综采工作面综合自动化系统技术规格书

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综合自动化系统技术规范书

定期检查：确保系统正常运行，及时发现问题
更新软件：定期更新系统软件，提高系统安全性和稳定
性
硬件维护：定期检查硬件设备，确保硬件设备正常运行
系统故障处理与应急预案
故障分类：根据影响范围和严重程度，将故障分为不同级别
故障处理流程：从发现、报告、定位到修复的完整流程
应急预案：针对不同级别的故障，制定相应的应急预案
响系统运行
网络安全
网络安全的重要性：保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害网络安全措施：防火墙、入侵检测系统、数据加密等网络安全策略：制定安全策略，定期进行安全审计和漏洞扫描网络安全培训：提高员工网络安全意识，定期进行安全培训
数据加密与权限管理
数据加密：采用加密算法对数据进行加密，确保数据在传输过程中的安全性权限管理：设置不同级别的权限，确保只有授权用户才能访问和操作数据
适用于各种自动化检测系统
系统技术要求
硬件配置
处理器：Intel Core i7或同等性能处理器
内存：8GB或更高
硬盘：SSD，至少 256GB
显示器：1920x1080 分辨率，支持HDMI
接口
网络：千兆以太网接口
电源：至少300W，支持80 Plus认证
操作系统：Windows 10或更高
系统软件安装与配置
软件安装：选择合适的操作系统和软件版本，按照安装向导进行安装软件配置：根据系统需求，配置软件参数和功能，如数据库连接、用户权限等软件测试：进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保软件正常运行软件更新：定期更新软件版本，确保系统安全稳定运行
系统调试与测试
调试目的：确保系统正常运行，满足设计要求调试内容：硬件、软件、网络、安全等方面的调试测试方法：功能测试、性能测试、压力测试等测试结果：记录测试数据，分析测试结果，提出改进建议

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求综采工作面系统的自动化是指通过计算机和自动化控制技术，对采矿工作面的各项操作和生产过程进行全面自动化管理和控制，以提高生产效率、降低生产成本、增强安全性和稳定性。

下面将从系统架构、传感器技术、控制算法、通信技术、安全性、智能化管理等方面对综采工作面系统自动化要求进行详细阐述。

一、系统架构综采工作面系统应采用分层结构的架构，由硬件和软件组成，硬件包括传感器、执行器、控制器等，软件包括控制算法、数据处理和显示等。

其中，传感器负责采集工作面的各种数据，执行器负责根据控制算法的指令，实现对工作面的自动控制。

二、传感器技术综采工作面的自动化需要使用多种类型的传感器进行数据采集，包括温度传感器、湿度传感器、气体传感器、位移传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器需要具备高精度、高稳定性、高可靠性和适应恶劣环境的特点，能够准确地获取工作面的实时数据。

