液氯充装安全管理制度正式样本
液氯充装安全管理制度范本
液氯充装安全管理制度范本一、概述本制度是为了确保液氯充装作业能够安全高效进行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，保护环境，制定的液氯充装安全管理制度。
二、充装作业管理要求1. 充装作业前，必须进行必要的检查和准备工作。
充装设备和器材应处于正常工作状态，确保完好并经过检验合格。
操作人员应通过专业培训，并持有相关证书。
2. 充装区域应设立明显的标识牌和警示标识，确保清晰可见。
禁止未经许可的人员进入充装区域。
3. 充装作业前，应进行充分的安全交底和技术交底，确保操作人员了解充装作业的风险和安全要求。
4. 员工必须按照操作规程进行充装作业，严禁超负荷、超标准充装。
充装过程中，必须定期检查设备、器材的工作状态，确保正常运行。
5. 充装作业过程中，应保持作业区域干燥通风，并严禁吸烟或使用明火。
6. 员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
作业区域应配备灭火器和紧急洗眼器等应急设备。
7. 充装完成后，必须对作业区域进行清理和检查，确保无泄漏和残留。
三、应急管理1. 员工必须熟悉液氯泄漏的应急处置措施和方法，并进行相关培训。
2. 作业区域应设有紧急停气按钮和紧急疏散通道，确保在危急情况下能够快速采取措施。
3. 一旦发生液氯泄漏事故，员工必须立即向上级汇报，启动应急预案。
同时，采取必要的措施进行人员疏散，并防止火源接触液氯。
四、设备维护与检修1. 充装设备和器材必须定期进行维护和检修，确保其正常工作状态。
2. 维护和检修过程中，必须采取必要的安全措施，如停气、断电等，避免意外伤害的发生。
3. 检修完毕后，必须进行测试和试运行，并进行记录。
五、安全培训与教育1. 充装作业人员必须定期进行安全培训与教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 工作经验丰富的员工应对新进人员进行技术交底，确保其掌握充装作业的要点和安全注意事项。
六、安全管理监督和考核1. 充装作业现场设立专职安全管理人员，负责监督和指导充装作业的安全管理工作。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本第一章总则第一条为规范液氯气瓶槽车充装操作，防止事故发生，维护人员身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条液氯气瓶槽车充装作业应严格按照本规程执行，确保安全规范和操作流程的合理性和有效性。
第三条充装作业人员应具备相应资格，并接受相关的培训和考核，持有相应的证书方可从事充装作业。
第二章充装场地的要求第四条液氯气瓶槽车充装场地应建立在远离火源、热源、易燃易爆材料和毒害物质的地方。
第五条充装场地应具有良好的通风条件，确保充装过程中能够及时排除可能产生的挥发物。
第六条充装场地应设置明显的安全标志和警示牌，对于液氯气瓶槽车充装的危险性进行明确的提醒和警示。
第七条充装场地应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下能够及时撤离人员。
第三章充装设备和工具第八条充装设备和工具必须符合国家相关标准，经过定期的检验和维护。
第九条充装设备和工具的使用人员应具备相应的操作技能和安全意识，保证充装过程中正常进行。
第四章充装作业的安全措施第十条在充装作业过程中，应严格按照液氯气瓶槽车充装操作规程执行，确保操作的安全性和规范性。
第十一条在充装作业前，必须对液氯气瓶槽车进行全面检查，确保车辆、管路和阀门等设备完好无损。
第十二条充装作业人员应穿戴必要的劳动防护装备，包括防毒面具、防护服和防化手套等。
第十三条充装作业过程中，应配备专职监督人员，监督并协助充装作业的顺利进行。
第十四条充装作业过程中，严禁吸烟、明火和其他可能引起火灾或爆炸的行为。
第十五条充装作业人员在作业过程中应保持专注、沉着冷静的状态，不得参与其他与充装无关的活动。
第五章突发事件处置第十六条在充装作业中如遇突发事件，应立即采取紧急措施，保证作业人员的安全。
第十七条充装作业人员应熟悉应急疏散通道，能够迅速撤离现场，并及时向上级报告。
第十八条充装作业过程中如发生泄漏事故，应立即启动泄漏应急预案，采取相应措施予以处理。
第十九条充装作业过程中如发生火灾或爆炸事故，应迅速切断电源、关闭阀门，并立即组织人员撤离。
液氯充装岗位责任制样本(2篇)
液氯充装岗位责任制样本1、严格按《气瓶安全监察规定》和八不准进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。
2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。
3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。
4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0Mpa，并调整衡器游标。
5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为1.25kg/L即：容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498-500kg/瓶；容积为800L(1.0t)瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。
6、贴警示标签和储运、使用说明标签。
7、认真填写充装记录，并对作好的充装记录的正确性负责。
8、对衡器做好日常维护、保养工作。
9、对合格瓶充装质量负责，负有气瓶安全的直接责任。
10、做好必要的安全防护、防范措施。
液氯充装岗位责任制样本（2）液氯充装岗位是一项具有高度风险和责任的工作。
在液氯充装过程中，工作人员需要遵守一系列的安全操作规程和标准，确保工作环境和操作过程安全可靠。
随着液氯的广泛应用，液氯充装岗位责任制也越发重要。
本文将从合格培训、操作规程、设备检查和事故处置等多个方面探讨液氯充装岗位的责任制。
首先，液氯充装岗位的工作人员需要通过专业的培训和合格考核，确保其具备充装工作所需的知识和技能。
培训内容包括液氯的性质和特点、安全操作规程、事故预防和应急处置等方面。
在培训的过程中，重点强调安全意识的培养和风险防范的重要性，使工作人员具备辨识和应对突发情况的能力。
其次，液氯充装岗位的工作人员需严格遵守操作规程，确保操作过程的安全性和准确性。
操作规程包括液氯装载、气瓶检查、气瓶充装等环节的步骤和注意事项。
在液氯装载过程中，要确保操作台面洁净无杂物、防滑，避免液氯泄漏。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本（2篇）
