临氢装置催化剂器外再生技术规范

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制氢加氢一体站安全技术规范

制氢加氢一体站安全技术规范

制氢加氢一体站安全技术规范1范围本文件规定了制氢加氢一体站的总体要求、站址选择及总平面布置、工艺系统、安全设施、消防设施、防雷和防静电、安全管理等方面的安全技术和管理要求。

本文件适用于水电解制氢工艺的制氢加氢一体站。

本文件不适用于天然气、甲醇、焦炉煤气、水煤气等制氢工艺的制氢加氢一体站。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3634.2氢气第2部分:纯氢、高纯氢和超纯氢GB12014防护服装防静电服GB16808可燃气体报警控制器GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T19774水电解制氢系统技术要求GB/T29729氢系统安全的基本要求GB/T31138汽车用压缩氢气加气机GB/T34584加氢站安全技术规范GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分:总则GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB50177氢气站设计规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB50516加氢站技术规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范TSG07特种设备生产和充装单位许可规则3术语和定义4总体要求4.1 制氢加氢一体站等级划分应符合表1的规定。

表1制氢加氢一体站的等级划分单位为千克4.2 制氢加氢一体站的火灾危险类别为甲类。

临氢设备的腐蚀与防护以及检修期间的注意事项

临氢设备的腐蚀与防护以及检修期间的注意事项

临氢设备的腐蚀与防护以及检修期间的注意事项一、反应器的腐蚀与防护:1、堆焊层氢致剥离现象的特征加氢装置中,用于高温高压场合的一些设备(主要是加氢反应器),为了抵抗H2S的腐蚀,在内表面都堆焊了几毫米厚的不锈钢堆焊层(多为奥氏体不锈钢)。

主体材料2.25Cr-1Mo,堆焊层E309L、E347。

在在此类反应器上曾发现了不锈钢堆焊层剥离损伤现象。

堆焊层剥离现象有如下主要特征:1)堆焊层剥离现象也是氢致延迟开裂的一种形式。

高温高压氢环境下操作的反应器,氢会侵入扩散到器壁中。

由于制作反应器本体材料的Cr-Mo钢(如21/4Cr-lMo钢)和堆焊层用的奥氏体不锈钢(如E309和E347)的结晶结构不同,因而氢的溶解度和扩散速度都不一样,使堆焊层界面上氢浓度形成不连续状态,而且由于母材的溶解度与温度的依赖性更大,当反应器从正常运行状态下停工冷却到常温状态时,在过渡区界面上的堆焊层侧聚集大量的氢而引起脆化。

另外,由于母材和堆焊层材料的线膨胀系数差别较大,在反应器制造时会形成相当可观的残余应力。

上述这些原因就有可能使堆焊层界面发生剥离,而且经过超声检测和声发射试验的监测,发现剥离并不是从操作状态冷却到常温时就马上发生,而是要经过一段时间以后(需要一定的孕育期)才可观察到这种现象。

尽量避免非计划紧急停车;在正常停工时要采取使氢尽可能释放出去的停工条件,以减少残留氢量。

2.氢脆现象所谓氢脆,就是由于氢残留在钢中所引起的脆化现象。

产生了氢脆的钢材,其延伸率和断面收缩率显著下降。

这是由于侵人钢中的原子氢,使结晶的原子结合力变弱,或者作为分子状在晶界或夹杂物周边上析出的结果。

但是,在一定条件下,若能使氢较彻底地释放出来,钢材的力学性能仍可得到恢复。

氢脆是可逆的,也称作一次脆化现象。

对于操作在高温高压氢环境下的设备,在操作状态下,器壁中会吸收一定量的氢。

在停工的过程中,若冷却速度太快,使吸藏的氢来不及扩散出来,造成过饱和氢残留在器壁内,就可能在温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展,对设备的安全使用带来威胁。

汽油加氢装置安全操作规程

汽油加氢装置安全操作规程

汽油加氢装置安全操作规程一.装置开停工安全规程:装置的停工是装置操作的一个重要环节,停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺当开工均有相当大的影响。

因此,需要制定合理的停工方案。

装置正常停工是指在下述状况时的停工操作:1.打算性停工2.催化剂再生前的停工3.发生故障或事故,有充分处理时间的停工〔一〕重汽油反响局部停工步骤装置设计时按催化剂器外再生考虑。

因此,反响局部的停工步骤主要如下:1、降温,然后降低处理,系统局部汽油改长循环操作。

为了渐渐改变系统的热平衡状态,降量运转是必要的。

但需留意削减进料量易出现快速结焦,所以应依据先降低反响器温度再降低进料量的挨次进展。

首先降低R-2702 温度,维持 R-2701 温度不变,防止催化裂化汽油馏分在二烯烃未加氢之前进入加热炉F-2701 及反响器R-2702,造成加热炉炉管及反响器床层顶部结焦过快。

R-2702 降温速度应掌握在不大于30℃/h。

2、当R-2702 反响温度降低至250℃后,渐渐降低进料量,并保持氢气连续循环、保持系统压力,渐渐调低冷氢流量至完全停顿注冷氢。

3、R-2701 随R-2702 温度降低而自然降低,当 R-2702 温度降低至200℃后,停油。

4、氢气吹扫。

保持氢气循环,热氢带油, R-2702 连续降温到150℃,恒温 4h,以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂,吹净催化剂上的烃类残留物。

