变形缝模板施工技术

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施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术变形缝是建筑物结构构件变形的一种自由伸缩的分离缝，能够承受建筑物在使用过程中由于温度、风荷载、地震荷载等原因而产生的变形，避免因其变形引起结构裂缝，影响建筑物的安全性和使用寿命。

下面就变形缝的施工工艺及施工技术进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1、材料准备：变形缝材料包括变形缝条、支撑桥梁、压板、膨胀节、固定钢板等。

这些材料应经过检查合格后，进行储存和保管。

2、施工图纸及施工方案的准备：对于变形缝的施工，需要有详细的施工图纸和施工方案，以指导施工人员的工作。

同时还需要确定好施工周期和施工人员。

3、设备准备：施工所需设备包括电钻、搅拌机、吊篮、升降机等，这些设备应保证安全可靠，经过检查合格后才可使用。

二、施工工艺1、测量画线：首先根据设计要求，在建筑物的预定位置测量出变形缝的长度和宽度，并用粉笔画出合适的位置。

2、开槽：将测量好的位置用电锤开槽，将能够承受变形缝条的混凝土除去，尽量使缝宽达到设计要求。

若在混凝土浇筑前就预留了变形缝的位置，则可省去此项工作。

3、安装支撑桥梁：在开好的槽底部安装支撑桥梁，以支撑变形缝条，避免变形缝在施工完成后下沉。

4、安装变形缝条：将预先准备好的变形缝条放置在支撑桥梁上，并依次贴紧安装，直至填充满缝隙，并在变形缝两端预留15~20mm的空隙。

5、安装压板：在变形缝条两端紧贴的压板位置上，安装预留好的压板，加固变形缝条，使其能够承受外力。

6、安装膨胀节：根据设计要求，在变形缝条两端设置膨胀节，以保护变形缝条。

7、施工第二道防水层：在变形缝处施工第二道防水层，尽量避免水渗入变形缝条中，造成损坏。

三、施工技术1、工地安全：施工过程中，要保证施工现场的安全，遵循安全生产规定。

2、施工质量：施工人员必须按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工质量。

3、浇筑时间：新浇筑的混凝土需要充分硬化后，才能进行变形缝的施工，一般建议在混凝土浇筑后10~20天进行变形缝的施工。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝用于解决建筑物在使用过程中因温度、荷载变化引起的变形问题。

其作用是允许建筑物在发生变形时产生位移，避免结构出现裂缝等损坏。

下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。

一、施工工艺1. 方案设计：根据建筑物的结构特点、变形要求和使用功能，确定变形缝的位置和数量。

设计时需要考虑建筑物的整体稳定性、美观性和使用寿命等因素。

2. 材料准备：选用合适的变形缝材料，如橡胶、金属等。

根据设计要求和变形缝的位置、长度进行量化计算，确定材料的采购数量。

3. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作。

包括地基处理、地下水处理、基础护坡、基础防水等。

确保基础的稳定性和耐久性。

4. 梁、柱施工：进行梁、柱的施工工作。

包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

确保梁、柱的强度和稳定性。

5. 变形缝施工：在梁、柱的施工过程中，根据设计要求，确定变形缝的位置。

在梁、柱的顶部或底部预留一定宽度的缝隙，用于容纳变形缝材料。

6. 变形缝材料安装：根据设计要求，安装变形缝材料。

将橡胶或金属材料按照一定的长度和宽度进行切割，再用特定的胶水或焊接方式固定在梁、柱的顶部或底部。

7. 清理整理：对施工现场进行清理整理，保持施工场地的整洁，确保施工质量。

二、施工技术1. 变形缝位置确定：根据建筑物的结构特点和变形要求，确定变形缝的位置和数量。

一般情况下，变形缝的位置选择在结构变化较大的部位，如梁、柱的连接处、梁、柱与楼板的连接处等。

2. 变形缝材料选择：根据设计要求和变形缝的位置、长度选择合适的变形缝材料。

橡胶材料具有良好的弹性和耐候性，适用于各类建筑物；金属材料具有较高的强度和刚度，适用于大跨度的建筑物。

3. 变形缝宽度确定：根据设计要求和变形缝的位置、长度确定变形缝的宽度。

一般情况下，变形缝的宽度为0.1%~0.2%的建筑物长度。

4. 变形缝施工注意事项：在进行变形缝施工过程中，需注意以下几点：变形缝材料的安装要严密牢固，确保其与梁、柱之间的连接紧密无缝；变形缝材料的长度要适当，过长过短都会影响变形缝的正常工作；变形缝的布置要合理，避免出现交叉或过密的情况；变形缝施工完成后要进行检查，确保施工质量。

浅谈变形缝处大模板安拆施工技术

浅谈变形缝处大模板安拆施工技术摘要：随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。

变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200-500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。