液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本液氯气瓶槽车是一种运输液态氯气的特种车辆，用于将液态氯气从生产厂家、储存站点等地运输至用户现场。
液氯气瓶槽车充装是指将液态氯气从储存容器中转移到气瓶槽车进行运输的过程。
由于液氯气具有剧毒、易燃等特性，因此液氯气瓶槽车充装操作必须严格按照相关规程进行，以确保人员和设备的安全。
下面是液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本：一、充装前准备1. 检查气瓶槽车的外观和密封性，确保没有明显的破损和泄漏现象。
2. 检查气瓶槽车上的紧固件和连接部件，确保其完好无损。
3. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
4. 检查气瓶槽车的灭火设备和急救设备，确保其有效可用。
5. 确定充装区域的安全距离，设置相关警示标志。
6. 确保充装人员穿着防护服、口罩、手套等相关防护装备。
二、气瓶槽车充装操作1. 进行液氯气瓶槽车充装前，必须将车辆停在指定区域并切断发动机的电源。
2. 打开充装区域的防护栏杆，确保充装区域畅通无阻。
3. 将液氯气瓶安全地移动至充装区域，并固定在气瓶槽车上，确保稳定。
4. 通过连接管道将液氯气从储存容器中转移到气瓶槽车上，过程中要确保连接紧密、无泄漏。
5. 在充装过程中，必须时刻监测液氯气的压力，确保其在安全范围内。
6. 充装完成后，关闭连接管道，确保密封，防止液氯气泄漏。
7. 对充装过程中发现的任何问题，应及时报告并采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
三、充装后处理1. 将液氯气瓶槽车移出充装区域，并固定好气瓶槽车的液氯气瓶。
2. 检查液氯气瓶槽车上的连接部件和紧固件，确保其完好无损。
3. 清理充装区域，确保没有残留的液氯气和其他污物。
4. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。
5. 关闭充装区域的防护栏杆，并锁好充装区域的门。
6. 将使用过的防护装备进行清洁和消毒，存放在指定的地点。
7. 对充装过程中的记录和相关数据进行整理和归档。
液氯使用管理规定范本
液氯使用管理规定范本第一章：总则第一条为加强液氯的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《液氯管理规定》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于液氯的生产、运输、储存、销售和使用等活动。
第三条液氯使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第四条液氯使用单位应设立安全管理岗位，明确责任和权限，做好安全生产工作。
第二章：液氯的储存和保管第五条液氯的储存室应建立在远离火源、热源和易燃易爆物品的地方，具备良好的通风条件。
第六条液氯储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏和泄压。
第七条液氯储存室应安装油浸式消防泡沫设备，并确保设备完好可用，装备消防器材。
第八条液氯储存室内应设置液氯泄漏报警装置，一旦泄漏应及时启动报警，并采取相应的措施进行处理。
第九条液氯储存室内禁止使用易燃易爆物品进行清洁，严禁吸烟、明火、焊接等活动。
第十条液氯储存室内应设置专门的警示标识和安全提示牌，提示人员注意安全。
第三章：液氯的使用和操作第十一条液氯使用人员应经过专门培训，并取得液氯使用证书方可操作液氯。
第十二条液氯使用过程中，应戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等个人防护用品，切勿直接接触液氯。
第十三条液氯使用前应仔细检查储氯系统的完整性和运行状态，确保安全使用。
第十四条液氯使用过程中应严格控制液氯的流量和压力，避免发生意外事故。
第十五条液氯使用结束后，应按规定关闭液氯储存装置，清理液氯泄漏物，确保现场整洁。
第十六条液氯使用单位应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。
第四章：液氯的废弃和处理第十七条液氯废弃物应由专门人员进行清理，采取合适的包装和运输方式进行处置。
第十八条液氯泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施进行现场清理和处理。
第十九条液氯废弃物的处理应符合环保要求，不得随意倾倒或排放。
第五章：监督检查和责任追究第二十条监管部门应加强对液氯使用单位的监督检查，发现问题及时进行整改。
液氯充装安全管理制度
液氯充装安全管理制度1. 引言液氯是一种非常危险的化学品，它具有强烈的氧化性和腐蚀性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和危害。
因此，对于液氯充装的安全管理非常重要。
本文提出了液氯充装安全管理制度的规定，以确保液氯充装过程中的安全。
2. 液氯充装现状液氯广泛应用于化工、半导体、制药等领域，其充装主要包括制备、贮存、运输、使用等环节。
在充装过程中，液氯由高压液氯瓶或储罐通过充装管道流入充装设备，经过加热、冷却等处理后，充装到其他设备或容器中。
但是，由于液氯的危险性和特殊性，液氯充装必须严格按照相关安全规定进行，如国家标准和企业内部管理规定，以确保充装过程的安全。
3. 液氯充装安全管理制度为了确保液氯充装过程的安全和稳定，必须制定一套完整的液氯充装安全管理制度。
该制度涵盖了液氯充装前、中、后等各个环节的安全管理规定和措施，包括如下内容：3.1 液氯充装前的安全管理在液氯充装前，必须对液氯充装设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
并且，充装设备和周边环境必须符合安全要求和环保要求。
同时，必须确保充装人员具备液氯充装的相应知识和安全技能，必须持有相关的资格证书和操作经验。
3.2 液氯充装中的安全管理在液氯充装过程中，必须保证液氯充装设备和操作符合安全规定。
操作人员必须注意操作步骤，确保充装过程的安全。
同时，要定期对充装设备和相关部件进行维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
如果在充装过程中发现液氯泄漏或其他危险情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保安全。
3.3 液氯充装后的安全管理在液氯充装完成后，必须对充装设备进行清洁、排放或回收液氯，确保充装设备的清洁和安全。
充装设备必须定期进行维护和检修，确保设备的完好无损和正常运行。
4. 液氯充装安全管理制度实施方案为了确保液氯充装安全管理制度的有效实施，必须建立一套完整的实施方案。
