陶瓷工业窑炉解读53页PPT
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陶艺 陶瓷烧成课件
（2）.龙窑——一般都是依山坡而建，坡的大 小缓急直接影响烧成时间和产量。
一般窑头坡度大，易上火，窑尾坡度小，易 存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟 口。
龙窑的只要特点是升温快、降温也快，维持 火焰和还原时间长。使用的材料为松柴。
在我国南方比较多见。（如浙江龙泉、福建 德化、在景德镇的湖田也多出发现了龙 窑。）
一次烧成和二次烧成
一次烧成：是指经过成型、干燥或施釉后的 生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺 路线。 二次烧成：是指经过成型干燥的生坯，先在 素烧窑内进行第一次烧成(素烧）后的产品， 经拣选，施釉等工序后，再进行第二次烧成 （釉烧）的工艺路线。
设置烧制曲线
釉下烧成曲线
釉上烧成曲线
（三）升温曲线
使之变成“形如覆瓮”的蛋型， 所以也叫瓮形 窑或蛋形窑，景德镇人把这各独具地方特色， 独具技术优势的属于平焰式的窑叫镇窑。
电窑认识
以此款八边形顶 开盖窑炉为例。
此款窑为顶开 盖，小且轻便。 0.07立方、6kw、 220v、接线为4m ㎡以上的全铜 线。
窑炉结构
采用五层不同结构层完美结合。 最里层为高温砖，然后以高保温耐火棉保
150~500℃：坯体可快速升温，比较安全，失去结合 水，碳酸盐、黑云母的分解，气体很容易溢出。
500~700℃：较松散，石英在573℃有突变，膨胀系数 较大。
700~900℃：可快速加热坯体，比较安全，碳化物燃 烧成气体，并排出，坯体气孔增多，可不限制加热速 度，因为坯体很薄，可渗透性强。
• 900~1100℃：在烧成收缩很严重之前要减小制品间 的温差，在900度是升温较慢，盐酸盐分解许多气泡 在釉面玻化之前必须排出，快速升温会导致石膏混入 坯体或已干燥的可溶性盐类集中到一起，坯体炸裂。
《陶瓷工业窑炉》教学课件—00 绪论
干燥窑、素烧窑、本烧窑、釉烧窑（烤花）
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
（3）按产品烧成过程是否连续 间歇窑、连续窑
（4）按形状分 隧道窑、梭式窑、钟罩窑、方窑、圆窑、阶梯窑
（5）按窑内火焰是否直接接触制品 明焰窑、隔焰窑
（6）按产品在窑内的运载方式 窑车式、辊道式、推板式
同一窑炉按不同的标准可属不同的种类。 如：既是明焰又是连续的又是隧道又是油烧的。
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
3.陶瓷窑炉的分类：
陶瓷工业较大，历史悠久， 制品种类繁多，原料不同， 要求和性质不同，燃料不同， 技术先进性不同，
种类繁多，历史与现实、 传统与现代并存，且发展 很快，分类标准也不相同
（1）按所用燃料分
柴窑、煤窑、油（轻、重）窑、燃气（天然气、煤气）窑、 电窑 （2）按用途分
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
釉面玻化前完成便于气体排除,否则起泡,硫化铁没有氧化完全,坯 体起黑点和青边,保证足够的氧化气氛 5）1050~1200℃，还原阶段；
燃烧产物中含有2～4％的一氧化碳，制品中的氧化铁Fe2O3(褐 黄色)还原成氧化亚铁FeO(青色)， 使坯体白里泛青。
有的原料含铁量较少，含钛量较高，不宜在还原气氛，在氧化 气氛中烧成。
陶瓷窑炉及设计
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论 陶瓷是水、土和火的艺术 陶瓷的生产工艺过程 原料粉碎 配料 球磨 成型 干燥 上釉
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
（3）按产品烧成过程是否连续 间歇窑、连续窑
（4）按形状分 隧道窑、梭式窑、钟罩窑、方窑、圆窑、阶梯窑
（5）按窑内火焰是否直接接触制品 明焰窑、隔焰窑
（6）按产品在窑内的运载方式 窑车式、辊道式、推板式
同一窑炉按不同的标准可属不同的种类。 如：既是明焰又是连续的又是隧道又是油烧的。
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
3.陶瓷窑炉的分类：
陶瓷工业较大，历史悠久， 制品种类繁多，原料不同， 要求和性质不同，燃料不同， 技术先进性不同，
种类繁多，历史与现实、 传统与现代并存，且发展 很快，分类标准也不相同
（1）按所用燃料分
柴窑、煤窑、油（轻、重）窑、燃气（天然气、煤气）窑、 电窑 （2）按用途分
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
釉面玻化前完成便于气体排除,否则起泡,硫化铁没有氧化完全,坯 体起黑点和青边,保证足够的氧化气氛 5）1050~1200℃，还原阶段；
燃烧产物中含有2～4％的一氧化碳，制品中的氧化铁Fe2O3(褐 黄色)还原成氧化亚铁FeO(青色)， 使坯体白里泛青。
