对新版GMP(意见稿)中B级洁净室换气次数的探讨

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新版GMP洁净度等级标准

新版GMP洁净度等级标准

新版GMP洁净度等级标准(收藏版)新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,iwuchen在本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别以及新版GMP的洁净等级标准。

新版GMP洁净度等级A、B、C、D主要参数要求:A级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s;垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区的空气温度应为 18-26℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)ABCD级洁净等级。

gmp洁净abcd分级标准

gmp洁净abcd分级标准

gmp洁净abcd分级标准gmp洁净abcd分级标准药厂洁净室区分为A,B,C ,D 四个级别区域,医药工业洁净室和洁净区是以微粒和微生物为主要控制对象,同时还应对其环境温湿度压差见GMP(2010),照度,噪声等作出规定。

医药工业洁净厂房的空气洁净度等级的见GMP(2010),规定为A,B,C,D四个等级。

药厂洁净区分为A,B,C,D:A级区:高风险操作区,如灌装区,放置胶塞桶,敞口安瓿瓶,敞口西林瓶的区域及无菌装配线或连接操作的区域。

通常用层流操作台(罩)来维持该区的环境状态。

层流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36--0.54M/S,(指导值)。

应有数据证明层流的状态并需要验证。

在密闭的隔离操作区或手套箱内,可使用单向流或较低的风速。

B级区:指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。

C级区和D级区:指生产无菌药品过程中重要的程度较低的洁净操作区。

A级,B级相当于百级,A级的背景环境要高一些,要求更严一些。

C级相当于万级D级相当于十万级为确认A级洁净区的级别,每个采样点的采样量不得少于1立方米。

A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO 4.8,以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。

B级洁净区(静态)的空气悬浮粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。

对于C级洁净区(静态和动态)而言,空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。

对于D级洁净区(静态)空气悬浮粒子的级别为ISO 8。

测试方法可参照ISO14644-1。

制药单位A,B,C,D洁净区工作环境要求A级洁净区洁净操作区的空气温度应当为20----24℃洁净操作区的空气相对温度应当为45%--60%洁净操作区的风速:水平风速≥0.54m/s垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300LX----600LX噪声:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应当为20----24℃洁净操作区的空气相对温度应当为45%--60%房间换气次数:≥25次/H压差:B级区相对室外≥10PA,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

关于洁净室设计中的换气次数

关于洁净室设计中的换气次数

关于洁净室设计中的换气次数第一篇:关于洁净室设计中的换气次数--关于洁净室设计中的换气次数在洁净室设计中,送风量的确定是通过消除负荷所需的风量和满足洁净度要求的风量(也就是换气次数的要求)比较来确定的,选用其中较大的一个。

一个洁净厂房的所有房间里,一般只有少数几个是消除负荷的风量较大,所以大多数都是用换气次数确定的。

可是有些甲方却要求你用更高的换气次数(有一个工程的甲方就要求他的万级厂房用上千级范围的换气次数)。

我相信各位同行都会看过国内洁净室设计的几个大院的图纸,其中很多工程的换气次数都比规范要求的大很多(当然那些也都是很普通的房间),我很怀疑他的必要性。

《洁净厂房设计规范》GB50073—2001规定:千级:50~60次/h;万级:15~25次/h;十万级:10~15次而且为了控制浪费现象:我国《洁净室施工及验收规范》把风量上限规定在1.2倍,《医院洁净手术部建筑技术规范》也把风量上限规定在1.2倍,兽药GMP规定为1.3倍,超过太多就应下调。

还有“自净换气次数”(静态下的换气次数也必须满足设定的自净时间的要求。

)最近的ISO有关标准也提到了这一要求:设自净时间:千级≯15min,万级≯30min,十万级≯40min自净换气次数:千级≮53.3次/h,万级≮21.6次/h,十万级≮13次/h这一结果和规范的建议值大致相当,而且上述换气次数对于静态级别来说有很大的余量。

