常用金属切削加工方法及设备
金属切削加工方法及设备课件.
金属切削加工方法及设备课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工方法及设备》这一部分内容。
主要围绕教材第四章第一节“金属切削的基本概念”，详细讲解金属切削的定义、分类及切削过程的受力分析。
还将介绍第二章第三节“常用切削机床及附件”，使学生了解各种切削加工设备的特点及应用。
二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削的分类及受力分析。
2. 了解常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 学会分析切削加工过程中可能出现的质量问题，并能够提出相应的解决措施。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本概念、分类及受力分析；常用切削机床的类型及功能。
难点：切削加工过程中的质量问题及解决措施。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、板书材料。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际金属切削加工的视频，使学生了解金属切削加工在生产中的应用，激发学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解金属切削的基本概念、分类及受力分析，同时结合教材中的图片和实例，加深学生对知识点的理解。
3. 示范：以实际操作为例，演示常用切削机床的使用方法及注意事项。
4. 练习：布置随堂练习，让学生分析给定案例中切削加工过程中可能出现的问题及解决方法。
6. 互动：鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
六、板书设计1. 金属切削的基本概念、分类及受力分析。
2. 常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 切削加工过程中的质量问题及解决措施。
七、作业设计案例描述：某企业在加工一批轴类零件时，发现零件表面出现明显的划痕，且尺寸精度不符合要求。
2. 答案：切削质量问题：划痕、尺寸精度不足。
解决措施：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数，减小切削力；加强机床的维护保养，确保机床精度。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对金属切削的基本概念及机床类型掌握较好，但在分析切削质量问题方面存在一定困难。
今后教学中，应增加实际案例的分析，提高学生的分析能力。
常用切削加工方法
顺铣与逆铣
水平分力： 逆铣－与Vf方向相反，平稳
顺铣－与Vf方向相同，工件窜动，非常不利
端铣
（1）端铣的加工质量比周铣高 （2）端铣的生产率比周铣高。 （3）端铣的适应性比周铣差
铣削的工艺特点
生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速 度 切削过程不平稳
断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积 是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机 床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好
车床常用附件
a. 三爪卡盘
三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件
b.四爪卡盘
•四爪卡盘安装
•四个爪可以分别调整，故安装 时需要花费较多的时间对工件进 行找正。当使用百分表找正时， 定位精度可达0.005mm
c. 花盘 d.在两顶尖间安装
车床常用附 件2
e. 跟刀架
立钻 加工D<50mm的孔，中小型工件钻孔
摇臂钻 )容易产生“引偏” .孔径扩大 .孔不圆 .孔的轴线歪斜
钻孔的工艺特点
“引偏”产生的原因？ .钻头刚性差 .导向作用也很差 .横刃 .两个主切削刃
减少“引偏”的措施
① 预钻锥形定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称
车削加工 的应用图 例1
车削加工的应用图例2
车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和 一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或 将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件
车削加工的应用图例3
钻削加工
钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。
1.钻孔
钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法 钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11， 表面粗糙度值为Ra 50μm ~12.5μm。 a.钻床 台钻 加工D<12mm的孔
金属切削加工设备有哪些【大全】
从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。
金属切削机床就具有广泛的工艺性能，可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种功能，并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。
下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些：一、车床设备车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可用于各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。
二、铣床设备铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以用于平面（水平面、垂直面）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。
工件装在操作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的效率较高。
三、刨床设备刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。
龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于大平面（尤其是长而窄的平面），也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。
大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。
单臂刨床具有单立柱和悬臂，操作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。
四、插床设备插床主要用于各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可用于空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，一般用于单件小批量工件。
金属材料加工基本方法