有的原料含铁量较少，含钛量较高，不宜在还原气氛，在氧化 气氛中烧成。
陶瓷窑炉及设计
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论 陶瓷是水、土和火的艺术 陶瓷的生产工艺过程 原料粉碎 配料 球磨 成型 干燥 上釉
陶瓷工艺学第十章烧成与窑具分析课件(1).ppt
烧成能耗占总成本20～30％ 烧成时间缩短10％，产量提高10％，单 位能耗降低4％。
（2） 充分利用原料资源 随着低温快速烧成的实现，大量的耐火度较低的
原料可以大量应用于陶瓷生产。如 硅灰石、透辉石、 霞石正长岩、含锂矿物以 及一些尾矿等劣质原料。 （3）减少窑具的使用量
隔焰、明焰辊道窑的使用大幅度减少了窑具的用 量， （4）缩短生产周期，提高生产效率 （5）低温快速烧成有利于色釉的显色，提高某些瓷 坯的强度。
线膨胀
热分析综合图谱
粘土
石英
ITE TE
长石
DTA
200
400 600 800 1000 1200 ℃
利用热分析综合图谱绘制理论烧成曲线
1400 1000
600 200
ITE
脆性生坯
热塑性范围
脆性瓷器
DTA
TE
-石英
脱OH
-石英 碳素燃烧
脱吸附水
时间
（2）烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸 水率及密度变化曲线）和高温物相分析， 是确定烧成温度的主要依据。
例如：(熟料)>(基质)
莫来石 堇青石
5.6
2×10-6
熟料表面基质切向受到压
应力，径向受到张应力。
压应力 张应 力
压应力
反之，基质切向受到张应力，产生微裂纹， 能够抑制裂纹的扩散
上述两种情况，控制得好都可以提高制品 的抗热震性能。
（3）重复使用时窑具的体积稳定性（不可逆变化）
※ 二次莫来石化引起体积膨胀
倒焰窑装窑示意图
（3）装隧道窑车特点 匣钵柱排列应当有利于窑内焰气有规律
流动；坯体大小、形状、厚度差别不能太大。
（4）无匣钵装烧 隧道窑
（2） 充分利用原料资源 随着低温快速烧成的实现，大量的耐火度较低的
原料可以大量应用于陶瓷生产。如 硅灰石、透辉石、 霞石正长岩、含锂矿物以 及一些尾矿等劣质原料。 （3）减少窑具的使用量
隔焰、明焰辊道窑的使用大幅度减少了窑具的用 量， （4）缩短生产周期，提高生产效率 （5）低温快速烧成有利于色釉的显色，提高某些瓷 坯的强度。
线膨胀
热分析综合图谱
粘土
石英
ITE TE
长石
DTA
200
400 600 800 1000 1200 ℃
利用热分析综合图谱绘制理论烧成曲线
1400 1000
600 200
ITE
脆性生坯
热塑性范围
脆性瓷器
DTA
TE
-石英
脱OH
-石英 碳素燃烧
脱吸附水
时间
（2）烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸 水率及密度变化曲线）和高温物相分析， 是确定烧成温度的主要依据。
例如：(熟料)>(基质)
莫来石 堇青石
5.6
2×10-6
熟料表面基质切向受到压
应力，径向受到张应力。
压应力 张应 力
压应力
反之，基质切向受到张应力，产生微裂纹， 能够抑制裂纹的扩散
上述两种情况，控制得好都可以提高制品 的抗热震性能。
（3）重复使用时窑具的体积稳定性（不可逆变化）
※ 二次莫来石化引起体积膨胀
倒焰窑装窑示意图
（3）装隧道窑车特点 匣钵柱排列应当有利于窑内焰气有规律
流动；坯体大小、形状、厚度差别不能太大。
（4）无匣钵装烧 隧道窑
陶瓷工业窑炉
流速分布
预热带：上部—主流和循环气流方向相同。 下部—主流和循环气流方向相反。 预热带垂直断面：总的流速是上部大而下部小。 冷却带：上部—主流和循环气流方向相反。 下部—主流和循环气流方向相同。 冷却带垂直断面：总的流速是上部小下部大。
如何使窑内上下气流均匀
排烟系统及抽热风系统工作时： 预热带烟气应从下部抽出，以提高下部气 流速度，使下部温度升高，均匀上下温度。 冷却带应从上部鼓冷风，使上部气流速度 大，冷空气从上部流动，使冷却均匀。
隧道窑工作流程
明焰隧道窑工作系统
气幕
概念：气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两 侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气 体帘幕。 气幕分类：（按照其在窑上作用和要求的不同分） ①窑头-------封闭气幕 ②预热带-----循环搅动气幕 ③烧成带------氧化气氛幕 ④冷却带-----急冷阻挡气幕
常 见 硅 钼 棒 形 状
2014-10-25
热电偶
主要作用除了测试窑内温度之外，还能在烧 制时记录连续升温以及恒温的情况。 热电偶温度计可随时掌握窑内温度的变化情 况而避免人为的误差。 铂铑热电偶采用贵金属高纯铂金为负极，铂 铑合金为正极。
A 位压头
隧道窑是和外界相通的，窑内热气体的密 度小于外界冷空气的密度，窑内有一个高 度，所以窑内一定有位压头存在。 h位=（ρ空-ρ热）gH 对气体流动的影响： 使气体由下向上流动，温度升高，位压头 增大，上流趋势增大。
因为： 烧成带温度高于预热带和冷却带， 所以：有热气体从烧成带上部流向预热 带和冷却带， 同时有较低温度的气体自该两带下部回流至 烧成带，形成两个循环。
