电缆模具计算公式
电线电缆常用计算公式汇总
电线电缆常用计算公式汇总（结构计算、材耗计算、试验计算）附：编织屏蔽电缆编织铜丝定额计算公式推导附、常用材料的密度附：中压电缆结构尺寸计算备忘录三、电线电缆检验试验计算公式1体积电阻率计算公式：ρ—体积电阻率，Ω·cm R —测量得到的绝缘电阻，ΩL —电缆长度，cm D —绝缘外径，mm d —绝缘内径，mm2编织密度计算公式：K f =（mnd ）÷（2πD ）×［1+（π2D 2÷L 2）］1/2K=（2K f -K f 2）×100%式中：K —编织密度， K f —单向覆盖系数； L —节距，d —屏蔽用金属圆单线直径，D —屏蔽层直径， m —锭子总数 n —每锭根数 3导体直流电阻计算公式：R 20=R t ×K t ×1000/LLt Rx R 1000)20(120⨯-+=αＲ20—20℃时电阻，Ω/kｍ; Ｒt —ｔ℃时L 米长电缆实测电阻， Ｋt —温度为t℃时的电阻温度校正系数45欧姆定律：R=IVI 为电路中流过的电流，V 为两端的电压 6电桥平衡的公式, R021x ⨯=R R R 7 绝缘电阻常数，ρ367.010Lg(D/d)10i 1111⨯=⨯=--LR K R-绝缘电阻测量值Ω， L-试样长度cm d-绝缘内径mm D-绝缘外径mm 8绝缘电阻计算公式，L Rx Rt ⨯=Rt-测量温度为t 时的绝缘电阻，若t 为20℃，那么就是该温度下的绝缘电阻。
Rx-实测绝缘电阻（M Ω）， L-样品长度（km ）附：产品长期载流量计算书使用条件及必要参数（YJV22-8.7/15、26/35 计算举例）：具体计算公式如下：其中：I—载流量（A）；△θ—导体温度与环境温度之差（℃）；R—90℃时导体交流电阻（Ω/m）；n—电缆中载流导体数量；W d—绝缘介质损耗；λ1 —金属护套的损耗系数；λ2 —铠装层的损耗系数；T1—绝缘热阻（k·m/W）；T2—衬垫热阻（k·m/W）；T3—电缆外护层热阻（k·m/W）；T4—电缆表面与周围媒介之间热阻（k·m/W）；导体交流电阻R 的计算：R ′=R 0[1+σ20（Q －20）]()()ps p s sp p p c c p p p s s s p s X X k k k R f X X X s d s d X X Y X X Y Y Y R R ===⨯'=⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡+++⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+÷=++'=-110827.08.019218.1312.08.01928.019217444224444π其中：R ′—最高运行温度下导体直流电阻（Ω/m ）；Y s —集肤效应因数； Y p —邻近效应因数；R 0—20℃时导体直流电阻（Ω/m ）； Q —最高运行温度，90℃； σ20—20℃时导体温度系数。
线缆技术中选配模具的必备经验
线缆技术中选配模具的必备经验选配模具的经验<1> 16mm 及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。
不要过大，否则将产生倒胶现象。
<2> 抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套现象。
<3> 挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故．2挤压式模具设计中主要参数的选择电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
2.1挤压式模芯的主要参数的确定各参数见图2。
β—模芯外锥角。
一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。
图2挤压式模芯各参数示意图D—模芯外锥最大直径。
该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
D"—内锥最大直径。
该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。
d—模芯孔径。
这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。
若线芯直径为d0,则单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。
d'—模芯外锥最小直径。
若模芯头部端面厚度为δ0,则一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0l—模芯定径区长度。
l=(0.5～1.5)dl决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。
电线电缆成本计算公式、 单丝 直径、载流量与截面积倍数口诀
电线电缆成本计算公式、单丝直径、载流量与截面积倍数口诀电缆成本计算YJV铜芯电力电缆系列价格公式如下:1.铜的重量X铜价计算:丝经÷2=1.25X1.25X3.14=平方数X丝的根数X0.89X当时铜价+10%的加工费。
