中国刀具行业现状
我国刀库发展现状
我国刀库发展现状
我国刀具产业的发展现状
中国是世界上最大的刀具生产和消费国家之一，刀具产业在我国的经济发展中起着重要作用。
根据最近的统计数据，我国刀具产业的规模不断扩大，技术水平和产品质量也有了显著提升。
首先，我国刀具企业数量众多。
目前，我国刀具生产企业超过了5000家，分布在全国各个地区。
这些企业的规模大小不一，从小作坊到大型企业都有，形成了一个庞大的刀具生产体系。
其次，刀具产业的技术水平在不断提高。
我国的刀具制造技术经过多年的发展和积累已经相当成熟，部分技术水平已经达到国际先进水平。
特别是在高速切削、硬质材料切削、超硬材料加工等领域，我国的刀具技术已经具备了较高的竞争力。
另外，我国的刀具产品质量也有了明显提升。
刀具是制造业中的重要工具，对于产品质量的影响也非常大。
近年来，我国刀具生产企业在产品质量控制方面加大了投入，通过引进先进的生产设备和检测仪器，以及加强人员培训，使得刀具产品的质量和性能得到了显著提升。
同时，我国刀具产业也面临一些困难和挑战。
一方面，我国刀具产业的市场竞争激烈，企业之间的竞争压力很大；另一方面，一些刀具企业在技术研发和创新方面仍然存在差距，缺乏核心技术和自主知识产权。
总体来说，我国刀具产业在保持快速发展的同时，也面临着一
些问题和挑战。
只有加强技术创新，提高产品质量，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2022年中国五金刀具企业发展面临的五大瓶颈
中国五金刀具企业发展面临的五大瓶颈目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，不过，国际模协秘书长罗百辉日前指出，企业在进展过程中还是凸显出五大致命瓶颈，假如重视不够、处理不当，将会严峻影响到企业的进展和前进。
1、产品附加价值低2022年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。
但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。
所以，在国内企业不能满意市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。
有资料显示，主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30％，已超过国产刀具的年均增长水平。
2、科技技术含量低现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70％。
而高速钢刀具却正以每年1％～2％的速度缩减，所占比例目前已降至30％以下。
同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。
据罗百辉透露，我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25％，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50％以上，这种盲目生产已经严峻满意不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。
3、服务与国际不接轨跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史进展中已经积累了丰富的生产阅历，这也就打算了其服务形式不再是“一锤子买卖”，而是超越了只供应给客户刀具的初级销售阶段，依据客户在生产过程中遇到的刀具方面的问题，准时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式，这也是为什么知名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽“量大面广”却不能赢得客户的青睐的缘由之一。
中国刀具行业现状及趋势分析
中国刀具行业现状及趋势分析一、刀具行业产业链分析刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
金属切削刀具材料主要包括硬质合金、高速钢、陶瓷和超硬材料（包括人造金刚石、立方氮化硼等）。
硬质合金刀具是全球市场目前的主流刀具。
与高速钢相比，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有较高的韧性。
因此，硬质合金刀具是全球市场目前采用的主流刀具。
2019年，硬质合金刀具在全球刀具市场中占比63%，国内市场占比53%。
二、刀具行业驱动因素2020年年初受疫情影响导致PMI指数出现大幅度下降，但自2020年第二季度以来，我国PMI保持在50%以上水平，制造业景气度回暖，提高机床开工率。
从工业增加值数据来看，2020年下半年以来，工业增加值同比依然保持较好的增长。
随着产业结构的调整升级，我国机床数控化率稳步增长，机床数控化率从2013年的28.83%稳定上升至2020年的43.27%。
数控机床一方面造就更多高端刀具的消费，另一方面也会推动刀具整体价格的上升。
三、刀具行业发展现状2016-2020年全球刀具市场规模保持稳步增长的状态，2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元，同比增长3.06%。
我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。
