喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案喷漆车间是一个重要的制造环节。
喷涂后的表面质量直接影响到产品的质量和外观，而喷漆车间的工作环境也会直接影响到生产效率和员工工作环境。
因此，在喷漆车间的除尘方案就显得尤为重要。
1. 喷漆车间粉尘特点喷漆车间工作时会产生很多粉尘，主要来自于以下几个方面：1.1 喷枪产生的过量喷粉喷漆车间中，喷涂人员会对物体进行喷涂，而在这个过程中就会产生过量的喷粉。
1.2 喷漆废气和废水喷漆车间中，会产生大量的喷漆废气和废水，对环境造成了不利的影响。
1.3 机器设备水平不齐设备的不规范操作，容易导致粉尘的产生和室内环境恶化。
2. 除尘方案设计为了解决喷漆车间的粉尘问题，需要运用目前比较成熟、稳定、经济的除尘器技术和方案，以达到清洁、卫生、安全的目的。
2.1 系统建立和维护喷漆车间的除尘是一个系统工程，需要在车间每个角落配备除尘器材并进行即时的维护。
2.2 高效静电过滤可以采用高效静电过滤器技术、强制空气进出的方法和精密过滤器的结合，进行室内空气的静电过滤。
这种技术能够有效地给予数千伏脉冲高压的直流电，在静电场中将粉尘带给拦截网雾环增强电下除尘的效果。
2.3 采用装饰板在室内装饰板材的材质中，可以添加除尘材质，配合喷漆车间独有的环境，可最大程度地减少粉尘的积聚。
2.4 空气质量检测和报警系统利用先进的电子技术，进行空气质量检测和报警系统的建立。
##3. 总结对于喷漆车间的除尘问题，我们需要在建设喷漆车间的过程中，配备专门的除尘设备和工具，以达到美观、清洁、健康的工作环境。
同时，在实际工作中，也需要进行实时的监测和排除潜在的问题，保障喷漆车间的工作安全、生产效率和员工健康。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案背景在喷漆车间工作时，漆雾和粉尘的产生是不可避免的，这些微小颗粒物会对工人的健康造成威胁，同时也会对设备和环境造成污染。
因此，对于喷漆车间，选择一种有效的除尘方案可以保障工人的健康和生产的顺利进行。
除尘方案机械除尘方案机械除尘是一种常见的除尘方式，其通过空气过滤器和离心式除尘器等机械设备实现对漆雾和粉尘的过滤和分离。
这种方法通常被用于气流量较大的喷漆车间。
离心式除尘器是机械除尘中的常见设备，其利用设备内部高速旋转的离心力将含有漆雾和粉尘的气流分离，使其达到精细除尘的效果。
然而，由于离心式除尘器的尺寸和复杂程度较高，需针对每个车间的具体情况设计，安装难度较大。
收尘罩方案收尘罩方案是另一种常见的除尘方案，在喷漆车间常用的遮挡板中，就包括了收尘罩。
收尘罩主要是通过将漆雾和粉尘的产生区域用遮挡板包围，并通过管网与排风设备相连，实现对漆雾和粉尘的集中处理和排放。
收尘罩在除尘效果和工作环境方面都具有显著的优势，在小气流量车间和对精度要求较高的车间中通常被广泛使用。
涂装罩和地面覆盖方案除了收尘罩方案，涂装罩和地面覆盖方案也是喷漆车间常用的除尘方式。
涂装罩通常被应用环保涂料喷涂的车间，其作用是在喷涂操作的过程中，避免颗粒物对周围环境的污染，降低人员和设备的风险。
地面覆盖方案也是常见的除尘方式之一，由于颗粒物会沉积在地面上，如果不及时清理或保护，将会对环境和健康造成威胁。
地面覆盖可以通过铺设地毯或其他材料避免空气颗粒物和地面接触，减少颗粒物的弥散和反弹，同时将颗粒物固定在地面上，方便后续清理和处理。
总结以上为喷漆车间常用的除尘方案，不同的车间和工作环境适用的方案也会存在不同，因此在选择除尘方案时，应结合车间的具体情况和需要进行适当的讨论和方案设计。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
某公司喷漆车间废气治理设计方案
某公司喷漆车间废气治理设计方案1. 背景某公司的喷漆车间存在废气排放问题，由于废气中含有有害物质，对环境和员工健康构成潜在风险。
为了遵守相关法律法规，保护环境和员工健康，公司需要制定一份废气治理设计方案。
2. 目标设计方案的目标如下：- 降低喷漆过程中产生的废气排放量- 减少废气中有害物质的含量- 保障车间内空气质量，确保员工健康- 符合国家相关法律法规的要求3. 设计方案为了实现上述目标，我们建议采取以下措施：3.1. 调整喷漆设备首先，公司应考虑更新和优化喷漆设备。
购买高效的喷漆设备和过滤装置可以降低废气排放量，并改善废气中有害物质的含量。
3.2. 安装废气处理设施其次，为车间安装废气处理设施是非常重要的。
这些设施可以有效地捕捉和处理废气中的有害物质，并排放相对无害的气体。
常用的废气处理设施包括活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 加强通风系统合理的通风系统对于保障车间空气质量至关重要。
公司应确保通风系统运行正常，并定期进行维护和清洁，以保持良好的空气流动和循环，防止废气在车间内滞留。
3.4. 培训与管理对员工进行相关培训是确保设计方案有效执行的关键。
公司应提供必要的培训，使员工了解有关废气治理的知识和操作规范。
此外，公司还应建立责任制度和监测措施，确保方案的有效管理和执行。
