拨叉831006加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计毕业设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。
无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。
本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。
在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。
关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。
拨叉[831006] 铣45°斜面夹具设计
![拨叉[831006] 铣45°斜面夹具设计](https://img.taocdn.com/s3/m/5c600bb80029bd64783e2cc9.png)
目录一．绪论 (4)二．零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 拨叉的工艺分析 (5)2.3 拨叉的工艺 (5)三．工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 加工工艺过程 (7)3.3 基准的选择 (7)3.4 工艺路线的拟定 (8)四．工序参数选择计算 (12)4.1 毛坯的确定 (12)4.2 拨叉的偏差计算 (13)4.3 确定切削用量及工时 (15)五．铣45度斜面夹具设计 (17)5.1 定位基准的选择 (17)5.2 制定夹具方案 (17)5.3 定位元件的选择及计算 (18)5.4 定位误差分析 (19)5.5 铣削力与夹紧力计算 (20)5.6 定向键与对刀装置选择 (21)六．总结 (24)七．参考文献 (25)一绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对拨叉叉口两侧面、孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
拨叉831006设计说明书综述
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“ CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备（生产纲领10000件）设计者：_____________指导教师：___________学号：______________设计日期：___________评定成绩：___________一、序言 (1)二、机床夹具概述 (1)2.1现代生产对夹具提出的新要求： (1)2.2机床夹具及其功用 (1)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (2)2.4机床夹具组成和分类 (3)2.5机床夹具的设计特点： (3)三、零件的分析 (5)四、工艺规程设计 (5)4.1确定毛坯的制造形式 (5)4.2基面的选择 (5)4.3制定工艺路线 (5)4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)4.5确定切削用量及基本工时 (11)五、夹具设计 (16)5.1提出问题 (17)5.2设计思想 (17)5.3夹具设计 (17)小结 (21)参考文献 (22)机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2•毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1套4.机械加工工序卡片1套5.课程设计说明书1份6•夹具设计装配图1张7.夹具设计零件图1张专业班级学生指导教师'序课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计(完整版)
拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计（完整版）拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计(完整版)目录一、零件的分析........................................................................................ 2 （一）零件的作用.................................................................................. 2 （二）零件的工艺分析.......................................................................... 2 二．工艺规程设计.................................................................................... 2 1，确定生产类型...................................................................................... 2 2，确定毛坯的制造形式.......................................................................... 2 3，基面的选择........................................................................................... 2 4，制定工艺路线...................................................................................... 3 三．夹具设计........................................................................................... 12 （一）问题的提出............................................................................... 12 （二）夹具设计.. (12)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
工艺工装设计CA6140车床拔叉831006
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯生产类型 (3)（二）基面的选择： (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、心得体会 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25023.00 ；2．大头半圆孔Ф4.0055；3．圆孔Ф4.0055端面；4．16×8槽；5. φ40外圆斜面；6．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣16槽夹具设计说明书
![CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣16槽夹具设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/70612b9ef021dd36a32d7375a417866fb84ac036.png)
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1、零件的用途CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的 6 25孔与操纵机构相连，二下方的 6 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2、分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表:该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板结构。
该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面、叉轴孔①25和操纵槽内表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.3、审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。
25 的孔的粗糙度值要求 1.6,需要精加工。
因是大批量生产，所以需用钻削。
保证其加工精度。
下面的叉口有 3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铳再精铳来满足精度的要求，同时保证0 25的孔和叉口的垂直度。
同时该零件上还需加工40X8的槽，其粗糙度值为 6. 3,所以一次铳销即可。
但同时要满足该槽与025的孔的垂直度。
1.4、K以625为中心的加工表面这一组加工表面包括：625的孔，以及其右端面，槽端面与孔有位置要求，孔壁上有一个一定角度的斜加工面，操纵槽的三个表面，其中侧面与中25孔的中心线有垂直度要求为0.08mm。
1.3.2.以655为中心的加工表面这一组加工表面包括：055的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求，即055的孔上下两个端面与425的孔有垂直度要求为0. 1 mmo由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为滨工业大学李益民主编）零件材料为HT200,采用铸造。
根据《机械加工工艺师手册》（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。
1692“CA6140车床拨叉831006”零件机械加工.