传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。

关键词：变形缝；大模板的安装与拆除引言近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现，为满足建筑物本身结构变形需要，高层建筑通常设有变形缝，将整栋建筑分为若干单元，以确保结构的变形和安全。

变形缝宽度为250mm，因位置狭窄，不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。

针对此问题，以木模板为基础，对整体大模板进行分析和设计。

它具有整体性好、拼缝严密、自重轻，易于吊装且不易变形的特点，因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。

1 特点及难点1.1 特点1.1.1 整体大模板取材方便、经济，加工制作简单，制作精度可靠，自重轻，施工操作简便，质量过硬，易于保证。

1.1.2 整体性好，自身刚度大，能实现整体吊装作业，安拆效率高，且施工过程不易变形，拼缝严密。

1.1.3 可周转使用，一次性投入小，不同工程可重新改装后再次使用，降低施工成本。

1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业，解决变形缝内部位置狭小，操作人员无法两面加固、拆除作业难题，提高变形缝处混凝土施工质量。

1.2 难点单元间伸缩缝净宽度250mm，伸缩缝长度为5850mm，空间尺寸为5850×250mm，东单元混凝土浇筑完毕后，伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除，是模板施工的一大难点。

如图1.2所示。

2 适用范围适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）部位剪力墙模板工程的施工。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中由于温度、潮湿等外部环境因素引起的变形而产生的裂缝。

这种缝隙不仅会影响建筑物的美观，还可能对结构造成影响，因此对施工结构变形缝的处理十分重要。

今天我们将介绍一下关于施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。

一、施工工艺1. 起草施工方案在进行施工结构变形缝处理前，需要对建筑物进行全面的检测，了解变形缝的具体位置、长度和宽度等信息。

然后根据实际情况起草施工方案，确定施工方式、使用的材料和施工时间等。

2. 确定处理方式根据变形缝的具体情况，确定处理方式。

一般来说，变形缝的处理方法有填缝、槽面处理、铺贴等多种方式，需要根据实际情况选择合适的处理方法。

3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料，如填缝剂、密封胶、防水材料等，进行材料的采购和准备工作。

4. 施工设备准备根据施工方案的要求，准备好施工所需要的设备，如填缝枪、槽割机、刷子等。

在进行施工前，需要对施工现场进行准备工作，清理变形缝周围的杂物，确保施工环境的清洁和安全。

二、施工技术1. 变形缝的处理方法填缝：将填缝剂填充到变形缝中，通过手工或填缝枪将填缝剂填平，使其与周围的建筑物表面平整。

槽面处理：将变形缝两侧的表面切割成V形槽，然后用填缝剂填充槽面。

铺贴：使用柔性防水材料或填缝剂进行铺贴，使得变形缝的两侧表面成为一体。

2. 施工操作方法填缝操作：首先清理变形缝，然后将填缝剂充分混合均匀，使用填缝枪或手工将填缝剂填入变形缝中，用刮板将填缝剂刮平。

3. 施工注意事项施工前需要确保变形缝周围的环境温度、湿度适宜，以免影响填缝剂的固化效果。

填缝剂的选用应符合施工要求，并根据变形缝的具体情况选择合适的填缝剂。

在进行填缝工作时，要确保填缝剂填充到位，尽量避免出现空鼓、空洞等质量问题。

槽面处理时，要注意槽面的宽度和深度，保证填缝剂能够充分填充槽内，形成均匀的填缝效果。

在进行铺贴工作时，要确保防水材料或填缝剂能够牢固粘贴在建筑表面，防止出现脱落现象。

建筑工程结构变形缝施工技术要点及常见问题处理

建筑工程结构变形缝施工技术要点及常见问题处理作者：庄志强来源：《城市建设理论研究》2012年第35期摘要：本文主要介绍了建筑工程结构变形缝的施工工艺，然后阐述了施工的技术要点，最后提出了在建筑工程结构变形缝施工中的质量控制要点，以防出现常见的质量问题，以保证建筑工程结构变形缝施工质量，进而保证建筑工程的整体质量。

关键词：建筑工程；变形缝；施工；要点；问题；对策中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：近些年来，伴随着经济的发展和城镇化进程的不断加快，建筑行业得到了前所未有的发展。

而在建筑工程发展的过程中，出现了伸缩缝、抗震缝、沉降缝等多种多样的变形缝，对变形缝进行施工质量控制，已经成为整个工程质量控制中的难点和重点，关系到整体的工程质量。

为了确保建筑工程的整体质量，就需要做好对建筑工程结构变形缝的施工控制。

本文主要对变形缝的施工工艺及技术要点进行探索，并对施工中出现的一些质量问题的治理措施进行简单的介绍。

建筑工程结构变形缝的施工工艺合理的施工工艺是保证建筑工程结构稳定的基础，在建筑工程结构中，变形缝施工环节非常重要，因此，一定要按照设计工艺进行施工，防止出现工程事故。