4. 预期效果通过实施上述设计方案，我们预期能够实现以下效果：- 废气排放量显著降低- 废气中有害物质含量大幅减少- 车间内空气质量明显改善- 公司符合相关法律法规要求，避免可能的罚款和责任5. 结论综上所述，针对某公司喷漆车间废气治理问题，我们建议采取调整喷漆设备、安装废气处理设施、加强通风系统以及进行培训与管理等措施，以达到降低废气排放量、减少有害物质含量、保障车间内空气质量的目标。
这将有助于公司遵守相关法律法规，保护环境和员工健康。
喷漆车间通风工程方案设计
喷漆车间通风工程方案设计一、工程背景喷漆车间是汽车制造和维修中一个必不可少的部分，通过喷涂车身和零部件来美化汽车外观，保护各种构件，达到耐用、美观和提高汽车的外观品质的目的。
但是在喷涂车间内，由于喷漆涂料释放出的有害气体和颗粒物，对喷漆操作人员和设备有着很大的伤害，严重影响工作环境和员工健康。
因此，喷漆车间的通风工程设计至关重要。
二、通风工程目标1、降低有害气体和颗粒物的浓度，保障员工健康；2、改善喷漆车间的工作环境，提高员工工作效率；3、防止有害气体和颗粒物对设备的侵蚀，延长设备寿命。
三、通风工程方案设计1、通风系统设计（1）排风系统：在喷漆车间内设置排风系统，通过通风管道将排出的有害气体和颗粒物引出车间，减少对工作环境的影响。
排风系统应设置在喷漆工作区域的上方，以确保能够及时抽出有害气体。
排风系统应考虑到流量、风速等参数，保证排风效果。
（2）新风系统：为了保证车间空气的清新和充足的氧气供应，需要对车间内设置新风系统，将新鲜空气引入车间，降低有害气体的浓度，改善工作环境。
新风系统的设计应考虑到空气清洁度、温度和湿度等因素，以满足车间内的实际需求。
2、通风设备选型（1）排风设备：在排风系统中，需要选择合适的排风设备，如风机、排风罩等。
排风设备的选型应根据车间的大小、排风量、阻力等参数进行选择，以确保排风系统的正常运行和排风效果。
（2）新风设备：在新风系统中，需要选择合适的新风设备，如新风机、新风口等。
新风设备的选型应考虑到新风量、温度、湿度等参数，以确保新风系统的正常运行和新风效果。
3、通风管道设计通风管道是排风系统和新风系统的重要组成部分，通风管道的设计应考虑到阻力、风速、运行稳定性等因素，以确保通风系统的正常运行和通风效果。
通风管道的选材应采用阻燃、耐腐蚀、密封性好的材料，确保管道的使用寿命和安全性。
4、通风系统布局设计通风系统的布局设计应根据车间内的实际情况进行合理布局，排风口和新风口应设置在合适的位置，以确保排风和新风的均匀分布，达到最佳通风效果。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在喷漆车间，因为各种原因（如设备排放、表面处理等）所导致的粉尘、化学蒸气、噪音等问题，不仅会影响喷漆质量，而且会危害工人的健康和安全。
因此，在喷漆车间中除尘是非常重要的。
本文将介绍一些喷漆车间除尘方案，为车间提供清洁、安全的工作环境。
稳定的机械除尘系统设备中的机械除尘系统通过过滤设备来去除空气中的污染物。
它们可以捕获固体颗粒，从而防止它们散布在空气中。
喷漆车间中的机械除尘系统可以使用烟气净化器或其他过滤器来去除粉尘、气溶胶或化学气体，同时保持车间的质量和生产流程。
机械除尘系统也可以与其他系统（例如：空调系统或加热系统）相连，从而有效地改善车间的生产环境。
风机排气除尘系统另一种常见的喷漆车间除尘方案是使用风机来排除车间中的污染物。
载入含有污染物的空气，送往风机，通过各种过滤介质净化后，排放到大气之中，从而提升喷漆车间大气污染的治理效果。
风机排气除尘系统有不同的设计，可以用于去除一种或多种类型的污染物。
这根据喷漆车间的需求来确定。
离心机除尘系统离心机除尘系统以三次离心作用为主切面，颗粒的分离效率很高，适用于希望去除可燃、易爆、有毒有害粉尘的车间。
电除尘系统电除尘系统可以使用两种不同的技术来去除车间中的粉尘。
一种是使用静电亲和力，另一种是使用电晕放电。
无论对于哪种技术，电除尘系统的原理都是将空气经过电场，通过一个收集器将电荷沉积在一个集尘器中，从而去除固体或其他可燃性物质污染。
总体来说，喷漆车间除尘方案要考虑多方面因素，例如喷漆的特性、车间环境、操作人员的安全等。
综合来看，机械、风机排气、离心机和电除尘系统都可以有效地去除污染物。
选择哪种除尘系统将取决于车间的需求和条件，以达到最佳的清洁效果和安全环境。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在喷漆车间中，粉尘和异味是一些常见的问题。
这些问题不仅影响生产效率，而且也会对员工的健康造成危害。
为了解决这些问题，需要合适的除尘方案。
本文将介绍一些适用于喷漆车间的除尘方案。
1. 集中抽风除尘集中抽风除尘是一种常用且有效的除尘方法。
在喷漆车间中，可以应用该方法通过风管将喷漆区域内的粉尘和异味输送到集中的除尘器中。
除尘器中装有过滤器，可以有效地过滤掉空气中的粉尘和异味，并排放清洁的空气。
2. 全烟道排风系统全烟道排风系统也是一种有效的除尘方法。
在喷漆车间中，可以应用该方法通过排风机将工作区域内的粉尘和异味送至烟囱。
采用该方法需要有足够的排风机和烟道，以确保排放出去的空气是干净的。