三、控制算法综采工作面的自动化需要设计合理的控制算法，实现对工作面各个设备的自动控制。

控制算法应能够根据采矿工作面的实际情况，对设备进行智能化调控，提高生产效率和安全性。

同时，控制算法还需要具备抗干扰、优化调度、自适应调控等特点，以适应复杂多变的采矿环境。

四、通信技术综采工作面的自动化需要通过通信技术实现各个设备之间的信息交互和数据共享。

通信技术应具备高速、稳定、可靠的特点，能够实现实时监测和控制。

同时，通信技术还应能够支持远程控制和远程监测，方便管理人员对采矿工作面的监控和调度。

五、安全性综采工作面的自动化应重视安全性，在系统设计和实施过程中要充分考虑安全因素。

系统应具备安全检测、故障诊断、紧急停机等功能，能够及时发现和处理安全隐患。

同时，系统还应具备多级权限管理、数据加密以及防火墙等安全措施，确保系统的安全可靠性。

六、智能化管理综采工作面的自动化不仅仅是对设备的自动控制，还需要实现对整个采矿过程的智能化管理。

智能化管理包括数据分析、决策支持、生产调度等功能，能够根据采矿工作面的实际情况，提供合理的生产方案和决策支持，实现工作面的最优化管理。

煤矿综采自动化工作面技术方案设计

煤矿综采自动化工作面技术方案设计一、引言随着煤矿开采规模的不断扩大和煤矿安全环保要求的提高，采用综采自动化技术来替代传统的人工开采已成为煤矿行业的发展趋势。

本文对煤矿综采自动化工作面技术方案进行设计，以提高生产效率、保障技术安全和提升矿山环保水平。

1.综采设备自动化配置(1)综采设备方面，选用新型高效的综采机和有限元分析技术进行设计，提高综采机的工作效率和生产能力。

(2)配备先进的液压系统和调速控制技术，提高设备的精确度和稳定性，实现对综采机各个工作部分的智能控制。

(3)配置可穿戴设备，提供实时监测和反馈系统，对综采设备的状态和工作情况进行实时监控和控制。

2.自动智能通风系统(1)引入智能化通风系统，通过传感器和自动调节控制器实现对工作面通风量的智能化监测和调节，提高通风系统的效率和能耗的控制。

(2)采用先进的风机及分布式控制技术，实现精确控制和智能化管理，根据实际工作面情况提供合适的通风量。

(3)通过数据采集和处理技术，实现对通风系统的实时监控和故障诊断，为运维提供数据支持。

3.应急救援系统(1)配备应急救援设备和器材，确保在突发情况下能够迅速响应和处置。

(2)引入无人机巡查技术，实现作业面、巷道和通风系统的实时监测和巡查，为应急救援提供数据支持。

(3)制定应急救援预案和方案，培训矿工的应急处置能力和自救能力，提高应急救援的效率和效果。

4.矿山环境监测系统(1)引入传感器、数据采集和处理技术，实现对矿山环境的实时监测和数据分析。

(2)开展矿山环境风险评估和区域划分，采取相应的防护措施，确保安全生产。

(3)建立环境监测数据库，进行环境参数的存储和分析，为环保管理和矿山复垦提供数据支持。

三、总结通过对煤矿综采自动化工作面技术方案的设计，可以提高煤矿的生产效率，保障生产安全和提升环保水平。

同时，该技术方案还可以减少人工劳动，提高工作效率，降低人员伤亡风险，为煤矿行业的持续发展提供有效的技术支持。

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对煤矿综采工作面进行自动化控制和管理，提高生产效率、降低劳动强度、保障矿工安全的一种工作方式。

本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求，包括系统硬件、软件、数据管理等方面的内容。

二、系统硬件要求1. 传感器：系统需要配备高精度、高可靠性的传感器，用于实时感知综采工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度、风速等。

传感器应具备抗干扰能力强、反应速度快、易于维护等特点。

2. 控制器：系统需要配备可靠稳定的控制器，用于实时处理传感器获取的数据，并根据预设的控制策略，控制综采工作面的各项设备，如切割机、运输机等。

控制器应具备高性能、高可靠性、易于编程等特点。

3. 通信设备：系统需要配备可靠的通信设备，用于实现综采工作面系统与监控中心的数据传输和通信。

通信设备应具备高速传输、稳定性强、抗干扰能力强等特点。

4. 电源设备：系统需要配备可靠的电源设备，保障系统正常运行。

电源设备应具备稳定输出、短路保护、过载保护等功能。

三、系统软件要求1. 实时监控：系统需要具备实时监控功能，能够实时获取综采工作面的各项参数数据，并能够进行实时显示和报警。

监控界面应直观、清晰，能够方便地查看工作面的运行状态。

2. 数据分析：系统需要具备数据分析功能，能够对综采工作面的各项参数数据进行统计和分析，提供数据报表和趋势分析，为矿工和管理人员提供决策依据。

3. 远程控制：系统需要具备远程控制功能，能够通过网络远程控制综采工作面的各项设备，实现远程开关、调节、故障排除等操作。

远程控制应安全可靠，能够有效提高工作效率。

4. 故障诊断：系统需要具备故障诊断功能，能够对综采工作面的设备进行故障检测和诊断，及时发现故障并提供解决方案。

故障诊断应准确可靠，能够降低设备故障对生产的影响。

四、数据管理要求1. 数据采集：系统需要具备数据采集功能，能够自动采集综采工作面的各项参数数据，并进行实时存储和备份。

综采工作面系统自动化要求简版

综采工作面系统自动化要求引言概述：综采工作面系统自动化是指在煤矿综采工作面上应用现代化技术手段，通过自动化设备和系统的应用，实现对综采工作面的全面监控、控制和管理。

