基于ANSYS的渐开线齿轮模态分析与研究
研究基于ANSYS分析的齿轮设计
研究基于ANSYS分析的齿轮设计发布时间:2023-02-01T01:04:06.877Z 来源:《科学与技术》2022年第16期8月作者:刘万俊[导读] 齿轮传动属于机械传动当中核心零件,被广泛应用至机械传动和机械领域当中。
齿轮设计,其主要是针对失效形式实施抗失效计算分析及校核处理。
刘万俊日本电产三协电子(东莞)有限公司广东东莞 523000[摘要]齿轮传动属于机械传动当中核心零件,被广泛应用至机械传动和机械领域当中。
齿轮设计,其主要是针对失效形式实施抗失效计算分析及校核处理。
以ANSYS分析作为辅助性设计手段,能够确保更为高效地完成齿轮设计相关工作。
故本文主要探讨以ANSYS分析为基础实施齿轮设计,仅供业内参考。
[关键词]齿轮设计;ANSYS;有限元;系统软件;前言:齿轮设计实践中,ANSYS分析属于现阶段所广泛应用的一种辅助性设计软件,可帮助设计者们高效完成齿轮设计任务。
因而,以ANSYS分析为基础下齿轮设计开展综合分析,有着一定的现实意义和价值。
1、简述ANSYSANSYS,它是美国的ANSYS公司所研制通用型大型有限元的分析软件,可以和计算机多数的辅助设计软件接口之间,实现数据共享及交换[1]。
2、以ANSYS分析为基础实施齿轮设计2.1工况为更好地以ANSYS分析为基础对齿轮设计开展实践分析,此次选定带式输送机的传动装置作为二级齿轮减速装置,并以高速级的齿轮设计作为研究对象,对以ANSYS分析为基础下齿轮设计进行详细分析。
输入功率为P=10k W,所输入转速为n1=960 r/min,高速级的齿数比为u=3.2,呈斜齿圆柱形齿轮传动,精度为7级。
大齿轮为45钢材料,对其实施调质处理,整个齿面硬度为240 HBS;小齿轮为40Cr材料,对其实施调质处理,整个齿面硬度为280 HBS。
借助常规方法设定高速级的齿轮参数,即Z1及Z2分别是31mm、99mm;mn为2mm;中心距为134mm;齿宽B1及B2分别是70mm、65mm;螺旋β为14°02′5″。
基于ANSYS渐开线直齿轮的自由状态和有预紧力的模态分析
题目:基于ANSYS渐开线直齿轮的自由状态和有预紧力的模态分析第一章引言1.1 简介齿轮传动是现代机械中最常见的一种传动机构,广泛应用于各种减速器、机床传动装置及车辆的变速箱等。
由于其形状比较复杂,用传统的计算方法很难确定其真实的应力及变形分布规律,因此从弹性力学理论出发,借助于现有的一些有限元软件,用现代设计方法研究齿轮的受载变形情况及应力应变,具有很好的应用前景。
由于研究过程中,建模、计算、分析都是在计算机上进行的,因而快捷有效,能对齿轮系统更好的做到优化设计,从而大大降低了后期物理样机试验的失败率,它可以提高整个齿轮结构的设计水平。
现基于有限元软件ANSYS,对渐开线圆柱齿轮进行了有限元分析,算出轮齿上各处应力及应变的变化情况,确定了其危险部位,为齿轮的改进设计提供了一种可靠的方法。
ANSYS软件含有多种有限元分析能力,包括从简单线性静态分析、复杂的非线性分析、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析等.一个典型的ANSYS分析过程可分为以下3个步骤:创建有限元模型(输入/建立几何模型、定义材料属性、划分网格、建立单元特征)、施加载荷进行求解和结果后处理等.1.2 模态分析任何物体都有自身的固有频率,也称特征频率,用系统方程描述后就是矩阵的特征值.很多工程问题都要涉及系统特征频率问题,以防止共振、自激振荡之类的事故发生.模态分析的目的是想办法提高结构的特征频率,现在的手段就是改变、优化设计尺寸和设法减小结构的质量.如果通过模态分析方法搞清楚了结构物在某一易受影响的频率范围内,各阶主要模态的特性就可能预言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下实际振动响应.模态分析的最终目标在是识别出系统的模态参数,为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据.模态分析用于确定设计结构或机器部件的振动特性(固有频率和振型),即结构的固有频率和振型,它们是承受动态载荷结构设计中的重要参数。
基于ANSYS的渐开线啮合齿轮有限元分析
htt p:∥ZZHD.chinaj ournal .net .cn E 2mail:ZZHD@chainaj ournal .net .cn 《机械制造与自动化》作者简介:刘海娥(1979—),女,湖北随州人,郑州铁路职业技术学院机电工程系助教,硕士,研究方向为机械设计。
基于ANS Y S 的渐开线啮合齿轮有限元分析刘海娥,张思婉(郑州铁路职业技术学院,河南郑州450052)摘 要:采用有限元软件ANSYS 建立了啮合齿轮的有限元模型,利用ANSYS 软件的非线性接触分析功能,对啮合齿轮的接触问题进行仿真,计算出了接触应力,为齿轮的强度计算和设计在方法上提供了参考和依据。
关键词:渐开线齿轮;有限元;ANSYS;接触对中图分类号:TH132.4 文献标志码:B 文章编号:167125276(2010)0120028202F i n ite Elem en t Ana lysis of I nvolute Gear Teeth Ba sed on ANS Y SL IU Hai 2e,Z HANG Si 2wan(Zhe ngzho u R a il w a y Vo ca ti o na l &Techn i ca l Co ll ege ,Zhengzho u 450052,C h i na )Abstract:The fi n ite e l em e n t m o de l o f the gea r tee th is built w ith AN S YS soft w a re.Th is pap e r use s the no n 2li ne a r co ntac t ana l ys ism odul e t o s i m u l a te the ge a r t oo th con ta c t,ca l cul a te s the con ta c t s tre s s by La g ra nge a rithm e ti c,re se a rche s i nt o the co nta c t p a ram e 2te rs and p r o vi de s re fe re nce ba sis fo r ca l cu l a ti o n and de s i gn o f the gea r i n te ns ity .Key words:i nvo l ute ge a r;fi nite e l em e nt;AN S YS;co n ta c t p a ir ANSYS 是一个多用途的有限元分析软件,可以用来求结构、流体、电力、电磁场及碰撞等问题的解答。
基于ANSYS的渐开线齿轮建模和有限元分析
第23卷第2期湖 北 工 业 大 学 学 报2008年4月V ol.23N o.2 Journal of H ubei U niversity of T echnology Apr.2008[收稿日期]2007-12-01[基金项目]湖北省重点实验室开放基金重点项目(2007A01).[作者简介]刘 哲(1983-),男,湖北黄石人,武汉理工大学硕士研究生,研究方向:机械制造及其自动化.[文章编号]1003-4684(2008)022*******基于AN S YS 的渐开线齿轮建模和有限元分析刘 哲,陈定方,陆忠华(武汉理工大学物流工程学院,湖北武汉430068)[摘 要]利用直角坐标系下的渐开线方程,通过坐标转换原理得到在ANSYS 环境里适用的方程组,从而达到比较精确建立轮齿模型的目的.并对建立的模型进行初步有限元分析.经过应力分析后,可以证实该种方法建立的模型是比较精确的.建立比较精确的分析模型,对准确地掌握轮齿应力的分布特点和变化规律具有重要的意义.[关键词]渐开线方程;坐标转换;ANSYS ;有限元分析[中图分类号]T H128[文献标识码]:A 据统计,在各种机械故障中,齿轮失效就占总数的60%以上,其中齿面损坏又是齿轮失效的主要原因之一[1].随着计算机技术的日益普及和FEA 技术的蓬勃发展,人们已广泛采用计算机有限元仿真分析来作为齿轮强度校核的方法.随着齿轮传动向重载、高速、低噪、高可靠性方向发展,现代齿轮设计对齿轮传动系统的静、动态特性提出了更高的要求.