建筑工程结构变形缝的施工工艺流程图如下图图1所示。

图1 变形缝施工工艺流程图如上图所示，变形缝施工中，其施工的难点主要是在模板环节及变形缝内的混凝土处理环节。

在施工时，模板的变形、跑模及膨胀都是会影响施工质量的，所以要在模板材料选择及模板支设时，严格按照施工工艺进行，此外，缝内的模板受到挤压以后，在拆除的时候难度较大，应该提前做好拆除模板的必要措施，变形缝施工完成以后，要对缝内长出的混凝土进行处理，但是由于混凝土的凝固，在处理时难度较大，所以，要及时对混凝土进行剔除，防止混凝土固结以后进行剔凿的时候破坏变形缝的质量。

建筑工程结构变形缝施工技术要点2.1梁模板的施工在将梁底模板铺好并将位置基本固定好之后进行变形缝侧模板的铺设，在变形缝侧模板的铺设中，不用采取加强措施，当两侧的模板立设好之后安装撑条并使其和模板相垂直，用一个圆钉钉在撑条上侧面使得模板和撑条稳定的连接在一起。

变形缝墙体外侧模板加固及施工技术

变形缝墙体外侧模板加固及施工技术混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系施工技术避免了变形缝混凝土墙因空间狭小造成的模板施工困难。

相较于传统施工工艺，具有节约成本、施工效率高、混凝土成型质量好等优点。

基于此，文章对变形缝墙体外侧模板加固及施工技术进行了分析。

标签：狭小变形缝；混凝土墙；外侧模板；加固一、應用背景某建筑中间存在伸缩变形缝，形缝空间狭小且体量大。

工程工期紧，变形缝缝空间狭小，施工难度大。

若采用传统施工工艺，连体建筑两侧需同时施工，造成单层施工工期延长、施工资源投入大。

所以必须使连体建筑形成分离式错层流水施工，以缩短施工工期，完成施工合同。

二、传统加固体系的问题分析传统变形缝混凝土墙模板加固体系，因变形缝空间狭小，无法在狭小空间内完成模板的加固操作，所以在变形缝混凝土双墙中间采用夹塞聚苯泡沫板的施工方法。

常用50×100mm木枋做次龙骨，用Φ48×3.6双钢管做主龙骨。

组成的加固体系稳定性较差、墙面平整度、垂直度合格率较低，且施工中泡沫板极易变形扭曲，造成墙体混凝土成型质量差，易造成模板的胀爆模、墙角漏浆，平整度、垂直度差等问题。

三、新型技术设计墙体模板采用“整拼整装”吊装技术，在外侧模板处进行加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，并在墙体内侧模板处完成模板的加固及拆除。

如图1所示。

混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系由50×50×3mm方钢管、18厚黑模板、A14PVC套管、M12对拉螺栓、100×100×10mm钢板加固垫片、加固夹、加固螺母组成，对拉螺栓布置间距根据计算，在墙体外侧模板依次进行主次龙骨、加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，以此来解决变形缝空间狭小模板加固施工操作的困难。

模板安装时在内侧模板处紧入对拉螺栓，至螺栓超出外侧模板加固螺母20mm即可。

在内侧模板处紧固加固夹及加固螺母，完成模板整体加固。

模板拆除时，先在内侧模板处拆除加固螺母及加固夹，松出罗拉螺栓，完成模板整体拆除。

变形缝模板支设施工工法

变形缝模板支设施工工法一、前言变形缝模板支设施工工法是指在预制构件的生产过程中，利用模板支承装置来保持构件在运输、装配及工程施工过程中的稳定性和完整性的一种施工方法。

该方法适用于各种类型的建筑结构，特别是长跨度的结构，如桥梁、大型厂房等。

二、工法特点1. 保持预制构件的形状和尺寸稳定性，避免变形和破坏；2. 提高施工效率，缩短工期，减少人力成本；3. 能够适应各种结构形式和变形缝宽度；4. 使用方便灵活，能够根据需要调整模板支承装置的位置和高度。

三、适应范围1. 预制混凝土梁、板、墙等构件的生产和安装；2. 各类建筑结构中变形缝的施工；3. 高层建筑、桥梁等特殊结构的施工。

四、工艺原理变形缝模板支设施工工法的原理是通过在预制构件生产过程中使用模板支承装置来保持构件的形状和尺寸稳定。

在实际应用中，根据预制构件的特点和变形缝的要求，采取相应的技术措施，如合理选择模板支承装置的类型和尺寸，确定支承点和支承位置，调整支承装置的高度等。

五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的模板支承装置，根据结构参数确定支承点和支承位置。

2. 模板安装：根据设计要求安装模板支承装置，调整支承装置的高度和位置。

3.预制构件生产：在模板支承装置上进行预制构件的生产，确保构件的尺寸和形状稳定。

4. 构件安装：根据施工计划安装预制构件，调整支承装置的高度和位置。

5. 调整和固定：根据变形缝的要求进行调整和固定，保证构件在运输和装配过程中的稳定性。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。

