脱硫废水处理方法
脱硫废水深度处理方法
脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。
（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。
（1.1）反渗透（RO）技术。
在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。
（1.2）电渗析技术。
利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。
Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。
（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。
（2.1）多效蒸发（MED）技术。
将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。
加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。
（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。
将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。
（3）烟气浓缩技术。
利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。
2.废水零排放处理技术目前，国内的脱硫废水零排放处理主要采用蒸发结晶和烟气蒸发两类技术路线。
（2.1）蒸发结晶技术蒸发结晶技术是废水零排放处理的常用技术之一。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
脱硫废水常用处理方法
脱硫废水常用处理方法1.脱硫废水的常用处理方法脱硫废水是火电厂最难处理的废水。
目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。
今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。
以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。
1.1排至水力除灰系统该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。
脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。
脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。
因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。
因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。
该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。
本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。
不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。
对于这个方法。
1.2 化学沉淀法化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。
中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。
混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。
澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。
(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。
如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。
该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。
1.3脱硫废水的蒸发和浓缩通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
脱硫废水方案
脱硫废水方案1. 引言脱硫废水是指烟气脱硫系统所产生的含有高浓度二氧化硫和其他污染物的废水。
这些废水具有较高的酸性和大量的污染物，对环境造成严重的影响。
因此，开发一种有效的脱硫废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的脱硫废水方案，并说明其原理和操作步骤。
2. 方案概述脱硫废水方案基于化学法处理废水，主要包括以下步骤：1.废水预处理：首先对脱硫废水进行预处理，包括去除固体颗粒物、油脂和其他杂质，以保证后续处理的有效性。
2.中和反应：通过加入中性化剂（如石灰石或氢氧化钠），将酸性废水中的酸中和成中性或碱性废水。
中和反应可以通过搅拌反应槽或采用连续流反应器进行。
3.氧化反应：将中和后的废水暴露在氧化剂的作用下，使污染物氧化分解。
常用的氧化剂有高氯酸钠和过氧化氢。
4.沉淀处理：经过氧化反应后，废水中的污染物会转化为沉淀物，通过沉淀剂的加入，使沉淀物快速沉淀。
常用的沉淀剂有聚合氧化铁或聚合氯化铝。
5.过滤和澄清：将废水通过过滤器或反渗透膜进行过滤，以去除残余的固体颗粒和悬浮物。
6.二次中和：经过过滤后的废水在二次中和槽中进行二次中和，以保证废水的中性或碱性。
7.消毒处理：废水经过二次中和后，为了杀灭残留的细菌和微生物，在给定的条件下，可以加入消毒剂（如次氯酸钠）进行消毒。
8.出水处理：最后一步，经过消毒处理的废水通过过滤器进行最后的澄清，以确保出水的清洁和符合排放标准。
3. 方案原理脱硫废水处理方案的核心原理是通过中和、氧化、沉淀和过滤等多个步骤，将酸性废水中的污染物转化为沉淀物，并去除悬浮物和固体颗粒，最终得到清洁的废水。
中和反应中，中性化剂与酸性废水中的酸发生中和反应，由于产生的中性或碱性废水对环境的影响较小，可以减轻废水的处理难度。
氧化反应中，氧化剂将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害物质。
同时，氧化剂还能使废水中的某些重金属离子形成不溶性沉淀，便于后续处理。
沉淀处理中，通过添加沉淀剂，使废水中的污染物形成较大的沉淀物，降低废水中污染物浓度。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
脱硫废水主要工作原理
脱硫废水主要工作原理
脱硫废水处理的主要工作原理是通过化学反应将废水中的硫化物转化为较稳定的硫酸盐、硫酸钙或硫酸亚铁等化合物，以达到脱除硫化物的目的。
具体而言，脱硫废水处理的主要步骤包括预处理、氧化还原和沉淀净化：
1. 预处理：预处理通常包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理可以通过搅拌、筛分、沉淀等方式将固体颗粒从废水中去除，以减少处理过程中的操作困难。
化学处理可以通过添加化学药剂，如酸、碱、盐等，使废水中的亚硫酸盐、硫化氢等硫化物发生氧化还原反应，转化为硫酸盐等较稳定的化合物。
2. 氧化还原：氧化还原是脱硫废水处理的关键步骤。
一般采用氧化剂（如氯气、臭氧、过氧化氢等）对废水中的硫化物进行氧化反应，将其转化为高价态的硫酸盐。
氧化反应可以通过增加氧气浓度或提高氧化剂的投加量来加速反应速率。
3. 沉淀净化：在氧化还原反应后，废水中形成的硫酸盐等化合物会以沉淀的形式被从废水中去除。
沉淀净化可以采用沉淀池、沉淀槽等设备，通过重力沉淀或草酸钙等沉淀剂的添加，使废水中的沉淀物快速沉淀下来。
沉淀后，可以对沉淀物进行固液分离，从而获取到经过脱硫处理的清洁水。
总之，脱硫废水处理主要通过化学反应将硫化物转化为较稳定
的化合物，并通过沉淀净化方法将化合物从废水中去除，从而达到脱硫废水处理的目的。
脱硫废水处理三联箱工艺原理
脱硫废水处理三联箱工艺原理
脱硫废水处理三联箱工艺是一种常用的废水处理方法，主要用于处理含有硫化物的废水，下面我会从多个角度来介绍这种工艺的原理。
首先，我们来介绍三联箱工艺的基本原理。
三联箱工艺是指将脱硫废水依次通过沉淀、中和和氧化三个处理单元，最终达到废水的净化处理。
在沉淀单元，通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和部分重金属沉淀下来，从而达到初步去除杂质的目的。
在中和单元，通过加入中和剂，使废水中的酸碱度得以调节，进一步去除废水中的酸性物质。
最后，在氧化单元，利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化分解，使废水中的有机物得到去除，从而达到脱硫废水的处理目的。
其次，我们来介绍三联箱工艺的具体操作原理。
