作业对错检查表
安全文明施工检查表
安全文明施工检查表1.施工现场管理1.1 施工现场是否设立相关警示标志，如施工区域划定、危险区域标识等。
1.2 施工现场是否设置安全警示标语，提醒工人注意安全事项。
1.3 施工现场是否设置安全告示牌，明确施工规范、安全责任等内容。
1.4 施工现场是否设置工地围挡，防止外来人员闯入施工区域。
2.安全通道设置2.1 施工现场是否设置疏散通道，保证工人安全撤离。
2.2 疏散通道是否保持畅通，无障碍物阻挡。
2.3 疏散通道是否设置警示标识，引导工人正确疏散。
3.临时电源管理3.1 临时用电设备是否符合安全规范，存在漏电等安全隐患。
3.2 临时用电设备是否定期检测、维护，避免火灾等事故。
3.3 电线电缆敷设是否整齐规范，避免产生交叉、交错、绕行等问题。
4.施工机械设备4.1 施工机械设备是否经过安全检测合格，并有相应的合格证明。
4.2 施工机械设备是否按照规定放置，避免滑倒、砸伤等危险。
4.3 施工机械设备是否定期维护保养，确保正常运行。
5.高空作业安全5.1 高处作业是否设有防护措施，如安全带、安全网等。
5.2 高处作业是否设置安全警示标识，提醒工人注意安全。
5.3 高处作业人员是否具备相应的操作证书及培训证明。
6.防护用品配备6.1 施工现场是否配备符合标准的防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.2 防护用品是否齐全并处于良好状态，防止工人受伤。
6.3 对于特殊施工环境，是否配备相应的特殊防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
7.现场消防设施7.1 现场是否配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
7.2 消防器材是否定期检查保养，确保能够及时使用。
7.3 现场是否设置消防通道，保证消防车辆及时进出施工现场。
8.施工区域卫生8.1 施工现场是否及时清理垃圾，保持施工区域整洁。
8.2 施工区域是否设置垃圾箱并分类储存，方便垃圾处理。
8.3 施工显现场是否定期进行消毒，防止疾病传播。
9.环境保护措施9.1 施工现场是否设置防尘网、防尘罩等设施，降低粉尘污染。
(完整版)冶金等工贸行业安全大检查综合性检查表(“基础管理”类事故隐患检查表)
附表 1企业(公章)：时间：隐患类别1.1 资质证照1.2 安全生产管理机构及人员1.3 安全规章制度1.4 安全教育培训隐患内容1.1.1 缺少资质证照1.1.2 资质证照未合法有效1.1.3 其他1.2.1 安全生产管理机构(含职业健康管理机构)设置缺陷1.2.2 安全管理人员(含职业健康管理机构)配备缺陷1.2.3 其他1.3.1 安全生产责任制缺陷1.3.2 安全管理制度缺陷1.3.3 安全操作规程缺陷1.3.4 制度(文件)管理缺陷1.3.5 其他1.4.1 主要负责人、安全管理人员教育培训不足说明未按国家相关要求取得合法的营业执照、消防验收(备案)文件、涉及危（wei）险化学品的企业需要的安全生产许可证等资质证照。
未按国家相关要求建立安全生产管理机构(含职业健康管理机构)。
未按要求配备安全管理人员(含职业健康管理人员)，人员配备不足或者所配备的人员不符合要求等。
未按规定建立、健全安全生产责任制。
未按规定建立、健全所需的安全管理制度，如建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查管理、应急管理、事故管理、安全教育培训、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。
未按规定建立、健全所需的安全操作规程，如设备设施安全操作规程等。
制度编制、发布、修订等过程不规范，或者记录(台账、档案)的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
未按规定取证或者年度教育培训不足等。
检查情况感谢你的欣赏隐患类别1.5 安全投入1.6 相关方管理1.7 重大危（wei）险源管理1.8 个体防护装备1.9 职业健康隐患内容1.4.2 特种作业人员、特种设备作业人员教育培训不足1.4.3 普通从业人员教育培训不足1.4.5 其他1.5.1 安全投入提取不足1.5.2 安全投入使用缺陷1.5.3 其他1.6.1 相关方资质缺陷1.6.2 安全职责约定缺陷1.6.3 安全教育、监督管理缺陷1.6.4 其他1.7.1 重大危（wei）险源辨识与评估缺陷1.7.2 登记建档备案缺陷1.7.3 重大危（wei）险源监控缺陷1.7.4 其他1.8.1 个体防护装备配备不足1.8.2 个体防护装备管理缺陷1.8.3 其他1.9.1 职业危害项目申报缺陷说明未按规定取证，证件过期或者证件与实际岗位不符等。
AEO内审检查表（关务部）
3、现场验证符合标准作业程序 4、每份报关单证记录完整
1、是否清晰单证管理制度内容 1、抽查归档的报关单证