这种自动化要求的实施，对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、降低生产成本具有重要意义。

正文内容：1. 自动化设备和系统的应用1.1 传感器技术的应用1.1.1 温度传感器的应用1.1.2 压力传感器的应用1.1.3 流量传感器的应用1.2 控制系统的应用1.2.1 PLC控制系统的应用1.2.2 DCS控制系统的应用1.2.3 SCADA控制系统的应用2. 综采工作面的全面监控2.1 环境监测系统2.1.1 瓦斯浓度监测2.1.2 温湿度监测2.1.3 粉尘浓度监测2.2 设备监测系统2.2.1 电机运行状态监测2.2.2 机械设备振动监测2.2.3 传送带运行状态监测2.3 人员定位系统2.3.1 RFID技术的应用2.3.2 超声波定位技术的应用2.3.3 视频监控系统的应用3. 综采工作面的全面控制3.1 采煤机控制3.1.1 采煤机自动导向控制3.1.2 采煤机自动控制切割高度3.1.3 采煤机自动控制切割速度3.2 输送机控制3.2.1 输送机自动控制运行速度3.2.2 输送机自动控制运行方向3.2.3 输送机自动控制物料流量3.3 通风系统控制3.3.1 风量自动调节控制3.3.2 风门自动控制3.3.3 风机自动控制4. 综采工作面的全面管理4.1 数据采集与处理4.1.1 数据采集系统的建设4.1.2 数据处理与分析技术4.1.3 数据存储与管理4.2 远程监控与管理4.2.1 远程监控系统的建设4.2.2 远程数据传输技术4.2.3 远程故障诊断与处理4.3 安全管理与应急处理4.3.1 安全管理系统的建设4.3.2 应急处理预案的制定4.3.3 事故报警与处理机制总结：综采工作面系统自动化要求的实施，可以通过应用传感器技术、控制系统、全面监控、全面控制和全面管理等手段来实现。

综采工作面系统自动化要求 (2)

综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统是煤矿生产中的重要环节，通过自动化技术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、减少事故风险。

本文旨在详细描述综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件系统以及数据管理等方面的内容。

二、硬件设备要求1. 综采机：综采机是综采工作面系统的核心设备，需要具备高效、稳定、安全的工作性能。

要求综采机能够实现自动化控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，同时需要具备故障自诊断和自动报警的能力。

2. 传感器：为了实现综采工作面系统的自动化控制，需要配备多种传感器，如激光测距传感器、温度传感器、压力传感器等。

这些传感器需要能够准确地获取工作面的各项参数，并将数据传输给控制系统。

3. 通信设备：综采工作面系统需要与矿井监控系统、调度系统等进行数据交互和通信。

因此，需要配备可靠的通信设备，如无线通信模块、网络设备等，以确保数据的及时传输和系统的稳定运行。

三、软件系统要求1. 控制系统：综采工作面系统的控制系统需要具备稳定、可靠的控制功能。

要求控制系统能够实现对综采机的自动控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，并能够根据工作面的实时情况进行智能调整。

2. 监控系统：综采工作面系统需要实时监控工作面的状况，包括煤层厚度、煤质、瓦斯浓度等参数。

要求监控系统能够准确地获取这些数据，并能够实时显示和报警，以保证工作面的安全和高效运行。

3. 数据分析系统：综采工作面系统需要对采集到的数据进行分析和处理，以提供决策支持和生产优化的依据。

要求数据分析系统能够对大量的数据进行快速处理和分析，并能够生成相应的报表和图表，为管理人员提供决策参考。

四、数据管理要求1. 数据采集：综采工作面系统需要采集大量的数据，包括工作面的实时参数、设备状态、工作效率等。

要求数据采集能够准确、稳定地获取这些数据，并能够按照一定的时间间隔进行采集和存储。

2. 数据存储：为了方便后续的数据分析和查询，需要将采集到的数据进行存储。

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求一、背景介绍综采工作面是矿山开采中的重要环节，对于提高矿山生产效率和保障采矿安全具有重要意义。