该方案包括如下内容：4.1 领导责任企业领导必须高度重视液氯充装的安全管理，制定并落实相关规定。
液氯充装安全管理制度范文
液氯充装安全管理制度范文一、概述本制度旨在规范液氯充装作业的安全管理，确保充装过程中安全可靠，防止事故发生，保障员工的生命财产安全与环境保护。
所有液氯充装作业必须按照本制度进行操作，并接受相关培训和考核。
二、适用范围本制度适用于所有从事液氯充装作业的人员，包括充装操作员、监控人员、安全管理人员等。
三、安全管理要求1.设备安全：充装设备必须符合国家标准和相关安全规范，定期进行检测和维护，确保设备正常运行。
设备操作人员需经过相应的培训并持证上岗。
2.现场安全：液氯充装作业现场必须保持整洁有序，避免杂物堆放和火源接触。
禁止在作业区内吸烟、使用明火或开展其他危险操作。
3.防护设施：充装现场应设置足够的安全防护设施，包括防护栏杆、警示标志、安全标识等。
充装作业人员必须佩戴符合标准的防护用具，方可进入现场。
4.操作要求：充装作业人员必须经过专业培训，熟悉液氯充装操作规程，并按照规程执行。
严禁擅自改变充装工艺和操作流程。
5.应急预案：充装现场必须配备应急救援设备和物资，并进行应急演练，以应对可能发生的事故。
充装作业人员应熟悉应急预案，并能迅速有效地处理突发情况。
6.安全培训：所有从事液氯充装作业的人员，必须定期参加安全培训，并通过考核。
培训内容包括但不限于液氯的性质、安全操作规程、应急处理等。
7.安全监督：安全管理人员必须对充装作业现场进行监督和检查，发现安全隐患要及时纠正。
对于严重违反安全操作规程的人员，要视情节严重程度给予相应处罚。
四、液氯充装作业操作规程1.充装前准备：（1）检查充装设备的完好情况，确保设备正常运行；（2）检查充装现场的清洁情况，清除可能引起火灾或事故的杂物；（3）佩戴个人防护用品，包括防护面罩、手套、防护服等。
2.液氯充装操作：（1）操作员必须经过安全培训并持证上岗；（2）按照规定的充装流程进行操作，严禁擅自改动；（3）使用专用液氯充装设备，保持充装设备与容器的良好密封；（4）注意防止液氯泄漏，避免与其它物质接触；（5）严禁将液氯充装容器堆放过高，以防止压力过大；（6）充装操作过程中，禁止离开现场，必要时须有专人监控。
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定正式样本
文件编号：TP-AR-L9230There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液氯充装及钢瓶、槽车管理规定正式样本液氯充装及钢瓶、槽车管理规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1目的为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强对特殊工种的安全管理，确保液氯充装过程中钢瓶使用及操作人员的安全，根据国家有关规定，并结合公司实际情况，特制定本规定。
2.工作程序3. 门卫登记液氯瓶车及槽车进入公司，必须按公司规定规范安装阻火器，严禁超车、超速行驶。
4.开具计划单的审核程序4.1计划员在开具计划单前对驾驶员和押运员进行安全告知，并认真填写《相关方安全告知登记表》，并告知购货单位人员严禁私自装车以及无关操作，以规范其在公司内的行为。
4.2计划员在开具计划单前要认真查验提货单位以下资质和要求，并填写《危险化学品装车查验、核准登记表》4.2.1购货单位的资质。
具备危险化学品安全生产许可证或经营许可证；4.2.2运输车辆所在运输企业的资质。
具备《道路危险货物运输经营许可证》；4.2.3运输车辆的资质。
具备：①机动车辆行使证；②与核准经营范围一致的《道路运输证》；③运输车辆及罐体与行使证照片一致；④《道路运输证》核定载质量与行使证标注的载质量一致；⑤移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行使证核定载重量。
液氯充装安全管理制度模版
液氯充装安全管理制度模版第一章概述第一条目的和依据为了确保液氯充装作业的安全，保护人身和财产安全，制定本管理制度。
本管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合我单位的实际情况制定。
第二章液氯充装安全管理责任第二条责任分工1. 公司高级管理人员负责制订液氯充装的安全管理制度，并组织相关培训工作。
2. 直接负责液氯充装作业的负责人负责组织实施液氯充装安全管理制度，确保充装作业的安全进行。
3. 充装作业人员必须严格按照本管理制度的要求进行操作，并负责发现安全隐患及时报告上级。
第三章液氯充装作业的安全控制措施第三条设备条件1. 液氯充装作业必须在具备液氯充装设备的场所进行，设备必须符合国家相关标准。
2. 液氯充装设备的安装、维护和保养必须由经过培训合格的人员进行，并定期进行检查和维修。
第四章液氯充装作业的安全操作要求第四条作业人员的安全培训1. 液氯充装作业人员必须经过安全生产培训，并定期进行复习和再培训。
2. 液氯充装作业人员必须具备一定的专业知识和技能，了解液氯的特性、危害和防护措施。
第五章液氯充装作业的安全防护要求第五条作业人员的个人防护1. 液氯充装作业人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等必要的个人防护用品。
2. 作业人员必须按照要求穿戴阻燃工作服，禁止穿戴易燃易爆的衣物。
第六章液氯充装作业的事故应急处理第六条事故应急预案1. 液氯充装作业必须制定液氯泄漏事故的应急预案，并向有关部门备案。
2. 作业人员必须熟悉应急预案的内容，并具备相应的应急处理能力。
第七章液氯充装作业的安全检查和监督第七条定期检查1. 公司高级管理人员或委托专业机构定期对液氯充装作业进行安全检查。
2. 安全检查结果必须及时整改，并做好整改记录。
第八章其他条款第八条处罚对违反本管理制度的行为，依据相关法律法规和公司规定进行处理。
第九章附则第九条本制度自颁布之日起生效，并有公司高级管理人员负责解释。
第十条本制度的解释权归我公司所有，如有需要修订，由公司高级管理人员决定并经过相关程序审批。
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定模板
液氯充装及钢瓶、槽车管理规定模板一、前言液氯是一种具有高度腐蚀性和毒性的物质，为确保企业的生产安全和保护环境，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业液氯充装作业、钢瓶槽车管理等相关职能部门和人员。
三、液氯充装管理1. 液氯充装操作流程及要求1.1 充装操作流程：（1）充装准备：准备充装桶、钢瓶等器材，确认充装区域的安全及完好性。
（2）验证标签：检查液氯钢瓶上的标签是否完整，准确并清楚可读。