因此,建立比较精确的分析模型,准确地掌握轮齿应力的分布特点和变化规律具有重要的意义.1 ANSYS 下创建几何模型1.1 建立渐开线齿廓线坐标方程要进行有限元分析首先要创建几何模型,几何模型的精度对有限元计算精度有着至关重要的作用.但是包括ANS YS 在内,大部分分析软件都没有提供直接生成渐开线齿轮齿廓模型的功能.由于ANS YS 具有实体建模的模块,故可以通过计算关键点坐标来完成渐开线齿轮轮廓建模.图1为直角坐标系下的渐开线轮廓,直角坐标系下渐开线的方程为:x ′=r b sin u -r b u co s u ,y ′=r b cos u -r b u co su.(1)式中:r b 为基圆半径;u 为渐开线在k 点的滚动角.在ANAS YS 里,齿廓是以轮齿中心线为轴对称来进行建模的.所以需要对式(1)中的坐标进行转换后才能应用.根据坐标转换公式,将图1中的坐标旋转Φ可得x =y ′sin Φu -x ′co s Φ,y =y ′cp s Φu +x ′sin Φ.(2) 齿廓在点k 的滚动角u =θ+α,θ和α分别为k点的展角和压力角,又θ=tanα-α,故u =tan α.旋转后渐开线轮廓如图2所示.对于标准圆柱齿轮来说,新坐标旋转的角度Φ为齿轮分度圆上轮齿半角与轮齿渐开线的展角之和.即Φ=(s/2)r +θ0=π/(2z )+inv α0.(3)将式(1)代入到式(2)中即可得到以轮齿中心线为坐标轴的直角坐标方程x =r b (cos u +u sin u )sin Φ- r b (sin u -u co s u )co s Φ,y =r b (cos u +u sin u )cos Φ+ r b (sin u -u co s u )sin Φ.(4)图1 直角坐标系下渐开线轮廓 图2 旋转后的坐标又由渐开线标准圆柱齿轮基本尺寸计算公式可得s =m π/2,r =mπ/2,r b =(mz cos α0)/2.(5)式中:s 为齿厚;m 为模数;r 为分度圆半径;z 为齿数;α0分度圆上压力角.将式(3)、(5)代入式(4)可得[2,3]x =12mz co s α0((cos (tanα)+tan αsin (tan α))×sin (π/2z )+inv α0-(sin (tanα)-tan αco s (tan α))×cos (π/(2z )+inv α0),y =12mz co s α0((co s (tan α)+tan αsin (tan α))×cos (π/2z )+inv α0-(sin (tan α)-tan αsin (tan α))×co s (π/(2z )+inv α0).(6)由本式可计算出渐开线齿廓上各点坐标.1.2 实例例如,模数m =5,齿数z =34.标准压力角α0=20.齿宽B =20mm 的一个标准圆柱直齿齿轮,将参数代入到式(6)中,按照一定角度间隔,可以得到各关键点坐标如图3.x 0=4.3292,y 0=79.7732x 8=4.1178,y 8=85.5767x 1=4.3762,y 1=80.4833x 9=3.9489,y 9=86.2927x 2=4.4115,y 2=81.2089x 10=3.7421,y 10=87.0317x 3=4.4304,y 4=81.8957x 11=3.5061,y 11=87.7766x 4=4.4299,y 5=82.6646x 12=3.2622,y 12=88.4874x 5=4.4034,y 5=83.3900x 13=3.0038,y 13=89.2019x 6=4.3458,y 6=84.1203x 14=2.7288,y 14=89.9431x 7=4.2549,y 7=84.8309图3 齿廓关键点坐标列表应用上面求得的关键点,通过ANS YS 的样条曲线功能建立齿廓曲线;通过镜像命令生成完整单个轮齿,然后将生成的轮齿在柱坐标下沿圆周复制阵列;再将生成的齿圈和齿面运用布尔加运算使其成为完整的齿轮面;最后运用拉伸命令将其拉伸生成齿轮实体见图4.图4 在ANSYS 中建立的齿轮模型2 基于ANSYS 的有限元分析2.1 计算齿轮运转过程中齿面应力分布2.1.1 定义材料属性及网格单元类型 进行惯性力的静力分析必须定义材料属性.在本文中,选择弹性模量为2.06e11,泊松比为0.3,密度为7.8e3的材料.又由于是平面应力问题,所以选用四节点四边形板单元PL AN E42并选择厚度为20.采用智能网格划分工具对齿面进行网格划分,选择划分单元分数为10.2.1.2 定义边界条件并求解 建立有限元模型后,就需要定义分析类型和施加边界条件及载荷,然后求解.本实例中所受载荷为62.8rad/s 转速形成的离心力,位移边界条件将内孔边缘节点的周向唯一固定.求解结果见图4~图7.63湖 北 工 业 大 学 学 报2008年第2期 通过以上分析可以看出,在高速旋转的齿轮泵中,由于旋转引起的齿轮的应力和变形都很小.2.2 啮合齿轮的接触应力分析2.2.1 定义网格单元类型及接触对 材料属性与上例中相同.由于要分析平面应变和轴对称问题,选择四节点四边形板单元PLAN E182,并在单元行为方式中选择平面应变.网格单元划分后,选择两个齿轮齿廓上可能接触的两条线定义接触对.2.2.2 定义边界条件并求解 本例中载荷为第一个齿轮的转角位移,位移边界条件是第一个齿轮内孔边缘节点的径向唯一固定,另一个齿轮内孔边缘节点的各个方向唯一固定.求解结果见图8.图9 接触应力3 结语在ANSYS 有限元分析里,建立比较精确的模型是渐开线齿轮应力分析中一个难题.通过计算机语言进行编程直接生成模型对于初学者来说也是很困难的.本文中提到的方法在一定程度上简化了建模过程.在ANS YS 进行应力应变计算后证明,所创建的模型是比较精确的.[ 参 考 文 献 ][1] 郑文纬,吴克坚.机械原理[M ].北京:高等教育出版社,1997.[2] 王友林,于 青,姜 英.齿轮轮齿齿廓渐开线的实用直角坐标方程研究[J ].机械传动,2002,26(3):41-43.[3] 胡仁喜,王庆五.ANSYS 8.2机械设计高级应用实例[M ].北京:机械工业出版社,2005.Modeling and Finite E lement Analysis of InvoluteSpur G ear B ased on ANSYSL IU Zhe 1,C H EN Ding 2fang 1,L U Zhong 2hua 1(S chool of L ogistics Engi ne.,W uhan U ni v.of Technolog y ,W uhan 430063,Chi na )Abstract :The app rop riate equations on ANS YS is created wit h t he Cartesian coordinate system involute e 2quation so as to establish an involute gear model which is more p recise.The model is analyzed wit h finite element ,which can confirm model establishment and make t his kind of met hod accurate.Establishing an accurate model has important significance for accurately mastering t he dist ribution characteristics and change laws of t he dint of gear.K eyw ords :involute equation ;coordinate t ransformation ;ANS YS ;finite element analysis[责任编校:张岩芳]73 第23卷第2期 刘 哲等 基于ANSYS 的渐开线齿轮建模和有限元分析。
基于ANSYS环境下的渐开线斜齿轮的建模及模态分析
在 点 A和 B之 间将 0进 行 n等 分 , 样 就 可 以算 出 这
【 。 』 。- 理
0. n 。t . 【 =iv = g ~0
() 1
第 k个 点 对应 的角 度 0 即 0 k0 n : / ,根 据 渐 开线 的极 坐 标方 程 , 制 出渐 开 线 。 见 图 3 绘 。 22 螺旋 线 的 构造 方 法 .
