实习课教师教案

(1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
(3)禁止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；
(4)车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
(5)经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
2.说明： （1)m：精车重复次数，从 01～99，用两位数表示； （2)r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在 0.0～ 9.9L(导程 )之间，系数
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实习课教师教案
应为 0.1 的整倍数，用 00～99 之间的两位整数来表示； （3) ：刀尖角度，可从 80\60°\55\30\29\0 六个角度中选择，用两位整数
来表示； （4)：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米； （5)d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米； （6)X(U) 、Z(W) ：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； （7)i：螺纹锥度值，用半径编程指定；如果 i = 0 则为直螺纹，可省略； （8)k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； （9)：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； （10)L ：螺纹的导程。 二．应用
380± 10%。
(2)压缩空气压力必须为 0.6 以上，随时检查是否有漏气现象。
(3)检查 X 、Z 轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导
轨有伤痕，应用油石磨平。
(4)每次开机前， 要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况， 导轨及滚珠丝杠必须得
到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按
课题名称
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容 巡回重点及
实习课教师教案
圆锥螺纹车削训练
课题序号 ４
第一周
2013 年 09 月 05 日至 2013源自文库年 09 月 05 日
6
课时分配
讲课： 1 示范： 1 练习： 4
10 高技数控
授课班级人数
13
通过本课题训练使学生掌握圆锥螺纹的车削，进一步提高操作水平。
6
课时分配
讲课： 2 示范： 2 练习： 2
10 高技数控
授课班级人数
13
通过本课题训练使学生基本掌握数控车床的维护和保养， 进一步提高安全
意识。
数控车床的维护和保养注意事项。 教师通过演示来讲解数控车床的维护和保养。 学生在操作设备时在安全。
数控车床的维护和保养 1.日常维护与保养 (1)每次开机前，检查机床输入电压，应为
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教学后记
实习课教师教案
（2）输入所需程序。 4．装夹工件 （1）根据所夹工件尺寸，调整卡爪夹紧范围。 5. 刀具安装与刀补值输入 根据刀具厚度选择合适尺寸垫片，垫在刀具下面。 0 系统数控车床设置工件零点的几种方法： (1) 直接用刀具试切对刀 (2) 用 G50设置工件零点 (3) 工件移设置工件零点 6．确定工件坐标系原点 7．图形模拟与试运行程序 步骤： （1）试运行增量坐标系设置＋ 100。 （2）手动刀具离工件 200 以上。 （3）调出主程序，光标放到程序头。 （4）检查各功能按键位置。 （5）启动程序一手按开始按钮， 一手按停止按钮。 按停止按钮手不能离开， 如有情况立即按下。 8．自动加工零件 自动加工时注意快进倍率调到 25%以下，以防止出现撞车事故。 9．加工完毕并检查 加工完毕应仔细检查工件是否合格。 10．关机 （1）将刀架移至尾座位置。 （2）按下急停开关。 （3）关电源。 （4）关主机电源。 （5）关压缩空气阀门。 （6）切断外部总电源 学生通过本课题训练进一步掌握了数控车床基本操作步骤， 并提高了操作 水平。
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实习课教师教案
(8)三年更换主轴箱齿轮油一次。
(9)每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。 学生通过本课题训练进一步了解了数控车床的维护和保养， 识。
并提高安全意
实习课教师教案
课题名称
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容 巡回重点及
注意事项 实习课题图 或操作工序
安排
操作数控车床训练
课题序号
(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门；
(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
(8)工件伸出车床外时，须在伸出位置设防护物。
(9)程序运行注意事项：
a.刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
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实习课教师教案 b.检查机床各功能按键的位置是否正确。 c.要放在主程序头。 d.适量冷却液。 e.位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停 止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 3.工作完成后的注意事项 (1)清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态； (2)检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； (3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
课题名称
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容 巡回重点及
注意事项 实习课题图 或操作工序
安排
实习课教师教案
梯形螺纹车削训练
课题序号
6
第二周
2013 年 09 月 10 日至 2013 年 09 月 10 日
6
课时分配
讲课： 1 示范： 1 练习： 4
10 高技数控
授课班级人数
13
教学后记
参考程序 O0401； G21 G40 G97 G99 T0100; T0101 M03 S800; G00 X30 Z4; G76 P21060 Q20 R0.02 ; G76 X19.5 28 P2250 Q300 F4 ; G00 X200 Z200; M30; 学生通过本课题训练进一步掌握了梯形螺纹的车削，并提高了操作水平。
10 高技数控
授课班级人数
13
通过本课题训练使学生掌握双线螺纹的车削，进一步提高操作水平。
双线螺纹的编程与加工能力训练。 教师通过演示来讲解双线螺纹加工。 学生在操作设备时在安全。
