锅炉安装常见问题及其质量控制要点 张蒙

锅炉安装常见问题及其质量控制要点张蒙

发表时间：2018-05-22T13:14:08.243Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：张蒙

[导读] 本文分析了锅炉安装中常见的一些问题，并提出了相应的质量控制的要点，希望可以锅炉安装人员一些参考意见。

摘要：锅炉是很多工业都需要用到的一类设备，对于锅炉的安装时一项很重要的工作，如果处理不好就会造成能源的消耗，污染物的提高等问题，甚至造成锅炉的损坏。所以针对锅炉的安装要严格安装规范的流程，控制按照的质量。本文分析了锅炉安装中常见的一些问题，并提出了相应的质量控制的要点，希望可以锅炉安装人员一些参考意见。

关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制；要点

1导言

锅炉在使用过程中存在一定的危险性，为了降低这种危险，做好锅炉安装工作十分重要。在安装过程中必须严格按照国家的相关规定进行。例如，必须有专业的锅炉安装技术人员在场指导，所采用的安装技术必须是科学且合理的，安装人员熟悉常见的安装问题及质量控制要点。只有这样，才能确保安装质量。

2锅炉安装过程中的常见问题

2.1安装钢架过程中存在的问题

钢架是支撑锅炉重量的重要部件，锅炉钢架施工也是锅炉安装过程中的重要环节，要严格控制其安装质量。钢架安装中的常见问题如下:第一，钢架的组合不合理，整体结构没有良好的对称性。钢架安装需要大量的技术人员，很有可能因为人为的失误导致安装存在严重问题，技术人员及相应管理人员对于工程进展和工程质量的监督工作不够重视，在工程部门建设完成后，并没有进行相应的检验工作，只有钢架发生严重变形、影响锅炉正常工作时，才会意识到安装过程中钢架的不合理问题。第二，钢架的放置方式不合理。当钢架安装工作完成后，因为技术人员的疏忽，对放置方式选择不合理，最终使安设好的钢架结构发生严重形变。比如，在锅炉炉身吊置安装过程中，炉身安装放置的位置选择不当，就会产生吊装变形问题，使锅炉安装质量受到影响。第三，钢架安装使用的仪器问题。钢架安装过程中有很多测量仪器，安装工作开展前，没有对仪器进行一定的检查和校准，就会导致测量数据的准确度不高，安装的位置与既定的标准存在一定的差异，最终致使钢架安装高度不能达到要求，很难满足锅炉安装工程的要求。

2.2受热面安装问题

锅炉的受热面是锅炉进行热交换的重要部件，受热面管内承受较高压力，管外与高温火焰和烟气接触，受热面工作环境恶劣，因此受热面的安装是锅炉安装过程中的重要环节，要严格控制其安装质量。受热面安装常见问题有:受热面安装前，没有对受热面管内进行通球试验和杂物清理，或通球试验和清理工作做得不彻底，没有进行实质性的通球试验和杂物清理工作，这很容易导致锅炉运行后管子堵塞，或使受热面管内出现结垢现象，影响受热面管子的传热性能，引起严重的爆管事故，给锅炉运行带来严重影响。

2.3受压件焊接问题

锅炉受压件的焊接是锅炉安装中非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响锅炉安装质量，而焊接环节也是问题较多的部分，主要表现为:焊工未持证上岗或焊工虽持证但作业项目不能覆盖或焊工证件已过期。施工现场环境较差，例如风、温度、雨雪等都是影响焊接质量的因素。焊工技术不过硬、弄虚作假。焊接责任心不强，没有完全按照焊接工艺要求进行。焊缝外观检查和无损检测不严格。焊接材料的验收、保管、领用制度不健全。

2.4无损检测问题

锅炉受压元件焊接结束后，水压试验前，须对受压元件焊口进行无损检测，无损检测可以检测焊口的各种缺陷，根据缺陷采取相应的返修措施，以保证锅炉受压元件的安全性和可靠性。无损检测工作存在的问题有:检测人员的技术水平、操作技能不统一，导致检测同一工件时获得不同的检测结果，缺乏可比性和可靠性。无损检测人员责任心不强，可能得出错误的检测结果。施工现场无损检测的工作环境较差，影响无损检测工作的可靠性。无损检测方法的局限性等。

2.5受热管

在锅炉安装前，若没有将管道内的杂物清理干净，锅炉安装后，运行中产生的水积垢全都贴在管壁上，这会导致管道的传热性能降低，当处于高温状态时，管道局部过热的管壁会突起鼓包，造成管壁变薄，进而损坏管道。此外，管道材质不合格、运行水位没有达到要求高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。

2.6鼓风机

近年来，鼓风机快速发展，市场上鼓风机种类繁多，而鼓风机规格各异，导致采购出现问题。安装中，鼓风机容易出现调节板和热控装置失灵、轴承冷却水不足，影响摩擦热的散发等问题。

3锅炉安装质量控制要点

3.1焊接质量控制

焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命。焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时让施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的别探伤检查。

3.2切实做好各项技术准备工作

①在锅炉安装之前必须确保安装告知书与安装报告得到及时有效的办理，严格审查开工条件，并结合有关锅炉安装的技术质量要求，对检查内容进行核对，确保施工资源配备齐全。②切实做好设计交底和图纸会审工作，确保锅炉安装所需的图纸资料齐备的同时得到有效的审核，并对各项技术标准明确的掌握。其它方面的各项准备工作分析：①准备好各种安装所需原材料的基础上，加强对原材料质量的检

查，确保所有锅炉安装材料、安装工具的质量得到有效的控制。②加强对安装人员的技术培训工作，使其具有强烈的责任感和高超的安装技术。

3.3验收检测工作的质量控制

在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格，才能进行水压实验。在锅炉本体组装完毕，各项检查均合格以及探伤报告与检验资料都完备的基础上，施工方就可进行水压试验。施工方应按锅炉参数编写水压试验方案，进行上报审核。水压试验的准则是：锅炉的主蒸汽阀、出水阀、排污阀和给水阀同锅炉一起做水压试验，安全阀单独做水压试验。锅炉本体的水压试验用水应采用清洁水，水温应高于露点温度，并且环境温度保持 5℃以上，试验中检查承压结构各部位，无漏水或变形等异常现象，并且在保持 15min 的时间内受压元件的焊缝上无水珠水雾，达到以上标准表示水压试验通过，然后再进行锅炉烘炉煮炉和试运行。烘炉的火焰必须在炉膛中央燃烧，火焰禁止直接烧烤炉墙及烘拱，烘炉至少 4d，升温速度要缓慢，炉排在烘炉过程中要保持一定频率，定期转动，烘炉中后期要根据水质定期进行排污处理。煮炉为 2~3d，煮炉工作完成之后，工作人员应注意保证锅筒和集箱内壁应无油渍，及时擦除附着物，保证金属表面无锈斑。烘、煮炉步骤完成后要进行 48h 带负荷连续运行，同时调整安全阀，参与试运行的工作人员要保持每个小时做好运行的记录工作，便于之后对锅炉性能的评定，如存在问题便可及时分析查找原因，并制定解决方案。 4结语

总的来说，锅炉安装是一项非常复杂且繁琐的工作，不仅要保证安装过程顺利进行，还要保证安装质量。为此，安装人员对整个安装流程和要求要非常熟悉；要清楚锅炉安装中经常出现的问题，并了解出现问题的原因，以避免这些问题的出现；通过采用各种先进技术来保证安装的质量。

参考文献

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