品质管控方案
品质管控方案
品质管控方案引言品质管控是现代企业不可避免的重要工作。
无论是制造业还是服务业，都需要通过品质管控来提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强企业的竞争力和市场占有率。
本文将介绍一个品质管控方案，以期帮助企业建立一套完善的品质管控体系。
品质管控的意义品质管控是指对企业生产和服务过程中的各个环节进行系统化和科学化的管理，旨在从根本上保障产品和服务的质量，避免质量问题的发生，从而达到客户满意和企业可持续发展的目标。
具体来说，品质管控的意义包括以下几个方面：1.保障产品和服务的质量。
品质管控可以对生产和服务过程进行有效的监控和控制，及时发现和处理质量问题，保证产品和服务的稳定性和可靠性。
2.提高企业的竞争力。
高品质的产品和服务可以满足客户需求，提高客户满意度，从而增加市场份额，促进企业的可持续发展。
3.管理成本和提高效率。
品质管控可以帮助企业识别生产和服务过程中存在的问题，优化流程，优化资源配置，降低成本，提高效率。
4.保障员工健康和安全。
品质管控可以关注生产和服务过程中可能存在的危险和风险，采取相应的措施，保障员工的健康和安全。
品质管控方案的制定品质管控方案是建立品质管控体系的基础，其制定需要遵循以下原则：1.全面性：品质管控方案需要覆盖企业生产和服务的各个环节，确保在每个阶段都能够实现品质管控。
2.有效性：品质管控方案需要具有有效性，即在实施过程中能够发挥作用，达到预期的目标。
3.可操作性：品质管控方案需要具备可操作性，即方便实施和管理，易于理解和应用。
4.持续性：品质管控方案需要具备持续性，即作为一个长期的管控机制，需要不断地优化和改进。
品质管控方案的制定需要遵循以下步骤：步骤一：明确品质目标品质目标是企业品质管控的核心，也是制定品质管控方案的前提。
企业需要通过市场调研和客户反馈等方式，明确产品和服务的品质目标，以及客户对品质的需求和期望。
步骤二：分析品质风险品质风险是指可能导致产品和服务质量问题的因素。
品质管控专项方案
品质管控专项方案一、目标。
咱们做品质管控，就像守护宝藏一样，目标就是让咱的产品或服务那质量杠杠的，客户拿到手都忍不住说一声“哇塞，太赞了！”具体来说呢，就是要把缺陷率压得低低的，就像把那些捣乱的小怪兽都关进笼子里，让合格率蹭蹭往上涨，最好能达到行业领先水平。
二、现状分析。
1. 人员方面。
咱们团队里有些小伙伴啊，可能在品质意识上还稍微差点火候。
就像厨师做菜的时候偶尔会忘放盐一样，有时候会在工作里不小心出点小差错。
2. 流程方面。
有些流程就像走迷宫一样，弯弯绕绕的，不仅容易让人迷糊，还可能会有漏洞。
这就导致在生产或者服务过程中，有些环节衔接得不太顺畅，就像火车的车厢脱节了一样，很容易出问题。
3. 设备方面。
部分设备就像上了年纪的老爷爷，时不时闹点小脾气。
可能是精度不够了，或者是运行不稳定，这就影响了最终产品或者服务的质量。
三、具体措施。
# （一）人员培训与激励。
1. 培训计划。
就像给小伙伴们打品质的“预防针”一样，定期开展品质管控培训。
培训内容就像菜单一样丰富，包括质量标准、操作规范、问题识别和解决方法等等。
而且培训方式也要多种多样，有课堂讲解，就像老师上课一样；还有实际操作演示，就像老师傅带徒弟手把手教。
对于新入职的小伙伴，要进行专门的入职品质培训，就像给他们发一本“品质秘籍”，让他们一进来就知道咱们这儿的品质要求。
2. 激励机制。
设立品质奖励制度，谁要是在品质管控方面表现得像超级英雄一样出色，就给他发奖金、奖状或者小礼品。
就像小时候考了100分老师给小红花一样，让大家都积极主动地去追求高品质。
要是有人老是在品质方面犯错误，那可不行，得像家长教育调皮孩子一样，给他一点小小的惩罚，比如警告、扣绩效分之类的。
# （二）流程优化。
1. 流程梳理。
找一群像侦探一样聪明的小伙伴，对现有的流程进行全面梳理。
把那些多余的、容易出错的环节都找出来，就像在一团乱麻里找出坏线头一样。
绘制出清晰的流程图，让每个小伙伴都能像看地图一样清楚地知道整个流程是怎么回事，自己在这个流程里扮演什么角色。
品质管控方案
品质管控方案在任何行业中，品质始终是一个至关重要的问题。
对于制造商、零售商、服务供应商等，提供高质量的产品和服务是一个成功的关键。
此外，品牌、声誉和长期的商业成功都建立在品质之上。
因此，组织需要一个全面的品质管控方案，以确保他们的产品和服务始终保持高质量。
步骤一：明确品质标准品质标准是衡量产品或服务质量的一组规则或标准。
每个行业都有特定的品质标准，这些标准通常由行业组织、政府监管机构和消费者组织确定。
为了确保公司产品和服务的品质达到行业标准或更高标准，公司在制定品质管控方案时需要首先明确品质标准。
品质标准的制定需要经过以下步骤：1.确定行业标准和法律法规的要求。
根据行业标准和法律，制定出符合最低标准的产品或服务。
2.调查用户的需求和期望。
进行市场调查，了解用户的需求和期望，然后将这些需求和期望转化为具体的品质标准。
3.在行业内寻找最佳实践。
寻找具有良好声誉和成功记录的公司，了解他们的品质标准和管控机制。
步骤二：建立品质管理体系建立品质管理体系是确保产品和服务品质符合标准的关键。
品质管理体系是一个程序和系统的集合，如合同评估、定期检查、内部审查等。
它可以确保每个部门和员工都遵守流程和标准，确保产品和服务的品质符合标准。
品质管理体系的建立需要经过以下步骤：1.确定质量目标。
制定定量和定性目标，作为品质管控标准的参考。
2.制定品质手册。
品质手册是品质管理体系的框架和指南，描述流程和标准的详细信息。
3.创立品质小组。
品质小组是一个由内部和外部专业人士组成的小组。
他们审查公司流程，确保流程符合标准，并推动改进。
4.实施和监控体系。
实施品质管理体系，对活动进行监控和评估。
步骤三：品质培训和教育品质管控方案的一个关键成功因素是员工培训和教育。
员工需要了解品质标准，知道如何实施品质管理体系、工作程序和流程，以确保产品和服务始终符合标准。
品质培训和教育的主要目的是：1.了解标准要求和公司目标。
员工需要知道公司对品质的期望。
品质管控方案
品质管控方案品质（Quality）是产品或服务能够满足用户需求的程度，它是企业、组织或个人为了满足用户要求，达到用户满意度和信任度所采用的一系列策略、措施和方法。
品质管控（Quality Control）是指在生产和服务过程中，通过各种手段和方法对产品或服务进行检测、测量、分析和控制，以保证产品或服务的质量符合要求的活动。
