砼浇筑过程中注意的事项
砼浇筑注意事项与质量验收要点控制
砼浇筑注意事项与质量验收要点控制砼作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保砼工程的质量，我们需要遵循一些砼浇筑的注意事项，并严格控制质量验收的要点。
本文将分8个小节探讨这些问题，以期为工程师和施工人员提供一些建议和指导。
第一节：选材与搅拌。
在砼浇筑前，我们需要选择合适的材料，如水泥、骨料和砂浆等。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
搅拌时，应掌握适当的搅拌时间和速度，确保材料充分混合，避免出现偏差和不均匀的情况。
第二节：模板制作与安装。
模板的制作和安装对于砼工程的质量影响很大。
模板应坚固耐用，并经过正确的组装。
在安装时，需要注意模板的水平、垂直和尺寸，确保其稳定性和精度。
此外，应采取防漏洞和防渗水的措施，以避免砼泄漏和渗水问题。
第三节：配料与浇筑。
在浇筑前，需要准确计量材料，并进行配料。
配料应按照设计要求和施工方案进行，控制好每个成分的比例和用量。
浇筑时，应掌握适当的浇筑速度和方法，避免出现空鼓、裂缝和渗水等问题。
此外，还需密切关注天气条件，避免在极端温度或恶劣天气下进行浇筑。
第四节：养护与保温。
砼浇筑后，需要进行养护和保温，以确保其强度和耐久性。
养护期间，应及时洒水保湿，避免砼过早干燥。
保温方面，可采用覆盖保温材料，如保温棉和保温板，防止砼受到冷热温度变化的影响。
养护和保温的时间应根据实际情况而定，一般为7至14天。
第五节：检查与维修。
在砼浇筑后，需要对其进行检查和维修，确保质量达到标准要求。
检查时，应注意观察砼的密实度、表面平整度和水平度等指标，如出现问题应及时采取措施加以修复。
维修时，可采用填补、刷修或者重浇的方式，根据实际情况进行选择。
第六节：质量验收与评定。
砼工程的质量验收是确保工程质量的重要环节。
验收时，应根据相关标准和规范进行检测，如抗压强度试验、几何尺寸测量和外观质量评定。
只有符合验收标准的砼工程，才能投入使用或者交付使用。
第七节：施工记录与档案管理。
砼浇筑施工注意事项
砼浇筑施工注意事项砼浇筑施工注意事项1.避免工程质量通病：（1）砼输送管道布置遵循"路线短，弯道少，接头严密"的原则。
做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。
（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。
（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0m3。
（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。
（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。
（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。
（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。
（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。
2.主要安全技术措施：（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。
（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。
（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。
（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。
（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。
（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。
（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。
（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。
（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。
水下混凝土浇筑注意事项
水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。
第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
4、每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。
5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