3. 多级过滤除尘多级过滤除尘是一种比较典型的喷漆车间除尘方案。
这种方法可以通过设置不同的过滤器来分级过滤空气中的粉尘和气体。
在喷漆车间中，可以应用该方法安装前置过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
前置过滤器可以捕捉大颗粒物，中效过滤器可以捕捉一定范围内的小颗粒物和异味，高效过滤器可以捕捉微小颗粒物和细菌。
4. 活性炭过滤器活性炭过滤器是一种适用于喷漆车间除臭的方法。
这种过滤器可以吸附气体分子，并挥发有害气体，从而减少空气中异味的产生。
在喷漆车间中，可以应用该方法设置活性炭过滤器，以减少空气中的异味。
5. 纤维滤料纤维滤料是一种具有过滤效果的材料。
在喷漆车间中，可以应用该材料制作过滤器，以过滤空气中的粉尘和异味。
这种材料可以捕捉到较小的颗粒物，而且制作成本相对较低，容易更换。
综上所述，喷漆车间需要根据不同的情况采用不同的除尘方案。
长期使用有效的除尘方案可以提高喷漆车间的生产效率，同时也可以减少粉尘和异味对员工健康造成的危害。
喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
喷漆房除尘方案
喷漆房除尘方案背景介绍喷漆房是用于进行喷涂作业的封闭空间，喷涂过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境和人体健康带来危害。
因此，为了保障喷涂作业的质量和工作环境的安全，喷漆房需要配备有效的除尘设备和方案。
本文将介绍一种高效的喷漆房除尘方案。
方案提议我们提议采用以下方案：1.配置除尘设备：在喷漆房内部安装布袋除尘器。
布袋除尘器是一种常见的除尘设备，其原理是通过对流风力和布袋的过滤作用将空气中的颗粒物捕捉并分离出来。
布袋除尘器具有高效、稳定、操作简便等优点，适用于处理喷漆房中产生的粉尘和颗粒物。
2.调整通风系统：对喷漆房的通风系统进行调整和优化。
通风系统是喷漆房内部空气流动的关键，通过合理的调整可以将喷涂产生的有害气体迅速排除，保持空气质量。
建议增加排风量，提高通风效果，减少有害气体在房内停留的时间，降低对工作人员的危害。
3.定期维护和清洁：定期对喷漆房进行维护和清洁工作。
喷涂作业会产生沉积在喷漆房内壁和设备表面的颗粒物和杂质，如果不及时清除，会影响喷涂作业的质量，并且增加喷漆房内颗粒物的浓度。
建议定期清洁喷漆房内的墙壁、地面和排风设备，保持喷漆房的清洁和良好的工作环境。
4.增加过滤层：在喷漆房的通风系统中增加过滤层。
过滤层的作用是进一步过滤空气中的颗粒物和有害气体，提高通风系统的除尘效果。
过滤层通常采用活性炭过滤材料，可以有效吸附有害气体，净化室内空气。
实施步骤为了成功实施喷漆房除尘方案，我们建议按照以下步骤进行：1.需求分析：根据具体喷漆房的工作需求和环境条件，分析除尘方案的具体要求。
2.设备采购：根据除尘方案的要求，选择合适的布袋除尘器和过滤材料，并进行采购。
3.设备安装：由专业技术人员对喷漆房内的布袋除尘器进行安装，并与通风系统连接。
4.通风系统调整：对喷漆房的通风系统进行调整和优化，增加排风量和排气口设置。
5.定期维护和清洁：制定定期维护和清洁计划，保持喷漆房的清洁和除尘设备的正常运行。
6.检测和评估：定期对喷漆房内空气进行检测和评估，确保除尘方案的有效性，并根据检测结果进行必要的调整和改进。
喷漆房除尘方案
喷漆房除尘方案引言喷漆房是进行喷涂作业的关键环节，但是在喷漆过程中会产生大量的粉尘和有害物质。
有效的除尘方案对于保障喷漆质量、减少环境污染以及工人健康至关重要。
本文将介绍一个可行的喷漆房除尘方案，旨在为相关行业提供参考和指导。
除尘方案高效过滤系统喷漆房的除尘方案的核心是采用高效过滤系统。
这个系统包括净化室、过滤器和排气设备。
其中，最重要的是过滤器。
我们建议使用高效的HEPA过滤器，它能够过滤掉95%以上的细小颗粒物，确保喷漆房内的空气质量。
另外，应定期检查和更换过滤器，以保持其良好的工作状态。
正压排气系统正压排气系统是喷漆房除尘方案的关键组成部分。
该系统通过强制送风，并在喷涂过程中保持喷漆房内的正压状态，防止粉尘和有害气体进入室内。
通过调节风量和排气口位置，可以确保室内空气流动的合理性，降低粉尘和有害物质的浓度。
此外，正压排气系统还可以保持喷漆房内的温度和湿度，提供一个良好的工作环境。
全面通风除了正压排气系统，全面通风也是喷漆房除尘方案中的重要一环。
通过设置进风口和排气口，实现室内外空气的循环，防止污染物在室内积聚。
合理布置通风设备，确保喷漆房内的空气流通畅通，有助于排除喷漆产生的有害物质。
此外，可以考虑使用空气净化设备，如活性炭过滤器，进一步提升通风效果。
定期维护和检查为了确保喷漆房除尘系统的正常运行，定期维护和检查是必不可少的。
应制定维护计划，包括定期清洁过滤器、检查设备运行状态、清理风道等。
此外，定期进行系统性能测试，如气流速度测试、颗粒物浓度测试等，以确保系统的良好工作状态。
定期维护和检查可以发现问题并及时解决，提高除尘系统的效率和可靠性。
培训与意识提升除尘系统的效果和操作关键还与操作人员的培训和意识提升有关。
必须保证操作人员熟悉除尘系统的工作原理和操作流程，并按要求使用和维护设备。