品质管控方案是品质管理体系的一部分，它是为了保证公司产品或服务质量能够持续地符合用户需求和要求而规划和实施的一套方法和措施。
本文将介绍品质管控方案的基本流程和要点。
品质管控流程品质管控流程包括以下几个阶段：需求分析品质管控第一步是需求分析，即确定用户的要求和需求，以制定符合用户要求的标准、规范和测试程序。
在这个阶段，关键是要建立与用户和客户的沟通渠道，掌握用户的需求和要求。
对于需要测量和检测的项目，需要充分了解测试方法和设备。
测试计划测试计划是品质管控的第二步，它是基于需求分析所制定的测试方案。
根据需求确定测试的所用资源和技术，制定测试计划，包括测试的范围、任务、方法和进度安排等，以保证测试的全面性和准确性。
测试执行测试执行是品质管控的第三步，它是对测试计划进行实施，验证测试的测试结果和测试设备是否运行正常。
在执行测试的过程中，需要保证测试环境的一致性和可控性。
测试执行包括数据采集、测试操作、数据处理等步骤。
测试数据分析测试数据分析是品质管控的第四步，即对测试数据进行分析，确定缺陷、问题和不符合要求的地方，为后续的改进和优化提供基础和方向。
在数据分析过程中，需要应用各种统计和图形化手段来找出潜在的趋势和问题。
缺陷定位和跟踪在测试过程中，会产生各种缺陷和错误，需要通过定位和跟踪来确定缺陷的属地、原因和责任，并采取相应的纠正措施。
这一步是品质管控的最后一步，也是最为关键的一步。
品质管控要点在品质管控的实施过程中，需要注意以下几个要点：领导支持品质管控是一个高度组织化和系统化的过程，需要领导的支持和承认。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
品质管控方案
品质管控方案1. 概述品质管控是产品生产过程中的一个重要环节，直接关系到企业产品的质量和市场竞争力。
因此，制定一套科学的品质管控方案，对于企业的可持续发展具有重要的意义。
本文档旨在介绍一套科学、可行的品质管控方案，帮助企业实现对产品质量的全面管控，保证产品品质的稳定和提升。
2. 品质管控体系的建立2.1 品质目标的确定通过市场调研和竞争分析，制定符合市场需求的品质目标。
品质目标应该是具体、可量化和可达成的，便于后续的管控和评估。
2.2 品质标准的制定在品质目标的基础上，制定适用于企业产品的品质标准。
品质标准应该包括产品的外观、性能、可靠性等方面的指标和要求，便于后续的品质管控。
2.3 品质控制点的确定根据产品的生产流程和产品的特点，确定关键控制点，建立检验点位和检验标准。
同时，将关键控制点和检验点位标识清晰，确保对关键控制点的全程跟踪。
2.4 品质管控流程的建立在品质控制点上设立检验流程，建立品质控制流程图。
通过流程图的设计和实施，建立一套完整的品质管控流程体系。
3. 品质管控实践3.1 品质培训为保证品质管控方案的有效实施，需要对相关人员进行全面的品质培训。
培训内容应该包括品质管控体系的建立、品质标准的制定、品质控制点的确定和品质管控流程的建立。
3.2 数据统计和分析建立数据采集和分析系统，对产品的各项指标进行全面的数据采集和统计工作，并进行数据分析和处理。
通过数据的分析，发现问题和改进方案，提高品质管控的效能。
3.3 实施过程控制对品质管控流程中的各个环节进行严格的控制，确保每一个环节都符合品质标准和品质控制要求。
同时，建立实时反馈和查处机制，对违规行为进行及时整改。
3.4 客户投诉处理建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。
同时，对客户投诉进行分析，发现问题和改进方案，提高产品品质。
4. 优化改进方案通过品质管控实践的检验和数据分析，对品质管控方案进行优化改进。
优化改进的方案应该具有可行性和实施性，并应该针对实际问题提出解决措施。
品质管控总方案
品质管控总方案一、目标。
咱们做品质管控啊，就像守护宝藏一样，目标就是让咱的产品或者服务，质量杠杠的，让顾客用着开心，买着放心，最好还能对咱的东西赞不绝口。
具体来说呢，就是要减少次品，把那些小毛病都扼杀在摇篮里，让每一个从咱这儿出去的东西都能达到高品质的标准。
二、组织架构与职责。
# （一）品质管控团队。
1. 品质主管。
就像团队的大管家，负责整个品质管控工作的规划、指挥和协调。
要对各种品质数据了如指掌，根据这些数据制定合理的品质策略。
还要跟其他部门的头头脑脑们打好交道，确保品质管控工作能顺利进行。
2. 质检员。
这些小伙伴就是品质的侦察兵。
他们要对原材料、半成品和成品进行严格检查。
原材料进来的时候，得瞪大眼睛看有没有问题；在生产过程中，要时不时地抽查半成品，等到成品出来了，更得仔仔细细地检查，不能放过任何一个小瑕疵。
# （二）其他部门配合。
1. 采购部门。
他们可是品质管控的第一道防线。
在采购原材料的时候，不能只看价格便宜，得找那些质量靠谱的供应商。
要像挑对象一样，谨慎又谨慎，对供应商进行严格的考察和筛选，确保原材料的质量是过硬的。
2. 生产部门。
生产线上的兄弟姐妹们可不能马虎。
他们得按照标准的生产流程来操作，就像厨师做菜得按照菜谱一样。
如果发现生产过程中有可能影响品质的问题，得马上报告给品质管控团队，大家一起想办法解决。
三、管控流程。
# （一）原材料管控。
1. 供应商评估。
咱们得对供应商来个大考察。
去他们的工厂实地看看，生产环境咋样，设备先进不先进，工人干活是不是认真。
还要看看他们的质量管理体系，有没有ISO啥的认证。
如果供应商不合格，那可不能跟他们合作，哪怕他们的原材料再便宜也不行。
2. 原材料检验。
原材料一到厂，质检员就得像迎接贵宾一样，马上对它们进行检验。
检验的标准要明确，是按国标还是咱自己的企业标准。
对于那些关键的原材料，得加大检验的力度，多抽几个样本看看。
如果发现有不合格的原材料，坚决不能让它们进入生产线。
品质管控改善方案
品质管控改善方案品质管控是企业生产和服务过程中至关重要的一环，对于提升产品和服务的质量，满足客户需求，建立品牌声誉具有重要作用。
改善品质管控需要系统性的方案，包括从流程设计、技术改进、员工培训、数据分析等多个方面入手。
以下是一个综合性的品质管控改善方案，涵盖了关键的步骤和措施。
1. 品质管理体系建设1.1 制定明确的品质标准产品和服务规范：确保明确的产品和服务规范，包括技术标准、工艺流程、服务流程等，以便明确预期的品质水平。