金属材料加工基本方法金属材料加工是指通过各种工艺手段对金属材料进行加工和改变其形状、尺寸、性能等特征的过程。
金属材料加工广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
在金属材料加工中，有一些基本方法被广泛采用。
本文将介绍几种常见的金属材料加工方法。
1. 切削加工切削加工是指通过将金属材料从工件上切除一定量的金属形成所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
车削是将工件夹持在车床上，通过转动刀具将金属屑切削掉，以形成所需的形状。
铣削是使用铣床和刀具旋转切削的方式，切除工件上的金属，以制造平面、凹槽和曲线形状。
钻削是通过旋转钻头将孔洞切削到金属工件中。
2. 成形加工成形加工是通过将金属材料压制或拉伸来改变其形状。
常见的成形加工方法包括锻造、压力处理和冷镦等。
锻造是利用锻机将金属加热至一定温度后进行锻打，通过受力将金属改变形状。
压力处理是将金属材料置于模具中，通过施加高压力使金属塑性变形，从而得到所需的形状。
冷镦是将金属材料置于模具中，通过施加一定的形变力，使金属沿着模具的孔形状产生塑性变形，形成螺纹或其他形状。
3. 焊接和连接焊接是将金属材料通过熔化和固化来连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
电弧焊是通过通过两个电极之间产生的电弧加热金属，使金属熔化并连接在一起。
气体保护焊是在焊接过程中加入保护气体，防止金属氧化，保证焊点质量。
激光焊是通过激光束将金属熔化并连接在一起。
4. 表面处理表面处理是对金属材料表面进行加工和处理，使其具有特定的功能和性能。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
电镀是在金属表面镀上一层金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是在金属表面喷涂上一层特殊的涂料，以改善金属的表面性能和外观。
热处理是通过加热和冷却等工艺改变金属的组织结构，以提高其硬度、强度和耐蚀性等性能。
总结：金属材料加工是制造业中不可或缺的环节，各种加工方法为我们提供了多种选择。
六种常见的金属切削工艺
六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。
这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。
2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。
铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。
3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。
刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。
4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。
磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。
5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。
钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。
6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。
镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。
这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。
熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。
1。
第三章 常用金属切削加工方法
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉 削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法， 拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件 上切下很薄的金属层，使表面达到较高 的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动， 被加工表面在一次走刀中形成
第三章 常用金属切削加工方法
车削加工 钻削和镗削加工 刨削和拉削加工 铣削加工 磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面 组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、 不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实 现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给 运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用 的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、 磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有 了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理 选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀 浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。 （2）偏心工件的车削 偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削 如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工 （四）车槽及切断 （五）圆锥面的车削 常用圆锥面车削的方法有： 宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。
列举常用的金属切削机床的类型
列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域，说实话，真是个神奇的世界，简直就像一场高科技的魔术秀。
今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”，它们在车间里可都是大忙人，像极了《功夫熊猫》里的大师，个个身怀绝技，厉害得很！1. 车床1.1 什么是车床？车床啊，简直是金属加工界的“老大哥”。
它的工作原理简单得让人惊讶，就像做饭的时候用刀切菜一样。
你把金属材料固定在车床上，然后机器旋转，刀具在旁边“咔咔”切割，就能得到你想要的形状。
车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体，像那种光滑的轴、轮子什么的，没问题，分分钟搞定。
1.2 车床的用途说到车床的用途，那可真是多得数不胜数。
它可以用来加工零件，比如说汽车发动机的部件，或者是家里的水龙头配件，甚至还有那些机械手臂的零件，真是用到哪里都是它的身影。
尤其是在精密加工方面，车床的表现更是让人刮目相看。
总之，车床就像是金属加工的全能选手，哪里需要，哪里就有它的身影。
2. 铣床2.1 什么是铣床？铣床可就不一样了，感觉像是一位灵活的舞者。