2、是否依据单证管理制度执行 2、审查单证保管室
作业
3、现场验证
单证管理 3、是否保存完整记录
制度
1、单证管理员对单证管理制度 A 清楚明了。
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AEO 内审检查表
受审核部门：关务部
内审员：XXXX
时间：XXXXXX
标准条 款
审核内容
审项目及方法
审核记录
审核结论
1、人员是否清晰标准作业程序 1、审核作业流程记录表
2、是否依据程序执行作业
2、审核报关单证
3、是否保存充足的记录 报关标准
3、现场验证
作业程序
1、经现场人员调查，人员对本 A 岗位作业程序清楚明白。
2、审查报关单申报内容是否符 了。
合申报规范
2、报关单证内容规范申报
3、现场验证
3、申报要素齐全
标准条 款
审核内容
审项目及方法
-1-
审核记录
审核结论
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单证复核 与纠错制
度
1、人员对单证复核与纠错制度 1、抽查现场与归档的报关单证
是否清晰明了。
2、抽查单证
2、是否执行单证复核
3、现场验证
2、抽 查档 的报 关单 证， 单证保 存较完整。
3、对 单证 保管 室进 行检 查，库 位标识清晰。
4、现场验证人员操作规范。
1、是否清晰报关单申报规范 2、是否明确规范申报制度 规范申报 3、是否依据制度执行作业 制度 4、是否保存完整记录
起重机日检查表
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
现场井控检查表
附录1
气分离器
台井控设
备
注：
1．现场考核以100分为基础分，按照检查表检查点项扣除相应分值后，为最终考核打分结果。
2．违章问题按照检查表对应分值扣分，同时按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚。
3．相关服务单位出现违章问题按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚，同时按照单位累计相应扣分分值。
4．如检查表中要求与施工井所在油气田企业的井控细则有冲突，执行细则要求。
5．检查中发现表中未含有的井控隐患，可依据相关标准、制度等要求，参照类似问题扣分或认定违章。
并上报工程技术处，对检查表进行修订。
6．该检查表由工程技术处负责解释。
防错管理作业指导书
防错管理作业指导书行政制度防错管理作业指导书1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制造过程的防错控制。
2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4职责4.1产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1开发阶段防错装置的设立5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
涉及性能、安全方面的风险系数和严重度高的左右件的防错关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
LPA检查表(生产管理人员及质量工程师适用)
11
IQC检验时是按照规定的抽样标准在抽取样 本吗?
进料检验不良时,不合格品的处理是否按规 12 定及时间处理?有无超过规定期限未处理情
况?
13
对生产中发现的来料不良,IQC是否及时进行 处理?
M03-01-W01-07
平和精工（太仓）
1/3
内容版本：01
Action Owner 负责人
Remark 备注
15
制程PPM达到目标了吗?如果没有,相关的行 动由谁在主持展开?Q图每日都有更新吗?
16
来料有合格标识并作追塑性记录吗?对来料 不良有标示隔离吗?
17
有作业前的点检表格并记录按要求实施了吗 (手拿已填好的记录来一项一项检查)?
防错样件确认其保存完好(清洁,在有效期
18
内),并在防错点检中被使用.(随机抽查一 个,能证明被有效检测)？同时验证产线所有
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
3
待验区物料摆放是否整齐，物料的批次号是 否有按先入先出要求整理？
4
IQC检验出的不良品是否及时与良品作出区 隔?标示是否明确？
5 发料是否实行先入先出?
良品退库是否保留了原有标签或复制原来标 6 签(需有零件号、数量、LOTNO等信息）？
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
23
预防性维护记录按计划实施了吗?抽查至少 一周的记录
24
所有的工装,治具,测量仪器等工具有完好无 损的编号吗?有指定有效期的有效吗?
25 现场产品追溯记录是否完整?
26 信息看板保持最新状态吗?
