6S培训定置管理试题含答案

6S培训成果考查试题

姓名：班组：分数：考试日期：

一、填空题：(每题2分共20分)

1.6S管理内容包括：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。

2.安全工作的“六到”包括：心要想到、口要讲到、耳要听到、眼要

看到、脚要走到、身要做到。

3.整顿是把需要的事、物加以定位和定量。通过整理对生产现场需要留

下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便快速地取得所要之物。

4.6S概论推行误区为一紧、二松、三垮台、四重来。

5.6S管理对象包括人、事、物。

6.定点拍摄法是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进

和解决问题的一种方法。

7.整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。

8.利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，

以达到有效管理的目的称之为颜色管理。

9.整顿的三定原则，分别是定点、定容和定量。

10.事故发生的基本特点：孕育—发展—发生—伤害(损失)。

二、选择题：（以下各题有且只有一个答案，请将正确的答案填在括号内）(每题2分共20分)

1.5why分析法从三个层面来实施，不包括：（A ）。

A、为什么会发生？从“生活”的角度。

B、为什么会发生？从“制造”的角度。

C、为什么没有发现？从“检验”的角度。

D、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

2.整理过程中经常涉及到要与不要的问题，下列事项属于不要的是：（B ）。

A、使用的工装、模具、夹具等。

B、损坏的工具、样品等。

C、作业指导书、作业标准书。

D、各种清洁工具用品等。

3.6S步骤中整理的目的不包括：（B ）。

A、改善和增加“空间”。

B、为了应付领导检查。

C、减少作业现场磕碰事件，保障安全。

D、清理无用物品，减少误用现象。

4.整理实施的主要方法不包括：（A ）。

A、避重就轻法。

B、定点拍照法。

C、红牌作战法。

D、价值分析法。

5.使用频率法中，使用程度与处理方法对应错误的是：（C ）。

A、低存放仓库。

B、中工作现场集中放置。

C、高工作现场集中放置。

D、高放置工作现场或随身携带。

6.“废弃处理”的原则下列说法最正确的是：（D ）。

A、区分申请部门与判定部门。

B、由一个统一的部门来处理不要物。

C、A与B都错。

D、A与B都对。

7.关于素养活动的内容下列说法错误的是：（D ）。

A、遵守公司的规章制度，对待工作认真负责。

B、在语言和行动上从不伤害他人，体谅他人的难处。

C、制定礼仪守则，开展精神文明建设，注意日常礼貌，多用感谢的语言。

D、不听取他人意见，要我行我素。

8.下列说法正确的是：（C ）。

A、6S管理属于国外的东西，我们没必要学习。

B、为了快速完成作业可以将6S思想放到一边。

C、6S的学习目的是为了更好的完成工作。

D、6S培训可做可不做，那是领导的事与我没有关系。

9.目视管理法的要点：（D ）。

A、能迅速判断，精度高。

B、无论谁都能判断好坏（或异常与否）。

C、判断结果不因人而异。

D、以上三个全部正确。

10.下列不属于整理误区的是：（B ）。

A、留之无用，丢之可惜（鸡肋）。

B、对于不用的物品进行分类整理。

C、反正是公司的，管它有没有价值，一律丢。

D、昨天已经进行过整理了，今大就不重复了。

三、判断题：（正确的在括号内打“√” ；错误的在括号内打“×”）(每题2分共20分)

1.6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就

是所谓的“人造环境，环境育人”。（√）

2.定点拍摄法的三同原则是指同一位置；同一高度；同一温度。（× ）

3.目视管理法的初级水平是管理方法（异常处置）也都明确。（× ）

4.所谓5why分析法，又称“5问法”，是指对一个问题点连续提出5个为

什么，以追究其真正原因。（√ ）

5.定点就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。（× ）

6.红牌作战法指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表警

告、危险、不合格或不良。（√ ）

7.形迹管理好处在于减少寻找工具的时间、易于取用和归位、工具丢失，

马上知道。（√ ）

8.整理的内容首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类然后对

于现场不需要的物品，应坚决清理出现场。（√ ）

9.标示管理是现场管理中的重要地基础环节，是细节管理的重要组成部分，

标示管理做得好可减少误用并提升效率。（√）

10.6S管理的最终目的就是提升物的品质。（× ）

四、问答题：（每题20分）

1、定置管理法的定义？

答：主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

2、6S推进的意义？

答：（1）促成效率的提升；（2）降低生产成本；（3）减少直至消除故障，保障品质；（4）改善员工精神面貌，使组织活力化；（5）保障企业安全生产；（6）改善和提高企业形象。