锅炉停炉天然气及制粉系统启停操作票分析

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燃煤机组锅炉运行操作危险点分析与控制措施

燃煤机组锅炉运行操作危险点分析与控制措施
3、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠
4、震动异常或其他危及人身安全的事件时,按照规定进行处理
5、联系相关岗位停止其他操作
风机检修做措施
危及人身安全
1、操作当中,注意防止走错间隔,勿动运行设备
2、上下楼梯台座时,防止摔伤
3、认真复查停点设备,防止造成人身触电
危及人身安全
1、影响试验工作的工作票全部押回,所有工作人员撤离现场
3、转动部分防护罩及安全装置完好
4、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠
5、上下楼梯台座时,防止摔伤
锅炉停止风机
危及人身安全
1、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠
2、上下楼梯台பைடு நூலகம்时,防止摔伤
3、停止过程中,加强燃烧调整,防止炉膛负压反正,烟气烫伤
风机检修后试运
危及人身安全
1、影响试运工作的工作票全部押回,所有工作人员撤离现场
危及人身安全
1、值班人员着装符合要求,不准穿易产生静电火花的化纤工作服和有铁掌的鞋子
2、有操作应使用防火花铜制工具,开关阀门应缓慢,以免磕碰
3、检查手电照明充足,注意脚下不要滑到
油中有水
1、定期对轻油箱进行底部排水
燃煤机组锅炉运行操作危险点分析与控制措施
操作任务
作业风险
控制措施
锅炉的启动
锅炉上水时管壁金属腐蚀
1、上水时必须将空气门开启,必须上合格除盐水
锅炉上水时金属应力过大
1、上水温度一般为30~70℃的除盐水
2、上水速度要慢,控制上水流量稳定无波动
锅炉上水时,管道振动
1、上水过程中,应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽水分离器等设备无泄漏或振动现象

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表:锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注:膨胀指示值填写格式为:指示坐标(横向,纵向,轴向),按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器,“0”点为原点,水平为横向X,右侧取“+”,左侧取“-”;上下为纵向Y,“0”以下取“-”;指示器活动杆为轴向Z,杆上示值取“+",指针离开指示器面板估取“-”。

启(停)机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
荷变化.对机组进行全面检查,如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0.70MPa时,开启四抽至辅汽联箱进汽门,注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入,各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后,值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制,变化率7MW/min。

139机组启动结束,汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注:
操作总负责人:监护人:值长(单元长):
热力机械操作票
******发电有限公司RJ:。

某电厂锅炉吹管工作总结及分析

某电厂锅炉吹管工作总结及分析

某电厂锅炉吹管工作总结及分析发布时间:2023-02-07T02:00:35.829Z 来源:《中国电业与能源》2022年9月17期作者:马悟明[导读] 2018年05月10日某电厂开始进行一号机组锅炉吹管工作马悟明中国能源建设集团西北电力试验研究院2018年05月10日某电厂开始进行一号机组锅炉吹管工作,2018年05月16日一号机组锅炉吹管工作结束。

这次锅炉吹管采用一段法,蓄能降压吹管方式,吹管压力7mpa—8mpa。

吹管分为三个阶段:第一阶段共吹管30次,停炉冷却48小时、在汽水分离器压力达到1mpa时整炉带压放水;第二阶段吹管49次,停炉冷却24小时;第三阶段吹管56次。

在吹管第134次、第135次连续两次加装靶板合格,靶板表面均无大于0.5mm的斑痕,且在0.2mm~0.5mm范围的斑痕1点,0.2mm以下的斑痕无,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T5295-2013)及《中国国电集团火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中规定的检验标准。

这次吹管A,D层制粉系统投运,点火方式为等离子点火,磨煤机为北京电力设备总厂生产的中速磨煤机,型号ZGM133G,磨煤机研磨出力95t/h,最小出力35t/h,煤粉分离方式采用动态分离方式,煤粉细度17%。

表1:吹管过程物质消耗量名称第一阶段第二阶段第三阶段(1)第三阶段(2)锅炉保养30495513吹管次数(次)5858.7817787263/冷态冲洗除盐水消耗(t)4683.373128387/热态冲洗除盐水消耗(t)346354881523985537吹管除盐水消耗(t)716.38735.12181.1668.9100.3燃煤量消耗(t)5925(197.5s/次)9702(198s/次)987.5(197.5s/次)10557(207s/次)/累计吹管时间(s)40404040/每吹一次消耗水量约(t)现对制粉系统投运进行总结分析:首次点火投运的是A层制粉系统,完成第一阶段吹管,在第二阶段投运的是D层制粉系统,在第三阶段投运的是A层制粉系统。

锅炉停炉操作

锅炉停炉操作

锅炉停炉操作----b298b88c-7165-11ec-9e6b-7cb59b590d7d8.1正常停炉8.1.1停炉前的准备8.1.1.1正常停炉,调度应在2小时前通知运行班长,并通知燃运停止上煤,停炉应缓慢进行,不允许将负荷突然全部甩完。