27
对该项目过去发生的客户投诉,相关员工清 楚吗?有反映到现有制程控制的措施吗?
小学教师教学常规检查表
2．备课准备充分，提前一周完成。
3．教案符合本班级情况，可操作性强。
4．教学反思及时，有具体改进措施方法。
5．公开课、研讨课资料及时整理汇总。
综合意见：
检查人：
作
业
检查要求
检查结果
特殊情况记录
优
良
中
差
1．作业量适中，题目精选，难易搭配。
2．一般全批全改，重做再批，到对为止。
5、备好教学媒体；
6、常识等学科备有实验；
7、写好每节课的教案，教案修改到位；
8、备全教案，及时做好课后分析和记录。
第1条：主要检查每课时是否教学目目标；
第2条：看教学程序是否清楚、完整，教学重点是否突出，难点是否分散；
第3条：查看教学过程中是否采用恰当的教法、活动方式；
第4条；查看课内外练习的设计与布置是否合适；
3．批改无错，有日期，评分或评语。
4．批改及时，反馈及时，学生订正及时。
5．格式规范，书写工整，并有完整记录。
综合意见：
检查人：
思依教育督导责任区
作 业 常 规 检查表
任课
教师
任教 学科
任课
班级
检查时间
年 月 日（第 周）
班级总人数
检查样本数
检查重点项目
检 查 记 录
学生作业情况
书写工整，格式规范， 书面整洁,保存完好。
学生对错题有订正
学生作业质量
教 师 批改情况
批改是否及时
批改细致认真，无差错,有批改日期，对订正的作业有复批。
有批改评价，富有激励性
有批改记录：对共性问题有分析，个性问题有记载。
批改次数,与教学进度是否相符。
防错防误装置验证审核检查表案例
序 号 工序 1#热压
1 01 木皮裁切 2 02 木皮裁切 3 03 装订 4 04 装订 5 05 热压脱模 6 06 防边 7 07 产品
2# 注塑
1 08 PIN 2 09 螺母
3 10 产品
3# 涂装
1 11 调漆 2 12 油漆储存 3 13 喷涂 4 14 喷涂 6 15 膜厚 7 16 附着力
4
如果发现防错防误装置失效,即:发现不合格品流入下道工序时,操作人员的反应计划 是什么?
5
防错防误装置 设计是否合理?
6
对不符合状态, 反应是否及时
二 问题描述:
1 2 3
通知当班主管
通知当班主管 通知当班主管 通知当班主管,对可疑产品全
部隔离 通知当班主管 通知当班主管
三 纠正措施:
1
2
3
审核 员签 名: 日 期:
防止喷涂次数不对 防止喷枪使用错误
防止膜后超差 防止附着力超差
防止使用错误牛皮 防止压合后产品长度超差
防错防Байду номын сангаас装置验证审核检查表
备注
一 审核内容:
序号
审核内容
反应计划
1
操作人员对操作工位上的防错防误装置作用是否清楚(即:不制造,不接收和不传递不 合格品)?
2
操作人员对操 作工位上的防
3
操作人员对操 作工位上的防
4# 缝制/压合
1 17 缝制 2 18 压合
防错防误装置清单
防错防误内容
防止木皮尺寸裁错 防止裁切的张数出错 防止PE膜、木皮顺序出错 防止装订的有效范围出错 防止碎片残留在模具
防止用错刀具 防止总长超差
防止PIN尺寸超差 防止螺母注塑后高度超差
检查表(check sheet)
检查表(check sheet)方法演变：缺陷分布图另见：检查单概述检查表是为收集和分析数据提前准备的结构表格。
它是可以用于多种目的的门类工具。
适用场合·由同一个人或在同一个地点重复观察和收集数据时；·当收集有关事件、问题、缺陷、缺陷部位、缺陷原因等情况的频数或特征的数据时；·收集生产过程数据时。
实施步骤1决定观察什么，建立作业定义。
2决定什么时候收集数据，以及收集多长时间。
3设计表格。
设计表格时，要使数据能够通过使用“√”或“×”或类似的符号被简单地记录下来，以便在分析数据时不必重新复制。
4在表格的所有空白处表示。
5经过短时间的试验来测试检查表，确保它能够收集合适的数据并易于使用。
6每次观测值出现，把数据记录在检查表上。
示例图表5.14所示的是一个用来收集电话中断数据的检查表。
这些标记是经过几星期的数据收集加上去的。
哪天电话中断最多？哪种中断最频繁？检查表的设计与情形分析表的格式相同，因此可以利用χ2假设检验分析数据，而不用将数据重新抄写在不同的表格中。
也可参阅图表5 .181中踉踪电话采访的检查表。
第4章的ZZ-400案例是检查表在质量过程改进中运用的示例。
缺陷分布图( defect concentration diagram)又名：分布图( concentration diagram)，缺陷图(defect map)，缺陷部位检查表( defect location check sheet)，部位图(location diagram)概述缺陷分布图是在问题出现的物体或区域内进行标记的一种检查表。
在数据采集的过程中，将观察到的缺陷、错误或者问题标记在图中相应的位置上。
适用场合·当对一个具体物体或一个区域观察其缺陷、错误或问题时；·特别地，当猜测缺陷发生的物理模式可能为问题产生的原因提供线索时。
实施步骤1决定要观察的物体或区域。
建立作业定义。
防错及防错验证
总计
当标为黄色的项目不合格时，必须立即通知主管。
防错验证的完成情况应被记录并
展示在工位上。防错装置的验证
状态应被所有人清楚的看到。
6. 防错验证 ERROR PROOFING VERIFICATION