5、连续降温到R-2702 入口温度80~90℃,加热炉熄火,以0.5MPa/min 的降压速度将系统压力降低到 0.3~0.5MPa。

6、假设停工时间较长,需用高纯氮气〔N2 含量>99.9%〕置换系统,然后保持肯定的氮气压力〔0.5~1.5MPa〕。

7、依据停工目的打算反响器的外部系统的停工和装置停工后的操作。

〔二〕轻汽油反响局部停工方案1、降温,降低处理量,局部请汽油改轻汽油循环。

为了防止轻汽油重的二烯停未加氢即回到催化醚化局部造成醚化催化剂结焦,所以在降低轻汽油加氢反响温度时将局部原料循环加氢。

临氢降凝

临氢降凝
主题词:临氢降凝 技术特点 催化剂 发展趋势
1、 概述 临氢降凝又称临氢催化脱腊,也称临氢择形裂化。它是在氢气存在下进行催化裂化反应的
过程,也是属于加氢裂化的一种过程。此工艺的特点是选用一定孔径的分子筛催化剂,只允 许直径小于该孔径的长链正构烷烃或支化程度低的异构烷烃分子进入其中而发生裂解反应, 产生凝点较低的产品。如果所加工的原料是汽油,主要目的则不是降凝而是将抗爆性能较差 的直链烃除去,以改变其抗爆性能。世界各国研究开发的临氢降凝工艺主要产品有以下三种, 即汽油、中间镏份产品(柴油和喷汽燃料)和润滑油馏份。应用最多的是生产低凝柴油的临 氢降凝,加工中间馏份油原料时,原料干点最高可达 450℃,主要目的降低凝点和冰点,使其 满足低温性能的要求,凝点降低可达 40~60℃。润滑油馏分降凝时原料的干点可达 550℃, 降凝效果可达 60℃以上。加工汽油馏份主要目的是提高辛烷值,其 RON 可提高 10 个单位以 上。无论那一种馏份的临氢降凝过程,所采用的都是具有一定大小孔径的分子筛催化剂,操 作压力一般随原料的变重而提高。
催化剂 投用时间
1982 1986 1988 1993 1995 1996 1995 在设计中 在设计中
由表-1 可知:目前我国采用临氢降凝工艺的生产单位有五家(已投产),但他们在工艺、 原料、产品种类、催化剂等方面各有特点,现分述如下:
大连石化公司柴油临氢降凝装置加工能力为 10 万吨/年,处理大庆原油常三减一线混合 油,目的产品为 0 号或-10 号轻柴油。该装置系统操作压力 2.45MPa。采用临氢降凝—催化裂 化联合工艺。
炼油厂
原料油
齐鲁石化炼油厂
胜利 A3V4
大连石化公司 乌鲁木齐石化总厂 独子山石化总厂 克拉玛依石化厂 玉门石化总厂 青海格尔木炼油厂

加氢裂化装置安全特点和常见事故分析

加氢裂化装置安全特点和常见事故分析

加氢裂化装置安全特点和常见事故分析摘要:对某公司五百万吨/年加氢裂化装置的工作原理进行了简单的阐述,并对该装置的安全特性、安全设计等方面进行了探讨,并对该装置的常见事故进行了归纳,并对该装置的运行和检修进行了分析。

关键词:加氢裂化;开工;安全一、装置的生产原理及简介加氢是指在高压条件下,碳氢和碳氢在催化上进行的催化分解和加氢,形成低分子的加氢工艺,以及加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢。

它的化学反应包括饱和,还原,裂化和异构。

碳氢化合物在加氢时的反应方向与深度与碳氢化合物组成、催化剂性能、运行环境有关。

加氢装置由反应、分馏、蒸汽发生三部分构成,利用 UOP单管双药全周期加氢裂解技术,实现了最大程度的中馏份,并将其用作洁净燃油的混合成分。

反应段为两组式串联全周期、预混氢、高温生产,并以湿法硫为原料进行硫化。

以低氮油钝化工艺对催化剂进行钝化,利用器外部再生技术对催化剂进行再生;分馏系统主要包括汽提塔、常压分馏塔和石脑油、航煤柴油等。

该设备的主要原材料是降压蜡和炼油,以液化石脑油、石脑油、航空煤油、轻柴油、重柴油等为主。

二、加氢裂化装置安全特点2.1临氢、易燃易爆氢是一种易扩散、燃烧和爆炸的气体。

氢是一种非常活跃的化学物质,它的火焰具有“不可见性”,它的燃烧非常迅速,如果是在空中,哪怕是一点点的火星,哪怕是剧烈的碰撞,都会引起它的爆炸。

2.2系统高温高压在此基础上,对加氢厂的加氢工艺进行了严格的实验研究,提出了高压15.89 MPa和382摄氏度的工艺要求,在生产过程中,必须保证液位的稳定性,避免了串压,不然会引起一场爆炸。

2.3有毒有害化学品多该设备含有大量有毒、有毒的化工原料,包括硫化剂、催化剂、碱液、液氨等,同时还会产生大量有毒的气体,如硫化氢、 CO、羰基镍、苯等,这些有毒的化合物中含有羰基镍和苯,硫化氢对神经系统的毒性很大,所以必须进行严格的监测。

能预防渗漏,熟悉危险化学品的特性和保护。

一旦发现问题,要立即进行处置,并向上级报告,避免事态进一步恶化。

石油化工厂里的工艺-半再生重整工艺

石油化工厂里的工艺-半再生重整工艺

半再生重整工艺催化重整是石油炼制和石油化工主要过程之一。

它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下,使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油,并副产氢气的过程。