6.8 电热窑炉
电炉是电热窑炉的总称。一般是通过电热元 件把电能转变为热能，电热窑炉特点 ： 热效率高； 产品质量高，能够选择气氛焙烧； 设备简单，占地面积小； 无局部高温，温度场均匀； 操作简单，环境清洁； 附属电器设备比较复杂，购置费用和维护费 用较高； 有些电热元件要在一定的保护气氛下使用。
工业窑炉基本结构和重点部位PPT培训课件
层 砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风 道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要 求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部 位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组 成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦 耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干 熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干 熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄 侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风 道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要 求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部 位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组 成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦 耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干 熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干 熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄 侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，
窑炉工艺学课件PPT(共 131张)
6.1 分类
4.布料装置 基本要求：均衡窑内通风阻力，尽可能消除或减少靠近
窑壁孔处孔隙率过大的现象。合理布料的方法是大块布料于 窑的中心，中小块于四周，以使风量沿截面保持均匀。 5.出料装置
要求保证出料时窑内物料均匀下降。窑内三带相对位置 不被破坏。常用的三种出料装置为：拖板出料机，圆盘出料 机以及摆动齿辊出料机
干法回转窑 经过十八年来的一次次试验和一次次失败，在1895年，美国工程师 亨利（Hurry）和化验师西蒙（Seaman）进行回转窑煅烧波特兰水泥的试 验，终于获得成功，并在英国取得第23145号专利证。1897年德国贝赫门 （I. A. Bachman）博士发明余热锅炉窑。1928年，立雷帕博士与德国水 泥机械公司伯力鸠斯（Polysius）合作，制造出窑尾带回转篦式加热机 的干法回转窑。 湿法回转窑 1912年前后，丹麦史密斯（F. L. Smith）水泥机械公司用白垩土和 其他辅助原料制成水泥生料浆，在回转窑上用它取代干生料粉进行煅烧 试验，取得成功，从而开创出湿法回转窑生产水泥的新方法。
缺点： ① 单机产量低（目前一般规格立窑日产量
仅250-333t/台）； ② 熟料质量不够均匀（粉料之间、料球之
间相对运动少，缺少炉内均化作用）； ③ 劳动生产率低，通风劳动力消耗高。
第6章 水泥熟料煅烧设备
6.1 分类
二 回转窑：
可以适应各种状态的生料，故又分为干法窑、 半干法窑和湿法窑。 特点： 1、 生产能力适应性大（从日产50t至日产 10，000t）； 2、 操作比较简单； 3、 熟料质量好； 4、 劳动生产率高； 5、 投资大，钢材消耗多，建设周期长。
立窑高度决定于物料在窑内预热、煅烧和冷却时间。以 立窑的高径比KL = H/D来表征。
熔窑组成及熔化工艺概述(ppt 53页)
• 对于普通钠-钙硅酸盐玻璃而言，这一阶段结束 后，配合料 转变为由硅酸盐和残余石英颗粒组成 的烧结体。
• 2.玻璃液形成阶段 • 在硅酸盐形成阶段生成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸
铝及反应剩余的大量二氧化硅在继续提高温度下 它们相互熔解和扩散，由不透明的半熔烧结物转 化为透明的玻璃液，这一过程称为玻璃的形成阶 段。 • 当温度升到1200℃时，第一阶段烧结物中的低共 熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐 与未反应的石英砂颗粒反应，相互熔解。伴随着 温度的继续升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全熔解 与熔融体中，成为含有大量可见气泡、条纹、在 温度和化学组分上不够均匀的透明玻璃液。 • 熔化的关键阶段固体颗粒在硅酸盐熔体中熔解的 过程。