安排专业技术人员进行技术指导和质量控制工作，保证施工质量。

七、机具设备 1. 模板支承装置：选择合适的类型和尺寸，根据设计要求安装和调整。

2. 调整工具：用于调整模板支承装置的高度和位置。

3. 固定设备：用于固定构件和模板支承装置，保证构件的稳定性。

八、质量控制1. 施工前的检查：对模板支承装置和预制构件进行检查，确保其质量和完整性。

变形缝施工程序(3篇)

第1篇一、工程概况变形缝是建筑结构中用以适应温度、湿度、荷载等变化而产生变形的一种构造措施。

其作用在于减少或避免结构因变形而产生裂缝，保证建筑物的整体性和使用功能。

变形缝施工程序主要包括以下步骤：二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，明确变形缝的位置、尺寸、构造要求等。

2. 材料准备：准备符合要求的变形缝材料，如橡胶止水带、金属止水片、密封胶等。

3. 工具准备：准备切割机、锯、卷尺、锤子、钢尺、水平尺、墨线等施工工具。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。

三、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定变形缝的位置、尺寸，并在相应位置进行放线定位。

2. 清理基层：对变形缝两侧的基层进行处理，确保表面平整、干净，无油污、积水等。

3. 设置模板：根据设计要求，设置变形缝模板，模板应固定牢固，防止变形。

4. 铺设止水材料：将橡胶止水带、金属止水片等止水材料按照设计要求铺设在模板上，确保其平整、紧密。

5. 安装填缝材料：在变形缝两侧安装填缝材料，如密封胶等，确保其填充饱满、密实。

6. 钢筋绑扎：根据设计要求，对变形缝两侧的钢筋进行绑扎，确保其位置正确、牢固。

7. 浇筑混凝土：在变形缝两侧浇筑混凝土，浇筑过程中应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。

8. 钢筋保护层：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。

9. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。

10. 质量检查：对变形缝施工质量进行检查，包括位置、尺寸、止水材料、混凝土浇筑等，确保符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保变形缝的位置、尺寸、构造等符合规范。

2. 铺设止水材料时，应注意其平整、紧密，避免出现空隙、裂缝等缺陷。

3. 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷，以保证变形缝的防水效果。

4. 施工完成后，应及时对变形缝进行养护，确保其强度达到设计要求。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是在建筑物的不同部位设置的，用以分割建筑物的连续结构，以允许其在受力时发生一定的变形而不产生破坏。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术如下：一、施工前准备工作：1. 安排好施工人员和设备，确保施工计划的顺利进行。

2. 根据设计要求，确定变形缝的位置和尺寸，并标明在施工图纸上。

3. 清理变形缝位置周围的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。

二、变形缝材料的选择：1. 根据建筑物的类型和使用要求，选择合适的变形缝材料，常用材料有橡胶、金属等。

2. 确保变形缝材料具有良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性能。

三、变形缝的施工工艺：1. 根据设计要求，在建筑物的不同部位开设预留缝隙，通常采用混凝土梁和柱结构上开设变形缝，钢结构上则在梁、柱连接处开设变形缝。

2. 在施工过程中，根据变形缝的尺寸和位置，采用适当的方法进行施工。

常见的方法包括：(1) 橡胶变形缝：首先在预留缝隙中涂抹一层底漆，然后将橡胶材料切割成合适的宽度和长度，贴合在缝隙中，再用胶粘剂固定。

(2) 金属变形缝：首先将金属材料切割成合适的宽度和长度，然后用螺丝固定在缝隙两侧的梁、柱上。

四、变形缝的施工技术：1. 施工时应控制好缝隙的宽度和深度，确保变形缝具有一定的变形能力。

2. 施工过程中应注意变形缝材料的安装质量，确保与建筑物的结构连接良好，不得出现松动或脱落的现象。

3. 完成变形缝的施工后，应进行验收和检查，确保变形缝的施工质量符合设计要求。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术包括施工前准备工作、变形缝材料的选择、变形缝的施工工艺和变形缝的施工技术。