我公司重整的主要目的是生产高辛烷值汽油组分。

重整的主要进料是常压直馏石脑油,辛烷值大概只有60左右。

经过重整后,辛烷值可以提高到95以上,连续重整装置辛烷值可以提高到100以上。

重整生成油是理想的汽油调和组分。

半再生重整指的是采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。

连续(再生)重整是指采用移动床反应器,设有催化剂循环及连续再生系统。

催化剂在反应器和再生器之间循环移动,连续进行再生。

重整过程大致可以分为三部分1、原料预处理部分由于重整催化剂的活性组分铂、铑对硫、AS等非常敏感,这些物质可以引起催化剂中毒。

所以原料油进入重整反应器之前必须进行加氢处理,将原料中的硫、氮、重金属脱除。

预处理后杂质指标为S小于0.5ppm、N小于0.5ppm、AS小于1ppb,其它重金属小于20ppb。

2、重整部分重整催化剂是双功能催化剂,金属铂组成金属活性中心,完成加氢、脱氢的催化反应,卤素、载体本身和载体上的羟基组成酸性活性中心,完成异构、裂化功能。

合理匹配重整催化剂的金属功能和酸性功能,对重整生成油的品质起着重要作用。

从预处理部分来的精制石脑油进入重整反应器。

一般半再生反应器设四个,根据重整反应类型的不同,各个反应器内进行的反应有所差别。

重整的主要反应有以下五种。

●六元环烷脱氢生成芳烃的反应环己烷 ------------- 苯 + 3H2●五元环烷异构化脱氢反应甲基环戊烷 ------------- 苯 + 3H2●烷烃环化脱氢反应正己烷 ------------- 苯 + 4H2●烷烃异构化反应正庚烷 ------------- 2,2-二甲基戊烷●加氢裂化反应正庚烷 + H2 ------------- 丙烷 + 丁烷其中六元环烷脱氢反应最易进行,在第一个反应器内就可进行完全。

煤油加氢精制装置安全预评价

煤油加氢精制装置安全预评价

十、120万吨/年煤油加氢精制装置目录第一章装置概况 (1)第二章装置危险性分析 (10)第三章危险度评定 (15)第四章火灾、爆炸危险指数评价 (18)第五章事故后果模拟 (26)第六章安全对策措施及建议 (29)第七章评价小结 (34)第一章装置概况1 装置概况该装置以低压加氢工艺精制煤油。

原料为AXL及AL/AM混合原油直馏航煤馏分。

主要产品为优质航空煤油,同时副产少量酸性气。

1.1 规模装置规模为120万吨/年,年开工时间按8400小时计。

1.2 原料及辅助材料性质,见表1-1。

表1-1 原料及辅助材料性质馏程℃ 比重(60/60)总硫wt-%硫醇硫wt-ppm烟点mm凝固点℃加工量万吨/年原料165-232 0.79 0.202 108 25 -48 120氢气 vol-% 甲烷vol-%乙烷vol-%丙烷vol-%异丁烷vol-%正丁烷vol-%>C5vol-%氢气92.09 2.94 2.37 1.79 0.34 0.32 0.15硫含量 m% 分解温度℃ 沸点℃ 闪点℃ 自燃点℃二甲基二硫(硫化剂)68.1 200 229.5 59 >300 1.3 产品规格,见表1-2表1-2 产品规格序号 产品名称 数量,万吨/年 规格 去向1 精制航煤 120 满足3#航煤标准 罐区2 硫化氢 0.0123 酸性气 0.096 燃料气管网2 装置组成表1-3 装置组成 序号 主项名称 构成1 反应部分 包括新鲜原料油的预处理、换热系统、精制反应、气液分离等2 产品分馏部分 包括低压换热系统、汽提塔等按设备组功能描述,该装置可以划分为反应部分、分馏部分、加热炉区、泵区,共4个部分。

反应部分包括反应器、低压分离器、反应产物换热器、空冷器等设备;分馏部分主要由分馏塔、塔顶回流罐等附属的容器、空冷器、水冷器组成;加热炉区共有两座加热炉;泵区主要由泵组成。

反应部分是该装置的核心,其主要功能为使原料与氢气发生化学反应,脱去原料油中的硫醇、氮等元素。

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能

2015年2月第23卷第2期 工业催化INDUSTRIALCATALYSIS Feb.2015Vol.23 No.2石油化工与催化收稿日期:2014-08-21;修回日期:2014-11-02作者简介:魏劲松,1970年生,男,从事芳烃装置生产与管理工作。

通讯联系人:梁战桥,1971年生,教授级高级工程师。

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能魏劲松1,梁战桥2(1.中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津300271;2.中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,北京100083)摘 要:RIC-200型二甲苯异构化催化剂2010年9月在中国石油化工股份有限公司天津分公司芳烃联合装置上首次工业应用,催化剂的异构化活性为23.6%,乙苯转化率为21.5%,C8芳烃损失质量分数2.67%。