在沉淀单元，废水经过混合后，沉淀剂与废水中的悬浮物和部分重金属发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀分离的方式将沉淀物和废水分离。
在中和单元，适量的中和剂加入废水中，使废水的酸碱度得到中和，从而减少废水的腐蚀性和改善后续处理工艺的效果。
在氧化单元，通过加入氧化剂，促使废水中的有机物发生氧化反应，降解有机物的
浓度，最终实现废水的净化处理。
此外，三联箱工艺还需要考虑一些其他因素，比如处理过程中
的温度、压力、PH值等参数的控制，以及沉淀剂、中和剂和氧化剂
的选择和投加量的控制等，这些因素都会影响工艺的效果和稳定性。
总的来说，脱硫废水处理三联箱工艺是通过沉淀、中和和氧化
三个处理单元依次处理废水，从而达到去除废水中杂质、调节酸碱
度和氧化分解有机物的目的。
在实际操作中，需要严格控制各种参
数和投加剂的量，以确保工艺的稳定和高效运行。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂中产生的含有硫化氢、硫酸盐、硫酸氢盐等硫化物的废水进行处理，以减少其对环境的污染。
脱硫废水处理的目的是降低废水中硫化物的浓度，使其达到国家和地方的排放标准，保护周围环境的水质。
电厂脱硫废水一般采用物理化学处理的方法来达到处理效果。
首先是在废水中加入酸性物质，将其中的硫酸盐、硫酸氢盐转化为硫酸。
然后，通过氧化反应将硫化氢氧化为硫酸盐。
这样就将大部分的硫化物转化为硫酸盐，使得废水中的硫化物浓度降低。
接下来，采用沉淀法或吸附法将产生的硫酸盐进行沉淀或吸附，使其从废水中分离出来。
对剩余的废水进行中和处理，将其pH值调整到符合要求的范围，使得废水能够安全排放。
在脱硫废水处理过程中，还需要加入一些辅助剂来提高处理效果。
常用的辅助剂有氧化剂、沉淀剂等。
氧化剂可以加速硫化物的氧化反应，使得处理过程更加迅速。
沉淀剂可以促使硫酸盐的沉淀，减少残余硫酸盐的浓度。
通过合理使用这些辅助剂，可以提高脱硫废水处理的效率和效果。
电厂脱硫废水处理是一个复杂的过程，需要监测和控制各个环节的运行情况。
在处理过程中，需定期对废水的水质进行检测，以确保废水的处理达到标准要求。
还需要对处理设备进行维护和清洗，避免因长时间使用而导致设备堵塞、损坏等问题。
废水处理过程中产生的污泥也需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
浅析脱硫废水常用处理方法
浅析脱硫废水常用处理方法脱硫废水常用处理方法：脱硫废水是火力发电厂中处理难度大的废水，现在的常用脱硫废水处理方法都是在脱硫废水水质特性的基础上，专门针对不同种类的污染物，确定脱硫废水处理的原则性上进行设计的。
当今我国对脱硫废水的处理大多采用物理化学处理后直接排放水体。
下面介绍目前常用的脱硫处理方法：1.排放到水力除灰系统此方法是对脱硫废水不进行处理而是直接排放到水力除灰系统中，脱硫废水中含有的酸性物质和重金属物质会跟灰中的氧化钙反应生成固体物质而除去，于是便达到了以废治废的目标。
脱硫废水的水流量一般都很小，所以脱硫废水掺入到水力除灰系统后，对除灰系统的影响是很小的，故而采用此方法无需对水力除灰系统有任何的改造，更不需要额外增加水处理设施，所以此方案具的优点是投资少、操作管理便捷，可作为脱硫废水事故排放使用;此方案的缺点是脱硫废水的排入会造成除灰系统中氯离子的日益聚集，会加剧对除灰系统设备的腐蚀，从而影响系统的正常功能，那些对副产品(石膏等)不进行综合利用的湿法脱硫技术适用于此方法。
2.化学沉淀法化学沉淀法处理工艺主要是由中和、沉淀、混凝、澄清四个步骤构成。
中和沉淀是调节废水的酸碱性，一般使用的碱性中和剂主要有NaOH、CaCO3、石灰等;再向经过了加碱反应的废水中加入有机硫或S2-使铅离子、汞离子等离子形成重金属硫化物沉淀，常用的硫化剂有Na2S、H2S、FeS、有机硫化剂等，在我国的很多火电厂用的硫化剂是TMT15这种有机硫化剂;混凝沉淀主要是去除废水中的SS，通常采用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂;澄清就是混凝后的废水进入澄清池，依靠自身重力作用进行沉淀，沉淀物进行浓缩处理，上清液达标后排放。
(FGD)wastewaterchemicaltreatment化学沉淀法可以有效的减少脱硫废水中的SS、F-、重金属离子等，进而可以实现脱硫废水的达标排放，不过此方法处理后的含盐量仍然很高，尤其是其中的氯离子含量*大能够达到5%，如果持续长久排放，将会影响周围生态环境，此方法在适用于对出水水质标准要求不高的废水处理，在我国有着*为广泛的应用。