防错验证结果 Error Proofing Verification Result
(例)
6. 防错验证 ERROR PROOFING VERIFICATION
Thanks
确保防错/错误探测装置正常工作 Assures error proof/detection devices are working as intended.
防止制造或传递不合格产品 Prevents nonconforming product from being made or transferred.
防错装置至少每班验证一次。（防止批量事故）
Error proofing devices shall be verified at least once per shift
防错装置的位置被记录在案。（管理方便） Error Proofing device locations shall be documented.
卓越质量基础 SUPEREXCELLENT QUALITY BASIC
引领至世界级质量 Lead to world class quality
快速响应 Fast Response 不合格产品的控制 Control of Non-Conforming Product 验证岗位 Verification Station 标准化操作 Standardized Operations 标准化的操作工培训 Standardized Operator Training 防错验证 Error Proofing Verification 分层审核 Layered Process Audits 风险降低 RPN Risk Reduction 异物控制 Contamination Control 供应链管理 Supply Chain Management
(一年级)学生作业检查表及汇总表
18
批改及时、认真，有等级有日期还有评价
造句
18
批改及时、认真，有等级有日期还有评价
合理、科学，精当有效、形式多样，注意了作业的时效性
待
努力
之处
一次作业只打了一个大勾，可不可以每道小题也打个小勾勾，这样更能体现出老师批改作业的精细。
检查人：检查时间：2024.5.
综合本：综合性较强，有形近字组词，有仿写句子、造句，还有写话训练等，提高了学生的综合素质。老师认真批改，还有指导订正。
值得
学习
之处
批改细致，教师对学生解题错误之处用红笔圈出，学生迅速查明错误原因。作业批改及时，做到题题有批改，错题有订正。所以批改有等级评定，有些老师还有评语和激励性的评价。
待
努力
之处
202x—202x学年第二学期
一年级学生作业检查汇总表
学科
语文
检查人
检查时间
2024.05.15
检
查
总
结
作业种类有生字综合
生字本：一年级的作业能紧紧围绕"识字、写字"的教学重点进行布置，生字本以本课生字识记为主，学生书写大体工整，个别不太理想，教师批阅及时、逐字批阅，并有等第评价，个别老师的作业批阅中有红花、五角星等适合低年级学生的激励性评价。从总体来看，老师们还是关注了学生书写的质量，作业的总量，批改的成效。
个别学生书写不认真，有“有错不改”的现象。一年级正是良好的学习习惯培养阶段，老师们要督促这部分学生及时订正，养成好习惯，
2023—2024学年第二学期
一年级学生作业检查记录表
任课教师
科目
语文
任教班级
一（4）
任教内容
部编版一语下册
分层审核检查表(一)
132
样件未进行管理，无台账，标识不清晰，超 过有效期
133
标样件不能在作业现场得到正确使用（包括 目视图片），未进行样件验证
134
出现不良时未填写制程异常情况报告且在10 分钟内通知巡检
135
半成品、成品未经检验流入下工序，检验记 录不认真、未记或不标识
136
生产过程中错装、漏装，下工序发现上工序 不良品
126
返工/返修未按作业指导书进行，返工/返修 后的产品或零件无合适的标识和确认
127
生产首件提交后检验不合格，成品抽检不合 格
128
首件提交不合格再次调整工艺参数后提交仍 不合格，首检未通过开始批量生产
129
未按要求执行了首末件检验，未做好相关记 录
130 首末件品未按规定标识、放置
131
未按工艺要求的频率、抽样数进行检验并记 录
-5
各工位
查工装的实际 状态、记录
111
设备的调整、参数设定不符合工艺要求，无 明确的标识，未在有效期内
-3
各工位
查参数的实际 状态、记录
112
工装的调整、参数设定不符合工艺要求，无 明确的标识，未在有效期内
-3
各工位
查参数的实际 状态、记录
113
防错装置失效，未进行验证并记录?防错装置 失效时未启动了备用模式
-5 各工位 目视及询问
108
质量、技术或生产主管通知按要求执行作业 时不配合
-4 各工位 目视及询问
设备、工装
未按规定使用设备，设备运行状态不完好， 109 设备点检未正确实施并记录，未遵循安全操
作规程
-5
各工位
查设备实际运 转、记录
110
化工行业20条重大隐患专项检查表
爆破片未定期更换的，不判定为重大隐患。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
未制定安全生产责任制，判定为重大隐患。
