DL／T868-2004焊接工艺评定规程
管道焊接施工工艺标准
管道焊接施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2.引用标准2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708—20082.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972。
3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2。
4《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道篇)DL5031-19942.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—19922.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952。
7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402—20002.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079—1995 2。
11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103—20052。
12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012。
13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892。
14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20082。
15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16《焊接工艺评定规程》(电力行业）DL/T868-20042。
17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC—M）2。
19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868—2004 2。
20《锅炉焊接工艺评定》JB4420—19892.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版)2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932。
锅炉热处理作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1、工程概况1 本工程为xx，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。
1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。
1.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 200米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 200米烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
Fe-1-1,Fe-4-2异种钢焊接工艺评定
焊接工艺评定任务书
预焊接工艺规程
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
图1 拉伸试样加工图
图2 面弯试样加工图
图3 背弯试样加工图
注：热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且尽可能多的通过热影响区，试样尺寸为7.5×10×55mm
图4 热影响区冲击试样取样位置图
注：试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上图5 焊缝区冲击试样取样位置图。
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定(可编辑)
DL868-2004电力焊接工艺评定规程--Q235钢系列SMAW焊接工艺评定焊接工艺评定编号:HP-002评定项目Q235钢板SMAW对接焊适用范围材质A类Ⅰ级钢碳素钢C≤0.35%壁厚9mm~24mm管径水平转动焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置全位置工程范围锅炉钢架及各种支吊架等结构使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号:RW-06-02产品名称锅炉钢架、大板梁及各种支吊架等评定项目试件评定横焊2G、立焊3G 、仰焊4G母材牌号 Q235 类级号 A类Ⅰ级规格δ:12mm焊接材料型(牌)号E4303 规格ф3.2/4.0焊剂/保护气/焊接接头的基本要求焊缝表面过度圆滑,跟部透度适中机械性能要求抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%) 弯曲角(。
) 冲击韧性(J/cm?2) 硬度(HB)380 / / 180 / /无损检验X射线检验,焊缝质量不低于Ⅱ级其它检验对试件进行外观;断口;弯曲;拉伸试验坡口形式V型其它要求焊口采取手工电弧焊方法SMAW焊接指定评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心批准年月日单位公章审核年月日拟订年月日焊接工艺评定方案编号:FA-06-04任务书编号RW-06-02评定单位内蒙古第二电力建设有限责任公司焊接分公司焊接培训中心评定项目试件评定产品名称锅炉钢架及各种支吊架等钢结构焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接头: 简图:接头型式: 对接衬垫:/ 衬垫材料:/ 30~350其它:/ 2~3mm母材: 类号:A类与类号: A类钢号:Q235与钢号: Q235 相焊接试件:母材厚度:12mm焊缝金属厚度:13~14mm管子直径:/其它:/电(火焰)特性:焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围(V) 焊接速度范围(?/min) 其它型(牌)号直径(?) 极性电流(A)打底层1 SMAW E4303 3.2 反接100±10 20~24 3~5 厚度≥4mm 填充层2 SMAW E4303 3.2 反接120±10 25~30 4~5 厚度≥5mm 填充层3 SMAW E4303 4.0 反接110±10 22~28 4~5 厚度≥5mm 电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号:E5015规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: /规格: /焊剂型号: /其它: /焊接气体:保护气体:/ 流量:/L/min 背面保护气体:/ 流量:/L/min后拖保护气体:/ 流量:/L/min焊接位置:横焊(2G)施焊技术: 无摆动焊或摆动焊:打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
yp编制焊接工艺规程
钢材
常用钢材按类级别划分，它们的划分方法 是：按用途划分成A、B、C等三个类别， 而级别则以力学性能、化学成分和组织类 型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一
钢材类级别在评定中的基本规定
首次应用的钢材，必须进行“评定”。 “评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材 应相同。 同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工 艺，可以相互替代。 同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适 用于低级别钢材，反之不可。
钢材类级别在“评定”中的基本规定
高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以 替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级 别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材 各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。 但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别 号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组 成的焊接接头。 改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。
