滚子链条规格修订稿
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
din8187滚子链
pp2 x p37 - 4246 - 5343 - 4445确定链条长度链条长度可用米或毫米计量，或者标明链节数量。
使用链节数量计量时，内节和外节都要计入，因为链条经常是开式的。
两端皆为内节，这样就造成节数不相等。
如果使用直接联接链节，则闭式链的节数应均等。
5环开链（无连接链节）图例见下方。
闭环式链的不均等节数可通过过渡链节实现。
注意：该链节可减弱链条20%的负荷能力。
DIN 8187滚子链 – 说明滚子链目录概述只要使用得当，优质滚子链不失为动力强劲且可靠的驱动系统，可用于长距离的驱动。
该滚子链与中心距无关，可实现传动比。
在欧洲，多数滚子链根据DIN8187（德国工业标准8187）制造使用。
选择、尺寸以及效率第36页的性能图和计算结果，可作为参考以决定链条传动的预期使用寿命，润滑得当时，效率接近98%。
破断负载的注意事项DIN8187明确了各链条规格的最小破断负载，当超过此破断负载时，链条将断裂。
滚子链不可担负超过规定破断负载的六分之一的荷载，以避免过早发生塑性变形（永久伸长）。
安装与维护原轴必须设置平行，链齿必须对准。
中心距的松弛跨度约为1%~2%，为此，我们建议安装一个链条张紧器。
过长中心距需使用支架（导轨），传动链条须良好润滑，润滑剂和润滑方法取决于具体应用。
滚子链DIN8187所用的链轮，主要尺寸根据DIN8192标准（齿形DIN8196标准），以及各种张紧元件。
其它链轮和定制产品依据要求生产。
链轮概述：56-57页安装选项：753页单排滚子链：材质：优质特殊钢材，或镀镍，不锈钢。
带附件的单排链：带有直或弯附件的链条，单面或双面附着于外部链接处，有单孔和双孔版型，孔距为2 x p，4 x p 及 6 x p。
其它孔距的产品在接到订单后短期内可提供。
价格取决于所选型号，欢迎垂询。
双排滚子链标准型号产品由优质特殊钢制成。
其传动功率比单排链高1.75倍。
三排滚子链标准型号产品由优质特殊钢制成。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条是机械传动中常见的一种零部件，它承载着传递动力和转动的重要作用。
不同的机械设备需要使用不同规格和尺寸的链条，以满足其特定的传动需求。
本文将对链条的规格及尺寸进行详细介绍，帮助读者更好地了解链条的选择和应用。
一、链条的分类。
链条根据其结构和用途可以分为多种类型，常见的有滚子链、板链、叉齿链、双速链等。
不同类型的链条适用于不同的传动环境和工作条件，需要根据实际情况进行选择。
1. 滚子链。
滚子链是一种由内、外链板、滚子、销轴等组成的链条，适用于中小型机械传动。
其特点是传动效率高、承载能力大，使用寿命长，因此在各种机械设备中广泛应用。
2. 板链。
板链是由板节和销轴组成的链条，适用于重载、缓速传动。
其结构紧凑、承载能力强，适用于吊运、输送等重载传动场合。
3. 叉齿链。
叉齿链是一种适用于高速传动的链条，其特点是传动平稳、噪音小，适用于飞机、汽车等高速传动设备。
4. 双速链。
双速链是一种具有两种工作速度的链条，适用于需要变速传动的设备，如拖拉机、收割机等农业机械。
二、链条的规格。
链条的规格通常包括链条型号、链节数、链条长度等参数。
不同类型的链条规格各有不同，需要根据具体的传动需求进行选择。
1. 滚子链的规格。
滚子链的规格通常由链条型号和链节数组成，如40型链、50型链等。
其中的数字代表链条的分度，链节数则表示链条的长度。
例如40型链表示链条的分度为1/2英寸，链节数为40个。
2. 板链的规格。
板链的规格通常由链条型号和板节数组成，如C2040链、C2060H链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示板节数。
例如C2040链表示链条的分度为1/2英寸，板节数为40个。
3. 叉齿链的规格。
叉齿链的规格通常由链条型号和链节数组成，如SC06链、SC12链等。
其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示链节数。
例如SC06链表示链条的分度为3/8英寸，链节数为6个。
链轮尺寸计算
滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于寸规格：B系列是符合欧洲（以其他方面有本系列自身的特点，取得静强度的等强度效果。
B系列度的等强度效果。
直径＝（5/16）P，滚子直径＝零件主要尺寸与节距不存在明显比列外，其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰，安全系数应大于3。
滚子传动链条的型号和尺寸测量方法
滚子传动链条的型号和尺寸测量方法我折腾了好久滚子传动链条的型号和尺寸测量方法，总算找到点门道。
这可真是个挺麻烦的事儿呢，我一开始也是瞎摸索。
先说型号这一块儿吧。
我最初看到那些链条，完全就是一头雾水，根本不知道从哪里开始判断型号。
后来我就去找那些老工程师讨教，他们告诉我一个比较简单的办法。
你得看看这条链条是用在啥机器上面的。
比如说吧，如果是那种很常见的自行车，它那个链条型号往往就比较固定在那几种。
我就试过看好多自行车链条，有些自行车比较高级一点，可能用的链条就更精细一些。
可这也就是个大概的判断，还不够准确呢。
再研究才知道，通常链条上面会有一些标识的。
就好比我们找东西的时候看到上面贴了个小标签一样。
可是有些链条这个标识特别小，不仔细看根本瞅不见。
我那时候就傻了吧唧地错过不少次，以为那链条没标号呢。
后来我就学着先拿个小放大镜去看，这样总能发现点蛛丝马迹的。
这时候就又得懂一些这个行业的基本型号代码了。
比如说12A、16B这种代码，不同的数字字母组合代表着不同的节距、滚子直径什么的。
然后就是尺寸测量。
这尺寸测量可太难了。
那滚子的直径就是个头疼的事儿。
我试过用普通的尺子去量，结果根本量不准。
可不是，那滚子是圆的，尺子又不好卡紧。
后来我想，这和量个小珠子的直径差不多嘛。
我就找了两块木板，把滚子夹在中间，然后再用卡尺去量这个总厚度，最后减去木板的厚度就得出滚子直径了。
我那次算出来的时候别提有多高兴了，就感觉像解开了一个大谜题一样。
节距的测量我也是试了好多种方法。
一开始以为只要量两个滚子圆心的距离就好了。
后来才发现这根本不对。
因为有间隙在呢。
正确的方法是要量一组链节的两个相邻链板外侧之间的距离，得是好几节一起量，然后平均一下，这样才能得到比较准的节距数据。
还有链条的宽度测量也不容易。
你看链条侧面的时候，觉得平平整整量就行呗。
可实际一量，才发现因为有一些链节之间的误差，要想量准得选几个不同的位置量，然后看看差不多在哪个数字，就像我们估量一个东西大概值多少钱一样，要从各个角度去考虑。
DIN8187-1-1996滚子链.欧洲式.第1部分_单节,双节和三节滚子链
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Roller chains shall be supplied greased or lubricated (at the manufacturer’s discretion), other types of finish being the subject of agreement. Attachment platesshail be cranked or straight, at the manufacturer’s discretion. Bushes and/or rollers shall be wound or seamless, at the manufacturer’s discretion. When a measuring force equal to 1% of the minimum breaking force is applied to an unlubricated chain, designated byachainnumberuptoandincluding 12B,ofat least 610 mm in length and to a chain, designated by a chain numberfrom16Bto72B,of atleast 1220 mminlength,the actual length of the chain shall not deviate from the nominal value by more than + 0,15 %.