工艺方法——脱硫废水处理技术
工艺方法——脱硫废水处理技术工艺简介一、预处理（1）软化技术在预处理单元中脱硫废水经过曝气处理后，之后一般通过熟石灰处理＋混凝澄清工艺来去除废水中的悬浮物、胶质物体和一些重金属离子；另一种是加药预处理，主要有碳酸钠＋氢氧化钠或石灰＋碳酸钠二级软化澄清工艺，这类软化技术能去除水中大部分的Ca2+、Mg2+、F-、硫酸根、硅等易结垢离子，解决出水水质结垢和污堵的问题，其氢氧化钠＋碳酸钠软化工艺成本要比石灰＋碳酸钠高，但减少了后续碳酸钠的加药量，改善了作业环境。
目前还有一种新技术是石灰烟道气软化，利用烟气里面的CO2代替碳酸钠形成沉淀，其运行成本相对较低。
（2）过滤技术废水的过滤方式有很多，主要分为两类，机械过滤和膜过滤，机械过滤通过絮凝、吸附、沉降等方法实现对原水的过滤；预处理中膜过滤是一种根据膜孔径大小选择透过的过程，膜充当过滤网的作用，原液在一定的压力下从过滤网流过，只允许水分子及一些极细小的微粒通过形成透过液，而原液中大于过滤膜孔径的物质则被截留，形成浓缩溶液，实现对原液的分离。
目前膜分离技术在废水资源化利用方面产生了巨大的经济和社会效益。
二、浓缩减量零排放常见的减量浓缩工艺包括：DTRO（或STRO）高压反渗透膜浓缩工艺、正渗透膜浓缩工艺、电渗析工艺等技术。
（1）反渗透（RO）反渗透是在浓溶液上施加一个大于自然渗透压的压力，使得浓溶液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液中。
为了实现水溶液的反渗透现象，现已开发出特殊人工合成的半透膜，能够截留废水中的无机离子、细菌、悬浮物等，保证出水水质的纯净。
反渗透技术由于安全可靠、出水稳定、除盐率高，且能耗低，能在常温下进行，因此在水处理领域有着大范围的应用，我国从二十世纪初开始掌握反渗透膜技术，可是存在着膜的价格高、运行稳定性、受压磨损等问题亟待解决，国产膜只占不到10%的市场份额。
（2）正渗透（FO）正渗透技术是目前膜分离领域研究的热点，它是一个自发过程，依靠选择性分离膜两侧的渗透压差为驱动力，将原溶液中的水渗透到较高渗透压侧。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (8)3.蒸发器处理法： (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理： (10)2.脱硫废水膜法处理案例： (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL 和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每一个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部份石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱GGH烟 囱废水旋流器 石膏旋流器真空皮带脱水机除雾器 进口挡板旁路挡板 出口挡板滤液水箱 废水排放废水排出泵 滤液泵 吸収塔 吸收塔排出泵吸收塔循环泵 石灰石浆液泵 石灰石浆液箱 氧化风机 增压风机锅炉排烟石灰石筒仓石灰石副产品石膏副产品深 加工工序最终产典型的工艺流程Ｍ工业用水 脱硫系统（石灰石－石膏法）水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器阻塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气普通被冷却到46—55℃摆布，且为水蒸气所饱和。
脱硫废水的处理
有机物污染
脱硫废水中还含有一定量 的有机物，如酚类、油类 等，这些有机物对环境也 有一定的污染。
腐蚀性
脱硫废水中的物质具有一 定的腐蚀性，对处理设备 的要求较高。
脱硫废水处理的重要性
环境保护
脱硫废水中含有的物质对环境有较大的影响，如不进行有 效处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，进行脱 硫废水处理是保护环境的重要措施之一。
利用微生物的代谢作用将废水 中的硫化物转化为无害的物质。
常用的生物处理法包括曝气生 物滤池、生物转盘等。
优点是处理成本低，无二次污 染；缺点是处理时间较长，可 能受到水质波动的影响。
膜分离法
利用膜的渗透作用将废水中的溶解态 硫与水分离。
优点是处理效果好，操作简便；缺点 是膜的寿命较短，需要定期更换，且 成本较高。
鼓励企业进行技术升级和产业转型，推动 脱硫废水处理行业向高效、环保、可持续 方向发展。
THANKS.