连续运转45个月,需对催化剂进行再生。

RIC-200型催化剂的首次工业再生采用低氧氮气分步烧焦法。

结果表明,催化剂上积炭去除干净,再生催化剂的初始异构化活性为23.7%,乙苯转化率为30.4%,活性恢复良好。

调整稳定后,C8芳烃损失质量分数2.2%,选择性良好,表明RIC-200型催化剂具有良好的再生性能。

关键词:催化剂工程;二甲苯异构化催化剂;烧焦;再生性能doi:10.3969/j.issn.1008 1143.2015.02.011中图分类号:TQ426.95;TE624.4+7 文献标识码:A 文章编号:1008 1143(2015)02 0136 04RegenerationperformanceofRIC 200catalystforxyleneisomerizationWeiJinsong1,LiangZhanqiao2(1.SinopecTianjinBranchCompany,Tianjin300271,China;2.SinopecResearchInstituteofPetroleumProcessing,Beijing100083,China)Abstract:RIC 200catalystforxyleneisomerizationwasfirstappliedinthecommercialaromaticscomplexplantofSinopecTianjinBranchCompanyinSeptemper,2010,andwasregeneratedafterrunningfor45months.Theisomerizationactivityof23.6%,ethylbenzeneconversionof21.5%,andC8aromaticslossmassfractionof2.67%wereobtainedoverRIC 200catalyst.TheregenerationofRIC 200catalystwascarriedoutwithlowoxygeninnitrogenbymulti stepburningmethod.Theresultsindicatedthatthecokeonthecatalystwasremovedcompletely.TheinitialisomerizationactivityandethylbenzeneconversionofRIC 200catalystafterregenerationwere23.7%and30.4%,respectively.Theactivityoftheregenerationcatalystrecoveredwell.Afterstableoperation,C8aromaticslossmassfractionwas2.2%andtheselectivityofcatalystwasfine,whichindicatedthatRIC 200catalystpossessedgoodregenerationperformance.Keywords:catalystengineering;xyleneisomerizationcatalyst;burning;regenerationpropertydoi:10.3969/j.issn.1008 1143.2015.02.011CLCnumber:TQ426.95;TE624.4+7 Documentcode:A ArticleID:1008 1143(2015)02 0136 04 芳烃联合装置是生产对二甲苯的工艺过程,二甲苯异构化催化剂是增产二甲苯的核心技术[1-2]。

加氢处理装置安全特点和常见事故分析(汪加海)

加氢处理装置安全特点和常见事故分析(汪加海)

加氢处理装置安全特点和常见事故分析摘要:本文简要介绍了广州石化分公司210万吨/年加氢处理装置及其原理,论述了装置的安全特点和安全设计内容。

总结了加氢处理装置容易发生的事故,并列举和分析了国内外同类装置发生的相关事故,结合加氢处理装置开工以来生产实际运行状况,有针对性的提出防范事故的方法,为装置安全生产提供保障。

关键词:加氢处理、事故、安全、防范加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一,集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。

加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境,属甲类火灾危险装置。

从原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性,装置所有区域均为爆炸危险区。

因此分析装置的安全特点,掌握装置的安全技术,了解容易发生的事故,对于确保装置顺利开工及正常生产是十分重要的。

1 装置的生产原理及简介加氢处理采用劣质蜡油加氢处理技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF14(保护剂采用FZC系列)。

加氢处理过程是在较高压力下,烃类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应,同时部份裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。

其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。

烃类在加氢条件下的反应方向和深度,取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。

加氢处理单元主要由反应、分馏等工段组成。

反应部分采用炉前混氢方案、热高分工艺流程。

催化剂的硫化采用湿法硫化。

催化剂再生采用器外再生方案;分馏部分采用汽提塔、常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。

主要原料为常减压蜡油、焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。

主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。

2 加氢处理装置安全特点2.1 临氢、易燃易爆氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。

氢气的化学性质很活泼,氢气的火焰有“不可见性”,而且燃烧速度很快,在空气中,只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸。

其爆炸浓度范围为4.1%~75%。

闪点低于28℃的易燃液体、爆炸下限低于10% 的可燃气体为甲类。

重整装置预加氢催化剂(S—12)器外再生及应用总结

重整装置预加氢催化剂(S—12)器外再生及应用总结
维普资讯
催 化 重 整 通 讯
20 0 2芷
重 整 装 置预 加 氢催 化剂 ( 一 ) S1 2 器 外再 生 及 应 用 总 结
陈 觉 明
( 镇海 炼化 股份 有 限公 司炼油厂 )
摘 要: 奉丈对 s1 催化 剂首次嚣外再生后, ・2 进行 工业装置应用 , 明 Sl催 化剂用 于重整预加 氢精制 . 表 - 2 其
随着 19 年公司扩 能改造行新建一套连续重 96 整装置 , 0万 妇 半 再 生重整 装 置处于开 开、停停 3
状态 。预加 氢催 化 剂运 行 六 个周 期 ,随着 装 置运 行 时间 的延长 ,催化 剂活 性不 断下 降。4 1 8. 3催化 剂 中 间采 用水 蒸汽 一 空气法 器 内再 生 3次 .20 00 年 3月第六周 期 预加 氢投 入生产 时 .反 应器压 降 上 升 至 03 MP 4 a之 多 .因开工前 对预加 氢临氢 系
s1 -2催化 剂从 19 97年 开始在连 续 重整预 加 氢投 入生产 至 20 0 0年 9月卸剂 己累计使 用 3年 半 多.共加 工原料 油 32 万 t 7 .催化 剂使用 寿命达 13k 。20 9 tg 0 0年 9 月装置停 工检 修 时 ,将 s1 / .2 催 化剂 换 下来 ,委托 山东省 淄博恒 基 化 工有 限公
l8 7
再生后实测 值 03 06 2
28 4
碳 含 量 硫 含 量
比表 面 积
牛05 . 牛06 3
七2 0 4
m%
m / 2 g
4 5
孔 强
容 度
mLg / Nm I m
术04 5 7 术78 .
03 8 71 .

一种基于氢溢流的生物质临氢催化快速热解装置及方法[发明专利]

一种基于氢溢流的生物质临氢催化快速热解装置及方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010926140.7(22)申请日 2020.09.07(71)申请人 东南大学地址 211100 江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人 张波 何腾飞 仲思颖 刘辰昊 (74)专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理有限公司 11467代理人 王绎涵(51)Int.Cl.C10G 1/08(2006.01)C10G 1/06(2006.01)C10G 1/00(2006.01)(54)发明名称一种基于氢溢流的生物质临氢催化快速热解装置及方法(57)摘要本发明涉及一种基于氢溢流的生物质临氢催化快速热解装置及方法,采用氢气作为载气,利用鼓泡流化床作为生物质的热解反应器,将氧化铝颗粒置于流化床内,以增强生物质颗粒的流化特性。