8.1.1.2锅炉正常停炉三天以上,调度员应提前6小时通知运行组长;正常停机超过7天时,调度员应提前24小时通知运行组长。

8.1.1.3正常停炉要求将原煤仓内原煤磨完,并要求将煤粉仓内煤粉烧完或清除。

8.1.1.4停炉前,运行维护技术人员应对锅炉进行全面检查,并明确发现的缺陷。

8.1.1.5原煤斗或给煤机有检修工作或锅炉大修时,应提前通知燃运停止上煤,并将原煤磨完。

8.1.1.6锅炉停运时,通知调度员、大副、二副、转运和除灰值班员以及相邻锅炉的加煤机。

二副必须值班,听从命令。

8.1.1.7检查点火用油系统及油枪正常。

8.1.1.8停炉前对锅炉进行彻底吹灰。

8.1.2停炉程序根据调度命令的停炉时间和煤粉仓的粉位,在停炉前完成煤粉燃烧,停止制粉系统运行。

8.1.3停炉操作程序:8.1.3.1缓慢移动到相邻的熔炉进行检查。

随着负荷的减少,相应地减少供水、送粉和总风量。

将汽包水位保持在最大允许水位。

当蒸发量降至额定负荷的60%时,释放所有自动并切换至手动。

如果粉末含量低且燃烧不稳定,可以使用油枪进行助燃。

8.1.3.2若要将煤粉仓煤粉烧尽,应全部投入给粉机低速运转,当煤粉快要用完时,逐个开大给粉机下粉挡斑,并敲打粉仓壁。

8.1.3.3随着蒸汽温度的降低,关闭减温器的调节阀或减温器。

8.1.3.4当各燃烧器终止给粉后,关闭给粉机挡板,给粉机空转5分钟后,停给粉机。

8.1.3.5磨煤机停机后,必须将磨煤机操作器上的电流调整为零。

一次风管吹扫5分钟后,关闭送风机进风阀,关闭一次风阀和主一次风阀,关闭二次风阀(保留下一次二次风)8.1.3.6逐个停油枪,并吹扫干净,然后退出油枪,关闭下二次风门。

中国大唐集团公司2011年度典型非计划停运案例汇编

中国大唐集团公司2011年度典型非计划停运案例汇编

内部资料2011年度典型非计划停运案例汇编中国大唐集团公司中国大唐集团公司2011年度典型非计划停运案例汇编2011年,公司系统认真落实集团公司“争创年”安全生产有关工作部署,深入开展“反违章、降非停、灭事故”活动,强化责任和制度落实,深化隐患排查治理,加强设备治理与改造,细化对标管理,保持了稳定的安全生产局面。

特别是在“9·19降非停”动员会后,公司系统进一步完善相关措施,建立了典型非停事件交流机制,强化对非停事件的分析和管理,锅炉“四管”泄漏和灭火等突出问题得到了一定控制。

全年有14家火电企业实现了“零非停”,有21家供热企业在供热期实现了“零非停”,有力地支持了集团公司“一保一降”奋斗目标的实现。

虽然公司系统“降非停”工作取得了阶段性成果,但各级责任主体也要时刻保持清醒的头脑,充分认识到工作中存在的差距和不足。

分析2011年公司系统非计划停运,特点突出,问题明显。

一是“四管”泄漏和锅炉灭火仍占一定比重,锅炉防磨防爆,控制锅炉灭火仍是深化降非停的主攻方向。

二是检修质量控制需要进一步提高,有多台机组修后开机即发生非计划停运或运行不足180天发生故障停机。

三是生产一线员工基本功亟需加强,人员责任事件比例没有降低。

四是重点反事故措施没有严格执行,发电机定子接地、汽轮机大轴弯曲、断油烧瓦、保护误动,机组振动大停机等事件时有发生。

五是大机组问题相对突出,其中1000MW机组台年平均非停2.5次;600MW级机组台年平均非停1.51次;300MW级机组台年平均非停1.04次。

六是人员误操作没有根本杜绝。

深化降非停,重点是制定完善的防范措施,核心是抓好防范措施的落实。

为进一步抓好降非停工作,集团公司选取了2011年的41台次典型非停事件汇编成册,请公司系统认真学习研究,认真吸取历次非计划停运的经验和教训,深入研究新技术、新工艺、新设备的特点和规律,及时修订本企业的降非停行动计划,不断完善各项防范措施。

停炉不停机操作预案

停炉不停机操作预案

停炉不停机操作预案一、第一阶段(锅炉吹扫完成,投入油枪,机组负荷从210MW降至10MW左右):(一)、锅炉专业:1、判断MFT首出,检查MFT动作结果正常。

判断锅炉是否具备恢复启动的条件,即:具备锅炉点火启动条件。

如:保护误动、调节不当、煤质差等原因,均可立即进行恢复操作。

2、如锅炉具备再启动条件,应立即通知汽机快速降负荷。

否则应打闸停机,按停机进行操作。

3、风烟系统跳闸后,应尽快恢复风烟系统单侧风机,快速满足锅炉吹扫风量,进行锅炉吹扫。

4、吹扫完成后,恢复炉前燃油系统,投入上层油枪,维持汽温汽压。

5、退电除尘。

(二)、汽机、电气专业:1、DEH切“阀控”,设定速率50%,用鼠标点击“操作箭头”,以每次点击减少1%“总阀位”的速率,根据实际主汽压、主汽温的下降速率,调整操作频率,负荷下降速率应在60~70MW/min。

