变化点管理培训资料ppt课件
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变化点管理培训教材 ppt课件
作业者及管理者
作业者及管理者
◆不能预先掌握的变化点(从下至上的管理方式)
发现异常
作业者及管理者
找出异常点
作业者及管理者
异常原因分析 管理者
实施事项确认
作业者及管理者
管理事项实施 作业者
确定管理事项 管理者
13
2.2、 建立变化点管理样板工程
管理要求：
14
2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化； 现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m) 方案1
变化点管理运作文件-2-变化点识别与对策
表3-变化点管理要点例子 ○初物 ○初品
要因 （4M）
序号
变化项目
变化点对象
事前准备 内容
人
1
作业者交替
年休、事假、病假、 辞职、新人培训、多
技能培训、外替
活用作业指导书、要进行作 业指导、交替工程变更
2
工位交替
班（EX）、（GL）交 替
工位内的品质保证项目整理 、熟悉工位内的品质保证体
进行
返回到 看板
相关部对策
内
品
按工程变更 按工程变更
进行品质确 进行品质确
认
认
按工程变更 进行品质确
认 重点部位、 制作手修理 部位进行品
质确认 基本的内容 进行品质确
认
按工程变更 进行品质确
认
相关的内容 进行品质确
认
按工程变更 按工程变更
进行品质确 进行品质确
认
认
指定相关项 目
指定相关项 目
按工程变更 进行品质确
项目变化
指导者规定表 、新人培训计 作业示板
划表
工位交替计划 表
《变化点管理》课件
审计与评估
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
5M1E变化点管理优秀课件
注：对能预先掌握旳变化点旳管理见预先懂得旳变化点旳管理
▲出现异常时旳处理流程及管理要点 —不能预先掌握旳变化点
①确认变化点（作业人员）
---变化点分为一目了然旳变化点（如设备设备忽然停止工作） 及需分析才干发觉旳变化点（如对控制图、检验统计等进 行分析发觉旳变化点）
---从安全、质量旳观点出发，在现场对变化点旳内容进行确 认
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备旳改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产旳制品质量同等
设定好与原来设备生产旳产品 同等质量旳制造条件
＜若不遵守旳话…＞
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设旳影响而左右质量旳核对项目
＜若不遵守旳话…＞
恢复作业时，须确认离开中断作业旳前一作业旳成
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业旳标识
离席中
＜若不遵守旳话…＞
☆则会发生工序漏掉
＜变化点管理实例＞
因为增产，而变更了生产线旳节拍
作业负荷·人员配置旳变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业旳合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善旳成果保存统计
＜若不遵守旳话…＞
＜若不遵守旳话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不同旳物品
（4）法：生产条件措施变化项目
●加工措施变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运措施、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产旳产品旳生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序旳顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行一般旳作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一种人操作
▲出现异常时旳处理流程及管理要点 —不能预先掌握旳变化点
①确认变化点（作业人员）
---变化点分为一目了然旳变化点（如设备设备忽然停止工作） 及需分析才干发觉旳变化点（如对控制图、检验统计等进 行分析发觉旳变化点）
---从安全、质量旳观点出发，在现场对变化点旳内容进行确 认
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备旳改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产旳制品质量同等
设定好与原来设备生产旳产品 同等质量旳制造条件
＜若不遵守旳话…＞
☆则无法取得与原设备产品旳同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设旳影响而左右质量旳核对项目
＜若不遵守旳话…＞
恢复作业时，须确认离开中断作业旳前一作业旳成
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业旳标识
离席中
＜若不遵守旳话…＞
☆则会发生工序漏掉
＜变化点管理实例＞
因为增产，而变更了生产线旳节拍
作业负荷·人员配置旳变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业旳合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善旳成果保存统计
＜若不遵守旳话…＞
＜若不遵守旳话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不同旳物品
（4）法：生产条件措施变化项目
●加工措施变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运措施、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产旳产品旳生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序旳顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行一般旳作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一种人操作
变化点管理PPT课件
在品质状况有突然变化时一定有变化产生的原因，这个原因就是变化点。
平均值曲线
品质
分布曲线
基准
时间
突然变化
品质出现突然变化的原因
5M1E •MACHINE •MATERIAL •MEASURE
（机器） METHOD
（方法）
（材料） MAN
（人）
（检测） ENVIRONMENT （环境）
具体化
慢性变化
初物管理项目
由变更发生的部门进行质量确认及自 主管理
初物事前报告书已被批 准时，按照管理区分B 执行
—
—
初
No.