热解气流经非原位催化反应器,采用Pt/TiO 2与ZSM ‑5分子筛的混合物作为复合催化剂,利用催化剂上的氢溢流现象对ZSM ‑5进行补氢,加强热解气在催化剂内的催化提质,降低了生物油中的含氧量,提升生物油中烃类的含量。

同时,利用氢气作为载气以降低催化剂的结焦量。

本发明通过采用基于氢溢流的非原位催化提质的方法,延长了催化剂的使用寿命,实现了生物质向高品质生物油的转化。

权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 112300825 A 2021.02.02C N 112300825A1.一种基于氢溢流的生物质临氢催化快速热解装置,包括热解反应器(5),其特征在于,所述热解反应器(5)底部设有供氢气源接入的载气进口,热解反应器(5)顶部设有物料入口和热解气出口(18),所述热解气出口(18)通过第一管道(19)与内部装有复合催化剂(13)的非原位催化反应器(10)的入口连接,非原位催化反应器(10)的出口与冷凝装置(15)的进气口连接,所述冷凝装置(15)的出气口通过第二管道(20)与载气进口连接;所述复合催化剂(13)采用Pt/TiO 2与ZSM -5分子筛的混合物。

加氢中级工理论题库_1

加氢中级工理论题库_1

加氢精制装置中级工理论题库中级工判断题1、临氢管线是指管线内介质温度大于300℃,含有硫化氢的管线。

(×)正确答案:临氢管线是指管线内介质温度大于250℃,含有氢气的管线。

2、永久性中毒是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。

(×)正确答案:暂时性中毒是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。

3、开工前分馏系统提前垫油可以接约开工时间。

(√)4、新投用的加热炉烘炉的目的是除去耐火材料内的水分,使其烧结,以免使用时损坏加热炉。

(√)5、在分馏系统各塔进油建立液位过程中,经过一段时间以后,如果也未还没有指示出来,正确的做法是应耐心等待。

(×)正确答案:在分馏系统各塔进油建立液位过程中,经过一段时间以后,如果也未还没有指示出来,正确的做法是应进行现场检查。

6、加氢精制催化剂只能采用湿式硫化方式。

(×)正确答案:加氢精制催化剂既能采用湿式硫化方式,也可采用干式硫化方式。

7、控制阀改副线操作中控制阀要一直打在自动位置。

(×)正确答案:控制阀改副线操作中控制阀首先要自动改手动后,才能进行下步操作。

8、点火嘴时先点主火嘴,后点长明灯。

(×)正确答案:点火嘴时先点长明灯,后点主火嘴。

9、加氢装置高压分离器主要起气液及油水分离作用,防止生成油窜入循环氢压缩机造成严重液击事故。

(√)10、提高加氢反应深度可通过提高空速来实现。

(×)正确答案:提高加氢反应深度可通过降低空速来实现。

11、加热炉的热效率愈高,说明燃料的利用率高,燃料消耗就低。

(√)12、分馏塔操作中,操作压力高对分馏有利。

(×)正确答案:分馏塔操作中,操作压力高对分馏不利。

13、加氢原料中烯烃含量和硫含量的提高将导致床层温度的上升。

(√)14、在对塔的操作中,如果减少回流量,会使塔的压力有所下降。

(×)正确答案:在对塔的操作中,如果减少回流量,会使塔的压力有所上升。

炼油厂采用的主流石油加工工艺——催化加氢工艺详解

炼油厂采用的主流石油加工工艺——催化加氢工艺详解
2、反应压力 提高氢分压有利于加氢过程反应的进行,加快反应速度。但压力提高 增加装置的设备投资费用和运行费用,同时对催化剂的机械强度要求 也提高。目前工业上装置的操作压力 一般在 7.0~20.0MPa 之间。
3、反应空速
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大,装置的 处理能力越大,但原料与催化剂的接触时间则越短,相应的反应时间 也就越短。因此,空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
1、加氢处理催化剂 加氢处理催化剂中常用的加氢活性组分有铂、钯、镍等金属和钨、钼、 镍、钴的混合硫化物,它们对各类反应的活性顺序为: 加氢饱和 Pt,Pb﹥Ni﹥W-Ni﹥Mo-Ni﹥Mo-Co﹥W-Co 加氢脱硫 Mo-Co﹥Mo-Ni﹥W-Ni﹥W-Co 加氢脱氮 W-Ni﹥Mo-Ni﹥Mo-Co﹥W-Co 加氢活性主要取决于金属的种类、含量、化合物状态及在载体表面的 分散度等。 活性氧化铝是加氢处理催化剂常用的载体。
目前炼油厂采用的加氢过程主要分为两类:一类是加氢处理,一 类是加氢裂化。
用这种技术的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧及金属等杂质, 同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和,从而改善原 料的品质和产品的使用性能。此外,加氢裂化的目的在于将大分子裂 化为小分子以提高轻质油收率,同时还除去一些杂志。其特点是轻质 油收率高,产品饱和度高,杂质含量少。 作用机理 吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的 烯、炔加成。烯烃在铂、钯或镍等金属催化剂的存在下,可以与氢加 成而生成烷烃。加氢过程可分为两大类:
4、催化剂再生 国内加氢装置一般采用催化剂器内再生方式,有蒸汽-空气烧焦法和 氮气-空气烧焦法两种。 再生过程包括以下两个阶段: ①再生前的预处理 在反应器烧焦之前,需先进行催化剂脱油与加热炉清焦。 ②烧焦再生 通过逐步提高烧焦温度和降低氧浓度,并控制烧焦过程分三个阶段完 成。

加氢工艺异常问题分析

加氢工艺异常问题分析

加氢工艺异常问题分析引言催化加氢指有机化合物中一个或几个不饱和的官能团在催化剂作用下与氢气加成。

催化加氢在炼油化工和有机化工中有十分广泛的应用。

在石油加工过程中,催化加氢对于提高原油加工深度、合理利用石油资源、改善产品质量、提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。