制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”部件的机械加工工艺及工艺设施设计者指导教师 xx机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA6140车床拨叉”部件的机械加工工艺规则及工艺装备内容:1.部件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张构造设计装置图1张构造设计部件图1张课程设计说明书1张前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的所有基础课、技术基础课以及大多半专业课以后进行的.这是我们在进行毕业设计以前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实质的训练,所以,它在我们四年的大学生活中据有重要的地位。
就我个人而言,我希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力,为此后参加祖国的“四化”建设打下一个优秀的基础。
因为能力所限,设计另有很多不足之处,恳请各位老师赐予指导。
一、部件的剖析(一部件的作用题目所给的部件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴展转运动依据工作者的要求工作,获取所需的速度和扭矩的作用。
部件上方的φ20孔与操控机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
经过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件部件铸为一体,加工时分开。
(二部件的工艺剖析CA6140车床共有两处加工表面,此间有必定地点要求。
分述以下:以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包含:φ2021.00+的孔,以及其上下端面,上端面与孔有地点要求,孔壁上有一个装置时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。
下端有一个47的°斜凸台。
这三个都没有高的地点度要求。
以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包含:φ5050.025.0+的孔,以及其上下两个端面。
这两组表面有必定的地点度要求,即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00的孔有垂直度要求。
由上边剖析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工此外一组。
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡（完整版）CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡机械13级1313班机械加工工艺过程卡片产品型号拨叉831006 零件图号产品名称CA6140车床拨叉零件名称共页第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸轻型每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 初检2 退火处理3钻、扩、铰25mm ?孔先钻孔钻至mm 21.23~23Φ，a R 12.5um,再扩孔至mm 93.24~8.24Φ，aR 6.3um ，最后精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度达到0.4a R立式钻床 Z525卡尺、塞规蔡健文4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗5 粗铣拔叉脚侧面2半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张柯楗6 粗铣槽顶面底面侧面粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ，a R 3.2, 粗铣槽两侧面至16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8mm ，a R 6.37精铣槽侧面精确上工序要求立式铣床x51铣刀、游标卡尺、专用夹具秦齐詹延浩8 粗铣拨叉脚上端面粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3立式铣床x51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具张宏梵9 粗铣柱头侧面粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具陆敏 10 粗铣半精铣拨叉脚内侧面粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至55~55.4mm mm ??，a R 3.2立式铣床x51槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀11 半精铣叉脚两侧面提高尺寸精度和表面粗糙度立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具杨攀 12 去毛刺钳工台平锉13中检塞规、卡尺、百分表描图14热处理－拨叉脚两端面局部淬火拨叉两端面局部淬火淬火机器15 校正拨叉脚钳工台手锤描校 16 磨削拨叉脚两端面平面磨床砂轮 17 清洗清洗机底图号 18 退火 19 终检装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床拨叉(831006)机械加工工艺规程及专用夹具设计
摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计IAbstractDials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA6140 Lathe machine Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1. analysis the components;2. choices semifinished materials;3.designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4.working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5. establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。
CA6140车床拨叉(831006)的机械工艺规程及钻床夹具设计
.机械制造工程学 课程设计题 目CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师20xx 年x 月xx 日目录第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。