安全生产责任制中，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单位（安全、生产技术、设备、生产车间等）的安全职责的，判定为重大隐患。缺少其他单位的安全职责，不判定为重大隐患。
开展特殊作业未办理作业许可证的，判定为重大隐患。
开展动火（易燃易爆场所）、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危险源辨识的，判定为重大隐患。
特殊作业现场安全管控措施严重缺失的，判定为重大隐患。
特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的，判定为重大隐患。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
1.依据GB50493，企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2.企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对象错误、可燃或有毒类型错误等），视为未设置，判定为重大隐患。
3.企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置了检测报警器，但检测报警器未处于正常工作状态（故障、未通电、数据有严重偏差等），判定为重大隐患。
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
涉及危险化工工艺的大型化工装置应装设紧急停车系统；危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用。
普通车床作业安全检查表
普通车床作业安全检查表为了保障普通车床操作人员的安全和福利，需要制定一份安全检查表。
本文旨在制定一份综合性的普通车床作业安全检查表。
初期检测在进行任何车床作业之前，需要进行初期检测，以确保机床及相关设备能够在正常工作条件下运行并且达到安全标准。
检查项目检查内容检查结果电机和控制系统检查主电动机和控制系统是否正常运转，设备接地是否良好。
正常 / 异常（请具体记录异常现象）切削刀具检查切削刀具是否固定在刀架上，是否完好无损。
正常 / 异常（请查明具体异常点）调整刀架检查刀架是否正常和自由移动，调整刀架是否良好。
正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题）冷却液系统检查冷却液系统和冷却液管道是否正常、无堵塞。
正常 / 异常（请具体记录是否存在堵塞）工件传动系统检查工件传动系统是否正常，检查工件传动带是否到位。
正常 / 异常（请查明具体异常点）机床床检查机床床身应力均匀性及机正常 / 异常（请具体记录目身床的几何参数是否达到要求。
异常现象）机器润滑检查机器润滑系统的正常运行，确保润滑油量充足。
正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题和原因）操作检验在车床操作前，需要对操作检验进行评估，以保证安全操作。
检查项目检查内容检查结果工作区域检查工作区域周围的环境是否干净整洁、明亮、便于操作。
符合 / 不符合（请具体记录问题点）操作人员检查操作人员是否具备正确的操作技能和经验。
符合 / 不符合（请具体记录问题点）开关状态确保机床的开关状态是否正确，以确保机床能够安全启动。
正确 / 不正确（请具体记录错误类型）防护装置检查机床上的防护装置使用是否正确，以确保操作人员安全。
正常 / 异常（请查明具体异常点）切削方向确认切削方向是否正确，以确保机床操作人员的安全。
正确 / 不正确（请具体记录错误类型）操作过程安全检查操作过程中是否有安全隐患（如切削液溅射、切削刀具损伤正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题和原目等）。
因）操作完毕检测在结束所有车床操作之前，需要进行操作完毕检测以确保安全。
防错验证管理程序(含表格)
防错验证管理程序（IATF16949-2016）1.0目的本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2.0范围该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3.0术语和定义防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）防错的种类：差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；过程前防错：防止发生，探测过程输入；过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；4.0职责4.1 工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证4.2 制造部：负责防差错装置的日常验证4.3 质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视5.0管理内容与办法5.1.2防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3层级。
