试压泵使用方法及型号
3DY系列电动试压泵说明书
3DY系列电动试压泵说明书一、概述3DY系列电动试压泵，具有体积小（1470×730×760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。
泵的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数四、主要结构及工作原理本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。
电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。
连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。
当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。
该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂时已经调好，用户不得随意调动。
试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。
（1）调压阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。
当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
（2）止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。
在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
气动试压泵操作说明书
气动试压泵操作说明书
气动试压泵是一种用于压力测试的设备，操作简便，精度高，广
泛应用于各行各业。
以下是气动试压泵的操作说明书。
一、前置准备
1. 检查气动试压泵的电源，确认稳压器正常工作。
2. 确认气压表的刻度值符合用途。
3. 检查气动试压泵的泵体、泵管等部件是否完好无损，确认操作安全。
4. 将需要测试的管道和设备全部接好，排除漏气现象。
二、操作流程
1. 打开气动试压泵电源，确认电源指示灯亮起。
2. 打开气瓶阀门，向气动试压泵供气，确认气压表的指针有变化。
3. 将手动泵杆抽起，直至气动试压泵压缩空气，松开泵杆。
4. 将气动试压泵连接到需要测试的管道或设备上。
5. 打开手控开关，确认测试压力值合适，开始进行测试。
6. 如需调整测试压力值，可通过手动泵杆调节。
7. 测试完成后，关闭手控开关。
8. 切断气源，关闭气瓶阀门。
9. 将气动试压泵从管道或设备上拆除。
10. 关闭气动试压泵电源。
三、注意事项
1. 操作时需佩戴防护手套和护目镜。
2. 操作前请仔细阅读操作说明书，遵照操作流程进行操作。
3. 测试时应注意安全，避免过高或过低的压力造成损伤。
4. 测试结束后应拆除气动试压泵，清理并放回原位，以保证设备寿命
和精度。
5. 定期对气动试压泵进行维护和保养，保持设备正常工作。
以上是气动试压泵的操作说明书，希望能对使用气动试压泵的人
员有所帮助。
在进行操作时请勿疏忽大意，以保证设备的正常工作和使用寿命。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、工作前准备1．减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。
2．两侧传动箱注入机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
3．检查各紧固螺栓有无松动现象。
4．水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。
5．被试容器应预先充满工作介质。
6．被试容器管路与集水器工作接头要连接好。
二、操作方法1．拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接。
2．开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机。
3．查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。
4．完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍。
5．用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。
二、注意事项1．减速器箱中油温最高不应超过80℃。
2．工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。
3．在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合国家标准的压力容器或其它蓄能装置。
4．若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。
待接近试验压力时再点动升压。
5．操作过程中应密切注意系统压力。
避免意外超压。
6．出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
7．本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70℃，这属于正常现象。
8．主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。