它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削，这个刀具可不是随便的刀，而是那种锋利得能切割金属的专业工具。
铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工，真是个“多面手”！想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来，铣床都能轻松搞定。
2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛，比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻，铣床都能助你一臂之力。
想象一下，一个漂亮的花瓶，里面有精致的花纹，背后可都是铣床的功劳呀。
总之，铣床就像是一位艺术家，能够把冰冷的金属变得活灵活现。
3. 钻床3.1 什么是钻床？钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的！钻床可以用来在金属上打孔，轻松自在，像是在给金属“穿耳洞”。
无论是大孔小孔，它都能游刃有余。
而且，钻床的种类也不少，有立式的、卧式的，还有那种数控的，真是让人眼花缭乱。
3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑，很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。
常用金属切削加工方法
常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。
以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。
车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。
2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。
铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。
铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。
它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。
钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。
4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。
切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。
5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。
它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。
螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。
6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。
它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。
7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。
它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。
磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。
8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。
拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。
9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。
剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。
10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。
冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。
金属切削加工的基本知识
金属切削加工的基本知识金属切削加工是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于制造各种金属零件和工业产品。
本文将介绍一些关于金属切削加工的基本知识，包括加工原理、常用工具、加工过程和注意事项等。
1. 加工原理金属切削加工的原理是利用旋转的刀具在金属工件上切削，将金属切屑削除，以达到加工精度和表面质量的要求。
切削加工一般分为转动切削和直线切削两种方式。
转动切削是指刀具绕底线旋转，如车削、铣削、钻削等。
直线切削是指刀具相对于工件作直线运动，如镗孔、拉铣、拉削等。
2. 常用工具金属切削加工的常用工具包括车刀、铣刀、钻头、工具刀、镗刀、拉削刀等。
车刀和铣刀是常见的切削工具，通常由切刃、切削角、刃倾角、切刃宽度等部分组成。
钻头是专门用于钻孔的工具，通常用来钻圆形孔和通孔。
工具刀是用于切削轻质材料、薄板和半成品的工具，镗刀是用于镗孔的工具，拉削刀则是用于削成品的工具。
3. 加工过程金属切削加工的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
粗加工是指在尺寸留出一定的余量后，利用粗加工刀具先将工件上的金属材料削除，以达到快速加工的目的。
半精加工要求切削刃的精度和表面质量比粗加工更高一些，工件尺寸也更加接近目标尺寸。
精加工则是最后通过切削刃对工件进行微调，以达到期望的尺寸和表面精度要求。
4. 注意事项金属切削加工需要注意安全，因为在加工过程中可能会飞溅出热的金属屑、润滑剂和冷却液。
所以在切削加工时需要戴好防护眼镜、手套等个人防护用具。
此外，还要注意刀具的选择、加工参数的调整、加工尺寸的测量等方面，以确保加工质量和效率。
金属加工切削手册
金属加工切削手册一、引言金属加工切削是一种常见的金属加工方法，通过切削工具对金属材料进行加工，以获得所需的形状和尺寸。
本手册将介绍金属加工切削的基本原理、常用切削工具和切削参数的选择，以及一些实用的切削技巧和注意事项。
二、金属加工切削的基本原理金属加工切削是通过切削工具对金属材料进行削减，以改变其形状和尺寸。
切削过程中，切削工具对金属材料施加力量，产生切削力，从而将金属材料削减下来。
切削过程中，切削工具与金属材料之间的相对运动是必需的，常见的相对运动方式包括直线运动、旋转运动和曲线运动。
三、常用的切削工具3.1 刀具刀具是金属加工切削中最常用的工具之一，常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选择应根据不同的切削任务和材料来确定，刀具的材料、形状和刃口的几何特征都会对切削效果产生影响。
3.2 刀柄刀柄是刀具的支撑部分，用于将刀具连接到切削机床上。
刀柄的选择应根据刀具的类型和切削任务来确定，刀柄的刚性和稳定性对切削效果和加工质量具有重要影响。
3.3 夹具夹具是用于夹持工件的装置，它可以保持工件的位置和姿态，以便进行切削加工。
夹具的选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定，夹具的稳定性和刚性对加工精度和表面质量具有重要影响。