加入沉淀剂
向废水中加入沉淀剂，使废水中的重 金属离子和某些溶解性杂质与沉淀剂 反应生成沉淀物。
沉淀分离
将生成的沉淀物从废水中分离出来， 使废水得到净化。
吸附处理
选择性吸附
利用吸附剂对废水中的有害物质进行选择性吸附，从而降低 有害物质的浓度。
再生与循环使用
吸附饱和后的吸附剂可通过再生或更换实现循环使用，降低 处理成本。
化和回收的目的。
处理效果
经过处理后，该化工厂脱硫废水 中的有机物含量显著降低，达到 了国家排放标准。同时，该工艺 还具有处理效率高、能耗低等优
点。
改进建议
针对该化工厂脱硫废水处理工艺， 建议进一步优化微生物种群和培 养条件，提高处理效果和降低处
理成本。
脱硫废水应急处置方案
脱硫废水应急处置方案引言脱硫废水是燃煤电厂等工业生产过程中的一种典型废水，其中包含了大量的硫化物、重金属等有害物质，对环境和人体健康都会产生危害。
因此，脱硫废水的排放必须经过严格的处理和处置。
但是在一些突发情况下，例如自然灾害、意外事故等，可能会导致脱硫废水的紧急排放。
因此，制定脱硫废水应急处置方案具有重要意义。
应急处置措施1. 停止产生脱硫废水在脱硫废水排放的紧急情况下，首先应当尽量避免继续产生脱硫废水。
可以通过以下措施实现：•关闭污水排放门、阀门等污染源头，避免继续排放；•停电、停机、关停设备等产生脱硫废水的生产设施。
2. 紧急处理脱硫废水在采取了上述措施后，还需对已经产生的脱硫废水进行紧急处理，以减少危害。
可以通过以下措施实现：•针对废水的性质、水量、浓度等特点，选择适当的物理、化学方法进行处理；•快速投入硫酸铁、氢氧化钙等药剂对废水进行中和沉淀；•利用多效蒸发、反渗透等技术对废水进行浓缩处理。
3. 应急处理废水的防护措施在进行脱硫废水的紧急处理过程中，需要做好防护措施，避免对环境和人体造成二次污染和危害。
可以通过以下措施实现：•进行通风换气，避免有害气体的积聚和蔓延；•穿戴适当的防护服、口罩、防护手套等防护装备；•将处理后的废水集中存放在划定的区域内，避免泄漏和扩散。
应急预案的编制制定脱硫废水应急处置方案需要严格按照法律法规和行业标准进行。
可以考虑采取以下步骤：1. 应急预案制定组织机构应成立应急预案制定工作领导小组，并明确组织机构、职责及工作分工，确保应急预案的编制质量。
2. 应急预案编制原则制定脱硫废水应急预案应严格遵循以下编制原则：•根据企业本身条件，确定合理、可行的应急预案；•依据相关法规、规范、标准编制，确保预案合法性、技术性；•充分考虑应急处置的环境及可能出现的特殊情况，制定全面、可靠、实用的应急预案。
3. 应急预案编制内容脱硫废水应急预案的编制内容应包括：•应急预案制定依据；•应急预案组织机构、职责分工、管理措施；•应急救援流程及处置措施；•应急处置设备和材料及其保障体系；•应急救援队伍、培训、评估、监督、反馈等管理要求。
脱硫废水处理方法
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成 微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下 所示： Me2+ + 2OH- → Me (OH)2 Me3+ + 3OH- → Me (OH)3 其中镁和镍： Ni2+ + 2OH- → Ni (OH)2 Mg2+ + 2OH- → Mg (OH)2
脱硫废水处理方法
废水加药系统
• 石灰浆加药系统 • FeClSO4加药系统 • 有机硫化物加药系统 • 助凝剂加药系统 • 盐酸加药系统
脱硫废水处理方法
• 石灰浆加药系统流程 CaO粉末→石灰乳制备箱→石灰乳输送循 环泵→石灰乳计量箱→石灰乳计量泵→中 和箱
脱硫废水处理方法
• 生石灰粉末CaO有密封罐车供应，通过罐 车气泵或人工卸入生石灰料仓，由螺旋输 送机送入石灰乳制备箱。石灰乳制备箱内 设搅拌器，石灰浆浓度约为2 0~25%，在 石灰乳循环泵的回流管道上设有密度在线 监测仪，控制补充水电动阀，调节加入补 充水量。石灰乳制备箱中的石灰乳通过石 灰乳循环泵补充入石灰乳计量箱，加入补 充水，在搅拌器作用下稀释到约5%的浓度。
2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2H2O