9．本机所使用的工作液体必须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体必须清澈无杂质。
10．严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行管道、容器等压力测试的设备。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保操作人员的安全，并保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 检查电动试压泵的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查电动试压泵的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。
3. 检查试压泵的压力表、阀门、管道等部件是否正常工作。
三、操作流程1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 打开电源开关，确保电动试压泵处于工作状态。
3. 检查试压泵的液位，确保液位在正常范围内。
4. 打开进水阀门，使试压泵充满液体。
5. 打开出水阀门，调节出水阀门使压力保持在设定值。
6. 开始进行试压操作，根据需求调整试压泵的压力和时间。
7. 在试压过程中，定期检查压力表的读数，确保压力稳定。
8. 试压结束后，关闭出水阀门和进水阀门。
9. 关闭电源开关，将电动试压泵停止工作。
10. 清洁试压泵的外表面，并进行日常维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试压泵的工作区域。
3. 在试压泵工作时，禁止站在泵的出水口附近。
4. 在试压泵工作时，禁止将试压泵用于超过其额定压力范围的测试。
5. 在试压泵工作时，禁止随意调节试压泵的压力和时间，必须按照设定值进行操作。
6. 在试压泵工作时，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并进行检修或报修。
五、常见故障及处理方法1. 试压泵无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源线。
2. 压力不稳定：检查进水阀门和出水阀门是否调节正确，确保阀门处于正确的开启状态。
3. 泵体发生漏水：检查泵体密封件是否完好，如有破损应及时更换密封件。
4. 压力表读数不准确：检查压力表是否损坏或需要校准，如有问题应及时更换或进行校准。
六、操作记录在每次使用电动试压泵进行测试时，应记录以下信息：1. 试压日期和时间。
试压泵使用方法及型
试压泵使用方法及型号一、试压泵产品概述：试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
SB手动试压泵型号及用途
SB手动试压泵型号及用途一、SB手动试压泵概述：本系列手动试压泵是测定受压容器及受压设备的主要测试仪器，最高工作压力可达800kg/mm，能够正确指出0~800kg/mm以内任何阶段的正确压力来作水压试验。
广泛用于锅炉、化工、轻工、建筑安装工程、航天、科学系统、专门试验各种受压容器和受压设备、管道阀门、橡胶管件及其它受压装置进行试压之用。
二、SB手动试压泵工作原理：本系列手动试压泵是由泵体、柱塞、密封圈、控制阀、压力表、水箱等组成，分别概述其工作原理：柱塞通过手柄上提时，泵体内产生真空，进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体，手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件，如此往复进行工作，实现额定压力的试压。
三、SB手动试压泵维修方法：1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。
禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
四、SB手动试压泵的用途：工业行业：水泵，阀门空调电力设备仪器轮胎金属制品：管件花洒龙头高压锅AO史密斯热水器压力锅成套管道设备建筑行业：商务大楼给排水试压居民生活管道试压科研机构：城市建设计院高等学府实验室国防军工：坦克车内壁试压导弹外壳试压地质勘探：地壳土层试压地下水试压船用设备：船用整体式水机船用配套设备机械行业: 机械设备配套热源设备五、SB手动试压泵注意事项：1.使用前，首先将开关顺时针拧紧。
大黄蜂s一版电动试压泵使用说明
大黄蜂s一版电动试压泵使用说明大黄蜂S一版电动试压泵使用说明引言：大黄蜂S一版电动试压泵是一种先进的试压设备，广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
本文将为您详细介绍大黄蜂S一版电动试压泵的使用方法和注意事项，帮助您正确、安全地操作该设备。
一、设备介绍大黄蜂S一版电动试压泵是一种高性能、高精度的试压设备。
它采用电动驱动方式，具备自动控制、高压输出等特点。
该设备由电动机、泵体、压力表、控制面板等部件组成，整体结构紧凑，易于携带和操作。
二、使用方法1. 准备工作在使用大黄蜂S一版电动试压泵之前，需要进行一些准备工作：（1）检查电源插头和电源线是否正常，确保设备能够正常供电；（2）检查压力表是否清晰可读，若有模糊或损坏，需要及时更换；（3）检查泵体和管路是否完好，若有破损或松动，应进行修复或调整。
2. 连接管路将大黄蜂S一版电动试压泵与试压管路进行连接：（1）将泵体的进口与试压管路的出口相连；（2）将泵体的出口与试压管路的进口相连；（3）确保连接紧固可靠，防止泄漏。