为了实现综采工作面的自动化控制和监测，本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求。

二、系统架构1.硬件要求综采工作面系统自动化所需的硬件设备包括：传感器、控制器、通信设备、计算机等。

传感器用于采集工作面的各项参数，如煤层厚度、瓦斯浓度、温度等；控制器用于实现对工作面设备的自动控制；通信设备用于实现传感器数据的传输和控制指令的下发；计算机用于数据处理和系统监控。

2.软件要求综采工作面系统自动化所需的软件包括：数据采集与处理软件、控制软件、监控软件等。

数据采集与处理软件用于接收传感器数据并进行处理，生成相应的数据报表和图表；控制软件用于实现对工作面设备的自动控制，包括设备的启停、速度调节等；监控软件用于实时监测工作面的状态，并提供报警功能。

三、功能要求1.数据采集与处理功能综采工作面系统自动化要求能够实时采集工作面的各项参数数据，并进行处理和分析。

具体功能包括：- 采集煤层厚度、瓦斯浓度、温度等参数数据；- 对采集的数据进行实时处理和分析，生成相应的数据报表和图表；- 支持数据的存储和查询功能，方便后续的数据分析和决策。

2.设备控制功能综采工作面系统自动化要求能够实现对工作面设备的自动控制。

具体功能包括：- 实现设备的启停控制，根据工作面的需要自动调节设备的工作状态；- 支持设备的速度调节，根据实际情况调整设备的运行速度；- 具备故障检测和报警功能，及时发现设备故障并采取相应的措施。

3.系统监控功能综采工作面系统自动化要求能够实时监控工作面的状态，并提供相应的报警功能。

具体功能包括：- 实时监测煤层厚度、瓦斯浓度、温度等参数的变化情况；- 根据设定的阈值，对异常情况进行报警，如瓦斯浓度超过安全范围、温度异常等；- 提供实时的监控界面，方便操作人员对工作面进行监视和控制。

四、性能要求1.数据采集与处理性能要求综采工作面系统自动化要求能够实现对工作面数据的快速采集和处理。

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求引言概述：随着科技的不断进步，综采工作面系统自动化已成为现代矿山开采的重要发展方向。

自动化技术的应用将提高矿山生产效率、降低生产成本，同时减少工人的劳动强度和提高工作安全性。

本文将详细阐述综采工作面系统自动化的要求，包括设备自动化、数据采集与处理、智能化控制、远程监控与管理四个方面。

一、设备自动化1.1 自动化采煤机：自动化采煤机是综采工作面系统中最重要的设备之一。

其自动化要求包括自动化控制系统、自动化调整和自动化维护等方面。

自动化控制系统应具备实时监测和控制采煤机的功能，能够实现自动切割、自动推进和自动卸载等操作。

自动化调整要求采煤机能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调整，以提高采煤效率和质量。

自动化维护则要求采煤机能够自动检测和诊断设备故障，并进行自动维护和保养。

1.2 自动化输送系统：自动化输送系统是将采煤机采出的煤炭从工作面输送到地面的关键设备。

其自动化要求包括输送带的自动控制、输送速度的自动调节和故障自动检测等方面。

自动控制要求输送带能够根据采煤机的工作状态和煤炭产量进行自动控制，保证煤炭的连续输送。

自动调节要求输送速度能够根据煤炭产量的变化进行自动调节，以避免堵塞和煤炭浪费。

故障自动检测要求输送系统能够自动检测和诊断故障，并进行自动报警和维修。

1.3 自动化通风系统：自动化通风系统是综采工作面系统中的关键设备，其自动化要求包括通风风量的自动调节、通风风速的自动控制和通风系统的自动监测等方面。

自动调节要求通风系统能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调节，以保证工作面的安全通风。

自动控制要求通风风速能够根据工作面的需求进行自动控制，以保证工作面的正常运行。

自动监测要求通风系统能够实时监测和报警通风系统的运行状态，以及检测和诊断通风系统的故障。

二、数据采集与处理2.1 传感器技术：传感器技术是综采工作面系统数据采集的基础。

其要求包括传感器的准确度、稳定性和可靠性等方面。

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求综采工作面系统自动化是指利用先进的技术手段和设备，对煤矿综采工作面进行智能化管理和自动化操作的一项关键工作。