超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH 值。 由于各重金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这 一步是各氢氧化物形成的决定步骤。三价金属离子沉 淀的pH值通常低于二价金属离子。因此，发生沉淀 的pH值还受存在于FGD废水中的大量过量的电解质 影响。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金 属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
脱硫废水处理方法
• FeClSO4加药系统 FeClSO4药液→液体抽吸器→FeClSO4贮
脱硫废液处理方法
脱硫废液处理方法脱硫废液指的是含有大量硫化物的废水。
脱硫废液的处理十分重要，因为它们会对环境和人类健康造成潜在的危害。
下面是一些常见的脱硫废液处理方法。
1.化学沉淀法：这是一种常见的处理方法，通过添加化学药剂使废液中的硫化物与药剂中的金属离子反应生成沉淀物，从而达到脱硫的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高的情况。
2.活性炭吸附法：活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附废液中的硫化物。
将废液经过活性炭吸附后，硫化物会被活性炭表面的微孔吸附住，从而净化废液。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
3.氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢或臭氧，使硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
氧化法通常与其他方法结合使用，以增加废液处理效果。
4.原水法：该方法通过添加一定量的原水，通过稀释废液中的硫化物浓度，从而降低对环境的影响。
原水法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
5.离子交换法：离子交换法使用离子交换树脂来去除废液中的硫化物。
树脂具有选择性吸附硫化物的特性，可以高效地去除硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低且处理量较大的情况。
6.生物处理法：生物处理法使用微生物降解废液中的硫化物。
通过将废液注入生物反应器中，培养适宜的微生物来降解硫化物。
生物处理法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要相对较长的处理时间。
适用于废液中硫化物浓度不高的情况。
7.高温热氧化法：该方法通过将废液加热到高温并加入氧气，使硫化物氧化为硫磺，从而去除废液中的硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高且需要高效处理的情况。
但需要注意操作温度和氧气的控制，避免废液中其他有害物质的生成。
综上所述，针对不同废液的特点和处理要求，可以选择合适的脱硫废液处理方法。
每种方法都有其优点和局限性，需要根据具体情况进行选择和调整。
同时，废液处理过程中还应严格控制操作条件和废液的排放，以保证处理效果和环境安全。
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脱硫废水处理方法湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会对环境造成极大威胁。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。
据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。
目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。
传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除效果。
近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的处理新工艺。
目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。
由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。
杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。
此外，脱硫废水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。
对于其他技术如离子交换和人工湿地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。
综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。
2 脱硫废水的危害脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面：(1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
(2)脱硫废水呈弱酸性，重金属污染物在其中都有较好的溶解性，虽然它们的含量较少，但直接排放对水生生物具有一定毒害作用，并通过食物链传递到较高营养阶层的生物。
(3)脱硫废水中氯离子浓度很高，会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，当浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命，还会抑制吸收塔内物理和化学反应过程，影响SO2吸收，降低脱硫效率;由于氯离子的存在会抑制吸收剂的溶解，所以脱硫吸收剂的消耗量随氯化物浓度的增大而增大，同时石膏浆液中剩余的吸收剂增大，使吸收剂的脱硫效率降低，还会造成后续石膏脱水困难，导致成品石膏中含水量增大，影响石膏品质。
(4)氟离子的影响与氯离子类似，但由于氟能与钙生成氟化钙而沉淀下来，所以在脱硫废水中的含量相对较少。
它除了对石膏品质有所影响外，对塔体、管道的腐蚀要比氯离子小得多，但氟离子与石灰石浆液中的Al易产生一种胶状絮凝物，这种絮凝体会形成包膜覆盖于石灰石颗粒表面，使石灰石的溶解受到阻碍，影响脱硫效率。
(5)脱硫废水中高浓度的硫酸盐直接排放到环境水体中会扩散到沉积层，硫酸盐还原菌将SO42-转化为S2-，S2-会与水中的金属元素发生反应，导致水中甲基汞的生成，造成水生植物必要的微量金属元素缺失，改变水体原有的生态功能。
(6)脱硫废水中大量硒的排放会对土壤和水源造成污染，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。
3 脱硫废水中污染物的来源及特点由于各电厂使用的煤及石灰石产地不同，产生的烟气及脱硫浆液的组成有所差异，这导致烟气脱硫后产生的脱硫废水成分非常复杂。
煤燃烧后产生的烟气中含有硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等，经过脱硫吸收塔时发生反应，形成含有F-、SO42-、SO32-、Cl-、S2-、S2O62-、NO3-、NO2-的脱硫废液。
石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。
煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对<0.5 μm的细颗粒脱除困难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液内富集，同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。
4 脱硫废水污染物的去除近年来，湿法烟气脱硫废水的处理方法多种多样，如物理化学法、电化学法、生物法、喷雾干燥法等，对脱硫废水中复杂污染物的去除也尝试了多种方法，笔者总结了国内外对脱硫废水中不同成分的处理方法。
4.1 重金属离子的去除脱硫废水中的重金属主要包括Hg、Cd、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu、Mn等。
Zhongbiao Wu等利用水溶性壳聚糖去除脱硫废水中的重金属，在pH为5~9时，壳聚糖对Mn2+的作用表现为3个阶段，即吸附、氢氧化锰沉淀、氢氧化锰与壳聚糖-Mn2+络合物的共沉淀，壳聚糖对Mn2+有较好的去除效果。
Na Yin等应用陶瓷膜超滤处理脱硫废水中的重金属离子，但膜污染问题较为严重。
Baohong Guan等研究了水溶性壳聚糖对烟气脱硫废水中Mn2+和Zn2+的去除，结果表明，壳聚糖螯合后可以有效去除Mn2+和Zn2+，并使处理后的脱硫废水产生的沉淀物更易分离。