玻璃熔化的工艺制度
1、温度制度 2、窑压制度 3、气氛的影响 4、液面制度
• （1） 温度制度
• 温度制度包括熔制温度、温度随窑长空间的分布 以及制度的稳定性。最重要的是熔制温度。
• 熔制温度决定熔化速度，温度愈高硅酸盐反应愈 强烈，石英熔化速度愈快，而且对澄清，均化过 程也有显著的促进作用，在1400～1500℃范围内， 熔化温度每提高1℃，熔化率增加2%，但高温熔 化受耐火材料质量的限制，一般在耐火材料能承 受的条件下尽量提高熔制温度。
• 4.玻璃液均化阶段
• 玻璃液长时间处于高温 ，并在对流、扩散、 熔解等作用下，玻璃液中的条纹逐渐消除， 化学组成和温度逐渐趋向均匀。此阶段结 束时的温度略低于澄清温度。
• 5.玻璃液冷却阶段
• 将澄清和均化后的玻璃液逐渐降温，使玻 璃液具有成型所需的黏度。浮法玻璃冷却 结束的温度在1100~1050℃左右。
璃相。
• 锆刚玉砖荷重软化开始温度>1630℃
玻璃的熔化过程
• 2.玻璃液形成阶段 • 在硅酸盐形成阶段生成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸
铝及反应剩余的大量二氧化硅在继续提高温度下 它们相互熔解和扩散，由不透明的半熔烧结物转 化为透明的玻璃液，这一过程称为玻璃的形成阶 段。 • 当温度升到1200℃时，第一阶段烧结物中的低共 熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐 与未反应的石英砂颗粒反应，相互熔解。伴随着 温度的继续升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全熔解 与熔融体中，成为含有大量可见气泡、条纹、在 温度和化学组分上不够均匀的透明玻璃液。 • 熔化的关键阶段固体颗粒在硅酸盐熔体中熔解的 过程。
玻璃熔化的工艺制度
1、温度制度 2、窑压制度 3、气氛的影响 4、液面制度
• （1） 温度制度
• 温度制度包括熔制温度、温度随窑长空间的分布 以及制度的稳定性。最重要的是熔制温度。
• 熔制温度决定熔化速度，温度愈高硅酸盐反应愈 强烈，石英熔化速度愈快，而且对澄清，均化过 程也有显著的促进作用，在1400～1500℃范围内， 熔化温度每提高1℃，熔化率增加2%，但高温熔 化受耐火材料质量的限制，一般在耐火材料能承 受的条件下尽量提高熔制温度。
• 4.玻璃液均化阶段
• 玻璃液长时间处于高温 ，并在对流、扩散、 熔解等作用下，玻璃液中的条纹逐渐消除， 化学组成和温度逐渐趋向均匀。此阶段结 束时的温度略低于澄清温度。
• 5.玻璃液冷却阶段
• 将澄清和均化后的玻璃液逐渐降温，使玻 璃液具有成型所需的黏度。浮法玻璃冷却 结束的温度在1100~1050℃左右。
璃相。
• 锆刚玉砖荷重软化开始温度>1630℃
玻璃的熔化过程
陶瓷工业窑炉
这两者是如何转变？？
零压带
任一垂直断面上，上部静压总是大于下部 静压，最多也只能出现一条零压线。
零压带为一倾斜平面，上部偏向预热带， 下部偏向烧成带。中部零压在两带交界面 附近。
最理想的压强控制操作是将窑内维持为零 压，但是办不到。只能将窑内的关键部 位——烧成带与预热带的交界面附近维持 在零压左右。
产生预热带气体分层及上下温差的 原因
气体分层最严重是的预热带，是因为：
1.预热带负压操作，从不严密处漏入冷风； 2.上部拱顶空隙大，阻力小，位压头作用大； 3.窑车吸热量大，降低了下部温度。
解决办法
1.从窑的结构上 2.从窑车结构上(减少窑车吸热) 3.从码坯方法上(适当稀码，上密下稀) 4.在预热带许多温度点装设高速调温烧嘴
窑内气体运动的规律
长度方向上（即窑内气流的主要流向）: 由冷却带到烧成带，再到预热带。它是由 于排烟机或烟囱的负压造成的。
高度方向上： 气体由下向上的流动。它是由热气体的位 压头造成的。
A 位压头
隧道窑是和外界相通的，窑内热气体的密 度小于外界冷空气的密度，窑内有一个高 度，所以窑内一定有位压头存在。
第六章 陶瓷工业窑炉
刘小英 龙岩学院
6.2 隧道窑的工作系统
工作系统又称工作流程，是指窑内气体输 送系统，即气体流向及其有关的设备。 排烟系统，气体搅动系统，冷却系统 目前用有最多的是单通道、明火焰、窑车隧 道窑。 任何隧道窑可以分三带： 预热带、烧成带、冷却带
隧道窑的分带
预热带——预热过程：车上坯体与来自烧成 带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热， 完成坯体的预热过程。
ρ
2.ห้องสมุดไป่ตู้部阻力 3.料垛阻力
h局
Kρ v2 2
零压带
任一垂直断面上，上部静压总是大于下部 静压，最多也只能出现一条零压线。
零压带为一倾斜平面，上部偏向预热带， 下部偏向烧成带。中部零压在两带交界面 附近。
最理想的压强控制操作是将窑内维持为零 压，但是办不到。只能将窑内的关键部 位——烧成带与预热带的交界面附近维持 在零压左右。
