项目成本控制八大方法

研发成本:就就是研发项目支出的第三方外协外购成本与期间费用。

设计成本:就是指设计出的产品的生产成本,主要就是材料成本,如要考虑制造工艺(在设计中,产品的可制造性,也就是影响成本的一个重要因素),则加上制造费用,从而形成产品的生产成本。

一般重点在于控制设计成本,以及研发成本中的人力资源成本,即人员投入与进度。项目管理论坛

IPD强调以市场需求作为产品开发的驱动力,将产品开发作为一项投资来管理,通过市场重组、产品重组与流程重组,实现产品开发的准确、快速、低成本。

通过长期实践,我们总结出,通过IPD有效控制项目成本的八大操作方法。

方法一:通过控制需求,降低成本

客户需求的$APPEALS模型八大要素中,如果将各项需求胡子眉毛一把抓,则真正客户关注的重要需求,反而淡化了;开发周期漫长,迟迟不能交付;同时,在过程中,客户需求总就是在变,总也收不了尾,导致成本居高不下。

因此,首先要将客户需求,按照八大要素进行分解与定义,并进行重要性分类,分为:基本需求、更满意的竞争需求,以及更具吸引力的可有可无需求。

经过与各类客户群反复验证,制订产品开发路标规划,首先满足基本需求,推出第一个版本,抢占市场;再满足更满意的竞争需求,推出第二个版本,巩固市场;之后,再满足更具吸引力的需求,推出第三个版本,拓展市场。

通过在每一阶段控制需求,实现当前的收益,控制当前的成本;这就是,从研发项目的源头出发,控制成本的最重要、最有效的方法。

当然,如果就是客户定制项目,在合同中已经明确的过度承诺的需求,则需要结合客户关系,进行需求的再确认,以控制成本。

方法二:多方案优选,采用货架产品,低附加值产品外包,降低成本

在以项目为核心的研发管理阶段,一个项目一个团队,项目之间的产品与技术难以共享,导致大量低水平重复开发,质量、进度与成本都难以保证,造成巨大浪费。

通过建立产品货架与技术货架,形成产品系列型谱细腰型架构;根据需求进行方案优选,在平台V版本与发布R版本基础之上,开发产品,避免重复开发,可以大幅降低开发与验证成本。

比如,在产品开发与定制项目的概念与计划阶段,按照货架产品共享与货架技术共享的原则,进行方案的优选;符合50%货架产品共享,30%货架技术共享,只允许有20%的新开发的原则,即5-3-2原则。这就是从货架与型谱出发,从概念阶段,控制成本浪费源头的最重要方法。

还有很多企业,肥水不流外人田,大量低附加值的工作,占用了大量的资源。这可以通过技术分类,将大量通用技术与一般技术的低附加值产品任务外包,减少内部资源的占用,也能够大幅降低成本。

方法三:销售预测,培育战略合作供应商,降低外协外购成本

很多企业,缺乏销售预测流程,被动的等着项目需求确定下来,再进行设计、外协外购、生产、测试、交付验收,串行的开发流程,造成开发周期漫长,成本居高不下。

同时,由于不同的项目团队提出的外协外购件五花八门,缺乏标准化,人为的造成采购的小批量多品种;又由于串行开发周期很紧张,每次采购量很小,又很急,供应商都不愿意接,质量、进度、成本都保证不了;表面上瞧,问题都出在采购,采购永远都就是瓶颈。

比如有一家企业,销售收入只有5～6亿元;但就是,几年积累下来的外协外购的品种却多达上万种,使得交付成本高,后续维护成本更高。

彻底解决这一问题,还就是要依靠建立产品货架与技术货架,就就是采用建立货架的方法,实现最底层外协外购件的标准化。具体操作方法,就是将外协外购件的上层货架产品的需求,进行统一分类,采用尽可能少的外协外购件的品种规格,满足上层货架产品的需求。

比如说,机箱电路板的插槽数,不同产品需要的插槽数可能都不同;我们进行系统分析之后,建立统一标准规格为3个、6个、9个、12个插槽数的机箱系列,所有的项目都在这一系列中去选。

