毕业设计――设计一台卧式钻孔组合机床液压传动系统解读
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书
目录引言1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (3)2.1负载分析 (4)2.2速度分析 (5)3、选定液压系统主要参数 (6)3.1初选液压缸工作力 (6)3.2计算液压缸结构数 (7)4、拟定液压系统图 (8)4.1选择基本回路 (8)4.2回路的合成 (9)5、液压元件的选择 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (12)6、系统油液升温验算 (13)设计小结 (14)参考文献 (15)引 言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
1.明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N 。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6 m ／min ，工进速度可在30～120mm ／min 范围内无级调速, 快进行程为200mm ，工进行程为50mm ，最大切削力为25kN ，运动部件总重量为15 kN ，加速（减速）时间为0.1s ，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
2.负载分析与速度分析2.1负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种重要的工业设备，用于在工件上进行钻孔加工。
为了保证机床的正常运行，需要设计一套稳定可靠的液压系统。
本文将介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计，包括系统的工作原理、系统的组成以及系统的控制方法。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的工作原理是基于液压驱动的。
液压系统由液压执行元件、动力元件、控制元件和辅助元件组成。
液压执行元件主要包括油缸、液压缸和液压马达等，在钻孔加工过程中起到了推进钻头、提升工件等作用；动力元件主要是液压泵，负责提供液压能量；控制元件主要包括阀门和控制电磁阀，用于控制液压系统的流量和压力；辅助元件主要是油箱和管路等，用于储存和传输液压介质。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的组成主要包括三个部分：油源系统、液压执行系统和控制系统。
油源系统是液压系统的动力供应，通常由一个或多个液压泵组成；液压执行系统是液压系统的工作部分，通过液压驱动钻孔过程中的各个执行元件；控制系统是液压系统的核心部分，通过阀门和控制电磁阀来实现液压系统的调控。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的控制方法主要包括手动控制和自动控制。
在手动控制状态下，操作人员通过手动控制阀门或控制面板上的按钮来控制液压系统的启停、流量和压力等参数。
在自动控制状态下，通过编程控制电磁阀和PLC等设备，实现对液压系统的自动调控，提高钻孔过程的精确度和生产效率。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计需要考虑多个因素。
首先，需要根据机床的实际工作情况确定液压系统的工作压力和流量。
其次，需要选择合适的液压泵、液压缸和液压马达等执行元件，确保其工作性能和使用寿命。
同时，还需要选择合适的阀门和控制电磁阀，确保液压系统的控制精度和稳定性。
最后，还需要设计合理的油箱和管路布局，确保液压系统的循环和散热。
总之，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计是一项复杂的工作，需要深入理解液压原理和机械加工过程，并结合实际情况进行综合考虑。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计解读
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计院系：专业：班级：姓名：学号：指导教师：日期：2013年7月18日目录一、设计要求及工况分析 ............................. 3 二、确定液压系统主要参数............................5 三、拟定液压系统原理图............................. 7 四、计算和选择液压件................................8 五、液压缸设计基础 (11)5.1液压缸的轴向尺寸 (11)5.2主要零件强度校核 (11)六、验算液压系统性能................................14 七、设计小结. (17)一、设计要求及工况分析1. 设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F e =30500N，移动部件总重量G ＝19800N ；快进行程为100mm ，快进与快退速度0.1m/s，工进行程为50mm ，工进速度为0.88mm/s，加速、减速时间均为0.2s ，利用平导轨，静摩擦系数0.2；动摩擦系数为0.1。
液压系统的执行元件使用液压缸。
2. 负载与运动分析（1）工作负载工作负载即为切削阻力F e =30500N（2）摩擦负载F f 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力 F fs =0.2⨯19800=3960N动摩擦阻力 F fd =0. 1⨯19800=1980N（3）惯性负载F i = 19800 0.G ∆υ 1=⨯N = 1010N∆ g t 9. 8 0. 2（4）运动时间快进 t 1=工进 t 2=L 10. 1==1s v 10. 1L 20. 05==56. 8s v 20. 88÷1000L 1+L 2⎡(100+50 ⨯10-3⎤=⎢快退 t 1=⎥s =1. 5s v 30. 1⎣⎦设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各阶段的负载和推力，如表1所列。
液压课程设计--设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统