Y.H. Huang等应用混合零价铁工艺处理烟气脱硫废水中的Hg，去除效果可以达到10-12级。
陈涛等对SRB厌氧生物处理技术处理脱硫废水进行了机理探讨，认为在厌氧条件下溶解态S2-与重金属离子反应生成金属硫化物沉淀。
4.2 氯离子的去除废水中氯离子的去除通常采用以下方法：沉淀盐，采用Ag+或Hg+与Cl-生成沉淀;分离拦截，蒸发或膜过滤将Cl-去除;离子交换，采用离子交换树脂去除Cl-;氧化还原，电解或电渗析将Cl-去除。
但这些方法还未应用到脱硫废水的实际工程处理中，可以作为考虑范围。
Xuelian Wu等提出采用电化学法去除硫酸锌溶液中的氯离子，以铜板作为工作电极和辅助电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，结果表明，在阳极电势为0.6 V、50 W超声搅拌3 h时Cl-的去除率可达到54.5%。
T. Kameda等利用镁-铝氧化物同时去除CaCl2溶液中的Cl-和Ca2+，当镁-铝氧化物与CaCl2的物质的量比为20、投加量为0.25 mol/L、溶液温度60 ℃、反应时间0.5 h时，Cl-和Ca2+的去除率分别为98.2%和93.0%。
Liang Lv等利用ZnAl-NO3-LDHs作为阴离子交换剂去除溶液中的氯离子，n(Zn)∶n(Al)为2时的ZnAl-NO3-LDHs对氯离子的去除能力极强，溶液pH为5.0~8.0时影响不大，温度升高会影响阴离子的交换率，在Cl-去除过程中NO3-LDHs结构逐渐变为Cl-LDHs。
R. S. Gärtner 等使用电渗析方法从混合溶剂的碳酸钠溶液中选择性去除氯离子，其中CM-A膜对氯离子的选择性最高。
4.3 硫酸根的去除在脱硫废水中SO42-与Ca2+可形成溶解度较小的硫酸钙沉淀，但剩余的SO42-浓度依然很大，虽然排放标准对其浓度没有限定，对它的去除仍然有必要。
R. Haghsheno等采用阴离子交换树脂去除SO42-，当离子交换树脂的剂量为1 000 g/L时，对SO42-去除效果很明显。
R. Silva等研究了铝酸盐胶体共沉淀去除SO42-的方法，SO42-去除率可达80%。
潘嘉川等研究了海洋硫酸盐还原菌群对烟气脱硫废水中SO42-的处理效果，结果表明，SRB-2菌群为中温硫酸盐还原菌群，可在SO42-为5 200 mg/L的条件下生长，对烟气脱硫废水中的硫酸根有较明显的去除效果。
程珺煜等利用Zn/Al双金属氧化物吸附水中的SO42-，饱和吸附量可达63.4 mg/g，且该吸附剂可重复使用。
4.4 COD的去除在脱硫废水中COD不是通常废水中的有机物，与其同时存在的还有重金属等有毒有害物质，所以不能采用微生物法进行去除。
林海等对烟气脱硫废水出口水污泥中还原性无机硫的氧化菌种进行研究，结果表明，经过筛选、分离、驯化后，得到生物氧化性能较好的菌株，在模拟废水培养基中对COD的去除率达到85%。
郗丽娟等研究了改性铵型沸石对脱硫废水的处理，当沸石投加量为6 g、吸附温度30 ℃、吸附时间5 h时，脱硫废水中的COD去除率达到80%以上。
在日本，一般采用专用吸附剂和树脂去除脱硫废水中的COD，且吸附剂饱和后可再生循环，反复处理。
4.5 氟离子的去除对于脱硫废水中的氟离子通常采用沉淀法去除。
龚本涛采用化学沉淀—混凝法去除电厂脱硫废水中的氟化物，沉淀剂为Ca(OH)2、混凝剂为Al2(SO4)3，确定最佳n(Ca)∶n(F)为1∶1.5，最佳n(Al)∶n(F)为3∶2，可将废水中140~200 mg/L的氟降至10 mg/L以下，达到排放标准要求。
徐宏建等研究发现氯化钙除氟性能优于氢氧化钙，在最佳处理条件下除氟效率高达95%以上。
盘思伟等研究了F-Ca二阶段沉淀法，通过2次中和沉淀去除脱硫废水中的高浓度氟离子，结果表明F-从101 mg/L降至7.3 mg/L，达到了很好的去除效果。
4.6 硒的去除当硒以+4价亚硒酸钙(CaSeO3)存在于飞灰与脱硫石膏中时，其溶解度小，所以毒性较小，但在脱硫废水中硒以+6价硒酸盐的形式存在，毒性很强，传统的物理化学法无法有效去除。
精品文档，超值下载S. W. Van Ginkel等研究了氢基质膜生物膜反应器对脱硫废水中硒的去除，可以达到很好的效果。
美国针对脱硫废水的硒污染问题进行了大量研究，如人工湿地垂直过滤法、生物发酵法等，但都因投资成本高、处理效果不理想等没有应用到实际工程中。
我国对脱硫废水硒污染的研究报道较少，随着湿法脱硫工艺的广泛应用，应该引起足够的重视。