3. 设置试压参数通过控制面板，设置试压参数，包括试压压力和试压时间：（1）按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面；（2）使用上下调节按钮，设置所需的试压压力；（3）使用左右调节按钮，设置所需的试压时间。
4. 开始试压设置完试压参数后，按下控制面板上的“开始”按钮，大黄蜂S一版电动试压泵将自动开始试压过程：（1）电动机启动，泵体开始工作，将压力逐渐升高；（2）压力表上的指针将随着压力的增加而相应上升；（3）当达到设定的试压压力时，电动机停止工作，试压过程结束。
5. 完成试压试压过程结束后，需要进行以下操作：（1）关闭电源，切断电源供应；（2）将试压管路与大黄蜂S一版电动试压泵分离；（3）清理泵体和管路，保持设备清洁。
三、注意事项1. 操作前请仔细阅读设备的使用说明书，并在熟悉操作方法后再进行操作；2. 试压过程中应注意安全，避免操作人员和周围人员受到伤害；3. 试压压力不要超过设备的额定压力范围，以免发生意外；4. 在试压过程中，应定期检查压力表的读数，确保试压结果准确可靠；5. 定期对大黄蜂S一版电动试压泵进行检查和维护，保持设备的良好状态；6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时联系售后服务。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程标题：电动试压泵操作规程引言概述：电动试压泵是一种用于管道、容器等设备进行密封性试验的设备。
正确操作电动试压泵可以确保试验的准确性和安全性。
本文将详细介绍电动试压泵的操作规程，匡助操作人员正确操作设备。
一、准备工作1.1 确认试验参数：在进行试验前，要确认试验的压力、持续时间等参数，以确保试验的准确性。
1.2 检查设备：检查电动试压泵的各个部件是否完好，如管路、阀门、压力表等，确保设备正常运行。
1.3 准备工作区：清理试验工作区，确保周围环境整洁，避免杂物干扰试验操作。
二、操作步骤2.1 启动电动试压泵：按照设备说明书操作，启动电动试压泵，确保设备正常运行。
2.2 调节压力：根据试验参数，调节电动试压泵的压力，使其达到试验要求。
2.3 进行试验：将试验物连接到电动试压泵，打开阀门进行试验，监控压力变化，确保试验进行顺利。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：在操作电动试压泵时，操作人员应穿戴防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。
3.2 避免超压：在进行试验时，要注意避免超压现象发生，以免设备损坏或者造成安全事故。
3.3 紧急情况处理：在试验过程中，如发生异常情况，应即将住手试验，采取安全措施，并及时通知相关人员处理。
四、维护保养4.1 定期检查：定期检查电动试压泵的各个部件，如密封件、润滑油等，确保设备正常运行。
4.2 清洁保养：定期清洁电动试压泵的外表面，保持设备清洁，并及时更换润滑油等保养工作。
4.3 存放保管：在使用完电动试压泵后，要将设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或者受损。
五、故障排除5.1 常见故障：电动试压泵常见故障有压力不稳、漏水等问题，操作人员要及时发现并排除。
5.2 处理方法：对于电动试压泵的故障，操作人员应根据设备说明书或者请专业人员进行处理，避免误操作。
5.3 定期维修：定期对电动试压泵进行维修保养，可减少故障发生的可能性，延长设备使用寿命。
结论：正确操作电动试压泵是确保试验准确性和安全性的重要保障。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于对管道、容器等进行压力测试的设备。
本操作规程旨在确保电动试压泵的安全操作，并保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保电动试压泵处于良好的工作状态，检查其外观、电源线、控制面板等是否完好无损。
2. 检查电动试压泵的压力表和压力传感器，确保其准确度符合要求。
3. 根据实际需要，选择合适的试压介质，并连接到电动试压泵的进口。
三、操作步骤1. 开启电源：将电动试压泵的电源线插入电源插座，确保电源稳定。
2. 设置压力：根据测试要求，通过控制面板上的按钮或旋钮，设置所需的试压压力。
3. 连接试压管道：将试压泵的出口与待测试的管道或容器连接，确保连接牢固、密封可靠。
4. 准备试压：打开试压泵的进口阀门，让试压介质进入试压泵。
5. 启动试压泵：按下控制面板上的启动按钮，启动电动试压泵。
此时，试压泵将开始增压，直至达到设定的试压压力。
6. 观察试压：在试压过程中，密切观察压力表的变化情况，确保试压压力稳定在设定值范围内。
7. 维持试压：当试压压力达到设定值后，保持一段时间，通常为5-10分钟，以确保被测试对象的密封性能。
8. 停止试压：按下控制面板上的停止按钮，停止电动试压泵的工作。
9. 释放压力：打开试压泵的进口阀门，将试压介质排出，释放压力。
10. 断开连接：断开试压泵与被测试管道或容器的连接，注意安全操作，避免介质泄漏。
11. 关闭电源：拔出电动试压泵的电源线，确保设备处于断电状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电动试压泵的操作规程，并经过相关培训，具备相关操作技能。