2016-2018年，随着“十三五”规划落地，制造业的转型升级推动了我国刀具行业快速发展，切削刀具年消费规模快速增至421亿元，达到历史最高水平。
而2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业下行的影响，我国刀具消费额下降至393亿元。
2020年以来，我国刀具市场增速恢复至10%以上，金额达到446亿元，同比上升13.49%。
四、刀具行业竞争情况目前，国际刀具行业竞争格局大致分为三个梯队。
第一梯队是欧美刀具企业，主导高端定制化刀具市场；第二梯队是日韩刀具企业，非定制化刀具认可度高；而第三梯队才是我国国内刀具企业，在非定制化市场逐步追赶日韩。
国内数控刀具企业经营规模
国内数控刀具企业经营规模近年来，随着制造业的高速发展，数控刀具产业也呈现出蓬勃发展的态势。
国内众多数控刀具企业不断加大研发投入，提高制造技术水平，不仅实现产量的大幅度增长，而且产品质量和品牌竞争力也得到了显著提升。
首先，国内数控刀具企业经营规模不断扩大。
中国是全球制造业大国，需要大量的数控刀具来支撑生产。
根据统计数据显示，近几年国内数控刀具企业的年销售额呈现出持续增长的趋势。
2024年，全国数控刀具产值约为220亿元，同比增长15%以上。
可以说，国内数控刀具企业的规模正在不断扩大，成为了中国制造业的重要组成部分。
其次，国内数控刀具企业逐步突破核心技术。
数控刀具作为制造业的重要装备之一，其核心技术的突破对于企业的发展至关重要。
国内数控刀具企业在技术研发方面取得了长足的进步，不仅在刀具精度、耐磨性等方面有了显著的提升，而且在刀具材料的研发上也取得了一系列突破。
例如，国内一些企业已经取得了钨钢刀具、硬质合金刀具等关键技术，填补了国内在这些领域的空白，提高了产品的竞争力。
再次，国内数控刀具企业注重品牌建设。
在市场经济的发展下，品牌竞争变得越发激烈，品牌建设成为企业提升市场竞争力的重要手段。
国内一些知名的数控刀具企业通过加大品牌宣传力度，提升产品质量和用户体验，逐步赢得了市场的认可。
例如一些国内企业凭借其优质的数控刀具产品在国内外市场上取得了较大的市场份额，并逐渐形成了一定的品牌影响力。
最后，国内数控刀具企业深入开展国际合作。
在全球化的背景下，国际合作成为企业拓展市场的重要途径。
国内一些数控刀具企业积极与国外企业展开合作，进行技术引进、创新合作等，通过共同研发、产品共享等方式提高企业的技术水平和市场竞争力。
同时，一些国内数控刀具企业还积极参与国际展会，拓展海外市场，实现了国内外市场的双重拓展，进一步扩大了企业经营规模。
综上所述，国内数控刀具企业在经营规模上取得了显著的发展，年销售额不断攀升。
同时，企业在核心技术突破、品牌建设和国际合作方面也取得了积极进展。
2022年行业分析报告我国五金模具加工刀具市场现状分析
我国五金模具加工刀具市场现状分析五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有宽阔的市场和消费潜力。
五金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥当应对国内外进展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康进展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然许多，但我国经济进展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势照旧存在，国内模具市场预期也连续看好，模具行业进展呈现大趋势。
随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。
我国五金模具企业尤其是成长型企业必需糊涂，必需紧紧抓住战略进展机遇，为自己设立合理的进展目标。
不能逆流而上，便只有消亡之路。
企业究竟是追求利润最大化还是为顾客制造价值或为员工谋福利？这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，假如我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。
五金模具的精度将会越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。
这要求超精加工。
五金加工模具产业将日趋大型化。
这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而进展的一模多腔所造成的。
模具行业多功能复合模具将进一步进展。
新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
那中国五金加工模具企业如何才能在风雨中前进呢？完善社会主义市场经济体制的过程，就是快速流通的过程，不懂得流通，就不懂得社会主义市场经济，现代流通是提高经济运行速度、质量和效益的重要因素。
因此，要想确保五金制造业持续富强，加快模具五金行业的进展，首先必需做好几方面的工作。