2.橡套电缆的成本价格计算平方X1.83=铜的重量X当时的铜价+橡胶的价格(重量X0.4元/斤)=成本价格+10%的加工费3.电缆的价格=制造材料成本+固定费用+税收+业务费+利润4.制造材料成本=材料成本*(1+材料消耗)(材料成本即为理论计算出来的值)5.固定费用根据各个公司的情况有所不同，一般包括生产工资、管理工资、水电费、修理费、折旧费、房租费、运输费用6.电力电缆YJV-1KV3*95+1*70表示:意思就是3根95平方毫米加上一根70平方毫米的电缆压在一条线里面。
国标电线电缆的单丝:BV电线1平方用丝1.13mm1.5平方用丝1.38mm2.5平方用丝1.78mm4平方用丝2.25mm6平方用丝2.76mm10平方用丝1.35mm16平方用丝1.70mm25平方用丝2.14mm35平方用丝2.52mm50平方用丝1.78mm70平方用丝2.14mm95平方用丝2.50mmVV电缆1平方用丝1.13mm1.5平方用丝1.38mm2.5平方用丝1.78mm4平方用丝2.25mm6平方用丝2.76mm10平方用丝1.35mm16平方用丝1.70mm25平方用丝2.14mm35平方用丝2.52mm50平方用丝2.52mm70平方用丝2.52mm95平方用丝2.52mm120平方用丝2.52mm150平方用丝2.52mm185平方用丝2.52mm240平方用丝2.52mm300平方用丝2.52mmBVR电线0.5平方用丝0.3mm0.75平方用丝0.37mm1平方用丝0.43mm1.5平方用丝0.52mm2.5平方用丝0.41mm4平方用丝0.52mm6平方用丝0.64mm电缆载流量口决:估算口诀:二点五下乘以九，往上减一顺号走。
常用电线电缆计算公式
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
电缆工程量计算规则计算式
电缆工程量计算规则计算式
在电缆工程中，为了准确计算所需电缆的长度和数量，需要了解一些常用的计算规则和公式。
以下是常用的电缆工程量计算规则计算式：
1. 计算电缆长度
电缆长度的计算公式为：
L = √(H + L)
其中，L为电缆长度，H为起点高度，L为起点到终点的水平距离。
2. 计算电缆截面积
电缆截面积的计算公式为：
A = πr
其中，A为电缆截面积，r为电缆半径。
3. 计算电缆容量
电缆容量的计算公式为：
C = kAS
其中，C为电缆容量，k为材料常数，A为电缆截面积，S为电缆长度。
4. 计算电缆重量
电缆重量的计算公式为：
W = πrLρ
其中，W为电缆重量，r为电缆半径，L为电缆长度，ρ为电缆
密度。
5. 计算电缆敷设长度
电缆敷设长度的计算公式为：
D = 2πRn
其中，D为电缆敷设长度，R为弯曲半径，n为弯曲次数。
以上是常用的电缆工程量计算规则计算式，掌握这些公式可以更好地进行电缆工程的设计和施工。
电线电缆常用计算公式
电线电缆常用计算公式在电力工程和电气领域中，电线电缆是不可或缺的重要组成部分。
为了正确地设计和安装电线电缆系统，我们需要掌握一些常用的计算公式。
本文将介绍几个常用的电线电缆计算公式，包括计算额定电流、线电阻、电缆电容等。
1. 计算额定电流额定电流是指电线电缆可以连续承载的最大电流值。
计算额定电流的公式如下：I = P / (V * cosφ)其中，I为额定电流（单位：安培A），P为功率（单位：瓦特W），V为工作电压（单位：伏特V），cosφ为功率因数。
举个例子，假设某电线电缆的功率为500W，工作电压为220V，功率因数为0.9，则通过该电线电缆的额定电流可以用以下公式计算：I = 500 / (220 * 0.9) = 2.56 A因此，该电线电缆的额定电流为2.56安培。
2. 计算线电阻线电阻是指电线电缆内部导体的电阻。
计算线电阻的公式如下：R = ρ * (L / A)其中，R为线电阻（单位：欧姆Ω），ρ为电阻率（单位：欧姆·米Ω·m），L为电线电缆长度（单位：米m），A为导体截面积（单位：平方米m^2）。
例如，假设某电线电缆的电阻率为0.0175Ω·m，长度为100米，导体截面积为2.5mm^2，则该电线电缆的线电阻可以用以下公式计算：R = 0.0175 * (100 / (2.5 * 10^-6)) =7 Ω因此，该电线电缆的线电阻为7欧姆。
3. 计算电缆电容电缆电容是指电缆两个导体之间的电容。
计算电缆电容的公式如下：C = (2πε * L) / ln(D/d)其中，C为电缆电容（单位：法拉F），ε为介电常数（单位：法拉/米F/m），L为电缆长度（单位：米m），D为导体外径（单位：米m），d为导体间距（单位：米m）。
例如，假设某电缆的介电常数为8.85 * 10^-12F/m，长度为50米，导体外径为0.01米，导体间距为0.005米，则该电缆的电缆电容可以用以下公式计算：C = (2π * 8.85 * 10^-12 * 50) /ln(0.01 / 0.005) = 3.54 * 10^-9 F因此，该电缆的电缆电容为3.54纳法拉。