一．螺纹车削固定循环指令 G92 1．格式：
G92 X （U）＿ Z（W ）＿ F＿；
直螺纹车削循环
G92 X（ U）＿ Z（W ）＿ R＿ F＿；
通过本课题训练使学生了解数控车床操作规程基本注意事项，
安全意识。
数控车床操作规程基本注意事项。
教师通过演示来讲解数控车床操作规程基本注意事项。
学生在操作设备时在安全。
1 2 练习： 2
进一步提高
数控车床操作规程基本注意事项 (1)工作时请穿好工作服、 安全鞋， 戴好工作帽及防护镜， 注意： 严禁戴手套操作机床； (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
通过本课题训练使学生掌握梯形螺纹的车削，进一步提高操作水平。
梯形螺纹的编程与加工能力训练。 教师通过演示来讲解梯形螺纹加工。 学生在操作设备时在安全。
一．螺纹切削复合循环指令 G76
1.格式： G76 P（ m ） ( r )( ) Q() R( d )； G76 X(U) Z(W) R ( i ) P ( k ) Q ( ) F ( L )；
圆锥螺纹的编程与加工能力训练。 教师通过演示来讲解圆锥螺纹加工。 学生在操作设备时在安全。
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注意事项 实习课题图 或操作工序
安排
实习课教师教案
一．螺纹车削固定循环指令 G92
1．格式： G92 X （U）＿ Z（W ）＿ F＿；
直螺纹车削循环
G92 X（ U）＿ Z（W ）＿ R＿ F＿；
圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1)()为螺纹切削终点坐标螺纹的导程；
（2)R 为圆锥螺纹大小端半径差 (外锥螺纹 R 为负值 ) ，为圆锥螺纹切削起
点和切削终点的半径差；
（3）其它同 G32 说明。
二．应用
参考程序： O0401；
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教学后记
实习课教师教案
G21 G40 G97 G99 T0100; T0101 M03 S800; G00 X30 Z2; G92 X19 Z-26 F1.5; X18.5; X18.15; X22.05； G00 Z4; G92 X19 Z-26 F1.5; X18.5; X18.15; X22.05； G00 X200 Z200; M30; 学生通过本课题训练进一步掌握了双线螺纹的车削，并提高了操作水平。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
(4)轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
(5)刀具安装好后应进行一试切削。
(6)检查卡盘夹紧工作的状态；
(7)机床开动前，必须关好机床防护门。
2.工作过程中的安全注意事项
3
第一周
2013 年 09 月 04 日至 2013 年 09 月 04 日
6
课时分配
讲课： 1 示范： 1 练习： 4
10 高技数控
授课班级人数
13
通过本课题训练使学生掌握数控车床基本操作步骤，进一步提高操作水
平。
数控车床基本操作步骤与操作能力训练。 教师通过演示来讲解数控车床基本操作步骤。 学生在操作设备时在安全。
(3)注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
(4)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及单元。
1.工作前的准备工作
(1)机床工作开始前要有预热， 认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动， 可先采用手动方式向各部分供油润滑；
规定牌号的润滑油至油箱容量的 80%。
(2)每周检查主轴齿轮油位，应为观察窗的一半。
(3)每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱容量的 3/4 以上。
(4)每月清洗冷却液过滤网一次。
(5)每半年检查 X 、 Z 轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。
(6)每半年清洗集中润滑站过滤器一次。
(7)每半年调整 X 、 Z 轴导轨镶条、斜楔一次。
圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1)()为螺纹切削终点坐标螺纹的导程；
（2)R 为圆锥螺纹大小端半径差 (外锥螺纹 R 为负值 ) ，为圆锥螺纹切削起
点和切削终点的半径差；
（3）其它同 G32 说明。 二．应用
教学后记
参考程序 O0401； G21 G40 G97 G99 T0100; T0101 M03 S800; G00 X42 Z2; G92 X39.5 42 R-5.5F1.5; X39; X38.65; X38.55； G00 X200 Z200; M30; 学生通过本课题训练进一步掌握圆锥螺纹的车削，并提高了操作水平。
教学后记
学生通过本课题训练进一步了解了数控车床操作规程基本注意事项， 高安全意识。
并提
实习课教师教案
课题名称
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容 巡回重点及
注意事项 实习课题图 或操作工序
安排
数控车床维护与保养
课题序号
2
第一周
2013 年 09 月 03 日至 2013 年 09 月 03 日
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实习课教师教案
课题名称
实习课教师教案
双线螺纹车削训练
课题序号 ５
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容 巡回重点及
注意事项 实习课题图 或操作工序
安排
第一、二周
2013 年 09 月 06 日至 2013 年 09 月 09 日
12
课时分配
讲课： 2 示范： 1 练习： 9
数控车床基本操作步骤 1．开机 （1）接通外部总电源。 （2）开主机电源。 （3）开电源。 （4）松开急停按钮。 （5）待机器正常后，启动控制按钮。 2．手动返回参考点（绝对编码器数控车床不用返回参考点） （1）将数控车床操作模式转换到手动返回参考点模式。 （2）先手动沿 X轴返回参考点。 （3）在再沿 Z 轴返回参考点。 3．编辑程序 （1）将数控车床操作模式转换到编辑模式。
实习课教师教案
实习课教师教案
课题名称
授课日期
授课时数
授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点
示范内容
巡回重点及
注意事项
实习课题图
或操作工序
安排
数控车床操作规程与安全生产
课题序号
第一周
2013 年 09 月 02 日至 2013 年 09 月 02 日
6
课时分配
讲课： 2 示范：
10 高技数控
授课班级人数
13
下钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。
(5)机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作， 然后再低速运行 5 分钟。
检查是否有不正常的声音、振动现象。
(6)每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨、机床操作
面板清洁。
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教学后记
实习课教师教案
2.定期维护与保养
(1)每周检查润滑站的油箱油位，应高于一半，如油位不达标，应及时补充