目录0.摘要 (1)1.设计要求 (2)2.负载与运动分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2快进、工进和快退时间 (3)2.3液压缸F-t图与v-t图 (3)3.确定液压系统主要参数 (4)3.1初选液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要尺寸 (4)3.3绘制液压缸工况图 (5)4.拟定液压系统的工作原理图 (7)4.1拟定液压系统原理图 (7)4.2原理图分析 (8)5.计算和选择液压件 (8)5.1液压泵及其驱动电动机 (8)5.2阀类元件及辅助元件的选 (10)6.液压系统的性能验算 (10)6.1系统压力损失验算 (10)6.2系统发热与温升验算 (11)7.课设总结 (12)0．摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为机械制造专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型是十分必要的。
液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的出发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。
关键词：钻孔组合机床卧式动力滑台液压系统1.设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环式：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为25000N ，工作部件的重量为9800N ，快进与快退速度均为7m/min ，工进速度为0.05m/min ，快进行程为150mm ，工进行程40mm ，加速、减速时间要求不大于0.2s ，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 。
卧式钻镗组合机床液压课程设计
卧式钻镗组合机床液压课程设计介绍卧式钻镗组合机床是一种多功能的机床，它能够进行钻孔、镗孔等加工操作。
在机床的液压系统中，液压传动技术起到了至关重要的作用。
液压传动技术能够提供可靠的动力源和稳定的运动控制，使得机床的加工效率得到提高。
本文将围绕卧式钻镗组合机床的液压系统展开课程设计，包括以下几个方面：液压系统的工作原理、系统的组成部分、系统的调试与故障排除以及系统参数的优化。
液压系统的工作原理液压系统是利用液体进行能量传递和控制的系统。
在卧式钻镗组合机床中，液体主要起到传动动力和控制运动的作用。
液压系统的工作原理可以归纳为以下几个方面：1.液压泵通过驱动装置产生液体流动，形成一定的压力。
2.液压泵将液体通过管道输送到执行元件（如液压缸）。
3.执行元件接收到液体后，将液体转换为机械能，控制机床运动。
4.控制元件对液压系统中的液体压力进行调节和控制，以实现机床各部分的运动和协调。
系统的组成部分卧式钻镗组合机床的液压系统包括以下几个组成部分：1.液压泵：液压泵是液压系统的动力源，主要负责将液体流动和形成一定的压力。
通常采用柱塞泵或齿轮泵。
2.液压缸：液压缸是执行元件之一，负责将液体能量转换为机械能，实现机床运动。
液压缸通常采用单作用或双作用液压缸。
3.液压阀：液压阀是控制元件，用于调节和控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量。
常见的液压阀有单向阀、溢流阀、比例阀等。
4.液压油箱：液压油箱是液压系统的储油装置，主要用于储存液压油并起到冷却、过滤和除气的作用。
5.管道和连接件：用于输送液体和连接各个液压元件的管道和连接件。
系统的调试与故障排除在卧式钻镗组合机床液压系统的调试过程中，常见的问题和故障有：1.液压泵无法启动：可能是电源故障、电机故障或传动装置故障。
需要仔细检查各个部分的连接是否正常，并进行相应的修复。
2.液压泵噪音过大：可能是液压泵内部零件损坏或泵体松动。
需要拆卸液压泵进行检修，并更换损坏的零件。
毕业设计论文机械设计制造及其自动化专业毕业设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
毕业设计论文机械设计制造及其自动化专业毕业设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计在机械设计制造及其自动化专业毕业设计中，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计是一个重要的研究课题。
液压系统作为机床的重要组成部分，对机床的工作性能和精度有着直接的影响。
因此，针对卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统进行设计和优化具有重要的意义。
首先，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计的目标是提高工作效率和精度。
为了实现这一目标，设计的液压系统需要具备以下特点：1.高静态刚度：机床在工作时需要承受较大的载荷和惯性力，因此液压系统需要具备高静态刚度，以保证机床在工作时的稳定性和精度。
2.快速响应：钻孔过程需要快速准确地控制液压缸的行程和速度，因此液压系统需要具备快速响应的特点，以提高钻孔的效率和精度。
3.确保工装的牢固性：液压系统需要提供足够的压力和稳定的控制力来保证工装的牢固性，防止在钻孔过程中出现工装的移动或松动现象。
4.节能环保：液压系统需要设计合理的节能措施，如采用高效的液压元件和控制系统，以减少能源的消耗和对环境的污染。
为了实现上述需求，液压系统设计需要进行以下步骤：1.确定液压系统的工作参数：根据机床的工作要求和性能指标，确定液压系统的工作参数，如液压缸的工作压力、流量和速度等。
2.选择液压元件：根据液压系统的工作参数，选择适当的液压元件，如液压泵、液压缸、液压阀和液压油缸等。
3.设计液压系统的控制回路：根据机床的工作过程和功能要求，设计合理的液压系统控制回路，如单向控制、双向控制和比例控制等。
4.进行液压系统的仿真分析：使用液压仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，评估其工作效果和性能指标，优化设计参数以达到设计要求。
5.制定液压系统的维护和保养计划：根据液压系统的工作特点和维护要求，制定液压系统的维护和保养计划，以延长液压系统的使用寿命和提高维修效率。
总之，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑机床的工作要求和性能指标，合理选择液压元件，设计合理的控制回路，并进行仿真分析和维护保养计划制定，以更好地提高机床的工作效率和精度。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
液压课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压传动系统