我很关心也很在乎能源问题的哦,不过有时候也很容易妥协,形势所逼嘛!不过用高级别的换气次数来满足低一个级别的要求,而没有达到这个换气次数应该达到的级别,也不是一个合格的系统了。

有些洁净厂房跟生产的工艺(是不是有产尘作业)和外界的环境等都有很大的关系。

如果工艺是不产尘的,外界的环境也比较洁净,而且洁净管理也很好,这样用一个较低的换气次数就可以达到要求;如果工艺产尘比较严重,外界环境很恶劣,而且管理很差的话,当然就需要一个比较高的换气次数了。

b级洁净区换气次数

b级洁净区换气次数

b级洁净区换气次数
在b级洁净区,换气次数是非常重要的指标。

洁净区的换气次数越多,空气中的颗粒物和微生物就会越少,从而提高产品的质量和生产环境的安全性。

一般来说,b级洁净区的换气次数应该在15-20次/小时左右。

当然,具体的换气次数还需要根据实际情况来确定。

比如,如果生产的是高精度的产品,那么换气次数就需要更高一些,可以考虑增加到25次/小时以上。

而在确定换气次数时,还需要考虑洁净区的面积、设备和人员等因素。

特别是人员的活动量和数量,都会对换气次数产生一定的影响。

因此,在具体的设计和操作中,需要对这些因素进行充分的考虑和调整。

总之,在b级洁净区中,换气次数是一个至关重要的指标。

只有在合适的换气次数下,才能保证产品的质量和生产环境的安全性。

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洁净室换气次数标准

洁净室换气次数标准

洁净室换气次数标准
洁净室是一种特殊的环境控制区域,用于生产、制造或处理对空气质量要求非常高的产品。

在洁净室中,空气质量的控制是至关重要的,而换气次数是一个重要的参数。

本文将介绍洁净室换气次数的标准。

首先,洁净室的换气次数应该根据洁净室的等级来确定。

洁净室等级通常根据其内部的颗粒物浓度来划分,等级越高,颗粒物浓度要求越低。

换气次数的确定应该符合相应的洁净室等级标准,以保证洁净室内的空气质量达到要求。

其次,换气次数的确定还应考虑洁净室内部的工作情况。

不同的生产、制造或处理过程会产生不同的污染物,因此需要根据实际情况确定换气次数。

一般来说,洁净室内工作人员的活动、设备的运行、物料的搬运等都会产生污染物,需要通过换气来控制污染物的浓度。

此外,换气次数的确定还应考虑洁净室内部的空气流动情况。

良好的空气流动可以有效地将污染物带出洁净室,因此需要根据洁净室内部的空气流动情况来确定换气次数。

通常情况下,洁净室内应该保持一定的空气流速,以确保污染物能够被有效地带出洁净室。

最后,换气次数的确定还应考虑洁净室内部的空气净化设备。

洁净室通常会配备空气净化设备,如过滤器、空气净化设备等,这些设备可以有效地净化空气,降低污染物的浓度。

因此,在确定换气次数时,需要考虑这些空气净化设备的性能和效果。

综上所述,洁净室换气次数的确定应该综合考虑洁净室的等级、工作情况、空气流动情况和空气净化设备等因素。

只有在综合考虑这些因素的基础上确定换气次数,才能确保洁净室内的空气质量达到要求,从而保证洁净室的正常运行和产品的质量。

新版GMP洁净度等级ABCD

新版GMP洁净度等级ABCD

导读:新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别。

98年版与2010年版GMP洁净区各级别空气悬浮粒子标准对照:
高效过滤器的检漏大于99.97%
照度:>300lx-600lx
噪音:≤75db(动态测试)
C级洁净区
洁净操作区的空气温度应为20-24℃
洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%
房间换气次数:≥25次/h
压差:
C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