6、灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。
2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6、混凝土塌落度应符合要求。
7、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。
砼浇筑常见问题及处理方法
砼浇筑常见问题及处理方法
嘿，大家知道吗，砼浇筑可不是一件简单的事儿啊！这里面可有不少门道呢！
先来说说步骤和注意事项吧！在进行砼浇筑前，得把准备工作做足咯！模板得支好，钢筋得绑牢固，这些可不能马虎呀！然后就是搅拌砼啦，得按照正确的比例来，水可不能加多了也不能加少了，就像做菜放盐一样，得恰到好处。
接着就是浇筑啦，要慢慢地、均匀地倒进去，可不能一股脑儿地乱倒。
在浇筑过程中，还得随时注意观察，看看有没有什么问题，发现问题得赶紧解决呀！这就好比走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。
再说说安全性和稳定性。
这可是至关重要的呀！要是在浇筑过程中出了什么安全问题，那可不得了！所以在施工过程中，工人师傅们一定要严格遵守安全规定，系好安全带，戴好安全帽。
而且整个结构得稳稳当当的，不能摇摇晃晃的，不然这房子还能住人吗？就像盖房子得打牢地基一样，这是基础呀！
那砼浇筑都有哪些应用场景和优势呢？它的应用场景可多啦，盖房子、修桥、铺路等等，都离不开它。
它的优势也很明显呀，强度高、耐久性好，就像一个坚强的卫士，守护着我们的建筑。
这就好像是一把坚固的锁，牢牢地锁住了安全。
我给大家讲个实际案例吧！之前有个工地在进行砼浇筑的时候，因为一些细节没注意到，结果出现了裂缝，这可把大家急坏了。
后来经过仔细分析和处理，才解决了问题。
这就提醒我们，在实际操作中，可不能掉以轻心啊！每个环节都得认真对待，不然就会出现这样那样的问题。
总之，砼浇筑可不是闹着玩的，得认真对待，严格按照要求来做。
只有这样，我们才能盖出坚固耐用的房子，修出安全可靠的桥梁，铺出平坦顺畅的道路呀！。
砼浇筑安全注意事项
砼浇筑安全注意事项
1. 嘿，你可别小瞧了砼浇筑这事儿啊！就好比搭积木，一块没放好可能就全垮了。
在浇筑前，一定要把模板支牢固喽，不然那砼一倒上去，不就成了一团乱麻啦！就像张三家盖房子那样，模板没弄好，最后多麻烦呀！
2. 砼浇筑的时候，你可得时刻注意着啊！就像开车要注意路况一样。
你想想，要是野蛮施工，那后果得多严重呀！难道你想看到到处是裂缝、凹凸不平的场面吗？
3. 还记得李四那个工程吗？就是因为砼浇筑的时候振捣不充分，出现了好多空洞。
所以呀，振捣的时候可长点心吧！这就跟揉面似的，不揉到位能好吃嘛！
4. 那砼的配合比也很重要啊，你可不能瞎搞！这可不是能随便糊弄的事，好比做菜放盐，多了少了都不行啊！咱得严格按照要求来，别到时候出问题了才后悔。
5. 还有啊，浇筑的过程中别乱跑神！得像个专注的将军指挥打仗一样。
要是分心了，出了差错，可不是开玩笑的呀！你想想王五那次的失误，多吓人！
6. 天气也得考虑进去呀！大热天的和大冷天的能一样吗？这就好比人穿衣服，夏天穿短袖，冬天穿棉袄。
别不管啥天气都一个样操作，那可不行！
7. 最后啊，完工了也别马马虎虎的。
检查检查，再检查！就像交作业之前再仔细看看有没有错误一样。
不然等出问题了，再后悔就来不及啦！总之，砼浇筑可得处处小心，每个环节都不能掉以轻心啊！。
混凝土施工中注意事项及技巧
混凝土施工中注意事项及技巧一、前期准备1. 现场勘察：在施工前，应对现场进行全面的勘察，了解地形、土质、水文、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：混凝土施工需要用到水泥、砂子、碎石、水等材料，要提前做好材料储备和检验工作，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：混凝土施工需要用到搅拌机、输送泵、振动器等设备，要提前做好设备的检修和保养工作，确保设备运行正常。
二、混凝土浇筑1. 模板制作：根据设计要求制作模板，保证模板的尺寸、平整度和强度符合要求。
2. 砼浇筑前的准备：在浇筑前需要对模板进行清洁、涂刷脱模剂、安装钢筋网、布置水电管线等工作。
3. 砼浇筑过程：在浇筑过程中应注意以下几点：（1）浇筑高度不宜过高，一般不超过1.5米，以免砼流动性过差，影响质量。
（2）浇筑时要均匀、稳定，避免出现空鼓、松散等问题。
（3）浇筑后应及时进行振捣，使砼密实、均匀。
（4）浇筑过程中要避免砼溢出模板，同时要注意防止砼流动到地下水位以下，影响地下水质量。
4. 砼浇筑后的处理：在浇筑完成后，需进行以下处理：（1）在砼表面喷水，保持湿润，避免过快干燥导致开裂。
（2）在砼表面覆盖塑料膜，防止水分过快蒸发。
（3）在砼表面覆盖保温材料，避免温度变化过大引起开裂。
三、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后应立即进行养护，养护时间一般为7-14天，期间需避免外界因素对砼表面的影响。
2. 养护方式：养护方式包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜等，养护方式应根据气温、湿度等因素进行选择。