攀枝花学院本科课程设计（论文）卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动设计学生姓名：雷洋学生学号：1083院（系）：机械工程学院年级专业：10机制二班指导教师：龚建春副教授二〇一三年六月目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 液压系统设计要求 (2)组合机床工况分析 (2)工作负载 (2)液压缸参数的肯定 (5)计算各阶段的压力、流量和功率 (6)3.2.1快进 (6)3.2.2工进 (7)3.2.3快退 (7)4 液压系统方案设计 (9)液压大体回路选择 (9)5 液压元件的选择 (13)液压泵及其电动机的选择 (13)阀类元件及辅助元件 (13)油管 (14)油箱 (15)6 液压系统性能验算 (16)系统压力损失验算 (16)6.1.1快进 (16)6.1.2工进 (16)6.1.3快退 (17)油液温升验算 (17)7 油箱设计 (18)容积的肯定 (18)壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (18)箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (19)箱底、放油塞及支架的设计 (19)油箱内隔板及除气网的设置 (19)参考文献 (22)致谢 (23)攀枝花学院本科本科课程设计任务书1 液压系统设计要求设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是快进——工进——快退——原位停止；系统参数如下表，动力滑台采用平导轨，其静、动摩擦系数别离为s d f =0.2,f =0.1，往复运动的加速、减速时间要求不大于。
表系统参数组合机床工况分析工作负载首先按照主机要求画出动作循环图（图）图 动作循环图计算液压缸工作进程各阶段的负载。
（1） 切削负载e F =20000N （2） 摩擦负载f F机床工作部件对滑台的法向力为：N G mg F n 9868===静摩擦负载 N f F F s n fs 6.19732.09868=⨯=•= 动摩擦负载 N f F F d n fd 8.9861.09868=⨯=•= （3） 惯性负载a F 0.121007604.20.2a G v F ma N g t ∆==⨯=⨯=∆ 按照上述的计算结果，可得各工作阶段的液压缸负载如表1所示。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统毕业设计
摘要：液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。
液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位；它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量专用部件组成的一种机床。
它具有低成本、高效率的特点。
本次论文主要以单面多轴钻孔组合机床为研究对象，根据主机的用途，主要结构及其工作循环确定液压执行元件的运动方式、工作范围，并确定液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
根据这些工况确定液压执行元件的主要参数，再依据液压设计的基本原理，确定系统类型、泵的选择和选择液压回路，将所选的基本回路组合起来，再检查系统在工作中还存在的问题进行修改和整理，最后拟出合理的液压系统原理图。
根据验算液压系统性能，即回路压力损失验算和发热温升验算，并概括液压系统可能出现的故障和分析。
关键词：组合机床、液压系统、性能、回路压力损失、发热温升、系统故障分析与诊断Abstract：The role of the hydraulic system is by changing the pressure increases the force. A complete hydraulic system consists of five parts, namely, power components, the implementation of components, control components, auxiliary components (attachment) and the hydraulic oil. The hydraulic system can be divided into two categories: hydraulic transmission system and hydraulic control system. Hydraulic drive system to power transmission and movement as the main function. The hydraulic control system of hydraulic systemis to make the output to meet specific performance requirements (especially the dynamic performance of hydraulic system), usually say mainly refers to the hydraulic drive system.In 1795, the British Joseph Braman (Joseph Braman, 1749-1814), in London water as working medium, to form hydraulic press used in industry, the birth of the world's first hydraulic press. Media work in 1905 will be changed to oil and water, and further improved. Combination machine tools played an important role in the mechanical design with its unique advantages; it is based on the general parts, according to the workpiece processing needs, a machine tool with a small amount of special parts. It has characteristics of low cost and high efficiency.This paper mainly single multi axis drilling machine as the research object, according to the host application, the mainstructure and working cycle to determine the mode of motion of hydraulic actuator, the scope of work, and to determine the size