新型的水泥联合粉磨工艺系统方案

新型的水泥联合粉磨工艺系统
本文介绍的辊压机半终粉磨系统属于优化的联合粉磨系统，开发目的是提高系统运转率和粉磨效率，解决循环风机的磨损问题，从已投产系统的运行情况看，我们实现了这一目的。

当然，因为推出时间较短，实际投产的新系统还不多，我们期待更多的半终粉磨系统尽快投入运行，通过实践进一步促进辊压机粉磨系统技术的进步和发展。

联合粉磨和半终粉磨二者的区别在于联合粉磨系统中的半成品直接进入到球磨机再粉磨，而半终粉磨系统中的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨。

联合粉磨和半终粉磨的优点是辊压机负担的粉磨任务多，单位吸收功率多，半成品比较细，故增产节能幅度较大；出辊压机的物料粒度得到控制，球磨机配球容易，粉磨效率有保证。

（有的文献中对联合粉磨和半终粉磨也没有严格的区分，统称为联合粉磨，泛指出辊压机的物料经过分选的各种系统。

）表1对通过式预粉磨和联合粉磨系统的具体情况进行了比较。

表1 通过式预粉磨和联合粉磨系统比较
2）联合粉磨系统情况分析
典型的联合粉磨系统如图1所示，新料与出辊压机的物料一起经提升机喂入V型选粉机进行分选，粗料落入小仓再进辊压机挤压，细料被气体带入旋风收尘器被收集作为半成品喂入球磨机再细磨。

V型选粉机属于静态气力粗分选设备，具有打散和分级功能，无运动部件，抗磨性能好，选粉空气由循环风机提供。

图1 联合粉磨系统流程
振兴水泥二线（2400t/d）配套的水泥粉磨系统是投产最早的国产辊压机联合粉磨系统，水泥工业设计研究院提供了辊压机（TRP140/140、2×800kW）和球磨机（φ4.2×13、3150kW）等主机设备，并承担工程设计。

2004年投产至今，运行情况良好，与一线φ3.8×13圈流磨系统相比，单位水泥节电近7.0kWh/t,按年产水泥90万吨计，年节电达630万度，节电费用300多万元。

图2 循环风机的磨损
辊压机挤压后的物料颗粒多呈不规则体状，棱角多，对风管、旋风收尘器、循环风机具有很强的磨蚀性，特别是循环风机，一旦发生磨损，风量降低，选粉效率下降，从而影响系统产量，这在很大程度上影响了系统的运转率。

另外，旋风收尘器收集的半成品比表面积在1500cm2/g以上，＜80μm的颗粒占70%～80%，＜45μm的颗粒占50%～60%，将这种半成品喂入球磨机，势必影响粉磨效率。

因此，消除循环风机的磨损，提高系统的运转率，并进一步提高粉磨效率，是辊压机联合粉磨系统必须解决的问题。

3、半终粉磨系统的开发研究
联合粉磨系统中，物料的分选是个关键问题，如同圈流球磨系统的物料分选一样，将影响整个系统产能的发挥和运转的稳定性。

V型选粉机非常适合辊压机物料的粗分级，但是风量风速是前提，即要求供风系统稳定。

循环风机的磨损主要由气体中的含尘引起，而根据旋风收尘器的工作原理可知，其收尘效率只有90%左右，如果要彻底消除风机的磨损，只有最大限度的降低进入风机气体的含尘浓度。

为此，取消旋风收尘器，设计一台组合式高效选粉机对出V选的物料进行二次分选，含有合格成品的气体进入袋收尘器处理，最后由系统风机排出；同时，出球磨机的物料从上部喂入同一台高效选粉机分选，形成如图3的半终粉磨系统。

入球磨机的物料是选粉机的粗粉部分，这样同时解决了大量成品再入磨影响粉磨效率的问题。

图3 辊压机半终粉磨系统
但是，该系统有两个问题需要认真研究：一是选粉机的可靠性，二是产品质量问题。

⑴TESu型高效涡流选粉机
根据半终粉磨系统的特点，对配套的动态选粉机提出了多方面的
要求。

首先是结构方面，出球磨机的物料从顶部用斜槽喂入，出V选的物料靠气力提升从底部喂入；其次是要克服传统选粉机的缺陷，做到高效、节能，水泥产品性能好；再者是耐磨性能好，运转率高，因为出辊压机物料磨蚀性大，容易对设备产生磨损损坏。

图4 TESu型高效涡流选粉机
针对新系统的特点，在院选粉机技术的基础上，并吸收国外最新选粉机的优点，对其关键结构进行技术创新，从提高选粉机的运转率、选粉效率和选粉精度，降低空气阻力，节省动力消耗的角度出发，开发了半终粉磨系统专用的TESu型高效涡流式选粉机。

粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。

选粉气流来自V选的含尘气体，通过下壳体进风口从底部进入
选粉机，冲击折流锥的部分粗粉落入下料管，经初分级的上升气体通过导流装置进入选粉区，颗粒在转子的离心力和空气的携带力作用下得到分选。

在选粉机由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子外压差在整个选粉区上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。

细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出，经收尘器收集作为成品。

该选粉机关键部件如分级叶片、翼型导流板和缓冲板均采用UP复合式耐磨钢板制作，壳体的蜗壳衬、转子主轴套的外壁和出风管采用互压式防脱落耐磨瓷片，确保了设备的抗磨损性能。

⑵产品性能研究
众所周知，辊压机产生的细粉特点是微细粉含量少、颗粒级配窄、球形度小，水泥需水量大。

半终粉磨系统的最终产品也有一部分直接来自辊压机，对需水量等性能有无不良影响？为此我们也进行了专项研究，研究方法是从辊压机联合粉磨系统采取半成品试样和出磨试样，然后分别分离出合格成品，再按不同比例配置水泥，测定各项性能。

试验结果如下：
a) 随着VS细样掺量的增加，试样的比表面积降低，但特征粒径却减小。

试样的均匀性系数n增加，说明颗粒分布变窄。

b) SO3含量随着VS细样掺量的增加而增加，系统平衡以后应为定值。

c) 需水量随着VS细样掺量的增加而增加，掺量25％左右时变化不大，超过50％时增加明显。

d) 3d、7d抗压强度在25％的VS细样掺量时最好，28d抗压强度在50％以上的VS细样掺量时最好。

3d抗折强度在25％的VS细样掺量时最好，7d抗折强度在50％的VS细样掺量时最好，28d抗折强度则在75％以上的VS细样掺量时最好。

c) VS细样掺量在25～50％之间时，只对3d抗压强度产生负面影响，但影响很小，在50％围以，对其它强度都产生促进作用。

e) VS半成品中<45μm的含量为50%～60%，考虑到45μm的选粉效率，进入成品中由辊压机直接挤压的细粉量<40%，即1/3左右。

f) 结论：与联合粉磨系统产品性能相比，半终粉磨系统产品性能无不良表现。

4、应用效果
新的联合粉磨系统既半终粉磨系统是在传统联合粉磨系统的基础上，通过系统流程优化，采用新的技术装备，以提高系统运转率、降低单位产品电耗为宗旨而开发的节能粉磨系统。

一经推出即得到市场的高度认可，仅2007年到现在就销售40台套。

首套辊压机半终粉磨既亚泰集团水泥6#水泥磨系统于2007年8月成功投产，系统运行稳定，运转率高，运行指标达到了预期值，得到了业主的肯定。

φ1400×1100、2×800kW辊压机与φ4.2×13、3150kW球磨机配置的系统产量可以达到160t/h左右，电耗31 kwh/t•cement，现在该厂生产32.5水泥，产量190～200t/d, 电耗29 kwh/t•cement左右。

半终粉磨系统的主要特点可以归纳为以下几点：
⑴系统流程简化
将双闭路合二为一，即由一台系统风机给两台选粉机供风，减少了设备数量，流程得到简化，操作更加容易，关键设备是高效涡流选粉机。

⑵粉磨效率提高
出辊压机的半成品首先要经过高效选粉机分选，细粉进入到成品，粗粉再入磨，降低了球磨机的过粉磨现象，从而提高了粉磨效率。

⑶消除风机磨损
新系统取消旋风收尘器和循环风机，出V选的含有半成品的气体经高效选粉机、袋收尘器入系统风机，消除了辅机设备的磨损问题，提高了系统运转率。

⑷系统可调性好
球磨圈流操作，粉磨效率高，成品细度易于控制，适合生产多品种水泥；产品温度可以有效控制，避免石膏过度脱水，保证产品质量。

球磨机单独设置收尘系统，便于调节磨机风速。

系统风机至V选入口设置循环风管，便于调节系统温度，夏季或水分高时少循环风，以降低温度，避免结皮，冬季多循环风以提高系统温度，避免结露。

⑸系统流程可变
该系统可实现多种操作模式：常规的辊压机和球磨机圈流联合操作、球磨机单独圈流操作、辊压机单独圈流操作、辊压机圈流与球磨机开流联合操作，可适应不同状态的要求。

图5 联合粉磨系统TL-1流程
图6 联合粉磨系统TL-Ⅱ流程
图7 TL-2粉磨系统开流球磨方案。