必需搞好五金加工模具行业的现代服务业，进展大商贸，形成大流通、开放式的流通格局，建立高效的流通平台，彻底转变当前五金流通平台小、散、弱的现状;必需搞好产业进展过程中的每个环节，通过省内五金产业的集聚，形成五金产业大集群，拉长产业链，形成环环相扣、优势互补的生产格局，增加五金行业的整体竞争力;必需推动五金生产企业的技术创新和品牌建设;必需加快推动国内外贸易一体化和贸工一体化，促进经济结构调整和经济增长方式的转变;必需要以开拓市场、扩大消费为主线，充分利用电子商务和网络服务平台，推动五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设，尽快实现五金业流通现代化;必需搞好行业内沟通与合作，实现资源共享，全省的五金企业，应当糊涂地意识到在进展过程中消失的各种错综简单的问题，我们必需集合大家的才智和力气，运用集体的资源，趋利避害，加强合作，促进行业内外的多向沟通，共促富强，形成行业的整体效应，乐观应对国际上可能消失的贸易壁垒，主动应对国际市场的严峻挑战。
2022年我国刀具行业发展现状及趋势分析
2022年我国刀具行业发展现状及趋势分析据了解：10月26-27日，“2022先进制造工艺与刀具技术研讨会”在清华高校顺当召开。
此次研讨会由上海高校先进工艺与刀具技术讨论所和清华高校精密仪器与机械学系联合主办，邀请国内外闻名高校、讨论所、机床刀具生产销售和使用企业的专家、学者400余人共聚北京，为中国机床刀具行业的健康稳定进展出谋划策。
现对2022年我国刀具行业进展现状及趋势进行分析。
产学研用共赢平台当前高速、高效、精密刀具的使用还不够广泛，严峻制约了我国经济的进展和向制造强国转变。
随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，将来5——10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的进展空间，有必要对先进制造工艺与刀具技术进行长期深化的探讨，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。
在本次研讨会上，来自行业协会、高等院校和企业的20余位演讲嘉宾代表产、学、研、用各领域先后做了精彩的演讲。
清华高校材料学院及机械工程学院柳百成教授在会议中指出：“先进制造技术是制造业及战略性新兴产业的技术基础，对进展经济和国家平安至关重要。
因此，要非常重视进展资源节省、环境友好的先进制造技术。
为此，必需加大讨论与开发的投入，加强企业与高校、院所的协同创新。
”与传统的学术研讨会不同，此次研讨会非常注意理论讨论与实施实效性相结合。
来自北京航天航空高校的陈五一教授介绍了镍基合金切削加工技术，天津高校的林彬教授介绍了轴向超声振动帮助磨削机理讨论，北京航天航空高校的张德远教授介绍了有用化振动切削工具技术，西北工大高校的张定华教授介绍了航空难加工材料切削加工及其表面完整性试验讨论，装甲兵工程学院的田欣利教授介绍了工程陶瓷高效低成本加工技术的讨论进展，中国矿业高校的邓福铭教授介绍了我国超硬刀具的进展历程、问题及展望，北京交通高校的张勤俭教授介绍了聚晶金刚石精密加工技术进展现状，华南理工高校的全燕鸣教授介绍了热管刀具与无钴硬质合金切削性能讨论。
我国汽车发动机刀具现状及竞争对策
理供 应 商承担 ）；③ 减 少管 理成 核心 业务 上 。在上世 纪９ 年代 末 Ｏ
并 与切 削技术和刀 具保持着快速 同步发展 ，不断改变着 切削技术 的 内 本 ，使企 业 能将精 力放 在 自己的 随着切 削技术 的发展 ，工具 行业正 经历着经 营机制 的变革 。面对 到本 世纪 初 ，刀具 管理 在美 国和 日益更 新 的生产 模 式和 新 的工件 材料 ，刀具 已不 再 是可 以 “ 一售 了 欧洲 得 以推广 应用 。由于在 欧美 之 ”的简单商 品，而是优化加工 工序或生产 线加工技术 的重要工 艺因 市场 上 刀具供 应商 较为 成熟 ，操 素 。刀具制造商必 须能为用户提 供成套加 工技术 ，帮助 用户实现提 高 作 比较规 范 ，刀具 管理 已逐渐 得 加工 效率和产 品质 量、降低制造 成本 的 目标 ，这 已成 为国外刀具 制造 到 用 户 认 可 。
２ 蕞县工翟 Ｗ Ｗｍ ｕ — ｎ ｅ ２１￣ 第３ （ 第 １９ ６ Ｗ ｏｌ Ｃ ｔ ０２ ｄ ｎ 期 总 ２期
ＮＤＵＳ Ｙ Ｖ ＮＥ ● 行 业 风 向 标 ＴＲ Ａ
钻头等通 用刀具 的几何参数进 一步多样化 ，改变 了标准 刀具参数 “ 千 响 生产效率 的２ ％ ０ ，因此 ， ０ ￣３ ％ 篇一律 ”的传统格 局 ，可适应 不同 的被加 工材料和加 工条件 ，切 削性 为 了有效 降低 加工 成本 ，就应 该 能 也相 应提高 。一 些创新 的刀具结构还可产 生新 的切 削效果 ，例 如 ， 适 当增加 刀具 费用 ，采 用高 效刀 不等 螺旋角立铣刀 与标准立铣 刀相 比，可有 效遏制刀 具的振动 ，提高 具 ，强化 刀具 管理 。这 对于提 高 加 工表 面光洁度 ，增大刀具 的切 削深度和进 给速度 ；硬 质合金丝锥 及 生产企业 的竞争力非 常重要 。 硬质合 金螺纹铣刀 的开发将螺纹 加工效率提 高到高速切 削水平 ，尤其
中国刀具行业现状
中国刀具概况1. 引言中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。
没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。
刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。
刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。
伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。
在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。