（3）检查瓶阀、减压器及软管等设备：确保设备完好无损、无渗漏。
（4）连接设备：正确连接液氯源和充装设备。
（5）充装操作：依照操作规程进行液氯充装。
（6）充装完成：关闭充装设备，清理操作区域，记录充装信息。
1.2 液氯充装要求：（1）操作人员必需经过液氯充装操作培训，并持有相关操作证书。
（2）在充装作业过程中，必需佩戴防护服、防酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。
（3）充装桶、钢瓶等器材必需定期进行检查、维护，确保完好无损。
2. 液氯钢瓶管理2.1 钢瓶接收与登记：（1）钢瓶接收：钢瓶接收人员应核对钢瓶编号与接收记录，发现破损、变形、严重腐蚀等异常情况时，应立刻通知上级领导，停止使用该钢瓶。
（2）钢瓶登记：对新收到的钢瓶进行登记，并记录入库信息。
2.2 钢瓶保养与维护：（1）定期检查：对存放的钢瓶进行定期检查，发现破损、变形、严重腐蚀等异常情况时，应及时通知相关部门进行维护和修理或更换。
（2）保养维护：钢瓶经过肯定周期的使用，应进行保养维护，包含清洗、喷漆等。
2.3 钢瓶出库与归还：（1）出库审批：钢瓶的出库需经相关部门领导审批，并记录相关信息。
（2）归还登记：钢瓶归还后，进行登记，并核对数量。
3. 槽车管理3.1 槽车接收与登记：（1）槽车接收：槽车接收人员应核对槽车编号与接收记录，发现破损、溢漏等异常情况时，应立刻通知上级领导，停止使用该槽车。
（2）槽车登记：对新收到的槽车进行登记，并记录入库信息。
液氯充装安全管理制度模版
液氯充装安全管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保液氯充装作业过程中的安全性，保护工作人员及环境的安全，并规范充装作业的操作流程和方法。
本制度适用于液氯充装作业，涉及所有工作人员和液氯充装设备。
二、液氯充装作业安全管理1. 充装人员的资质和培训1.1 充装人员必须持有相应的液氯充装操作资格证书，并定期进行再培训和考核。
1.2 充装人员必须了解液氯的性质、危险性和应急处理措施，并配备必要的个人防护装备。
1.3 充装人员应熟悉液氯充装作业的操作流程和方法，严格按照规定的程序进行操作。
2. 充装设备的安全管理2.1 充装设备必须经过严格的验收和检测，确保其完好无损、安全可靠。
2.2 充装设备必须定期进行维护和保养，并记录维护情况和充装设备的使用寿命。
2.3 充装设备必须配备安全保护措施，如液氯泄漏报警器、紧急切断装置等，并进行定期检验和测试。
3. 充装现场的安全管理3.1 充装现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标识牌、禁止吸烟标识等。
3.2 充装现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，设备必须摆放稳固。
3.3 充装现场必须保持通风良好，及时清除液氯气味，防止积聚引发事故。
3.4 充装现场必须限制人员进入，除工作人员外，其他人员必须得到充装人员的允许。
4. 液氯充装作业的操作流程和方法4.1 充装前必须检查液氯罐体的密封性和阀门的正常状态，确保无泄漏和故障。
4.2 充装过程中必须严格按照标准计量，避免超量充装和不足充装的情况。
4.3 充装完毕后必须关闭阀门，并检查液氯罐体的密封性，确认正常后方可离开充装现场。
4.4 充装作业过程中如发生液氯泄漏或其他事故，充装人员必须立即停止作业，并按照应急处理措施进行处理。
5. 应急处理措施5.1 液氯泄漏的应急处理措施包括迅速切断泄漏源、封闭泄漏区域、告知相关人员和调动专业应急人员等。
5.2 液氯泄漏事故发生后，必须及时进行事故调查与分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版
液氯气瓶槽车充装安全操作规程模版一、前言液氯气瓶槽车充装作为涉及危险品的作业，必须严格按照标准化的安全操作规程进行。
本文将详细介绍液氯气瓶槽车充装的安全操作规程。
二、目的为了确保液氯气瓶槽车充装作业过程中的人身安全和设备完好，提高作业效率，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
三、适用范围本安全操作规程适用于液氯气瓶槽车充装作业的所有人员，包括槽车司机、充装工、安全监护人员等。
四、安全操作规程1. 充装前的准备工作1.1 检查装卸设备的完好情况，确保管道、阀门、泵浦等设备无任何泄露或损坏。
1.2 检查液氯气瓶的标识和容器质量合格证，确保液氯气瓶无任何损伤或漏气现象。
1.3 检查充装区域的通风情况，确保通风设施是否畅通有效。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 充装操作流程2.1 将液氯气瓶槽车安置在充装区域，确保车辆稳定，与充装设备的连接牢固可靠。
2.2 操作人员应按照规定的操作流程，打开液氯气瓶槽车上的安全阀，确保液氯气体能顺利地流入充装设备。
2.3 操作人员在充装过程中必须全程监控气瓶压力变化和充装速度，并随时调整阀门的开启程度，以确保充装过程的平稳和安全。
2.4 操作人员在充装过程中严禁吸烟、打火机等火源，严禁使用手机和电子设备，以免发生火花引发爆炸事故。
2.5 在液氯气体充装完毕后，操作人员应及时关闭液氯气瓶槽车上的安全阀，并使充装设备中的液氯气体排净。
3. 充装后的处理3.1 关闭充装设备的阀门，断开与槽车的连接，确保槽车稳定无泄露。
3.2 检查充装设备及周围区域，确保无任何泄露现象。
3.3 将液氯气瓶按照规定的位置进行存储，并标明相关信息，以便日后使用和管理。
3.4 将充装设备清洁干净，确保设备无污染和残留。
四、应急处理1. 发生液氯气体泄漏事故时，应立即向周围人员发出警报，避免人员靠近泄漏区域。
2. 封锁泄漏区域，防止泄漏气体进一步扩散。
3. 在合适的距离上设置警戒线，并通知相关单位和部门进行处置。
液氯充装安全管理制度范文
液氯充装安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强液氯充装的安全管理，保障工作人员和现场环境的安全，提高充装操作的质量和效率，本制度按照相关法律法规和国家标准进行制定，适用于液氯充装工作中的安全管理。
第二条液氯充装安全管理的原则是安全第一，预防为主，综合治理，责任到人。
第三条液氯充装安全管理的目标是保障工作人员的生命财产安全，防止事故的发生，提高充装操作的质量和效率。
第四条液氯充装安全管理的责任主体包括液氯充装单位、液氯充装工作人员、监督管理部门和相关单位。
第五条液氯充装安全管理应开展相关培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平。
第六条液氯充装安全管理应建立安全监测、事故报告和应急救援机制，及时处理和解决安全问题。