2. 在操作过程中，应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在试压过程中，严禁站在被测试管道或容器的正面，以防发生意外。
4. 在试压过程中，应定期检查试压泵的工作状态，如有异常应及时停止操作，并进行维修。
5. 在试压过程中，如发现泄漏或其他安全隐患，应立即停止试压，并采取相应的应急措施。
4DSB系列打压泵使用说明书
4DSB系列电动试压泵使用说明书上海恒舟机械设备制造有限公司电动试压泵使用方法电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、80MPa， 63MPa中压电动试压泵：40MPa、25Mpa、16Mpa、10Mpa低压电动试压泵：6.3MPa、4.0Mpa、2.5Mpa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100Mpa、80MPa、63MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
3DSY型电动试压泵性能参数及使用操作
3DSY型电动试压泵性能参数及使用操作一、3DSY型电动试压泵产品概述:3DSY系列电动试压泵（以下简称试压泵)，适用于水或液压油作介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需要的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。
适合于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。
二、3DSY型电动试压泵性能特点：本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、3DSY 电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。
三、3DSY型电动试压泵注意事项：1.使用前，首先将开关顺时针拧紧。
2.使用的工作介质必须经100目/寸过滤网过滤后才能注入水箱，吸水口不能露出水面。
3.不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。
4.停止使用后，应用煤油或火油作介质过滤一下。
四、3DSY型电动试压泵结构：电动试压泵由电机驱动进行工作，该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。
五、3DSY型电动试压泵工作原理：1、检查水箱中水位，连接电源线。
2.、顺时针拧紧手轮开关。
3、按启动按钮，电机工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会上去。
4、试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱。
六、3DSY型电动试压泵故障原因分析和排除：1.压力打不上来a.检查滤网上是否有垃圾，应清洗滤网。
b.水箱内吸水口是否露出液面，应适当加水。
c.开关是否拧紧。
d.连接管不密封。
e.单向阀门阀口不密封，应拆下单向阀清洗。
2.噪音大a.轴承损坏，应更换轴承。
b.柱塞顶死，应调松连接体衬套，适当拧松一转。
C柱塞偶咬死（更换柱塞偶）。
3.压力不稳定a.开关未关死。
b.连接管不密封。
c.压力表损坏，修理更换压力表。
4.水吸不上来（见图二）a.将电机垂直倒置，松开件46上的三个内六角螺丝，用铁丝或铁钉轻轻地插入件49小孔内，使钢球不吸附在件49上。
b.按a方法不能解决，则将件49拆下，更换不锈钢球或小弹簧。
电动试压泵型号及参数
电动试压泵型号及参数一、电动试压泵产品概述：电动试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、电动试压泵产品用途：电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、电动试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、电动试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
电动试压泵说明书
电动试压泵——使用说明书我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa中压电动试压泵：20MPa、12MPa低压电动试压泵：6MPa、3MPa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法四、维护1. 试压泵的外表面必须保持清洁．2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
压力自控试压泵操作规程
压力自控试压泵操作规程
一、操作前检查
1、试压前检查各部位连接件是否正常。
2、检查润滑油是否满足需要。
3、检查水箱内试压介质是否充足，试压介质为水或粘度和水相近的油品。
4、检查试压泵各紧固件是否牢固，各传动部分是否正常，传动箱内是否已加注齿轮油，并在各运转部位加油。
二、操作步骤
1、接好电源及电接点压力表，调整压力表，以低压0.5—1.5MP启动试机，先点动开机，检查是否有噪声。
2、该泵试压启动前，要认真检查泵输出接头，与液压管路和被测容器是否连接正确、无渗漏。
将压力调到所需压力数值，方可开机。
3、打开放气阀及控制手轮（长开）。
4、放气阀出水后，立即关闭放空阀，方可正常试压试验。
5、但试验压力在压力表上升至所需压力时，自动断电停机，一般试验保压三分钟，如无渗漏现象，全部试压完成。