3. 养护注意事项：在养护过程中需注意以下几点：（1）避免在养护期间进行施工作业，防止对砼表面造成损害。
（2）在养护过程中要及时检查砼表面是否有开裂、剥落等现象，如有应及时进行修补。
（3）在养护期间要注意控制水分，避免砼表面太潮或太干。
四、混凝土施工注意事项1. 温度控制：混凝土施工过程中，应注意控制施工环境温度，避免温度过高或过低对混凝土质量造成影响。
混凝土路面浇筑的9点注意事项
混凝土路面浇筑的9点注意事项
在道路工程中的应用能保证质量，符合国家规范，满足客户要求。
由于商品混凝土的改进性，与现场搅拌混凝土有一定的区别，在供需双方达成共识的基础上，密切配合，顺利完成道路混凝土浇筑施工与维护。
使用注意如下事项：
一：混凝土拌合物到达现场以后先测试坍落度；
二：混凝土振捣要求先耙平后用振捣棒振好后，再用平板振捣，确保混凝土的密实性和表层有浮浆易于操作。
三：第一次粗平，应尽量一次性振平，减少下一道工序填补，如需补平宜用混凝土填，不要用净浆，保证材料的均匀性。
四：有条件可以使用真空脱水，但要保证脱水时间和质量。
天气炎热脱水时间可适当缩短，天凉可适当延长。
但最短不少于20min，防止混凝土脱水不均匀，出现上硬下软的弹簧现象。
五：面层抹面收光工艺要求不少于三次，确保平整度和密实度。
后两次收面时间应根据天气情况，现场把握不宜过早，过早混凝土有水仍不稳定，还会产生一定的收缩，过晚收不动(特别是第一次抹面后，混凝土终凝以前，由于天气原因，表面失水较快，很容易出现塑性裂缝，当出现这种情况后二次抹面，压实显得很重要)
六：模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润;气温过高，应避开中午施工,必要时在浇筑完毕后，收面前应搭盖遮阴朋。
七：砼路面的养护应高度重视，特别是早期养护要提前且始终保持湿润。
砼终凝后立即洒水养护，并覆盖，保持潮湿状态。
防止砼产生收缩裂缝。
八：商品砼路面锯缝，夏季宜在浇筑后24h之间内进行。
杜绝出现横向的贯穿裂缝。
但要把握一个原则，锯缝时不得掉边、掉角。
九：养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度40﹪以后，方可允许行人通行。
砼浇筑过程中注意的事项
砼浇筑过程中注意的事项班组长注意事项1.关注砼材料质量，如发现砼出现异常，如坍落度过大、有离析现象应立即停止浇筑，并同时通告施工员处理。
2.严格控制浇筑顺序，避免产生施工“冷缝”，当临时间断处混凝土达到初凝后即会产生施工“冷缝”。
砼达到初凝的判断标准为：在表面无水的混凝土表面上用脚踩几下，如无显著泛浆现象，即表示砼已初凝。
3.楼板砼应摊铺均匀，如局部下料不足，或模板上无混凝土料时，应先用铁耙子将砼扒到无混凝土的模板上后再进行振捣，禁止先振后扒。
因为砼振捣后表面砂浆较多，扒过去的混凝土基本上都是砂浆，这样会导致楼板渗漏。
振捣手注意事项1.操作上要快插慢拔，插入振动棒时速度要快，拔出时要慢，拔一下停一下，来回上下抽动一下，直至气泡完全排出，混凝土不再显著下沉。
拔的太快会在混凝土中留下空隙。
2.振捣时间不宜过长，过长会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，混凝土表面会产生较多的砂浆，影响混凝土质量。
3.浇筑底板时，分层振捣时振捣器应插入下层混凝土10公分，以加强上下层混凝土的结合。
4.振捣棒插入前后间距一般控制在30—50公分，以防止漏振。
5.当底板有积水时，应将水挤走后再振，当混凝土表面有水时，不能插入振动棒，如果插入振动棒，水会混进混凝土中，不但会降低混凝土强度，而且会产生渗漏。
6.基础底板浇筑过程中，振动棒一定要插到底，特别是承台、电梯井等较深的部位，确保底部混凝土与钢筋粘结牢固。
7.底板、地下室顶板、屋面、外墙板翻边等有防水要求的混泥土必须进行二次振捣，因为商品混凝土一般坍落度较大，混凝土中水份较多，气泡也较多，第一次振捣时，水份和气泡并不能完全排出来，而混凝土硬化又不需要用那么多水，时间长了，水就会从混凝土中泌出来，水泌出来的过程中在混凝土中形成很多毛细孔，从而影响混凝土的密实度，降低混凝土的强度和抗渗性能，导致混凝土强度达不到设计要求、混凝土表面碳化深度较大、混凝土渗漏等质量事故发生，造成结构安全性和耐久性降低。
混凝土浇筑安全技术交底
5、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、现场安全设施安全防护不得随意拆除或挪动。
7、使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。
混凝土浇筑安全技术交底
安全技术交底
工程名称
利辛县朱集闸除险加固工程
交底日期Байду номын сангаас
年月日
施工内容
混凝土浇筑施工
交底项目
砼安全技术交底
交底内容：
一、施工注意事项
1、进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。
2、用泵车浇筑时,机械摆动臂下不得有人施工.