第二章工作原则第七条液氯充装作业人员应具备合格证书和经验，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第八条液氯充装作业人员要按照操作规程进行操作，严禁违反规定进行操作。
第九条液氯充装作业人员应戴上防护装备，在操作过程中要保持尽可能的距离和防护。
第十条液氯充装作业人员应保持清醒状态，不得在操作时饮酒或使用药物。
第十一条液氯充装作业场所要保持通风良好，严禁在有火源的地方操作。
第十二条液氯充装作业人员发生异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
第三章安全管理措施第十三条液氯充装单位应建立液氯充装安全管理责任制，明确各岗位的职责和权限。
第十四条液氯充装单位应定期组织安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平。
第十五条液氯充装单位应配备必要的防护设备和检测仪器，确保作业人员的安全。
第十六条液氯充装单位应建立液氯充装作业场所的清洁和消防管理制度，保持作业场所的整洁和安全。
第十七条液氯充装单位应定期进行设备和管道的检测和维护，确保设备和管道的安全可靠。
第十八条液氯充装单位应建立事故应急救援体系，定期组织应急演练和演练评估。
第四章急救与应急预案第十九条液氯充装作业人员应及时了解和掌握液氯中毒和火灾的应急处理措施。
液氯钢瓶充装的安全要求范本
液氯钢瓶充装的安全要求范本液氯属于高压易燃、有毒的危险品，钢瓶充装是液氯运输和储存的重要环节。
为确保液氯钢瓶充装过程的安全，以下是液氯钢瓶充装的安全要求范本。
1. 设备和环境要求：- 充装设备和工作场所应符合相关的安全标准和规定，并且具备所需的防爆措施；- 充装设备应定期检测、校准和维护，并记录相关信息；- 充装场所应保证通风良好，并保持清洁、整洁；- 充装设备周围应设有足够的安全警示标识。
2. 操作人员要求：- 操作人员应经过相关的培训和考核，持有合格的操作证书；- 操作人员应掌握液氯的化学性质、安全操作规程和急救知识；- 操作人员应定期接受安全教育和培训；- 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 钢瓶安全要求：- 钢瓶应经过定期检查和维护，确保其完好无损；- 钢瓶应具备合格的标识和标牌，包括资质证明、安全警示标识、充装日期等信息；- 钢瓶应存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物；- 钢瓶应储存在固定的支架或者支架上，并确保稳固不倒；- 钢瓶在运输和储存过程中应避免剧烈震动和碰撞。
4. 充装操作要求：- 在充装过程中，严禁点燃火种或者靠近明火；- 禁止在充装现场吸烟、吃东西或者饮食；- 充装设备和管道应完好无损，并且定期检查、维护和保养；- 充装设备和阀门应严格按照操作规程操作，并确保充装过程的密封性和可靠性；- 充装设备和钢瓶应配备防漏装置，并在充装过程中保持其正常工作。
5. 应急处理要求：- 确保现场配备相应的应急处理设备和器材，包括急救箱、消防器材、泄漏处理设备等；- 熟悉应急处理程序和方法，并能够迅速进行相应的应急处置；- 发生泄漏或事故时，应迅速采取相应的措施，包括报警、疏散和隔离等；- 发生泄漏或事故后，应及时向有关部门汇报，并按照要求进行调查和处理。
以上是液氯钢瓶充装的基本安全要求，具体的要求还需要结合实际情况进行细化和补充。
在充装过程中，一定要严格按照相关的规程和要求进行操作，并保持高度的警惕性和责任心。
液氯充装安全管理制度实用版
YF-ED-J6819可按资料类型定义编号液氯充装安全管理制度实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日液氯充装安全管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1岗位目的将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。
并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围适用于液氯包装岗位3主要设备3.1液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。
瓶体是薄壁焊接压力容器。
它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。
合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。
但是合金塞在低于 64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。
因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。
液氯钢瓶3.2纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。
由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。
在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。
2023年液氯充装安全管理制度
2023年液氯充装安全管理制度液氯充装安全管理制度是为了保障液氯充装作业过程中的安全，预防液氯泄漏和事故发生而制定的一系列管理办法。
本文以2023年为背景，涵盖了液氯充装的基本概念、相关法律法规、工作流程、安全措施等方面，全面展示了液氯充装安全管理制度的重要性和有效性。
一、液氯充装的基本概念和法律法规1.1 液氯充装的基本概念液氯充装是指将液态氯（化学式为Cl2）加注或充装到特定容器中的作业过程。
液氯是一种危险化学品，具有高毒性、易燃易爆等特性，因此液氯充装作业必须严格按照相关法律法规进行管理。
1.2 相关法律法规液氯充装作业需要遵守《液化气体安全管理规定》、《液氯充装安全技术规范》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定，并按照国家标准和行业标准履行相关的技术要求和管理措施。
二、液氯充装安全管理制度的工作流程2.1 液氯充装作业前的准备工作在进行液氯充装作业之前，必须制定详细的作业计划，并对作业人员进行专业培训和操作指导，确保作业人员了解液氯的性质、危险性以及安全操作规程，具备相关的技术能力和防护意识。
2.2 液氯充装作业中的安全措施在液氯充装作业过程中，必须采取一系列的安全措施，包括但不限于以下几个方面：- 确保充装设备完好无损，保证其具备良好的密封性和承压能力。
- 严格控制液氯的充装量，避免超载和泄漏的风险。
- 在液氯充装作业现场设置有效的通风装置，保持室内空气的流通和排放。
- 在充装作业区域周围设置明显的警示标识，并保持作业区域的整洁有序。