除此之外，还应提高操作人员的环境保护意识，加强对喷漆作业对环境和健康的影响的认识，使得其能积极配合除尘系统的运行，减少污染物的产生和排放。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案喷漆车间是一个需要高度重视空气质量的地方。
喷漆所产生的大量有害气体对员工的健康和车间环境的污染都会带来严重的后果。
因此，喷漆车间必须要进行有效的除尘处理，以减少有害气体的释放和扩散。
本文提供了一些可行的喷漆车间除尘方案。
方案一：机械除尘器机械除尘器是一种较为传统的除尘方式，其主要原理是通过机械过滤器将空气中的颗粒物拦截下来，从而达到除尘的效果。
在喷漆车间中，机械除尘器可以采用局部净化和全面净化两种方式进行。
局部净化：对于喷漆车间中的喷涂台、砂光台、抛光台等设备，采用局部净化的机械除尘设备，通过风管将设备周围的空气抽入除尘器中进行过滤。
这种方式处理效率高，可以减少喷漆现场污染。
但是，其仍然存在一定的漏风风险，需要加强维护和检查。
全面净化：对于整个喷漆车间，采用全面净化的机械除尘设备，通过风管将车间内的空气抽入除尘器中进行过滤。
这种方式可以确保车间内的空气质量达到标准，但是投资成本高，维护费用也较高。
方案二：静电除尘器静电除尘器是一种较新颖的除尘方式，其主要原理是通过电力作用将颗粒物吸附在集尘板上进行除尘。
在喷漆车间中，静电除尘器可以采用局部净化和全面净化两种方式进行。
局部净化：对于喷涂台、砂光台、抛光台等设备，采用局部净化的静电除尘设备，将设备周围的空气通过集尘头进行过滤。
这种方式节能环保，使用寿命长，但需要定期清理集尘板。
全面净化：对于整个喷漆车间，采用全面净化的静电除尘设备，通过风管将车间内的空气全部通过静电除尘器进行过滤。
这种方式除尘效率高，使用寿命长，但是投资成本较高。
方案三：水洗除尘器水洗除尘器是一种较为传统的除尘方式，其主要原理是通过水的冲洗和稀释来减少空气中的颗粒物含量。
在喷漆车间中，水洗除尘器可以采用局部净化和全面净化两种方式进行。
局部净化：对于喷涂台、砂光台、抛光台等设备，采用局部净化的水洗除尘设备，通过水幕将设备周围的空气进行过滤。
这种方式不会产生二次污染，但需要定期更换水幕。
喷漆房除尘方案设计
喷漆房除尘方案设计一、引言喷漆房是现代工业生产过程中常见的设备，用于进行喷涂工作。
然而，喷涂过程中产生的气溶胶和有毒气体会对工作环境和工作人员的健康造成严重威胁。
因此，为了保障工人的健康和提高生产效率，必须对喷漆房进行除尘处理。
本文将设计一套喷漆房除尘方案。
二、喷漆房除尘原理及方法一般喷漆房除尘的原理和方法主要有以下几种：1.滤网除尘法：使用一组或多组滤网对喷漆房中的气溶胶进行过滤，将固体颗粒物截留住，使处理后的气体排放符合环保要求。
2.湿式除尘法：通过水膜和喷淋系统将气溶胶与水接触，利用水的吸附能力将颗粒物从气流中去除。
3.静电沉降法：利用静电作用将带电的颗粒物吸附在导电板上，从而实现排除颗粒物的目的。
三、设计方案基于以上原理和方法，我们提出以下喷漆房除尘方案设计：1.采用滤网除尘法和湿式除尘法相结合的方案。
滤网除尘法主要用于去除较大的颗粒物，湿式除尘法主要用于去除较小的颗粒物和有毒气体。
通过两种方式的结合，能够更有效地去除喷涂过程中产生的气溶胶颗粒物和有害气体。
2.喷漆房内安装初效滤网。
初效滤网用于过滤大颗粒物，防止其进入后续的除尘系统。
初效滤网应经常检查和更换，以保证其效果。
3.喷漆房内安装高效滤网。
高效滤网用于过滤细小的颗粒物和部分有害气体。
高效滤网的材质应选用合适的材料，具有较好的过滤效果和耐腐蚀能力。
4.设置湿式除尘系统。
湿式除尘系统由水膜和喷淋系统组成。
喷淋系统通过喷洒水分子，使颗粒物和有害气体与水接触，使其在水中溶解或粘附，从而去除。
湿式除尘系统应设置在喷漆房的出口处，以确保处理后的气体达到排放标准。
5.定期维护和清洁。
为了保证除尘系统的正常运行和除尘效果，应定期对滤网、喷淋系统等设备进行维护和清洁，及时更换滤网和清理污垢。
四、结论通过采用滤网除尘法和湿式除尘法相结合的方案，可以有效地减少喷漆房中产生的气溶胶和有毒气体对环境和工人健康的影响，提高生产效率和工作环境的质量。
在实施除尘方案时，还应定期检查和维护设备，确保除尘系统的正常运行，保证其长期有效。
喷漆废气处理工程方案设计
喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。
然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。
喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。
因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。
本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。
二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。
主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。
喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。
2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。
3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。
四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。
该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。
排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。
2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。
将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。
（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。
烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。
3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。
通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。
4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。
定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。
喷漆房废气处理方案设计
喷漆房废气处理方案设计一、系统组成及工作原理系统组成：整套系统包括、除尘器系统、废气收集系统、检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
工作原理：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
二、除尘工艺介绍工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
汽车喷漆房通风系统设计方案
汽车喷漆房通风系统设计方案
简介
本文旨在设计一种适用于汽车喷漆房的通风系统，以达到保持室内空气新鲜、降低有害气体浓度、维护室内压力的目的。
设计方案
通风系统包括送风系统和排风系统，两者协同工作以保持室内空气清新。
送风系统
送风系统应选用高效净化器进行空气净化，通过送风口将空气送至室内。
送风系统应满足以下要求：
- 确保送风口数量、位置合理；
- 平均风速不能超过1.5m/s；
- 空气洁净度达到ISO6级。
排风系统
排风系统主要负责将室内的废气、有害气体排出室外。
排风系统应满足以下要求：
- 确保排风口数量、位置合理；
- 平均风速不能低于0.5m/s；
- 排出的废气、有害气体符合国家有关标准。
控制系统
送风系统和排风系统均需安装自动控制系统，以维护室内空气质量。
控制系统应满足以下要求：
- 控制系统可实现自动检测室内空气质量并自动调节送风、排风量；
- 控制系统应具备报警功能，当空气质量异常时及时提醒操作人员进行处理。
结论
设计合理的汽车喷漆房通风系统能够有效地降低室内废气、有害气体浓度，以保障操作人员和车辆的健康安全。
以上的设计方案可供参考，但最终方案需根据具体情况进行调整和确定。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案喷漆车间是一个重要的制造环节，但是其生产过程中会产生大量的粉尘，甲醛等危险物质，这些物质不仅污染了环境，还可能对工人的健康造成危害。
因此，对喷漆车间进行除尘措施十分必要。
本文将根据不同的喷漆车间情况，提供合适的除尘方案。
喷漆车间除尘方案1. 湿式除尘湿式除尘是一种较为传统的方法，它使用水来吸附和去除漆雾中的颗粒物，该方法可以有效地清除大颗粒物质和油漆雾，能够达到较高的除尘效果。
目前许多喷漆车间都采用该方式除尘。
2. 干式除尘干式除尘则通过利用气力离心力来分离漆雾中的颗粒，将它们收集在集尘器中，该方法不使用水，便于维护，但其效果相对较差。
一般不会使用于大型喷漆车间。
3. 静电吸附除尘静电吸附除尘是采用静电作用原理，通过高压电指引油漆颗粒在带负电的板子上形成较大涂层，然后进行抽吸或清理。
该方法相对成本较高，但效果较好，常用于小型喷漆车间。
4. 纤维滤材除尘纤维滤材除尘是通过过滤介质中的纤维滤材将漆雾中的颗粒物截留下来，因其可爆炸性较小，被广泛应用于车间中。
不过其滤袋需要定期更换，成本较高。
喷漆车间选择除尘方案的考虑因素选择喷漆车间除尘方案时需要考虑以下几个因素：1.车间规模喷漆车间的规模不同，选择的除尘方案会有所不同。
小型车间可以选择静电吸附和纤维滤材除尘，而大型或高档的车间则需要选择湿式除尘，因其可以更好地满足高效清除漆雾的需求。