1.2 建立品质管理体系ISO体系认证：考虑通过ISO9001等认证，建立完善的品质管理体系，确保各项管理标准的贯彻执行。
2. 流程设计与优化2.1 流程分析流程图绘制：对生产和服务流程进行细致的流程图绘制，清晰展现每个环节的关键控制点。
2.2 识别风险点FMEA分析：运用故障模式和效果分析（FMEA）方法，识别流程中的潜在风险点，制定风险应对策略。
2.3 制定流程改善计划精益生产：借鉴精益生产方法，通过持续改进，降低浪费，提高效率。
3. 技术和设备改进3.1 技术升级新技术引入：持续关注新技术的发展，合理引入新技术，提高生产效能和产品质量。
3.2 设备维护和更新设备定期检修：制定设备定期维护计划，确保设备始终保持在最佳运行状态。
设备更新：及时淘汰老化设备，引入先进设备，提高生产力和品质。
4. 员工培训和激励4.1 培训计划技术培训：为员工提供定期的技术培训，确保其掌握最新的操作技能和工艺知识。
品质意识培训：强调品质管理的重要性，培养员工对品质的敏感性。
4.2 奖惩机制奖励措施：设立品质奖励机制，鼓励员工积极参与品质管理，发现和解决问题。
绩效评估：将品质表现纳入员工绩效考核体系，与个人绩效挂钩。
5. 数据分析和监控5.1 数据收集建立数据采集系统：利用现代信息技术建立数据采集系统，实时收集生产和服务数据。
5.2 数据分析统计分析：运用统计学方法对数据进行分析，识别潜在问题和趋势，提前预警。
品质管控方案
品质管控方案以下是 6 条关于品质管控方案：1. 品质管控，那可得用心去做啊！就像做菜一样，咱们得精选食材，不能有一丁点儿坏的，对吧？咱的产品也是，每个零部件都得精挑细选呀！你想想，要是一个小零件出问题，那不就跟一锅好汤里掉进个苍蝇似的，恶心人呀！所以，原材料的品质管控绝对不能马虎！就说上次那批材料，差一点就坏事，还好我们及时发现，这才避免了大问题嘞！2. 品质检测，这可不是闹着玩的！它就好比是给产品做体检。
从头到脚，从里到外，都得仔仔细细检查一遍呀！难道不是吗？要是有点小毛病没查出来，到了客户手里，那可就完蛋啦！就像医生给病人看病，稍有疏忽可不行。
我们上次检测那个产品，一点点瑕疵都不放过，最终产品的品质那叫一个棒啊！3. 员工培训对于品质管控也太重要啦！这就像是给战士磨利武器呀！咱得让员工清楚知道怎么做才能保证品质。
你看，要是员工都不懂品质的重要性，能做出好产品吗？我们之前组织的培训，让大家都深刻认识到了这一点，后面的工作中大家的品质意识可强了呢！4. 品质监督可不能是一阵风呀！得像警察巡逻一样，时刻都盯着！要是今天监督，明天就不管了，那能行吗？那肯定不行呀！还记得有一次我们松懈了一下，就差点出问题，从那以后，我们可不敢放松啦，天天盯着，产品品质可稳定啦！5. 数据分析在品质管控里那可是大功臣啊！它就像个军师，给我们出谋划策。
通过数据，我们能知道哪里有问题，怎么改进。
不是吗？要是没有数据分析，我们就像无头苍蝇一样乱撞呀！上次就是靠着数据分析，我们找到了品质提升的关键突破点呢。
6. 客户反馈，这可是我们品质管控的一面镜子啊！客户说好那才是真的好，对吧？要是客户老投诉，那咱可得好好反思反思啦！我们有次就是根据客户反馈，及时调整了生产流程，后面客户满意度蹭蹭往上涨呀！所以呀，品质管控一定得重视客户反馈这一环哟！总之，品质管控是个系统工程，每个环节都得紧紧抓好，这样才能生产出让客户满意的产品。
品质管控方案
品质管控方案品质管控方案引言品质管控是企业管理的重要环节，在产品开发、生产制造、供应链管理等各个环节中起着关键作用。
为确保产品和服务的质量，提高客户满意度，企业需要制定一套科学、完善的品质管控方案。
本文将介绍一个品质管控方案的示例，以供参考。
一、品质目标品质目标是品质管控的核心，它要明确企业对产品/服务的质量要求和目标水平。
品质目标的制定需要考虑产品特性、客户需求、市场环境等多个因素。
一个明确的品质目标可以为品质管控提供方向和指引。
1.1 品质目标的确定方法品质目标的确定需进行市场调研、客户需求分析和竞争对手分析等，以充分了解市场需求和行业标准。
同时，企业内部也需考虑产品设计和制造的可行性、成本和技术水平等因素。
1.2 品质目标的例子下面是一些常见的品质目标的例子：- 产品的缺陷率控制在X‰以内；- 客户满意度达到X%以上；- 新产品的市场占有率达到X%以上；- 产品平均维修时间不超过X小时；- 供应商的不良品率控制在X%以内。
二、品质保障措施在实施品质管控的过程中，需要进行一系列的品质保障措施，确保产品/服务符合品质目标。
以下列举几个常见的品质保障措施：2.1 质量检验质量检验是品质保障的基本手段之一。
通过对产品/服务进行抽样检验、测试和评估，以确保其符合质量要求和标准。
质量检验可以分为以下几个方面：- 原料的质量检验；- 中间产品的质量检验；- 最终产品的质量检验。
2.2 过程控制过程控制是在生产制造过程中对各个环节进行控制，以预防和纠正可能出现的质量问题。
过程控制包括但不限于以下几个方面：- 设立标准工序和工艺流程；- 设置关键控制点，并进行监控和调整；- 建立可追溯的生产记录。
2.3 品质管理体系建立和完善品质管理体系，是保障品质的关键环节。
品质管理体系应包括以下方面：- 品质政策和目标的制定；- 品质管理手册的编撰；- 品质流程和程序的建立；- 品质培训和教育的开展；- 品质审核和评审的进行。
品质管控措施方案
品质管控措施方案一、品质管控的重要性。
1.1 品质就是生命线。
在商业的世界里，品质就像人的心脏一样重要。
要是产品品质不过关，那可就像纸糊的灯笼，一捅就破。
不管是大企业还是小作坊，品质好才能站得住脚，不然就会被市场淘汰，这就是所谓的“优胜劣汰”。
1.2 关乎声誉和信任。
品质好的产品能赢得顾客的口碑。
就像那句老话说的“酒香不怕巷子深”，好品质就像那香醇的酒，能吸引顾客。
一旦产品品质出问题，那之前积累的声誉就会像沙子堆的城堡，一下子就垮了，顾客的信任也会消失得无影无踪。
二、品质管控措施。
2.1 原材料把控。
原材料是产品的基础，这就好比盖房子的砖头。
我们得精挑细选，不能有一点马虎。
对于原材料供应商，要像挑女婿一样严格考察，看看他们的生产工艺、质量标准等。
要建立严格的检验制度，不合格的原材料坚决不能用，这是品质管控的第一道关卡，必须守得死死的。
2.2 生产过程管控。
2.2.1 人员培训。
生产线上的工人就像战场上的士兵，他们的操作技能和质量意识至关重要。
要给他们进行充分的培训，让他们知道每个环节都不能“偷工减料”。
培训要实用，不能搞那些花架子。