3、离地面2米以上浇灌过梁、闸墩等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
三、触电事故救援
l、触电事故发生后，事故发现第一人应立即拉闸断电或采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)。
2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：
①：立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心(120)、电力部门电话报告。
13、拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
14、对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
二、浇筑过程中容易发生的问题：
1、电源线随处拖拉；2、振动器使用不当易发生事故；3、人员易用棒管拖拉电机、电线；
8、严禁酒后上班。
9、所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。
箱涵砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 交底日期：____________________二、安全注意事项1. 人员安全- 所有参与砼浇筑的人员必须经过安全教育和培训，了解并掌握相关安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并按规定穿着工作服。
- 施工现场应设立安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械安全- 所有机械设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应资格证书，并熟悉操作规程。
- 定期对机械设备进行保养和维护，防止机械故障。
3. 材料安全- 砼原材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
- 储存材料时，应按照规定分类存放，防止混淆和污染。
三、施工准备1. 场地准备- 施工现场应平整、坚实，排水良好。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备- 确保砼原材料、模板、钢筋等材料质量符合要求。
- 检查模板支撑体系是否牢固，防止模板变形或坍塌。
3. 人员准备- 安排熟悉砼浇筑工艺和安全操作的人员负责施工。
- 施工前对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
四、施工步骤及要求1. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸、间距和形状是否符合设计要求。
- 钢筋绑扎过程中应保持绑扎牢固，防止钢筋位移。
2. 模板安装- 模板安装前应检查模板尺寸、形状和支撑体系是否牢固。
- 模板安装后应进行验收，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
3. 砼浇筑- 砼浇筑前应检查砼配合比和坍落度是否符合要求。
- 砼浇筑过程中应保持连续，防止出现冷缝和蜂窝麻面。
- 浇筑过程中应严格控制砼厚度，防止出现离析和蜂窝。
4. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护，保持砼表面湿润。
- 养护期间应防止砼表面受冻、受热或受污染。
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施1、砼泵送控制和塞管处理措施泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后开始送砼。
开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度泵送。
砼泵送要连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后再继续泵送。
泵送中途停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离淅，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，要将砼从泵和输送管道中清除。
2、机械碰撞处理在砼施工过程中做好各种准备，避免机械碰撞。
机械碰撞支架、翼缘板、钢筋、波纹管预防不到位都有可能会发生。
机械碰撞支架和翼缘板、钢筋后要检查支架、模板的变形或移位情况，立即进行纠正补救。
振捣器碰撞到波纹管，碰破会造成砼或浆进入管道内，要立即停止浇筑，清理管道内砼，做好施工缝，将钢束擦干净重新修补或套接大一个直径级别的同类波纹管并缠裹紧密。
3、超初凝时间施工缝处理浇筑砼要连续进行，但碰到机械故障或突来的瀑雨等不利因素时，间歇时间可能超过砼初凝时间（2h内），要按施工缝处理。
施工缝采用梯状断开。
继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆并凿毛，用水湿润并浇一层与砼同配比的水泥浆，使新旧砼接合良好，然后继续浇筑砼。