6、遥控试压泵用遥控器启动（无方向性）
7、压力自控和遥控试压泵都可接双控线控制。
三、注意事项
1、操作时必须穿戴好劳动防护用品。
2、试压泵运转期间禁止用手触摸电机，避免遭受电击。
3、试压时操作人员与设备尽量保持一定距离。
4、随时检查是否存在渗漏油现象。
电动试压泵操作规程
电动试压泵3DY系列1 操作规程1.1使用前的准备1.1.1减速箱内润滑油油面达到油标中间。
1.1.2取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖，检查柱塞连接螺母和填料压紧螺塞螺纹连接处是否松动，需拧紧并锁紧。
盖上有机玻璃盖。
1.1.3安装好手动高压卸荷阀和节流调压阀。
检查各连接螺栓有无松动并拧紧。
1.1.4检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求。
1.1.5检查水箱内是否装满常温清水。
1.1.6拧松高压缸体上排气阀，待排气孔冒出清水时，拧紧排气阀。
1.1.7油杯内加满L-AN46号（旧牌号30号）机械油。
1.1.8安装好压力表，（压力表使用前应进行校验）。
1.2 操作步骤及使用中注意事项1.2.1操作步骤1.2.1.1打开节流调压阀（反时针旋转调压手轮到极限位置）及手动高压卸荷阀，连接好高压胶管。
1.2.1.2接通电源，启动电动机，检查联轴器转向是否与电机箭头所示方向吻合，如不符，应将电源进线换组，使联轴器转向符合电机箭头所示方向。
1.2.1.3首次开机（或冷机），应检查三缸进水是否正常，并在常压下（≤5MPa）运转10-15分钟（冬季应适当延长），注意观察各部位有无异常现象，如无异常，才能进行升压操作。
热机再次启动后的升压操作，需在电机启动运转正常后（即控制箱启动转换后）进行。
1.2.1.4升压操作时，先关闭左端手动高压卸荷阀，再（顺时针转动）缓慢关闭右端节流调压阀（额定工作压力＞100MPa的各型泵为手动高压卸荷阀）此时系统压力逐渐上升，达试验压力后，打开节流调压阀（反时针转动），系统处于自动保压状态。
保压过程中，应关停主机。
1.2.1.5保压结束后，打开左端手动高压卸荷阀卸除被试件内压力。
1.2.2使用中注意事项1.2.2.1在用高压软管连接主机和被试器件前，应开机常压运行，使设备管路冲洗干净，以防杂质堵塞。
1.2.2.2在升压过程中，注意压力表指针的变化和各密封处有无泄漏现象，如有异常，应立即打开节流调压阀及手动高压卸荷阀并停机检查。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、引言电动试压泵是一种用于进行压力测试和试验的设备，广泛应用于建筑、石油、化工、冶金等行业。
为了确保操作的安全性和准确性，制定本操作规程。
二、设备概述电动试压泵是一种由电动机驱动的压力泵，通过转动泵轴产生压力，将液体送入被试压装置中进行试验。
该设备具有结构简单、操作方便、压力稳定等特点。
三、操作前准备1. 检查设备：确认电动试压泵的电源连接是否正常，泵体是否无损坏，管路连接是否牢固。
2. 准备试验装置：根据需要，搭建试验装置，确保被试压装置与电动试压泵连接紧密，无渗漏现象。
四、操作步骤1. 启动电动试压泵：将电源接通，按下启动按钮，电动试压泵开始工作。
2. 调节压力：根据试验要求，在电动试压泵上找到压力调节阀，逐渐调节压力，直至达到所需试验压力。
3. 开始试验：确认试验装置无泄漏后，打开被试压装置的进气阀门，使压力逐渐升高至设定值。
4. 观察试验现象：在试验过程中，密切观察试验装置是否出现异常现象，如泄漏、振动等。
5. 结束试验：达到试验时间或试验要求后，逐渐关闭被试压装置的进气阀门，降低压力至零。
6. 停止电动试压泵：试验结束后，按下停止按钮，关闭电动试压泵。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电动试压泵的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入电动试压泵内部，以免造成伤害。
3. 在调节压力时，应逐渐增加或减少，避免突然调节导致压力波动。
4. 在试验过程中，如发现装置异常或压力突然升高，应立即停止试验，并进行检修。
5. 试验结束后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护。
六、设备维护1. 定期检查电动试压泵的电源线、电机、压力调节阀等部件，确保其正常运行。
2. 清洁电动试压泵的外壳和管路，保持设备的整洁。
3. 如发现设备有异常情况，应及时联系维修人员进行检修。
七、故障排除1. 电动试压泵无法启动：检查电源是否正常连接，检查电机是否故障，如有需要，联系维修人员。
手动试压泵操作规程
手动试压泵操作规程手动试压泵是一种用于测试管道、容器等设备是否具有耐压能力的工具。
下面是手动试压泵的操作规程。
一、操作前准备：1. 检查试压泵的外观是否完好，有无磕碰或损坏的情况。
2. 检查试压泵的配件和连接管道是否完整，并确保连接紧固。
3. 查看试压泵的压力表，确保表盘清晰可读并无损坏。
4. 检查试压泵的背压阀，确保其正常工作并没有堵塞。
5. 检查试压泵的泄压阀，确保其正常工作并没有堵塞。
6. 确认试压泵的密封垫圈是否完好，密封性良好。
7. 准备好所需的试压工具和设备，如管道接头、试压标志等。
二、操作步骤：1. 保护措施：在操作试压泵之前，应戴上防护手套和护目镜，以确保人员的安全。
2. 打开背压阀：将背压阀转到打开位置，以确保试压泵可以正常工作。
3. 连接管道：将试压泵与待测试的管道通过合适的接头连接起来，并确保连接紧固。
