铝合金模板技术交底
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝合金模施工技术交底
5、封闭铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6、铝膜设计压槽位置安装时要仔细核对，谨防安装错误。
7、厨房、阳台及卫生间等部位的穿楼板管线采用预埋止水节的方式固定在铝模面板上，充分利用止水节材料本身的防渗漏性能。
10、传料口采用铁盒预留，宜设计成阶梯状，便于后期植筋，且减小渗漏隐患。
11、为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口建议将第一、三、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便人员及材料通过。
12、在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用48×3.0钢管作为支撑立杆，间距500mm，设两道水平杆，采用可调支托，40×90木枋作为龙骨。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，以免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
16、拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
17、拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
18、墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
19、楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不满足要求时，沿梯段设置一道斜向背楞。
13、操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除`操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
14、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
15、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(完整版)铝合金模板交底施工技术交底
铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装铝模快速有效安装。
（2）铝模板进场后,应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。
（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。
2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200-400mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
铝合金的安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝合金施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底，使所有参与铝合金施工的人员充分了解和掌握铝合金施工的安全技术要求。
二、适用范围本安全技术交底适用于铝合金门窗、幕墙、装饰等工程的施工过程。
三、交底内容1. 人员培训与资格（1）铝合金施工人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗操作。
（2）施工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，确保其了解和掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 材料与工具管理（1）铝合金材料应按照规格、型号、批号等进行分类存放，避免混淆。
（2）施工工具应定期检查，确保其性能良好，如有损坏应及时更换。
4. 施工操作安全（1）铝合金门窗、幕墙等工程的安装过程中，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）施工过程中，严禁违规操作，如未经允许擅自改动施工方案、擅自拆除安全设施等。
5. 玻璃搬运与安装（1）搬运玻璃时，应使用专用工具，如手推车、吊车等，确保安全。
（2）搬运过程中，应佩戴防护手套，防止玻璃划伤手指。
（3）安装玻璃时，应使用专用夹具紧固，确保玻璃牢固。
6. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高处作业平台应设置防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高处作业过程中，严禁随意移动安全设施，确保安全。
7. 火源与易燃物品管理（1）施工现场严禁使用明火，如吸烟、使用火柴、打火机等。
（2）施工现场严禁存放易燃易爆物品，如油漆、酒精、天然气等。
四、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底记录在案，并妥善保存。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行复审，确保其有效性。
铝合金的安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝合金施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有铝合金门窗、幕墙、装饰等施工项目。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与铝合金施工的员工必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗操作。
2. 材料准备：所有铝合金材料必须符合国家标准，并经检验合格后方可使用。