标准型号链条参数表-链节参数表之欧阳法创编
601B8 1225. 81"/ 85.5 72.7 248. 1.16 1.18 2101 10.6 108. 0.69
B1-10- 1750. 25"/ 110. 95.6 455. 1.579 2.20 1.84 10.7 2020. 0.93
B112- 81795. 83"/ 1126. 151. 058. 2.052 2.094 1.076 10.8 249. 1.15
12A-1
60 19.050 3/4" 11.91 12.57 5.94 25.90 27.70 18.00 2
16A-1
80 25.40 1" 15.88 15.75 7.92 32.7 35.00 24.00 3
20A-1
100 31.75 5/4" 19.05 18.90 9.53 40.40 44.70 30.00 4
B1- 500 2" 37 10 .18 .02 .2 .09 8.0 .0
1
2021.03.09 9 0 0 欧6阳法创编
2021.03.09
2021.03.09
欧阳法创编
2021.03.09
48 76. 3" 48. 45. 29 99 10 63 12/ 560 25.00
B- 20
26 72板式.2 链.组1 合7形. 式.8图例10 .0
40
AL46 6×6
6
20.50 42.30 52.70 1.10
AL52 2×2
2
10.30 22.00 27.50 0.61
AL54 15.8 4×4 12.80 2.06 5.08 18.90 44.00 55.00 1.19
滚子链a、b系列区别及链条标准识别
滚子链a、b系列区别及链条标准识别滚子链a、b系列区别及链条标准识别2008年04月07日星期一 03:55 P.M.精密滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲（以英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列自身的特点，主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度效果。
B系列产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。
2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如：销轴直径＝（5/16）P，滚子直径＝（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。
而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例。
3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均同档的A系列产品。
该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷值等与国际标准完全一致。
结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的外链节交替铰接而成。
产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。
如按计算选用时，安全系数应大于3。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------大多数链条已列为国际标准，发达国家国家标准或中国国家标准，这些链条的链号标识，不难从标准中查到。
然而在链条国际贸易交往中，常常流行着美国、日本、德国、意大利、比利时等国家的链条企业链号，使得我们的链条企业家们望之茫然无对，束手无策。
故笔者就此做些引导，对于从事链条贸易的诸位，或许稍有裨益。
1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链 R—Roller S—Straight例如：RS40即08A滚子链（2）RO系列弯板滚子链 R—Roller O—Offset例如：R O60即12A弯板链（3）RF系列直边滚子链 R—Roller F—Fair例如：RF80即16A直边滚子链（4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。
滚子链的主要尺寸和强度(分析“尺寸”文档)共7张PPT
The number of the chain link must be_____by its construction.
Select question
240
3
130000
滚子链的主要尺寸和强度
This kind of chain is move very slow and its function is to apply a tensile force or to support a load.
160
2
58000
Conveyor chains
This kind of chain is move very slow and its function is
160 to app2ly a tensile58f0o00rce or to support a load. It is
recommended 160
Roller chain
Chain number pitch(in) average tensile strength(lb)
160
2
58000
40
1/2
3700
It is recommended that only 10% of the average tensile strength be used.
Chain number pitch(in) average tensile strength(lb)
Roller chain size
7-5 Chain Drives
Roller chain
Roller chain
160
2
58000
Select question
It is recommended that only 10% of the average tensile strength be used.
滚子链链条的主要参数
滚子链链条是传动系统中的重要组成部分，其主要参数对于链条的性能和使用寿命具有重要影响。
以下是对滚子链链条主要参数的详细介绍：链条规格：滚子链链条的规格通常以链条的节距和链号来表示。
节距是指相邻两链节中心线之间的距离，链号则表示链条的尺寸和强度等级。
不同规格的链条适用于不同的应用场合和传动要求。
链条长度：滚子链链条的长度是根据需要传递的扭矩和转速等因素来确定的。
在选择链条长度时，需要考虑安装空间、传动效率以及维护方便性等因素。
链轮齿数：链轮齿数是影响链条传动性能的重要参数。
齿数越多，链轮的承载能力越强，但也会增加链轮的尺寸和重量。
因此，在选择链轮齿数时，需要根据传动要求和空间限制进行权衡。
链轮直径：链轮直径是影响链条传动性能的另一个重要参数。
链轮直径越大，链条的弯曲半径就越大，从而可以降低链条的应力，提高其使用寿命。
但是，过大的链轮直径会增加传动系统的体积和重量。
润滑方式：滚子链链条的润滑对于其使用寿命和传动性能具有重要影响。
常见的润滑方式包括润滑油润滑、润滑脂润滑和喷雾润滑等。
不同的润滑方式适用于不同的应用场合和传动要求。