绞丝模具计算公式秒懂
绞丝模具计算公式秒懂绞丝模具是一种用于制造绞丝产品的工具，其主要应用于电力、通信、建筑等行业中的线缆绞丝工序。
在设计和制造绞丝模具时，需要对其进行计算和分析，以确保其能够满足绞丝产品的要求。
下面将介绍一些绞丝模具的计算公式。
1.绞丝模具截面积的计算公式：模具截面积是指绞丝模具截面的有效面积，通常用于计算模具的切削力和应力。
截面积的计算公式如下：A=π*r^2其中，A为截面积，π为圆周率，r为模具截面的半径。
2.绞丝模具尺寸的计算公式：模具的尺寸是指模具截面的几何形状和尺寸，其中包括直径、长度、螺纹角度等。
绞丝模具尺寸的计算公式如下：直径D=2*r长度L=2*π*r螺纹角度Θ=360°/N其中，D为模具的直径，L为模具的长度，Θ为模具的螺纹角度，N为模具的螺纹数。
3.绞丝模具切削力的计算公式：切削力是指绞丝模具在绞丝过程中对原料的切削力量，直接影响到绞丝产品的质量和效率。
切削力的计算公式如下：F=K*A*S其中，F为切削力，K为切削力系数，A为模具截面积，S为绞丝速度。
4.绞丝模具应力的计算公式：应力是指绞丝模具在绞丝过程中所受到的内部应力，过大的应力可能导致模具破裂或变形。
应力的计算公式如下：σ=F/A其中，σ为应力，F为切削力，A为模具截面积。
以上介绍的是绞丝模具的一些基本计算公式，通过这些公式可以对绞丝模具进行计算和分析，以确保模具能够满足设计要求。
当然，在实际应用中，还需要考虑到材料的选用、加工工艺等因素，以进一步优化模具设计和制造。
电缆导体紧压成型模具
电缆导体紧压成型模具
电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。
按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。
也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
圆形线芯经异型压轮紧压后，可获得我们设计给定的形状，从而较小电缆的外径，节省材料。
压轮的设计面积S与线芯计算面积S1的关系为：
S=S1/k
k—填充系数，等于紧压系数k1×延伸系数k2。
根据线芯截面大小，一般:
70mm2及以下，k1取0.84，k2取1.03；
120 mm2～185 mm2，k1取0.83，k2取1.03；
240 mm2及以上，k1取0.85，k2取1.02。
以上均为全国标线芯的经验值，供大家可以参考，针对目前导体多元化的情形，k值一定需经验证后才能知晓。
影响S值的关键因素有大圆弧半径R及扇高H。
因R、H值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以参考电线电缆手册第一册P1133页相关资料。
电线电缆模具设计有哪些要点
电线电缆模具设计有哪些要点
电线电缆模具设计大家会吗?知道电线电缆模具设计的要点有哪些吗?下面，小编为大家讲讲电线电缆模具设计的要点，希望对大家有帮助!
模具的选配依据
挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品(挤包后)的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区(即承线径)长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：
K=(D-D)/(d-d)
其中D――为模套孔径(mm);
D ――为模芯出口处外径(mm);
d ――为挤包后制品外径(mm);
d ――为挤包前制品直径(mm)。
不同塑料的拉伸比K 也不一样，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙烯K=1.3～2.0，由此可确定模套孔径。
但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。
2.模具的选配方法
(1)测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度;对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。
(2)检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。
特别是。
电线电缆押出内-外模计算方法
电线电缆押出内-外模计算方法
1 .普通电子线类的模具选择
内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*d
N:铜线股数 d:单条铜线直径
外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.05
2．普通外被线的模具选择
内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)
外模:根据成型方式的不同进行选择
充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.