2.安全环保要求喷漆车间中使用的漆料中会含有甲醛等有害物质，若漆雾无法及时清除，将影响工人的健康。
因此，应选择环保型除尘方案进行安全保障。
3.经济性选择合适的除尘方案也需要考虑其经济性，包括除尘装置的初期投资和运营维护费用等。
既要确保除尘效果较好，又不能过于高价。
结论除尘是喷漆车间不可或缺的环节，目前市面上有多种除尘方法。
根据车间规模和安全环保要求等因素，可以选择适宜的除尘方案。
当然，也需要注意除尘设备的经济性和维护成本，以达到折中的效果。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
*****有限公司喷涂车间有机废气处理工程设计方案目录第一章喷涂车间废气治理设计方案12一、概述.........................................................................................................二、设计原则、依据、范围及治理目标 (12)三、设计处理的污染物浓度、废气量 (13)四、工艺流程选定、流程框图及流程说明 (14)19五、主要构筑物及设备 ................................................................................19六、运行费用估算 ........................................................................................20七、投资概算.................................................................................................20八、售后服务.................................................................................................九、废气处理设备工艺流程图（见附录图纸1） (20)第一章喷漆车间废气治理设计方案一、概述***有限公司位于**市**高新科技工业园**区，主要从事移动通信终端天线的生产销售。
该司C栋喷漆车间现有4套自动喷涂线，在喷漆过程中散发出大量的漆雾以及含苯、甲苯和二甲苯等有害成分的有机废气，该废气为高污染性、有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
如果未处理外排，将对周围环境造成了一定的影响。
某公司涂装车间废气净化设计方案
某公司涂装车间废气净化设计方案背景
某公司涂装车间产生大量废气，需要设计一种废气净化系统来
确保排放的废气符合环保要求，保护员工和环境的健康。
方案
我们建议以下废气净化设计方案：
1. 筛选系统：在废气排放之前，设置一个筛选系统来捕捉和分
离大颗粒物，如灰尘和颗粒物，以减少对后续净化设备的压力。
2. 活性炭吸附设备：在筛选系统之后，引入一个活性炭吸附设
备来吸附和去除有机污染物和气味。
这个设备使用高质量的活性炭，具有很强的吸附能力。
3. 高效过滤器：在活性炭吸附设备之后，使用高效过滤器来进
一步去除细微颗粒物和有害排放物。
4. 排放监测系统：安装一个排放监测系统，实时监测废气净化效果，并记录排放数据。
这样可以确保废气排放符合环保要求，并提供数据支持给相关监管机构。
结论
该设计方案通过筛选、吸附和过滤的步骤，可以有效净化涂装车间产生的废气，并确保其符合环保要求。
这将有助于保护员工和环境的健康，并提升公司在环保方面的形象和声誉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
粉尘粒径为0.45～1.6 µm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。
（2）喷漆车间工作台平面示意图图1 喷漆车间工作台平面布置图（3）集气罩中控制点的的风速按照下表进行风速的选取表1 控制点的最小控制风速xv（m/s）污染物放散情况举例x v以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中槽内液体的蒸发；气体或烟从敞口容器中外溢0.25～0.5以较低的速度放散到尚属平静的空气中室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中；焊接0.5～1.0以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域在小喷漆室用高压喷漆；快速装袋或装桶；以运输器上给料1.0～2.5以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域磨削；重破碎；滚筒清理 2.5～10 二．局部通风除尘系统的组成局部通风除尘系统由排风罩、风管、除尘器、风机、排灰系统和烟囱等部分组成，典型的流程图如下：图2 局部通风除尘系统流程图1. 排风罩排风罩是整个通风净化系统中的重要组成部分，它的主要作用是捕集散发在空气中的粉尘和有害物，不使其进入到工作区内，保证室内工作区粉尘和有害物浓度不超过国家卫生标准的要求，要设计完善的排风罩，即用较小的排风量可获得最佳的排风效果，从而降低设备、能耗和维护费用[1]。