and the changes of the hydraulic actuators load and speed range. According to these conditions determined the main parameters of hydraulic actuator, and then according to the basic principles of hydraulic design, determine the choice and choose hydraulic loop system type, pump, combining the selected basic loop, then check the system in the work is the problem of the modified and sorting,finally draw up reasonable hydraulic system diagram. According to the performance calculation of hydraulic system, the loop pressure loss calculation and the heating temperature rise calculation, and summary and analysis of the hydraulic system failure may occur.Keywords: analysis and fault diagnosis system of combined machine tool, hydraulic system, performance, circuit pressure loss, temperature rise目录引论 (2)第一章设计基本要求 (3)1.1基本结构与动作顺 (3)1.2主要性能参数 (3)第二章负载分析 (3)第三章液压系统方案设计 (4)3.1确定液压泵类型及调速方式 (4)3.2选用执行元件 (4)3.3快速运动回路和速度换接回路 (4)3.4换向回路的选择 ...... (4)3.5组成液压系统绘原理图 (5)第四章液压系统的参数计算 (5)4.1液压缸参数计算 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸的主要结构尺寸 ........................ (6)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)4.2 液压泵的参数计算 (7)4.3电动机的选择 (7)1.差动快进 (8)2.工进 (8)3.快退 (8)第五章液压元件的选择 (9)5.1液压阀及过滤器的选择 (9)5.2油管的选择 (9)5.3邮箱容积的确定 (9)第六章验算液压系统性能 (10)6.1压力损失的验算及泵压力的调整 (10)6.1.1工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (10)6.1.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (10)6.1.3局部压力损 (11)6.2液压系统的发热和温升验算 (11)第七章个人总结 (12)第八章参考文献 (12)引论液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统部门就越多。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计卧式钻、镗组合机床是一种多功能的机床，广泛应用于金属加工行业。
其液压系统是该机床能正常运行的关键部分。
液压系统主要包括供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等。
下面将详细介绍卧式钻、镗组合机床液压系统的设计。
首先是供油系统的设计。
供油系统主要包括供油泵、滤油器、储油箱等。
供油泵负责向液压元件提供工作液压油，因此需要选择合适的供油泵，确保其输出流量和压力能够满足机床的工作要求。
同时，滤油器的作用是过滤油液中的杂质，保护液压元件的正常工作，因此需要选择滤油器的类型和等级。
储油箱用于储存液压油，并起到平稳油液压力的作用，因此需要选择合适的储油箱容量。
其次是动力系统的设计。
动力系统主要包括电动机、液压缸、执行器等。
电动机主要负责提供动力，需要选择合适的电动机功率和转速，以满足机床的工作要求。
液压缸主要负责转换液压能为机械能，需要选择合适的液压缸类型和规格，以满足机床的工作要求。
执行器是液压系统中的关键元件，负责实现各种动作和运动，因此需要选择合适的执行器类型和规格，以满足机床的工作要求。
再次是控制系统的设计。
控制系统主要包括控制阀、油泵控制系统、安全保护装置等。
控制阀的作用是控制液压流量和压力，需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵控制系统主要负责控制油泵的运行状态，需要选择合适的控制方式和系统结构。
安全保护装置是为了保障机床的安全运行，需要选择合适的安全保护装置类型和规格。
最后是液压元件的设计。
液压元件主要包括液压缸、控制阀、油泵等。
液压缸的设计需要根据机床的工作需求选择合适的液压缸类型和规格。
控制阀的设计需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵的设计需要根据机床的工作要求选择合适的油泵类型和规格。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等多个方面的因素。
只有通过合理的设计，才能确保机床的正常运行和高效工作。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计_
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计1. 引言卧式单面多轴钻孔组合机床是一种常用于工件加工的机械设备。
液压传动系统在该机床中扮演着至关重要的角色，它能够提供高效稳定的动力传输，并具有较大的工作力和较小的体积。
本文将详细介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程。
2. 液压传动系统的工作原理液压传动系统是一种利用液体介质传递能量的技术。
它由液压泵、液压阀、液压缸等组成。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压泵将机床所需的液压油从油箱吸入并通过液压阀控制流向各液压缸，从而实现对机床工作台、主轴等部件的控制。
3. 液压泵的设计液压泵是液压传动系统中的关键部件之一，它负责将液压油从油箱抽吸并提供所需的压力。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，应选择适合的液压泵，以满足机床工作所需的液压压力和流量。