四、切削参数的选择切削参数的选择对于获得满意的切削效果和加工质量至关重要。
常见的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。
4.1 切削速度切削速度是切削工具与工件之间相对运动的速度，它是切削过程中金属材料被削减的速度。
切削速度的选择应根据切削工具的材料和硬度、工件的材料和硬度以及加工要求来确定。
4.2 进给量进给量是切削工具在单位时间内对工件的移动距离，它是切削过程中金属材料被削减的量。
进给量的选择应根据切削工具的类型、切削速度和切削深度来确定。
4.3 切削深度切削深度是切削工具在一次切削过程中对金属材料的削减量，它是切削过程中金属材料被削减的厚度。
切削深度的选择应根据切削工具的类型、切削速度和加工要求来确定。
1常见的金属切削加工方式有哪些
1常见的金属切削加工方式有哪些?答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等2. 切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。
3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。
按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。
4.什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。
在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。
进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动5.什么是切削要素？切削要素是指切削用量和切削层参数6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。
7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算：1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。
当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm；n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。
2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。
如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。
3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。
在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm；n—工件已加工表面的直径，mm。
8游标卡尺使用有哪些注意事项？1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。
用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。
在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
不同的金属材料切削
不同的金属材料切削金属材料在机械加工中起着至关重要的作用。
切削是一种常用的金属材料处理方法，主要目的是通过去除材料的方式来形成所需的形状和尺寸。
不同类型的金属材料切削需要使用不同的切削工具和技术。
本文将介绍几种常见的金属材料切削方法，包括铝、铜、钢和不锈钢。
首先，我们来看铝材料的切削。
铝是一种低密度、良好导热性和良好导电性的金属，因此常用于制造航空航天、汽车和电子设备等行业。
在切削铝材料时，应使用合适的切削速度和切削液。
一般来说，高速铣削是切削铝材料的常用方法，可以获得较好的表面质量和高工作效率。
其次，铜材料的切削也是常见的工艺。
铜具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电气、化工和建筑行业。
切削铜材料时，需要选择合适的切削速度和合适的刀具，以确保切削过程中不产生过多的摩擦和热量。
常用的切削方法包括车削、铣削和钻床加工。
钢是一种常见的金属材料，具有高强度和耐磨性。
它广泛应用于制造汽车零部件、机械设备和建筑结构等方面。
切削钢材料时，需要使用合适的刀具材料和切削液，以提高切削效率和延长刀具寿命。
常见的切削方法包括车削、铣削、钻孔和切割。
最后，不锈钢是一种具有耐高温、耐腐蚀性和良好强度的金属材料。
由于其较高的耐磨性和良好的外观，不锈钢在锅炉、食品加工和船舶制造等行业得到广泛应用。
切削不锈钢材料时，需要使用高硬度的刀具材料，并结合适当的加工参数和切削液，以降低切削力和延长刀具寿命。
常用的切削方法包括车削、铣削、钻孔和切割。
总之，不同类型的金属材料切削需要选用不同的切削工具和技术，并结合合适的加工参数和切削液。
通过正确选择和应用切削方法，可以获得理想的切削效果，并提高生产效率和产品质量。
因此，在进行金属材料切削时，必须根据具体材料的性质和要求进行选择和操作，以获得最佳的切削效果。
(金属切削与机床)第10章刨削、拉削及其机床
进给量是指刀具在单位时间内切削的工件表 面面积，与切削效率、切削力和表面质量密 切相关。
切削力与功率
切削力
切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的作用力，是影响切削效率、刀具寿命和加工质量的重要因 素。
功率
功率是指机床在切削过程中消耗的能量，与切削力、切削速度和进给量等因素相关。
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发展将更加注重高精度、高效率、智能化和复合化。
05
拉床种类与结构
Hale Waihona Puke 立式拉床0102
03
结构特点
立式拉床的主轴垂直设置， 通常配备有较大的工作台， 适用于大型工件的加工。
工作原理
立式拉床通过主轴带动刀 具旋转，同时工作台做直 线运动，实现工件的切削 加工。
应用场景
立式拉床适用于大型机械 零件的加工，如大型齿轮、 轴承等。
刨削还可以与其他加工方法结 合使用，如铣削、钻孔等，以 完成更复杂的加工任务。
刨削的历史与发展
刨削的历史可以追溯到古代手 工业时期，当时人们使用简单
的工具进行金属加工。
随着工业革命的发展，刨削逐 渐成为一种重要的金属切削加 工方法，并应用于大规模生产
。
现代刨削技术不断发展和改进 ，出现了许多新型的刨刀和切 削液，提高了切削效率和加工 质量。
04
拉削概述
拉削的定义与特点
总结词
拉削是一种高效、高精度的金属切削方法，具有切削速度慢、切削力大、切削深度深等特点。
详细描述
拉削是一种利用拉刀对金属进行切削加工的方法。拉削时，拉刀固定在机床主轴上，通过拉刀的直线往复运动， 对金属进行切削。由于拉刀的切削刃与工件接触面积较大，因此切削力较大，切削深度较深，适用于加工各种复 杂表面的零件。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
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力，易避开切屑流出方向。一般用于夹固不
带孔的刀片。
4．
偏心式夹固结构
以螺钉作为转轴，螺钉上端为偏心圆柱销， 偏心量为 e。当转动螺钉时，偏心销就可以夹 紧或松开刀片。
1.偏心销、2.刀垫、3.刀片、4.刀杆
刀具的实际角度由刀片和刀槽的角度组合确
定。
1.刀杆、2.刀垫、3.刀片、4.夹固元件
可转位车刀典型的夹固结构
1.