高效过滤器的检漏大于99.97%
照度:>300lx-600lx
噪音:≤75db(动态测试)
D级洁净区
洁净操作区的空气温度应为18-26℃
洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%
房间换气次数:≥15次/h
压差:100,000级区相对室外≥10Pa,
高效过滤器的检漏大于99.97%
照度:>300lx-600lx
噪音:≤75db(动态测试)
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b级洁净区换气次数

b级洁净区换气次数

b级洁净区换气次数
B级洁净区换气次数是指在B级洁净区内,空气的更换次数。

洁净区是指在一定范围内,经过特殊处理,达到一定洁净度的区域。

B 级洁净区的洁净度要求比较高,一般要求空气中的粒子数量在0.5微米以上不得超过3500个。

为了满足这样的洁净度要求,需要采取一定的通风换气措施。

B级洁净区换气次数的计算公式一般为:换气次数=空气净化量÷洁净区总容积。

其中,空气净化量是指通过空气净化设备处理后,每小时进入洁净区的空气量;洁净区总容积是指洁净区内所有房间的总容积。

根据国家标准,B级洁净区换气次数应该在15-20次/小时之间。

如果换气次数太低,容易造成洁净度下降;如果换气次数太高,则会浪费能源。

因此,掌握适当的换气次数非常重要。

为了保证B级洁净区的空气质量,除了增加换气次数外,还可以采取其他措施,比如增加净化设备的数量和更新维护设备等。

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对新版GMP中B级干净室换气次数的探讨

对新版GMP中B级干净室换气次数的探讨

对新版GMP中B级干净室换气次数的探讨摘要:从头版《药品生产质量治理标准(征求意见稿)》中动身,提出了如何来确信B级干净级别的换气次数问题,又从高效空气净化系统的乱流干净室(C、D级)计算方式入手,探讨了高效空气净化系统的B级干净室换气次数计算方式,并对其计算步骤进行总结。

同时,对采纳“乱流干净室换气次数计算方式”所得B级干净级别换气次数与原先100级层流风速进行了分析讨论。

关键词:B级干净级别;换气次数;高效空气净化;计算方式;分析;乱流干净室1问题的提出从2020年3月国家食物药品监督治理局出了一个新版《药品生产质量治理标准(征求意见稿)》(以下简称“意见稿”)到至今,人们对“意见稿”中的某些条款,争议颇多。

“意见稿”中最为关注的有两点:一是干净级别中增设了B级背景下的A级;二是粉针剂的轧盖工序应在 B级背景下的A级干净级别中进行。

“意见稿”中的干净级别采纳了A、B、C、D等4个标准,其中新增的B级标准的悬浮粒子的静态要求与原先的100级干净级别相同,有关B级的干净级别的悬浮粒子的标准摘录(如表1所示)。

B级干净区主若是用于非最终灭菌产品的无菌操作,如作为A级的背景、进出A级干净区的某些用完全密封容器盛装的物料的转运环境。

新版“意见稿”比现行的GMP增设或修改了很多内容,似乎令人一辈子畏,但也有取消了原先一些不太适用的内容,比如原先规定的干净级别换气次数,此刻改成:“为了达到B、C、D级区的要求,空气换气次数应依照房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。

空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采纳不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。

”新的干净级别,无疑对新建的药厂、已经生产的药厂、乃至设计院,都是不能不认真考虑和去实践的。

B级干净区的设计,目前工程中有几种不太合理的处置方式:(1)将其设计成原先的100级层流,加上新标准的A级,差不多是满室层流。

昂贵的投资和运行费用,是不用说的。

新版GMP洁净度等级标准

新版GMP洁净度等级标准

新版GMP洁净度等级标准(收藏版)新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(修订)》(新版GMP)于3月1日起施行,iwuchen在本文关键介绍新版GMP中相关洁净度等级中A、B、C、D四个等级和新版GMP洁净等级标准。