两次浇注分界位置施工缝除凿毛处理外，还需预埋型钢或预留凹槽等加强措施。
4、防漏浆措施检查压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否安装，是否漏浆，压浆管是否够长。
砼浇筑4～5小时后，及时用倒链松动筋束，以防漏浆堵塞管道。
混凝土浇筑过程中注意事项
混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。
由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。
8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。
特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。
如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。
浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。
8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。
8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。
砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。
由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。
8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。
布料机尽量放置在板的中心。
砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。
8.7混凝土浇筑布料杆布置位置4000×4000mm区域下部模板支撑架体在横纵立杆间距中间增设一道立杆加强。
混凝土浇筑作业安全操作规程（3篇）
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中非常重要的一项工作，但同时也是存在一定安全风险的作业环节。
为了确保施工过程中安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程：1. 施工前的准备工作- 在进行混凝土浇筑作业之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有任何安全隐患。
- 检查混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵等设备的工作状态，确保其正常运行。
- 给予施工人员必要的培训，了解混凝土浇筑作业的基本操作知识和安全注意事项。
2. 施工现场的安全管理- 混凝土浇筑作业现场必须布置明显的安全标志，包括禁止入内标识、安全警示标识等，以提醒工人注意安全。
- 施工现场必须明确设置安全区域、操作区域和禁止区域，并进行有效的隔离措施。
- 施工现场必须配备足够数量的灭火器材，并对施工人员进行灭火器的使用培训。
- 施工现场必须设立安全巡视点，定期巡视施工现场，及时发现并解决施工过程中的安全问题。
3. 混凝土搅拌机和搅拌车的操作安全- 在操作混凝土搅拌机和搅拌车之前，必须确保设备停止运转，并且将发动机熄火。
- 混凝土搅拌机和搅拌车的操作必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并且佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 在操作过程中，禁止人员靠近工作设备，以免发生意外伤害。
- 在搅拌机和搅拌车运转时，必须确保周围没有人员或障碍物，以免造成事故。
4. 混凝土浇筑过程中的安全操作- 在进行混凝土浇筑之前，必须确保浇筑模板、架模桩和支撑等结构牢固可靠。
- 混凝土浇筑过程中，必须按照相应的工艺要求进行，严禁超负荷工作或使用不合格的混凝土材料。
- 在浇筑过程中，必须严禁越过混凝土的工作面，以免造成坍塌的危险。
- 在浇筑过程中，必须保持施工现场的整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
5. 混凝土浇筑完成后的处理与清理- 当混凝土浇筑完成后，必须及时清理施工现场，清理掉混凝土的残渣和其他垃圾。
- 清理施工现场时，必须佩戴个人防护用品，以免受到混凝土溅射或其他伤害。
砼浇捣工的安全操作规程(三篇)
砼浇捣工的安全操作规程砼浇捣工是建筑施工中非常重要的一项工作，也是一项难度较大且存在较多潜在安全风险的工作。
为了保障砼浇捣工的安全，提高施工效率，下面是一份砼浇捣工的安全操作规程，内容详实，总计____字。
一、砼浇捣工的工作环境安全操作规程：1.1、在进行砼浇捣工前，应对施工现场进行全面检查，在地面平整、杂物清理、无明显危险物和隐患的情况下方可进行工作。
1.2、要确保施工现场周围无电线、水管等易受破坏的设施，并保证周围工地人员不随意进入施工区域。