项目
零部件对象
管理区分
物 管
1 设计变更 2 新的供方
全部零部件 全部零部件
A
B
C
－
○
－
○
－
－
理
3 材料变更
项
4 加工条件、加工方法的变更
全部零部件 重要保安零部件 重要零部件
○
－
－
○
－
－
－
○
目
一般零部件
要员 方法
☆工程能力的验证 ☆生产过程管理 ☆成本的特别管理 ☆品质过程控制管理
品质 材料
二、变化点管理与成本、品质的关系
产量
多
中
少
低
中
质量
低
中
高 高
成本
三、初物管理（变化点管理）
初物管理实际上是变化点管理，目的:品质不良产生的大部分原因是因为在某些地方发生了变化，所以对变化 点进行事前的确认，能够将品质不良防患于未然。
一般零部件
－
○
－
9 检验方法变更
变化点管理PPT课件
操作者对带有标 识卡的质量改进 产品引起注意， 并记录异常，及 时进行反馈
直接发货的附件
制检课对带有 变更附件的产 品判定状态。
制检课对带有变 更附件的产品判 定状态。
第20页/共32页
3 如何控制4M变化
变化 技术研发 项目 中心
方 法 变 更
采购课 生产技术课 质量部品管课 物流管理课 生产管理课 制造课 质量部制检课 商务课
课程纲要
1 目的 2 4M变化管理的对象及范围 3 如何控制4M变化 4 变化点管理的解除 5 变化点管理的延长
第1页/共32页
1 目的 4M变化管理的目的：
目的 在工序内，当4M发生变化后，可能会造 成工序内品质的波动或异常，为确保工序内品质稳 定 ，在一定期间内对变化点进行的一系列控制和 管理的活动。
态的变化。 以前
GW
供货
供货
现在
d.供应商生产变更的材料
供应商生产要素（4M）的变化很可能造成所供应 的零部件状态发生异常。
第13页/共32页
2 4M变化管理的对象及范围
变化点在哪里？
方法 （Method）
变化点的 四项因素
a.新设定的标准作业 b.变更后的标准作业
c.工序调整以后的作业标准
第14页/共32页
第26页/共32页
5 变化点管理的延长
变化点管理的计划实施期间结束时，组长要进行 作业观察及产品品质的确认，如判断其为[日常管理 可保证状态]时，解除变化点管理，转移到日常管理； 解除时，在[变化点管理中]要有组长、主任的批准签 字；
如组长判断其为[日常管理不可保证项目]，就要延 长变化点管理时间，并继续进行更加细致的管理。
严重 变更
第25页/共32页
生产现场变化点管理PPT课件
变
化
变化后
时
确认： 1、今天发生的变化 是什么？ 2、有没有担心之事？ 3、确认了什么？ 4、结果如何？
明确以上事项， 作为下一步对应的 参考。
P
5.变化点管理板的运用
为了在变化点发生时仍然能毫无问题地确保[安定地制造出 合格品]、从而将“变化点的发生状态及采取的相应措施”做到 目视化是非常重要的。
・新增、维修或更换 ・更换工装、刀具 ・重磨刀具
・新产品 ・返工、维修品 ・设计变更
・工艺修改、变更 ・新工艺
异常变化
・伤病 ・一时性离岗 ・突发年休 ・其他
・精度丧失、运转异常 ・工装刀具、量检具的劣化 ・损伤、跌碰、外力冲击
・掉落 ・损伤、污染 ・异常处置品的流动
・无法按工艺执行 ・作业延迟的对应
P
＜变化点内容＞-人
急招大量新人
＜确认项目＞
按照个人教育培训计划对其分别实施培训
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良的发 生·流出
P
＜变化点内容＞-人
依法休年假
＜确认项目＞
事先规定当发现异常时该向谁报告
异常处置代理者
依法休年假
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生
在不良发生前将异常在萌芽时消除、杜绝异常发生 ——防患于未然
P
过往缺陷的再发防止
日常管理中，除了维持管理和改善之外，还需要在发生这 些变化点的时候，特别注意进行事前･事后的确认和切实的处 置。加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于 对有质量问题的产品流入市场后的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质 量改进，不断改进过程及产品质量。
变化点管理培训资料课件
行业领先企业的变化点管理案例
京东的供应链管理
京东通过先进的供应链管理技术，实时监控库存和物流情况，快速应对市场需求变化。在变化点出现时，京东能够迅 速调整库存和物流计划，确保业务连续性和客户满意度。
美团的外卖业务
美团外卖通过精细化的市场分析和用户研究，快速发现潜在的变化点，并采取相应的策略应对。例如，在节假日或特 殊时期，美团外卖会提前预测需求变化，提前调整配送资源和营销策略，确保业务稳定运行。
对变化点实施过程中可能出现 的风险进行评估，制定应对措 施，确保实施过程的稳定性。
工具应用