新版GMP洁净度等级A、B、C、D关键参数要求:A级洁净区洁净操作区空气温度应为 20-24℃洁净操作区空气相对湿度应为 45%-60%操作区风速:水平风速≥0.54m/s;垂直风速≥0.36m/s高效过滤器检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区空气温度应为 20-24℃洁净操作区空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一等级不一样区域按气流流向应保持一定压差。

高效过滤器检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区空气温度应为 20-24℃洁净操作区空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一等级不一样区域按气流流向应保持一定压差。

高效过滤器检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区空气温度应为 18-26℃洁净操作区空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)ABCD级洁净等级。

新版GMP洁净度B级净化区换气次数分析20110712

新版GMP洁净度B级净化区换气次数分析20110712

新版GMP洁净度B级净化区换气次数分析摘要:关于洁净室B级的换气次数分析计算关键词:换气次数、过滤器效率、自净时间Abstract: The analysis and calculation for the air changes of the B clean zones.Key words: Air changes, filter efficiency,clean-down capability新版GMP实施以来,关于B级洁净区的送风量、换气次数设计时应取多少?目前还有较大的争论,工程师设计取值差异较大,少的30次/小时,多的达到100次/小时。

笔者就着重B级区的换气次数作一次计算分析,供大家参考。

新版GMP对于洁净度的要求如下:即:B级洁净区动态时粒子数为一万级,静态时粒子数为一百级。

另有特殊要求:“生产操作全部结束,操作人员撤离生产现场并经15~20分钟自净后,洁净区的悬浮粒子应达到表中的“静态”标准。

药品或敞口容器直接暴露环境的悬浮粒子动态测试结果应达到表中A级的标准。

灌装时,产品的粒子或微小液珠会干扰灌装点的测试结果,可允许这种情况下的测试结果并不始终符合标准”。

即静态状态下,一定时间内要求粒子数达到一百级的标准,而且对自净的时间有明确的要求。

目前,许多设计院设计B级空调净化的过滤器布置流程如下图:η1η2M-大气含尘浓度;(粒/升)η1-初效过滤器效率;(%)(计数效率)η2-中效过滤器效率;(%)(计数效率)η3-末端过滤器效率;(%)(计数效率) n-换气次数;(次/小时) V-洁净室体积;(M 3)G-室内单位体积的发尘量;(粒/m 3·min)Nt-某时间T (min )的室内含尘浓度;(粒/升) N-室内稳定含尘浓度;(粒/升)No-室内原始含尘浓度,即T=0时的含尘浓度;(粒/升) S-回风量对送风量之比;(%)ηn -新风通道上过滤器的总效率,如果有多个过滤器组合,可计算总效率;(%) ηn =1-(1-η1)(1-η2)(1-η3)ηr -回风通道上过滤器的总效率,如果有多个过滤器组合,可计算总效率;(%)ηr -=1-(1-η2)(1-η2)(1-η3)根据相关计算公式,洁净室内瞬时的含尘浓度是:}])1)(1(10*60)1)(1(1[1{)1)(1()1)(1(10*6060)]1(1[n 30n 3r s nt r r t es Mn G s n N s n s Mn G N ηηηηη-------+--------+= 我们就单个房间举例来进行计算,对S ≤1,ηr >99.99%,静态室内条件下,室内发尘量可以忽略,可以将上式简化为:N Nt =1+(NNo -)e 60nt-当NNt为(1.01,1.03等)我们就可以认为含尘浓度已经基本达到稳定,进一步可以简化为nt=60[(lnNNo-1)-ln0.01] 如B 级区为例,≥0.5μm 的粒子数,NNo=100,即动态情况下,粒子数达到允许的最高浓度的情况下:n=493/t当t=15~20分钟,计算得出:n=25~33次/小时兼顾计算粒径≥5μm粒子数的自净时间。

中国新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分

中国新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分

中国新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别,以及新版GMP与98版中关于洁净度等级的区别。

GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分,而百级、万级、十万级则基本无动静态之分,两者之间有着明显的差异。