试件厚度与焊件厚度
对接焊缝适用于焊件厚度
试件母材厚度δ 试件母材厚度δ 下限值 上限值
1.5＜δ≤8
8＜δ＜40 8＜δ＜40
1.5
0.75δ限
试件厚度与焊件厚度
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范 围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工 艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度 的有效范围不限
评定项目的确定
试件分为板状、管状、管板状三类。 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评 定，适用于非焊透焊缝，反之不可。 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于 管状对接焊缝，反之亦可。 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管 与板或管与管的角焊缝，反之亦可。 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝
论文 究竟那些焊缝需要做焊接工艺评定
究竟那些焊缝需要做焊接工艺评定四川川锅锅炉有限责任公司 i摘要 为了便于大家更好的理解那些焊缝需要进行焊接工艺评定，本人特地查阅了相关的标准，这些标准包括相关的中国国家标准（能源部、电力行业、石油行业、核电等）、ASME标准、AWS标准、EN/ISO 标准以及JIS标准。
关键字 焊接工艺评定；1 现行的国内外焊接工艺评定标准（仅部分）1.1 国内标准1.1.1 NB/T47014（JB/T4708）-2011《承压设备焊接工艺评定》1.1.2 DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》1.1.3 DL/T 1117-2009 《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》1.1.4 SY/T 4103-2006 《钢质管道焊接及验收》1.1.5 SY/T 4117-2010 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》1.1.6 DL/T 5017-2007 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》1.1.7 JB/T 4734-2002 《铝制焊接容器》1.1.8 JB/T 4745 2002 《钛制焊接容器》1.1.9 JB/T 4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》1.1.10 EJ/T 1027-1996 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》（从EJ/T 1027.11到17）1.2 国外标准Ⅸ《焊接和钎接评定-焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊机和钎机操作工的评定标准》1.2.1 ASME1.2.2 AWS D1.1-D1.1M 《钢结构焊接规范》1.2.3 AWS D1.6-D1.6M 《不锈钢焊接规范》1.2.4 ASME Ⅲ-2004 《核设施部件构造规则第1册 NC分卷2级部件》1.2.5 ISO 15614 -2004 《金属材料焊接程序的规范和鉴定（英文版，德文版）》1.2.6 JIS B 8285-2010 《压力容器焊接规程的鉴定试验》1.2.7 RCC-M 2000版+2002补遗第7册第Ⅳ卷S篇焊接2 标准中关于需要进行评定焊缝的描述2.1 国内标准规范要求2.1.1 GB150.4-2011 《压力容器第四部分：制造、检验和验收》容器在施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应该按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014（JB/T4708）-20111进行焊接工艺评定或者具有经过评定的合格焊接工艺支持。
焊接工艺评定标准DLT868与NBT47014在超临界电站锅炉安装过程中转化分析
发电运维Power Operation焊接工艺评定标准DL/T868与NB/T47014 在超临界电站锅炉安装过程中转化分析中国特种设备检测研究院锅炉事业部 赵加星 施超 刘涛摘要：为消除标准冲突引起的资源浪费，探讨了在评定因素、替代性原则、评定试验等方面的差异，分析了焊接工艺评定由DL/T868标准转化为符合NB/T47014标准的难点，为工程技术人员在实际应用过程中提供一定的参考。
关键词：焊接工艺评定；超临界电站锅炉；标准转化焊接工艺评定是为了验证所制定的焊接工艺正确性而实行的试验及评价过程，为了解电力行业执行标准DL/T868-2014转化为符合NB/T47014-2011的焊接工艺评定可行性，本文对焊接工艺评定内容的差异进行了简要概述及分析[1-2]。
超临界电站锅炉的安装过程中，对于焊接方面，绝大多数的焊接接头为同种钢材等厚对接接头，一般超临界电站锅炉常用的材料有15CrMoG、P12、12Cr1MoVG、T23、T/P91、T/P92、Super304H、HR3C、TP347H等，焊接方法主要为焊条电弧焊SMAW和钨极氩弧焊GTAW。
因此根据上述情况，针对两个标准在超临界电站锅炉安装过程中，对焊接工艺评定内容上的差异进行比较与分析。
1 焊接方法评定因素对于焊接方法的焊接工艺评定因素，NB/ T47014与DL/T868都将评定因素分为重要因素、补加因素（附加重要因素）以及次要因素三类，但是在评级上存在区别，从而影响焊接工艺评定的结果。
因此为探究此差异对标准转化过程的影响，表1列举了两个标准在相同评定因素下的不同评级。
根据表1可以发现不同的评级定义，在转化过程中会出现不同的评定要求。
例如，当取消背面保护气时，根据NB/T47014标准，钨极氩弧焊定义为次要因素，而DL/T868中为重要因素，在改变此因素下，NB/T47014无需重新制定焊接工艺，而DL/T868需要重新评定。
综合分析表1可以发现DL/ T868相比于NB/T47014在评定因素的评级方面要求更加严格。
焊接工艺评定规程
前言1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。
1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。
火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。
燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。
我国电力行业一直十分重视焊接工作。
上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。
然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。
文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。
直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。
所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。
1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》对焊接工艺评定提出更高的要求。
经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。
电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：1)我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2)随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；3)我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4)电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。
三个焊接工艺评定规程对比
母材
A类钢和B类钢应用的替代原则：
1、相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。
2、相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。
3、同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表3。
4、BⅢ类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。
DL/T868-2014