第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。
2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)2.1.2定为基准的选择 (5)2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)2.4工艺路线的拟定 (7)2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)第3章铣夹具设计 (17)3.1夹具设计分析 (17)3.2夹具设计 (18)3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)3.2.3.定位基准的选择 (19)第4章夹具三维造型 (20)总结 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1概述培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.2课程设计目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
CA6140车床拨叉(831006)零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明
课程设计指导设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程和工艺设备(中批量生产)工业学院制造技术课程设计指导题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的加工工艺及设备(中批量生产)1.零件毛坯如图1所示。
2.机械制造工艺综合卡13.结构设计和装配图14.一份课程设计说明书。
前言通过机床工艺和夹具的设计，将所学的专业知识总结为一体(如协调中的公差、机械零件设计、金属切削机床、机械制造技术等。
).让我们巩固、复习、应用所学的专业课，理论与实践有机结合；使我们更加深入的熟悉和理解各科的作用，为以后的实际工作打下坚实的基础！在这些设计中，我们主要设计了CA6140前叉的铣床夹具。
在课程设计过程中，我们的团队成员齐心协力完成了设计。
期间查阅了大量书籍，得到了相关老师的建议，特别是教务处的雍丹老师和我们系的薛斌老师，给了我很大的帮助。
我想在这里表达我的感受！G组，0202类，机械装置20**年1月15日目录前言3一．设计的目的：5二．零件的分析5（一）、零件的作用：5（二）、零件的工艺分析：6二、工艺规程设计6(一)确定毛坯的制造形成。
6 （二）基准的选择。
6（三）制定工艺路线。
7(二)机械加工余量。
8(四)确定切削用量与基本工时。
9 夹具设计20（一）问题的提出20（二）夹具设计20参考文献22小结23械加工工序卡片24一．设计目的:《机械制造技术》课程设计是学习《机械制造技术与夹具设计原理》课程后，通过生产实践获得感性认识的一个教学环节。
要求在老师的指导下，初步学会在设计中综合运用之前所学的所有课程，独立完成一项基础工程训练。
同时也为以后的毕业设计打下良好的基础。
通过课程设计，我们可以实现以下目标:1.能够熟练运用机械制造技术基础理论和夹具设计原理知识，正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧，合理制定工艺规程，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.通过零件某一工序的夹具设计，学习工艺装备设计的一般方法。
CA6140车床拨叉831006夹具设计
课程设计报告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计__________________序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯的成形方法 (5)2.2铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得........................................................................ .25 参考文献.. (26).言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。
在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力。
我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006,通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识，温故知新。
通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。
在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。
拨叉加工工艺及夹具设计课堂PPT
.
12
夹具方案
.
13
确定了工件的加紧方案之后，我 们可以通过查阅《机床夹具设计手 册》计算出切削力和夹紧力，选择 合适的标准件以完成本工序夹具的 设计，夹具体及装配图详见下图：
.
14
装配图
.
15
夹具. 体
16
总结
通过对拨叉831006零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，
对零件的加工过程和夹具设计的认识有进一步的提高。在这
▪ （2）夹具设计方案二 ▪ 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已
经加工过。在小头孔用一长销定位，以小头孔的左端面作为定位面， 在大头孔下方用一定位块作为档销以实现一面两销定位。在小头孔的 心轴右端用一个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用一辅助 支撑以抵消加工时所产生的轴向力。
为了适应这种生产模式，夹具技术正朝着高精、高效、 模块、组合、通用、经济方向发展
.
3
零件的分析
.
4
（1）以ｍｍ孔为中心的一组表面。 （2）以ｍｍ孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括：
ｍｍ孔的内表面及其两端面，ｍｍ孔截断部分平面。
（3）零件的下底面。（4）ｍｍ圆柱面上的斜面。 （5）零件下底面ｍｍ的槽的三个面。
▪ （1）夹具设计方案一 ▪ 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已
经加工过。因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面 为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销 定位。在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并 选用固定镗套作为刀具的导向装置。
.