比如说，通过实际操作演示，让工人清楚怎么做才能保证产品质量。
2.2.2 设备维护。
生产设备就像人的手脚，要是设备出了问题，生产出来的产品肯定好不了。
要定期对设备进行维护保养，该换零件就换零件，可不能“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”地凑合。
设备状态良好，生产出来的产品质量才有保障。
2.2.3 质量检测。
在生产过程中，要进行多轮质量检测。
这就像过筛子一样，把有问题的产品筛出来。
检测标准要明确，不能模棱两可。
而且检测人员要有责任心，不能睁一只眼闭一只眼，得像啄木鸟一样，把产品中的“害虫”（质量问题）都找出来。
2.3 成品检测。
成品检测是最后一道防线。
要全面检查产品的各项指标，从外观到性能，一个都不能漏。
这时候要是发现问题，那可不能含糊，该返工就返工，绝不能让有问题的产品流入市场，砸了自己的招牌。
品质管控制度
品质管控制度方案（试行）随着我司生产设备优化及配套软件的运行，大大减少了因钻孔技术薄弱而造成的品质不良问题，品质工作方向及控制手法也需要及时调整，针对之前的品质管控措施将逐步转型优化。
真正把品质控制手法从“设卡”转为“预防”势在必行。
鉴于我司生产现状，急需推行“品质预防”方案，严格要求及执行新的品质思路，推动全员参与的品质改革；新的《品控新规》还将依“重处罚、追责到人、后工序及管理人员责任连带”等方法运行，杜绝一种无所谓及不公平的品质纠错理念。
侧重各职能部门品质自控，品质部追责的新模式。
切实让品质员这位质量警察有效专一执法。
1、品质控制流程图循环纠错2、相关部门品质职责计划部排单开料/打锣 品质巡检营销部下单封边数控钻孔 试装抽检及包装跟线巡检包装/入库货运/出货品质巡检 品质抽检生产品质自控 生产品质自控 生产品质自控 生产品质自控 售后投诉品质纠错专员（追责、处理、反馈）售后补单生产2.1营销部：确保下单、审单的准确性，承担下单、审单错误的全部责任；2.2计划部：确保订单排程、优化的准确性，承担订单排程、优化的全部责任；2.3生产部：确保订单生产的准确性，承担订单生产的全部责任；2.4品质部：产品标准的执行，品质异常的监督、反馈、纠正、追责、售后投诉的核查。
3、相关人员品质职责3.1业务接单：督导客户下单的完整性、合理性、准确性符合我司要求，否则个人承担主要责任；3.2工艺审核：审核订单图纸与清单，工艺准确，确保无品质隐患，否则个人承担主要责任；3.3计料审核：审核订单图纸与清单，工艺准确，确保无品质隐患，否则个人承担主要责任；3.5计划排程：订单分类，生产编排符合品质要求，否则个人承担主要责任；3.6订单优化：产品优化分配合理，适合相关设备及人员操作，不允许出现品质隐患，否则个人承担主要责任；3.7订单录入/排程：订单录入准确，排期合理，否则个人承担主要责任；3.8生产主管：生产前、中、后认真审查订单，梳理屏蔽订单不合理信息，确保本部门/工序产品合格，否则个人承担主要责任；3.9生产组长：时刻关注生产人员提出的影响品质的多种品质隐患，及时纠正处理，避免最终导致生产出不合格产品，否则个人承担主要责任；3.10开料主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、崩口崩边、锯路、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.11副机手（接板人员）：配合主机手逐一检查，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、崩口崩边、锯路、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.12打锣主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无锣型错、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.13封边主机手（调机员）：生产前认真核对订单，确保无封错边、封边开裂、封边脱胶、修边角不良、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.14封边副机手（放板、接板及修边人员）：配合主机手逐一检查，确保无封错边、封边开裂、封边脱胶、修边角不良、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.15排钻主机手（数控调机员）：生产前认真核对订单，确保无图纸错、孔位错、结构错、清单有误、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.16排钻副机手（数控放板及接板人员）：配合主机手逐一检查，确保无孔位错、结构错、清单有误、少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、标签错、颜色错、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.17包装小组长（清单人员）：生产前认真核对订单，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、修补不良、标签错、颜色错、包装不合理、混货等品质异常，否则个人承担主要责任；3.18包装工（清洗及包装工）：配合主机手逐一检查，确保无少漏件、尺寸错、划伤、磕碰伤、修补不良、标签错、颜色错、包装不合理、混货等品质异常，否则个人承担50%责任；3.19品质主管：规划品质管控方案，监督品质执行情况，时刻总结品控结果，追查责任人；3.20品质组长：统筹安排品质小组成员工作落实，提报不良品质情况，时时监控品质控制结果；3.21品质员：执行品质规范，记录品质异常，宣传品质政策，一对一跟踪解决发现的品质问题。
品质管控措施及方案
品质管控措施及方案一、品质管控的重要性。
1.1 品质就是生命线。
在商业的战场上，品质那可是企业的生命线啊。
要是产品品质不行，就像盖房子没打好地基，迟早得塌。
消费者可不是傻子，现在信息这么发达，口碑传得那叫一个快。
一旦品质出问题，那可就砸了招牌，再想挽回可就难喽。
就像那句老话说的，“一朝被蛇咬，十年怕井绳”，顾客一旦对产品品质失望，就很难再信任这个品牌了。
1.2 增强竞争力的法宝。
好的品质能让企业在竞争中脱颖而出。
在市场这个大舞台上，大家都在争奇斗艳。
品质好的产品就像舞台上最耀眼的明星，能吸引众多的目光。