杠杆式夹固结构
曲杆式 1.刀杆、2.刀片、3.刀垫、4.杠杆、5.弹簧套、6.螺钉、 7.弹簧、8.螺钉
直杆式（两种）
直杆式1 1.刀杆、2.刀片、3.刀垫、 4.杠杆、5.弹簧套、6.螺钉
按应用范围（通用性程度）又可
分为：
1） .
通用机床
用于加工多种零件的不同工序，加工
范围较广，通用性较大，但结构比较 复杂；
主要适用于单件小批生产，例如：卧
式车床、万能升降台铣床等。
2）.
专门化机床
工艺范围较窄； 专门用于加工某一类或几类零件的某一道 （或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴 车床等。
按切削方向分：左切、右切
机夹车刀的优点：
刀杆可以重复使用，刀具管理简便；
刀杆也可进行热处理，提高硬质合金刀片支 承面的硬度和强度，相当于提高了刀片的强 度，减少了打刀的危险性，从而可提高刀具 的使用寿命
此外，刀片不经高温焊接，排除了产生焊接 裂纹的可能性。 机夹车刀在结构上要保证刀片夹固可靠，结 构简单，刀片在重磨后能够调整尺寸，有时 还要考虑断屑的要求。
表机床的通用特性代号
半自 动
精密 自动 M 密 Z 自
数控 K 控
加工中 心
仿形 轻型 F 仿 Q 轻
加重 型
简式 J 简
代号 读音
G 高
B 半
H 换
C 重
(2) 结构特性代号 对主参数相同而结构、
性能不同的机床进行区分，在型号中无统
一含义，只在同类机床中区分结构、性能。
如： CA6140 型卧式车床型号中的“A”，
第 4章
机械加工方法及设备
本章主要内容及课时分配
1、常用的金属切削机床的知识：金属切削机床 的分类、金属切削机床型号的标注方法，车床 的工作原理、特点及其应用范围； 2、磨床、齿轮加工机床的工作原理、特点及其 应用范围； 3、铣床、孔加工设备的工作原理、特点及其应 用范围。
本章第一讲
主要内容
直杆式2 1.刀杆、2.刀片、3.刀垫、4.杠杆 、5.弹簧套、6.螺钉
2．楔销式夹固结构：
刀片由销子在孔中定位，楔块向下运动时将 刀片夹固在内孔的销子上；松开螺钉时，弹簧 垫圈自动抬起楔块。
1.刀垫、2.刀片、3.柱销、4.楔块、 5.压紧螺钉、6.弹簧垫圈
3．上压式夹固结构
该螺钉压板结构尺寸小，不需要多大的压紧
定，很适合现代化生产的要求。
（涂层）硬质合金可转位刀片
陶瓷可转位刀片
可转位刀片
可转位刀片形状
可转位车刀组成
刀杆、刀片、刀垫和夹固元件。硬质合金可
转位刀片已有国家标准（GB2079-80）。刀
片形状很多，常用的有三角形、正方形、五
角形和圆形等。刀片大多不带后角，但在每
个切削刃上做有断屑槽并形成刀片的前角。
机床的类和分类代号
齿
轮
螺
纹 加
特
类
车
钻
镗
别
床
床
床
磨床
加
铣
刨 插 床
种
其 锯 他
拉
加
工
机 床
工
机 床
床
床
工
机 床
床
机
床
代
号 读
C
Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
L
D
G
Q
音
车
钻
镗
磨
2 磨 3磨
牙
丝
铣
刨
拉
电
割
其
2）.
号 (1) 通用特性代号
通用特 性 高精 度
通用特性代号和结构特性代
有统一的固定含义，在各类机床中表示的 意义相同。
即在结构上区别C6140型卧式车床。
如有通用特性代号，结构特性代号应
在其后。
3）.
机床组、系的划分原则及
代号
每类机床划分为十组（每组用一位 阿拉伯数字表示）； 每组又划分为十系（列），每系用 一位阿拉伯数字表示。
4)主参数的表示方法用折算系数，
取2位数。
5)重大改进序号
当机床的结构、性能有更高要求， 并需按新产品重新设计、试制和鉴定 时，才按改进的先后顺序用 A、B、 C…（不用I、O）等表示以区别原型 号
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中 间用“ / ”隔开，前者需统一管理，后者纳入型 号与否由企业自定。
1） .