尤其随着原油日益变重变劣,催化加氢更显重要。

目前石油工业中的加氢过程主要有加氢裂化、加氢精制、临氢降凝、润滑油加氢等。

在有机化工中,合成氨、合成甲醇、丁二烯、苯乙烯的制取等,都是催化加氢过程。

此外,催化加氢还用于许多化工产品的精制过程。

1 催化剂安全理论催化加氢反应分为多相催化加氢反应和均相催化加氢反应两种。

常用加氢工艺催化剂主要有以下几种:Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂,如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等,用于烯烃选择加氢,油脂加氢等;金属氧化物催化剂,如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬催化剂等,用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢;金属硫化物催化剂,如镍-钼硫化物等,用于石油炼制中的加氢精制等;络合催化剂用于均相液相加氢。

催化剂的活性对于反应过程起到至关重要的作用。

一旦催化剂失活,将对加氢过程产生致命影响。

引起加氢催化剂失活的原因主要有:碳沉积、金属沉积、杂质污染、碱性中毒、金属形态变化。

碱性物质如碱性氮化合物吸附在加氢催化剂的酸性中心上引起中毒,影响裂化反应。

原料中的杂质,如焦粉等固体颗粒堵塞催化剂孔口,覆盖活性中心。

上游装置腐蚀所带入的铁,造成床层堵塞压降增大;硫化铁具有强的脱氢活性,促进生焦;正常生产中催化剂的积碳、结焦引起活性下降,这个问题可以再生解决;催化剂内进水,易造成催化剂颗粒破损床层超温引起催化剂金属和载体形态破坏失活。

催化剂再生是指利用含氧气体烧除催化剂表面上的积碳,来恢复催化剂的活性,即氧化再生。

催化剂的再生可以分为器内再生和器外再生两种方式。

所用介质一般为蒸汽-空气介质或氮气-空气介质。

催化剂再生不仅为生产节约资金,也避免了废催化剂掩埋处理时对环境污染,更重要的是将社会资源得到充分利用。

加氢催化剂器外再生技术(HCRT)的开发与应用

加氢催化剂器外再生技术(HCRT)的开发与应用
内再生技 术 的一 些 难 以克服 的缺 点 , 织 者 、 作 产品 质 量 满 足使 用 要 求 。该 项 技 术 填 补 了 国 内 组 操
者在再生 过 程 中 承 担 了 巨 大 的风 险 , 们 总 的倾 空 白。 人
向仍然 是进行催 化 剂 的器外再 生 。
19 97年 6月 , 在胜 利炼 油厂 SO S T装 置处 理 反
19 年 2 , 93 月 茂名 石 油化 工公 司将 0 8 ta 应 器 内构 件 时 , 应急 将 淄博 恒 基 化 工 有 限公 司 .OM/ 为 加氢裂化装 置的加 氢裂 化 ( C 系列催化 剂首 次运 再 生 的 3 1tC .2L催 化 剂装 入反 应器 ( H) 5 R16 I 占床 往 日本 的 N R 公 司进 行器外再 生 获 得成功 , 国 层活 性催 化 剂总量 的 5 %) 经 一个生产 周期 的运 CI 在 4 , 内产生 了一定影 响 ; 随后 , 鲁石 油 化工 公 司胜 利 行 , 得 了满 意结果 。 齐 取 炼 油 厂 于 19 94年 和 19 96年 将 单 段 一 次 通 过 (S T 装 置 的 IR系列加 氢裂 化催 化 剂分 别运 往 2 H R SO ) C C T的工 艺特 点与技 术水 平 日本的 N R 公司 和 卢 森堡 的 C E公 司 进行 了器 2 1 工艺特 点 CI R 外 再生 , 获成 功 。但是 , 大批催 化 剂运往 国外 均 将
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20 年 4月 02
炼 油 设 计 P O E M R nN R N IE PN I L U E E Y E GN E J G 邢
第3 2卷第 4期
催齐 痢 业 啦助
加 氢 催 化 剂 器 外 再 生 技 术 ( C T 的 H R ) 开 种种原 因造成循环 19 年 4月 , 博 市 科 委 组织 专 家对 该 器 外 97 淄 氢 压缩机 、 高压空 冷 的腐 蚀和 装置 非 计 划停 工等 。 再生技 术进 行 了成 果 鉴 定 经工 业 试 验 表 明 , 采 虽然这期 问 也有 器 内再 生 成功 的 例 证 , 由于 器 用该 项技术 再 生 的催 化 剂 恬 性 良好 , 品分 布 与 但 产
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临氢装置催化剂器外再生技术规范目录1. 总则2. 器外再生基本原则3. 器外再生的工艺技术要求4. 器外再生装置的技术标准5. 器外再生的环保要求6. 器外再生企业技术质量管理标准7. 再生后临氢催化剂质量指标及分析方法8. 临氢催化剂卸剂技术要求9. 再生后催化剂的运输、包装10. 附则第一章总则第一条为了规范炼油企业临氢装置催化剂器外再生的技术管理、保证再生质量,充分发挥催化剂在优化装置运行、实现清洁生产等方面的作用,特制定本标准。