全球行业龙头山特维克可乐满(Sandvik Coromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。
近几年发展迅猛的伊斯卡ISCAR大约在8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约 1.3 亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。
而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。
在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。
国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。
为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场？主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。
2. 五大派系在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal、Widia、Star等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住友、东芝、OSG、黛杰、不二越、日立等；五是以色列系包括ISCAR(伊斯卡)、莫格索尔、瓦格丝等。
2024年刀市场规模分析
2024年刀市场规模分析引言在现代社会，刀具作为一种重要的工具和武器，具有广泛的应用领域。
刀市场作为刀具产业链中的一个重要环节，影响着刀具行业的发展。
本文将对刀市场的规模进行分析，并提出一些关键观点。
1. 刀市场概述1.1 刀市场的定义刀市场是指销售各类刀具的市场，包括菜刀、水果刀、剃须刀、砍刀、匕首等各种类型的刀。
1.2 刀市场的特点刀市场具有以下特点： - 市场需求：由于刀具在生产和生活中的广泛应用，刀市场需求量相对稳定。
- 市场竞争：刀市场存在较多的竞争者，包括传统刀具制造商、新兴刀具品牌以及互联网电商等。
- 市场发展：随着科技进步和人们需求的不断变化，刀市场在产品设计、材质选择和销售渠道等方面也在不断发展。
2. 2024年刀市场规模分析2.1 刀市场的销售额根据市场调研数据显示，刀市场的销售额呈现稳定增长的趋势。
近年来，随着人们安全意识的提高和户外活动的流行，户外刀具的需求明显增加，推动了刀市场的发展。
2.2 刀市场的销售渠道刀市场的销售渠道主要分为实体店和电商平台两种形式。
实体店通过展示和销售摆设吸引消费者，而电商平台则通过线上推广和营销吸引消费者。
随着互联网的普及，电商平台在刀市场的销售份额逐渐增加，成为刀具消费者的主要购买渠道。
2.3 刀市场的发展趋势随着科技的不断进步和人们对刀具性能要求的提高，刀市场的发展呈现以下趋势：- 创新设计：刀具制造商通过创新设计，打造出更加符合人体工学的刀具，提高刀具的实用性和舒适度。
- 材料升级：传统的刀具材料逐渐被高性能的合金材料所替代，提升刀具的耐用性和切割效果。
- 个性化定制：消费者对刀具个性化需求的增加，推动刀具制造商推出定制化服务，满足不同消费者的需求。
- 线上线下融合：实体店和电商平台通过线上线下融合的方式提供更好的购物体验，满足消费者多样化的购买需求。
3. 刀市场的挑战与机遇3.1 挑战刀市场面临的主要挑战包括： - 法律法规限制：刀具属于凶器范畴，受到国家的法律法规限制，制约了刀市场的发展。
中国刀具市场分析
中国刀具市场分析中国刀具市场是一个不断发展壮大的市场，也是世界刀具工业的重要组成部分。
随着中国经济的快速发展和制造业的进步，刀具作为生产工具的需求也越来越大。
本文将从市场规模、市场竞争格局和市场趋势等方面对中国刀具市场进行分析。
首先，市场规模。
根据数据统计，2024年中国刀具市场规模达到了1000亿元人民币。
而在2024年，中国刀具市场规模为800亿元，增长了25%。
可以看出，中国刀具市场正在快速扩大。
这主要得益于中国制造业的发展，特别是汽车、航空航天、电子信息等高端制造业的发展。
这些行业对高精尖刀具的需求越来越大，推动了刀具市场的快速增长。
其次，市场竞争格局。
中国刀具市场竞争激烈，主要有国内企业和外资企业两大类。
国内企业主要集中在东莞、江苏、浙江等地，其中以浙江为主要生产基地。
这些企业在技术研发、生产设备和市场销售方面具有一定的竞争优势。
外资企业主要是一些国际知名刀具厂商，例如瑞士的瓦尔特、德国的顶固等。
这些企业凭借其先进的技术和品牌优势，占据了一定的市场份额。
目前，中国刀具市场呈现出国内企业与外资企业并存的局面。
再次，市场趋势。
随着科技的不断进步，中国刀具市场呈现出以下几个趋势。
首先，高精尖刀具的需求将继续增长。
随着制造业的升级换代，对刀具的要求也越来越高，特别是在汽车、航空航天等领域，需求量非常大。
其次，刀具的专业化和特色化将成为市场的主流。
根据不同行业的需求，刀具企业将会开发出更专业、更特色的产品，以满足客户的需求。
再次，自动化和智能化是刀具行业的发展趋势。
随着制造业的智能化进程加速，对智能刀具的需求也越来越大。
刀具企业将会加大研发力度，推出更多智能刀具产品。
最后，环保和节能是未来刀具市场的重要发展方向。
随着环保意识的不断提高，刀具企业将会注重产品的环保性能，开发出更具节能性的刀具产品。
综上所述，中国刀具市场规模庞大，竞争激烈，有着较好的发展前景。