A
( 用 布尔 减 运 算 从 齿 坯 实体 中切 去 齿 槽 体 , 6) 即可 得
到 该渐 开 线 斜齿 轮 的三 维 模 型 。
2 渐开 线斜 齿 轮齿 槽 三 维成 型 方 法 2 1 端 面渐 开线 的绘 制 . 渐开 线 的极 坐 标方 程 为 :
图 2 齿 轮 齿 厚 图 3 渐 开 线 的 形 成
r
图 1 渐 开 线 齿 廓 的 形 成 及 性 质
S S 一 r iv t i+ ) i 生 2i n n = 点 对 应 圆 的齿 厚 ; s为 s为 分 度 圆齿 厚 , 于 对 标 准直 齿 轮 s =竹m 2 斜齿 轮 为 端 面模 数 m ; 为 分 度 圆半 /( r
( ) 生 成 的 齿 槽 实 体 以 齿 坯 轴 线 为 中 心 按 齿 数 进 行 5将 旋转 阵 列 。
根 据 s和 s计 算 出 角 度 0 b 和 0 ,即 0 =.a 0 =bt b sr, sr, a ] /.
0 (0 一0 /, 体 见 图 2 = ) 具 2 。
1 N Y 环 境 下 渐 开 线 齿 轮 三 维 建 模 原 理 A S S A S S环 境 下 渐 开 线斜 齿 轮 三 维 造 型 的 具 体 步 骤 如 下 : NY ( ) 照 齿顶 圆直径 和 齿 轮厚 度 建立 齿 坯 。 1按 ( ) 据 齿 轮 参 数 、 开 线 极 坐 标 方 程 和 齿 根 过 渡 曲 2根 渐 线 的 参 数 方 程 构 造 齿 槽 的 一 条 端 面 渐 开 线 及 齿 根 过 渡 曲
基于ANSYS的少齿数齿轮模态分析与研究
对 z8的渐开线少齿数齿轮进行精确地参数化建模 , = 并借助 A S S N Y 有限元软件对其进行了模态分析和扩
展模 态, 得到了5 阶固有频率、 振型和应力、 应变云图。 通过研究分析结果 , 了5 发现 阶振型的特点, 位移、 应 力和应 变的 变化规 律 , 出在动 态设 计 时的几点建议 , 提 为渐开线 少齿数齿轮传 动 的合理 设计 、 少振动 和 减 噪音等方面奠定了 理论基础。
( h a x C l g f ce c n eh ooy H nh n 2 0 3 C ia S a n i ol eo i ea dT c n l , a zo g7 3 0 , hn ) e S n g
【 摘
要】 考虑到少齿数齿轮传动在 实践中的诸 多优点以及大变位和“ 削顶” 的特点, 通过 Po rE软件 /
l g i l e et n p,aa tcmoeigt = ’ ivltga i w ret ar dot e — r a eds a m n dt p mer dl z 8S no eer wtf e e ic i u a u p c a o r i n o u he t h s r e c
B tdigterslw n u h etrso ir i dl adv iinrlso i l e n, ys yn h eut e dotte aue vbao moes n a a o ue ds a m t u , f f t n r t f pc e sesadsr nTu , me r oa aesget frdnmi ds nw ihldatertafudt n t s n t .hss o s ugse o ya c ei ,hc oei onai r i a o p p lr d g i a h c l o rai ads nadvbai , os erai teivltga i fw ret. o l ei ir o ni dces go h oue r wt e e e r n gn t t n e n f n e h t h
基于ANSYS的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析
2004 年第 3
文章编号 : 1003 - 0794( 2004) 06 - 0043 - 03
基于 ANSYS 的渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析
叶友东 ( 安徽理工大学 , 安徽 淮南 232001)
摘 要 : 通过 AutoCAD 三维绘图功能建造直齿圆柱齿轮实体模型, 采用有限元进行应力分 析, 计算出齿轮的最大应力和最大应变 。结果表明 : 通过 ANSYS 软件分析的结果与真实情况很接 近, 据此可以看出齿轮的失效形式, 也可方便地进行齿轮齿根弯曲疲劳强度以及齿面接触疲劳强 度校核 , 有利于对齿轮传动过程中力学特性进行深入研究, 为齿轮传动的优化设计提供了基础理 论。 关键词 : 直齿圆柱齿轮; 应力分析 ; ANSYS; 失效 中图号 : TH132 417; O242 41 1 引言 齿轮失效的形式有很多种 , 常见的有轮齿的折 断、 工作齿面磨损、 点蚀、 胶合以及塑性变形等。齿 轮在啮合过程中 , 其受力是沿接触变化的, 经典的齿 轮设计理论是近似把力看成作用在分度圆上, 且作 用于一点上, 事实上 , 轮齿在传动过程中承受的是分 布线载荷。如果用静力等效的集中载荷代替, 计算 3 3 多方膨胀指数 在其他条件相同的条件下, 膨胀指数 m 增大, 则 容积系数 V 略有增大, 如图 3 所示。膨胀指数 m 增大 时, 膨胀过程曲线变陡, 膨胀所占据的容积减小, 亦即 吸进的气量增多。在膨胀过程中, 如果气缸壁传给气 体的热量越小, m 值就越大。所以, 气缸盖冷却良好的 压缩机能提高容积系数 V , 从而提高排气量。 文献标识码: A 出的结果与真实情况是有区别的, 经典的齿轮强度 校核理论有着一定的局限性 , 用有限元法则没有限 制。况且, 解析法建立的数学模型必须简化处理 , 解 析解误差太大, 而数值解可以克服这些矛盾, 并且能 算出轮齿上各处应力及应变的变化情况。目前, 工 程技术领域内的 数值模拟方法 , 主要是有 限元法。 本文采用 ANSYS 有限元分析软件 , 对建模好的渐开 4 结语 综上所述 , 容积系数是对压缩机排气量影响最 大的参数 , 减小余隙容积 V 0 , 特别是减小余隙间隙 , 选取较小的压力比 和较大的多方膨胀指数 m , 能获得较大的容积系数 , 充分发挥机器的潜能, 增加 排气量 , 提高产出率。反之, 会减少排气量, 降低压 缩机的工作效率。
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析齿轮是一种常用的机械传动装置,广泛应用于机械传动系统中。
在设计齿轮时,常常需要进行静力学分析和模态分析,以确保其性能和可靠性。
基于ANSYS软件的齿轮静力学分析和模态分析方法是一种常用的设计方法。
首先,进行齿轮静力学分析需要获取齿轮的几何参数和材料性质。
几何参数包括齿轮的齿数、模数、齿宽等,材料性质包括齿轮的材料弹性模量、泊松比等。
然后,使用ANSYS软件建立齿轮的三维有限元模型,并进行网格划分。
在建立完有限元模型之后,进行齿轮静力学分析。
首先要定义齿轮的边界条件和载荷情况。
边界条件包括固定约束和辅助约束,以模拟实际应用中的固定情况。
载荷情况包括齿轮的输入转矩和速度,以及传递给齿轮的负载。
然后,应用静力学方程,利用ANSYS软件进行静力学计算,得到齿轮的应力和变形分布情况。
通过齿轮静力学分析,可以评估齿轮的传动性能和承载能力。
根据分析结果,可以进行结构优化,以提高齿轮的性能和可靠性。
除了静力学分析,模态分析也是齿轮设计中的重要环节。
模态分析主要用于研究齿轮的固有振动特性。
通过模态分析可以确定齿轮的固有频率和振型,以及可能产生共振的模态。
在模态分析中,需要定义齿轮的材料性质和几何参数,建立三维有限元模型,并进行网格划分。
然后,通过ANSYS软件进行模态分析,得到齿轮的固有频率和振型。
通过模态分析,可以了解齿轮的振动特性和共振情况,以及可能导致振动问题的关键频率。
根据分析结果,可以采取措施来避免共振问题,提高齿轮的振动稳定性。