3. 工具设备：确保所有施工工具设备完好，并定期进行检查和维护。
四、施工过程中的安全措施1. 搬运与堆放- 搬运玻璃时，必须戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部分。
- 堆放玻璃应平稳，防止倾塌，不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
- 门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
2. 安装操作- 铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
- 门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
- 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
- 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
3. 高处作业- 高处作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，并设置安全防护措施。
- 不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
4. 电动工具使用- 使用焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具时，必须按照相应安全交底操作。
5. 玻璃搬运- 搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。
- 搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔。
- 若玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。
6. 其他安全注意事项- 不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊。
- 使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。
五、事故应急处理1. 发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
2. 发生事故，立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好事故现场。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底一、项目背景铝模板工程是一种常见的建筑施工技术，它具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于施工现场存在一定的安全风险，为了确保工程施工的安全和顺利进行，有必要对铝模板工程的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和技能。
二、安全技术交底内容1. 铝模板工程的安全风险分析铝模板工程施工过程中存在一些潜在的安全风险，如高空作业、坠落风险、电气安全、机械设备操作等。
在安全技术交底中，需要详细分析这些风险，并提供相应的防范措施和应急预案。
2. 铝模板的安全使用方法铝模板是铝合金制成的模板系统，使用时需要注意以下安全事项：- 确保铝模板的质量符合相关标准，避免使用损坏或老化的模板；- 在搭设铝模板时，要确保模板的连接牢固，避免倒塌事故的发生；- 在高空作业时，要使用安全带等个人防护装备，确保工人的安全；- 在拆除铝模板时，要注意避免模板的坠落，采取适当的安全措施。
3. 高空作业的安全措施铝模板工程中常涉及高空作业，为了确保工人的安全，需要采取以下安全措施：- 提供安全的工作平台和防护设施，如安全网、脚手架等；- 工人必须佩戴合格的安全帽、安全带等个人防护装备；- 工人进行高空作业前，必须接受相关的安全培训，熟悉操作规程和应急预案；- 定期检查和维护高空作业设备，确保其安全可靠。
4. 电气安全铝模板工程中常使用电动工具和电气设备，为了避免电气事故的发生，需要注意以下事项：- 使用符合国家标准的电动工具和电气设备，并定期进行维护和检修；- 在使用电动工具时，要确保工作场所的电气设施符合安全要求，避免漏电和短路；- 工人必须接受电气安全培训，熟悉相关的操作规程和安全知识；- 在施工现场设置明显的电气警示标识，提醒工人注意电气安全。
5. 机械设备操作安全铝模板工程中常使用各类机械设备，如吊车、升降机等，为了确保操作人员的安全，需要注意以下事项：- 操作人员必须具备相应的操作资质和证书，严禁无证人员操作；- 在使用机械设备前，需要检查设备的安全状况，确保其正常运行；- 在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生；- 定期对机械设备进行维护和检修，确保其安全可靠。
铝合金模板技术交底
2本工程在3#、6#、7#三栋高层使用铝合金模板及支撑体系：
二、施工准备
2.3材料准备
铝合金面板销钉\销片2
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2
工程名称 交底日期 2018年4月1日 施工单位
分项工程名称
铝合金模板
交底提要
铝合金模板施工技术交底
交底内容：
钢背楞
早拆头
支撑头
边龙骨，位于梁板中的末端部位的构件
中龙骨,位于中间承受楼板支撑力
的模板构件
转角,墙板与楼板之间的连接构件
交底内容：
内转角, 墙板与楼板之间的内部连
对拉螺栓
接构件
堵板，用于墙端部位的构件拐角，连接墙拐角处面板的主要构件
2
交底内容：
三、样板施工
2
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2。
铝模安全技术交底
铝模安全技术交底1. 引言铝模安全技术交底是指在施工过程中，对于使用铝模的相关安全知识进行交底和培训。
铝模是一种常见的施工工具，用于建筑结构的浇注，在使用过程中需要注意各种安全事项，以确保施工过程的顺利进行和工人的身体健康与安全。