1.3、施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员远离施工区域，并确保标志的清晰可见。
1.4、施工现场的危险材料（如钢筋、木料、电线等）应妥善摆放，不得堆放于高处或易倾倒的地方，以免发生意外事故。
1.5、施工现场必须安装适当的照明设备，以确保工人在夜间或光线不足的情况下可以清晰看到作业区域。
1.6、在施工现场应设置完善的安全防护设施，如围挡、安全带、安全网等，以防止工人从高处坠落导致意外伤害。
1.7、施工现场的临时设施（如临时门、楼梯等）应经过合理设计和稳固固定，以确保使用安全。
1.8、施工现场应保持通风良好，尽量避免有害气体在施工过程中积聚造成危险。
二、砼浇捣工的个人防护安全操作规程：2.1、工人必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以防止头部、脚部、眼睛受伤。
2.2、工人在进行砼浇捣工时必须穿着适当的工作服，避免衣物过松或过长引起的安全隐患。
2.3、在进行高空作业时，工人必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，以确保在发生意外情况时可以及时保护自己的安全。
2.4、工人进行砼浇捣工时，应注意保持工作区域的清洁，尽量避免杂物的堆积，以防止人员滑倒或绊倒。
2.5、工人在进行砼浇捣工时应注意身体姿势，避免过度用力或不恰当的动作造成肌肉拉伤或关节扭伤。
2.6、在进行砼浇捣工时，工人应注意避免砼喷溅到皮肤或眼睛，必要时应佩戴手套和面罩等个人防护装备。
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土注意事项
浇筑混凝土注意事项有哪些：
1、在浇筑前，底下要先铺2-3cm厚的水泥砂浆。
2、在入模时，不可集中倾倒，冲击模板或钢架。
若浇筑高度超过2米的，要使用串筒、溜管下料。
3、要在5个小时浇筑完，避免在浇筑时出现冷缝等问题，并且两次浇筑时间要控制在1.5小时以内。
此外在浇筑时，要不断的进行振捣，直到混凝土表面不浮浆、无气泡，不下沉为止。
注意在振捣时，插点要按照梅花形的排列进行，移动的距离要小于40厘米。
4、在浇筑梁板时，要先从梁柱位置开始，然后再使用赶浆法向前浇筑，但不能出现冷缝。
5、在浇筑时，要把握好砼的均匀度和密实度，若两者变化比较大的，要及时处理。
此外，在浇筑砼时，要避免砼分层离析。
6、在浇筑时随时查看模板、支架、钢筋的状况。
如有变形、移位的，要及时调整或处理。
7、在浇筑及静置时，要做好防裂处理。
如果表面泌水太多的，要做好引流，但引流时不能带走灰浆。
8、在浇筑时，要立即去除模板、钢筋和预埋件上面的灰浆。
9、在浇筑拱形时，两边拱脚要对称进行。
在浇筑储仓时，下口的位置要封闭，之后要搭设脚手架，避免人员坠落。
10、在夜间浇筑时，照明设备要充足。
11、在快完工时，要估算材料剩余的数量，并做好合理调度。
12、在浇筑完成后，要进行2-3次抹压工作，之后再覆盖养护，等混凝土完全凝固之后，再洒水润湿，盖上塑料薄膜。
C60混凝土浇筑注意事项
C60混凝土施工过程中注意事项山东建泽混凝土有限公司本工程为中海环宇城工程，本工程混凝土施工中的核心筒、剪力墙、柱子地上一层以下均为C60泵送混凝土，属于高标号混凝土施工。
为了保证C60混凝土的施工质量以及强度等级在施工完成后能够达到强度等级要求，特告知施工单位注意事项，具体如下：一、施工前的准备工作做好自检工作，办理工序交接，钢筋、模板、水电验收合格后方可进行浇筑。
将浇筑部位的杂物等清理干净，特别在柱施工缝、楼梯施工缝、梁内等关键部位杂物必须清理干净。
原砼表面用水冲洗干净。
备好各种所需的工具，照明用碘钨灯、振动棒、振动机、滚筒、刮尺、铁锹、铁板、木蟹、泵管、软管，卡头、吊斗等料具。
二、施工要求与质量要求1、施工现场采用泵送浇筑，楼梯、梁、板混凝土强度等级为C35；核心筒、剪力墙、柱混凝土强度等级为C60，由于几种标号同时浇筑，为了避免施工中浇注工序混乱及颠倒，采用先按照混凝土标号由高到低施工，先浇筑C60混凝土，再浇注C35柱混凝土，防止低标号混凝土流入核心筒、剪力墙及柱子部位，造成实体质量隐患。
2、商品砼运至现场，C60砼标号高，水泥用量大，造成粘聚性大、凝结时间缩短，现场施工人员往往由于泵送砼不舒畅往混凝土加水，这一问题必须严格控制，严禁往混凝土内加水，且必须在两小时内浇筑完毕。
浇筑砼时，严禁将泥土杂物带入基础部位，尤其是入泵口附近洒落的混凝土。
散落在模板外的砼必须及时清理，未受污染的砼必须使用在浇捣部位。
砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性，原则上泵送砼优先采用泵车自带布料杆。
特别要监视竖向钢筋和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。
3、当浇筑出现梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负筋又粗又多时，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，必要时在这一部分可改用同标号细石砼进行浇筑并应辅以人工捣固配合。
梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
在预定留施工缝的地方，在板上按板厚用三根木条拼合，在梁上闸以木板或木方，中间要切口通过钢筋。