新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下:新版GMP采用了欧盟和最新WHO的A、B、C、D分级标准,并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。

静态测量:是指所有设备均已安装就绪,但未运行且没有操作人员在现场的状态。

动态测量:是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定数量的操作人员在现场操作的状态。

无菌药品的生产所需的洁净区可以分为4个级别: 2010新版GMP洁净区等级划分A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。

单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。

应当有数据证明单向流的状态并经过验证。

在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。

B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。

C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区中国 GMP(2010修订)2010年版GMP附录1 无菌药品,第三章,第九条……洁净区各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表:新版GMP洁净度等级A、B、C、DA级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为 20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60%房间换气次数:≥25次/h 压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

gmp车间洁净度等级标准换气次数

gmp车间洁净度等级标准换气次数

gmp车间洁净度等级标准换气次数
GMP车间洁净度等级标准是指符合药品生产管理规范的车间环境洁净度等级标准。

根据GMP的要求,洁净度等级通常是以等级数字表示,如A级、B级、C级和D级。

不同等级的洁净度标准对应着不同的洁净程度要求。

在GMP车间中,换气次数是指单位时间内车间空气被新鲜空气替换的次数。

换气次数的多少直接影响着车间内空气的新鲜程度和洁净度。

根据GMP的要求,不同洁净度等级的车间对换气次数也有相应的要求。

一般来说,GMP车间的洁净度等级越高,对换气次数的要求也越严格。

例如,A级洁净度等级的车间通常要求换气次数较高,以保证车间内空气的洁净程度达到要求。

而D级洁净度等级的车间对换气次数的要求相对较低,因为其洁净度要求相对较低。

换气次数的确定通常需要根据车间的具体情况和洁净度等级标准来进行具体规定。

一般来说,换气次数的确定需要考虑车间的大小、生产工艺、人员活动情况、设备排放等因素。

同时,还需要考虑新风系统的设计和运行情况,以确保换气次数能够满足洁净度等
级的要求。

总的来说,GMP车间的洁净度等级标准和换气次数是密切相关的,洁净度等级的要求会直接影响换气次数的确定,而换气次数的
合理确定又是保证车间空气洁净度的重要手段之一。

因此,在车间
设计和运行中,需要严格按照GMP的要求对洁净度等级和换气次数
进行合理规划和控制,以确保生产过程中的空气质量符合相关标准。

新版GMP洁净度等级A、B、C、D

新版GMP洁净度等级A、B、C、D

导读:新版GMP 干净度等级A 、B 、C 、D 《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要先容新版GMP 中关于干净度等级中的A 、B 、C 、D 四个级别.之袁州冬雪创作中国 GMP (2010修订)2010年版GMP 附录1 无菌药品,第三章,第九条……干净区各级别空气悬浮粒子的尺度规定如下表:98年版与2010年版GMP 干净区各级别空气悬浮粒子尺度对照:新版GMP 干净度等级A 、B 、C 、D A 级干净区干净操纵区的空气温度应为20-24℃干净操纵区的空气相对湿度应为45%-60%操纵区的风速:水平风速≥垂直风速≥高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级干净区干净操纵区的空气温度应为20-24℃干净操纵区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级此外分歧区域按气流流向应坚持一定的压差.高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级干净区干净操纵区的空气温度应为20-24℃干净操纵区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级此外分歧区域按气流流向应坚持一定的压差.高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级干净区干净操纵区的空气温度应为18-26℃干净操纵区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)文章为作者独立观点,不代表阿里巴巴以商会友态度.转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接.。