总的来说,基于ANSYS的齿轮静力学分析和模态分析方法可以帮助工程师了解齿轮的承载性能和振动特性,以指导齿轮的设计和优化。
这些分析结果对于提高齿轮的传动效率和可靠性非常重要。
因此,建议在齿轮设计过程中,尽量采用ANSYS软件进行静力学分析和模态分析,以确保设计的准确性和可靠性。
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析齿轮是常用的动力传动装置,广泛应用于机械设备中。
在设计齿轮传动系统时,静力学分析和模态分析是非常重要的步骤。
本文将重点介绍基于ANSYS软件进行齿轮静力学分析和模态分析的方法和步骤。
1.齿轮静力学分析齿轮静力学分析旨在分析齿轮传动系统在静态负载下的应力和变形情况。
以下是基于ANSYS进行齿轮静力学分析的步骤:步骤1:几何建模使用ANSYS中的几何建模工具创建齿轮的三维模型。
确保模型准确地包含所有齿轮的几何特征。
步骤2:材料定义使用ANSYS的材料库定义齿轮材料的力学性质,例如弹性模量、泊松比和密度等。
步骤3:加载条件定义定义加载条件,包括对齿轮的力或力矩、支撑条件等。
加载条件应符合实际使用情况。
步骤4:网格划分使用ANSYS的网格划分工具对齿轮模型进行网格划分。
确保网格划分足够细致以捕捉齿轮的几何特征。
步骤5:模型求解使用ANSYS中的有限元分析功能对齿轮模型进行求解,得到齿轮在加载条件下的应力和变形分布情况。
步骤6:结果分析分析模型求解结果,评估齿轮的强度和刚度。
如果发现应力或变形过大的区域,需要进行相应的结构优化。
2.齿轮模态分析齿轮模态分析用于确定齿轮传动系统的固有频率和模态形态。
以下是基于ANSYS进行齿轮模态分析的步骤:步骤1:几何建模同齿轮静力学分析中的步骤1步骤2:材料定义同齿轮静力学分析中的步骤2步骤3:加载条件定义齿轮模态分析中,加载条件通常为空载条件。
即不施加任何外力或力矩。
步骤4:网格划分同齿轮静力学分析中的步骤4步骤5:模型求解使用ANSYS中的模态分析功能对齿轮模型进行求解,得到其固有频率和模态形态。
步骤6:结果分析分析模型求解结果,确定齿轮传动系统的固有频率和模态形态。
根据结果可以评估齿轮传动系统的动力特性和工作稳定性。
综上所述,基于ANSYS进行齿轮静力学分析和模态分析可以有效地评估齿轮传动系统的强度、刚度和动力特性。
这些分析结果对于优化齿轮设计和确保齿轮传动系统的正常工作非常重要。
基于AnsysWorkbench渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析_李静
机电技术 2013年6月48基于Ansys Workbench 渐开线直齿圆柱齿轮有限元分析李 静 崔俊杰(中北大学机电工程学院,山西太原 030051)摘要:通过Pro/e软件进行参数化建模,运用Ansys Workbench软件对直齿圆柱齿轮进行分析计算,得到齿轮的应力分布图及变形图,并且根据所得结果分析提出改进措施。
关键词:参数化;直齿圆柱齿轮;Ansys Workbench;应力中图分类号:TH132. 41 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2013)03-048-02齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、传动比稳定等优点而被广泛用于航天、船舶、汽车、机器人技术等领域。
齿轮传动中齿轮轮齿通常会发生轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合、齿面点蚀等失效形式,这些失效导致传动性能减低甚至没有传动性能,从而引起重大事故,甚至造成生命危险。
对于不同类型的齿轮其载荷受力点不同,如:1) 高精度齿轮在受载时,齿根所受弯矩最大,齿根所受最大弯矩发生在轮齿啮合点处于单对齿啮合最高点;2) 中等精度齿轮,由于制造误差,实际上齿顶处啮合的轮齿分担大部分载荷,为了计算方便,通常认为全部载荷作用在齿顶,这样计算出来的齿根弯曲强度会比实际的富裕,能够充足的保证齿根弯曲强度。
参数化设计可以大大提高建立模型的速度,在产品的系列设计、相似设计中使原本复杂繁重的设计工作变得简单快速,大大减少了设计人员的工作量。
本文以典型的渐开线直齿圆柱齿轮为分析对象,通过Pro/e进行参数化建模,运用Ansys Workbench进行分析计算,为类似齿轮的改进设计提供参考。
1 三维模型的建立及参数化过程Pro/e软件是PTC公司研发的三维软件,最早引用了参数化设计理念,在目前的三维造型软件领域占有着重要地位。
运用Pro/e软件,进行齿轮参数化设计,具体设计步骤如下(以直齿圆柱齿轮为例):1) 设置齿轮的基本参数。
打开“工具”→“关系”命令,在对话框中选择“局部参数”,设置齿根高、齿顶高、齿根圆直径、齿顶圆直径等参数值;2) 添加关系式。
ansys-齿轮模态分析
基于ANSYS 的齿轮模态分析齿轮传动是机械传动中最重要的传动部件,被广泛的应用在各个生产领域中,经常用在重要的场合;传动齿轮在工作过程中受到周期性载荷力的作用,有可能在标定转速发生强烈的共振,动应力急剧增加,致使齿轮过早出现扭转疲劳和弯曲疲劳。
静力学计算不能完全满足设计要求,因此有必要对齿轮进行模态分析,研究其振动特性,得到固有频率和主振型(自由振动特性)。
同时,模态分析也是其它动力学分析如谐响应分析、瞬态动力学分析和谱分析的基础。
本文运用UG 对齿轮建模并用有限元软件ANSYS 对齿轮进行模态分析,为齿轮动态设计提供了有效的方法。
1.模态分析简介由弹性力学有限元法,可得齿轮系统的运动微分方程为:[]{}[]{}[]{}{()}M X C X K X F t ++= (1)式中,[]M ,[]C ,[]K 分别为齿轮质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵;分别为齿轮振动加速度向量、速度向量和位移向量,{}X 、{}X 、{}X 分别为齿轮振动加速度向量、速度向量和位移向量,12{}{,,,}T n X x x x =;{()}F t 为齿轮所受外界激振力向量,{}12{()},,T n F t f f f =。
若无外力作用,即{}{()}0F t =,则得到系统的自由振动方程。
在求齿轮自由振动的频率和振型即求齿轮的固有频率和固有振型时,阻尼对它们影响不大,因此,可以作为无阻尼自由振动问题来处理[2]。
无阻尼项自由振动的运动方程为:[]{}[]{}0M X K X += (2) 如果令 {}{}sin()X t φωφ=+则有 2{}{}sin()X t ωφωφ=+代入运动方程,可得 2([][]){}0i i K M ωφ-= (3) 式中i ω为第I 阶模态的固有频率,i φ为第I 阶振型,1,2,,i n =。
2.齿轮建模 在ANSYS 中直接建模有一定的难度,考虑到其与多数绘图软件具有良好的数据接口,可以方便的转化,而UG 软件以其参数化、全相关的特点在零件造型方面表现突出,可以通过参数控制模型尺寸的变化,因此本文采用通过UG 软件对齿轮进行参数化建模,保存为IGES 格式,然后将模型导入到ANSYS 软件中的方法。
基于ANSYS的齿轮静力学分析及模态分析