正确的施工工艺和施工技术能够确保变形缝的施工质量和使用性能，提高建筑物的安全性和耐久性。

变形缝模板施工技术

变形缝模板施工技术变形缝模板是一种常用于大型建筑物或桥梁工程中的施工技术。

它适用于需要在结构中设置伸缩缝以容纳结构的变形的情况。

这种技术可以有效地解决由于建筑物自身变形或温度变化而产生的应力问题，从而保证建筑物的结构安全和稳定性。

1.设计和规划：在施工前，需要根据建筑物的设计要求和使用环境，确定变形缝的位置、宽度和长度。

同时，还需确定变形缝材料的选择和施工方式等。

2.母模板制作：变形缝需要设置在建筑物的混凝土结构中，因此在施工前需要制作母模板。

母模板的制作要求非常严格，需要确保模板的平整度和精度，以保证变形缝的施工效果。

3.安装母模板：将制作好的母模板按照设计要求和位置进行安装。

在安装前，需要检查模板的平整度和精度，确保其符合施工要求。

4.浇筑混凝土：在母模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土时，需要特别注意控制混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土在变形缝位置的填充完整。

5.母模板拆除：待混凝土完全凝固后，可以进行母模板的拆除工作。

拆除时需要谨慎操作，避免对混凝土产生破坏。

6.变形缝施工：在母模板拆除后，开始进行变形缝的施工工作。

通常使用橡胶或金属材料作为变形缝的填充材料。

填充时需要确保材料的密实性和一致性，避免出现漏洞。

7.后续处理：变形缝施工完毕后，需要进行后续的处理工作。

这包括对填充材料进行修整、清洗和密封等工作，以保证变形缝的稳定性和耐久性。

总结：变形缝模板施工技术是一种针对大型建筑物的变形缝施工的技术，它可以有效地解决建筑物自身变形和温度变化带来的应力问题，从而确保建筑物的结构安全和稳定性。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证模板的平整性和精度，同时需要注意混凝土的均匀性和流动性控制，以及填充材料的密实性和一致性等。

通过正确的施工技术和严格的质量控制，可以保证变形缝的施工效果，提高建筑物的质量和耐久性。

变形缝及施工缝施工技术交底

变形缝及施工缝施工技术交底1. 变形缝施工技术交底1.1 定义变形缝是指在建筑物或构筑物中，由于温度变化、材料收缩、荷载作用等原因，使结构产生变形，从而在某些部位形成的缝隙。

1.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解变形缝的设置位置、尺寸、构造要求等。

2.准备好施工所需的材料、设备和工具。

3.对施工人员进行技术培训和安全教育。

1.3 施工工艺1.清理缝隙：将变形缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。

2.安装填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料，如橡胶条、泡沫条等，填充变形缝。

3.铺设防水层：在填充材料上铺设防水层，确保防水层覆盖缝隙，并与两侧结构牢固粘结。

4.施工面层：在防水层上施工面层，如混凝土、沥青等，确保面层与两侧结构平齐。

1.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。

2.检查填充材料安装是否牢固、均匀。

3.检查防水层铺设是否完整、无破损。

4.检查面层施工是否平整、光滑。

2. 施工缝施工技术交底2.1 定义施工缝是指在混凝土结构施工过程中，因设计要求或施工需要而在某些部位设置的缝隙。

2.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解施工缝的设置位置、尺寸、构造要求等。

2.准备好施工所需的材料、设备和工具。

3.对施工人员进行技术培训和安全教育。

2.3 施工工艺1.清理缝隙：将施工缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。

2.安装模板：根据设计要求，安装施工缝的模板，确保模板牢固、平整。

3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量。

4.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。

2.检查模板安装是否牢固、平整。

3.检查混凝土浇筑是否密实、振捣均匀。

4.检查养护条件是否满足要求。

3. 结论变形缝和施工缝的施工质量对建筑物的使用功能和耐久性具有重要意义。

施工过程中，应严格按照设计要求和本技术交底进行施工，确保缝隙的设置合理、施工质量优良。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中，因温度、湿度、重载等原因而产生的伸缩变形所引起的缝隙。

为了防止这些变形对建筑物造成不利影响，常常需要在建筑物的结构中设置变形缝。

本文主要介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。

一、施工工艺概述1、确定变形缝的位置和宽度变形缝的位置应遵循建筑结构的力学原理和规范要求，一般在多层建筑中设置于每层的楼板处，或者按照建筑物长度、高度等比例设置。

