UV油墨上光几种常见问题分析
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
UV上光油工艺常见问题及解决
UV上光油工艺常见问题及解决1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2.条痕和起皱现象原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.气泡现象原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4.桔皮现象原因：a.UV油粘度高，流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
5.发粘现象原因：a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
6.附着力差，涂不上或发花现象原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细e.光固化条件不合适f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
7.光泽不好亮度不够原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。
b.印刷材料粗糙，吸收性太强。
c.网纹辊过细，供油量太小。
d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。
UV上光技术及质量故障分析
① 需 进 行 Ｕ Ｖ 上 光 的 产 品 ， 应 在 印 刷 前 做 同 一 考 虑 避 免 使 用
（ 未完待 续）
网
印
工
业
Ｓｃｅｅｎ Ｐｒｎｉ ｇ Ｉ ｕｓｒ ｒ ｉｔｎ ｎｄ ｔ ｙ ｔ
ｌＪ ７ ３
维普资讯
②油墨 中加入燥 油 、调 墨油或
５ 上 光 矗 电 化铝 烫 昏 上
（１）故 障原 因
撤粘剂 过多 或 加入硅 油等 防粘助 剂 以及 油墨表 面 晶化 等 都会 形成 与 ＵＶ光油 排 斥 造成 光 油涂 不 上 或不 匀 出现 发花 、麻点 、针孑 等 Ｌ
⑥调 整 后加 工 工艺 使 其 与厚
④纸张 含水 量 太 少 过 于干 燥 。
⑤光源 过 强 紫外 光 固化 曝 光过 度 。 ⑥压 痕 模 切 等后 加 工 工艺 不 匹配 。 （ ２）排 除 方法 ①选 用韧 性较 好 、不 易折 裂 的纸 张 。
纸 印刷 品 加 工相 适 应 。
发 出电火 花 从
模版 开 口孔 壁的锥 形面极有 利于焊 膏释放 ，一般０ １ ～０ １ ｍｍ ．３ ．８
厚 的模版 ，锥形面 为０１ ～００ ５ ０３ ～０５ ．３ ．２ ｍｍ ．８ ．ｍｍ厚 的模版 ，锥形 面为００ ８ ．６ ｍｍ。 ．３ ～００ ４
而 完全 去除 毛 刺 消 平锯 齿 并将 开
面 喷 粉 后 黏 附
粉 尘太 多 。
④ ＵＶ光 油
② 选 用可 烫 印塑料 的 电化铝 。
③相应 调 整烫 印工艺 的 薄。
⑤ ＵＶ光油
圈■ 圈■
④对 已上 好 光 的产 品 可 以用少 量 乙醇
擦 拭去 已 迁移 至 光油 涂层 表面 的有机 硅或 蜡
油墨常见异常问题分析及改善方案
检查显影液，不行就换显影液 减少曝光时间 减少烘烤时间 严格按照前处理的要求除油，除蜡，除尘 调节后烤的时间和温度 更换氢氧化钠 升高脱膜水温度至85度以上，90度为佳 适当减少油膜厚度 适当延长时间或更换好一点的曝光灯 提高后烤温度，延长后烤时间 适当延长时间或更换好一点的曝光灯 适当增加油膜厚度 正确把握油墨与添加剂的比例 降低显影水浓度 严格按照前处理的要求除油，除蜡，除尘 等油墨干了再曝光 冷却之后再曝光，减少压力
改善方案
检查排风是否正常 检测温度是否达到说明书上要求 增加稀释剂 适当喷薄些 更换稀释剂，切勿将喷涂和丝印用一样的稀释剂 检查曝光能量是否足够，延长曝光时间 严格按照前处理工艺除油、除蜡、除尘 降低显影水浓度 调低显影水压力 同问题1 按《使用说明书》调节显影水温度 重新喷涂 检查菲林，并用无尘布轻轻擦拭 更换稀释剂 调节喷枪或喷涂速度 先将基材烤热 适当喷薄些 适当喷薄些 适当升高显影水温度 适当增加显影水浓度，加大压力 正确把握时间曝光 烤干即可，不要烤死 减少曝光时间 检查菲林，一定要干净完好
技
术
领
先
服
务
致
胜
行
业
第
一
深
圳
市
万
佳
原
丝
印
器
材
有
限
公
司
6、影出来蒙蒙的
7、脱膜不好脱
8、腐蚀烂边
9、油墨粘在菲林上
（1）显影液体质量有问题 （2）曝光过度 （3）烘烤过度 （4）前处理不好 （1）后烤过度 （2）氢氧化钠质量不好 （3）脱膜水温度不够 （4）油墨太厚 （5）曝光不足 （1）后烤温度不够，时间短 （2）曝光不足 （3）喷油太薄 （4）添加剂太多 （5）显影水太浓 （6）产品前处理不好 （1）油墨没有干 （2）曝光温度高，受压力过重
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
UV油墨印刷七大问题及解决方法1．镜面反差效果不明显。
主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2．印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3．印刷时发生糊版现象。
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。
5．印刷品有龟纹。
主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。
因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。
采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6．印刷品的附着力不好。
主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
UV常见6种故障及解决办法
现象：固化后的涂层不呈镜面。
原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
原因2：涂布辊太粗不光滑。