学号:08507019⑧还比衣林弟妆大学20:U届本科生毕业论文(设计)题目:基于ANSYS的齿轮模态分析学院(系):机械与电子工程学院专业年级:机制072班______________学生姓名: 何旭栋指导教师:合作指导教师:完成日期:2011-06-第一章绪论........................................................................ -1 - 1.1课题的研究背景和意义......................................................... -1 - 1.2齿轮弯曲应力研究现状......................................................... -1 - 1.3齿面接触应力研究现状 ........................................................ -2 - 1.4齿轮固有特性研究现状......................................................... -2 - 1.5论文主要研究内容............................................................. -3 - 第二章齿轮三维实体建模............................................................ -3 - 2.1三维建模软件的选择.......................................................... -3 - 2.2齿轮参数化建模的基本过程..................................................... -4 - 2.3利用pro/e对齿轮进行装配..................................................... -5 - 第三章齿轮弯曲应力有限元分析..................................................... -6 - 3.1齿轮弯曲强度理论及其计算 .................................................... -6 -3. 1. 1齿轮弯曲强度理论......................................................... -6 -3. 1. 2齿形系数的计算方法....................................................... -7 - 3.2齿轮弯曲应力的有限元分析..................................................... -8 -3.2. 1选择材料及网格单元划分 .................................................. -8 -3. 2. 2约束条件和施加载荷....................................................... -8 -3.2.3计算求解及后处理......................................................... -9 - 3.3齿轮弯曲应力的结果对比...................................................... -12 - 第四章齿轮接触应力有限元分析.................................................... -13 -4.1经典接触力学方法........................................................... -13 - 4.2接触分析有限元法思想........................................................ -14 - 4.3 ANSYS有限元软件的接触分析................................................. -16 -4.3. 1 ANSYS的接触类型与接触方式............................................ -16 -4.3. 2 ANSYS的接触算法...................................................... -16 - 4.4齿轮有限元接触分析.......................................................... -17 -4.4. 1将Pro/E模型导入ANSYS软件中 ....................................... -17 -4.4.2定义单元属性和网格划分................................................ -17 -4.4.3定义接触对............................................................ -18 -4.4.4约束条件和施加载荷.................................................... -18 -4.4. 5定义求解和载荷步选项................................................ -19 -4.4.6计算求解及后处理...................................................... -19 - 4.5有限元分析结果与赫兹公式计算结果比较 .................................... -21 - 第五章齿轮模态的有限元分析...................................................... -22 -5.1模态分析的必要性........................................................... -22 - 5.2齿轮的固有振动分析.......................................................... -22 - 5.3模态分析理论基础............................................................ -22 - 5.4模态分析简介................................................................ -24 -5.4. 1模态提取方法........................................................... -24 -5. 4.2模态分析的步骤.......................................................... -25 - 5.5齿轮的模态分析........................................................... -25 -5.5. 1将Pro/E模型导入ANSYS软件中 ....................................... - 25 -5.5.2定义单元属性和网格划分............................................... -25 -5. 5.3加载及求解........................................................... -26 -5. 5.4扩展模态和模态扩展求解............................................... - 26 -5. 5. 5查看结果和后处理..................................................... -27 - 5.6 ANSYS模态结果分析...................................................... - 28 - 第六章全文总结与展望.......................................................... -31 -6. 