该系统的目标是提高煤矿生产效率、保障矿工安全，并实现对煤矿生产过程的全面监控和数据采集。

一、综采工作面系统自动化的目标和意义综采工作面系统自动化的目标是实现对煤矿综采工作面的全面自动化管理和操作，提高生产效率，降低人力成本，减少事故风险，保障矿工安全。

通过自动化系统，可以实现对煤矿生产过程的实时监控和数据采集，提供精确可靠的数据支持，为决策者提供科学依据，优化生产流程，提高资源利用率。

二、综采工作面系统自动化的技术要求1. 传感器技术要求：综采工作面系统自动化需要应用各类传感器对煤矿工作面的各项参数进行实时监测和采集，包括煤层厚度、煤质、瓦斯浓度、温度等。

这些传感器需要具备高精度、高稳定性、防爆性能等特点，能够在恶劣的煤矿环境下正常运行。

2. 控制系统要求：综采工作面系统自动化需要配备先进的控制系统，能够实现对各个设备和机械的自动控制和调节。

控制系统需要具备高可靠性、高稳定性、快速响应的特点，能够实现对工作面各项参数的实时监控和控制。

3. 数据处理要求：综采工作面系统自动化需要对采集到的大量数据进行处理和分析，提取有价值的信息。

数据处理要求系统具备高效的数据存储和管理能力，能够实现数据的实时更新和查询，为决策者提供准确、及时的数据支持。

4. 通信技术要求：综采工作面系统自动化需要实现各个设备和系统之间的信息交互和数据传输。

通信技术要求系统具备高速、稳定的数据传输能力，能够实现设备之间的实时通信和数据共享。

三、综采工作面系统自动化的实施步骤1. 系统设计和规划：根据煤矿的实际情况和需求，制定综采工作面系统自动化的设计方案和实施计划。

包括确定系统的功能模块、传感器布置方案、控制系统配置、数据处理和通信方案等。

2. 设备选型和采购：根据系统设计方案，选购符合要求的传感器、控制设备、数据处理设备和通信设备等。

煤矿综采自动化工作面技术方案

煤矿综采自动化工作面技术方案一、引言煤矿是重要的能源资源，然而，煤矿作业环境复杂、危险且人工成本较高。

为了提高煤矿生产效率、降低事故风险和人工成本，煤矿综采自动化工作面技术被提出并迅速应用。

本文将介绍煤矿综采自动化工作面技术方案，以提高煤矿生产效率、减少事故风险和降低人工成本。

二、煤矿综采自动化工作面技术方案概述1.自主定位与导航系统：该系统利用无线通信技术和传感器网络，实时监测矿井内的工作面运动状态，通过数据处理和定位算法，自主实现工作面定位和导航功能。

该系统不仅可以提高工作面的定位精度，还可以减少人工干预，提高工作效率。

2.克隆钻孔爆破系统：该系统利用无人机和激光测距技术，在矿井内自主实现对煤矿采矿面的测量和爆破，减少了人工操作和爆炸时的风险。

该系统能够实时监测煤层的厚度和位置，并且可以根据测量结果进行克隆钻孔爆破操作，提高了采矿效率，降低了事故风险。

3.机械化采运系统：该系统主要包括采煤机和运输设备。

采煤机能够实现自动化的控制和运行，通过传感器和控制系统实时监测采煤工作面的状态，自动调整采煤机的工作参数。

运输设备包括输送带和托运车辆，能够自动运送煤炭到地面，减少了人工搬运和运输过程中的风险和劳动强度。

三、煤矿综采自动化工作面技术方案的优势和应用场景1.提高生产效率：自主定位与导航系统可以精确定位工作面，克隆钻孔爆破系统可以快速开采煤矿，机械化采运系统可以实现高效的运输和操作。

这些技术的应用可以大幅度提高煤矿的生产效率。

2.减少事故风险：煤矿作业环境危险且易发生事故，自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员接触，降低事故风险，提高安全性。

3.降低人工成本：煤矿作业通常需要大量的人力投入，而煤矿综采自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员风险，降低劳动力成本。