4. 准备压力表：检查压力表的读数是否为零，并确保表盘清晰可读。
5. 开始试压：慢慢转动试压泵的手柄，逐渐增加压力。
同时关注压力表的读数，确保压力逐渐升高。
6. 压力维持：当压力达到设定值后，保持手柄稳定，使压力保持在该设定值上。
7. 观察压力泄漏：保持压力维持一段时间后，观察压力表的读数是否下降。
如有明显下降，则表示存在泄漏。
8. 检查泄压阀：当试压完成后，转动泄压阀，缓慢释放压力，并观察压力表的读数是否恢复到零。
9. 解除连接：试压完成后，拆下试压泵与管道之间的接头，关闭背压阀，拆除连接管道。
10. 清洁保养：将试压泵清洗干净，确保其表面干燥，并存放在干燥通风的地方。
三、注意事项：1. 在进行试压之前，应确保所需测试的管道或设备已经彻底排空，以避免发生意外。
2. 在试压过程中，应留意压力表的读数，以免超过其额定范围，造成损坏或危险。
3. 注意观察试压泵和配件的工作状态，如发现异常情况，应及时停止试压并进行维修。
4. 在操作试压泵时，要保持手柄稳定，以防止纵向和横向的滑动或突然的力量释放。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程标题：电动试压泵操作规程引言概述：电动试压泵是一种常用的试压设备，广泛应用于各种管道、容器等压力测试工作中。
正确操作电动试压泵可以确保试压工作的顺利进行，提高工作效率，保障工作安全。
本文将详细介绍电动试压泵的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、准备工作1.1 确认试压泵的工作状态：检查试压泵的电源线是否接好，机器是否有明显损坏，润滑油是否充足。
1.2 确认试压泵的工作环境：确保试压泵周围没有明火，通风良好，无易燃易爆物品。
1.3 准备试压工具：准备好压力表、软管、接头等试压工具，确保连接牢固。
二、操作步骤2.1 启动试压泵：按照试压泵的启动步骤，打开电源开关，启动试压泵。
2.2 调节试压泵的压力：根据试压工作的需要，调节试压泵的输出压力，确保达到试压要求。
2.3 进行试压工作：将试压泵与被试压设备连接好，打开试压泵的阀门，开始进行试压工作。
三、试压过程3.1 观察压力表：在试压过程中，密切观察压力表的变化，确保试压泵输出的压力稳定。
3.2 定期检查连接处：定期检查试压泵与被试压设备的连接处是否漏气，及时处理漏气问题。
3.3 控制试压时间：根据试压要求，控制试压时间，确保试压工作的准确性和安全性。
四、结束工作4.1 关闭试压泵：试压工作完成后，关闭试压泵的阀门，停止试压泵的工作。
4.2 释放压力：打开试压泵的放气阀，释放试压泵内的压力，确保安全操作。
4.3 清洁设备：清洁试压泵及试压工具，确保设备干净整洁，延长设备使用寿命。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用试压泵，避免损坏设备。
5.2 注意防护措施：操作试压泵时应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人身安全。
5.3 定期保养维护：定期对试压泵进行保养维护，确保设备正常运行。
结语：电动试压泵是一种重要的试压设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保试压工作的准确性和安全性。
希望本文的介绍能够帮助操作人员正确操作电动试压泵，提高工作效率，保障工作安全。
4D-SY6[1].3-80MPA型使用说明书(中文)
![4D-SY6[1].3-80MPA型使用说明书(中文)](https://img.taocdn.com/s3/m/f9478d55f01dc281e53af0a6.png)
一、概述4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装臵和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。
在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。
二、用途4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。
该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。
所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
三、技术参数本系列试压泵共有七种型号，基本参数如表1：表1型号额定排出压力MPa流量L/h高压柱塞直径mm往复次数配套电机功率KW外形尺寸长×宽×高mm重量kg 高压时4D-SY/6.3 6.3 160 3251 1.1 815×480×10552154D-SY/10 10. 100 254D-SY/16 16. 63 204D-SY/25 25. 40 164D-SY/40 40. 30 141.5 840×480×10554D-SY/63 63. 22 124D-SY/80 80. 16 10低压缸柱塞直径：45mm低压缸工作压力：≤1.6MPa缸数：4柱塞行程40mm每分钟往复次数：51选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。
试压泵操作规程
试压泵操作规程1. 引言试压泵是一种常用的工具，用于检测各种管道及容器的密封性能。
本文档将详细介绍试压泵的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用试压泵进行试压工作。