NB/T47014-2011
备注பைடு நூலகம்
焊接方法
适用SMAW、GTAW、GMAW/FCAW、OFW、SAW等。
不同焊接方法须分别评定。
同2004版。
适用SMAW、GTAW、GMAW/FCAW、OFW、SAW、PAW、EGW、SW、FRW、ESW等。耐蚀堆焊也有详细规定。
不同焊接方法须分别评定。
b等离子弧焊使用填丝工艺及采用焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对fe1fe5a类别母材进行焊接工艺评定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该类别号母材与低类别号母材相焊
DL/T868-2004、DL/T868-2014、NB/T47014-2011规程的比较
比较项目
DL/T868-2004
3、试样尺寸
板面、背弯试样宽度要求：宽度40mm，
管面、背弯试样宽度要求：
当D＞100mm取40mm
50≤D≤100mm取20mm
D＜50mm取10mm
试样厚度（t）要求：
c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。
2、在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：
a)非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10，EXX11）药皮焊条；
Super304H钢小管径焊口焊接工艺评定及应用
Super304H钢小管径焊口焊接工艺评定及应用摘要：本文介绍了Super304H钢小径管氩弧焊工艺的评定试验，以及Super304H焊接工艺应用于某电厂三期扩建工程2×600MW超超临界机组#5锅炉高温再热器的具体情况。
关键词：Super304H钢；焊接；工艺评定；现场应用一、Super304钢焊接概述Super304H钢是由日本住友金属株式会社和三菱重工在SA-213TP304H的基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3％的铜、0．45％的铌和微量的氮，使该钢在服役运行时产生细小弥散、沉淀于奥氏体内的富铜相，并与其互相密合，从而达到高温强度、高温塑性及抗高温氧化的最佳组合。
据日本相关资料介绍，该钢在温度为650℃时的抗氧化性优于目前常用的SA-213TP304H和SA-213TP347H，相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA-213TP304H的一半，为SA-213TP347H的67％，由于Cu、Nb、N 的多元复合强化作用，其许用应力较SA-2l3TP347H高约20％以上。
主要应用于超超临界锅炉的高温再热器、高温过热器。
Super304H的化学成分及力学性能见表1、表2。
表1 Super304H钢和ASTM A213-TP304H钢化学成分比较（mass%）根据DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》规定，Super304H钢属于C类Ⅲ级，作为首次应用的钢材，必须对其进行焊接工艺评定；工艺评定主要是对钢材做焊接工艺评定和焊工技能评定。
Super304H钢属于奥氏体不锈钢，合金含量高，严格控制层间温度和内部充氩保护是保证不过烧的必须条件，同时根据《焊接工艺评定规程》，Super304H钢焊前不需要进行预热，焊后也不需要热处理。
Super304H钢的焊接在焊工培训方面国内规范没有具体要求，但作为细晶强韧奥氏体不锈钢，Super304H钢具有对焊接工艺参数敏感的特点，重视焊前模拟练习及工艺参数的施焊监督是确保Super304H钢施焊质量的重要保证。
SUMITEN780钢焊接工艺试验
1.0-1.5
60±2.5˚
图 1 坡口角度及焊道分布图
表 5 水电工程局焊接工艺参数一览表
焊层道号
焊接 方法
焊条（丝）
型（牌）号
规格 （mm）
极性及电流范围
极性
电流 (A)
1
Ds
NITTETSU L-80M
φ3.2 直流反接 105~120
2~4
Ds
NITTETSU L-80M
φ4.0 直流反接 160~180
4.3 接头检验
4.3.1 力学性能检验
（1） 拉伸试验对比如表 7 所示。
水电工程局 特管委
（2） 冲击试验对比表如表 8。
表 7 拉伸试验对比表
试件编号
抗拉强度（MPa）
Z0507063
820
Z0511034
825
断裂情况 熔合线区域
母材
水电工程局 特管委
（3）弯曲试验对比表如表 9
表 8 冲击试验对比表
少量的贝氏体。组织见图 2-图 4:
图2
图 2 母材显微组织
图3
图 3 热影响区显微组织
4.3.3 机械性能试验
弯曲试验和拉伸试验见图 5 和图 6:
图4
图 4 焊缝金属显微组织
图 5 弯曲试验图
6 拉伸试验图
弯曲试验主要是为了测量接头各个区域的塑性变形能力和融合面的结合质量，由于试件厚度大于
20mm 所以只进行了 4 组侧弯试验，且均取得合格。
焊接速度 （cm/min）
6.5 9.3-11.0 12.2.14.6 13.8-15.1 18.0-20.0 13.8-15.1 18.5-24.3 13.9-17.1 20.2-23.0
Fe-1-1,Fe-4-2异种钢焊接工艺评定
焊接工艺评定任务书
预焊接工艺规程
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:TJ-pWPSY-17003
图1 拉伸试样加工图
图2 面弯试样加工图
图3 背弯试样加工图
注：热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且尽可能多的通过热影响区，试样尺寸为7.5×10×55mm
图4 热影响区冲击试样取样位置图
注：试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上图5 焊缝区冲击试样取样位置图。
H-03 锅炉水冷壁焊接
作业指导书工程名称：新浦化学热电联产项目编号：H-03作业项目名称：锅炉水冷壁焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地）编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况、特点及主要工程量4.劳动力计划和作业人员的资格要求5.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.施工进度计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.强制性条文12.安全和文明施工措施13.技术记录14.附录1．适用范围本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉水冷壁现场组合与安装焊接作业。
2．编制依据2.1锅炉水冷壁图纸2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.1-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3．工程概况、特点及主要工程量3.1工程概况本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁、炉顶水冷壁、风室水冷壁、水冷屏及水冷分离器等。
水冷壁的参数：设计压力为10.8Mpa，工作温度为321℃。
规格分别有：φ60×5、φ60×6、φ76×12、φ48×6；材质为SA210-C。
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目次前言1范围2规范性引用文件3术语4总则5基本规定6评定项目及试样制备7试验方法及评定标准8评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式?前言?根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
?焊接工艺评定规程?1范围?本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