11
方案的比较分析
上述两个夹具方案的特点在于：它们都采用了典型的 一面两销定位，它们的不同之处在于，方案一是以两个平 面同时作为一个定位面，采用移动压板作为夹紧机构。方 案二是以定位环作为定位面，在心轴上加一个螺母进行了 夹紧，在加工处用一螺钉作为辅助支撑。通过对它们的比 较方案一以两个不同的平面同时作为定位面，如果那两个 平面在加工的时候，出现了加工误差，则在以这两个面作 为定位面进行孔的加工会出现受力不均的情况，使工件受 较大的外力而变形。而方案二用一个定位环作为定位面就 解决了这个问题，因此，我选择方案二作为加工本工序的 专用夹具。（如下图）：
CA6140拨叉(831006)零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计
优秀设计课程设计题目：CA6140拨叉（831006）零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
831006设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者：院系：机电工程学部学号：指导教师：设计日期：2014年6月16日目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)一．序言 (4)二．夹具的概述 (4)2.1现代生产对夹具提出的新要求2.2机床夹具及其功用2.3机床夹具在机械加工中的作用2.4机床夹具组成和分类2.5机床夹具设计特点2.6机床夹具的设计要求三．零件的分析 (7)3.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (8)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (18)5.1定位基准的选择5.2夹具参数分析5.3切削力及夹紧力计算课程小结 (19)参考文献 (19)致谢 (20)一、序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二、机床夹具概述2.1现代生产对夹具提出的新要求：（1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；（2）、能装夹一组相似性特征的工件；（3）、适用于精密加工的高精度的机床；（4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
CA6140拨叉(831006)零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计
一、毕业设计（论文）的主要内容1、进行CA6140拨叉零件加工工艺分析，制定工艺方案。
分析CA6140拨叉零件的形状、尺寸、工艺性及使用要求；确定合适的工艺方法；确定工序数量、工序的组合和先后顺序，制定几套可行方案，选择一个经济合理的方案。
2、制定工艺卡片和工序卡片；3、夹具设计。
目 录一．序言 (5)二．夹具的概述…………………………………………………6 二、毕业设计（论文）的基本要求1、在规定的时间内按时按量完成设计任务；2、要会查阅相关资料和手册；3、注意结合工厂实际进行零件加工方案的分析；4、注意设计说明书的完整性和统一性；5、会运用相关软件。
三、应收集的资料及主要参考文献1、CA6140拨叉零件图2、机械加工余量手册3、机械加工工艺设计手册4、机床夹具设计手册5、相关书籍（数控加工工艺、机床夹具、公差配合与技术测量、工程材料、机械设计）四、毕业设计（论文）进度计划起 迄 日 期 工 作 内 容备 注 04.18-04.23 04.23-05.04 05.05-05.201、工艺方案的确定。
2、机械加工工艺卡片完成。
3、零件图、毛呸图的完成。
1、工序卡片的完成。
2、书写说明书。
3、计算切削工时。
1、查夹具手册，设计夹具。
2、画夹具装配图。
3、画夹具零件图。
4、完成装配图实体。
5、检查修改，完成打印。
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求2.2现代夹具的发展发向2.3机床夹具及其功用2.4机床夹具在机械加工中的作用2.5机床夹具组成和分类2.6机床夹具的分类2.7机床夹具设计特点2.8机床夹具的设计要求三．零件的分析 (14)3.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (14)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (27)5.1定位基准的选择5.2定位误差分析5.3切削力及夹紧力计算毕业小结 (33)参考文献 (33)一、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
姓名：任耀亮 学号：20040315008 班级：机教043 导师：田峰 欢迎各位老师指导！
2009年5月22日
摘要
本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零 件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件 选用铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在 设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面， 然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该 孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用 了铣床、钻床和镗床。按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面 两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此， 夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方 便，满足夹紧要求。 关键词 拨叉、加工工艺、专用夹具、定位
什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等。这些问
题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为使零件能 在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动 生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心 指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这 些问题一一解决，确定了零件的加工工艺过程并设计了镗mm 孔的专用夹具。
夹具方案
确定了工件的加紧方案之后，我 们可以通过查阅《机床夹具设计手 册》计算出切削力和夹紧力，选择 合适的标准件以完成本工序夹具的 设计，夹具体及装配图详见下图：
装配图
夹具体
总结
通过对拨叉831006零件加工工艺的编制和专用夹具的设
计，对零件的加工过程和夹具设计的认识有进一步的提高。
在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时， 对所需加工面的先后顺序编排，零件的定位面的选择，采用
mm 孔的夹具，由零件