2. 试压泵的准备工作在进行试压工作之前，需要完成以下准备工作：- 确保试压泵的工作环境干燥、清洁，没有可燃、易燃物质存在；- 检查试压泵的电源线是否连接正确，并处于可用状态；- 检查试压泵是否有足够的油量，如不够需添加合适的润滑油；- 检查试压泵的各个部件是否正常、完好。
3. 试压泵操作步骤3.1 打开试压泵电源开关，确保电源线接地良好。
3.2 检查试压泵的压力表和调压阀，确保工作压力设定正确。
3.3 打开试压泵的油泵开关，使得试压泵开始工作。
3.4 对试压工作对象的管道或容器进行清洁和检查，确保无杂物、裂缝和漏点。
3.5 将试压泵的进、出口管道连接到试压工作对象，使用适当的接头和密封件，确保连接牢固。
3.6 调整试压泵的工作压力至设定值，操作调压阀，确保试压泵的输出压力稳定。
3.7 缓慢地打开试压泵的进气阀，将压力逐渐提高至设定值，并保持一定时间，观察试压工作对象是否出现漏点或压力下降。
3.8 完成试压后，逐渐关闭试压泵的进气阀和油泵开关，停止试压泵的工作。
3.9 将试压泵的进、出口管道从试压工作对象上拆除，注意安全，避免压力突然释放造成伤害。
3.10 关闭试压泵的电源开关，断开电源，进行必要的维护和保养。
4. 注意事项4.1 在操作试压泵时，操作人员应佩戴合适的安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4.2 严禁在试压过程中将手或其他部位放置在试压泵的运动部件附近，以免造成意外伤害。
4.3 在试压泵工作期间，严禁用任何物体堵住试压泵的进、出口，以免造成压力过高，危及安全。
4.4 如在试压过程中发现任何异常情况，如压力突然下降、漏水、异常噪音等，应立即停止试压并进行检查和排除故障。
4.5 试压泵的保养和维护应按照厂家提供的操作手册进行，并定期进行检修和保养。
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试压泵使用方法及型号
一、试压泵产品概述：
试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：
4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：
1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：
1．开箱后的安装
本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法
（1）使用前的准备：
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
c、水箱内加满洁净的试压用介质。
液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。
试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。
d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。
e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。
f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
（2）使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。
a、减速箱中油温不应超过80℃。
b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修。
c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。
d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。
e、在对低压器件（Pg≤1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压
力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当
拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。
注意：液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时仅由用高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于1.6Mpa）。
若仍嫌升压太快，应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。
3．试压泵联接尺寸
在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹M24×1.5。
五、试压泵故障排除:
六、试压泵维护与保养：
1．泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2．新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3．长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。
未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4．经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。