这可比那些靠低价竞争的手段高明多了。
低价竞争就像饮鸩止渴，看似一时吸引了顾客，可没有品质做后盾，长久不了。
二、品质管控措施。
2.1 原材料把控。
原材料可是产品品质的源头啊。
这就好比做饭，食材不新鲜、不好，做出来的饭能好吃吗？所以在采购原材料的时候，必须严格筛选供应商。
不能只看价格，得把品质放在首位。
要像挑选伴侣一样慎重，对供应商进行全面考察，包括他们的生产工艺、质量检测手段等。
而且，每一批原材料都得经过严格的检验，不能有丝毫马虎，哪怕有一点小瑕疵，都可能在成品上被放大，所谓“失之毫厘，谬以千里”啊。
2.2 生产流程监控。
生产流程就像是产品的成长轨迹。
在这个过程中，得建立完善的监控体系。
每个环节都要有专人负责，就像接力赛一样，一棒接一棒，不能掉链子。
工人要严格按照标准操作，不能随心所欲。
这时候，质量监督人员就得像个严师一样，时刻盯着，发现问题及时纠正。
而且要定期对生产设备进行维护和保养，设备要是“闹脾气”了，生产出来的产品品质肯定会受影响，就像一个生病的人干活没力气一样。
2.3 成品检测环节。
成品检测那是品质管控的最后一道关卡。
这时候就像守门员守着球门一样，不能让有问题的产品溜出去。
检测要全面，不能只做表面功夫。
从外观到性能，从功能到稳定性，都得一一检测。
对于不合格的产品，绝不能心慈手软，要坚决淘汰，可不能抱着侥幸心理，想着“差不多就行了”，那是对消费者不负责任的表现。
品质管控考核方案
品质管控考核方案1. 背景品质管控是现代企业不可或缺的一部分，随着市场竞争的激烈化，对产品质量的要求也越来越高。
因此，建立一套科学、完善的品质管控考核方案对企业发展至关重要。
2. 目标该品质管控考核方案旨在：1.评估生产过程中的质量控制水平；2.评估产品的质量水平；3.提高员工意识和培养良好的品质文化；4.建立持续改进的机制；5.推动企业整体提升竞争力。
3. 考核内容考核内容主要分为两个部分：生产过程质量控制和产品质量控制。
3.1 生产过程质量控制1.产品质量检测方案是否具备完整性、有效性；2.检测设备的精度、准确度等是否符合要求；3.检测结果记录、分析和处理等方案的规范性和严格性；4.生产过程控制、监控等方案的规范性和稳定性；5.内部质量管理体系的完整性、规范性等。
3.2 产品质量控制1.产品外观、功能及质量标准的一致性；2.产品安全、可靠性、环保等功能指标；3.整个生命周期内产品长期稳定性是否达标；4.产品售后服务质量（包括客户投诉率等）；5.企业自主研发产品质量评估。
4. 考核指标为了实现考核方案的科学性和客观性，制定有效的考核指标是十分必要的。
以下是可以考虑的指标：1.生产过程中产品不合格率；2.生产过程中发生的工资事故数；3.返修率（按不同产品分类）；4.入库检验合格率；5.售后投诉率；6.客户满意度；7.新产品开发的成功率。
5. 考核结果考核结果反映了企业品质控制方案的实施情况和效果，为企业提供了持续改进的机会。
1.定期公布考核结果，及时通报各部门和岗位的优点和不足；2.根据听取意见，及时调整考核方案，推动企业持续改进；3.采取激励措施，鼓励好的表现，推动员工积极性和创新精神。
6. 结语品质管控考核方案是企业品质管理的关键环节之一，对保证产品质量和提高企业竞争力具有重要作用。
需要不断规范、完善，使其成为企业品质管理的有力工具。
品质稳定性管控方案
品质稳定性管控方案1. 什么是品质稳定性？品质稳定性指的是产品在其生命周期内，保持一致的性能、功能、安全性、可靠性和质量。
这是保证客户满意度和忠诚度的重要因素，也是在市场中取得成功的关键。
品质稳定性不仅仅是产品生产的质量问题，也包括各种外因因素对产品稳定性的影响，如工艺流程变化、物料质量差异等。
因此，在产品生产和使用过程中进行品质稳定性管控至关重要。
2. 品质稳定性管控方案的实施步骤2.1 确定关键控制点确定产品生产过程中的关键控制点，进行规范化运营和管理。
通过统计和分析关键控制点的数据，及时发现问题并及时处理。
关键控制点的确定需要考虑产品特性、生产过程、生产线和质量标准等因素。
2.2 建立品质稳定性检测计划建立定期的品质稳定性检测计划，确保产品性能和质量的稳定。
在检测计划中，需要明确检测的范围、频次和方法，及时发现品质偏差和变化，并加以纠正。
2.3 确保工艺和设备的稳定性工艺和设备是影响品质稳定性的重要因素，因此需要对其进行管理和维护。
在生产前需要进行设备的验证和调整，并定期进行维护和保养。
同时，也需要对工艺流程做出相应的调整和改进，以提升整个生产过程的稳定性。
2.4 实施供应商管理供应商的物料质量和配送稳定性也会对产品的品质稳定性造成影响。
因此，需要建立供应商管理制度，确保供应商的配合和品质稳定性，在供应商管理中，需要对供应商进行供应商资质审核、质量管理评价、物料入库检验等。
3. 品质稳定性管控的优势3.1 提升客户满意度通过品质稳定性管控，可以确保产品性能和品质的一致性，提升客户满意度。
在保证产品品质和稳定性的同时，也可以提高客户的忠诚度。
3.2 降低质量成本品质稳定性管控可以有效降低生产过程中出现质量问题的成本，如废品的损失、返工和退货等成本。
同时，还可以减少客户投诉的发生，降低售后服务成本。
3.3 提高市场竞争力在市场竞争中，产品的品质和稳定性是客户选择的重要因素之一。
通过品质稳定性管控，可以提高产品品质的稳定性，增强产品的市场竞争力。
品质管控方案
本品质管控方案从设计、采购、生产、检验到销售与售后服务各环节，对企业品质管理工作进行了全面梳理和规划。通过严格执行本方案，企业将实现产品质量的持续提升，为企业的长远发展奠定坚实基础。同时，本方案的实施需全员参与、共同努力，不断总结经验，持续改进，以适应市场变化和客户需求。
第2篇
品质管控方案
一、引言
（2）实施进货检验、过程检验和成品检验，确保不合格品不流入下一工序。
（3）对检验数据进行记录、分析，为品质改进提供依据。
5.销售与售后服务阶段
（1）提供准确的产品信息，帮助客户正确选择和使用产品。
（2）建立客户反馈机制，及时了解客户需求和产品质量问题。
（3）提供优质的售后服务，解决客户问题，提高客户满意度。
（3）建立不合格品控制程序，对不合格品进行追溯、隔离和处理。
（4）定期分析质量数据，识别质量趋势，采取预防措施。
5.销售与售后服务
（1）提供准确的产品信息，指导客户正确使用产品。
（2）建立客户反馈机制，及时收集和处理客户意见。
（3）设立专业的售后服务团队，快速响应客户需求，解决质量问题。