预紧力：预紧力是指安装时对链条施加的作用力，用于消除链条在运行过程中的松弛现象，提高其承载能力和稳定性。
预紧力的大小需要根据传动要求和链条规格进行确定。
材质：滚子链链条的材质通常为合金钢或不锈钢等高强度材料。
不同材质的链条具有不同的耐腐蚀性和耐磨性，适用于不同的应用场合和环境条件。
总之，滚子链链条的主要参数包括规格、长度、链轮齿数、直径、润滑方式、预紧力和材质等。
这些参数的选择需要根据传动要求、空间限制和维护方便性等因素进行综合考虑。
正确的选择和使用滚子链链条可以确保传动系统的稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和使用寿命。
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮
![[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮](https://img.taocdn.com/s3/m/7c0289455f0e7cd184253663.png)
[新版]gbt 1243-1997短节距传动用周详滚子链和链轮前言本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。
本标准从生效之日起，同时代替国家标准 GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和套筒链链轮 Lt,形和公差》本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处:1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列中增加r36八规格2.本标准与GB 1243. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”?并将原称谓改为“预拉载荷”。
4?取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标准有关内容进行修汀由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。
考虑到链条制造厂需雕备相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总)常州链轮厂、杭州东华链条厂本标准主要起草人:土义行、李欣欣本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。
滚子链A、B系列的区别以及基本参数尺寸
3.96
12.07
13800
0.60
10A
15.875
18.11
10.16
9.40
5.08
15.09
21800
1.00
12A
19Байду номын сангаас05
22.78
11.91
12.57
5.95
18.08
31100
1.50
16A
25.40
29.29
15.88
15.75
7.94
24.13
55600
2.60
20A
31.75
我国以A系列为主体（用于设计和出口，B系列用于维修和出口），表列出了几种常用滚子链的基本参数和尺寸。
链号
节距p
排距pt
滚子外径
d1max
内链节内宽
b1min
销轴直径
d2max
链板高度
h2max
极限拉伸载荷
(单排)Qmin
每米质量
(单排)q
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N
kg/m
08A
12.70
14.38
7.95
b系列是符合欧洲以英国为主链条标准的尺寸规格相互之间除节距相同外其他方面有本系列自身的特点主要区别为
滚子链A、B系列的区别以及基本参数尺寸
滚子链分为A、B两大系列。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲（以英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列自身的特点，主要区别为：
222400
10.10
40A
63.50
71.55
传动用精密滚子链轮参数
传动用精密滚子链轮参数
1. 齿型：一般采用STAS标准的A型齿形，齿距为6.35mm。
2. 材质：一般采用高强度合金钢、不锈钢、铸铁等材料。
3. 链节尺寸：滚子链轮的链节尺寸是根据链条的尺寸确定的，常见的链节尺寸有6.35mm、8mm、9.525mm、12.7mm等。
4. 齿数：精密滚子链轮的齿数一般为17、19、21、23、25、27等。
5. 孔径：精密滚子链轮的孔径是根据轴的尺寸确定的，常见的孔径有12mm、15mm、20mm等。
6. 法兰直径：精密滚子链轮的法兰直径一般是链节尺寸的整数倍，例如，链节尺寸为6.35mm的滚子链轮的法兰直径一般为63.5mm、127mm、190.5mm 等。
7. 齿距误差：精密滚子链轮的齿距误差一般在±0.2mm以内。
8. T.I.R：精密滚子链轮的T.I.R（total indicator reading）一般在0.02mm以内。
9. 硬度：精密滚子链轮的硬度一般在HRC50-60之间。
10. 面质：精密滚子链轮的齿面一般采用高精度的磨床磨削而成，表面光洁度高，齿面质量好。
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滚子链条规格
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
滚子链条规格
留在链中的油只会粘灰。
用干布包裹链条，转动曲柄，并擦掉多余的油。
如果齿盘和飞轮上的油更多的是油，那么执行前后可变速度，非标准链从原来的齿盘和飞轮上擦去，用抹布上的齿盘和飞轮上的油。
这些油与粘灰没有其他作用。
每次平常骑车后，使用抹布保持清洁，一会儿然后清理油。
在泥泞的位置，链上的油很快就会消失。
此时不锈钢链条的磨损很重，声音也很大，需求时间加上。
链条一般是金属连环或环形物，多用作机械运动。
链条按不同的用途和功能区分为：传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1、传动链条主要用于传递动力的链条，输送链条，分为：可延展性链、滚子链、链齿形链。
可延展性链：重负荷链条，用在如煤炭拖动机构，升降机传送带上。
通过钢销连接链环。
2)滚子链：目前各种机械设备上用的较多的就是滚子链条，输送链条公司，滚子链条的主要结构是有链板、链销、套筒、磙子等组成。
3)齿形链：又叫做无声链，是由众多的平分离块组成，各个分离块通过销子连接可以形成具有各种宽度的挠性无限多的齿条。
2、输送链条：用于传输动力的链条。
例如：长节距输送链、短节距滚子输送链、倍速输送链、双节距滚子输送链等。
曳引链条：主要用于拉曳和起重的链条。
例如：捕鱼链、捆绑链等。
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锯链和油锯是否匹配，主要看油锯的链轮，导板长度，导板头的形式及导板导向槽的宽度，锯链的节距必须与链轮，输送链条采购，导板头的齿轮（如果是有齿的）保持一致，中导齿的厚度与导板上导向槽保持一致，长度与导板周长和链轮齿数及链轮与导板的空间距离保持一致方算匹配，才能使用。
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