套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b
( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度 )
例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁
厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M
3．生产中因脱皮/ 外观/ 亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换:
偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模
外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模
压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具
押出过于充实造成脱皮不良: 此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.。
电线电缆常用计算公式
电线电缆常用计算公式电线电缆是电力传输和通信网的重要组成部分。
在电线电缆的设计、安装和维护过程中，需要进行各种计算，以确保电线电缆的安全可靠。
本文将介绍电线电缆常用的计算公式，以便读者更好地理解电线电缆的运行和维护。
一、电缆截面积的计算电缆的截面积是指电缆导体横截面的面积。
电缆截面积的大小与电缆导体所能承受的电流载荷有关。
一般来说，电流载荷越大，电缆的截面积就越大。
电缆截面积的计算公式为：S = I / (K × η)其中，S为电缆截面积，单位为平方毫米；I为电流载荷，单位为安培；K为电缆导体材料的比电阻，单位为欧姆/平方毫米；η为电缆所在环境的温度系数，一般为1.2。
二、电缆长度的计算电缆长度是指电缆的实际长度，它与电缆的材质、安装方式、维护方式有关。
一般来说，电缆长度的计算需要考虑电缆的形态、安装方式、电缆通道、弯曲半径等因素。
电缆长度的计算公式为：L = √（（X2 - X1）^2 +（Y2 - Y1）^2 +（Z2 - Z1）^2）其中，L为电缆长度，单位为米；X1、Y1、Z1为电缆起点的坐标，X2、Y2、Z2为电缆终点的坐标。
三、电线电缆的电压降电线电缆的电压降是指电线电缆在传输电流时所出现的电压降低。
电线电缆的电压降与电线电缆的电阻、电流、长度等因素有关。
电线电缆的电压降需要满足一定的标准，以保证电线电缆的安全可靠。
电线电缆的电压降的计算公式为：ΔU = I × R其中，ΔU为电线电缆的电压降，单位为伏特；I为电流，单位为安培；R为电线电缆的电阻，单位为欧姆。
四、电线电缆的温升电线电缆的温升是指电线电缆在传输电流时所产生的温度升高。
电线电缆的温升与电线电缆的电阻、电流、长度、环境温度等因素有关。
电线电缆的温升需要满足一定的标准，以保证电线电缆的安全可靠。
电线电缆的温升的计算公式为：△T = R × I^2 × t / A其中，△T为电线电缆的温升，单位为度；R为电线电缆的电阻，单位为欧姆；I为电流，单位为安培；t为电线电缆的传输时间，单位为小时；A为电线电缆的截面积，单位为平方毫米。
电线电缆制程相关计算
電線電纜制程相關計算一．材料相關計算：1.2d n 22.143⨯ 由於絞銅外層銅線是繞卷斜行的，故其實物長度要比上式之計算結果偏短，實際計算時還需除以一個絞距系數，上式即變為L=2dn k 22.143⨯⨯ 其中：L 為1000克銅線之長度，單位為m G 為銅線重量1000克ρ為銅的比重8.89g/cm 3 S 為銅線之截面積，單位為mm 2π為圓周率 n 為銅線中所含單條銅的條數 d 為銅線中所含單條銅之線徑，單位為mmk 為絞距系數，取值為1.03~1.09之間，絞距越短取值越大2. 單位長度纏繞層銅線重量G=321005.14-⨯⨯⨯⨯⨯ρπL nd n =dd D π⨯+)( 其中：G 為1m 纏繞線纏繞銅之重量，單位為kg n 為纏繞銅線的條數 π為圓周率 D 為絞合外徑，單位為mm d 為纏繞銅單線徑，單位為mm L 為纏繞線長度1m ρ為銅的比重8.89g/cm 33. 單位長度之編織線編織銅的重量G=32104-⨯⨯⨯⨯⨯⨯k L C nd ρπ其中：G 為1m 編織線編織銅的重量，單位為kg n 為編織每錠之條數d 為編織銅線單線徑 mm C 為編織錠數L 為編織線長度1m ρ為銅的比重8.89g/cm 3 K 為編織目數之系數(6目以下取1.05，7~10目取1.07，10目以上取1.09~1.2)4. 