解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。
原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。
原因4：涂布量过多。
解决办法：减少涂布量。
原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
解决办法：（1）清洁干净。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
（5）应选用透明度高、气味小的上光油。
UV上光技术及质量故障分析
Ｕ Ｖ 上光常见故障及排除方法
Ｕ Ｖ 上光过程中会受到很多因素的影响，由于 承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方 式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影 响到Ｕ Ｖ 光油的配方组成不同等，所以出现的上光 故障和现象也不尽相同。下面笔者将以目前应用 最普遍的纸印刷品上光为例进行分析，以供读者 参考。
Ｕ Ｖ 上光工艺及干燥环境
Ｕ Ｖ 上光前须充分干燥印品，并清除粉尘，然 后用活性稀释剂或少量乙醇调整上光油粘度，其工 艺如下：
输纸→清洁→ＵＶ涂布→传递→干燥固化→冷却 以上工艺过程中，最重要的是干燥固化。对于 ＵＶ上光来说，最主要的是紫外线干燥，光源所用的 波长是２００～４００ｎｍ的高压汞灯或金属卤素灯，波长
2006.12 工 艺 技 术
Ｕ Ｖ 上光技术 及质量故障分析
14 Screen Printing Industry 网 印 工 业
■文／ 张其民 侯玲玲
印刷上光就是在已经全部完成图文印刷的复 制品表面用实地印版或图文印版经印刷机再印刷 一次或两次上光油，是使印刷物表面获得光亮的 薄膜层的方法。印刷上光可以增加油墨的耐光性 能，增强油墨层防热防潮的能力，起到保护印 迹、美化产品的作用。
ＵＶ（紫外）和ＥＢ （电子束）技术可迅速固化 或干燥专门配方的油墨、光油和凝胶剂，可提高 生产速度、改善物理特性，而且与传统方法相 比，几乎不会产生空气污染。光引发剂 （ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ）吸收ＵＶ能量并引发单体发生聚 合，形成固体即时Ｕ Ｖ 固化。我们都知道当油墨或 光油液体中的水分或溶剂挥发就变得干燥，溶剂 挥发后，油墨的颜料就会残留下来形成图像。Ｕ Ｖ 可固化材料经过化学反应即固化成固体，留下密 度更大的图像。
UV光油常见故障分析
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1、UV光油粘度太小，涂层太薄。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
3、UV光油涂布不均匀。
4、纸张吸收性太强。
5、机器运行速度太快。
解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘主要原因：1、紫外光强度不够。
2、紫外灯管老化、强度减弱。
3、UV光油以过保质期。
4、不参与反应的稀释剂加入过多。
5、机器运行速度太快。
解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1、UV光油粘度太小，涂层太薄。
2、油墨中调墨油或燥油含量过高。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。
5、涂胶网纹辊网线太细。
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。
四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1、涂层太薄；2、涂胶网纹辊太细；3、非反应型稀释剂如乙醇加入过量；4、印刷品表面粉尘较多；解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不均，有条纹及桔皮现象：主要原因：1、UV光油粘度过高；2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑；3、涂布压力不均匀；4、UV光油的流平性差。
解决方法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力差主要原因：1、印刷品油墨表面晶化；2、印刷油墨中的助剂不合适；3、UV光油本身黏附力不足；4、光固化条件不合适。
解决方法:印刷工艺要提前考虑上光条件；在以印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：1、UV光油储存时间过长；2、UV光油未能完全避光储存。
浅谈UV光油附着力不足问题
浅谈UV光油附着力不足问题现象：涂层没有黏附在承印物上原因1：印刷品油墨表面“晶化”。
解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。
原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。
解决办法：供墨厂商解决。
原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。
解决办法：印前预处理材料表面。
原因4：光固化条件不合适。
解决办法：查原因，彻底固化。
选择紫外光固化应考虑以下因素：（1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能。
（2）强度应适当，光太强，自由基产生过快，浓度过高导致反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢。
（3）应有很好的灯罩聚光。
（4）由于在紫外灯照射下，空气会有臭氧产生，所在地应有通风设备。
准确测量UV能量代谢能够提供必要的信息，从而确定和保持有效固化的最适宜条件。
常用的测量食品是辐射计。
由于辐射计提供了数据可得到真实的控制过程。
每天开机后，操作员先用辐射计在UV系统中曝光，记录数据，看是否在所需的正常范围内。