（4）通过售后服务，收集产品质量信息，为产品改进提供依据。
2.定期召开质量会议，跟踪方案实施进度，解决实施过程中的问题。
3.建立质量指标监控系统，对关键质量指标进行跟踪和评估。
4.实施绩效考核，将质量目标完成情况与员工绩效挂钩，激励员工积极参与质量改进。
六、总结
本品质管控方案立足于企业实际，从设计、供应链、生产、检验到销售与售后服务各环节，提出了具体的管控措施和改进策略。通过全面实施本方案，企业将能够有效提升产品品质，增强市场竞争力，实现可持续发展。同时，本方案的实施需要全员的共同努力和持续优化，以确保品质管控体系的不断完善和提升。
品质管控方案
品质管控方案在现代生产制造和服务业中，质量管理是非常重要的一环。
为了确保产品和服务的质量，企业需要实施品质管控方案。
本文将从品质管控方案的定义、实施和优化三个方面来进行论述。
品质管控方案的定义品质管控方案是企业为了确保产品和服务质量而实施的一系列管理措施。
它涉及质量控制、质量保证、质量改进、质量管理等多个方面，旨在通过有效地组织、协调和监控质量管理活动来提高产品和服务的质量，并满足客户的需求和期望。
品质管控方案必须基于科学的质量管理理论，并遵循国家和行业相关的质量管理标准和规范。
企业应该根据自身的实际情况，建立符合自身的品质管控方案，并不断进行监控和改进。
品质管控方案的实施品质管控方案的实施主要包括以下几个方面：制定品质管控方案企业应该根据自身的产品和服务特点，结合相关质量管理标准和规范，制定适合自己的品质管控方案。
该方案应该包括品质策略、品质目标、质量控制措施、质量管理活动和品质改进计划等。
确定品质管理责任品质管理是企业全员的责任，但是在具体的实施过程中，应该指定专门的品质管理人员或部门，并为其提供必要的资源和支持。
同时，企业应该建立完善的品质管理体系，明确品质管理部门和员工在品质管控方案中的职责和任务。
实施品质控制和管理活动企业应该根据品质管控方案的要求，实施品质控制和管理活动。
包括设立质量检验点、制定检验标准、实行质量检验、纠正和预防措施、持续改进等。
企业应该采用科学的方法和工具，确保品质管理活动的有效性和有效性，降低产品和服务的品质风险。
进行品质培训提高员工的品质管理意识和技能是品质管控方案的重要内容。
企业应该为员工提供必要的品质培训和教育，使员工了解企业的品质政策、品质目标、品质标准、品质控制和管理方法等。
同时，企业也应该鼓励员工积极参与品质管理活动，并通过各种形式激励和奖励他们的贡献。
进行品质绩效评价品质绩效评价是品质管控方案的重要环节，它可以反映企业品质管控方案的有效性和效率。
企业应该建立完善的品质评价指标体系，对品质管理活动和效果进行定期评估和检查。
品质管控方案
品质管控方案概述品质管控方案是指为了确保产品或服务的质量达到一定标准，有计划、有组织、有方法地进行各个环节的管控，从原材料、生产环节、交付过程到售后服务，通过设定检验标准、检验方法及纠正措施等，来实现产品或服务的优质交付。
检验标准为了确保产品或服务的质量，必须要定义检验标准。
检验标准是指对产品或服务进行评估的规范或准则。
为了确定检验标准，需要考虑以下几个因素：客户需求品质管控的首要目标是满足客户的需求。
在制定检验标准时，必须考虑客户的需求和期望，并以此为基础。
行业标准制定检验标准要参考行业标准，了解同类产品或服务的常见质量问题，制定出适合本企业的标准，并不断更新，与行业保持同步。
法律法规有些产品或服务涉及到法律法规，如卫生、环境等方面的要求，制定检验标准时要遵循相应的法律法规要求。
检验方法制定好检验标准后，还需要确定检验方法。
检验方法是指对产品或服务进行评估的具体步骤和技术。
常见的检验方法包括：目视检查目视检查是指对产品或服务进行的眼观法审查，通过观察、比较、辨别检查的对象是否符合要求。
物理检测物理检测是指对产品或服务进行的利用物理原理或物理现象进行检测，如重量、尺寸、硬度、密度、磁性、温度等。
化学检测化学检测是指对产品或服务进行的利用化学方法进行检测，如物质成分、含量、pH值等。
机器检测机器检测是指利用各类检测设备或仪器进行的检测，如X射线、超声波、红外线等。
纠正措施在检验中，如果发现产品或服务不符合检验标准，就需要确定相应的纠正措施。
纠正措施包括：重做如果产品或服务未达到要求，可以对不符合要求的产品或服务进行重做。
更正如果产品或服务有一些问题可以及时更正，如更改不符合要求的图纸、撤回不符合要求的文件等。
报废如果产品或服务被判定为无法修复或达不到要求，可以销毁或报废，以免对后续流程产生不良影响。
结论对于企业来说，品质管控方案不仅是一个重要的管理工具，同时也可以提高企业竞争力和产品或服务的质量。
品质管控方案该怎么写范文
品质管控方案该怎么写范文品质管控方案该怎么写范文品质管控方案是企业为确保产品或服务质量而制定的重要文件。
通过明确质量目标、规范操作流程以及设立有效的控制措施，品质管控方案有助于提升企业的竞争力和顾客满意度。
那么，一个完善的品质管控方案应该如何写呢？以下是一个范文供参考。
一、方案背景在方案的开头，需要对品质管控方案的背景进行简要介绍。
包括企业的背景信息、所经营的产品或服务的特点，以及为什么需要制定品质管控方案等方面。
二、质量目标明确质量目标是品质管控方案的核心内容。
在这一部分，列出企业对产品或服务质量的要求，并确立具体的指标。
例如，可包括产品的合格率、客户投诉率、交付准时率等。
此外，质量目标应具体、可衡量、可追踪，并与企业整体战略目标相一致。
三、管控措施管控措施是实现质量目标的关键步骤。
在这一部分，应针对每个质量目标制定具体的管控措施，包括流程规范、人员培训、设备维护等。
同时，应明确责任人和时间节点，并设立有效的监控机制，以确保措施的执行和效果评估。
四、质量风险管理质量风险管理是品质管控方案的一项重要内容。
在这一部分，需要对可能存在的质量风险进行识别和分析，并制定相应的应对措施。
例如，通过供应商评估、原材料检测和生产过程监控等方式，降低产品质量风险的发生概率。
五、绩效评估绩效评估是品质管控方案的最后一部分。
通过设立适当的评估指标和评估方法，对质量目标的实现情况进行定期检查和评估。
根据评估结果，及时调整管控措施，以不断提升产品或服务的质量水平。
六、其他注意事项在方案的最后，可以列举一些其他的注意事项，如法律法规要求、相关标准和认证要求等。
此外，还可以提供相关参考资料和联系人信息，以便员工在实施过程中进行参考和咨询。