利用相关工具和技术，如项目 管理软件、数据分析工具等，
提高监控效率和准确性。
变化点实施与监控的实践案例
80%
项目A
在某软件开发项目中，通过对需 求变更的管理，有效控制了项目 进度和质量
云计算技术能够实现变化 点管理的云端化，方便企 业随时随地获取和管理数 据。
物联网技术
物联网技术能够实时监测 和采集设备、环境等数据 ，为变化点管理提供实时 数据支持。
对未来变化点管理的建议和展望
加强人才培养
未来变化点管理需要更多的高素 质专业人才，应加强人才培养和
引进工作。
完善法律法规
随着变化点管理的发展，应完善相 关法律法规和标准体系，规范行业 行为。
持续创新
变化点管理应持续创新，不断探索 新的管理模式和技术手段，以适应 不断变化的市场环境和企业需求。
THANK YOU
感谢聆听
03
变化点实施与监控
变化点的实施策略与步骤
01
02
03
04
确定变化点
明确变化点的定义、范围和影 响，确保对变化点的全面了解 。
变化点管理培训资料
风险登记册
详细记录每个风险的属性、 影响、概率和应对措施， 便于跟踪和管理。
项目管理软件
Microsoft Project
01
提供项目计划制定、任务分配、进度跟踪等功能，支持甘特图
和资源管理。
Oracle Primavera P6
02
具备强大的项目计划、进度控制和资源管理功能，支持多项目
管理和企业级项目管理。
变化点管理培训资料
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
提高产品质量
对变更进行严格的管理和控制，可以 减少因变更导致的错误和缺陷，提高 产品的质量和可靠性。
变化点管理的历史与发展
起源
变化点管理理念源于软件工程领 域，最初是为了应对软件开发过
程中的需求变更问题。
发展历程
随着软件工程理论的不断发展和完 善，变化点管理逐渐形成了系统的 理论和方法，并被广泛应用于各个 领域的项目管理中。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
分析变化点的影响
总结词
准确分析变化点对项目的影响是制定应对策略的关键，需要评估变化点对项目目 标、进度、成本等方面的影响。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
变化点管理培训资料ppt课件
5
2.变化点分类
变化点变化又分为计划中的、常规、可预见、可控制的 变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变 化）
变化点 （4M）
人（Man) 机（Machine) 料（Material) 法（Method)
计划性（可预见的） 突发性（不可预见的）
完整版PPT课件
6
三、为什么要做变化点管理
突发性变化点 （事前无法判断的变化）
半小时执行完毕
异常处置流程 分析原因制定对策
1小时内做出临 时处置或对策
实施处置or对策
首件确认及生产1 小时的跟踪确认
继续生产并记录 状况跟踪确认
负责人
品管部门
其他相关
IPQC
负责人 部门
初品确认
结果确认
确认变化点 确认
分析原因制定对策
结果确认
实施处置or对策
初品确认
工序
工序变更 条件变更 工作方法变更 循环时间变更 节拍变更 线体变更 季节变更
物
设变 原材变更 材料变更 辅助材变更 储备品、先行 品流动
设定的跟踪失 误
追溯型点检、 误欠品不得不 流动
完整版PPT课件
9
2.变化点管理的目的
现场品质管理的根本
顾客信赖
防止流出
基
基
防止发生
本 规
（1）遵守作业标准
定
1、何谓变化点管理
为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品， 在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理
要点 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应措施
完整版PPT课件
7
对一些工厂进行异常的分析得出一组科学数据
人的原因77.8%
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15
15
谢谢聆听
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6
6
三、为什么要做变化点管理
1、何谓变化点管理
为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品， 在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理
要点 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应措施