?2规范性引用文件?下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB 713锅炉用钢板GB/T 983不锈钢焊条GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650焊接接头冲击试验方法GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3077合金结构钢GB 3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237不锈钢热轧钢板GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310高压锅炉用无缝钢管GB 6479高压化肥设备用无缝钢管GB 6654压力容器用钢板GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14958气体保护焊用钢丝DL/T 678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679焊工技术考核规程DL/T 752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 869—2004火力发电厂焊接技术规程JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728压力容器用不锈钢锻件JB 4730压力容器无损检测JB/T 10087汽轮机承压铸钢件技术条件YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管YB（T）40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板（1984）电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14?3术语?下列术语适用于本标准。
3.1焊接工艺评定（简称评定）welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
评定参数类别划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。
3.2异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。
3.3试件test piece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头两部分。
3.4焊件welding piece用焊接方法连接的部件。
3.5试样test specimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。
3.6横向弯曲transverse bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
3.7纵向弯曲longitudinal bend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
3.8面弯face bend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
3.9背弯root bend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.10侧弯side bend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
?4总则?4.1在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。
如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。
4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。
评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。
支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。
4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。
4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。
若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。
试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。
4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T 869相关规定。
4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
4.8评定资料应建档保存。
4.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。
?5基本规定?5.1评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1。
5.2重新评定原则5.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。
5.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。
5.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。
5.3焊接方法5.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。
5.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。
单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。
5.4钢材5.4.1钢材类级别分别作如下规定：a）常用国内钢材类级别划分见表2；b）常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。
可与国内相应类级的钢材同等对待；c）未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。
5.4.2?????????? 首次应用的钢材必须进行评定。
?表1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数表1（续）表2常用国内钢材类级别划分表表2（续）5.4.3A类钢和B类钢应用的替代原则：a）相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。
b）相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。
c）同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表3。
d）BⅢ类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。
5.4.4C类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A类钢组成的接头均应单独评定。
?表3评定合格的工艺适用范围5.5评定试件的种类和焊缝形式5.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。
5.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。
全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。
5.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。
5.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
5.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。
5.6试件厚度和焊件厚度5.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。
?表4试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围5.6.2评定焊缝金属厚度（δw），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。
?表5试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围5.6.3已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算应符合DL/T 678的相应规定。
此时，试件厚度按下列要求执行：——板—板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；——管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；——管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。
5.6.4经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。
5.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a）两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b）气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定处理。