变形缝的宽度应根据建筑物的实际情况和规范要求确定，一般为2~3厘米。

2、准备工作准备工作包括清理变形缝和附近区域的杂物和灰尘，同时将变形缝周围的砖、石材等构件进行切割，以便安装变形缝材料。

3、安装变形缝材料根据设计要求，选择相应的变形缝材料，并按照要求安装。

常用的变形缝材料有橡胶变形缝、金属板变形缝等。

安装橡胶变形缝时，应在缝隙两侧设置支撑条，以确保缝隙宽度为设计值。

安装金属板变形缝时，应在缝隙两侧设置钢架支撑，并在桥墩、柱子等位置设置橡胶垫，以保证变形缝材料的正常运动。

4、密封处理根据设计要求，对变形缝进行密封处理。

常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。

密封处理的目的是防止雨水、灰尘等进入变形缝，影响建筑物结构的使用寿命。

5、表面处理表面处理包括对变形缝材料的表面进行清洁、防锈、喷漆等处理，以提高建筑物的美观性和防腐蚀性。

二、施工技术要点选择变形缝材料应考虑建筑物的结构类型、变形缝的长度、宽度、温度范围、使用寿命等因素。

应根据要求选择合适的变形缝材料，保证其耐久性和可靠性。

变形缝材料的安装应严格按照设计要求进行，保证缝隙宽度和位置准确无误。

在安装橡胶变形缝时，应注意不要在变形缝中间施工，应先从一侧开始逐步施工，直到橡胶变形缝完全安装。

在安装金属板变形缝时，应注意金属板的平整度和平行度，保证其运动畅通无阻。

选择合适的密封材料，并根据设计要求进行密封处理。

密封材料应具有良好的防水、防尘、耐久性等特性，可有效保障变形缝的性能。

变形缝剪力墙模板支设施工工法

变形缝剪力墙模板支设施工工法尹相国、刘厚、郑景元、曾志华、郝庆枫(中建三局一公司贵阳分公司)１．前言随着科学技术的开展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。

变形缝〔抗震缝、沉降缝、伸缩缝〕的设置间距一般为200~500mm，因此变形缝两边模板的支设和撤除在结构施工时往往具有一定的施工难度。

传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200~500mm的变形缝中填塞苯板，费时费工，且苯板容易变形，施工质量不易控制，同时苯板不能撤除或撤除不干净。

２．工法特点①、利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和撤除困难；②、大模板吊装施工工艺可节省工程本钱〔与苯板填充相比〕，且混凝土成型质量更容易保证；③、可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；④、减少操作难度、缩短施工工期。

３．适用范围适合于高层及超高层建筑两面剪力墙间变形缝(缝宽200~500mm范围内)的模板支设与撤除。

４．施工工艺与操作要点4.1工艺原理改变传统模板散装散拆方法，将变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工，利用大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。

4.2施工工艺流程利用大模板先施工一边剪力墙→绑扎另一边剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模板→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装撤除→养护。

4.3操作要点施工程序先施工一边楼层(低一楼层)，再施工另一边楼层，具体在抗震缝处剪力墙的施工工序为：绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装撤除。

施工难点①、抗震缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。

②、混凝土施工完后，如果螺杆没有撤除干净，会造成整个大模无法吊装撤除。

模板施工方法模板制作:大模板可以采用定型木模也可采用大钢模，定型木模适应于单块模板面积不大〔一般在10平方米以下的情况〕，大钢模适应于单块模板面积较大〔一般在10平方米以上的情况〕。

混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术

混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术【摘要】变形缝是建筑工程结构中常用的一种构造措施，但对于变形缝模板施工技术的研究并不多。

本文结合工程实例，通过对混凝土剪力墙结构变形缝模板体系方案的比选，确定了复合定型钢框大模板体系方案，并对方案进行了设计，总结了该模板体系的施工技术要点，可供类似工程的施工提供参考。

【关键词】混凝土剪力墙结构；变形缝；复合定型钢框大模板体系；施工技术要点在建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌，影响使用与安全。

为了防止这类问题的出现，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造措施称为变形缝。

但是在实践中，变形缝模板施工往往容易被轻视，在这种情况下，结合某混凝土剪力墙结构变形缝施工实例，介绍了这类变形缝模板施工技术。

1 工程概况2 方案对比（a）采用挤塑板或泡沫板作为内侧模板或填充物进行变形缝施工。

此方案的优点为：成本低廉，支设方便，两侧混凝土同步浇捣，混凝土浇捣后不需拆除泡沫板。

但其缺点也显而易见：首先，挤塑板往往为多个小板拼接成，耗时耗力；其次，挤塑板厚度较小，不适用于较厚的变形缝；再次，挤塑板易被碰落形成闲散颗粒，导致混凝土浇捣后施工质量下降；最后，由于内部填充物无法进行模板固定，必须依靠两侧钢筋作为支撑，因此钢筋无保护层，同时混凝土浇捣必须两侧同时施工，以免倾斜。