- 作业人员必须佩戴防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
2.3 液氯充装作业后的安全处理液氯充装作业完成后，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全密封。
同时，作业现场也必须进行清理和消毒，防止污染和残留物对环境和人体的危害。
三、液氯充装安全管理制度的有效性和重要性3.1 有效性液氯充装安全管理制度的有效实施可以降低液氯充装作业中事故的发生率，减少液氯泄漏所造成的环境和人员伤害。
液氯充装安全管理制度范本
液氯充装安全管理制度范本第一章总则第一条为了确保液氯充装作业的安全、高效进行，保障生产人员和设施的安全，根据有关法律法规和有关规范要求，制定本制度。
第二条本制度适用于液氯充装作业过程中的所有人员，包括充装作业人员、管理人员、检修及维护人员等。
第三条液氯充装作业人员必须熟悉本制度的内容，按照本制度执行作业。
第四条液氯充装作业必须按照国家、行业相关标准、规范要求执行，同时，要严格按照本制度要求操作。
第二章安全责任第五条液氯充装作业的安全责任由充装站的主管负责人担任，负责充装作业的安全管理。
第六条负责人必须对充装作业人员进行培训，使其熟悉液氯充装安全操作规程，掌握相关操作技能。
第七条充装作业人员必须严格按照充装安全操作规程进行操作，确保作业过程中的安全。
第八条负责人必须定期组织充装作业人员进行安全培训和演练，加强安全意识和应急能力的培养。
第九条负责人必须配备合适的安全防护设备，确保充装作业人员的安全。
第三章充装作业基本要求第十条充装作业人员必须穿戴符合要求的工作服、鞋帽，戴好防护手套、眼镜等。
严禁光脚、赤脚操作。
第十一条充装作业人员必须按照液氯充装作业操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行充装作业。
第十二条充装作业人员作业前必须进行设备检查，确保设备正常工作。
第十三条充装作业人员必须严格控制充装压力，保证充装过程中的安全。
第十四条充装作业人员在作业过程中必须保持清醒状态，严禁吸烟、喝酒等行为。
第十五条充装作业人员必须遵守现场作业交通管理规定，确保作业过程中的安全。
第四章设备安全管理第十六条充装站必须具备液氯充装所需的安全设施和设备，包括但不限于泄漏报警设备、防爆设备、火灾报警设备等。
第十七条设备管理人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作。
第十八条设备管理人员必须记录设备的运行情况和维修记录，及时发现问题，并及时解决。
第五章应急处理第十九条充装作业人员必须熟悉液氯充装作业过程中的应急处理方法，掌握相关应急设备的使用方法。
液氯充装安全管理制度
一、总则为保障液氯充装作业的安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司液氯充装作业的全过程，包括液氯槽罐车、储罐、钢瓶的充装作业。
三、安全管理制度1. 充装单位资质要求液氯充装单位必须具备《气瓶（液氯）充装许可证》，并严格按照许可证规定从事液氯充装业务。
2. 操作人员资质要求操作人员必须经过市质量技术监督局组织的培训，取得《特种设备作业人员证书》，方可上岗作业。
3. 充装设备要求液氯充装设备应满足以下要求：（1）符合国家相关标准和规范；（2）具有安全防护装置，如紧急切断阀、安全阀等；（3）设备运行稳定，定期进行维护保养。
4. 充装作业流程（1）检查液氯槽罐车、储罐、钢瓶等设备是否完好，有无泄漏现象；（2）确认充装设备状态正常，安全防护装置齐全有效；（3）采用两种以上计量方式（如地磅、流量计、液面计等）对充装的液氯进行计量，防止超装；（4）充装过程中，密切观察设备运行状态，确保安全；（5）充装完毕后，对设备进行检查，确认无泄漏现象。
5. 应急处置（1）发现设备异常或发生泄漏时，立即停止充装作业，切断液氯来源；（2）采取有效措施，控制泄漏，防止事故扩大；（3）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（4）按照相关规定，及时上报事故情况。
6. 安全教育培训（1）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其熟悉液氯充装作业的安全操作规程。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对液氯充装作业进行监督检查，确保安全管理制度落实到位；2. 发现安全隐患，及时下达整改通知，督促整改到位。
五、奖惩1. 对严格执行安全管理制度，防止事故发生的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反安全管理制度，造成事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
液氯充装安全管理制度
液氯充装安全管理制度液氯是一种高危化学品，其具有很强的氧化性和毒性，且易与其它物质发生反应，可能引起严重的火灾和爆炸事故。
因此，液氯充装的安全管理是极其紧要的。
本文结合工作实践，对液氯充装安全管理制度进行探讨。
一、组织结构1. 安全管理机构由企业领导班子成员构成，每位领导必需认真履行职责，设立安全办公室，负责安全管理工作，配备专职安全管理人员；2. 负责人指派专人负责气瓶的充装，监管其操作并保证其安全；3. 设立液氯充装室，厂房内设置防止瓶爆的安全隔离区，对液氯进行安全管理。
二、岗位责任1. 充装管理人员必需具有相应的专业证书并接受过谙习操作流程和安全规定的培训，必需严格依照相关安全规定操作；2. 瓶身验收人员必需认真检查气瓶内壁是否污染、气密性是否良好等，并将检查结果记录在验收记录表上并放到记录柜中保存；3. 检测人员必需具有职业资格证书，并在每天进行相应的检测备案，并将检测结果录入台账中；4. 液氯运输人员必需具有驾驶资格证书，必需娴熟把握安全驾驶技能，遵守交通规定，严格依照运输规定进行作业，确保液氯在运输过程中的安全。
三、安全措施1. 安全条例，必需建立厂方的安全标准、安全服务机构，及必要的安全培训制度，并建立应急预案以应对紧急情况及进行应急演练；2. 充装室应装有牢靠的隔离设备，采纳刚性连接，采纳螺纹联接方式，并焊接气瓶端底阀；3. 瓶身检测工具必需保持良好状态，定期校验，不得超出有效期，否则一旦发觉必需报废。
执行人员的行为举止应符合行业规定，对于不遵守规定的人员，要适时作出必要的处理和惩罚；4. 厂区内应建有警示牌，进行安全宣扬、教育和培训，引导员工日常操作的注意事项，并颁发相应的防护用品。
四、安全教育1. 公司必需培训每位相关员工，并给出实在的操作步骤；2. 对工作现场进行必要的安全提示和讲解，严格遵守液氯的安全操作规程；3. 通过安全教育，必需提高员工安全意识，切实做到防备事故的目的。
液氯充装安全管理制度模版(3篇)