6.0引用文件《防错验证作业指导书》《快响响应管理程序》《LPA管理程序》《记录控制程序》7.0记录表单《防错验证清单》防错清单及定期验证计划范例.xl s《分层审核检查表》分层审核检查表.xlsGRR报告G R R分析报告.xl s《防错验证检查表》防错验证检查记录表.xl s《防错验证有效性统计表》8.0过程指标防错验证计划执行率≥100% 防错验证问题关闭率≥100%。
中期检查表指导老师意见怎么写范文(通用7篇)
中期检查表指导老师意见怎么写范文(通用7篇)1. 尊敬的老师：我是您的学生，现在要写一份中期检查表指导老师意见的范文。
在这半个学期里，我对您的教学非常满意。
您的教学风格深得我心，您的知识渊博，丰富了我们的学识，并且鼓励我们思考和表达自己的观点。
您总是很有耐心地解答我们的问题，给予我们很多的帮助和指导。
在中期检查表上，您可以指出我在一些方面还存在一些不足之处。
比如，我可能在完成课堂作业时不够仔细，可能会有一些粗心的错误。
您可以建议我在写作业的时候要多检查几遍，以避免这些低级错误。
另外，您还可以提醒我要加强课下的复习和巩固，因为有时候我对一些知识点的掌握还不够牢固。
除此之外，您还可以就我在课堂上的表现进行指导。
有时候，我可能对一些问题的回答不够有条理，有时候还会在课堂上分心。
您可以建议我在上课前做好预习，加强对知识点的理解，同时要专心听讲，做好笔记。
总之，我非常感谢您的指导和帮助。
我会认真对待您的指导意见，并加以改进。
我相信，在接下来的学习中，我一定会更加进步，取得更好的成绩。
再次感谢您的关心和教导！此致敬礼学生2. 尊敬的老师：您好！在这半个学期里，我认识到了自己在学习中的不足之处，也感受到了您对我们的关爱和帮助。
通过中期检查表，您可以指出我在学习上的一些问题，并给予我宝贵的建议和指导。
首先，我意识到自己在记忆和理解知识点上存在一些困难。
您可以在检查表中提醒我要加强知识的记忆和理解，建议我多做一些练习题，多进行思考和总结。
此外，您也可以鼓励我利用课余时间，通过阅读相关的书籍或资料来拓宽自己的知识面。
其次，您可以指出我在课堂上主动性和参与度还有待提高。
您可以建议我养成积极思考和发言的习惯，鼓励我多与同学们交流讨论，提高自己的表达能力和团队合作意识。
最后，您可以对我在作业和考试方面的表现进行评价和指导。
您可以提醒我要按时完成作业，避免马虎和粗心的错误。
同时，您也可以告诉我做题的技巧和策略，帮助我提高解题能力和应对考试的能力。
电镀工序5S标准-检查表一体化模板
文件编号版本工序制定整理整顿清扫清洁素养安全审核批准频次每日配分乐捐(元)备注1厂服/着装查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中210发现一个人扣1分，扣完2分止2行为查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班中210发现一个人扣1分，扣完2分止3神态查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中210发现一个人扣1分，扣完2分止4电镀设备/夹具查看及用抹布擦，如有异常，及时纠正作业员/领班班前1050发现一处扣2分，扣完10分止5设备点检查看及用抹布擦，如有异常，及时纠正作业员/领班班前525发现一处扣1分，扣完5分止6电镀参数/防错查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前1050发现一处扣2分，扣完10分止7底抛后产品查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分，扣完2分止8电镀件查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中210发现一处扣1分，扣完2分止9电镀产品周转查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分，扣完5分止10流程卡查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后210发现一处扣1分，扣完2分止11作业指导书查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分，扣完5分止12检查记录查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分，扣完5分止13地面通道查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后525发现一处扣1分，扣完5分止14产品定位查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后525发现一处扣1分，扣完5分止15安全防护查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后1050发现一处扣2分，扣完10分止16量检具定位查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分，扣完2分止17校准标识查