钣金件公差技术要求
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
钣金件加工公差标准
钣金件加工公差标准摘要：一、引言二、钣金件加工公差标准的定义和作用三、钣金件加工公差标准的分类1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差四、各类公差标准的具体要求1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义六、总结正文：一、引言钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。
了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。
二、钣金件加工公差标准的定义和作用钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质量误差的允许范围的规定。
其作用主要体现在以下几个方面：1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；2.提高生产效率，降低加工成本；3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。
三、钣金件加工公差标准的分类钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。
1.形状公差形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。
主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2.尺寸公差尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。
主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。
3.表面质量公差表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。
主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。
四、各类公差标准的具体要求1.形状公差形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。
一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。
2.尺寸公差尺寸公差应根据设计图纸要求、装配关系和加工工艺来确定。
在满足使用要求的前提下，应尽量选择较大的公差，以提高生产效率和降低成本。
3.表面质量公差表面质量公差应根据零部件的使用环境和美观要求来选择。
对于外观要求较高的零部件，应选择较小的公差范围。
五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义掌握和应用钣金件加工公差标准，有助于提高钣金件的加工质量，减少加工过程中的不良品率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
钣金件通用技术条件
钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。
1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。
2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。
表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。
2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。
2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。
钣金折弯件国家公差标准号
钣金折弯件国家公差标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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美标钣金件公差标准
美标钣金件公差标准是用于规范钣金件尺寸、形状和表面质量的行业标准。
这些标准确保了钣金件的制造和使用具有一定的可靠性和一致性。
美标钣金件公差标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：尺寸公差是指钣金件的实际尺寸与理论尺寸之间的允许偏差。
美标钣金件公差标准规定了不同尺寸范围内的公差值，以确保钣金件的尺寸精度。
2. 形状公差：形状公差是指钣金件的形状与理想形状之间的允许偏差。
美标钣金件公差标准规定了不同形状公差的等级，以确保钣金件的形状精度。
3. 表面质量：表面质量是指钣金件表面的光滑度、平整度和清洁度等。
美标钣金件公差标准规定了不同表面质量等级的要求，以确保钣金件的表面质量。
4. 材料性能：材料性能是指钣金件所使用的材料的力学性能、化学性能和物理性能。
美标钣金件公差标准规定了不同材料的性能要求，以确保钣金件的性能。
5. 试验方法：试验方法是指用于检验钣金件是否符合美标钣金件公差标准要求的方法。
美标钣金件公差标准规定了各种试验方法，以确保检验结果的准确性。
总之，美标钣金件公差标准是钣金件制造和使用的重要依据，对保证钣金件的质量和性能具有重要意义。
钣金件技术要求
钣金件技术要求 The document was finally revised on 2021钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。
此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。
材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。
二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。
一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。
5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。
6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。
三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。
钣金件技术要求
钣金件技术要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。
此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。
材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。
二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。
一般情况下涂层厚度在39～120μm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1000h后基体无锈蚀。
5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。
6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。
三.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/中的IT14级精度制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。
钣金加工尺寸公差标准
钣金加工尺寸公差标准本标准规定了钣金加工的尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度、孔位公差、平行度公差、垂直度公差、倾斜度公差、角度公差和尺寸精度等方面的要求。
1. 尺寸公差尺寸公差是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸之间的允许偏差。
根据钣金件的实际需要，可分为单尺寸公差和多尺寸公差。
单尺寸公差适用于单个尺寸的钣金件，多尺寸公差适用于多个尺寸的钣金件。
2. 形状公差形状公差是指钣金件的实际形状与基本形状之间的允许偏差。
常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度和弧度等。
3. 位置公差位置公差是指钣金件的实际位置与基本位置之间的允许偏差。
常见的位置公差包括平行度、垂直度和对称度等。
4. 表面粗糙度表面粗糙度是指钣金件表面的微观不平整程度。
表面粗糙度的大小直接影响着钣金件的外观和使用性能。
5. 孔位公差孔位公差是指钣金件上孔的位置与基本位置之间的允许偏差。
孔位公差包括孔心距公差和孔径公差等。
6. 平行度公差平行度公差是指钣金件表面或线条在平行方向上的允许偏差。
平行度公差是衡量钣金件表面质量和平直程度的重要指标。
7. 垂直度公差垂直度公差是指钣金件表面或线条在垂直方向上的允许偏差。
垂直度公差是衡量钣金件表面质量和垂直程度的重要指标。
8. 倾斜度公差倾斜度公差是指钣金件表面或线条在倾斜方向上的允许偏差。
倾斜度公差是衡量钣金件表面质量和倾斜程度的重要指标。
9. 角度公差角度公差是指钣金件角度与基本角度之间的允许偏差。
角度公差是衡量钣金件角度准确度和精密程度的重要指标。
10. 尺寸精度尺寸精度是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸的接近程度。
尺寸精度是衡量钣金件制造精度的重要指标，包括绝对尺寸精度和相对尺寸精度。
钣金件设计基本要求
钣金件设计基本要求1．范围规定了钣金件设计的一般要求2．相关标准GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。
在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径注：薄料取上限，厚料取下限表—3 精冲腰形孔的emin/t3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离。
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算表—6 精冲件的最小圆角半径3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。
设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差。
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“±”号。
3.2 弯曲件3.2.1 弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度的标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
DKBA04000174_A 金件公差技要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。
钣金技术规范
钣金加工技术规范钣金技术规范一、目的本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
四、技术要求1.基本要求1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。
1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。
1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
2 下料技术要求2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.52.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.82.1.3其它结构件≤0.52.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.22.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
3 焊接技术要求3.1焊接过程的要求3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。
钣金件技术要求
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.
