确定夹具的结构方案

确定夹具的结构方案

2. 选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面的结构形状，确

定定位元件的类型、结构尺寸。

1）选择定位元件的类型

对于定位基准平面，采用标准固定支承板作元件。

2）确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差

标准固定支承板的基本尺寸根据选定的元件查表找得，选用A6 30支承板作为定位基准平面的支承元件。

3）分析计算定位误差

通过对定位误差的分析计算，判别所设计的定位装置是否合理可行。

因为定位尺寸没有公差要求，可以有加工方法和夹具保证，所以这个尺寸的误差不是主要的，因此此定位误差可以不做计算。

由以上分析计算可知，本定位装置能保证工件加工的精度要求，因此所设计的定位装置是合理的。

3. 确定工件的夹紧装置

1）确定夹紧类型

由工序简图可知，本工序所要加紧的为上下两平面，地面支撑上面夹紧。

2）夹紧力的计算

对加紧力的要求：

（1）、制定加紧力方案时，因尽可能避免加紧力与支撑反力构成力偶。（2）、在加紧过程中，不至于因重力的影响而破坏正确定位。

（3）、在加紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形。（4）、在切削过程中，应避免工件产生不允许的振动。

对夹紧装置的要求：

（1）、夹紧装置应保证工件各定位面的定位可靠，而不能破坏定位。

（2）、夹紧力大小要适中，在保证工件加工所需夹紧力的同时，应尽量减小工件

的加紧变形。

（3）、夹紧装置要具有可靠的自锁，以防止加工中夹紧装置突然松开。

（4）、夹紧装置要有足够的加紧行程，以满足工件装卸空间的需要。

（5）、加紧动作要迅速，操作要方便、安全、省力。

（6）、夹紧装置的结构应紧凑，工艺性要好，尽量采用标准化元件。

本夹具采用辅助夹具夹紧零件。

1.钻孔切削力：查《机床夹具设计手册》P70表3—6，得钻削力计算公式： HB D S P 6

.09.06.70***=

P ——钻削力

S ——进给量

D ——麻花钻直径

HB ——硬度

查手册得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。

3.4 绘制夹具总图

工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。