2. 风管通风系统中用来输送气体的管道称为风管,它把系统中的各种设备和部件连成一个整体。
风管布置要合理，力求短、直、顺，风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气流通过过滤材料，粉尘被滤料分离出来的一种装置，对细微粉尘有较高的效率，一般可达99%以上。
4. 风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机由电动机带动，为空气流动提供动力，为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
5. 排灰系统排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等，把除尘器收集的粉尘从除尘器排出并输送到适当的地点加以储存、回收、利用，是除尘系统必不可少的组成部分[2]。
6. 烟囱除尘系统净化后的气体经烟囱排向大气，烟囱的材质有钢制烟囱、混凝土烟囱和砖砌烟囱等，较低的烟囱尽可能采用钢制烟囱，钢制烟囱排放有腐蚀性的气体时，内部要做防腐处理。
烟囱的底部应设检修井和排水孔，烟囱底面应倾斜至排水孔一侧。
三．排风罩1. 排风罩的分类排风罩的形式很多，大致可分为密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩、补风罩等六大类。
（1）密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩。
按其形式可分：a. 局部密闭罩只将工艺设备中放散有害物的部分加以密闭的排风罩。
如颚式破碎机密闭罩。
b. 整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩。
如轮碾机、提升机密闭罩。
c . 大容积密闭罩在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。
d. 排风柜一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。
如用来对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。
（2）外部罩设置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩。
按其形式可分：a. 上吸罩设置在有害物源上部的外部罩。
b. 下吸罩设置在有害物源下部的外部罩。
c. 侧吸罩设置在有害物源侧面的外部罩。
d. 槽边罩设置在电镀槽、酸洗槽等工业槽边的外部罩。
（3）接受罩接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害气流的排风罩，如砂轮机的吸尘罩、高温热源上部的伞形罩等。
按其形式可分：a. 高悬罩悬挂高度(罩口至热源上沿的距离)H>1．5 (F为热源水平投影面积)或H>1m的接受罩。
b. 低悬罩悬挂高度H≤1m的接受罩。
（4）吹吸罩利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子。
（5）气幕隔离罩利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩。
如用于金属熔化炉的气幕隔离罩，就是利用设置在炉子周围的环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使其直接进入屋顶的排风罩。
（6）补风罩利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩，如补风型排气柜等。
2. 排风罩的设计原则（1）排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定，做到罩内负压或罩面风速均匀，其排风量(单位时间从排风罩排出的空气量)应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定，亦可采用实测数据、经验数据，或通过模型实验确定。
（2）排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集，不使其放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准，以较小的能耗捕集有害物。
（3）对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭起来，用最小的排风量达到最好的控制效果。
（4）当不能将有害物源全部密闭时，可设置外部排风罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物源。
（5）当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可以设置吹吸罩。