（5）要仔细检查UV光屏蔽装置，在保证空气能够流进UV光固化系统的同时要确保没有多余的UV光发生泄漏。
进气滤镜应保持洁净状态，没有灰尘和废屑停留在其表面之上。
假若在UV光固化过程中用到了石英板，那么应该对石英板进行周期性的清洗，以保证透射UV光的性质仍然有效。
原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。
解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。
原因6：承印材料温度低，固化慢。
解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。
解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。
使用电晕处理时应注意：（1）电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项安德生-陈先生提供相信大家对UV万能打印机中的UV光油已经有了一定的了解，那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。
1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
2、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV 光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
UV光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因: 一、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因: 1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因: 1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因: 1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
纸面UV上光常见质量问题与对策
3、贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃
~25℃为宜。
八残留气味大
主要原因：
1、干燥固化不彻底。
2、紫外光源不足或灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的辅助材料不合适。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化条件不合适。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强
附着力的底油。
七UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油贮存时间过长。
一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
5、涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ创造条件，
上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问
题。
四UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可
UV光油常见问题及解决办法
UV光油常见问题及解决办法一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。
对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2.油墨中含调墨油或燥油过多。
3.油墨表面已晶化。
4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5.涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1.涂层太薄。
2.网纹辊太细。
3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。
也可加入少量平滑助剂。
稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1.UV光油粘度过高。
2.涂布辊太粗不光滑。
3.压力大小不均匀。
4.涂布量过大。
5.UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。
压力调整均匀。
涂布辊应磨细、磨光。
可加入光量流平剂。
六、UN光油附着力不好主要原因：1.印刷品油墨表面晶化。
2.印刷油墨中的辅助材料不合适。
3.UV光油本身粘附力不足。
4.光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。
已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
Uv光油的常见问题及对策
Uv光油的常见问题及对策目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。
通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。
由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。