2、解除水位自动以及电泵备用,打掉一台汽泵,用一台汽泵调整汽包水位在正常范围,注意汽包水位高Ⅲ值跳汽机。

当机组负荷100MW时,及时手动启动电泵接带负荷后,再打闸第二台汽泵。

启动电泵时,先投入电泵备用,电泵启动后,立即解除电泵备用,手动调整勺管开度。

(注意:不要关闭电泵出口门启动电泵,电泵开关时间均要56S,降负荷率70MW/min,210MW降至100MW大致要1.5min,操作时间比较紧。

)3、负荷低于100MW时,切换厂用电,一段一段切,防止启备变过负荷,就地确认61A、61B开关储能正常。

4、开启高旁及其减温水稳定冷再压力,即辅汽联箱压力。

5、轴封压力与温度无法满足时,及时到就地开启主汽供轴封手动门。

注意监视轴封压力变化。

6、严密监视凝泵自动以及除氧器水位,及时开启除氧器事故放水降低水位,防止水位高跳Ⅲ值四段抽汽。

7、严密监视主、再热汽温的下降速率与过热度,注意监视TSI各参数变化。

8、监视除氧器压力变化,根据辅汽联箱压力,适时投入辅汽供除氧器,同时注意3号高加水位,及时开启危急疏水。

锅炉操作票

锅炉操作票
6
点火气枪点火成功后,投入对应角的稳燃气枪;当稳燃气枪着火后,退出点火气枪及点火枪,关闭点火气枪气动阀。
7
在投入下一个角的气枪时,保证天然气压力平稳,防止天然气压力下降太快;造成运行气枪灭火。
8
当锅炉负荷达到70%时,燃烧稳定后,可以停止天然气气枪,关闭锅炉各角气枪气动阀、关闭主气主阀、点火主气阀。
23
关闭集联疏水门和向空排汽门。
24
当锅炉负荷达50%BMCR时,由小旁路切换至副给水运行。启动另一台引风机和送风机。
25
启动乙排粉机并启动乙侧制粉系统,投入中层或上层粉嘴。
26
当锅炉负荷达70%BMCR时,由副给水切换至主给水运行,并投入保护。
27
根据汽温情况投入减温水。
28
根据燃烧情况停止稳燃气枪运行。
8
随着锅炉负荷的降低,相应减少风量。当负荷降至50%BMCR时,可以停止一台送风机和引风机。
9
停止乙排粉机对应的给粉机,停止给粉机后对一次风管进行吹扫。
10
停止乙排粉机
11
停止甲侧排粉机对应的给粉机,停止给粉机后对一次风管进行吹扫。
12
停止甲排粉机。
13
锅炉汽压降至2.0MPa,汽温降至250℃时,停止所有气枪,锅炉熄火。
汽压升至0.2—0.3Mpa时,投入连续排污。(通知汽机首先投入连排扩容器)。
13
汽压升至0.3—0.4Mpa时,记录各部膨胀指示值;通知热工冲洗仪表导管;通知检修人员热紧法兰螺栓。
14
汽压升至0.4—0.5Mpa时,通知化学人员加药;下联箱排污一次。
15
汽压升至0.8Mpa时,化验蒸汽品质。
16
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽,联系汽机,打开截汽门。