在未来，随着中国制造业的升级和科技的进步，刀具市场将继续保持快速增长，并朝着高精尖、专业化和智能化的方向发展。
国内数控刀具市场概括
国内数控刀具企业生产经营规模内部中国的刀具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。
外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。
他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2）几乎垄断了中国的高档刀具市场。
在经济全球化进程中，跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。
价格杀手由于国际金融危机的影响，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。
由此，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。
信任危机由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。
往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。
毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，相差甚大。
如果没有十足的把握，大多用户都宁愿选择进口刀具。
汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。
在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。
竞争压力加入WTO以后，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间，国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。
供方依赖国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业产业联盟。
人才奇缺数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。
中国刀具与切削加工技术的发展现状与趋势
中国⼑具与切削加⼯技术的发展现状与趋势⾦属切削⼑具市场的发展现状与趋势随着机床⼯业的飞速发展, 难加⼯材料⽇益增多。
多功能复合⼑具、智能⼑具、⾼速⾼效⼑具逐渐成为现代制造技术的关键装备。
⼑具材料与⼑具结构⽅⾯也有了新的发展。
从⼯艺、性能、结构等⽅⾯对⼑具与切削加⼯技术的发展现状进⾏分析, 并对发展趋势进⾏展望。
1 ⼑具与切削加⼯技术的发展现状1.1 开创了⾼速切削等新⼯艺, 全⾯提⾼了加⼯效率。
⾼速切削作为⼀种新的切削⼯艺显⽰出独特的优越性。
⾸先, 切削效率有显著的提⾼, 加⼯铝合⾦缸盖的PCD ⾯铣⼑, 铣削速度已达402lm/rain, 进给速度5670mm/min; 精加⼯灰铸铁缸体的CBN ⾯铣⼑, 铣削速度已达2000m/min, ⽐传统的硬质合⾦⾯铣⼑提⾼了10 倍。
其次, ⾼速切削还有利于提⾼产品质量、降低制造成本、缩短交货周期。
此外, 在⾼速切削技术的基础上, 开发了⼲切削(准⼲切削、微量润滑切削)、硬切削(以车代磨、以铣代磨) 等新⼯艺, 不仅提⾼了加⼯效率, 改变了传统不同切削加⼯的界限, ⽽且开创了切削加⼯“绿⾊制造”的新时代。
硬切削技术已成为汽车齿轮内孔精加⼯、淬硬模具加⼯实⽤的⾼效新⼯艺。
1.2 以硬质合⾦材料为主的各种⼑具材料性能使硬质合⾦的性能不断改进, 应⽤⾯扩⼤, 成为切削加⼯主要的⼑具材料, 对推动切削效率的提⾼起到了重要作⽤。
⾸先是细颗粒、超细颗粒硬质合⾦材料的开发, 显著地提⾼了硬质合⾦材料的强度和韧性, ⽤它制造的整体硬合⾦⼑具, 尤其是通⽤的量⼤⾯⼴的中⼩规格的钻头、⽴铣⼑、丝锥等⼑具, ⽤来代替传统的⾼速钢⼑具, 使切削速度和加⼯效率提⾼了数倍, 把量⼤⾯⼴的通⽤⼑具带⼊了⾼速切削的范围, 为切削加⼯全⾯进⼊⾼速切削阶段打下了半壁江⼭。
整体硬质合⾦还在⼀些复杂成形⼑具中得到应⽤。
其次, 硬质合⾦加压烧结等新⼯艺的开发和使⽤,提⾼了硬质合⾦的内在质量; 以及针对不同加⼯的需求开发专⽤牌号的做法, ⼜进⼀步提⾼了硬质合⾦的使⽤性能, 在作为化学涂层硬质合⾦⼑⽚牌号的基体材料时, 开发了具有良好抗塑性变形能⼒和韧性表层的梯度硬质合⾦, 提⾼了涂层硬质合⾦⼑⽚的切削性能和应⽤范围。
我国超硬刀具高速切削技术发展现状、问题及前景
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超 硬材料合 成现状 、 艺及技 术 ・ 邓福铭 工
等
我 国超硬 刀具 高速切 削技术发展现状 、 问题及前景 ２ １ ６月 ０ ０年
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邓 福铭 卢 学军 ’
１ 中国矿 业 大学 （ 、 北京 ） 硬 刀 具材 料研 究 所 北 １０ ８ 超 ００３ ２ 北 京迪 蒙特 佳 工模 具技 术 有 限公 司 北京 １０ ８ 、 ００３
又 随切 削 速 度 的增 大 而 下 降 ｊ 。如 图 １所 示 。
当切削速度提高 １ 、 Ｏ倍 进给速度提高 ２ Ｏ倍 、 远
高速切 削 （ ｉｈＳｅｄＣ ｔｎ ， Ｈｇ ｐｅ ｕｔ ｇ 简称 Ｈ Ｃ） ｉ Ｓ