新版GMP洁净度等级A、B、C、D

新版GMP洁净度等级A、B、C、D

导读:新版GMP洁净度等级A、B、C、D《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(新版GMP)于2011年3月1日起施行,本文主要介绍新版GMPxx关于洁净度等级xx的A、B、C、D四个级别。

xx GMP(2010修订)2010年版GMP附录1 无菌药品,第三章,第九条……洁净区各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表:98年版与2010年版GMP洁净区各级别空气悬浮粒子标准对照:新版GMP洁净度等级A、B、C、DA级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%操作区的风速:水平风速≥0.54m/s垂直风速≥0.36m/s高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)B级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)C级洁净区洁净操作区的空气温度应为20-24℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥25次/h压差:C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。

高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)D级洁净区洁净操作区的空气温度应为18-26℃洁净操作区的空气相对湿度应为45%-60%房间换气次数:≥15次/h压差:100,000级区相对室外≥10Pa,高效过滤器的检漏大于99.97%照度:>300lx-600lx噪音:≤75db(动态测试)文章为作者独立观点,不代表阿里巴巴以商会友立场。

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对新版GMP(意见稿)中B级洁净室换气次数的探讨摘要:从新版《药品生产质量管理规范(征求意见稿)》中出发,提出了如何来确定B级洁净级别的换气次数问题,又从高效空气净化系统的乱流洁净室(C、D级)计算方法入手,探讨了高效空气净化系统的B级洁净室换气次数计算方法,并对其计算步骤进行总结。

同时,对采用“乱流洁净室换气次数计算方法”所得B级洁净级别换气次数与原来100级层流风速进行了分析讨论。

关键词:B级洁净级别;换气次数;高效空气净化;计算方法;分析;乱流洁净室1问题的提出从2009年3月国家食品药品监督管理局出了一个新版《药品生产质量管理规范(征求意见稿)》(以下简称“意见稿”)到至今,人们对“意见稿”中的某些条款,争议颇多。

“意见稿”中最为关注的有两点:一是洁净级别中增设了B级背景下的A级;二是粉针剂的轧盖工序应在 B级背景下的A级洁净级别中进行。

“意见稿”中的洁净级别采用了A、B、C、D等4个标准,其中新增的B级标准的悬浮粒子的静态要求与原来的100级洁净级别相同,有关B级的洁净级别的悬浮粒子的标准摘录(如表1所示)。

B级洁净区主要是用于非最终灭菌产品的无菌操作,如作为A级的背景、进出A级洁净区的某些用完全密封容器盛装的物料的转运环境。

新版“意见稿”比现行的GMP增设或修改了很多内容,似乎令人生畏,但也有取消了原来一些不太适用的内容,比如原来规定的洁净级别换气次数,现在改为:“为了达到B、C、D级区的要求,空气换气次数应根据房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。

空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采用不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。

”新的洁净级别,无疑对新建的药厂、已经生产的药厂、乃至设计院,都是不得不认真考虑和去实践的。

B级洁净区的设计,目前工程中有几种不太合理的处理方式:(1)将其设计成原来的100级层流,加上新标准的A级,差不多是满室层流。

昂贵的投资和运行费用,是不用说的。

(2)认为B级洁净区就是原来的100级局部层流的10000级背景,没有考虑到B级与10000级有何不同。

(3)取一个大概的换气次数,如80次/h等,缺少必要的根据。

在工程设计中,如何确定B级洁净区的换气次数,涉及到B级洁净区的空调系统的设计方式。

在一般的空气调节设计手册中,暂时还没有B级洁净级别的换气次数的计算方法或图表,只有相当于C级或D级洁净级别的乱流洁净室的换气次数的计算方法和图表,甚至有人认为B级洁净级别的换气次数是算不出的。

从“意见稿”对B级洁净级别的叙述来讲,并没有一定要使B级做成原来的100级层流,如何来确定B级洁净级别的换气次数,需要有一个基本理论依据。

从药厂的洁净区中的层流来说,几乎是找不到符合标准的垂直的、水平的层流,所谓的层流是“准层流”,其回风是很难与送风气流方向并行,只不过是满布高效送风口而已。

由此,不妨从乱流洁净室的换气次数的计算方法和图表中来探索B级洁净级别换气次数的理论依据,下面先从C级或D级洁净级别换气次数计算开始,逐步来分析B级洁净级别换气次数。