9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 钣金技术要求大全 1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.
9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。
钣金件公差技术要求Technical Specification of范围:本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。
本规范适用于钣金结构件。
非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。
本规范只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。
简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。
不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。
关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号文件编号文件名称等效标准1 DKBA04000127 《整机装配质量标准》2缩略语：缩略语英文全名中文解释术语和定义：术语定义2022-04-24 华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第5页,共9页Page 5 , Total91. 钣金件公差等级代号及数值钣金件公差等级分为两级，即f 级和m 级，f 级的要求要高于m 级。
表1. 钣金公差数值表特征分类尺寸分类特征示意图f 级(精密精度)m 级(中等精度)≤6363~160 160~400 400~1000 >1000≤6363~160 160~400 400~1000 >1000冲裁特征圆孔直径±0.10 ±0.15 ±0.20 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - -孔间距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50孔边距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50直边距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50冲裁角度①±0°30' ±0°30' ±0°30' - - ±1.0° ±0°30' ±0°30' - -成型特征孔到折弯边距离 (1次折弯)±0.15±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50直边到折弯边距离 (1次折弯)±0.15±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50孔间距(2次折弯) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75折弯边到折弯边距离(2次折弯)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75直边到折弯边距离(3次折弯)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00折弯边到折弯边距离(4次折弯)±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00孔间距(4次折弯) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00直边到直边距离(4次折弯)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00局部成型形状尺寸≤10 10~25 25~63 - - ≤10 10~25 25~63 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - - ±0.20 ±0.30 ±0.50 - -局部成型位置尺寸±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.75 ±1.002022-04-24 华为机密，未经许可不得扩散Huawei Confidential 第6页,共9页Page 6 , Total92022-04-24 华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第7页,共9页Page 7 , Total9压死边长度±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.75 ±1.00压死边厚度(无间隙)+0.2 0- - - -+0.3 0- - - -压死边厚度 (有间隙)±0.20- - - - ±0.30 - - - -折弯角度①±0.5° ±0.5° ±0.5° ±0.5° ±0.5° ±1.0° ±1.0° ±1.0° ±1.0° ±1.0°其它特征喷涂保护尺寸±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0丝印尺寸±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 - ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 -平面度③ (平面内少量冲裁特征)0.30.5 0.8 1.5 3.0 0.5 0.8 1.5 3.0 5.0平面度③ (平面内有成形、焊缝或密孔等特征)0.50.8 1.5 3.0 5.0 0.8 1.5 3.0 5.0 7.0说明：上表适用于厚度不大于1.5mm板材，大于1.5mm厚度的板材其公差可酌情相应增加30%左右；上表适用于冷轧板、镀锌板等常用板材，弹簧板等板材其公差可酌情相应增加；冲密孔（通风孔）尺寸公差可参照相应冲裁尺寸公差放大；压印、压字、加强筋、线桥、凸台、敲落孔、百叶窗等特征公差均可参照局部成形公差值；压铆螺母/螺柱/螺钉等位置尺寸公差值在其底孔的位置尺寸公差值基础上加±0.05；注示为①的冲裁角度、折弯角度的尺寸分段分别指相应特征冲裁短边尺寸、折弯短边尺寸数值分段；注示为②的公差数值根据工序调整（先折弯后冲孔）可按冲裁孔间距标注公差；注示为③的平面度尺寸分段指平面内最大对角线长度尺寸分段；直线度公差值可参照上表中的平面度公差值执行；对于多于4折的折弯特征，其累积公差按每折加±0.05的精度来处理；对于多于4折的折弯特征，可以提高其中某一折的尺寸精度，提高的精度值可参照1次折弯精度；对于上表中未列出的特征，其尺寸公差可参照相似/相近的特征公差来处理；2022-04-24 华为机密，未经许可不得扩散Huawei Confidential 第8页,共9页Page 8 , Total92. 公差等级表的应用2.1. 公差等级选用要求1.一般模具加工精度可达精密精度等级；2.一般数控冲床加工精度可达中等精度等级；3.标注尺寸公差或未注尺寸公差均可选用精密精度或中等精度等级；4.上表公差精度等级基于钣金的主要加工方式的加工能力，同一零件/组件/产品尽量选用同一精度等级；5.根据产品结构实际要求，可选用超出表中精度要求的公差数值（精度要求更高或更低），一般高精度对应较高成本，在满足产品设计要求的情况下，尽量选用较低精度等级的公差。