综上所述，一个完善的品质管控方案应该包括方案背景、质量目标、管控措施、质量风险管理、绩效评估等内容。
通过合理的方案编写，企业可以有效管理和控制产品或服务的质量，提升企业的竞争力和市场形象。
品质稳定性管控方案
品质稳定性管控方案为了确保产品品质的稳定性并提高客户满意度，公司需要建立一套完整的品质稳定性管控方案。
以下是本文整理的一些建议和实践方法。
1. 建立品质标准首先，公司需要建立起完整的品质标准。
包括产品的各项指标、检测方法、检测标准等。
建立品质标准的过程应该是全面的、准确的，并有专业的技术人员参与评估和制定。
2. 生产过程全面检测公司应该确保在生产过程中对每个环节进行全面的检测。
在生产之前，生产前产品必须经过检测，以保证产品的出厂品质。
生产过程中应定期进行抽样检验，以确保产品的稳定性。
3. 建立完善的质量控制系统公司应该建立起一套完整的质量控制系统，以确保产品在生产、检测、包装、运输等各个环节中的质量。
其中应包括流程控制、工艺控制、机器设备控制、人员绩效控制等。
4. 建立全面的品质管控体系公司应该建立起全面的品质管控体系，包括以下方面：•品质标准的制定；•生产过程全面检测；•提高员工意识；•数据分析和挖掘；•持续改进。
建立这样一个全面的品质管控体系可以确保产品的品质稳定性，并能够持续地进行改进。
5. 培训和意识提高公司应该对员工进行相关的培训和意识提高，以确保员工了解品质稳定性管控方案的重要性，掌握正确的操作流程，并且具备正确的品质控制意识和能力。
6. 数据分析和挖掘数据分析和挖掘是品质稳定性管控方案中非常重要的环节。
公司应该对生产过程、质量指标等数据进行清理、分析和挖掘，以明确产品质量的稳定性，如果发现生产环节中存在问题，则应立即进行改进。
7. 持续改进持续改进是品质稳定性管控方案这个体系的最终目标。
公司应该定期对品质控制方案进行评估，并持续进行改进。
通过制定新的质量控制标准、优化生产流程、提高员工素质等措施，不断改进品质控制的水平。
总之，建立一套完整的品质稳定性管控方案，可以确保产品的品质稳定性，提高产品的竞争力和客户的满意度，是企业持续发展的重要保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质管控方案制定：日期：审核：日期：目录一、前言 (3)二、品质管控的概述 (4)三、品质管控的目的 (6)四、品质管控的组织结构 (6)五、品质管控的工作流程图 (7)六、建立品质体系管理模式框架 (14)七、建立食品安全管理体系制度 (16)八、品控部质量目标分解表 (20)九、品质管控工作计划 (21)十、品控部内部管理及考核 (22)十一、不合格品产品召回 (23)十二、纠偏与预防改进措施 (25)十三、品质会议管理办法 (27)十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系统 (29)一、前言在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。
作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。
公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。
然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。
质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。
①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。
不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。
二、品质管控的概述2.1品质控制概念QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。
为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。
2.2品质控制的演变2.2.1操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.2.2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
2.2.3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
2.2.4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破开创了品质控制的全新局面。
2.2.5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
2.2.6全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
2.3品质检验方法2.3.1全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
2.3.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
2.3.3抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
2.4检验作业控制2.4.1进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要（Incoming Quality Control）。
2.4.2生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验则称为FQC（Final Quality Control）。
2.4.3最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）。
2.4.4品质异常的反馈及处理2.4.4.1自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；2.4.4.2自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；2.4.4.3应如实将异常情况进行记录；2.4.4.4对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；2.4.4.5对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行离存放.2.4.5质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