液氯充装安全管理制度模版1岗位目的将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。
并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围适用于液氯包装岗位3主要设备3.1液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要____吨装的大瓶。
瓶体是薄壁焊接压力容器。
它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀(即瓶嘴)，还有三个熔化温为64-68℃堵头。
合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。
但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。
因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。
液氯钢瓶3.2纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体(当氯气压缩时用浓硫酸)，叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。
由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。
在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。
气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气体压出，所以压出的气体及液体的混合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体(硫酸)则需要通过冷却后返回吸入口。
在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在____%以上，以减少泵在高温下腐蚀。
由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用____%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。
3.3液氯液下泵3.3.1液氯输入量：10m3/h3.3.2输出压力：1.4MPa3.3.3扬程：65m3.3.4电机功率：15Kw3.3.5液氯最低液位：≥300mm3.3.6密封N2压力：≥0.3MPa3.4液氯贮槽3.4.1容积：3.4.2充装重量：kg____公称直径：49.7m3500002600mm3.4.4总长：9828mm3.4.5工作压力：3.4.6工作温度：3.4.7安全阀起跳压力：3.4.8材质：3.4.9水压试验：3.4.10氮气气密性试验：2.5MPa-30±5℃1.1MPa16MnDR3.0Mpa2.0Mpa4工艺指标要点4.1液氯液下泵压力1.0MPa4.2钢瓶充装重量____吨充装系数：4.3钢瓶抽负压：4.4废气纳氏泵入口负压：4.5废气纳氏泵出口(分配台)压力：990-1000kg≤1.25kg/L-0.005MPa-0.015±0.005MPa0Mpa(用废气拉走)4.6钢瓶空瓶重量____吨-2-____吨左右4.7钢瓶定期检验期限4.8气瓶水压试验压力4.9瓶内最高温度：4.10液氯中间槽液位：4.11排污吸收碱液浓度：4.12钢瓶充装压力：____年3.0MPa≤60℃≤____%____%0.78-1.08Mpa(表压)5操作要点5.1工艺流程简述来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L6389There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液氯充装安全管理制度正式样本液氯充装安全管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1岗位目的将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。
并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围适用于液氯包装岗位3主要设备3.1液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。
瓶体是薄壁焊接压力容器。
它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。
合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。
但是合金塞在低于 64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。
因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。
液氯钢瓶3.2纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。
由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。
在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。
气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气体压出，所以压出的气体及液体的混合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。
由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。
3.3液氯液下泵3.3.1液氯输入量：10m3/h3.3.2输出压力：1.4MPa3.3.3扬程：65m3.3.4电机功率：15Kw3.3.5液氯最低液位：≥300mm 3.3.6密封 N2压力：≥0.3MPa 3.4液氯贮槽3.4.1容积：3.4.2充装重量：kg3.4.3公称直径：49.7m350000?2600mm3.4.4总长：9828mm3.4.5工作压力：3.4.6工作温度：3.4.7安全阀起跳压力：3.4.8材质：3.4.9水压试验：3.4.10氮气气密性试验：2.5MPa-30±5℃1.1MPa16MnDR3.0Mpa2.0Mpa4工艺指标要点4.1液氯液下泵压力1.0MPa4.2钢瓶充装重量1吨充装系数：4.3钢瓶抽负压：4.4废气纳氏泵入口负压：4.5废气纳氏泵出口（分配台）压力：990-1000kg≤1.25kg/L-0.005MPa-0.015±0.005MPa0Mpa（用废气拉走）4.6钢瓶空瓶重量1.0吨-2-0.44吨左右4.7钢瓶定期检验期限4.8气瓶水压试验压力4.9瓶内最高温度：4.10液氯中间槽液位：4.11排污吸收碱液浓度：4.12钢瓶充装压力：2年3.0MPa≤60℃≤80%12%0.78～1.08Mpa(表压)5操作要点5.1工艺流程简述来自液氯贮槽 V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽 V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵 P-20501A/B，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。