單位長度芯線之絕緣體的重量：G=(ID 2-D 2)3104-⨯⨯⨯⨯ρπL其中：G 為1m 芯線絕緣體之重量，單位為kg ID 為芯線之絕緣外徑，單位為mmD 為芯線之導體外徑，單位為mm π為圓周率 L 為芯線長度1mρ為絕緣材質之比重(PVC 為1.45g/cm 3，PP 或PE 為0.93 g/cm 3)5. 單位長度之線纜外層被覆的重量：(1)套管型(被覆層截面為規則之環形) (2)充實型(被覆內層嵌入半成品)G=(322104)-⨯⨯⨯⨯-ρπL D OD G=(210)S 4⨯⨯⨯-ρπL OD 其中：G 為1m 線纜外層被覆的重量，單位為kg OD 為線纜完成外徑，單位為mm D 為線纜內半成品絞合外徑，單位為mm π為圓周率S 為線纜內半成品之截面積，單位為mm 2 L 為線纜長度1m ρ為外被絕緣材質之比重(PVC 為1.45g/cm 3)6. 單位長度鋁箔線鋁箔麥拉帶之重量：G=101⨯⨯⨯⨯⨯ρπL k D 其中：G 為1m 鋁箔線之鋁箔麥拉帶的重量(kg) D 為絞合外徑，單位為mmπ為圓周率 k 為鋁箔之重疊系數(1.4~1.5)L 為鋁箔線長度1mρ為鋁箔比重(20μ為0.0036g/cm 2，25μ為0.0043g/cm 2，38μ為0.0067g/cm 2)7. 單位長度包紙線白棉紙之重量：G=101⨯⨯⨯⨯⨯ρπL k D 其中：G 為1m 包紙線之白棉紙的重量(kg) D 為絞合外徑，單位為mmπ為圓周率 k 為鋁箔之重疊系數(1.4~1.5)L 為包紙線長度1m ρ為白棉紙比重(0.0025g/cm 2)8. 單位重量的充麻米數：充麻的單位一般以丹尼表示。
电缆模具计算公式
电缆模具计算公式
1.电缆内外径计算公式：
电缆外径=绞合导体外径+绝缘层外径+护套层外径
电缆内径=绞合导体内径+绝缘层内径
2.电缆模具截面尺寸计算公式：
模具截面尺寸=电缆内径+2x模具壁厚
3.模具壁厚计算公式：
模具壁厚= B / (2 x cos(α/2))
其中，B为绞合导体外径，α为模具开角
4.模具开角计算公式：
开角度数=360/(导体根数x模具数量)
5.模具长度计算公式：
模具长度=电缆长度+压接长度+冗余长度+端头缩短长度
压接长度一般为电缆外径的2倍，冗余长度一般为电缆外径的1.5倍，端头缩短长度根据需要确定。
6.模具材料选择：
模具一般采用优质不锈钢材料，具有良好的耐磨性和导热性能，以确
保电缆成型过程中的稳定性和效率。
7.模具结构设计：
模具结构要合理，能够满足电缆的成型要求，并考虑到模具的拆装和维护操作便利性。
总结：电缆模具计算需要根据具体的电缆尺寸和形状要求，进行综合计算和设计，以确保电缆成型的准确性和质量。
以上是一些常用的电缆模具计算公式，但实际设计时还需要结合具体情况进行调整和优化。
电缆生产常用的17个公式，简单计算材料用量（建议收藏备用）
电缆生产常用的17个公式，简单计算材料用量（建议收藏备用）1. 导体的重量=截面积*导体比重（铜是8.89，铝是2.7）如铜电线120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km2. 导体用量（Kg/Km）：=d^2*0.785 * G * N * K1 * K2 * C符号【^】表示：除号“d“表示：导体线径“G”表示：导体比重“N”表示：条数“K1”表示：导体绞入率“K2“表示：芯线绞入率“ C”表示：绝缘芯线根数3. 绝缘用量（Kg/Km）：=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2“D”表示：绝缘外径“d”表示：导体外径“G”表示：绝缘比重“K2”表示：芯线绞入率“C”表示：绝缘芯线根数4. 外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G“D1”表示：完成外径“D”表示：上过程外径“G”表示：绝缘比重5. 包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z“D”表示：上过程外径“t”表示：包带厚度“G”表示：包带比重“Z”表示：重叠率(1/4Lap = 1.25)6. 缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z“d”表示：导体线径“N”表示：条数“G”表示：比重“Z”表示：绞入率7. 编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T“d”表示：编织铜线径“T”表示：锭数“N”表示：每锭条数“G”表示：导体比重常见材料比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37；PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon （FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21；棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.488. 