本文将从以下几个方面详细介绍铝模的安全技术交底内容，以提高施工人员对于铝模安全的认识和理解。
2. 铝模安全技术交底的目的铝模安全技术交底的目的是：•提高施工人员对于铝模安全的重视程度；•增强施工人员的安全意识和技能；•防范和减少铝模使用过程中的事故发生；•保护施工人员的身体健康和生命安全。
3. 铝模的基本认识3.1 铝模的定义铝模是一种由铝合金制成的结构模板，用于建筑结构的混凝土浇注。
它具有重量轻、易拆卸、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
3.2 铝模的组成铝模一般由以下几部分组成：•铝合金框架：提供模板的结构支撑和连接功能；•模板板面：用于混凝土的浇注，一般采用铝合金或其他复合材料；•支撑系统：用于支撑和固定铝模的立柱、横梁等构件。
3.3 铝模的使用范围铝模适用于各类建筑结构的施工，包括但不限于：•墙体的浇注；•楼板的浇注；•梁柱的浇注；•隧道的浇注。
4. 铝模安全操作规程为了保证铝模的安全使用，施工人员需要遵守以下操作规程：4.1 铝模安装前的准备工作•检查铝模的各个部件是否完好无损；•清理安装地面，确保平整稳固；•准备好所需工具和辅助设备。
4.2 铝模的搭建过程•根据施工图纸进行铝模的组装；•严格按照连接方式进行固定，确保结构牢固。
4.3 铝模的使用注意事项•遵循铝模的使用限制，不超过其承载能力；•严禁随意改变模板结构；•在施工过程中避免铝模受力过大。
4.4 铝模的拆除与存放•在混凝土达到强度要求后，按照规范程序进行铝模的拆除；•拆卸过程中注意安全，防止模板倾倒或坠落；•拆卸后的铝模需进行分类存放，并注意防潮和防锈。
5. 铝模常见安全风险及预防措施铝模使用过程中存在一些常见的安全风险，施工人员需要提前了解并采取相应的预防措施。
铝合金工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________6. 施工期限：____________________二、铝合金工程安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握铝合金工程施工技术及安全操作规程。
（2）作业人员应熟悉本工程的特点、施工工艺和安全注意事项。
（3）作业人员应持有有效的特种作业操作证。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 铝合金材料安全管理（1）铝合金材料应存放于干燥、通风的仓库，防止受潮、变形。
（2）铝合金材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
（3）铝合金材料切割、加工过程中，应采取防尘、防毒措施，保护作业人员身体健康。
4. 施工设备安全管理（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工现场应设置设备操作规程牌，提醒操作人员注意安全。
5. 铝合金施工过程安全（1）铝合金施工过程中，应确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）施工过程中，作业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全带、安全绳等安全防护设施。
（4）铝合金焊接、切割等高温作业，应采取防高温、防火灾措施。
（5）施工过程中，作业人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、串岗。
6. 铝合金工程验收（1）铝合金工程完成后，应进行自检、互检、专检，确保工程质量符合要求。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底一、项目背景铝模板工程是一种常见的建造施工技术，它具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建造项目中。
然而，由于铝模板工程涉及高空作业、重物搬运等风险较大的工作环境，必须严格遵守相关的安全技术规范，确保施工过程中的安全。
二、安全技术交底的目的安全技术交底是为了让施工人员充分了解铝模板工程的安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的可能性，确保施工过程安全可靠。
三、安全技术交底的内容1. 铝模板工程的基本概念和特点铝模板工程是指使用铝合金模板进行建造施工的工程。
它具有轻便、耐用、拆装方便等特点，适合于各类建造结构的施工。
2. 铝模板工程的安全要求（1）施工前的准备工作：包括施工方案设计、材料准备、施工现场的平整和清理等。
（2）安全设施的设置：包括安全网、防护栏杆、安全带等，确保施工人员的人身安全。
（3）高空作业的安全要求：包括高处坠落防护、悬挑作业的防护、起重机械的使用等。
（4）重物搬运的安全要求：包括合理的起吊点选择、使用合适的起重设备、注意重物的平衡等。
（5）电气安全：包括电气设备的安装和维护、用电安全等。
3. 铝模板工程的操作规程（1）施工人员的安全要求：包括佩戴安全帽、穿戴防护服、戴好防护手套等。
（2）模板的搭设和拆除：包括模板的组装、支撑系统的搭建、拆除时的注意事项等。
（3）模板的使用和维护：包括模板的放置、调整、固定等操作规程，以及模板的清洁、保养等维护要求。
四、安全技术交底的流程1. 培训计划的制定：根据施工进度和人员情况，制定安全技术交底的培训计划，并确定培训的时间、地点和参预人员。
2. 培训材料的准备：准备包括铝模板工程的安全要求、操作规程、案例分析等内容的培训材料，并确保其准确性和可理解性。
3. 培训的开展：由专业的安全培训人员对施工人员进行安全技术交底的培训，采用多种教学方法，如讲解、示范、互动等，确保培训效果。
4. 培训记录的保存：对每次安全技术交底的培训进行记录，包括培训的日期、内容、参预人员等信息，以备查阅和追溯。
铝合金安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝合金施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于铝合金门窗、幕墙、装饰工程等涉及铝合金施工的工程。