四、煤矿综采自动化工作面技术方案的前景和挑战1.技术难题：煤矿综采自动化工作面技术需要涉及无线通信、传感器网络、控制系统等多个领域的技术，技术成熟度和可靠性需要得到进一步提升。

煤矿综采自动化工作面技术方案

综采工作面自动化系统技术方案二零零五年一月目录0. 公司介绍 (01)1. 系统目标 (02)1.1 工作面生产自动化………………………………………………………….………1.2 在线监测工作面状态………………………………………………………………2. 控制系统结构方案 (04)2.1 系统网络结构………………………………………………………………………2.2 控制网络技术指标…………………………………………………………………2.3 监控子系统…………………………………………………………………………3. 系统功能及其实现 (09)3.1 工作面顺槽控制功能………………………………………..….……….…………3.2 工作面设备监测控制功能…………………………………………………………3.3 监测内容显示………………………………………………………………………3.4 控制系统软件功能..........................................................................4．系统监测控制数据点. (16)0.公司介绍北京天地玛珂电液控制系统有限公司是天地科技股份有限公司与德国Marco系统分析与开发有限公司合资经营的以液压支架电液控制系统的研究开发、生产、销售和相关技术服务为主业的专业自动化公司。

天地科技是煤炭科学研究总院以其部分优良资产为基础发起成立并控股的上市公司，具有四十多年专业从事煤炭科技研发工作的基础、经验、技术储备和人才优势；德国Marco公司（总部在德国慕尼黑）是专门从事液压支架电液控制系统研发和生产经营的高科技专业公司，具有20多年的历史，是国际市场3大液压支架电液控制系统供应商之一，在德国占有80%以上的市场份额，技术水平处于国际领先地位。

天玛公司于2001年7月注册成立，获得了“高新技术企业证书”，并通过了ISO9001：2000版的质量体系认证。

综合自动化系统技术规格书

交、直流盘技术规格书太原铁路局目录Ⅰ一般事项 (1)1²适用范围 (1)2²供货要求 (1)3²供方责任范围 (1)Ⅱ技术规格 (1)1²引用标准 (1)2²使用条件 (2)3²主要技术规格 (2)4²结构 (4)5²技术服务及培训 (4)6²出厂验收 (4)Ⅰ一般事项1.适用范围本技术规格书在太原铁路局范围内适用。

本技术规格书未涉及到的技术问题，供方均按照招标书要求和投标书中的承诺进行生产。

2.供货要求(1)所供交、直流盘应为运行可靠、便于维护、品质优良的产品，其设备技术参数参见本技术规格书“技术规格”一节。

(2)供方应根据现场的实际情况对交、直流盘的安装、运行和维护方式等内容提供具体的建议方案。

(3)交、直流盘的生产制造应严格按照国家标准、行业标准及本技术规格书进行。

(4)交、直流盘的包装及运输应符合国家标准。

3.供方责任范围(1)负责交、直流盘的设计、生产、供应。

(2)负责提出所供交、直流盘的安装、运行、维护要求和注意事项。

(3)提供所供交、直流盘的技术文件（包括盘内各单元部分）、图纸、出厂试验报告、合格证、使用说明书等资料。

(4)负责对需方人员的技术培训。

(5)负责所供交、直流盘的包装，并运输至需方指定地点。

(6)负责所供交、直流盘现场安装的技术指导(负责合同设备的内部连接，指导合同设备与外部设备的连接)。

(7)负责指导所供交、直流盘的现场调试。

(8)质保期过后，负责长期有偿提供所需元器件和无偿提供技术服务。

Ⅱ技术规格1.引用标准交、直流盘的设计、制造、检查、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照适用的有效版本的IEC标准、中国国家标准(GB)、电力行业(DL)标准、铁道行业标准(TB)，以及国际单位制(SI)。

下列标准所包含的条文，通过在本技术规格中引用而构成本技术规格书的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术规格书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