2.5品质控制常用的工作方法2.5.1PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划分（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）2.5.2 5W2H法Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？2.5.3头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
2.6.影响品质控制的因素2.6.1技术方面的，即机器、材料和工艺。
2.6.2人方面的，即员工、班组长和公司的其他。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
三、品质管控的目的3.1追求质量零缺陷、安全零事故3.2产品检验合格率≥99.9％3.3产品出厂合格率100％3.4顾客投诉率回复率100％，顾客满意率≥85％3.5卫生指标达标率100％四、品质管控的组织结构组织架构图董事长兼总经理总经理特别助理常务副总办公中心信息部加盟部礼仪中心企化部财务部人力资源部行政部销售事业中心养生公司娘家早餐公司营销公司采购公司生产事业部技术总监连锁事业销售事业营销公司部部后 勤五、品质管控的工作流程5.1食品质量安全管理体系控制流程成 品中 心原 料 中 心财 务 部物 流 中 心5.2食品质量安全体系文件编写流程编写组织成立培训学习，理解标准资料调研、组织情况调查编写指导性文件拟订计划、分工编写统一汇总，完成草案审核草案、试点运行跟踪运行结果，形成正式文件领导批准、正式运行5.3、食品质量安全体系手册编写流程编写组织成立资料收集与分析组织现状调查决定IS022000标准条款的裁减拟订计划、分工编写统一汇总，完成草案审核草案、试点运行跟踪运行结果，形成正式文件领导批准、正式运行5.4、食品质量安全体系方针制定流程分析组织的内外部环境清理组织的经营思想起草、修改、形成质量方针最高管理者批准发布质量方针分解5.5、食品质量安全体系质量方针实施流程宣传、沟通所有人理解质量方针实施和落实测量和检查评审（一年一次以上）修正、改进5.6、食品质量安全体系目标实施流程制定实施计划或实施方案向全员宣传和传达实施和落实测量和考核评审（年中、年末）修正、改进5.7、食品质量安全体系管理内部审核流程首次会议现场审核出具不合格报告运行状况判断末次会议出具审核报告5.8、申请食品质量安全管理体系认证流程质量管理体认证的申请现场审核前的准备现场审核认证批准认证范围的扩大、缩小和认证标准5.9、质检考核流程5.10、公司级客诉服务流程制定考核计划 制定考核指标 导入考核指标 定期或不定期检查整改通知单物业处整改 物业处整改报告 绩效考核评定人力资源部门 绩效工资5.11、客诉回访流程请示上级领导投诉处理通知单告知回复期一般性投诉特殊投诉解释、说服物业处处理处理报告单业主满意5.12、客户满意度调查流程问卷式制定调查提纲确定调查方式面谈式选择调查样本电话询问反馈物业处调查结果分析整理调查结果六、建立品质体系管理模式框架为了维护体系管理的正常运行与品质管控目的，我们需要设计与制定合理的品质体系管理模式框架，来确定组织中每个人的工作职责，带动全员参与来执行全面质量管理工作，确保产品质量。
请见下图食品有限公司 品质管控方案双合成公司以过程为基础的质量体系模式图产品实现依据 法律法规 及 顾 客或相关方 要 求质量、食品安全方针、目标整合管理体系策划管理评审管理职责资源管理人力资源（培训）基础设施（硬件）工作环境（软件）文件、记录管理整合管理体系的持续改进HACCP 计划晋式月饼双合成 糕点测量和 改 进符合法律法规及 顾 客或相关方 满意纠正/预防措施不合格品控制内部审核顾客满意产品的监视和测量七、建立企业食品安全管理体系制度7.1食品安全管理人员制度7.1.1制定本企业食品卫生管理制度和岗位卫生责任制管理措施。
7.1.2制定本企业食品经营场所卫生设施改善的规划。
7.1.3按有关程序办理领取或换发食品生产许可证，无食品生产许可证不得从事食品生产经营。
7.1.4组织本企业从业人员进行食品安全有关法规和知识的培训，培训合格者才允许从事食品生产加工。
7.1.5建立并执行从业人员健康管理制度。
7.1.6对本企业贯彻执行《食品安全法》的情况进行监督检查，总结、推广经验，批评和奖励，制止违规行为。
7.1.7执行食品安全标准。
7.1.8协助食品安全管理机构实施食品安全监督、检测。
7.2进货索证索票制度7.2.1严格审验供货商（包括销售商或者直接供货的生产者）的许可证和食品合格的证明文件。
7.2.2对购入的食品原辅料、食品添加剂，索取并仔细查验供货商的营业执照、生产许可证或者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相关质量认证证书、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品的检验检疫合格证明。
上述相关证明文件应当在有效期内首次购入该种食品时索验。
7.2.3购入食品原辅料、食品添加剂时，索取供货商出具的正式销售发票；或者按照国家相关规定索取有供货商盖章或者签名的销售凭证，并留具真实地址和联系方式；销售凭证应当记明食品名称、规格、数量、单价、金额、销货日期等内容。
7.3食品原辅料进货查验记录制度7.3.1每次购入食品原辅料、食品添加剂，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容7.3.2采取账簿登记、单据粘贴建档等多种方式建立进货台账。
食品进货台账应当妥善保存，保存期限自该种食品原辅料购入之日起不少于2年。
7.3.3本企业管理人员定期查阅进货台账和检查食品的保存与质量状况，对即将到保质期的食品，应当在进货台账中作出醒目标注，并将食品集中陈列或者向消费者作出醒目提示；对超过保质期或者腐败、变质、质量不合格等食品，应当立即停止销售，撤下柜台销毁或者报告工商行政管理机关依法处理，食品的处理情况应当在进货台账中如实记录。