吹吸罩对于有害物源上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用。
（6）排风罩的罩口宜顺着气流的运动方向，以利有害气流直接进入罩内。
但排气线路不允许通过工人的呼吸带。
（7）外部罩、接受罩、吹吸罩应布置在避免存在干扰气流之处。
排风罩的设置应做到方便工人操作和设备维修。
（8）排风罩必须坚固耐用。
3. 排风罩选择小型通风柜适用于化学实验室及小零件喷漆等，大型的室式通风柜，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆及粉料装袋等[1]。
本方案选择柜式排风罩，喷漆产生的含尘气体密度为1.5kg/m3,比空气的密度1.205kg/m3大，采用下部排风方式。
图3 下部排风通风柜4．设计计算排风量计算公式：1Q Q Fv β=+[1]式中：1Q ——柜内污染气体的发生量，3/m s ；F ——工作孔及缝隙总面积，2m ；v ——工作孔口上的控制风速，/m sβ——安全系数，一般取 1.1~1.2β=。
根据表1—“控制点的最小控制风速 （m/s ）”，污染物以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域，v 取1.0～2.5/m s ，此处工作孔口上的控制风速v 取1.0/m s ，安全系数β取1.1。
小型零件喷漆工作台尺寸为(m)：a×b=0.4×0.3，柜式排风罩的工作口可取为0.4m×0.3m 。
20.40.30.12A m =⨯=1Q 取31.0/m h13=1+0.12 1.0 1.13600476/Q Q Av m hβ=+⨯⨯⨯=m h，16个排风罩的总风量：每个柜式排风罩的排风量为4763/3==⨯=Q Q m h16164767616/总四．袋式除尘器的选型1.初选袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器总量的60%以上；按处理气体量而言，站到70%以上。
袋式除尘器效率高，能满足严格的环保要求，运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方到数十万立方并使用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。
袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、震动反吹类及脉冲喷吹类五大类。
本方案的粉尘来自喷漆车间，考虑选用脉冲喷吹类袋式除尘器。
图4 LCPM型除尘器构造原理2. 滤料的选择脉冲喷吹类袋式除尘器以压缩空气为动力，利用脉冲机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气告诉射入滤袋，使其急剧膨胀。
依靠冲击震动和反向气流清灰的袋式春气属高能清灰类型，它通常采用戴框架的外滤圆袋或扁待。
要求选用后视、耐磨、抗张力强的滤料，有限选用化纤毛毡或压缩毡滤料，单位面积质量为2500~600/g m 。
[2] 3. 选型计算（1）过滤速度脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹压力为500~600kPa ，脉冲周期为60s 左右，脉冲宽度为0.1~0.2s ，过滤风速可达2~4/min m 。
[1]本方案选择滤速3m/s 。
（2）气体流量排风罩的总流量为76163/m h ，考虑到管道和除尘器漏风等因素，附加10%的风量。
31.176168378/Q m h =⨯=（3）总过滤面积过滤面积计算公式：3600L A v=[3] 式中： A ——过滤面积，2m ；L ——处理风量，3/m h ；v ——过滤风速，m/s 。
283786046.536003F m ⨯==⨯ （4）单条滤袋面积S Dl π=[2]式中： S ——单条滤袋的公称面积，2m ；D ——滤袋直径，m ；L ——滤袋长度，m 。
对于脉冲喷吹袋式除尘器，可取D 为120mm ，L 为2m 。
20.1220.75S m π=⨯⨯=（5）过滤袋个数46.5620.75F n S === 4. 设备选型由计算可得袋式除尘器的总过滤面积为46.52m ，过滤袋数为62，选用LCPM64-4 2019型号，其参数如下：表2 LCPM64-4 2019型脉冲喷吹袋式除尘器参数表 滤袋长度 2019mm滤袋数 64分室数 4过滤风速 1~3/min m处理风量 328808640/m h -设备阻力 0.6—1.2kPa除尘率 ≥99.5%电机功率 1.1kW外形尺寸 170920424399()mm ⨯⨯设备重量 2650kg5. 设备阻力计算根据《除尘工程设计手册》，除尘器的阻力由三部分组成：（1）设备本体结构的阻力指从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（2）滤袋的阻力，指未滤粉尘时的阻力，约50~150Pa ；（3）滤袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍[2]。