节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：主要原因A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法： A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面”玻璃化”，与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂D 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面. 3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好：主要原因： A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化，强度减弱 C UV 光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳解决方法： A 及时检修设备和更换灯管B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：主要原因： A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整，吸收性太强 F UV光油表面和平性差解决方法：A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量，呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力5、UV涂层有针孔现象：主要原因： A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘解决方法： A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因： A 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法： A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂7、UV光油附着力不好主要原因： A 印刷品油墨表面”晶化”与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法： A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
UV印刷中所遇到问题和解决对策
原因
对策
印刷物中没有留粘剂的空白
印刷物中没有留粘剂的空白UV油墨印刷部分要用粘剂来粘着时，必须选择适合的粘剂
磨光、上光油墨以及覆膜的不良
原因
对策
磨光油墨，覆膜的粘着剂及光油墨的误选
请选择适合于UV油墨的粘着剂和光油墨
*注意
UV金银油墨，作为颜料的金属粉是浮著于油墨层的表面，所以常会有基材和油墨的密着性不良，油墨和加工光油、粘着剂密着不良的现象产生，在这种情况下，可在UV的金银墨中加入20%-30%左右的UV冲淡墨来控制金属粉的上浮
②与润版药水有脏的的橡皮辊，如果不是UV用的话请换成UV用的橡皮辊
*注意
①UV油墨和一般的油性油墨相比水幅比较狭窄特别是油墨乳化后，乳化油墨会堆积于著墨辊，并残留于版面和橡皮布上造成起脏等印刷问题
②在刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以就会有过分打开墨斗的现象，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩，造成油墨乳化，所以请特别注意墨和水的供给量。
废除旧的油墨，换新油墨
UV油墨中混入了油性油墨的助剂
交换新油墨
UV油墨中过多的加入了调墨油或去粘剂
交换新油墨。助剂的加入请限制于5%以内
油墨的涂布量过多
减少油墨的涂布量，直到能完全干燥为止。
由于油墨的转移性不良所引起的干燥不良
①油墨过硬时，请加入UV用的退粘剂或调墨油；
②如果油墨发生乳化时，请再调整油墨和润版药水的量；
UV印刷中所遇到问题和解决对策
●干燥不良
●油墨的乳化
●箔不良
●印版
●粘胶的加工性不良
●磨光、上光油墨以及覆膜的不良
●密著性不良、V照射灯的问题
UV油墨在印刷过程中常见质量问题分析
■I H Technology Platform 技术看台uv油墨在印刷过程中常见质量问题分析文/黄德UV(紫外光固化）油墨是指在 紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨连接料中的单体聚合 成聚合物，然后固化成膜和干燥的一 种成像物质。
在印刷过程中，我们经 常会碰到U V油墨没有完全固化、附 着力不牢、堆辊、干辊以及飞墨等不 良现象，影响印刷品表面图像的阶 调、色彩、清晰度等。
本文，笔者根 据多年工作经验，和大家一起分析下 UV油墨在印刷过程中常见质量问题 的原因和解决方案，供读者参考。
UV油墨固化不良UV油墨是否彻底固化，决定了 印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再 现，以及印刷墨层的光泽度等，因此 在生产现场快速对UV油墨是否固化 做出准确判断十分重要。
常见固化不良问题U V油墨固化不彻底，墨层的附 着力就会比较差，在印刷过程中会造 成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩 擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过U V灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，会出现油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象，我们称之为油墨的假干现象。
尤其是在印刷白色和黑色等深颜色实地时（如图1所示），由于固化速度较慢，很容易产生假干现象，导致油墨固化不良。
这一方面是因为白色对所有的可见光都能全反射角，固化时需要较高的能量，所以白墨固化比较难；另一方面黑色和深色尽管在理论上对所__________________橙. —_a_____________________红（蓝相）黄（红相)_______________________钉（黄相）黄（绿相）品红EXTENDER BASE___________I I I I I有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，也需要较高的能量，所以黑色等深颜色油墨固化速度较慢，如图2所示。
印刷品上光油UV―LED固化技术及存在的问题分析
印刷品上光油UV―LED固化技术及存在的问题分析【摘要】表面上光是包装印刷品重要的印后加工技术之一。