液压泵的主要参数包括排量、压力和效率，需要根据实际工作条件进行合理选择。
4. 液压阀的选择液压阀在液压传动系统中起到流量控制和压力控制的作用。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，需要选择合适的液压阀，以实现对各液压缸的精确控制。
常见的液压阀类型有溢流阀、先导阀和比例阀等，根据机床的工作需求选择合适的阀门类型和规格。
5. 液压缸的布置与设计液压缸是液压传动系统中负责转换液压能为机械能的执行部件。
在卧式单面多轴钻孔组合机床中，液压缸起到驱动工作台和主轴等部件运动的作用。
因此，液压缸的布置和设计对机床的性能和效率有着重要影响。
需要根据机床的结构和运动要求，合理布置液压缸，并选择适当的缸径和行程。
6. 液压传动系统的控制方式卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的控制方式有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员通过控制阀手动调节液压缸的运动；自动控制则通过电气或计算机系统实现对液压传动系统的自动调节。
根据机床的工作特点和自动化需求选择适当的控制方式。
7. 结论通过本文对卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计过程进行详细阐述，可以看出液压传动系统在该机床中发挥着关键作用。
卧式钻镗组合机床液压系统设计
卧式钻镗组合机床液压系统设计液压系统是卧式钻镗组合机床中非常重要的一部分，它能够提供机床所需的压力和流量，驱动各个液压执行元件实现各种功能。
液压系统的设计对于机床的性能、精度和稳定性都有着至关重要的影响。
首先，我们需要确定液压系统的工作压力和流量。
卧式钻镗组合机床通常需要较高的工作压力和流量，以提供足够的切削力和速度。
在确定工作压力和流量时，需要考虑机床的工作种类和要求，材料的切削性能，以及液压元件的额定参数。
一般来说，工作压力应该保持在液压元件的额定工作范围之内，流量应根据液压执行元件的工作面积和速度来确定。
其次，液压系统的设计需要考虑到系统的紧凑性和封闭性。
液压系统通常包括液压泵、油箱、液压执行元件、液压阀等多个组成部分。
为了节省空间，这些组成部分应该尽可能的集成在一起，形成一个紧凑的结构。
同时，液压系统应该采用封闭式设计，以避免油液的泄漏和污染，保持系统的稳定性和可靠性。
然后，液压系统的设计需要考虑到系统的能耗和噪音。
为了减少系统的能耗，可以采用高效的液压泵和液压阀，以及优化液压系统的布局和管路设计。
此外，为了降低系统的噪音，可以采用低噪音的液压泵和减振措施，以及优化液压油的使用和循环方式。
最后，液压系统的设计还需要考虑到系统的安全性和可靠性。
液压系统是卧式钻镗组合机床中关键的驱动系统，一旦出现故障，可能会导致机床停机，造成损失。
因此，液压系统应该采用可靠性高的液压元件，并配备过载保护装置和紧急停止装置，以确保系统的安全运行。
综上所述，卧式钻镗组合机床的液压系统设计需要考虑多个方面，包括工作压力和流量的确定、系统的紧凑性和封闭性、能耗和噪音的优化，以及系统的安全性和可靠性。
通过合理的设计和选型，可以实现液压系统的高效、稳定和可靠运行，为机床的工作提供良好的动力支持。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计解读
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统设计院系：专业：班级：姓名：学号：指导教师：日期：2013年7月18日目录一、设计要求及工况分析 ............................. 3 二、确定液压系统主要参数............................5 三、拟定液压系统原理图............................. 7 四、计算和选择液压件................................8 五、液压缸设计基础 (11)5.1液压缸的轴向尺寸 (11)5.2主要零件强度校核 (11)六、验算液压系统性能................................14 七、设计小结. (17)一、设计要求及工况分析1. 设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F e =30500N，移动部件总重量G ＝19800N ；快进行程为100mm ，快进与快退速度0.1m/s，工进行程为50mm ，工进速度为0.88mm/s，加速、减速时间均为0.2s ，利用平导轨，静摩擦系数0.2；动摩擦系数为0.1。
液压系统的执行元件使用液压缸。
2. 负载与运动分析（1）工作负载工作负载即为切削阻力F e =30500N（2）摩擦负载F f 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力 F fs =0.2⨯19800=3960N动摩擦阻力 F fd =0. 1⨯19800=1980N（3）惯性负载F i = 19800 0.G ∆υ 1=⨯N = 1010N∆ g t 9. 8 0. 2（4）运动时间快进 t 1=工进 t 2=L 10. 1==1s v 10. 1L 20. 05==56. 8s v 20. 88÷1000L 1+L 2⎡(100+50 ⨯10-3⎤=⎢快退 t 1=⎥s =1. 5s v 30. 1⎣⎦设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各阶段的负载和推力，如表1所列。
卧式组合钻孔机床液压系统设计
摘要面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。
本毕业设计（论文）主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→ 工作进给→快速退回→原位停止。
综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列的工作。