三、施工人员要求1. 施工人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 施工人员必须熟悉铝合金施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和应急处理能力。
四、安全注意事项1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、通风良好。
（2）施工工具、设备应完好，操作人员应熟悉其性能和使用方法。
（3）施工材料应按照规定存放，不得堆放过高、过密。
2. 施工过程（1）搬运铝合金材料时，应使用专用工具，避免直接用手搬运，以防划伤。
（2）施工过程中，不得在铝合金表面进行敲击、划伤等操作，以免影响材料性能。
（3）铝合金门窗、幕墙等安装时，应确保安装牢固，防止因风吹、雨淋等原因造成脱落。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱扔、乱放施工材料。
（5）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守高处作业安全规程，使用安全带、安全绳等防护措施。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
五、应急处理1. 发现安全隐患，应立即停止施工，报告项目负责人进行处理。
2. 发生安全事故，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
3. 事故发生后，应做好事故调查、分析、处理工作，防止类似事故再次发生。
六、交底时间及负责人1. 交底时间：施工前及施工过程中，根据实际情况进行交底。
2. 交底负责人：项目经理或安全员。
七、总结本安全技术交底旨在提高铝合金施工过程中的安全意识，降低安全事故的发生。
施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
铝模技术交底
铝模技术交底一、铝模简介铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。
铝模具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高、可重复使用次数多、混凝土成型质量好等优点，在建筑行业中得到了越来越广泛的应用。
二、铝模的组成部分1、模板系统包括墙柱模板、梁模板、楼板模板等，这些模板通过销钉、销片等连接件进行连接，形成一个整体的模板体系。
2、支撑系统由竖向支撑和水平支撑组成，竖向支撑一般采用可调钢支撑，水平支撑则采用横杆和横杆连接件。
3、紧固系统主要包括对拉螺杆、背楞等，用于保证模板的稳定性和混凝土浇筑时的尺寸精度。
4、附件系统包括脱模剂、模板清洁剂、堵头、阳角连接件等，这些附件有助于提高施工质量和效率。
三、铝模施工工艺流程1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行铝模深化设计，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前组织铝模材料进场，并进行验收和存放。
（3）场地准备：清理施工现场，保证施工道路畅通，设置铝模堆放场地和拼装场地。
2、测量放线（1）根据施工图纸，在楼面上放出墙柱、梁的位置线和控制线。
（2）使用水准仪测量楼层标高，在墙柱钢筋上标出标高控制点。
3、墙柱钢筋绑扎（1）按照设计要求，进行墙柱钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、规格等符合要求。
（2）安装墙柱钢筋的保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求。
4、墙柱铝模安装（1）在墙柱钢筋绑扎完成后，开始安装墙柱铝模。
首先安装墙柱根部的定位角铝，然后按照编号依次安装墙柱模板。
（2）安装模板时，使用销钉、销片进行连接，并及时调整模板的垂直度和水平度。
（3）安装对拉螺杆和背楞，对模板进行加固。
5、梁铝模安装（1）墙柱铝模安装完成后，安装梁铝模。
首先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
（2）梁模板安装时，要注意与墙柱模板的连接，保证模板的整体性。
6、楼板铝模安装（1）梁铝模安装完成后，安装楼板铝模。
楼板模板采用早拆头支撑体系，安装时要保证模板的平整度和标高。
铝合金模板技术交底
铝合金模板技术交底篇一：铝模板技术交底。
铝模板技术交底1、放线：主控十字线测设后，从中心往四周采用50米长钢尺设置轴线或墙柱梁边线，同时设置20cm控制线。
2、设置定位钢筋：墙柱转角必须设置定位钢筋，中间部位定位筋间距不大于0.8米。
3、模板转角处需钉设压脚板。
4、穿墙胶管、胶杯：穿墙胶管长度允许偏差－1～0mm。
5、水泥內撑条：沿背楞高度设置水泥內撑条，且用扎丝将內撑条与钢筋固定。
內撑条水平间距≤40cm。
6、模板正面、侧面清理干净，均匀涂刷脱模剂。
模板背面需清理干净。
7、背楞安装、调校时，不得用铁锤敲打山形螺母，防止用力过度损坏胶管。
8、斜撑采用对顶设置，无法对顶的部位采用顶拉（8mm钢丝绳、铁链）结合。
斜撑距墙角、墙端≤0.3米，中间间距≤1.2米。
斜撑、拉索需顶紧、拉紧。
9、销钉距模板端部≤50mm，中间间距≤300mm。
销钉设置困难的部位需安装紧固螺栓。
10、墙柱梁调校垂直度、平整度时，将激光扫平对准200控制线，检查模板背面到控制线的距离，每块板检查不少于上中下3点，以196正负1.5mm为准。
11、墙梁交接处，需用2米靠尺斜靠检查模板平整度，偏差≤3mm。
12、吊模安装位置、高度正确，采用角铝与墙、梁模板固定。
无法固定时加设水泥撑条，用铁丝绑在钢筋上。
护模人员应跟踪检查吊模位置。
13、墙柱模板上设1米标志线，模板安装调校完毕，该线与总包1米基准点允许偏差0~3mm。
14、楼面模板标高检查点距墙、梁边≤100mm，中间间距≤1200mm。
模板底标高偏差≤3mm。
15、单顶必须垂直，允许偏差≤2%。
当垂直设置有障碍时，需在300范围內设置临时单顶、底盒。
16、模板垂直度、平整度、顶板标高合格率达到100%，方可浇捣混凝土。
17、混凝土浇捣过程中，护模人员按上述要求检查已浇捣构件模板，对偏差超3mm的及时调校到位。