本文简述了UV-LED光油的基本组成，指出UV-LED光固化技术存在引发效率不高和固化速度慢的问题，提出：（2）（1）选择吸收光谱和LED的发射光谱相匹配的光引发剂；过渡期内，上光油配方中加入多官能团单体和采用LED固化和UV固化混合方式等解决办法。
【关键词】UV-LED固化光油光引发剂固化速度随着生活水平的提高，人们越来越追求高品质的包装。
上光油又称罩光油或者上光涂料，是一种无色的、透明或半透明的油墨[1]，在印刷品表面涂上光油会使印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性增加，使印刷品显得更加艳丽，并能对印刷品起到一定的保护作用，改善印刷品表面性能，便于后续加工[2]。
按固化技术的不同，目前市场上上光油可被分为油性上光油（溶剂型上光油）、水性上光油和UV上光油三类[3]。
从环保角度出发，溶剂型上光油将逐渐被水性上光油和UV上光油所取代。
水性上光油存在干燥慢、容易蹭脏等缺点，UV上光油因有着快速固化、无溶剂挥发等优点得到了长足的发展。
然而，传统的UV光固化普遍采用的是高压汞灯和金属卤素灯等光源，会产生能耗高、发热大以及臭氧等问题，对UV上光油的发展造成了一些不利影响。
随着科技的发展，近些年来涌现出更为环保的LED光固化方式，使UV-LED光油成为研究热点[4]。
1 UV-LED固化光油概述LED是英文light emitting diode（发光二极管）的缩写，UV-LED是紫外线发光二极管的英文缩写。
UV-LED固化光油，顾名思义就是在LED光源下进行固化的光油。
通常由预聚物、单体、光引发剂及助剂组成[5]。
预聚物，又称齐聚物，构成光油的基本骨架，是光油体系的成膜物质，决定了光油的基本性能。
常用的预聚物包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等[6]。
单体，又称活性稀释剂，与预聚物共同组成光油的连结料，对UV光油的流变性和固化膜的性能都有影响，既能够调节光油体系的聚合程度、黏度和固化速度，又能够调节所生成聚合物质的色度、光泽度和密度等物理性质。
UV上光油应用的安全性及操作问题
UV上光油应用的安全性及操作问题对于印后加工的很多工艺而言，大部分均在“干”状态下进行，如：烫印、压凹凸、模切，甚至折页、上胶等，除了胶黏剂之外，在生产中并不需要特别的处理，也不会产生材料安全问题。
但对于UV上光来说，UV 上光油则需要特别对待，同时UV上光工艺中还存在一些安全隐患。
如今，很多印后加工厂家都具备了UV上光加工能力，有一些公司正在考虑把UV上光作为一种附加服务。
对于正在应用UV上光工艺，或者打算增加UV上光服务的公司而言，与上光工艺有关的UV上光的安全和操作问题是个重要问题。
本文将探讨一些关于UV上光油应用中的安全和操作问题，对一些常见问题给予解释和回答。
1.UV上光油遵循哪些环保条例在美国，很多EB/UV上光油并没有被界定为易燃或腐蚀性物质。
除了苯乙烯、BCEA（它们含有浓度很高的易燃性、腐蚀性烯酸）和易燃性溶剂稀释配成的EB/UV上光油之外，EB/UV固化材料一般都不属于环境保护条例中规定的“有害物质”（包括有毒、有腐蚀性、易燃或活泼化学物品）。
可是，像所有化学物品一样，对污染性材料和废弃物也应给予处理。
另外，UV/EB固化材料几乎不含环保协会列出的VOC（有机挥发物）和有害空气致污物（HAPS）。
因此，UV/EB固化材料通常没有列在联邦或州政府的公众需注意的物质名单中。
2.如何处理UV上光过程中的副产品UV灯产生的惟一副产品是臭氧，它是一种带甜味的刺激性气体，在浓度大大低于0.1ppm时也能嗅到。
经常置身于高浓度臭氧中，会导致上呼吸道干燥、肺部过敏以及呼吸感染等病症。
一些简单的方法可以避免操作人员与臭氧的危险性接触。
（1）用一个专门的收集器收集排出的臭氧。
（2）在UV固化设备上配上合适的排气装置。
（3）利用灯管把臭氧从操作人员的身旁抽走。
（4）在工作区，不让冷却系统中冷却的气体排到设备之外，可有效防止臭氧的生成。
这个方法很安全，因为温度高的气体是一种非常不稳定的物质，在通过排气装置的通道时能够迅速地分解为氧气，避免臭氧的生成。
丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
1、印刷后印品有气泡
UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。
2、印刷时网版粘基材
黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。
增大印刷品和网版的距离。
3、固化后印刷品发粘或不固化
检查是否使电路问题。
延长固化时间。
增大灯的功率
4、固化后墨膜附着力不足
选择要适合印刷品的油墨。
基材表面是否需要处理。
5、固化后墨膜发脆
墨膜是否过厚。
选择要适合印刷品的油墨。
6、印品有图案缺陷
丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。
检查网版的制作是否有缺陷。
7、墨膜遮盖力不足或过头
调整刮板的角度和对网版的压力。
更换合适硬度的刮板。
8、印刷小文字或精细图案时线条模糊。
更换合适硬度的刮板。
9、出现网纹。
适当填加匹配的稀释剂减低黏度。
10、洇版
稀释剂填加过多，黏度过小。
网目不合适。
说明：除上问题外，还存在一些与涂料相同的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。
解决方法参照涂料产品的解决方案。
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UV油墨上光几种常见问题分析
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、 UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、UV油涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功
率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些必要时上底油或采用特殊光油
四、UV上光涂层有白点和针孔
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。