 物的收缩越大 。
3 显著性水平为 0. 05 。
浓度增加而增加的速率在高温和低温丝光时是相 同的 。
在高温或低温丝光后 ,织物的弯曲长度减小 , NaO H 浓度和弯曲长度之间似乎没有什么关系 。 这就很明显地说明织物变得更加柔软了 。正像 Grosberg 1966 年指出的那样 ,减小的原因在于织 物内部纱线的张力减小了 。
6. 04 4. 48 3 4. 1 3 4. 63 3 4. 85 3 5. 24 3 6. 04 3 4. 83 3 5. 13 3 5. 02 3 5. 19 3 4. 93 3
4 拉伸强力 (kgs)
8. 6 13. 4 3 15. 4 3 13. 9 3 24 3 36 3 8. 6 3 17. 7 3 17 3 20 3 21 3 24 3