母管制系统中汽包锅炉的启动与停运步骤

母管制系统中汽包锅炉的启动与停运步骤

母管制 系统 中的汽包锅炉均为 自然循环锅炉 , 但 由于其燃烧方 要 吹扫 。通 风 吹 扫 的方 法 是 先 启 动 引 风机 ,坚 持 炉 膛 负 压 在 0 — 1 0 0 p a 范 围之 内 ,再启 动送风机并调整 好风压 ,吹扫 一次风管 式多种多样 , 常见的有层燃方式 ( 如链条炉 、 抛煤 机炉等 ) 、 室燃 或悬 5 - 5 mi n 。待 吹扫工作结束后 , 关小 引 、 送风机调节挡板 , 并调整有关 浮燃烧方式( 如煤粉炉等 ) 和沸腾燃烧方式 ( 如循 环流化床锅炉等 ) , 3 所 以此类锅炉的启 动和停运步骤既有不少共 同点 , 也有一些不同之 燃 烧器的一 、 二次风门开度 , 使其保持在点火所需要 的位置 , 准备点 处, 尤其是燃烧系统方面的操 作要求相差较大 。 火。 以前 , 不少 电厂用轻 油点 火 , 轻油点火 容易燃烧 , 较少污染受热 1启动步骤 煤粉锅炉的启 动步骤 主要包括 : 启动前 的检查与准备 、 进水、 点 面 , 但价格较重油高得多 。 现在很多电厂都 已改为轻油点重油 、 重油 点 煤 粉 的 点 火方 式 , 可 以 节 省 不少 轻 油 。 锅 炉 点火 时 , 先 用 点 火 装 置 火、 升温升压 、 暖管和并 炉等。 稳定着火。 点火过程中无论是投用油枪 , 还是煤粉燃烧器 , 最初投入 1 . 1 启 动前 的检查与准备 启动前应 对锅炉 的内外 、 汽水系统 、 辅助设备 、 热工仪表 、 自动 时最好不少于两支 , 以使燃烧稳定 。当点火油枪 和燃烧 器为四角布 调 节装 置等进行全 面 、 详细 的检 查 , 使其 达到完好并处 于准备启动 置时 , 应对 角投入油枪 , 并定期 切换 另外 对角的两只油枪 , 以使 锅炉 油枪点燃后 , 使炉膛和水冷壁逐渐受 热 , 待过热器 状态 , 还必须做好燃料供应 的准备工作。 燃料储存量应充分 , 煤 粉炉 各部分受热均匀 。 的制粉 系统也应处于准备启动状 态。 启 动前检查项 目包括 以下几个 后烟温和热风温度上升到一定 数值后 , 可投入 主燃烧 器。投粉时应 方面: 先投人油枪上面 的燃烧器 , 因为这里的温度较高 , 容易引燃煤粉 。 但 以免 锅 炉 各 部 位 温差 太 大 。 投粉后 , 炉 膛内应无人工作 、 无结焦 、 无杂物 、 燃烧 器完好 , 油枪位 置正 喷 粉量 与喷 油 量 不 宜 增 加 过快 , 确, 燃烧器喷 口及油枪头无焦 渣堵 塞 , 排管或水冷壁管无变形 , 炉墙 由 于 炉 膛 温 度 低 , 也 可 能 会 灭 火 。如 一 旦 发 生 灭 火 , 或投粉 5 s 后燃 完整无 裂缝 , 脚手架全部拆 除。 尾部受热面及烟道 内应无堵 灰 、 杂物 料在炉膛 内还未 点燃 , 应立 即切断煤粉 , 并按点 火前 的要求 对锅炉 及遗留工具 、 无工作人员。检查所 有炉门 、 防爆 门和除灰 门应完整 、 进行通风。 灵活 , 并全部关闭 。 所有膨胀指示器应完整并无卡住和顶碰现象 。 平 点火时 , 燃烧器 出 口的一 、 二次风都应较小 , 否则 不利于煤粉 的 应 适当开大一次 风 , 以免煤 粉管 内由于风速 过 台通道 和楼 梯应完整 、 无杂物堆积 、 照 明充 足。检查所有 风门及挡 点燃 。煤粉 着火后 , 板, 开度 指示应 与实际 相符合 , 连 接销子应 完整 , 传 动装置运 作灵 低 , 使气流 中的粉粒分离出来 而发生堵塞现象 。 同时调整二次风 , 以 活, 检查后将各挡板调整至启动位置。 转 动机 械应无杂物影响转动 , 适应燃烧的需要 。当炉膛温度较低投入煤粉燃烧 器时 , 对 于直 吹式 靠背轮 应有安全罩 , 转动机械及其 电动机地脚螺丝无 松动 , 转动部 制粉 系统 , 可先关 小热风 门, 让磨煤机 内积 聚一些煤粉后 再适 当开 以增 大 点 燃 时 的 煤 粉 浓 度 , 有利于煤粉着火。 在 锅 炉 点 火 分能用手盘车并无摩擦和碰撞 。 轴承内油位正常 , 油质合格 。 冷却水 大 热 风 门 , 畅通 , 无漏油 、 漏水现象。检查 汽水 系统 , 各 阀门应完整 、 动作灵活 、 过程 中 , 启动 引 、 送风机 和排粉机时 , 必 须 先 关 闭 其 入 口挡 板 , 在 空 方 向正确 。 远方控制机构应灵活 。 对 电动 阀门应进行遥控试验 , 证实 负荷下启动 , 并注意启动 电流的大小及其返 回时间。 转 动正常后 , 再 其 电气 和机械部分完整可靠。各阀 门应调整至启动状态的位置 , 如 逐渐开启人 口挡板 , 并根据风量需要适 当进 行调 整。 空 气阀 、 向空排汽 阀 、 给水总 阀 、 省煤器再 循环阀 、 蒸 汽管道上 的疏 2 停运 步骤 煤粉锅 炉的停运 步骤 主要 有停 运前 的准备 和停运 操作 , 而停运 水 阀等应开启 ; 主给水 和旁路给水 的隔绝 阀 、 给水管 和省煤器 的放 水阀, 水冷壁下联箱的放 水阀 、 连续排污二次 阀、 事故放水二次阀等 操 作又包括减负荷 、 停止燃烧和降压冷却等。 应关闭。水位计 、 压力表均应处于投用状态 。所有安全阀应 完好 , 无 2 . 1 停 运 前 的 准 备工 作 应预先通知燃料 、 汽机 、 化学 、 热工值班人员 。应对 锅炉设备进 影响动作的障碍 物。 检查锅炉操作盘 , 操作盘上各 电气仪表 、 热工仪 表、 信号装置 、 指示灯 、 操作开关等应完整好用 。制粉系统 、 除尘器 、 行一次全面检查 。 若发现缺 陷, 应详细记入设备缺陷记录本 内, 以便 燃油系统 和点火装置 , 应符合现 场有 关设 备和规程 的规 定 , 可以随 停运后消除。 填写好停 炉操作票 。 对事故放水 电动 阀( 门) 、 向空排 汽 电动 阀( 门) 进行可靠性试验 , 发现缺 陷及时消除 , 使其处 在 良好状 时启动投入。 1 . 2 进水 态。 做好点火装置( 油燃烧器 ) 投入 的准备 , 使其处在 良好状态 , 以便 防止锅炉熄火 。凡需停运备用 或 锅炉在冷态启动前 ,各部件金 属温度与环境 温度应相差不多。 在停运过程中随时投入稳定燃烧 , 当高温水进入汽包时 , 汽包 内壁 同热水接触 , 温度很快升高 , 而汽包 停运检修 时间在一周 以上 时 , 需将 原煤斗 中的煤用尽 , 以防止煤 在 外壁温度升高缓慢。 汽包壁 愈厚 , 内外壁温差 愈大 , 因而产生的热应 其 中结 块 和 自燃 。 2 . 2 停 运操 作 及 要 求 力愈 大。进水温度过高 或进水速度过快都会 增大汽包 的 内外壁 温 差, 产生更大的热应力 , 严重时会使汽包表面发生塑性变形 , 甚 至出 接 到停止锅 炉运行 的命令 时 ,首先 缓慢而均匀地 降低负荷 , 并 现 裂纹 。因此 , 一般规定 : 冷炉 的进水温度不得超过 9 0 ℃, 进水持续 逐渐减弱燃烧 , 减少给粉量和送 、 引风量 。 随着负荷 的减少相应减少 时间不少 于 2 h 。在实际启动 中多用 1 0 4 ℃的除氧水作为进水 , 当水 给粉机的转数 和运行 台数 , 停 用部 分给粉机 和燃 烧器 , 并 同时增 加 经省器和连接管道进入汽包时 , 温度约为 7 0 ℃。考 虑到点火后 , 水 其余运行 给粉机 的转数 , 相应调 整配 风量使燃 烧保 持稳定 。此时煤 受热后会汽化 膨胀 , 因而点火前进水量要少 些 , 一般 只进到水位 计 粉燃烧器要尽量集 中, 对称运行 。 运行 的给粉机 台数减少 , 应保持较 可见的最低 水位 , 以免启动过程 中水位太高而大量排水 。进水结束 高的转数 , 这种运行方式是 在低 负荷 情况下使燃烧稳定 的一个具体 后, 如水位有上升 和下降现象 , 则应检查给水 阀和放水 阀的开关状 措施 。 态及各处严密性 , 对于不正常现象应加 以消除 。 参考 文献 1 . 3 点 火 [ 1 1 奚士光' 吴味隆等. 锅 炉及锅炉房设备 . 北京: 中国建筑 出版社, 1 9 9 5 . 点火前对 炉膛 和烟道要进行 吹扫 , 消除残存 的可燃 气体 , 防止 『 2 1 何建军, 陈荐 , 李光, 刘文会. 锅炉启停过程 中 S A 2 9 9 材质汽 包整体应 点火时发生爆燃。 吹扫时 间不少于 5 mi n 。 对于煤粉炉的一次风管也 力变化的有限元分析【 J I . 动力工程学报, 2 0 1 l ( 1 1 ) . ��

锅炉操作票项目

锅炉操作票项目

锅炉专业操作票项目清单1、启动炉操作票2、停炉操作票3、甲侧制粉系统启动操作票4、乙侧制粉系统启动操作票5、甲侧制粉系统停止操作票6、乙侧制粉系统停止操作票7、运行中甲侧送风机停止操作票8、运行中乙侧送风机停止操作票9、运行中甲侧送风机启动操作票10、运行中乙侧送风机启动操作票11、运行中甲侧引风机停止操作票12、运行中乙侧引风机停止操作票13、运行中甲侧引风机启动操作票14、运行中乙侧引风机启动操作票15、运行中甲侧排粉机启动操作票16、运行中乙侧排粉机启动操作票17、运行中甲侧排粉机停止操作票18、运行中乙侧排粉机停止操作票19、给水管路冲压操作票20、烘炉操作票21、水力吹灰操作票22、运行中给水旁路切换至主给水操作票23、运行中主给水切换至给水旁路操作票24、锅炉水压试验操作票25、零米疏水系统投入操作票26、零米疏水系统退出操作票27、电除尘高压电场投入操作票28、电除尘高压电场退出操作票29、油罐切换操作票30、安全门定砣操作票31、球磨机高压油泵启动操作票32、球磨机高压油泵停止33、吹灰水泵启动34、吹灰水泵停止35、低压油泵切换36、减速机油泵切换37、碎渣机启动38、碎渣机停止39、捞渣机启动40、捞渣机停止41、罗茨风机启动42、罗茨风机停止43、油库供油泵启动44、油库供油泵停止45、泡沫消防泵启动46、泡沫消防泵停止47、绞龙启动送粉48、绞龙停止送粉49、绞龙试转50、双色水位计解列51、双色水位计投入52、一次风管关闭53、一次风管开启54、清理油枪操作55、锅炉上水56、锅炉放水57、锅炉安全门投入58、锅炉安全门解列59、单个给粉机停运检修60、单个给粉机检修后投运61、球磨机低压油泵启动62、球磨机低压油泵停止63、球磨机减速机油泵启动64、球磨机减速机油泵停止65、双色水位计冲洗66、电解点水位计解列67、电解点水位计投入68、云母水位计解列69、云母水位计投入70、恢复油枪备用71、切换冷却风机72、定排扩容器投入73、定排扩容器解列。

锅炉燃烧调整与控制

锅炉燃烧调整与控制

锅炉燃烧调整与控制摘要:自备电厂自投产以来,三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象,直接导致的结果是煤耗偏高,尤其是在2011年年底和2012年年初,均未完成厂部下达的煤耗指标。

为此,发电运行部针对上述现象,专门组织人员进行燃烧调整和分析,以彻底查清问题产生的原因,并提出解决措施,提高锅炉运行的经济性。

关键词:燃烧;调整;措施中图分类号:tm73 文献标识码:a文章编号:1009—0118(2012)10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题:(一)炉底渣量较大,含碳量高,炉渣中含大颗粒原煤;(二)分离器调节叶片被杂物堵塞,回粉管堵塞杂物较多,锁气器频繁动作或不动作;(三)煤粉管道堵塞严重;(四)分离器出口压力偏高;(五)制粉系统出力降低;(六)发电标煤耗较高。

二、调整目的针对三台炉出现的共性问题,通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理,达到以下目的:(一)查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因;(二)通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期,确定分离器需要清理时的出口压力高值;(三)明确防止煤粉管道堵塞的措施;(四)查找制粉系统处理降低的原因;(五)总结出制粉系统出力降低时表现出来特征;(六)总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。

三、原因分析及治理措施(一)原因分析为达到上述目的,根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况,经过发电运行部分析,认为产生主要原因有以下几点:1、原煤中杂物较多,堵塞分离器调节叶片,回粉量增大,导致回粉管堵塞或常开,同时磨煤机处理降低。

2、为提高磨煤机出力,运行人员增大一次风量或旁路风量,分离器出口压力增高,煤粉细度增大,同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道,导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。