2高效空气净化系统的乱流洁净室(C、D级)计算方法2.1当已知室内含尘浓度求换气次数时计算2.2当已知室内换气次数求室内含尘浓度对于一般的乱流洁净室,为了便于计算,根据上述理论计算公式和实际使用条件,已有专门绘制的室内含尘浓度和换气次数关系曲线图,直接可得到相关的结果。

2.3几个参数确定2.3.1大气含尘浓度M按洁净室所在地区确定:工业城市内M=3×105(粒/L);工业城市郊区M=2×105(粒/L);非工业区或农村M=1×105(粒/L)。

2.3.2室内单位容积发尘量G在洁净室正常维护管理和工作人员身着洁净工作服时的一般操作状态下,按工作人员密度q ( 人/㎡) ,室内单位容积发尘量G可按公式(6)计算:G=(20q+0.5)×104(粒/m3·min)(6)式中,q——洁净室人员密度(人/㎡)。

按人员静态发尘量为1×105(粒/人·min),地表发尘量为1.25×104(粒/㎡·min),洁净室净高2.5m。

当发尘规律和发尘量特殊时,要按实际情况确定G值。

2.3.3过滤器总效率新风通路上过滤器效率,可按公式(7)计算:a x =1-(1-a C)(1-a Z)(1-a M) (7)式中:a M ——末端高效过滤器效率,可取99 .99%a Z——中效过滤器效率,对中细孔泡沫塑料中效过滤器可取30~40%;对玻璃纤维中效过滤器可取40~50%;a C——粗效过滤器效率,对粗孔泡沫塑料粗效过滤器可取10~20%。

回风通路上过滤器效率,可按公式(8)计算:a h =1-(1-a Z)(1-a M) (8)2.4计算实例[例1]某C级洁净室,位于工业城市郊区,室内规定含尘浓度为:静态(≥0.5μm的尘粒) 350000(粒/m3);动态(≥0.5μm 的尘粒) 3500000(粒/m3)。

采用粗孔泡沫塑料粗效过滤器、玻璃纤维中效过滤器、高效过滤器方式送风,新风比25%,F=10㎡,1人工作,并假设其生产时的设备发尘量相当于1个人员的发尘量,求需要的换气次数。

[解1]根据上述条件,当静态C级时,即:N=350(粒/L),M= 2×105(粒/L)q = 1/10 = 0.1G = (20q+0.5)×104=(20×0.1+0.5)×104=2.5×104(粒/m3·min)新风通路上过滤器效率a x,按公式(7)计算,其中:a M ——末端高效过滤器效率,取99.99%;a z——中效过滤器效率,取40%;a C——粗效过滤器效率,取15%,则a x=1-(1-a c)(1-a z)(1-a m)=1-(1-0.15)(1-0.40)(1-0.9999)=0.999949回风通路上过滤器效率,按公式(8)计算,a h=1-(1-a z)(1-a m)=1-(1-0.40)(1-0.9999)=0.99994S=0.25该洁净室的换气次数的理论计算值n l按公式(2)计算,[解2]根据上述条件,当动态D级时,即N=3500(粒/L)M=2×105(粒/L)q=2/10 = 0.2G=(20q+0.5)×104=(20×0.2+0.5)×104=4.5×104(粒/m3·min)该洁净室的换气次数的理论计算值n l按公式(2)计算,3高效空气净化系统的B级洁净室换气次数计算方法探讨对于换气次数(或房间截面风速)大的洁净室的送风,往往采用两种方式,一是由一套高效空气净化系统进行送风处理,二是由“高效空气净化系统+内循环风系统”进行送风处理。