通 常是 指 用 比常规 切 削 速 度 和 进 给 速 度 高 得 多
摘要 本文介绍 了国内外高速切削技术 的发展历程及其与超硬刀具 技术发展 中的相互关
系， 分析了国内超硬刀具高速切削技术发展 中存在 的主要问题 ， 最后对 国内超硬刀具高速
切削技术发展前景进行 了展望 ， 并对 以后的发展提出了建议 。 关键词 高速切削 超硬刀具 数控机床
Ｓｔ ｔ 一 ０ ａｅ ｆ— ｔ ｅ Ａｒ ｆＨ ｉｈ ｅ ｄ Ｃｕｔｉ ｆ Ｓ ｐｅ —ｈａ ｄ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｈ ｔｏ ｇ Ｓｐ ｅ ｔｎｇ ｏ ｕ ｒ ｒ ｔ ｒａ
提高切削效率 、 降低 生产成本 。因此 ， 改进刀具
材料对于降低切削成本 比其它任何单一 过程 的
礴
疆 签
改变更具 潜力 ， 如何 合理 地选 择 与应用 现代 刀
具材料是降低加工成本 、 获得经济效益 的关键 。
无独有偶 的是 ， 上世 纪七十年代 中期 ， 在美
我国刀具市场的现状及未来发展
们 在新 型 设 备 和 刀 具 上 进 行 了 投
工
刀
具 厂 家和 用 P 之 间 的 合 作 是 非 常 重 要 的
。
为了
高效 加
模具
，
只
有对铣 削 刀 具 进 行 持 续 的 发 展
我 国 刀 具 市 场 的现 状 及 未 来 发 展
足 的进 步
。
对于 某些 刀具 和加工 状态而
言
，
高 速 钢 刀 具 因 具 有 良好 的 强 韧 性 仍
同时 鉴 于 C B N
刀具 的经济性在很大程度上取决于 工 件
58
模n 工 程
M O U L D ＆ D IE P R O J E C T
2008
年第
7
期 ( 总第
88
期
维普资讯
材料的均 匀性
，
为了用 C B N 刀具代替陶
大幅度提 升
。
整 体硬 质 合金 刀 具
，
，
无论
机床 同步进 步
。
如果
一
旦工 厂 技改就都
，
瓷和 合金 刀 具 以提 高 加 工 效 率和 降低成
从生产规模还 是产品质量
也 有了 长足
一
将 国产 刀 具 拒 之 门外
又 哪 来 中国造 刀
口
本
，
还 建议 顾 客改善 工 件材料铸造 质量
，
的发 展
，
涌现 了
一
大批具有
定规模和
。
具 的进 步和 成 长空 间? 如 果永远 是进
，
的 工 艺 或 半 途 参 与 项 目的 合 作
需要 付
随 着数 控 机床 和 加 工 材 料 的不 断 发
2022年行业报告我国刀具行业市场发展情况及趋势分析
我国刀具行业市场发展情况及趋势分析要实现国内刀具企业的又好又快进展，需打破现有的研发思路，从客户的角度动身，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。
我们不仅需要有制造刀具的力量，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的力量，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的学问产权。
刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，对我国的模具产业大有裨益。
我国五金刀具的高速进展，与强大的市场需求密不行分。
2022年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4.按此增速计算，估计2022年刀具消费规模将达到485亿以上。
在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。
在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必定会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好进展。
刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等学问领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。
同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的微小缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。
就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本全都，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。
要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探究连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。
配套服务力量缺失国产刀具无法尽施其“神”高速、高效切削在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下几个缘由：(2)飞机零件的结构简单、精度高，零件的薄壁、细筋结构刚度差，要尽量削减加工中的径向切削力和热变形，只有采纳高速切削加工才能满意这些要求。
(3)难加工材料，如镍基高温合金、钛合金、高强度结构钢被现代航空产品大量采纳，这些材料强度大、硬度高，耐冲击、加工中简单硬化，切削温度高、刀具磨损严峻，属于难加工材料。