这时,虽然某个项目需求可能只就是5个插槽,则选用6个插槽的标准机箱,瞧上去会有些浪费;但就是,如果考虑到,能够组批采购,组批投产,统一维护,带来的成本降低,将会远远大于这些浪费。

在很多以项目为核心的企业,推行外协外购件标准化之后,一般情况下,都能够大幅减少品种规格达到一半以上;很多企业甚至能够减少到原来的10%;也就就是说,成数量级的减少。

这样一来,每一品种的采购量就会得到成数量级的增加,对供应商来讲,企业就会从小客户变成大客户;这时,企业就能够主动培育2～3家战略合作供应商,根据年度销售预测,进行统一招标,分批采购交付,实现安全库存管理;甚至大部分情况下,供应商愿意为您进行半成品储备,从而彻底解决外协外购件的质量、进度与成本问题。

总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化就是基础;第二,培育战略合作供应商就是前提;第三,销售预测与安全库存管理就是保证。

总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化就是基础;第二,培育战略合作供应商就是前提;第三,销售预测与安全库存管理就是保证。

方法四:合理的质量标准,降低过设计成本与质量损失成本

产品质量标准并不就是越高越好,很多标准化的产品,客户只需要达到标准就可以了,过高的标准,客户并不关注;反而,客户会更关注交付周期与成本价格。因此,如果对产品的质量标准不加分析,一味的采用高质量标准,带来的只能就是高的过设计成本。

有一家企业,老板很强调质量,但又不愿意做细致的供方质量认证工作;结果,一概从大的品牌供应商进行采购,采购量又小;因此,采购成本居高不下。

项目的质量成本包括:运行质量成本及外部质量成本。

其中,运行质量成本又包括:预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本与外部缺陷成本,定义如下:

1、预防成本:就是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用;

2、鉴定成本:就是指为评定产品就是否具有规定的质量,而进行试验、检验与检查所支付的费用;

3、内部缺陷成本:就是指交货前,因产品未能满足规定的质量要求,所造成的损失;

4、外部缺陷成本:就是指交货后,因产品未能满足规定的质量要求,所造成的损失;

5、外部质量保证成本:就是指为满足合同规定的质量保证要求,提供客观证据、演示与证明所发生的费用。

选择适合客户需求的质量标准,对于控制成本来讲就是非常重要的,主要需要做好两个方面的工作,一就是项目的质量目标与计划;二就是供方认证。

项目质量目标与计划,使我们系统的分析采取合适的质量标准,找准质量关键环节,并采取措施,进行质量保证,包括对供方的认证;同时,通过质量监控活动,确保项目质量,避免质量损失成本的发生。

因此,控制质量成本,主要就是指控制质量损失成本,即内部缺陷成本与外部缺陷成本;而为此所做的预防、鉴定与外部质量保证工作,要予以充分的预算保证。

方法五:通过可靠性与安全性设计,降低过设计成本

与电路容差分析、计算机软件可靠性保证、外协产品的可靠性控制与可靠性设计基础建设等。航天电路产品可靠性的裕度设计,冗余优化,设备机、电、热同步设计,CMOS防锁定、防单粒子事件、过流保护与继电器选用等。

航天产品的安全性管理与设计,包括:安全性工作计划、安全性设计分析、安全性评审、危险报告等。

航天产品的技术状态管理,包括:设计验证控制与接口控制等。

按照上述设计要求,准确掌握产品可靠性与安全性设计的关键环节,针对性的采取措施,既能够有效地确保可靠性与安全性,又能够避免过设计带来的成本增加。

方法六:优化流程,加强多项目资源配置,降低实施成本

采用网络计划评审技术PERT图方法,进行流程优化的详细操作,包括:

1、确保质量,避免返工;

2、并行开发,缩短周期;

3、将流程形成标准规范,减少高手投入,降低人工成本;

4、采用货架产品,避免重复开发;