设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词组合机床；液压系统；液压缸；液压泵；换向阀AbstractBoring machine hydraulic system design, in addition to the host in action and meet the performance requirements of the provisions, but also must meet the small size, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, convenient use and maintenance of a number of generally recognized design principles. The design of the hydraulic system is the basis of known conditions to determine the work program of hydraulic, hydraulic flow, pressure and hydraulic pumps and other components of the design. To sum up, the need to complete the entire design process to conduct a series of hard work.Enter here Abstract In this paper, focused on the combination of dual-use horizontal boring drilling machine hydraulic system, to achieve the duty cycle is: work fast forward feed situ rapid return to stop, hydraulic technology is mechanical equipment in the fastest growing technologies.Key words :modular machine；tool hydraulic system；pump hydraulic；cylinder目录摘要 ...................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1研究意义 (1)1.1.1 液压技术及其应用 (2)1.1.2 组合机床液压系统 (2)1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (3)1.2.1液压传动的工作原理 (3)1.2.2液压传动的组成 (4)1.3液压传动的优缺点 (5)1.3.1 液压传动的优点 (5)1.3.2 液压传动的缺点 (6)1.4液压技术的国内外研究现状分析 (6)1.5课题的来源及研究的目的和意义 (7)1.6课题的研究内容 (9)第2章组合钻孔机床液压系统分析 (10)2.1 YT4543型动力滑台液压系统分析 (10)2.1.1 YT4543型动力滑台液压系统图 (10)2.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作过程 (11)2.1.3 YT4543型动力滑台液压系统分析 (12)2.2双泵动力滑台供油液压系统 (12)2.2.1 双泵供油动力滑台液压系统图 (12)2.2.2 双泵供油液压系统工作过程 (13)2.2.3 双泵供油液压系统分析 (14)2.3带蓄能器的动力滑台液压系统 (15)2.3.1带蓄能器的动力滑台液压系统图 (15)2.3.2带蓄能器的动力滑台液压系统工作过程 (15)2.3.3 带蓄能器的动力滑台液压系统分析 (17)第3章卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 (18)3.1明确系统要求 (18)3.2负载与运动分析 (18)3.2.1 工作负载 (18)3.2.2 惯性负载 (19)3.2.3 阻力负载 (19)3.2.4 负载图和速度图的绘制 (20)3.3液压缸主要参数的确定 (21)3.4液压系统设计 (23)3.4.1 选用执行元件 (24)3.4.2 速度控制回路的选择 (24)3.4.3 选择快速运动和换向回路 (24)3.4.4 拟定液压系统原理图 (24)3.4.5 液压系统工作过程 (26)3.4.6 液压系统工作过程 (27)3.5液压元件的选择 (28)3.5.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (28)3.5.1.1 选择液压泵 (28)3.5.1.2 选择电动机 (28)3.5.2 选其它元件及辅助元件 (29)第4章组合钻孔机床液压系统结构设计 (32)4.1动力滑台液压站结构图 (32)4.2阀块总装结构图 (33)4.3阀块结构图 (33)4.4液压缸结构图 (35)4.4.1缸筒与缸盖的连接形式 (35)4.4.2缸筒材料选择 (35)4.4.3液压缸壁厚的确定 (35)4.4.4缸筒底部厚度 (35)4.4.5缸筒头部法兰厚度 (35)4.4.6缸筒与缸盖的连接计算 (36)4.4.7螺钉连接计算 (36)第5章液压缸的有限元分析 (38)5.1液压缸三维模型的建立 (38)5.2有限元分析基本理论 (38)5.2.1 有限元法的发展概况 (39)5.2.2 有限元分析的基本思想 (40)5.2.3 有限元法分析过程 (42)5.2.4 ADINA软件简介 (43)5.3静力分析 (43)5.4 结果总结与分析 (46)第6章组合钻孔机床液压站成本估算 (47)6.1元件明细 (47)6.2 液压站报价明细 (48)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (55)第1章绪论1.1研究意义组合机床（如图1-1所示）是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
卧式钻孔组合机床液压系统的设计
摘要液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力(或力矩)大等优点，在组合机床中被广泛采用。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同方向的动作。
液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在组合机床设备中已经广泛引用液压技术。
作为机电一体化专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本论文主要介绍了液压系统的设计(包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算等)、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。