3、在煤质较差的情况下,磨煤机出力大于50吨时,为了增加或稳定机组负荷,继续增大磨煤机出力,使分离器出口压力增高、管道堵塞。

制粉系统启动操作票

制粉系统启动操作票

操作内容 制粉系统 查制粉系统检修工作完毕,工作票全部收回,各孔门已关闭,现场清理完 毕 热工仪表及测量装置已投入,显示正常 检查各风门挡板、阀门控制电源送上,开关灵活 对一次风机、密封风机、及其系统进行全面检查,确认运行正常 对磨煤机、给煤机、大齿轮密封风机摇测绝缘合格后送上其电源 检查磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固, 电机接地线牢固, 联轴器防护罩完 好 检查磨煤机盘车装置脱开 磨煤机轴颈、减速箱、冷油器冷却水已投入 检查给煤机皮带完好, 不偏斜, 无异物, 所有孔门关闭严密, 观察窗清洁, 照明良好 检查原煤仓煤位正常 加球系统控制闸门已关闭 检查各取样用堵头已关闭 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常,油质良好,油泵电源已送上 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电,各阀门处于备用状态 双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置 煤点火条件已满足 在启动磨煤机前 30min 投入低、高压油泵运行,正常 根据需要开启该磨的部分风粉气动门 开启磨煤机、给煤机密封风门,启动大齿轮密封风机运行 开启磨煤机进口热风门 70%,冷风门 20% 开启磨煤机进口总风门 开启磨煤机旁路风门 20%,容量风门 5%,进行暖磨 投入准备启动制粉系统燃烧器对应的油枪,确认油枪着火正常, (如启动 前已有两台磨运行此条不要考虑。 ) 查磨煤机出口温度达 90℃,磨煤机启动条件满足 关小磨煤机旁路风门到 5% 对磨煤机大齿轮喷油一次 启动磨煤机电机运行 缓慢开大容量风门到 10% 开启给煤机出口下闸门 待磨煤机出口温度开始回升时, 启动给煤机 (注意给煤量调到最小时才可 以启动) 开启原煤仓出口下闸门 根据需要缓慢开启容量风门 根据需要缓慢加大给煤量,建立料位在 250pa 左右,投入自动 当容量风门开度大于 30%,磨煤机出口大于 100℃时,投入磨煤机自动运 行 根据燃烧需要开启对应的 F 风门

锅炉DCS启炉操作票

锅炉DCS启炉操作票
12
启炉前应对燃油系统进行漏油试验
13
确定FSSS系统具备正常吹扫条件
14
条件满足后,对炉膛执行吹扫程序
15
吹扫完成后,调整炉膛负压-30~-50Pa
16
投入炉膛火焰监视电视,确认冷却风机风压应大于1.05KPa
17
开启省煤器再循化阀
18
准备锅炉点火,投油时先投底层油枪,启动#1角油枪,成功后启动#3角油枪
19
投油时每30分钟对角倒换两支油枪一次,待汽包下壁温度上升至100℃时,可将四支油枪逐步投入。
20
开启取样阀(给水、锅炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽)
21
汽包压力至0.1~0.2MPa时,应冲洗双色水位计
22
汽包压力至0.15~0.2MPa时,应关闭锅炉各空气门。
23
汽包压力升至0.2~0.4MPa时,对下集箱进行排污
锅炉启炉操作票
编号:
发令时间
年月日时分
发令人
班长
操作员
启炉原因
操作时间
启炉开始时间:年月日时分启炉结束时间:年月日时分
序号
操作时间
操作内容
操作人:
监ห้องสมุดไป่ตู้人:
1
DCS电气系统及仪表检修工作票已消,各设备处于备用状态
2
启动除盐补水系统,调整补水调节阀给除氧器上水
3
次中压蒸汽管暖管,正常后投用除氧器加热系统(开始时开启旁路缓慢加热)
4
启动氨水加药泵(提前一天加好药剂)
5
开启疏水门和空气门
6
开启对锅炉空排气阀30%~50%
7
启动给水泵、给水加药泵,使水位处于-100mm
8
启动引风机,调整炉膛出口负压在-50~-100Pa

330MW机组检修停运及启动方案

330MW机组检修停运及启动方案

330MW机组停运方案一、停运方式:为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平,便于后续计划性检修工作,本次停机按照滑参数方式停机。

附件为参考滑停曲线二、停运前的准备:1、停炉前一天,要求各岗位值班人员对机组设备进行一次全面的检查(包括DCS盘面、逻辑保护),将所发现的设备缺陷详细记录在缺陷本中,以便检修查考和处理。