矿井综合自动化系统技术规格及要求

陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿安全生产工作协同信息系统技术规格书编制:审核:分管副矿长: 矿长:陕西未来能源化工有限公司2017年04月目录第一章总则. (1)第二章工程条件. (2)第三章规格型号数量及配置要求. (3)第四章对供应商的要求. (6)第五章售后服务. (7)第六章质量要求. (8)第七章安装调试. (8)安全生产工作协同信息系统技术规格书第一章总则1.1 本规范书适用于陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿安全生产工作协同信息系统，它提出了系统的功能设计、结构、性能、安装和调试及售后服务等方面的技术要求。

1.2 需方在技术规格书中提出了满足设计的低限度技术要求，供方应提供一套满足本技术说明书和现行有关强制标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 投标方投标文件必须符合《兖矿集团有限公司规范和加强信息化管理工作的若干规定》（兖矿集团发〔2012〕130 号）、《兖矿集团驻外能化公司信息化建设规范》（兖矿集团发〔2013〕220 号）以及本技术规格书的要求。

1.4 投标方在满足技术规格书提出的最低限度的技术要求外，应充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，若投标方认为所供产品技术指标、标准与本技术规格书要求有不一致情况，投标方应及时与招标单位进行交流，并达成书面确认，以保证按较高标准执行。

1.5 开标前如果投标方没有沟通，投标时没有提供书面确认文件，则将认为投标方同意技术规格书要求并保证提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。

1.6 投标方应在技术标书部分确定提供所有涉及产品相关技术、质量指标及执行标准，如有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在相关文件中。

1.7 产品满足对国家有关安全、环保等强制性标准。

1.8 投标方应具有实施同类项目3 年以上经验，在兖矿集团本部矿井或全国煤炭公司主要矿井有成功稳定运行的实际案例，熟悉兖矿集团信息化建设的规范、构架以及技术路线等内容。

2019.6.12徐州李堂煤矿薄煤层综采自动化开采系统技术规格书(2)

徐州李堂矿业有限公司薄煤层综采工作面自动化开采系统技术规格书二〇一九年六月十二日薄煤层综采工作面自动化开采系统技术规格书审批意见同意本规格书，并补充以下意见：机电部：综采工区：年月日年月日通防副总：生产副总：年月日年月日防冲副总：机电副总：年月日年月日经营副总：生产矿长：年月日年月日机电矿长：安全矿长：年月日年月日总工程师：矿长：年月日年月日一、项目名称薄煤层综采工作面自动化开采系统1套二、徐州李堂矿业有限公司薄煤层综采工作面自动化开采系统技术要求如下：1、总则1.1、本技术文件适用于徐州李堂矿业有限公司薄煤层综采工作面自动化开采系统，文件中提出了功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.2、本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。

供方应提供满足本文件和有关行业标准要求的高质量产品及其服务。

1.3、本文件中产品除必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收均应符合国家和行业标准。

2、技术参数及要求2.1工作面地质条件徐州李堂煤矿薄煤层综采工作面自动化开采系统安装于92106综采工作面,走向长度860米，工作面长度159米，工作面平均倾角20°，最大倾角24°，煤层平均厚度1米，煤层顶、底板均为砂岩石（硬度f=7-8）。

工作面采高控制在1.2-1.3米，开采时割1米煤和0.3米矸石。

2.2工作面装备情况⑴液压支架为ZY4600/08/16型两柱掩护式液压支架，安装数量为112架（其中93架使用原有支架，需要对此部分支架进行电液控改造；其余19架购置新电液控液压支架）。

液压支架为两柱掩护式液压支架，双平衡千斤顶，整体顶梁，顶梁和掩护梁设置双侧活动侧护板，支架设置有抬底装置。

⑵采煤机为双滚筒电牵引采煤机，重新购置一台，具备记忆截割、滚筒高度、煤机速度、煤机位置、采煤机仰俯角等数据检测功能。

煤矿综采工作面集控系统技术规格书

煤矿综采工作面集控系统技术规格书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：煤矿KTC101集中通讯控制一体化系统技术规格书天津电子有限公司2010年5月20日甲方：黄陵煤业集团有限责任公司乙方：天津电子有限公司一、技术要求：1、乙方的设备必须符合煤矿安全要求。

2、必须有煤矿设备管理部门的验证。

（三证一标志）二、控制设备1、破碎机2、转载机3、前部运输机（185米）4、后部运输机（185米）5、乳化泵6、喷雾泵三、装置主要功能及技术参数1、屏幕显示:本安10.4吋彩色液晶显示屏。