护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π9. 护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.159210. 绝缘厚度最薄点：标称值×90%-0.111. 单芯护套最薄点：标称值×85%-0.112. 多芯护套最薄点：标称值×80%-0.213. 钢丝铠装根数=｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)14. 钢丝铠装重量=π×钢丝直径²×ρ×L×根数×λ15. 绝缘及护套的重量=π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ16. 钢带的重量=｛π×(绕包前的外径+2×厚度-1) ×2×厚度×ρ×L｝/(1+K)17. 包带的重量=｛π×(绕包前的外径+层数×厚度)×层数×厚度×ρ×L｝/(1±K)其中:K为重叠率或间隙率，如为重叠，则是1-K；如为间隙，则是1+K“ρ”表示：材料比重“L”表示：电缆长度“λ”表示：绞入系数。
光缆模具计算公式
光缆模具计算公式光缆模具是光缆生产中的重要设备，其设计和计算是光缆生产过程中不可或缺的一部分。
在光缆模具的设计和计算过程中，需要考虑到多种因素，如光缆的直径、材料的特性、模具的结构等。
因此，光缆模具的计算公式是非常重要的，它可以帮助工程师们更准确地设计和计算光缆模具，从而确保光缆的质量和性能。
在光缆模具的设计和计算过程中，有多个重要的参数需要考虑，比如光缆的直径、模具的材料、模具的结构等。
下面我们将介绍一些常见的光缆模具计算公式，希望能够帮助工程师们更好地理解光缆模具的设计和计算过程。
1. 光缆模具的直径计算公式。
光缆模具的直径是光缆生产中的一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在计算光缆模具的直径时，需要考虑到光缆的直径、模具的材料、模具的结构等多个因素。
一般来说，光缆模具的直径可以通过以下公式来计算：D = d + 2t。
其中，D表示光缆模具的直径，d表示光缆的直径，t表示模具的壁厚。
这个公式可以帮助工程师们更准确地计算光缆模具的直径，从而确保光缆的质量和性能。
2. 光缆模具的材料选择公式。
光缆模具的材料选择是光缆生产中的另一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在选择光缆模具的材料时，需要考虑到模具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等多个因素。
一般来说，光缆模具的材料可以通过以下公式来选择：M = (F × L) / (S × E)。
其中，M表示光缆模具的材料，F表示模具的受力，L表示模具的长度，S表示模具的截面积，E表示模具的弹性模量。
这个公式可以帮助工程师们更准确地选择光缆模具的材料，从而确保光缆的质量和性能。
3. 光缆模具的结构设计公式。
光缆模具的结构设计是光缆生产中的另一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在设计光缆模具的结构时，需要考虑到模具的强度、刚度、稳定性等多个因素。
一般来说，光缆模具的结构可以通过以下公式来设计：S = (P × L) / (A ×σ)。
电线电缆成本计算公式
电线电缆成本计算公式一、模具选用计算公式绞合外径＝条数开平方×单支直径×1.155注：3C绞合外径＝单支直径×2.1547； 4C绞合外径＝单支直径×2.4145C绞合外径＝单支直径×2.7；6C、7C绞合外径＝单支直径×3。