（b）采用传统木模进行变形缝施工。

此方案的优点是模板支设方便，成本较钢模低，模板不易变形，模板拼接容易，混凝土质量有保证，不受混凝土浇捣流程限制。

但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨，则无法进行施工。

在变形缝施工完毕后，模板拆除困难，对于今后渗漏水影响较大。

（c）采用钢模进行变形缝施工。

此方案的优点兼有传统木模的特点，同时由于为整块钢模，拆模方便，变形缝较小区域仍可拆除。

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指在建筑物或其他工程中，为了解决由于温度变化、荷载作用等因素引起的结构变形，而设置的一种工程措施。

它能够有效地缓解结构的变形，提高建筑物的整体稳定性和耐久性。

下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。

一、施工准备工作1. 确定变形缝的位置和尺寸：根据设计要求和施工实际情况，确定变形缝的位置和尺寸，并进行标记。

2. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和污物，保证施工区域的整洁。

3. 准备施工材料和工具：根据设计要求，准备好所需的施工材料和工具，如钢筋、混凝土、膨胀胶带、变形缝板、切割机等。

二、施工工艺1. 开缝：根据设计要求，使用切割机将变形缝板切割成所需的尺寸，然后在结构表面进行标线，确定切割的位置和长度，再使用切割机将结构切割成预定的宽度和深度。

2. 清理缝隙：将切割后的结构内部空间进行彻底清理，清除切割边缘的杂物和碎屑，并清洁缝隙表面。

3. 安装钢筋：根据设计要求，将预埋的钢筋按照要求的布置方式进行焊接或搭接，并进行固定。

4. 安装变形缝板：将预制的变形缝板按照设计要求进行布置，然后使用铆钉或螺栓进行固定。

确保变形缝板与结构之间没有间隙。

5. 密封缝隙：在变形缝板的两侧，使用膨胀胶带或橡胶密封条进行密封，确保变形缝的密封性能。

6. 浇筑混凝土：在变形缝板两侧设置导向条，然后进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意混凝土的均匀性和紧密性，确保变形缝的稳定性和承载能力。

三、施工技术1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保变形缝的位置、尺寸和形态满足设计要求。

要对施工工艺进行监控和检查，确保施工质量。

2. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员遵守施工规范和安全操作规程。

要提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。

3. 环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，确保施工现场的整洁和安全。

变形缝施工方案施工工艺方法及要点技术交底

变形缝1 外墙变形缝1.1 施工工序型式确定→基层处理→防水密封带安装→面板安装→打胶1.2 工艺控制要点1.2.1变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。

1.2.2每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。

变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。

1.2.3不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。

变形缝连接做法示意图变形缝实例图 1.3 质量要求变形缝固定牢固，满足变形性能。

接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm 内。

2 内墙、顶棚变形缝2.1 施工工序确定变形缝形式→基层处理→弹线定位→防火封堵→面板安装→打胶2.2 工艺控制要点2.2.1墙、顶连续饰面层遇结构变形缝处，应设置装饰变形缝。

变形缝处装饰骨架应断开，且墙、顶、地面应贯通。

变形缝面板可采用整板单面固定、两块板中间离缝双面固定及滑槽固定连接等形式。

面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板，宽度200～250mm 。

面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。

2.2.2变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。

面板用胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm ，面板应平整无变形，与墙面接触严密，出墙、顶厚度不大于20mm 。

变形缝的缝隙处用硅酮胶封填；大于20mm 宽的水平缝宜用橡胶条进行镶填。

变形缝滑槽固定连接示意图变形缝实例图2.3 质量要求面板固定牢固，边缘平顺，出墙顶厚度一致。

3 地面变形缝3.1 施工工序基层清理→防火防水封堵→固定面板→打胶密封3.2 工艺控制要点3.2.1金属盖板变形缝变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，卷材两边应固定并留有余量，铝合金或不锈钢面板应在基层找平后一侧用胀管螺丝固定，固定搁置长度不小于50㎜，面板厚度4～6㎜，与地面间隙留5～8㎜，打耐侯密封胶。

房建施工结构变形缝施工技术要点

其产生任何影响。
不需要考虑这些问题,主要是因为这些问题并不是对
建设长度,施工区域的土质条件、周围环境条件等都存
1.
2 抗震缝
在部分地区很容易出现地震灾害,如果建筑物本
在一定的不足和缺陷,就需要考虑到不均匀沉降的安
身缺乏良好的抗震性能,很容易出现建筑物塌陷事故,
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陶瓷
(综述) 2023 年 07 月
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机结合下能够形成较强的整体,显著效果。需要注意的是,
体使用效能。 ⑤ 伸缩缝的缝隙内可以将保温材料、隔
的单独模块,这样建筑物不同刚度的沉降就不容易遭
的科学性和合理性,从而有效提高建筑物结构的安全
到损坏,达到相邻单位自由沉降的目的,不会对建筑结
性和稳定性,尽可能降低地震灾害对建筑物的不良影
构产生较大影响。从整体构造上来看,沉降缝与伸缩
进行房建工程施工时,梁模板施工质量需要引起
施工企业的高度重视。铺设好梁模板后,需要进行牢
牢固定梁模板,避免出现位置变动,然后再对变形缝的
侧模板进行科学布置。一般来说,需要精准调整模板
施工时,需要严格按照房建施工要求和施工流程规范
立、规则的结构模块,使得建筑物沿长方向实现水平伸
管理抗震缝施工技术的具体应用,明确规定抗震缝的