第二条本标准适用于公司炼油企业临氢装置固定床催化剂的器外烧焦再生过程技术管理,并作为再生后催化剂的检验、包装、运输和验收的标准。

第三条临氢装置是指加氢裂化、加氢精制、加氢改质、加氢处理、临氢降凝、催化重整、歧化、异构化等装置。

第二章器外再生基本原则第四条催化剂是加氢技术的核心,对失活加氢催化剂的再生并重复使用,符合节约资源,降低生产成本的循环经济理念。

催化剂的再生质量直接影响临氢装置的产品质量,产品收率、产品分布,能耗高低和装置运行周期的长短。

第五条临氢催化剂器外再生技术,是现代加氢工艺的配套技术,与器内再生相比,具有许多优点:●有利于优化烧焦再生条件,再生剂的质量有保证;●占用反应系统的时间短,有利于维修、处理高压设备问题,缩短检修时间,提高装置利用率;●无需器内再生所需的设备和占用的公用工程系统、节省分析化验及操作费用,减少投资;●避免了再生气体对高压设备的腐蚀和对炼厂环境的污染;●降低了装置的能耗、物耗。

催化剂的器外烧焦再生,应遵循烧焦再生的科学规律和相应的技术质量标准和管理规范。

第六条器外再生定义:临氢装置的催化剂器外再生是指积碳复盖型暂时失活的催化剂,在异地专用装置上,在受控的高温含氧气流中对沉积在催化剂表面和微孔中的积碳、硫化物进行氧化燃烧,使催化剂的活性基本恢复的过程。

第七条烧焦反应特点:临氢催化剂的烧焦反应是在有氧存在条件下催化剂上积炭、金属硫化物进行氧化脱炭、脱硫的气固两相反应过程,并伴随有强放热,产生强腐蚀性有毒有害气体。

第八条烧焦过程中首先要保护好催化剂。

要确保催化剂载体的骨架结构不受到破坏,防止活性金属组份的聚集和流失。

第九条催化剂再生,只能基本恢复活性,既不能提高也不能产生新的活性,被判断为永久性失活的催化剂,烧焦后不能恢复其活性,不具有使用价值。

●在工业生产运行中,受到铁、砷、硅、钙、镁、钠或重金属镍、钒等中毒或严重污染的催化剂,不适宜进行烧焦再生使用。

●在工业生产运行中,催化剂床层发生严重超温,物化性质发生明显变化的催化剂,不适宜进行再生使用。

●对于含油、含碳、含硫较高,并受重金属严重污染的渣油加氢催化剂一般不适宜进行器外再生。

●对于严重结炭、含大量焦块的催化剂不适宜再生使用。

第十条对在用的临氢催化剂的可再生性及再生价值,可以通过由炼油企业与催化剂专利商进行预评估的方法认定,一般应遵循以下原则:●对于直馏轻质原料(如直馏石脑油、航煤、柴油)进行加氢脱硫、脱氮反应的催化剂,原则上可以再生两次。

●对于劣质原料(如催柴、焦柴、焦化汽油)及重质馏分油(如VGO、焦化腊油)、脱沥青油等加氢的催化剂,原则上只再生一次,如进行第二次再生使用,应认真进行技术经济可行性评估。

●对一些特殊专用的加氢催化剂,如用于石蜡、白油、芳烃、润滑油等加氢精制催化剂,原则上再生一次。

●对于具有双功能、多功能的加氢裂化、加氢改质、加氢异构化催化剂,基于其裂化活性、选择性、及产品质量的要求,可否再生应认真进行技术分析和评价。

第十一条对欲烧焦再生的催化剂应采取必要的可操作性措施。

即在停工时要进行充分的热氢汽提脱油,确保待生剂中含油≯5%(m);要实施分层卸剂、不同床层、不同品种的催化剂分别过筛、分析、装桶,标识清楚。

第三章器外再生的工艺技术要求按照一定的程序和步骤,控制在适宜工艺条件下的烧焦再生,是获得最佳再生催化剂质量的保证。

第十二条对待生剂进行预评估:测定含硫,含碳、含油量和沉积的金属含量,进行实验室模拟再生试验并分析微反活性,确定其烧焦再生的可操作性,制定具体再生方案和再生工艺条件。

第十三条对待生剂(进厂黑料)进行过筛分离,除去瓷球,碳粉和其他杂质,作好进料准备。

若待生剂含油大于5%,进料前应先进行预脱油处理。

第十四条将待生剂按规定的料层厚度,连续、均匀地加入料盘或网带上,在再生炉内,经过低温预热区段、烧硫区段、烧碳区段(受扩散步骤控制的微孔内烧焦段)、降温区段,最后移出炉外。

严格准确控制各区段料层底温,有效地控制烧焦供氧,及时排出烧焦尾气,防止烧焦超温。

第十五条根据待生催化剂的类型(例如:精制、裂化)和含碳、含硫量确定料层厚度、各区段温度,料层在炉内停留时间是保证烧焦质量的基本条件。

必须选择合适筛网孔径,对再生剂进行过筛除尘,以保证催化剂的回收率、颗粒度及改善加氢操作性能。

第四章器外再生装置的技术要求根据催化剂颗粒分离、输送的特点和临氢催化剂烧焦反应的特点,要求临氢催化剂器外再生的装置必须是以烧焦炉为主体设备的连续型再生作业线。

第十六条再生装置的规模至少要达到每天再生总量达到20~30吨催化剂时,才可以基本满足大型临氢装置停工检修无须备用全部新剂的检修开工进度要求。

第十七条再生作业线都应建有原料预处理的进料单元、烧焦再生炉主体单元和半成品后处理三个单元。

原料预处理的进料单元和出料产品后处理单元,宜采取全自动,全密闭的方式,以保证均匀、连续进出料作业,方便对粉尘进行脱除回收、减少污染环境。

第十八条在“网带移动床”式隔焰再生炉内,由低温到高温分成若干个温度区段,在连续移动网带上薄层、疏松透气的催化剂进入炉内经过不同温度区段,并在耙犁的机械翻动下完成整个烧焦过程。