18、吊模、墙模拆除以混凝土不粘模、不破损为准。
梁底、板底模板拆模时间严格遵守九禁止规定。
铝模施工技术交底
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,进行综合研究,对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。
5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例,铝板运送完成预计需装约8挂车.4、铝模板进场后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放,并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根,超过标高的部位一定要剔凿,否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100—200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）.3、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、—0。
5mm),端部采用“柠檬头";6、水泥支撑:在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
铝合金模板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备铝合金模板施工技能。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
2. 施工准备（1）施工前，对铝合金模板进行验收，确保其质量符合要求。
（2）检查施工工具、设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工操作规程（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工过程中，不得擅自移动、拆除安全设施。
（3）操作铝合金模板时，应遵循以下步骤：a. 搬运模板时，应轻拿轻放，避免碰撞；b. 安装模板时，应确保模板平整、牢固；c. 拆除模板时，应先切断电源，再进行操作；d. 模板安装、拆除过程中，严禁站在模板上作业。
4. 安全注意事项（1）施工现场应保持通风良好，防止中毒、窒息事故发生。
（2）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
5. 应急处理（1）施工现场发生事故时，应立即停止作业，保护现场。
（2）及时组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、施工人员培训1. 施工人员应参加铝合金模板施工技能培训，掌握施工操作规程和安全注意事项。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、监督检查1. 施工单位应加强对铝合金模板施工的监督检查，确保施工安全。
2. 监督检查内容包括：施工人员是否穿戴个人防护用品、施工操作规程执行情况、安全隐患整改情况等。
五、总结铝合金模板安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝合金模板安装技术交底
技术交底记录资料编号工程名称施工单位审核人分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底 施工作业交底交底部位铝合金模板安装接受交底范围铝合金模板安装班组交底摘要：本工程为框架剪力墙结构标准层3层及三层以上墙体、柱、梁、板、楼梯等采用组合铝合金模板。
交底内容：一、作业准备1、材料要求表1材料计划表序号名称规格/型号单位数量备注1铝合金模板墙柱模板㎡400梁模板㎡300楼板模板㎡800承接模板及转角模板㎡3002销钉、销片50销钉/70销片；（头部25、尾部10）/销片3mm 个195003锥形套管PP 胶管（200mm）根9004垫片80×80×10mm块24005螺母六角对边24mm，厚8mm个24006对拉螺栓M16个12007背楞30×110×3mmQ235m 60008斜撑2600-3000/1600-2000根2209柱箍400×90×3mmQ235个250010可调钢支撑1800-3300根150011可调底座φ40/38个150012快拆锁条Q235/孔距300mm个200013早拆头Q235个200014专用铝模脱模剂油性/水性桶802、主要机具表2主要机具计划表序号名称规格/型号单位数量备注1塔吊QTZ6010台62施工升降机SCD200/200台93铁锤连体高碳钢把204撬棍14mm 粗350mm 长把402）拆除墙柱侧模：先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓（拆除穿墙螺栓的具体过程为：用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土），然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。
应及时清理拆下的模板和配件，并搬运至上一层同一位置平放叠好。
3）拆除顶模：顶模拆除应先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
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技术交底记录
（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定测量员存档保存。
同时偏差检测也应执行并记录存档
3、放样
（1）用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认可。
（2）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，以便控制模板在浇注前的正确位置。
（3）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