关键词：液压系统；液压传动；组合机床AbstractHydraulic system with a wide range of adaptability, excellent process control performance, fast response, output force (or torque) and other advantages of combined machine tools that are widely used. hydraulic system is based on motor power,using hydraulic pump convert mechanical energy into pressure,promoting the hydraulic oil.Through various control valves to change the flow of hydraulic oil,by different directions by hydraulic cylinder.gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the modular machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This paper mainly on the design of the hydraulic system (including system condition analysis, development of hydraulic system schematics, calculation and selection of hydraulic components, and checking the performance of the hydraulic system, and so on), design and structure of the main components of hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system;hydraulic transmission;combination machine tools目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (5)1.1 本课题的研究内容和意义 (5)1.2 国内外的发展概况 (5)1.3 本课题应达到的要求 (6)2 明确液压系统的设计要求 (7)3 液压系统性能与参数的初步确定 (8)3.1 工况分析和负载图的编制 (8)3.1.1 负载分析 (8)3.1.2 液压缸负载图和速度图的编制 (9)3.2 液压系统参数的初步确定 (10)3.2.1 初选液压缸的工作压力 (10)3.2.2 液压缸主要结构尺寸的确定 (11)3.2.3 液压缸各参数确定及编制工况图 (12)4 液压系统图的拟订 (14)4.1 选择液压回路 (14)4.2 拟订液压系统方案 (14)5 液压元件的计算和选择 (17)5.1 双定量泵式液压系统 (17)5.1.1 确定液压泵规格和电动机功率 (17)5.1.2 控制阀的选择 (19)5.1.3 管道尺寸 (19)5.1.4 油箱容量及结构 (20)5.2 限量式变量叶片泵的液压系统 (20)6 液压系统性能的估算 (21)6.1 液压系统稳态特性的检验 (21)6.1.1 回路中的压力损失 (22)6.1.2 液压泵的工作压力 (23)6.1.3 液压回路和液压系统的效率 (24)6.2 动态稳定性的验算 (25)6.3 液压系统发热与温升的验算 (26)6.4 液压系统的工作可靠度估算 (27)7 液压装置的结构设计 (29)7.1 液压装置结构形式的选择 (29)7.2 液压元件的配置形式 (29)7.3 液压装置的布局 (29)8 结论与展望 (31)8.1 结论 (31)8.2 不足之处及未来展望 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统
设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统卧式钻孔组合机床是一种结合了钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种加工功能的机床设备。
为了实现各种加工功能的高效、稳定和精确，液压系统在卧式钻孔组合机床中起着至关重要的作用。
1.系统总体设计：卧式钻孔组合机床的液压系统主要由液压泵站、液压执行元件、液压控制系统、液压传动系统和液压辅助系统等部分组成。
整个液压系统需要考虑到机床的各种加工功能需求，确保系统的工作稳定、可靠和高效。
2.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，它负责提供所需的液压能。
在卧式钻孔组合机床中，需要选用高压、大流量、高精度的液压泵，以满足各种高强度、高精度的加工要求。
3.液压执行元件：液压执行元件包括液压缸、液压马达和液压阀等，用于驱动机床的各个运动部件。
根据不同的工作功能，可以选择适当的液压执行元件，如双向液压缸、液压伺服马达等，以实现各个加工功能的运动需求。
4.液压控制系统：液压控制系统负责对液压系统进行控制和调节，保证机床的各种加工功能的正常工作。
可以采用比例阀、伺服阀和电磁阀等来实现对液压执行元件的精确控制，并且可以根据需要进行参数调节和运动轨迹优化，提高机床的工作效率和加工精度。
5.液压传动系统：液压传动系统用于将液压能转化为机床各部件的运动能，保证各个运动部件的平稳、高效和精确运动。
可以采用液压传动装置、液压夹具和液压抱闸等来实现不同部件之间的相互作用。
6.液压辅助系统：液压辅助系统包括液压冷却、液压滤清和液压密封等，用于提高液压系统的工作效率和可靠性。
可以采用冷却器、滤清器和密封件等来实现液压系统的冷却、过滤和密封功能，保证系统的长时间、稳定运行。
总之，液压系统是卧式钻孔组合机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工效率、加工精度和整体性能。
因此，在设计液压系统时，需要根据机床的具体需求和工作特点，选择合适的液压元件、控制系统和辅助系统，以确保机床的高效、稳定和精确加工。
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镇江高专毕业设计(论文卧式钻孔组合机床液压系统设计Horizontal drilling combination machine tools hydraulic system desig系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年六月任务书课题名称卧式钻孔组合机床液压系统设计同组学生姓名无设计（研究）内容：设计一套液压系统，系统要求：工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
机床进给系统完成快进-工进-快退-停止的工作循环。
快进、快退速度为6m/min，工进速度为30～120mm/min；快进行程为200mm，最大工进行程为50mm；最大切削力为25000N，运动部件总重量为15000N，加减速时间均为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