机床的分类及类代号
按工作原理分为：车床、钻床、镗床、
磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机 床11类。 特种加工机床型号编制，暂时按原 JB1838-85标准中的“D”类编制。 机床的分类及类代号见表。
焊接装配式车刀 将硬质合金刀片钎焊在小 刀块上，再将小刀块装配到刀杆上，多用于 重型车刀。重型车刀体积和重量较大，刃磨 整体车刀，劳动强度大，采用焊接装配式结
构以后，只需装卸小刀块，刃磨省力，刀杆
也可重复使用。
机夹车刀 将硬质合金刀片用机械夹固的方
法安装在刀杆上的车刀。
可转位车刀
模块式可转位车刀
4.1 金属切削机床基本知识
金属切削机床，是指用切削、特种加工 等方法加工金属工件，使之获得所要求 的几何形状、尺寸精度和表面质量的机 器。它是制造机器的机器，故又称为
在现代机械制造工业中，制造的机器零
件，特别是精密零件的最终形状、尺寸 及表面粗糙度，主要是借助金属切削机 床加工来获得的，因此机床是制造机器 零件的主要设备。 担负的工作量约占机器总制造工作量的 40%～60%，它的先进程度直接影响到 机器制造工业的产品质量和劳动生产率。
切断车刀等类型
外圆车刀 用来加工工件的圆柱形和圆锥
形外表面；
端面车刀用来加工工件的端面； 切断车刀用于切断工件。
按结构不同分类：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式
车刀和机械夹固刀片的车刀；机械夹固刀片的车刀又
分为机夹车刀和可转位车刀。
整体车刀主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀”，截 面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。
3）.
专用机床
工艺范围最窄； 只能用于加工某一种零件的某一道特定工序， 适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗 床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等。
同类型机床按工作精度又可分：普通精
度机床、精密机床和高精度机床。
按自动化程度分 ：手动、机动、半自动
和自动的机床。
按重量与尺寸分 ：仪表机床、中型机床
了便于区别、使用和管理，有必要
对机床进行分类，可以从不同的角 度出发对机床进行分类。
1、机床的分类
机床的传统分类方法：按加工性质和所
用的刀具进行分类。
目前我国机床分为：车床、钻床、镗 床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机
床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它
机床、特种加工机床。
卧式铣床
立式铣床
（一般机床）、大型机床（重量达 10t）、
重型机床（大于 30t）和超重型机床（大于
100t）。
通常，机床根据加工性质进行分类，再根据
其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、
高精度外圆磨床等。
随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。 现代机床正向数控化方向发展，数控机床的 功能日趋多样化，工序更加集中。
金属切削机床在国民经济建设中的地位 非常重要，机床工业为全社会各行各业 提供先进的制造技术和优质高效的设备，
机床工业的技术水平决定着其它行业的
发展水平，在很大程度上标志着一个国 家的工业生产能力和科学技术水平。
制造业在国民经济中的突出地位
一、 金属切削机床的分类与型号编制
金属切削机床的种类非常繁多，为
机床型号举例 １、ＣＡ６１４０普通卧式车床 ２、THM6350/JCS精密卧式加工中心 ３、Ｚ３０４０×１６／Ｓ２摇臂钻床 4、M１４３２Ｂ万能外圆磨床
类别、结构特征、组别、第一主参数、第二主参数、第三主参数、改进号、 企业代号
3、机床的基本要求
（1）工艺范围 工艺范围：适应不同生产要求的能力 通用机床 专门化机床 专用机床 数控机床 加工中心 （2）加工精度和表面粗糙度 机床的精度与其他机械产品 比较 （3）生产效率和自动化程度 （4）噪声和效率 机床的效率:切削的有效功率 电机输出功率 （5）人机关系 方便省力 安全可靠 符合人的生理习惯 不易发 生误操作和故障 减少工人疲劳 保证工人和机床 的安全。
可转位车刀使用可转位刀片的机夹车刀，
与普通机夹车刀的不同点在于刀片为多边形，
每一边都可作为切削刃，用钝后只需将刀片 转位，即使新的切削刃投人工作，当每个切 削刃都用钝后，再改换新刀片。
可转位车刀除具备机夹车刀的优点外，其最 大优点在于几何参数完全由刀片和刀槽保证， 不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳
焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬质合金