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分，扣完2分止18量检具与标准一致性查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前420发现一处扣2分，扣完4分止19管理看板查看，如有异常，及时纠正领班班前525发现一处扣1分，扣完5分止20返工品查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后1050发现一处扣2分，扣完10分止21不合格品查看，如有异常，及时纠正检验员/领班班前/中/后525发现一处扣1分，扣完5分止合计100500不符合评定电镀参数与作业指导书核对一致；有防错装置且验证有效有标识卡且标识状态正确，无混料及杂物等现象8-1产品表面无黑疤，电镀毛刺及材料缺陷；8-2电镀过度区一致且尺寸正确责任人序号部位点检方法5S基准“x”表示错误示意图按公司规定遵守公司规章制度：如上班期间不玩手机，不在规定场所外抽烟等无醉酒、瞌睡、精神不振等失常状态4-1表面清洁，设备状态标识正确，无产品残留，无漏油漏气漏水等现象；4-2做到“四有四必”：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏杆、有洞必有盖；4-3 流水线运送/保护套完好按设备操作指导书要求的项目及频次进行点检，且按时如实记录WI-PY-COP-05-20主题电镀工序5S标准生产责任人电话照片设备责任人照片电话123457电镀A05S标准作业指导书1234567环测类别人机料表示序号项目标准法内容及时更新且为最新状态与作业指导书规定一致9-1若需转运，每车一张流程卡，无超高摆放现象；9-2 与去氢连线，产品无堆叠按工序记录，无漏工序、漏签名及记录数量超等现象现场检验台上规定位置摆放且与生产产品一致，有盖样品或受控章按作业指导书内容记录；记录时间/项目/内容与作业指导书一致标识线清晰、无落地品及车辆、工装、杂物、垃圾等现象按区域标识牌摆放，且未超出标识界限无消防通道堵塞，消防栓/灭火器等及时点检，报警装置有效按检验台标识位置摆放有校准标识且在有效期内有黄色标识卡，不存在超过7天未处置、未流转的零件或物料其它放置在规定区域或不合格品箱，隔离或上锁，并记录102171213798111315181619212014456清洗参数电镀参数清洗上料电镀设备防护人行通道临时存放标识文件编号版本工序制定整理整顿清扫清洁素养安全审核批准频次每日配分乐捐(元)备注1厂服/着装查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中2行为查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班中3神态查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中4电镀设备/夹具查看及用抹布擦，如有异常，及时纠正作业员/领班班前5设备点检查看及用抹布擦，如有异常，及时纠正作业员/领班班前6电镀参数/防错查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员/领班等班前7底抛后产品查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前8电镀件查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中9电镀产品周转查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后10流程卡查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后11作业指导书查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后12检查记录查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班中/后13地面通道查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后14产品定位查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后15安全防护查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后16量检具定位查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前17校准标识查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前18量检具与标准一致性查看，如有异常，及时纠正作业员/检验员班前19管理看板查看，如有异常，及时纠正领班班前20返工品查看，如有异常，及时纠正作业员/领班班前/中/后21不合格品查看，如有异常，及时纠正检验员/领班班前/中/后合计其它内容及时更新且为最新状态有黄色标识卡，不存在超过7天未处置、未流转的零件或物料放置在规定区域或不合格品箱，隔离或上锁，并记录测按检验台标识位置摆放有校准标识且在有效期内与作业指导书规定一致环标识线清晰、无落地品及车辆、工装、杂物、垃圾等现象按区域标识牌摆放，且未超出标识界限无消防通道堵塞，消防栓/灭火器等及时点检，报警装置有效法按工序记录，无漏工序、漏签名及记录数量超等现象现场检验台上规定位置摆放且与生产产品一致，有盖样品或受控章按作业指导书内容记录；记录时间/项目/内容与作业指导书一致料有标识卡且标识状态正确，无混料及杂物等现象8-1产品表面无黑疤，电镀毛刺及材料缺陷；8-2电镀过度区一致且尺寸正确9-1若需转运，每车一张流程卡，无超高摆放现象；9-2 