打混凝土安全注意事项
打混凝土安全注意事项
1、作业工人佩戴劳动防护用品，头戴安全帽保护头部，眼睛戴护目镜防止砼浆水溅入眼睛，手带绝缘手套。
2、泵车支腿必须打开支垫位置坚实、平稳，泵车泵管下面严禁站人。
3、混凝土泵运转时，不得取下料斗上的格网，严禁将手或铁锹伸入料斗。
4、布料机在使用前后必须要拉设揽风绳并固定牢固，防止倾倒，施工过程中严禁作业人员在臂架下方停留。
5、混凝土喷射作业时，在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、混凝土振捣作业中出现振捣棒漏电时，必须先将电源关闭、及时检修，或更换振捣棒。
7、浇筑悬空部位混凝土，必须提前搭设作业平台。
8、浇筑混凝土模板下面，要安排专人看模，是否架体弯曲、浇筑涨模，如有要立即停止浇筑，采取措施。
砼浇筑注意事项
砼浇筑注意事项
混凝土浇筑是一个技术性很强的工作，涉及到多个方面的注意事项。
以下是一些关键的注意事项：
1. 均匀性和密实性控制：在浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
如果发现混凝土的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
2. 防止分层离析：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，以确保混凝土的整体性能。
3. 底部水泥砂浆铺设：在浇筑前，底部应先铺以2-3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以增强基础的稳定性。
4. 观察模板和结构部件：浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，确保其稳定和安全。
5. 防止冲击模板和钢筋骨架：混凝土入模时，不得集中倾倒以冲击模板或钢筋骨架。
当浇筑高度大于2M时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
6. 及时浇筑完成：混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发货时算起），以确保混凝土的早期强度发展。
7. 安全操作：在混凝土拌合过程中，应注意安全事项，如严禁在
料斗下工作或穿行，运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料等。
8. 清洁和维护：班后应将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。
通过遵循上述注意事项，可以确保混凝土浇筑的质量和安全性，同时也可以提高施工效率和效果。
无论是初学者还是专业人员，都应该充分了解和掌握这些要点，以便在实际施工中能够做到熟练应用。
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砼浇筑过程中注意的事项
班组长注意事项
1.关注砼材料质量，如发现砼出现异常，如坍落度过大、有离析现象应立
即停止浇筑，并同时通告施工员处理。
2.严格控制浇筑顺序，避免产生施工“冷缝”，当临时间断处混凝土达到初
凝后即会产生施工“冷缝”。
砼达到初凝的判断标准为：在表面无水的混凝土表面上用脚踩几下，如无显著泛浆现象，即表示砼已初凝。
3.楼板砼应摊铺均匀，如局部下料不足，或模板上无混凝土料时，应先用
铁耙子将砼扒到无混凝土的模板上后再进行振捣，禁止先振后扒。
因为砼振捣后表面砂浆较多，扒过去的混凝土基本上都是砂浆，这样会导致楼板渗漏。
振捣手注意事项
1.操作上要快插慢拔，插入振动棒时速度要快，拔出时要慢，拔一下停一
下，来回上下抽动一下，直至气泡完全排出，混凝土不再显著下沉。
拔的太快会在混凝土中留下空隙。
2.振捣时间不宜过长，过长会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，混凝土表
面会产生较多的砂浆，影响混凝土质量。
3.浇筑底板时，分层振捣时振捣器应插入下层混凝土10公分，以加强上下
层混凝土的结合。
4.振捣棒插入前后间距一般控制在30—50公分，以防止漏振。
5.当底板有积水时，应将水挤走后再振，当混凝土表面有水时，不能插入
振动棒，如果插入振动棒，水会混进混凝土中，不但会降低混凝土强度，
而且会产生渗漏。
6.基础底板浇筑过程中，振动棒一定要插到底，特别是承台、电梯井等较
深的部位，确保底部混凝土与钢筋粘结牢固。
7.底板、地下室顶板、屋面、外墙板翻边等有防水要求的混泥土必须进行
二次振捣，因为商品混凝土一般坍落度较大，混凝土中水份较多，气泡也较多，第一次振捣时，水份和气泡并不能完全排出来，而混凝土硬化又不需要用那么多水，时间长了，水就会从混凝土中泌出来，水泌出来的过程中在混凝土中形成很多毛细孔，从而影响混凝土的密实度，降低混凝土的强度和抗渗性能，导致混凝土强度达不到设计要求、混凝土表面碳化深度较大、混凝土渗漏等质量事故发生，造成结构安全性和耐久性降低。
二次振捣应控制好时间，应在快初凝时进行，当脚踩无泛浆现象时即已初凝。
找平、磨光人员注意事项
1.当混凝土坍落度较大时标高应提高0.5公分。
2.当混凝土表面泌水较多时，应将表面的水和浮浆用铁锹铲走后再磨光。