产生预热带气体分层及上下温差的 原因
气体分层最严重是的预热带，是因为：
1.预热带负压操作，从不严密处漏入冷风； 2.上部拱顶空隙大，阻力小，位压头作用大； 3.窑车吸热量大，降低了下部温度。
解决办法
1.从窑的结构上 2.从窑车结构上(减少窑车吸热) 3.从码坯方法上(适当稀码，上密下稀) 4.在预热带许多温度点装设高速调温烧嘴
窑内气体运动的规律
长度方向上（即窑内气流的主要流向）: 由冷却带到烧成带，再到预热带。它是由 于排烟机或烟囱的负压造成的。
高度方向上： 气体由下向上的流动。它是由热气体的位 压头造成的。
A 位压头
隧道窑是和外界相通的，窑内热气体的密 度小于外界冷空气的密度，窑内有一个高 度，所以窑内一定有位压头存在。
第六章 陶瓷工业窑炉
刘小英 龙岩学院
6.2 隧道窑的工作系统
工作系统又称工作流程，是指窑内气体输 送系统，即气体流向及其有关的设备。 排烟系统，气体搅动系统，冷却系统 目前用有最多的是单通道、明火焰、窑车隧 道窑。 任何隧道窑可以分三带： 预热带、烧成带、冷却带
隧道窑的分带
预热带——预热过程：车上坯体与来自烧成 带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热， 完成坯体的预热过程。
ρ
2.ห้องสมุดไป่ตู้部阻力 3.料垛阻力
h局
Kρ v2 2
《玻璃工业窑炉》教学课件—01窑炉概述
重油、天 然气
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
29
熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
31
挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
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纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
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熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
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挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
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小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
《现代窑炉》PPT课件
江西旅游景点介绍：湖田窑
湖田窑位于景德镇市东南方郊外，保护面积4万 平方米，在唐代到明代中期的约七百年历史中一直 是景德镇的制瓷中心，是民窑聚集的产瓷地。
后由于在市场的竞争中失利，不得不依附于官窑 而生存，于是这些民窑逐渐搬迁到官窑周边，形成 了现在的景德镇市，而湖田逐被荒弃成了农田。 但 是，七百年的制瓷历史给湖田留下了大量的古窑、 古作坊遗迹，如“葫芦窑 ”、“马蹄窑”等。
7. 到了明代初期，出现了德化的阶级窑
阶级窑实际上是从龙窑发展来 的，依山坡建立，不同的是靠 着的斜坡筑成了阶级式。
窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由 810室串联组成，每个窑室有大有小，窑头与 窑尾小，越接近中间越大，每个窑室的隔墙下 有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时 每边各开一个窑门，窑长因各地不同而异。
烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在 不同类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不 同的制品。
第一节 窑炉起源与发展(ki ln)
一. 窑炉发展概况
中国陶瓷在世界上享有盛名，窑的发 展也是伴随着整个陶瓷史的 演变过程而 逐渐走向成熟的。
陈浏在《陶雅》中说： “瓷器之成， 窑火是赖。”窑炉作为陶瓷烧制的重要设 备，最初的型体是什么样的？
景德镇窑外形前大后小，前面只有一个火口， 窑的尾部是排除废气的烟囱，窑内火焰朝着横向 走，所以又称为横焰式窑，或平焰式窑。 全长15～20米，窑底前端略低，倾斜度3°左右。 窑头有火箱，火焰经窑体至窑尾，废气由蛋形截 面的烟囱排出。 容积大，约150～200立方米。窑墙与护墙之间填 以砂土作隔热层，热利用率较好。
(2)龙窑是一种横焰式窑 在我国南方比较多见。如广东石湾、浙江龙 泉、福建的建阳、德化、宜兴等。在景德镇湖 田，也多处发现龙窑的遣址。
窑系统运行工艺热工知识教材(PPT 75页)
22
预热器系统
二、预热器的功能
⑵ 、影响旋风筒分离效率的主要因素: c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分