7
7
对一些工厂进行异常的分析得出一组科学数据
人的原因77.8% 方法原因11.1% 设备原因11.1%
12
12
2、常规处理
a)正常变化处理流程
①变化时-点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）
、首件三检、记录
②变化后的生产流程-自检、巡检、记录
③变化后生产的产品-检测变化点可能影响的项目，并记
录结果
停止 生产
隔离、标 识产品
上报负 责人
确认现场、现 物，并记录
b)异常处理流程
继续 生产
OK 验证
变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变 这就是通常所说的4M变更
5
5
2.变化点分类
变化点变化又分为计划中的、常规、可预见、可控制的 变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变 化）
变化点 （4M）
人（Man) 机（Machine) 料（Material) 法（Method)
计划性（可预见的） 突发性（不可预见的）
NG
执行处理
提出处理意见
13
13
3、初物处理流程
初物发生部门
品管部
品管/工程部
制造/工程发起
是否合格判定
存档
发起、保存
检验并签署意见 审核并签署意见
14
14
4、变化点管理流程
操作员
制造部门
班组长
计划性变化点 （事前能判断的变化）
直接判定
提出变化要素
联络单
继续生产并记录
突发性变化点 （事前无法判断的变化）
主讲人：*** 日 期：*年*月*日
1
一、如何区分不良与异常 1.何谓异常？
一切和正常工作不同的状况都叫做异常
·能否发现异常？
“利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面”
·需要多少时间才能发现异常？
要利用“三现”主义随时把握现状
·异常管理其实包含了管理的全部内容
异常 ≠ 不良
2
2
2.不良与异常
不良：超出规格或标准 异常：与以往不同，某部分变得不正常
设备故障、异 常 工具、治具破 损等
工序
工序变更 条件变更 工作方法变更 循环时间变更 节拍变更 线体变更 季节变更
物
设变 原材变更 材料变更 辅助材变更 储备品、先行 品流动
设定的跟踪失 误
追溯型点检、
误欠品不得不 流动
9
9
2.变化点管理的目的
现场品质管理的根本
顾客信赖
防止流
基
基 本 规 定
防止出发生
半小时执行完毕
异常处置流程 分析原因制定对策
1小时内做出临 时处置或对策
实施处置or对策
首件确认及生产1 小时的跟踪确认
继续生产并记录 状况跟踪确认
负责人
确认变化点 确认 确认
品管部门
其他相关
IPQC
负责人 部门
初品确认
结果确认
分析原因制定对策
结果确认
实施处置or对策 初品确认
实施处置or对策 结果确认
早上起床晚了上班迟到 起床晚了—异常 迟 到—不良 如果没起晚，正常上班—正常
3
3
3.在日常管理中的重要性
发现异常
异常 管理
处理异常
再发防止
标准作业 变化点管理 防错技术 工程诊断 自工序诊断
FMEA
4
4
二、变化点概述与分类
1.何谓变化点？
是指制造工程4M { 人（Man)、设备（Machine)、物 （Material)、方法（Method)}发生的变更、变化（产品 的品质随之改变）时的相关事情
变化点管理的 基本
②品质的确认
③流出防止机能的确认
变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么 样的措施来进行变换点的处置对应
11
11
四、变化点处理流程
1、变化点区分：
常规处 理
初物流 程
经常发生
变化不大 点
影响可预知
正 常
不经常发生
变
变化大
化
影响不可预知
点 异 常 变 化
本来是正常的变化点出 现了异常
失
不
4M
误
熟
变
项
悉
更
突发性98% 计划性2%
8
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变化点管理项
人
节拍变更 工序变更 日常 岗位轮换 变动 支援 项目 职位变更 （计 年休、离职 划性） 休息时间 班前、班后
突发 项目
停线与再启动
设备工具
新设更新施工 改造 修理 移动 模具变更、更 新 工具、治具变 更、更换 定期点检保全 防错装置
本 品
（1）遵守作业标 质
准（2）异常处理
的 确
（3）人才培训
保
日常管理
变化点管理
5S
不良的未然防止 以往异常的再发防止
10
10
3.变化点管理的基本工作
采取措施时需注意一下3个要点： ①确认能否满足制造出良品的条件 ②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好 ③确认防止不良流出到后道工序
①制造出良品的条件的 确认