4、控制/纠正偏差
（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
（2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
（4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。
如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
5、安装墙柱模板
（1）初始安装模板时，定位筋焊接固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约5cm度度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线。
放模板边线焊接模板定位筋
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
板，并与该层墙柱一起施工。
飘窗支模方法同楼板，仅飘窗下的支撑采用短支撑。
如下图所示：
7、安装平模外围护板
（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
（2）第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
（3）浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
（4）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
（5）平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
（6）平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
（7）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
8、浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
楼梯施工缝留设位置范例施工缝留设范围
施工缝留设范围
1/3 跨度楼梯段跨度
1/3 跨度1/3 跨度
因此，将楼梯板的施工缝留在与同楼层楼板平齐的地方是属于梯段板跨度端部的1/3范围内的，符合《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011第8.6.3（3）款的规定。
楼梯跨步板设计有小盖板，可灵活安装固定，方便混凝土浇筑时透气及插入振捣棒，保证楼梯板浇筑混凝土密实。
楼梯踏步模板及浇筑混凝土后效果如下图所示。
2.4混凝土浇筑后的注意事项
按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）以及早拆模板施工技术的相关要求，为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体
跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除板梁。
（3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。
3、支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
一套铝模配有三套板底支撑，四套梁底支撑，五套悬壁结构支撑，板底支撑在混凝土浇筑12天后方可拆除，梁底支撑在混凝土浇筑16天后方可拆除，悬臂结构支撑在20天后方可拆除。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
5、传送模板
通过楼板上的预留200*700传料口，传料口平面布置详见楼板模板布置图，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。
运输完模板后再浇混凝土封闭。
如下图所示。
传料口处模板待传送完模板后最后拆除，没封闭的传料洞口应做好安全防护。
6、堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
7、拆除平模外围护板
（4）操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。
在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。
在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。
安装梁模板后编号
模板支撑
安装后的铝梁板楼面铝模板楼梯
10、重复下述步骤，即可完成一层楼的模板施工。
11、该铝合金模板系统工艺提示如下：
测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
9.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
9.6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
9.7模板的拼缝、接头
模板与混凝土楼板接触面不严密或模板拼缝、接头不密实时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。
如下图所示。
9.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
9.10浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
9.11模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
9.12脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
十、安全文明保障措施
10.1管理制度
（1）执行安全生产交底制度。
施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交
21。