1全文总结................................................................. -31 - 6.2本文分析方法的优点....................................................... -31 - 6.3本文缺陷及今后改进的方向................................................. -32 - 参考文献...................................................................... -33 - 附录1外文翻译................................................................ -34 - 附录2 GUI操作步骤............................................................ -41 - 致谢........................................................................... -45 -绪论第一章绪论1.1课题的研究背景和意义本文研究的对象是履带式拖拉机变速箱齿轮。
基于ANSYS Workbench对渐开线直齿圆柱齿轮接触疲劳寿命分析
基于ANSYS Workbench对渐开线直齿圆柱齿轮接触疲劳寿命分析ANSYS Workbench 对渐开线直齿圆柱齿轮接触疲劳寿命分析随着工业技术的发展,机械传动的要求也越来越高,其中齿轮传动作为一种重要的机械传动方式,其性能要求也更加苛刻。
齿轮传动在使用过程中,由于长时间受到外界力的作用,很容易出现接触疲劳问题,从而影响其正常工作。
因此,如何预测齿轮接触疲劳寿命,对于提高齿轮传动的可靠性,具有重要的意义。
渐开线直齿圆柱齿轮是一种传动效率高、噪音小、负载能力强的齿轮。
为了准确预测其接触疲劳寿命,我们可以使用ANSYS Workbench来进行分析。
首先,在ANSYS Workbench中建立一个3D的渐开线直齿圆柱齿轮模型,确定齿轮的几何参数和材料属性,在模型中加入齿形偏差和存在底隙等实际工作条件,再定义边界条件、力和载荷。
接下来,我们使用ANSYS中的逐步荷载分析方法,模拟齿轮在连续负载中的应力、应变和位移等变化情况。
然后,通过霍尔曼准则计算渐开线直齿圆柱齿轮的接触应力、接触疲劳极限和疲劳指数等参数,进而预测其接触疲劳寿命。
同时,为了保证分析结果的准确性,在分析过程中我们还需要考虑一些影响因素。
例如,在定义材料属性时,需要考虑其疲劳性能和断裂模式。
在模拟载荷和边界条件时,需要确保其与实际工作条件相匹配,并考虑齿轮工作时的动态因素。
最终,通过ANSYS Workbench对渐开线直齿圆柱齿轮的接触疲劳寿命进行分析,可以预测出齿轮在不同负载条件下的疲劳寿命,分析出齿轮的疲劳寿命与设计的安全寿命之间的差距,进而优化齿轮的设计方案,提高其可靠性和寿命。
总之,ANSYS Workbench作为一款常用的FEM软件,能够提供准确的齿轮接触疲劳分析,对于提高齿轮传动的性能、可靠性和寿命,具有很大的作用。
对渐开线直齿圆柱齿轮进行接触疲劳寿命分析时,需要收集并分析一些相关数据,以确定齿轮的材料属性、载荷、边界条件等因素。
基于ANSYS的渐开线斜齿轮有限元分析
渐 开线 的极 坐标方 程为 : 轮模 型能 为后续 的齿 根 弯 曲应 力
分 析 和模 态分 析提供 极 大 的便 利 。
一 r/ o b c sa
a 一 n
f 1
…
渐 开线 的直 角坐标 方程 为 :
齿 根过 渡 曲线 , 然后 镜 像 出另 一 半 的渐 开 线 和 过渡 曲线 , 由齿顶 圆和 齿根 圆弧线 , 再 由布尔 运 算生 成齿 槽面 。
中 。它 具有 功率 范 围大 、 动效 率 高 、 用寿命 传 使 长 、 动 比稳定 等 优 点 。但 是 齿 轮 也 是 最 容 易 传 出故 障的零 件 之一 _ 。作 为 有 限元 分 析 的 主 1 ]
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1 A S S环境下渐 开线斜齿轮造 型 NY
ANS S环 境 下 渐 开 线 斜 齿 轮 造 型 步 骤 Y
收稿 日期 :0 10—6 2 1 -82
I ^ s + s —r o 甜 “i c n
其 中参 数 “和 的关 系为 : a 一tna 。 为 了便 于在 ANS YS中绘 制 关键 点 , 在 现 以齿 轮 的 圆心 为原 点 , 以齿 厚 的对 称 线 为 z轴
下 适 用 的关 键 点 , 而 建 立 比较 精 确 的斜 齿 轮 三 维 模 型 。 并 对 建 立 的模 型 进 行 模 态 分 析 和 齿 根 弯 曲应 从
力 分 析 。经 过 有 限元 分 析 后 , 以证 实 利 用 该 方 法 建 立 的 模 型 是 比较 精 确 的 。建 立 比较 精 确 的分 析 模 可 型 , 于 掌 握 斜 齿 轮 的 齿 根 弯 曲应 力 的特 点 和 固有 频 率 有 着 重 要 意 义 。 对
基于ANSYS的渐开线圆柱齿轮参数化造型与有限元建模及分析技术
文章编号:1004-2539(2004)06-0025-04基于ANSY S的渐开线圆柱齿轮参数化造型与有限元建模及分析技术李常义1,2 卢耀辉3 周继伟3(1.国防科学技术大学机械C AD与仿真实验室, 湖南长沙 410073)(2.航空工业总公司中南传动机械厂技术中心, 湖南长沙 410200)(3.国防科学技术大学机械加工中心, 湖南长沙 410073)摘要 为了满足利用FE A分析技术完成齿轮强度系列分析工作的需要,笔者曾经重点研究了直接基于ANSY S软件的渐开线圆柱齿轮参数化生成原理、技术及齿轮轮齿滚动接触模拟实现技术,获得了良好的实际应用效果。
为了推进技术交流,同时针对当前国内许多人对FE A软件难以进行几何建模的认识以及在齿轮付FE A滚动模拟接触分析中的一些不恰当的处理方式,笔者在本文中对相应研究结果作出细介绍以供研究参考。
关键词 渐开线 过渡曲线 齿轮造型 强度 ANSY S 有限元分析 引言随着计算机技术的日益普及和FE A分析技术蓬勃发展,人们已经接受和开始广泛采用计算机有限元仿真分析的方法来作为齿轮强度校核的方法。
但由于齿轮造型及其滚动模拟分析过程太复杂,极大地影响了齿轮有限元分析的应用;而且目前一般人士都认为,FE A软件难以完成实体几何造型,这也进一步影响了FE A软件应用推广。
ANSY S是当今应用的结构有限元分析软件中的典型,它自带几何造型功能,完全可以满足它本身结构分析的建模需要。
为此,作者根据本人的C AD 和FE A工作经验,从渐开线齿轮的形成原理出发,以ANSY S为工具对渐开线直齿圆柱齿轮三维造型、有限元建模及其滚动模拟分析技术进行了研究探讨。
1 ANSY S与齿轮几何造型C AD虽然对于一般由简单几何形状组合的实体造型很方便。
但对于齿轮轮齿等专用特殊形体的造型来说,C AD软件相对于FE A软件而言并没有太大优势;相反,由单纯的C AD软件环境中导入到FE A软件环境中的实体模型不仅往往并不很适合FE A分析,而且对于FE A的参数优化分析更是无能为力,以ANSY S为例的FE A自带建模功能则能很好的适应这些特殊造型与分析工作的需要。
基于ANSYS的渐开线齿轮模态分析与研究