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中国刀具概况1. 引言中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。
没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。
刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。
刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。
伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。
在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。
全球行业龙头山特维克可乐满(Sandvik Coromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。
近几年发展迅猛的伊斯卡ISCAR大约在8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约 1.3 亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。
而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。
在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。
国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。
为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场？主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。
2. 五大派系在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal、Widia、Star等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住友、东芝、OSG、黛杰、不二越、日立等；五是以色列系包括ISCAR(伊斯卡)、莫格索尔、瓦格丝等。
山特系包括山特维克可乐满(Sandvik Coromant)、山高(Seco)、Titex、瓦尔特(Walter)、Valenite等，他们构成一幅独特的层山叠翠的山水图。
例如瑞典的山高仍然是独立天地间，甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，山高也是独立出现。
在山特维克收购Valenite时，Seco成功收购法国刀柄和镗刀制造公司─EPB公司及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司，进一步完善了其产品系列；家族企业瓦尔特在出售给山特维克之后，基本上在中国也仍是忙碌着瓦尔特业务与品牌的双重扩张；在深孔加工领域有着突出优势的Titex公司，多年来似乎一直站在幕后，直到2003年首次单独参加CIMT展会，今年销售额预计2000万元，Titex已经有足够的底气以独立的形象获得更大的市场份额。
在这五大派系中，伊斯卡ISCAR的上升速度只能用“眩晕”二字来形容，全球范围内以伊斯卡为主体的IMC(Iscar Metal Cutting group)公司已经成为全球第三大刀具供应商。
ISCAR兼并Ingersoll，主要看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用刀具的开发能力，收购韩国特固克Taegutec则标志着其在亚洲的进一步扩张。
IMC集团预计在2004年销售额将达到9～10亿美元。
以精密著称的日本刀具，在中国的代理渠道成熟得有些复杂。
有人戏称，任何一个日本刀具通过其代理公司，半年之内，就可以覆盖在新疆塔尔干盆地上。
欧美公司比较注重直销网络的建设，对于代理商有相互保护的机制，功底扎实，运作规范；而日本公司往往倾向于市场的开拓，有时疏于品牌管理，造成了代理商纷多，甚至互相“掐货”。
这种局面已经引起了日本供应商的高度重视，加强渠道管理应该是日本系的重要工作之一。
2002年美国肯纳公司Kennametal成年收购Widia之后，大大巩固了其在汽车行业的地位。
作为全球第二大刀具公司，Kennametal在中国的策略上基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT的展会上，你很难在太多的公开场合见到他们，无论是总经理林雄生还是业务分管经理对外似乎都是三缄其口。
然而在”刀山”上行走的江湖侠客无数，许多都与肯纳有关，这也算是中国刀具精美的黄埔军校。
许多后来成名的代理商就是从肯纳出来的人。
六十五年的悠久渊源、中国多年苦心经营的口碑、庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于山特维克可乐满(Sandvik Coromant)之后最有影响力的品牌。
其他的产品则包括韩国、台湾等国家和地区的产品。
韩流的影响不仅体现在时尚、文化的走红，韩刀也成为一景，韩国的Taegutec的刀具产品齐全。
但价格优势不大；KORLOY则价格比较实惠，同时借助其刀柄产品，切入中国市场也很快。