在再生炉内,应建有若干组等距离非对称分布的火嘴,和若干个等距离的炉膛、床层测温点。

对床层温度、压力、气体流量用PLC仪表自动检测控制,以保证炉内径向温差小,供风分布均匀,催化剂烧焦均匀、充分。

第十九条能按工艺指标的规定,控制床层移动速度和料层厚度,保持连续,均匀,平稳地进料和出料;能有效地控制炉膛和床层温度,控制烧焦供风量和及时排出所产生的含硫尾气,带走热量,要设置氮气降温措施,确保随网带移动的薄层催化剂在炉内各区段的温度不超高,使烧硫、烧焦温度、速度受到严格控制。

工业再生过程应实施“上位机”集中管理,应具有连续密集采集数据和自动生成温度变化曲线及显示、贮存的多种功能。

第五章器外再生的环保要求第二十条催化剂器外再生对周围环境的污染主要来自烧焦产生的有毒有害NO x、SO x和CO2气体,碳粉和瓷球等固体废料。

避免和减少对周边环境和作业环境的污染,实施清洁生产工艺是进行器外再生企业的责任。

第二十一条待生剂和再生剂的过筛分离宜在密闭的设备中进行,将瓷球、碳粉、碎粒集中保管,将粉尘收集脱除,避免扩散或散落在作业环境中。

第二十二条硫化型加氢催化剂烧焦再生时,随尾气排出大量SO x和CO2等有毒有害气体,对周边环境造成污染。

再生企业必须同时建设气体脱硫装置,实施烧焦尾气达标排放。

对遗留在再生工厂的固体废料应进行无害化处理。

第六章器外再生企业技术质量管理标准从事催化剂器外再生的企业,应有若干名具有从事炼油,催化剂研制和应用经历的工程师来主持技术质量的管理工作。

第二十三条临氢催化剂器外再生企业,应具有如下技术质量规范:●催化剂再生程序步骤和过程标准。

●操作规程、再生方案和岗位责任制。

●再生剂质量标准和分析方法标准。

●企业质量管理保证体系。

●对相关待生剂的“可再生性”,可操作性及再生价值进行预评估标准。

●技术服务和对使用再生剂装置回访的制度。

第二十四条器外再生企业必须建立完善的质量保证体系,管理规范,程序严谨,操作有法可依。

原则上应按下列流程作业:第二十五条器外再生企业必须建立表征再生剂质量状况的指标体系和分析方法标准,作为过程控制,出厂指标以及技术谈判的基础。

第二十六条器外再生企业应建有实验室或化验室,配置相应的分析仪器和模拟再生试验装置,建有相应的试验方法标准,配备训练有素的操作技术工人,并进行以下工作:●在作业现场取待生剂混合样,对其作预评估分析。

(碳、硫、比表面积、孔体积、强度、含油)●对待生剂混合样进行实验室模拟再生试验,并分析五项指标。

●在作业线上取样,检测流出口再生剂的含碳、含硫量,并将信息返馈。

●按固体颗粒产品取样方法标准,对再生剂产品分批取样混合,对产品混合样进行五项指标分析,出具正式分析报告单。

●将出厂“产品混合样”一式三份封存,保管,备查。

第七章再生催化剂质量标准及分析方法工业再生催化剂的质量表征和评判的方法是:以实验室模拟再生剂样品作为标准样,用残余含碳量、残余含硫量和表面物性等五项指标来表征,并以次作为该批待生剂工业再生产品质量的参照标准。

第二十七条再生催化剂质量标准如下:再生催化剂质量标准注:Rx-为该批待生催化剂实验室模拟再生样品(即参比标准样品)检测结果。

第二十八条再生催化剂的质量保证责任:再生催化剂若达不到规定的质量标准,应按以下列比例扣减再生费用。

(1)碳含量(m%)低于或等于0.5m%符合质量要求。

在0.5~0.8 m%之间扣减5%再生费在0.8~1.0 m%之间扣减10%再生费在1.0~1.5 m%之间扣减20%再生费大于1.5 m%催化剂需重新再生(2)硫含量低于或等于实验室结果加0.5m% 符合质量要求在实验室结果加0.5~0.7 m%之间扣减5%再生费在实验室结果加0.7~1.2m%之间扣减10%再生费大于实验室结果加1.2 m% 催化剂需重新再生(3)比表面积、孔容和强度大于或等于实验室再生结果的95% 符合质量要求在实验室再生结果的95%~85%之间扣减5%再生费在实验室再生结果的85%~75%之间扣减10%再生费低于实验室再生结果的75% 催化剂需重新再生(4)重量回收率工业再生催化剂应脱除粉尘和碎粒,并确保≥20目的催化剂的重量占可回收催化剂重量(即重量回收率)的95%以上;若达不到95%,每降低1个百分点扣减相应百分数的再生费用。

重量回收率(m%)=再生剂产品重量÷(再生剂产品+碎粒粉尘重量)× 100%第二十九条再生催化剂的辅助评判方法:需要时,可对工业再生剂用以下方法进行评判分析:●化学组成分析检查活性组分的流失情况。

●用X衍射光谱等高精密仪器检测检查再生催化剂的金属聚集状况,分子筛特征峰强度变化情况,并与实验室模拟再生剂、新鲜催化剂进行比较。

●工业再生催化剂的加氢活性(选择性)的中型实验室评价工业再生剂的加氢活性(选择性)评价,仅在出现合同纠纷或需要进行某些特别研究时进行。

工业器外再生催化剂的加氢活性评价应具有权威性,客观性和准确性。

具有仲裁性质的活性评价,应由炼油企业、再生企业双方共同委托该催化剂的研制单位,共同采取标准样品(工业再生和实验室再生剂的保留样品),共同确定标准油样,评价装置、评价条件和标准方法,按照规定的程序进行试验评价。

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