绞距＝绞合外径×25；内模尺寸选用:单支线内模尺寸＝绞合外径＋（0.05∽0.2）；排线内模尺寸＝[绞合外径＋（0.05∽0.2）] ×[N根单根OD之和÷N＋（0.05∽0.2）]外模尺寸选用:单支线外模尺寸＝完成外径＋（0.05∽0.4）；排线外模尺寸＝[完成外径＋（0.05∽0.2）] ×[完成宽度＋（0.1∽0.6）]; 套管外模尺寸＝（内模套管壁厚度＋要求被覆厚度）×2＋（0.3∽0.6）二、电线耗用计算公式(kg/km)铜线耗用 (kg/km)＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×(1.03∽1.08)；PVC耗用(kg/km)＝[（外径）2 －（绞合外径）2]×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×(1.03∽1.05)；扁线耗料量公式（kg/km）铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；外被胶＝[（宽度－厚度）×厚度＋厚度2 ×0.7854－芯线外径2×0.7854×芯线根数]×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；圆线耗料量公式（kg/km）铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；芯线胶＝（芯线外径2 －单支铜直径2×条数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；外被胶＝（外被外径2 －芯线外径2×芯线根数）×0.7854×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；铜＝单支铜直径2×条数×0.7854×8.889(铜的比重)×1.03（损耗量）×芯线根数×数量（km）；外被胶＝（厚度2 －单支铜直径2×根数）×0.7854×芯线根数×(1.4∽1.5)(胶的比重)×1.03（损耗量）×数量（km）；。
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1）. 芯线押出：1．1芯线押出内模选用计算方法：
D=1.155d+n---导体条数 d---单条导体大小常用押出芯线内模选用：
导体规格押出内模导体规格押出内模
1/0.50.6020/0.100.65
1/0.6430.7520/0.120.72
1/0.80.9020/0.18 1.10
1/1.0 1.1025/0.120.82
10/0.08+NY0.4210/0.12+2/1#0.65
7/0.100.3813/0.12+2/1#0.72
7/0.120.4215/0.12+2/1#0.75
7/0.140.5020/0.12+1/1#0.78
7/0.160.5620/0.12+2/1#0.80
7/0.180.6825/0.12+2/1#0.90
10/0.100.4220/0.12+5/1#0.92
10/0.120.5230/0.08+NL0.63
12/0.120.60
15/0.120.65
1．2 芯线押出外模选用及相关参数：
胶料PVC PP
芯线大小范围0～1.6 1.7～2.50～1.2 1.3～2.0
押出温度℃150-185165-220165-240
外模比增减数0 +0.1+0.5
胶料PE发泡PE
芯线大小范围0～3.0 3.1～4.00～2.0 2.1～5.0
押出温度℃160-190160-200150-200150-210
外模比增减数00.1-1/4d～-1/3d
1．3 芯线押出公差：
芯线范围PVC PE、PP发泡PE藕芯PE
<2.0±0.05±0.05±0.05
2.0～6.0±0.10±0.10±0.10±0.15
>6.0±0.15
3.5押出PP芯线时，如成品需尾理或端子焊接，则明确注明PP中加1%的软化剂。
3.6绝缘胶料用量计算方法： (g/m)D-----外
径-----圆环内径（可用外圆面积减内芯截面积总
和）----胶料密度
（PVC1.5 PP0.92 PE0.93 PU1.28）2．）外被押出：2．1内模选用原则：麦克风线比缠好的芯线加大0.2-0.3mm，编织线加大0.5mm左右。
如3C-2V 为4.2mm，RG-59/U为4.8mm。
常用单芯隔离线内模
芯线内模芯线内模芯线内模
F0.9+26/0.12F1.1F1.4+35/0.12F1.8F1.7+40/0.12F2.1
F1.0+28/0.12F1.3F1.4+40/0.10F1.7F1.7+40/0.12+2/1#F2.3
F1.1+30/0.12F1.5F1.5+40/0.12F1.9F1.7x2+96/0.12F4.2
F1.3+30/0.12F1.7F1.6+43/0.12F2.0
2.2外模选用原则：1、外眼模的计算方式:
D2+d2
A、 2
D=
2D为完成外径 d为导体大小押出PVC外被，亮面时外模与线径相同，消光雾面时外模加大0.15~0.3mm。
押出PU外被时，无论亮面、雾面，外模均与线径同。
2.3 押出参数：
线径范围押出胶料线面亮雾温度(℃)线径公差(mm)
0～6.0PVC
雾面135～175
±0.10
亮面140～185
PU150～190
6.1～11.0PVC
雾面135～175
±0.15
亮面140～195。