符合以下要求，方可参加答辩：(1液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表一张A1(2液压缸装配图一张A1(3液压缸主要零件的零件图五张A3(4设计计算说明书，字数不少于5000字一份(5以上资料打印稿和电子版（图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘）各一份参考文献：1．《液压传动》丁树模主编机械工业出版社2．《液压与气压传动》左健民主编机械工业出版社3．《液压与气动技术》张宏友主编大连理工大学出版社4．《液压系统设计简明手册》杨培元、朱福元主编机械工业出版社5．《液压传动设计指南》张利平主编化学工业出版社6．《液压与气压传动》游有鹏主编科学出版社目录引言 (4)第一章概述 (6)1.1组合机床的定义、用途、特点 (6)1.2组合机床的类型 (6)1.3组合机床的通用部件 (7)第二章负载——工况分析 (9)2.1动力参数分析................................................................................................92.1绘制工况图及动作循环图.. (10)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (13)3.1工作压力的确定..........................................................................................133.2计算液压缸尺寸..........................................................................................133.3进给液压缸所需流量..................................................................................143.4夹紧的有效面积、工作压力和流量的确定. (14)第四章确定液压系统方案拟定液压系统原理图 (16)4.1确定液压系统方案......................................................................................164.2拟定液压系统原理图. (16)第五章选择液压元件确定辅助装置 (18)5.1选择液压泵..................................................................................................185.2选择阀类元件..............................................................................................195.3确定油管尺寸..............................................................................................195.4确定油箱容量. (20)第六章液压系统验算 (21)6.1计算压力损失和压力阀的调整值..............................................................216.2计算液压泵需要的电动机功率..................................................................21结论.....................................................................................................22致谢.....................................................................................................23参考文献：.. (24)卧式钻孔组合机床液压系统设计摘要用液体作为工作介质来实现能量传递的传动方式称为液压传动。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
关键词：液压传动、稳定性、液压系统谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD 图纸）。
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设计目的、要求及题目1．设计的目的液压传动毕业设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.1巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；1.2正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；1.3熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
2. 设计的要求2.1设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.2独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；2.3在毕业设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
2.4液压传动毕业设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；2.5液压传动毕业设计要求完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（2号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）、液压缸装配图（2号图纸）、液压缸零件图。
3. 设计题目系统一套液压系统，系统要求：工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
机床进给系统完成快进-工进-快退-停止的工作循环。
快进、快退速度为6m/min，工进速度为30~120mm/min；快进行程为200mm，最大工进行程为50mm；最大切削力25000N，运动部件总重量为15000N，加减速实践均为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
第一章概述1.1组合机床的定义、用途、特点定义：以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的高效、自动化的专用机床。