3. 日本系在中国IT的布局各刀具公司在保证日本国内需求的同时，均在大力开展向海外市场扩展的销售战略，其中特别看好中国IT产业对刀具的需求。
随着中国IT产业的飞速发展，日本工具厂商已增产满足中国IT产业急需的各种切削工具。
东芝Tungaloy公司已在江苏建立昆芝电子工具公司。
生产中φ0.3～φ0.5mm的印刷电路板(PCB)钻头，加上该公司在福建厦门市建立的合资企业厦艺工具有限公司，东芝公司在中国生产PCB钻头的能力大大增长。
三菱综合材料公司加强了在中国天津的合资企业天菱超硬工具公司的生产能力，硬质合金小直径立铣刀钻头的计划产量将增至目前的10倍，达到月产3～5万支的水平。
同时，还新增加了中φ0.2～φ0.6mm极小直径钻头的生产。
预计小直径钻头的产量将占天菱公司总产量的70%。
旭金刚石工业公司在上海浦东建立了合资企业，生产和销售拉丝模芯、金刚石板牙，并已于2002年9月正式投产，预计2003年的销售额可达到1000万元人民市。
该公司已关闭设在美国和澳大利亚的业绩欠佳的生产工厂，只留下销售网点。
富士精工公司已在中国大连市建立合资企业——大连富士工具有限公司，在新世纪里，该公司将加强大连分公司硬质合金刀具的生产能力，年产值将由目前的3000万元增至5000万元左右。
OSG为满足IT相关产业的需要加强了φ0.1～φ0.6mm硬质合金立铣力的生产能力，月产量由5万只提高到8万只。
为了更好地开拓模具市场，OSG甚至将中国台湾的大宝精密工具公司收为控股公司，同时在东莱设立工厂，加强在中国地区的生产和销售业务。
4. 代理商之痛刀具应用是一个非常复杂的行业，没有一家刀具公司可以满足客户的所有需求，更不要说所有客户的所有需求即使像山特维克可乐满(sandvik Coromant)这样有着不下25000种刀具产品的公司也同样如此。
正因为这个原因，以兼营各种品牌的代理商脱颖而出，他们可以根据客户的需要和自己的资金实力，通过有效的刀具组合来武装自己，成为某一些领域的专家。
实际上，提供系统解决方案是许多刀具生产厂家的理想。
但对于刀具代理商则具有先天性的优势。
他们最了解客户的需求，又不限于某一种品牌的销售，因而发展很快。
如兴台、金万众、联创等，不仅分别代理各公司的产品，而且具备为用户成套供应的能力。
联创公司与世界许多刀具公司都建立了业务联系，在2001年参与竞标承接上海通用汽车公司生产线所有刀具的采购、仓储、调试维护、现场服务等业务。
在这次“刀具总包”的竞标之役中，联创成为万众瞩目的焦点。
尽管最后遗憾地铩羽而归，但无疑赢得了广泛的知名度。
正如《远东经济评论》在评价一个强硬的政治人物中写道，“他没有朋友，但他赢得了尊敬”。
在代理商成功之路上，许多附件产品不能忽略，无论是联创代理的Zoller对刀仪还是金万众的KelCh，都成为代理商手中的利器。
如联创的Zoller对刀仪的出货量近两年有几倍的增长。
对公司贡献很大；而刀柄系统对于组合竞争力同样十分重要，日本的大昭和在日本的市场份额名列第一，在中国为金万众同样带来巨大的声誉和价值。
然而代理是一件危险的事情，犹如奶娘替别人养孩子，孩子大了还不知道是谁的。
飞硕这个曾经响当当的代理商，在成功地将肯纷引入中国以后，也将飞硕这样一个代理商品牌嫁接成“肯纳飞硕”这样一个品牌。
岁月见证往事浮沉，犹如大浪淘沙，不留痕迹，现在恐怕很多人不知道为什么Kennametal在中国会有“肯纳飞硕”这样一个名字。
但这是一个需要用平常心来看待的事情，顺应全球化需要，加强品牌建设。
统一渠道管理，是跨国公司的必然之路。
OSG欧土机公司、Dijet黛杰公司在最近一两年纷纷在上海设立办事处，以及9月1日正式成立的东芝泰克洛上海公司，也完全是意料之中。
当然对于刀具供应商公司，设立办事处往往只是为了加强管理，并非收回代理搞直销。
实际上如果处理不好，盲目追求控制终端渠道同样是一件危险的事情。
这一点，在家电巨头乐华的崩盘己经看得很清楚。
对此，从事代理刀具多年的深圳协雅公司总经理李文红深有感触，“刀具代理商一定要在做客户和做技术上多下工夫，不能只做一种产品，也不能只做一个客户”。
换言之，只能多个鸡蛋放在多个篮子里。
这是一个互相信任的问题在任何一个行业，供应商与代理商总是存在着互相猜疑的问题。
我们提到过，日本的刀具公司一般是多元代理商结构，很少有独家代理。
但大昭和是个例外，这几乎是日本唯一一家推行独家总代理的公司，实际上也获取了丰厚的回报。
大昭和的陈丹民先生对这种合作结果非常满意：“我们会加强对中国和金万众的支持”。
那么有没有可能由代理向实业，由佣金向自有利润转化呢？作为有近60年历史的兴合公司副总经理吴明都先生说，兴会可以根据客户的需要进行设计，然后由刀具生产商进行生产。
而在“贸工技”这条老路上，联创似乎走得更远，跨出实际性的跳跃，生产以”中超”命名的刀具成为行业的先锋之举。
代理商的活跃必然带有个人色彩，我们甚至可以大胆地宣称，刀具行业是一个个人英雄主义空前活跃的行业。
从晨达科技的刘晓炎，到上海联创的武振良，金万众的孙小明、安达特的张清、尚立的张钟勤、恩迪亚的周朝晖、龙人的冯源、贺立的由俊哈、天航星光的陈嘉庆等，构成了中国刀具市场演化过程中非常值得关注的人物。
而地方军团，如成都和合的张军铸、山西前进的付世勇、深圳协雅的李文红、广州陶特的傅铭桓都是在一方小有名气的“小李飞刀”。
5. 中国大转盘根据国际金属加工研究中心调查报告指出20O3年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率大约是3％。
机床、刀具最大的用户仍然是机械零件的最大用户，其次是模具、汽车业、航天和重型装备行业。