(主要记录新发现的以及膨胀指示器各阶段的具体数据)2、停炉前对锅炉所有受热面(包括空预器)进行一次全面吹灰,保持受热面在停炉后处于清洁状态。

(如果考虑到吹灰对锅炉参数影响过大,可提前一天对部分受热面进行吹灰,停炉前全部吹完)3、停炉前冲洗、校对就地双色水位计,并进行一次定期排污。

4、对A、B层等离子系统全面检查一次,并试拉弧正常,确认系统备用良好。

5、根据需要选择制粉系统的运行方式。

6、停炉前记录各部位膨胀指示。

(对于膨胀到顶的部位要进行重点记录)7、对事故放水门、对空排气电动门做一次开关试验,缺陷应及时消除,使其处于良好的备用状态。

8、停炉前,应将原煤仓中的煤烧空。

为此,应根据停炉时间,提前停止上煤;根据粉仓粉位情况,确定制粉系统停运时间。

9、停炉前,各岗位应准备好相应的操作票,操作人员应提前熟悉操作票内容,做到心中有数。

10、停炉前对炉墙及各系统管道进行一次全面的测温并详细做好记录,停炉后锅炉冷却到常温后再进行一次全面的测温并做好记录。

11、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机,均应工作正常。

12、确认主汽阀和调节阀、抽汽逆止阀灵活,无卡涩现象(可通过下列试验确认)。

进行阀门活动试验、抽汽逆止门活动试验、高压电磁阀遮断试验。

13、做好轴封辅助汽源、除氧器备用汽源的暖管、切换工作。

停机前使邻炉辅汽处于投用状态,保证停机用汽。

三、降温降压减负荷:接到停机命令后,机组在炉机手动汽机功控方式下开始降温降压,待汽机调门开至100%时汽机阀控。

此时应通知汽水分析加氨提高给水PH值控制在9.6-10.5。

干粉系统停运操作票

干粉系统停运操作票
1
接值长令,准备停运干粉系统
2
停止ห้องสมุดไป่ตู้给料电机
3
2分钟后,停止分配电机(单线不停,两条线都停情况下停止分配电机)
4
5分钟后,关闭#罗茨风机
5
汇报值长,干粉系统停运完成
操作人:监护人:值长(运行值班负责人):
年月日时分
操 作 票
单位:XXXX有限公司编号:第页共页
发令人:受令人:发令时间:年月日时分
操作开始时间:年月日时分;结束时间:年月日时分
()监护操作()单人操作
操作任务:干粉系统停运操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
(按工作顺序填写与执行)
1
2
3
4
5
二、操作项目(按操作顺序填写与执行)

“两票三制”管理制度

“两票三制”管理制度

第一节总则1.1 操作票制度是保证运行人员正确进行操作,防止发生误操作的有效的技术措施之一。

因此,要求所有运行人员必须认真贯彻执行。

1.2 各级领导,包括运行部经理、专工、值长、必须严肃认真地负责贯彻执行。

1.3 操作票填写的内容,必须严格按《电业安全规程》执行,机、炉、电重大操作及典型操作应写操作票或者典型操作卡。

1.4 操作人员必须弄清操作的项目和要求,然后按操作顺序认真填写操作票,由监护人员核对,值长审批,如遇重大操作必须由运行部有关管理人员在场进行监督。

1.5 操作票由操作人员用钢笔或者圆珠笔填,字迹应清晰、整洁、正确,不得任意涂改,如写错应重新填写(包括操作项颠倒或者漏项)。

1.6 操作时要严格执行监护、唱票、复诵制,应做到“一指二比三操作。

”1.7 每项操作完成,应在操作票上打“ √ ”;全部操作完毕后应进行全面复查。

1.8 在操作过程中,如发现错误或者异常情况,应住手操作,并查找原因,及时汇报值长听侯指令。

1. 9 事故情况下,须紧急操作,可不填写操作票,但必须严格认真地按规程进行操作。

1.10 执行操作时,监护人、操作人应严肃认真,不得擅自改变操作内容及顺序或者增减项目。

1.11 运行学习人员或者经考试不合格人员不得进行单独操作。

1.12 学习人员填写操作票或者进行操作,必须在监护人员的监护下进行。

1.13 对运行系统或者操作不熟悉人员,不得担任监护人。

1.14 重大操作,普通避免在交接班时间进行,如工作需要进行操作时,操作中间不得进行交接班。

1.15 对于电气操作必须执行操作监护制度,否则要严肃处理。

第二节操作票的有关规定2. 1 操作票的填写“作废”,“未执行”印章。

2.1.6 操作票审核完毕后,由值长在此操作票的第一面填写发令时间。

2.1.7 操作人在监护人的监督下进行操作,操作人、监护人按照操作票的顺序到操作地点看清设备,核对设备名和编号,核对后监护人根据操作票大声唱票,操作人按照实际设备编号大声复诵,并用手比画操作方向,监护人核对操作人复诵和比画与操作票一致,然后下令“操作(或者合、断、拉、取、装等),操作人在得到监护人的“操作”命令后方可操作,操作完一项后,监护人应在该项后划上“ √”已执行标记,然后才可以进行下一项扣作,直到操作完毕;全部操作完毕后进行全面复查,确保彻底正确。

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停止A侧排粉机对应的给粉机。
11
停止A侧排粉机
12
停止B侧排粉机对应的给粉机。
13
停止B侧排粉机。
14
接到调度命令,锅炉熄火。
15
开启过热器疏水门30min,以冷却过热器;关闭截汽门和锅炉主汽门。
16
保持炉膛负压-50—-100Pa,任意一台送风机入口挡板开度>60%,对炉膛吹扫5—10min后停止送风机、引风机,关闭各风门。
2
检查磨煤机前、后瓦冷却水畅通。
3
热力机械操作票
内蒙古鑫旺再生资源有限责任公司 GL:
开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分
操作任务:#炉天然气点火操作票
序号
危险点分析
预控措施
1
天然气爆炸
1、检查天然气管道上所有法兰防静电装置完好。
2、管道上设有介质流向标志,重要区域的识别标志和安全警示标志完整。
3、天然气系统周围5米内不得有施工和动火工作。
4、天然气系统周围禁止使用无防爆装置的无线通讯设备。
2
天然气泄漏
1、检查天然气管道、阀门、天然气气枪、调压站内设备连接完好。
2、使用天然气检测仪或喷壶检查燃气系统管阀无泄漏。
序号
操作内容
操作时间