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术

施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是为了解决建筑物产生变形而设计的一种结构缝隙。

在施工过程中，变形缝的施工工艺和施工技术是十分关键的。

下面将详细介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。

一、施工前的准备1、施工前要制定详细的施工方案和实施计划，确保施工顺利进行。

2、对施工现场进行勘测和测量，确定变形缝的位置和尺寸。

3、选用合适的变形缝材料，如橡胶、聚氨酯、硅酮等，根据变形程度选择相应的弹性模量和压缩变形率。

4、制定变形缝的施工图，并根据图纸确定缝的方向、长度、深度以及固定方式。

5、制定施工安全措施，如悬挂安全网等，确保施工安全。

二、施工方法1、切割基层根据设计要求，在基层上切割出变形缝的位置，将基层切割成一定宽度的缝，深度要达到设计要求，一般为基层厚度的30%~50%。

2、铺设防水层在基层上铺设一层防水材料，如沥青或聚氨酯，铺设宽度要和基层的宽度一致。

防水层的厚度应为2mm~3mm。

3、安装变形缝条将变形缝条根据设计要求铺设在防水层上，将其压缩、紧固并排泄空气。

变形缝条的变形率应超过基层的变形率，确保变形缝条能够随着变形而发挥作用。

4、填充动态密封胶在变形缝的上方填充一层动态密封胶，使其与变形缝条的顶部浸润在一起，填充要足够密实，以充分发挥其密封性能。

5、固定变形缝板在变形缝板上安装固定钉，并用埋入防水材料的方式将变形缝板与基层固定在一起，确保其能够承受建筑物的变形。

在变形缝板的两侧填充结构密封胶，并用密度锤将其填实，使其与变形缝板的两侧紧密贴合。

变形缝板的两侧的密封胶层应该与变形缝条的密封胶层呈同一平面。

7、防水层的处理在变形缝板两侧的防水材料上，制定防水层的处理方案，对接缝进行防水处理。

8、清理施工现场施工完成后，要清理施工现场，将多余的材料、废弃物等清理干净，保持施工现场整洁、美观。

三、施工注意事项1、施工前要进行细致的测量和勘查，确保变形缝的位置、宽度、深度等数据准确无误。

2、选择合适的变形缝材料，确保其弹性模量和压缩变形率能够满足设计要求。

变形缝处双剪力墙模板加固施工工法

变形缝处双剪力墙模板加固施工工法第一篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围1.2 完成结构分析与程序设计1.3 准备工具、材料和设备1.4 临时支撑与封堵二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层2.1.2 清除锈蚀、油污2.1.3 拆卸老化破损部分2.2 模板预制与安装2.2.1 根据设计要求预制模板2.2.2 安装模板支撑和固定2.2.3 模板间隙处理2.3 墙体修补与预加固2.3.1 墙面平整处理2.3.2 空洞填补与强化2.3.3 墙体钢筋布置与加固2.4 模板加固与固定2.4.1 模板加固设计方案制定2.4.2 加固结构安装2.4.3 模板固定与调整三、施工后工序3.1 拆除临时支撑3.2 模板表面处理与防护3.3 工程验收与资料整理附件：变形缝处双剪力墙模板加固施工示意图、加固设计计算书、工程验收报告。

法律名词及注释：1. 加固：指对结构进行补强或强化，提高其抗震性能和承载能力的工程技术措施。

2. 模板：临时支撑体系，提供施工时的工作平台和模具，使混凝土构件能按设计要求浇筑并保持其几何形状。

第二篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围在施工前对变形缝处的双剪力墙进行全面的检测与评估，确定加固范围，明确工程的目标和。

1.2 完成结构分析与程序设计进行双剪力墙结构分析，根据现有结构的受力特点和弱点，制定适当的加固施工程序和方案。

1.3 准备工具、材料和设备根据加固方案，准备需要的施工工具、加固材料和设备，确保施工的顺利进行。

1.4 临时支撑与封堵在加固施工期间，为了保证施工安全和结构稳定，需对双剪力墙进行临时支撑和封堵处理。

二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层首先需要拆除双剪力墙表面的混凝土覆盖层，以暴露出原始的墙体结构。

2.1.2 清除锈蚀、油污针对墙体表面存在的锈蚀和油污，需进行清理和处理，以保证加固层与墙体的粘结牢固。