再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa 之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将1.0吨的钢瓶充装净重99%~100%:1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。
5.2液氯包装的安全技术要求5.2.1液氯钢瓶在充装前必须认真检查。
a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。
b瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。
5.2.2对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。
a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。
b安全附件不全，损坏或不符合的。
c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。
-3-d钢印标记不全或不能识别的。
e钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。
f外观有缺陷不能保证安全的。
g检验后的首次充装未经臵换或抽空的气瓶沾有油脂的5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：Cl2充装系数不得大于1.25kg/L。
b严禁超装。
c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。
5.2.4空瓶称重a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
5.2.5钢瓶余气分析a余气纯度分析按分析规程进行。
b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。
c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。
e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。
5.2.6试压及试压操作为了保证钢瓶在使用中的安全，《气瓶安全监察规程》中规定钢瓶每两年检验一次。
检验的操作步骤如下：5.2.6.1清洗试压操作：(1)抽空余氯a将需清洗、试压的钢瓶，外观检查合格后，将瓶内余氯用真空泵抽空除氯，必须为负压才能清洗。
b余氯超过50kg以上的，不预抽空，应另行处理。
c瓶内进水或有其他化学介质倒灌等异常情况，严禁抽空除氯。
(2)碱液除氯a钢瓶内抽成真空后，关闭抽空阀卸下紫铜管，利用抽余氯的真空往瓶内加碱性水（每瓶大约加碱250克），加满为止。
b浸泡24小时，放掉碱水用清水把瓶内冲洗干净。
(3)水压试验a试验环境气温和试验用水温度保持在50-35℃。
b钢瓶加满水后，在试压前停留4-5小时，排除瓶内残留气体，试压用的计量瓶同时加满水。
c试压系统不得渗漏和存留气体。
d试压前首先检查压力表是否准确完好，试压泵上的压力表两只，且级别不低于1.5级，压力表的检验期不得超过三个月。
e试压时开启试压泵，应先开至设计压力1.96Mpa，然后缓慢卸水（表压为零）反复数次，以排除水中空气。
f再将计量箱内的水的液面调至0m处，然后关闭好卸水阀。
g再缓慢升压，如无渗漏现象继续开压，升至试验压力2.94Mpa（相当于30kgf/cm2），然后保持1-2分钟，对钢瓶全面检查。
5.2.6.2检查内容：a钢瓶表面渗漏情况（视压力表有无变化）b钢瓶变形情况，有无鼓泡膨胀现象。
c检查钢瓶的各处焊缝。
钢瓶检查后，应记下记量瓶内水的液面读数（总压入水量），2分钟后，表压不变打开卸水阀使水缓慢降压卸水，使水回到计量瓶内，降至压力表读数为零，并准确记录计量瓶内的液面读数（亳升数）。
5.2.6.3严禁连续对同一钢瓶重做超压试验。
5.2.6.4清洗、干燥a拆下尾部安全堵，接管加水，排除试压水，继续冲洗，注意出水无色透明为止。
b排除冲洗水，拆卸全部阀门、堵头、将钢瓶倒臵，出水口向地面将瓶内水放尽，再通蒸汽，如此反复洗蒸至瓶内出水无色透明为止。
c用蒸汽加热，将瓶内水份蒸干，加热程度以用手摸瓶底有明显烫手感，方可关蒸汽。
干燥温度≥60℃。
d钢瓶干燥以后，用压缩空气吹扫瓶内杂质。
5.2.6.5钢瓶内检a用220V/6.3V低压防爆行灯伸入瓶内检查，腐蚀情况，有关沟痕、凹状、渣子等，若有渣子等需要重新清洗与干燥。
b检查各丝口有无损坏，若有必须检修或更换新的。
c装上阀门，安全堵如有损坏的应更换新阀门及安全堵。
d准确称量干燥后的钢瓶重量（不包括钢瓶附件）记录读数。
称重后在规定的位臵上打上钢印（钢印必须明显清晰）写上检验日期及瓶重，还用白油漆在瓶尾部写上检验日期编号及单位和瓶重。
5.2.6.6气密性试验经检验试压合格的钢瓶，首次充装时作气密性试验，气密性试验采用化学方法，用浓氨作检验试剂，用棉纱沾氨水检验钢瓶，如发现有白色烟雾产生时，应及时查明原因处理或报废。
5.2.6.7测厚度测厚用测厚仪，凡需测厚的钢瓶，申报生产技术科处理。
6生产调节，不正常现象处理及事故处理6.1气瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
6.2气瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报生产技术科。
6.3气瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的，申报生产技术科。
6.4凡经检验，降压或报废的气瓶应打上钢印负责处理。
6.5报废处理a严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的气瓶坚决报废，不能继续使用。
b试压不合格的应预报废。
c报废的钢瓶要进行破坏性处理。