离效率高。 d.筒体高度越高，分离效率提高； e.锁风阀漏风越小，分离效率越高； f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分
离效率。
23
预热器系统
二、预热器的功能
19
预热器系统
二、预热器的功能
1、撒料箱的功能特点
⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将 料流打散；
⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以 适应物料分离扩散形状的要求；
⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的 摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；
⑷、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，
合不好； 4、高温结皮；
3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查
加料不能太猛；
应由上而下，
塞 5、系统开、停机频繁； 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下
6、操作不当，工艺管理 5、杜绝烧高温；
而上；
不到位；
6、定期清结皮；
4、每次检修清
7、碱、酸、氨等有害成 7、稳定原燃材料成分。 理各处结皮、
分富集。
3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7% 左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风 量调节和挡板调节只能起到微调作用。
4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。
5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技
术小结和故障分析。
4、尾温过高易堵 预热器。
6、降低一段篦速，提高二次风温。
14
燃烧系统
七、日常管理中的几点体会
预热器系统
二、预热器的功能
⑵ 、影响旋风筒分离效率的主要因素: c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分
离效率高。 d.筒体高度越高，分离效率提高； e.锁风阀漏风越小，分离效率越高； f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分
离效率。
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预热器系统
二、预热器的功能
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预热器系统
二、预热器的功能
1、撒料箱的功能特点
⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将 料流打散；
⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以 适应物料分离扩散形状的要求；
⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的 摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；
⑷、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，
合不好； 4、高温结皮；
3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查
加料不能太猛；
应由上而下，
塞 5、系统开、停机频繁； 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下
6、操作不当，工艺管理 5、杜绝烧高温；
而上；
不到位；
6、定期清结皮；
4、每次检修清
7、碱、酸、氨等有害成 7、稳定原燃材料成分。 理各处结皮、
分富集。
3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7% 左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风 量调节和挡板调节只能起到微调作用。
4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。
5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技
术小结和故障分析。
4、尾温过高易堵 预热器。
6、降低一段篦速，提高二次风温。
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燃烧系统
七、日常管理中的几点体会