下面采用“乱流洁净室计算方法”,分别对这两种空气处理方式进行探讨。

3.1一套专用于B级洁净区的高效空气净化系统的换气次数计算直接引用乱流洁净室计算方法中的公式,将N(已知的正常操作状态下的室内含尘浓度)取3.5(粒/L)代入公式(2),将上述[例1]中的某C级洁净室改为B级,作为[例2]举例,则静态时[例2]:出现了不可接受的负值数据,算不下去了。

但是,分析这种情况的产生原因,主要是M(1-S)(1-a x)数值太大,假如新风通路上过滤器效率a x足够大、大气含尘浓度M不是很高,使M(1-S)(1-a x)趋向于零的话,就不会出现n l为负值。

按照这种推想,如果采用更高效率的末端空气过滤器、有良好的大气环境,调正有关参数如下:该洁净室的风量为:Q=2.5×10×126=3150m3/h,只要安装1000m3/h、99.999%效率的高效过滤器4个。

通过[例2]分析与计算,说明新版“意见稿”中“空调净化系统应当配有适当的终端过滤器,如:A、B和C级区应采用不同过滤效率的高效过滤器(HEPA)。

”是有道理的。

另外,空调净化系统所处的大气环境很重要,还要减少人员对洁净区的影响。

如果将[例2]的计算结果做成层流,则风速V = 3150/(10×3600)=0.09 (m/s)。

3.2“高效空气净化系统+内循环风系统”的B级洁净区的换气次数计算在工程实践中,当洁净室需要的换气次数较多时,采用循环风机来增加换气次数的方法是被普遍采用,实际上是由空调系统是将空气处理到合适的温度、相对湿度、洁净级别以后,与室内循环风混合,以保证室内达到规定的洁净级别。

因此,这里探讨的方法又分成两步:第一步,计算出空调系统达到的C级(10000级)洁净级别需要换气次数;第二步,将空调系统的风作为循环风系统的新风,计算其达到B级洁净级别的换气次数。

仍以[例2]进行分析与计算:[例2]的第一步:根据上述条件,当静态C级时,即上述[例1]中的[解1]的结果,为n= 10(次/h)。

[例2]的第二步:计算循环风时,空调系统的风将作为计算式中的新风,先假如上述n= 10(次/h)所占的循环风比率也为25%,则计算结果表明:空调送风量Q1=10m2×2.5m×10次/h=250 m3/h;循环风量Q2=10 m2×2.5m×119次/h =2975 m3/h。

新风比S2= Q1/ Q2=250/2975=0.084,将S2代入上述公式复核,所得:n l=433(次/h);G’=0.9×104(粒/m3·min);n’=480>60(次/h);A= 0.27;n=119(次/h)当要求该例的动态为C级时,其换气次数计算结果小于静态B级的数值,两者取较大值。

4高效空气净化系统的B级洁净室计算步骤综上所述,高效空气净化系统的B级洁净室计算步骤归纳如下:(1)确定B级洁净室的技术标准;(2)确定洁净室的区域位置、面积、层高和人员密度;(3)确定洁净室内设备产尘量;(4)计算洁净室内单位容积发尘量G;(5)根据G和已知的室内含尘浓度N(或已知的换次次数n),计算n i (或N i);(6)再根据q计算G’,由表2算出A(或B)值;(7)按公式(1)或公式(3)求得室内换气次数(或室内含尘浓度)。

5采用“乱流洁净室换气次数计算方法”所得B级洁净级别换气次数与原来100级层流风速的讨论前面对B级洁净室采用乱流洁净室换气次数计算方法所得的结果,是乎否定了原来100级层流风速的做法,其原因也许很难说清楚,但也不是说不清楚的,具体分析如下。

(1)过去的100级层流的风速,其规定有0.25、0.3、0.35m/s不等,究竟取哪个数据,具有随意性。

其风速的测点位置更是各说其是。

(2)如同新版“意见稿”中所说“为了达到B、C、D级区的要求,空气换气次数应根据房间的功能、室内的设备和操作人员数决定。

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