基于ANSYS的渐开线齿轮模态分析与研究葛正浩;翟志恒;姚卫民;孟宪坤【期刊名称】《陕西科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2011(29)6【摘要】In this paper, we set up spur gear three-dimensional solid model in virtue of Pro/E software, and through the import function in ANSYS software, established a spur gear of the three-dimensional finite element model. In virtue of finite element model of gear dynamic modal analysis, find all the gear natural frequencies and corresponding vibration mode, it can be used in the mechanical design process to respond to the external excitation frequency to avoid the theoretical natural frequency of gear reference, where the drive gear to avoid the resonance phenomenon. The results also determined to solve the maximum von Mises stress and stress distribution, and the design of the gear mechanism provides a theoretical basis.%基于Pro/E软件建立了直齿圆柱齿轮的三维实体模型,并利用ANSYS软件中的导入功能建立了直齿圆柱齿轮的三维有限元模型.通过对齿轮有限元模型的动力学模态分析,求出了齿轮的各阶固有频率和对应的主振型,可作为在机构设计过程中使外界激励响应的频率避开齿轮的固有频率的理论参考,从而避免齿轮所在的传动系统发生共振现象.同时通过求解结果测定了其径向变形的最大变形程度,并得到了von Mises应力的最大值及其应力分布图,为齿轮机构的设计提供了理论依据.【总页数】6页(P51-55,70)【作者】葛正浩;翟志恒;姚卫民;孟宪坤【作者单位】陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021;陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021;咸阳西北医疗器械(集团)有限公司,陕西咸阳 712000;咸阳西北医疗器械(集团)有限公司,陕西咸阳 712000;陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TH132.413【相关文献】1.基于Catia和Ansys Workbench直升机减速系统渐开线斜齿圆柱齿轮模态分析[J], 王航超;陈振中2.基于ANSYS环境下的渐开线斜齿轮的建模及模态分析 [J], 梁昊宁3.基于Catia和Ansys Workbench直升机减速系统渐开线斜齿圆柱齿轮模态分析[J], 王航超;陈振中;4.基于Pro/E和ANSYS的渐开线圆弧齿轮模态分析 [J], 李强;何家宁;张伟5.基于SolidWorks与ANSYS渐开线齿轮的模态分析 [J], 刘波;陈伟;陶文秀因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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模 态分 析是 用来 确 定结 构振 动特 性 的一种 技术 , 过 它 可 以确定 自然 频 率 、 型 和振 型参 与 系 数. 通 振 模 态 分析 可 以使结 构设 计 避免 共振 或 以特定 频率 进行 振 动 , 明确 结 构 对 于不 同类 型 的 动 力载 荷 是 如何 响 应 的 , 助于 在其 他动 力 学分析 中估 算 求解 控制 参数 . 有
果 测定 了其 径 向 变形的 最 大变形程 度 , 并得 到 了 v nMi s 力的 最 大值 及 其应 力 分布 图, o s 应 e 为
齿轮 机 构 的设计 提供 了理论依 据 .
关 键词 : 齿轮 ;模 态分析 ;有 限元 法 ;固有 频 率
中图法 分类 号 : TH1 2 4 3 3 . 1 文 献标 识码 : A
第 6 期 3 3 齿 面 网格 划 分 .
葛 正 浩 等 : 于 AN YS的渐 开 线 齿 轮模 态 分 析 与 研 究 基 S
・5 ・ 3
在 进 行齿 面 网格 划分 时 , 采用 B ik2 n d 8 选 项 , r 0 o e1 6 c 选择 2 0节点 三 维单元 S I 8 OL D 1 6的形式 , 轮 齿
1 齿 轮的 固有 振动 分析
齿 轮副 在 啮合过 程 中 , 因为受 到周 期 性 冲击载 荷 的作用 , 产生振 动 的高频 分 量就是 齿 轮的 固有振 动 所
频 率. 轮传 动 副 的固有 振动 频率 一般 是 指齿 轮系 统扭 转振 动 的 固有 频率 , 齿 齿轮 系统 的扭 振 主要是 由轴 的 扭 振和 轮齿 的 弹性扭 振组 成. 响齿轮 副 固有频 率 的 因素很 多 , 影 如轮齿 的刚度大 小 、 轮 副 的大小 、 的刚 齿 轴 度大小 、 滑油 膜厚 度及 各种 阻 尼等 等 , 润 近似 可 由公式 , 一. 0 / 7 行计 算 , 中 和 k分别 为齿 轮 的 2进 c 其
构阻尼 的存 在 , 高频所 对应 的振 型将迅 速衰 减 , 因此求 解 高阶 频率 没有 实 际 意义 , 此本 研 究 在对 齿 轮进 为 行模态 分析 时选 取前 1 5阶 固有频 率进 行分 析 , 样 既能得 出对齿 轮影 响 较 大 的 固有频 率 和振 型值 , 能 这 又 加快求 解 速度.
3 5 施 加 边界条 件 并 求解 .
对齿 轮进 行模 态 分析 的 目的是 求 出齿 轮各 阶 固有频 率及 其对 应 主振 型 , 因此不需 对 模型加 载 , 只需 对 齿轮 内孔 圆柱面进 行 自由度 约束. 择 欲施 加位 移 约束 的 内孔 圆柱 面上 的一个 关键 点 , 设定 其约 束方 向 选 并
模态 分析 的影 响不大 , 可令 [ ] C 一0 从 而得 到无 阻尼 的 自由振动 方程 : , [ { + l 1X) M] 艾) - { 一。 K-
其对 应 的特征值 方程 为 :
( K] ∞ [ ) x) 0 [ 一 M] {i 一 式 中 ,i 第 i ∞为 阶模 态 的 固有频 率 ,x) { 为第 i 阶模 态 的主振 型. 一1 2 … ,. 征值 ∞ 及 其对 应 的特 i , , n特 i
・
5 ・ 2
陕 西 科 技 大 学 学 报
第 2 9卷
一
齿 轮系统 所受 激振 力 向量 ,F t } f, , , ) { 一齿 轮 系统 的振动加 速度 向量 ;文) { () 一{ f … f ;艾) { 一齿轮 系统 的速 度 向量 ;X} 齿 轮系统 的位移 向量 ,X} { -x , , . { 一 { 一 x ,z… x 本文所 研究 的是 直齿 圆柱齿 轮 自由振 动类 型 , 因此 可设 { () 一O 得到 自由振 动方 程 , 由于阻尼 对 F t) ,报
J OURNAL OF SHAANXIUNI RS TY CI VE I OF S ENCE & TECHNOLOGY
D e .2 1 c O1
Vo . 9 I2
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文 章 编 号 :0 0 5 1 ( 0 1 0 — 0 10 1 0 —8 1 2 1 ) 6 0 5 —5
等效 质量 . 轮振 动 固有频 率 范 围一般 为 1~ l Hz为 了避免齿 轮 啮合 时发 生共振 现象 , 须 精确 地测 齿 Ok , 必
出齿 轮 的 固有振 动频 率 , 同时也 为 齿轮 系统 的故 障诊 断 提供 了一个 重 要参数 .