1
对天然气调压站出口至炉前然气系统管道进行置换(新建或大修后的锅炉首次启动时执行该操作,小修或短期停炉后重新启动的锅炉只需对炉前然气母管手动总阀后至各角然气管路进行置换)。
9
锅炉点火,推进一个角点火气枪、开启高能点火器打火、开启点火气动角阀,通入天然气点燃;如果点火15s不成功,关闭点火气枪气动角阀,进行下一个角点火气枪点火,如连续2次点火不成功,重新进行炉膛吹扫,吹扫结束后再进行下一次点火。
10
点火气枪点火成功后,投入对应角稳燃气枪,稳燃气枪着火后,退出点火气枪、关闭点火气角阀、关闭点火主气阀。
4
停止甲侧制粉系统
5
根据汽温下降情况关小减温水门或解列减温水。
6
锅炉负荷降至70%BMCR时,由主给水切换至副给水,保持汽温稳定。
7
调整天然气压力在12KPa至40KPa。
8
视燃烧情况投入稳燃气枪稳燃。
9
随着锅炉负荷的降低,相应减少风量。当负荷降至 50%BMCR时,可以停止一台送风机和引风机。
10
13
当锅炉负荷达到110t/h,炉膛出口温度达到750℃,燃烧稳定后,可以停止天然气稳燃气枪助燃,关闭锅炉各角稳燃气阀。
14
对炉前然气系统进行全面检查,对阀门开关位置、管阀泄漏情况全面排查,并做好记录。
备注:
操作人:
监护人:
发令人:
热力机械操作票
内蒙古鑫旺再生资源有限责任公司 GL:
开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分
11
当锅炉汽压降至2.0MPa,汽温降至250℃时,待汽机打闸后,停止所有天然气气枪,锅炉熄火,征得汽机司机同意后,关闭锅炉主汽门。
12
依次停止送风机、引风机。
13
停炉30min后关闭过热器疏水门。
14
汽包上水至+200mm关闭给水门,开启省煤器再循环。
15
关闭取样门、加药门、连续排污门。
16
停炉后严密关闭各烟、风挡板,防止急剧冷却。
17
关闭取样、连排、加药。
18
汇报调度、班长。
备注:
操作人:
监护人:
发令人:
热力机械操作票
内蒙古鑫旺再生资源有限责任公司 GL:
开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分
操作任务:#炉侧制粉系统启动操作票
பைடு நூலகம்序号
操作内容
操作时间

1
启动低压油泵,调整油压至0.2—0.4MPa,检查磨煤机前、后瓦淋油正常。
11
在投入下一只稳燃气枪时,送风机入口总风量要相应增加18000m3/h,同时保证天然气主调阀后压力平稳,防止天然气压力高于40KPa或低于12KPa造成母管主气主阀动作、锅炉灭火。
12
随锅炉升温升压进行,每增投1只稳燃气枪,送风机入口总风量要相应增加18000m3/h,以确保炉内天然气安全、稳定燃烧。
2
通知天然气总站向锅炉天然气调压站供气,并将锅炉调压站入口气压调至0.4Mpa。
3
缓慢开启调压站入口总门、出口总门,缓慢开启天然气调压站内北侧或南侧主管道入口门和出口门,调节出口气压至0.1 Mpa。
4
开启调压站出口总门时,注意观察出口压力,防止出口压力变化过大,天然气管路充气后,打开炉前母管路上放散阀,用气体检测仪对放散阀排气进行检测,当排出然气浓度达到98%以上时,关闭放散阀。
操作任务:#炉滑参数停炉操作票
序号
操作内容
操作时间

1
停炉前先将锅炉的各自动解列为手动调节,按机组滑参数停炉曲线要求进行降温、降压、减负荷。
2
控制汽温下降速度不大于1.5℃/min,汽压下降速度不大于0.05MPa/min
3
当压力降至8.0MPa、汽温降至490℃时,开启集汽联箱疏水。
4
当负荷降至70%BMCR时,主给水切换至副给水。
备注:
操作人:
监护人:
发令人:
热力机械操作票
内蒙古鑫旺再生资源有限责任公司 GL:
开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分
操作任务:#炉定参数停炉操作票
序号
操作内容
操作时间

1
接到调度停炉命令开始停炉。
2
停止乙侧制粉系统
3
汽温下降速度不大于1.5℃/min,汽压下降速度不大于0.05 MPa/min;当压力降至8.0MPa、汽温降至500℃时,通知汽机逐渐全开汽机调速汽门,稳定15min后继续降压。
5
随着锅炉负荷的降低,相应减少风量。当负荷降至 50%BMCR时,视情况可停止一台送风机和引风机。
6
根据汽温下降情况关小减温水门或解列减温水。
7
调整天然气压力12KPa至40KPa范围内。
8
视燃烧情况投入稳燃气枪稳燃。
9
当锅炉负荷降至30%BMCR时,副给水切换至点火上水。
10
如需将粉仓烧空,应监视粉位情况。当下粉不连续时,增加给粉机转速,切换给粉机运行。经敲打确认粉仓无粉后关闭下粉插板,给粉机空转3 min后停止;一次风管吹扫5min后关闭一次风门,给粉机全停后,退出排粉风机保护,停止排粉机。
5
依次开启点火锅炉炉前天然气母管上的手动总阀、主气主阀、点火主气阀,微开气动调节主阀,保持调节阀后气压在12KPa-40KPa之间。
6
依次开启锅炉各角天然气放散阀,对管内介质进行置换,用气体检测仪对放散阀排气进行检测,当排出然气浓度达到98%以上时,关闭放散阀。
7
锅炉点火启动前准备工作结束。
8
炉膛吹扫结束,调节送风机入口总风量不小于18000m3/h。
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