与去氢连线，产品无堆叠无醉酒、瞌睡、精神不振等失常状态机4-1表面清洁，设备状态标识正确，无产品残留，无漏油漏气漏水等现象；4-2做到“四有四必”：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏杆、有洞必有盖；4-3 流水线运送/保护套完好按设备操作指导书要求的项目及频次进行点检，且按时如实记录电镀参数与作业指导书核对一致；有防错装置且验证有效人按公司规定遵守公司规章制度：如上班期间不玩手机，不在规定场所外抽烟等123457项目标准示意图序号部位5S基准方法责任人不符合评定表示序号“x”表示错误点检5S检查表-电镀工序WI-PY-COP-05-20A0主题电镀工序5S检查表生产责任人照片设备责任人照片电镀类别电话电话1234567102171213798111315181619212014456清洗参数电镀参数清洗上料电镀设备防护人行通道临时存放标识。
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表（二篇）
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表磨削加工安全检查指南一、概述磨削加工作为金属切削方法的一种，被广泛应用于各类机械制造领域。
该方法的特点是磨削速度快，每秒钟可达30至50米，且切削过程中产生的温度可高达1500摄氏度。
由于磨削过程极为迅速，仅持续万分之一秒，因此存在一定的安全风险。
不当的砂轮选择、不平衡的砂轮、错误的安装方法、不适当的磨削量选择、缺乏及时修整以及不当操作均可能导致砂轮破裂，进而引发严重的伤害事故。
在砂轮运行中进行调整、加固或测量工作，也可能导致操作人员受到伤害。
为保障操作人员的安全，以下列出了一系列安全要求及检查表。
二、安全要求1. 安装砂轮时，必须遵循以下安全准则：1.1 依据砂轮的使用说明，选择与机床主轴转速相匹配的砂轮。
1.2 确保所选砂轮具备出厂合格证或检查试验标志。
1.3 对砂轮进行全面检查，若发现质量、硬度、强度、粒度或外观存在裂纹等缺陷，则不得使用。
1.4 安装砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，亦不得大于二分之一。
1.5 确保法兰盘与砂轮之间垫有适当的衬垫。
1.6 安装前需进行砂轮的静平衡测试。
1.7 确保砂轮孔径与主轴间的配合适当。
1.8 在紧固螺帽时，使用专用扳手，避免用力过猛以防滑倒，螺帽紧固需适当。
1.9 确保砂轮安装完毕后，安装好防护罩，并保持砂轮侧面与防护罩内壁之间至少20至30毫米的间隙。
1.10 安装完成后，进行5至____分钟的试运转，起动时不宜过急，应采取点动检查的方式。
2. 无心磨床、平面磨床、螺纹磨床及光学曲线磨床等不同类型的磨床，均需根据各自的特点制定相应的安全检查表。
三、安全检查表1. 无心磨床安全检查表1.1 设备检查：确保砂轮架齐全、完好、固定可靠，调整方便，运行平稳，无异常噪声。
1.2 确保砂轮主轴的螺纹旋向与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3 主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效控制轴向串动。
1.4 进给机构零件应齐全、完好，定位准确，固定可靠。
码头船岸检查表填错被海事通报检讨书
码头船岸检查表填错被海事通报检讨书尊敬的海事管理部门：
我深感愧疚和内疚，因为我犯了一个严重的错误。
我填写码头船岸检查表时出现了错误，这严重影响了海事管理部门的正常工作，并可能给船舶航行带来潜在的安全威胁。
我深知问题的严重性，对此我深感抱歉。
我承认，我在填写船岸检查表时，疏忽大意，没有严格遵守工作流程。
这导致了错误数据和信息的填写，给海事管理部门带来了不必要的麻烦。
我对此深感愧疚，也深刻认识到了我的错误。
经过反思，我明白了错误的性质、影响和后果。
我的疏忽大意不仅影响了海事管理部门的正常工作，也可能给船舶航行带来潜在的安全威胁。
我深刻认识到，我的错误可能导致无法挽回的后果，我对此深感内疚。
为了改正我的错误，我已经采取了一些措施。
首先，我将加强对船岸检查表的审核，确保填写的数据和信息准确无误。
其次，我将加强自己的工作技能，提高填写船岸检查表的能力和水平。
同时，我也将加强与海事管理部门的沟通，确保及时反馈相关信息。
最后，我再次表达我对我的错误的深深懊悔和对海事管理部门的歉意。
我将以实际行动改正我的错误，赢得大家的信任和原谅。
同时，我也将以此为鉴，时刻提醒自己要严格要求自己，提高自己的工作能力和水平，避免类似的错误再次发生。
真诚的，
[你的名字]。