以文字或动态图形的方式显示工作面或胶带机的：设备运行状态、沿线电缆状态、沿线电话状态、传感器状态、各检测点的输入数值、软启动、张紧装置、抱闸装置工作状态、控制器自检信息、其他连锁设备运行状态等。

2、控制沿线长度:单沿线无中继时达到4公里。

（每增加一个中继器，可扩展4公里）。

如采用枝状控制，无中继可达8公里。

3、电缆功能:通过7芯电缆，将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、装置供电融为一体。

4、U型销快速接插件:装置采用不锈钢快速接插件，U型销连接。

防护等级达到IP67。

5、强制闭锁:按下闭锁后，强制切断控制输出。

该功能非软件控制，最大限度地保证安全。

6、闭锁位置显示:以汉字和动态图形的方式显示。

7、线路状态检测:检测输入线的断路和短路，检测装置自身7芯电缆的故障位置，并显示。

8、输入、输出:控制器本身就带有最多30路输出，72路输入。

无需再单独购买接线箱最大限度的为用户节约投资。

9、远程控制和远方信号采集:可在装置沿线串接智能输入、输出（即远程分站，最多可以串接30台,合计240个输入/输出点），用于远程控制和远方信号采集。

10、一体化控制:单控制器可同时控制工作面和多条皮带。

11、控制设备:除控制通用设备外，还可控制CHP33，TD33、CHP11、AMPCONTROL等进口开关；控制CST，BOSS，国产液力耦合器等软启动设备；控制液压张紧、国产张紧，泵站，抱闸电机、油泵电机，冷却风扇、超温自动撒水等；12、供电电压:交流127V （波动范围－50％～＋50％）13、沿线电话:每15米设置一部，扩音式，声强大于107分贝14、停电后的通话:电话带有电池，停电后可正常通话，通话时间大于24小时。

综采工作面系统自动化要求

综采工作面系统自动化要求一、背景介绍综采工作面系统是煤矿生产过程中的重要环节，它涉及到煤矿的采掘、运输和处理等关键工作。

为了提高煤矿的生产效率和安全性，实现自动化生产，需要对综采工作面系统进行自动化改造和升级。

二、系统自动化要求1. 数据采集与监测要求a. 实时监测综采工作面的工作状态，包括工作面的进度、煤矿的产量、工作面的安全状况等。

b. 实时采集综采工作面的相关数据，包括工作面的温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度、煤尘浓度等。

c. 数据采集应具备高精度、高稳定性和高可靠性，能够在恶劣的煤矿环境中正常运行。

2. 自动控制要求a. 实现对综采工作面的自动控制，包括采煤机、运输设备、通风设备等的自动化控制。

b. 根据工作面的实时数据，自动调整采煤机的工作状态，确保采煤机的工作效率和安全性。

c. 自动控制系统应具备快速响应、准确控制和可靠运行的特点，能够适应不同的工作面条件和需求。

3. 数据分析与决策支持要求a. 对采集到的综采工作面数据进行分析，提取有价值的信息，为生产决策提供依据。

b. 基于数据分析结果，提供合理的决策支持，包括调整工作面进度、优化设备配置、改善工作面安全等方面的决策建议。

c. 数据分析与决策支持系统应具备高效、准确和可靠的特点，能够满足煤矿生产的需求。

4. 系统集成与信息共享要求a. 实现综采工作面系统与其他相关系统的集成，包括煤矿管理系统、安全监测系统等。

b. 实现综采工作面系统与上级部门和其他煤矿的信息共享，促进行业间的合作和交流。

c. 系统集成与信息共享应具备高效、安全和可靠的特点，能够实现数据的无缝传输和共享。

三、技术要求1. 采用先进的传感器技术，实现对综采工作面的数据采集和监测。

2. 采用可编程控制器（PLC）和工业以太网技术，实现对综采工作面的自动控制。

3. 采用大数据分析和人工智能技术，实现对综采工作面数据的分析和决策支持。

4. 采用现代通信技术和数据库技术，实现系统集成和信息共享。