图可知： Φ55 mm孔的轴线与底孔有位置度要求，在对孔 进行加工前，小头孔进行了粗、精加工。因此，选底孔为 定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。如下图 所示
夹具方案的确定
设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置
精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批 生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有 较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如 下： （1）夹具设计方案一 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已 经加工过。因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面 为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销 定位。在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并 选用固定镗套作为刀具的导向装置。 （2）夹具设计方案二 在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已 经加工过。在小头孔用一长销定位，以小头孔的左端面作为定位面， 在大头孔下方用一定位块作为档销以实现一面两销定位。在小头孔的 心轴右端用一个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用一辅助 支撑以抵消加工时所产生的轴向力。
零件的分析
（1）以ｍｍ孔为中心的一组表面。 （2）以ｍｍ孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括： ｍｍ孔的内表面及其两端面，ｍｍ孔截断部分平面。 （3）零件的下底面。（4）ｍｍ圆柱面上的斜面。 （5）零件下底面ｍｍ的槽的三个面。 其中ｍｍ孔的两端面以及ｍｍ的槽两个侧面都与ｍｍ孔 又一定的位置要求，分别为：ｍｍ孔的两端面与ｍｍ孔轴线 的垂直度误差为0.1ｍｍ，槽ｍｍ的两侧面与ｍｍ孔轴线的 垂直度误差为0.08mm。 由以上分析可知，在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要 考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要选择合理的 方法进行零件的加工可选择加工其中一组表面，然后借助于 夹具加工其余表面。
致谢 首先感谢老师对我毕业设计的精 心指导，同时也感谢在座各位老师 的关注，由于本人能力有限，希望 各位老师能提出宝贵的意见。以达 到本次设计的目的。
谢谢!
工艺路线的设计及分析
工序方案一
工序方案二
方案比较
方案一工艺路线在工序三就将孔锯开，在后面的工序 铣孔的两侧面的时候，工件的加工面可以减少不少的设， 但是在后面的工序中进行的加工，特别是定位和孔的加工 就有相当大的难度，如果用方案一进行孔的加工时，在上 面的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。这样的加工 在一般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在 数控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。方案二就 解决了上述产生的问题，将的孔到了最后的时候才将其锯 开，这样不仅保证了孔的精度，而且在后面工序中的加工 也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在一般的 机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生 产成本。由以上分析：方案二为合理、经济的加工工艺路 线方案。
工艺路线确定之后，我们可以查手册计算出机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸 ，由于这部分内容比较多，详细可以 参照论文，通过这些计算我们可以设计出零件的毛坯图，如 下图：
镗孔夹具设计及分析
为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动
强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹
具
。本设计主要设计加工Φ55
国内外研究现状 及发展趋势
在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动 化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人 工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人 工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工 还处于效率低、加工成本高的阶段。 国外已经把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段， 气动、液压等装备将其作为机械制造业的主要发展。 为了适应这种生产模式，夹具技术正朝着高精、高效、 模块、组合、通用、经济方向发展
选题的目的意义
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约 能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划 调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的 重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品 更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统 的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统， 夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品 劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还 可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的 前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业 信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要 求。
方案的比较分析
上述两个夹具方案的特点在于：它们都采用了典型的 一面两销定位，它们的不同之处在于，方案一是以两个平 面同时作为一个定位面，采用移动压板作为夹紧机构。方 案二是以定位环作它们的比 较方案一以两个不同的平面同时作为定位面，如果那两个 平面在加工的时候，出现了加工误差，则在以这两个面作 为定位面进行孔的加工会出现受力不均的情况，使工件受 较大的外力而变形。而方案二用一个定位环作为定位面就 解决了这个问题，因此，我选择方案二作为加工本工序的 专用夹具。（如下图）：