2 齿 轮 的模态 分 析
由弹塑性 力 学可 知 , 轮 系统 的运 动方 程为 : 齿
图 l 齿轮模 型 3 2 定 义单元 属性 .
图 2 齿轮 网格划 分结 果
在进 行齿 轮面建 模前 , 需定 义齿 轮 的单 元类 型 , 括 单元 类 型 、 元 实 常数 、 料 属性 等 . 据 分析 类 包 单 材 根 型, 对此直 齿 圆柱 齿 轮 选 用 实体 单 元 类 型 S l , 选 择 B ik2 n d 8 oi 并 d r 0 o e1 6选 项 , 择 2 c 选 0节 点 三 维 单 元 S I 8 OL D 1 6并进行 单元 添加 . 对材 料属 性 的定 义 时 , 义材 料 的 弹性 模量 为 2 0 ×1 MP , 设 定 泊松 定 .6 0 a并 比为 0 3 体积 质量 为 7 8 0 k / . ., . ×1 。 g m。
3 齿轮 有 限元模态 分析
根据 传动 机构 的设计 要求 及结 构特点 , 计算 得 出直齿 圆柱齿 轮初 始参 数 : 齿顶 直径 2 4mm; 齿底 直径 2 0mm; 数 i ; 齿 0 厚度 8mm, 中间厚 3mm; 弹性模 量 2 0 ×1 MP .6 0 a体
行扩 展后 方 可进 行后 处理 . 3 6 模 态扩展 设置 及扩 展 求解 .
扩 展模 态适 用 于多种 模 态提 取方 法 , 如果 想在 后处 理 器 中观 察 振 型 , 必须 先 进 行模 态 扩 展 , 将振 型 写
入结 果 文件 . 态扩 展要 求振 型 文 件 *. 模 MOD 文 件 *. MAT、 E AV 及 *. RI E、 E *. S T 必须 存 在 , 据 库 数
自由振 动 , 种在 自由振 动 时结构 所具有 的基 本振 动特性 称 为结构 的模态 . 自由度 系统 的 自由振动 可 以 这 多 分 解为 n个单 自由度 的简谐 振动 的叠加 , 或者 说 系统 的 自由振 动是 n个 固有模 态振 动的线 性组 合. 就意 这
味着多 自由度系 统一般 说来 不是 作某一 固有 频率 的 自由振动 , 而是 多个 固有频 率 的简谐振 动 的合成 . 由振动 理论 可知 , 在结 构 的振 动过 程 中起主要 作用 的是 较低 阶的 固有频率 和对 应 的振型 , 且 由于结 并
[ { + [ ]文) [ ( : { t) M] 艾} C { + K]X) F()
式 中:M] [ 一齿轮系统的质量矩阵;c 一齿轮系统的阻尼矩阵;K ~齿轮系统的刚度矩阵;F t) [] [] {( )
* 收 稿 日期 :0 l1— 1 2 1 -01
作 者 简 介 : 正 浩 ( 9 5 ) 男 , 海 市 人 , 授 , 士 , 究 方 向 : 械 设 计 与 制 造 葛 16- , 上 教 博 研 机
征 向量 { i称 为该振 动系统 的特 征对 ,x} x} { i代表 齿轮按 ∞ 振动 时各坐 标点 之间 的相对 振 幅 , i 称为 齿轮 的第 i 阶主 振型或模 态 , 齿轮 的模 态矩 阵为
[ ]一[ x ) x )“ { ] X { { 。 . L x }
这 时 的振 动 系统一 般存 在 n个 固有频 率和 n个 主振 型 , 每一 对频 率 和振 型代 表 一个 单 自由度 系统 的
为 AL L DOF .
完成 边 界条 件 的施加 后 , 利用 求解 器 将 固有 频 率 输 出 , 固有 频 率 被 写 到输 出文 件 *. OUT及 振 型 文 件 -. X ' MOD 中. - E 由于振 型还 未被 写到 数据 库 或 结 果文 件 中 , 因此 还 不 能对 结 果 进行 后 处 理 , 对模 态 进 需
0 引 言
在实 际工 程结 构 的设计 中 , 动力 学设 计 和分析 是必 不 可少 的一项 工作 . 机械 行业很 多领 域都 会接 触 在 到大量 的旋 转 结构 , 这些 结构 一 般来 说在 整个 机械 中 占有极 其重 要 的地位 , 它们 的损坏 大部分 都是 由于共
振 引起 较 大振 动应 力而 导致 的. 时 由于处 于旋转 状 态 , 同 它们 所 受外 界 激 振力 比较 复 杂 , 要 求 对这 些 关 更
积 质量 7 8 0 k / . . ×1。 g m。 3 1 建立 齿轮 模 型 .
在 齿轮造 型 中 , 齿廓 曲线 的生 成是 最 困难 、 重要 的环节 , 最 特别 是在 有 限元 分析 时 , 齿 曲线 的精 确度 轮
影 响着 有 限元分 析结果 的 准确性 . 利用 P o E软 件 构造 直 齿 轮 三维模 型 , 助 P o E建 模 过程 中所 使用 r/ 借 r/ 的渐开 线及 螺旋 线 的方 程 , 可得 到更 为精确 的直 齿 轮三 维 模 型. 建 立 好 的齿 轮 导入 到 ANS 将 YS中 , 可 就 以在两 个 软件 间实现无 缝 连接. 导人后 的齿 轮有 限元模 型如 图 1所示.
网格划 分 后 的结果 如 图 2 示 . 所
3 4 模 态 分 析 设 置 .
在模 态分 析过 程 中 , 立有 限元 模 型后 , 建 就需 要进 行模 态 分析 设置 . 定义 分 析类 型为 MOD AL, 采用 并
B o kL n z s ( lc a co 法 分块 兰索 斯法 ) 提取模 态 , 定 No o o e oe tat 输入 提取 的模 态数 目为 1 , 来 设 . f d st xr c 域 n 5 E p n d os a s 置 为 Ye , No o o e oe p n x a dmo et h p 设 s在 . f d st x a d域 输 入要 扩 展 的模 态数 目为 1 , 定 完成 n 5设 后需 在 Bo k L n z s 中设 定 S at rq iia s i ) 0 E dF e u n y为 1 00 0 lc a co 法 tr e ( t l hf 为 , n rq e c F n i t 0 0 .