作业指导书

作业指导书

编制：批准：

2013-7-1

前言

本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正，作为本公司生产过程作业的指导性文件。

本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容，

本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施，

本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。

本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。

副总经理：

2013年6 月23 日

目录

原材料管理作业指导书

一、工艺条件：

1原材料质量应符合相关标准要求。

2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定置存放整齐，标识准确、清晰醒目。

二.储存：

1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。

2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。

3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。

三、检验：

1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。

2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。

3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规定做主要项目复检。

4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。

四、投用：

1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料

投用起、止日期及使用情况做好记录。

2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否则车间有权拒收。

3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，应及时向

技术部反馈，联系处理。

配料作业指导书

一.工艺条件：

1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确，配合场地应清洁、干净、干燥。

2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。

3称量公差：

3.1生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙、:300～500 kg 磅秤 , 称量公差±200g

3.2油料 50 kg案秤,称量公差±100 g

3.3氧化锌、硬脂酸 : 5kg案秤 , 称量公差±50g.

3.4小药总量:50 kg案秤,称量公差±100 g

3.5 促进剂、硫黄、单量小药 : 5 kg案秤 , 称量公差±5g

3.6促进剂TT : 1-5 kg案秤, 称量公差±5g.

二.原材料加工：

1液体原材料加温：芳烃油：保持40～70℃。

2固体材料粉碎：松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸等不大于20克/块。粉碎后的药料应干净、无杂物。

三、操作要点：

1、配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。磅秤要定期进行校验；新投用称量器具必须经过鉴定后方可使用；磅秤移动场地后必须重新校准调零。

2、原材料要定置存放、标识清晰；配料前认真核对品种、标识及外观(有无杂质及霉变等),核对配方和生产计划一致。

3、按照配方要求准确称量，并按要求单放或混放。小药必须进行总量抽查，发现总量与配方标准不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。

4如配合用料桶盛放药料时，装袋时要倒净，料桶要认真清理干净.

5、称量塑/母炼胶时，必须核对实物与卡片及其与生产计划一致；配剩的胶料要保留原标识返回原存放处。

6、送往机台的药料要标明胶号，定置存放，标识清晰准确。新配方或实验配方投产，须向机台操作人员交待清楚。当班未用完的余料，应保留原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。

三、质量标准：

1、药料品种、数量应符合配方要求。

2、料袋完好不破损、无漏撒；炭黑、胶料等量大者，应辊次分清、摆放整齐；标识清晰、准确。

密炼机炼胶作业指导书

一、设备

1.塑炼：110捏炼机 XK -560开炼机

2.密炼：XHM-250／20密炼机 XKY-660；开炼机、

2.1 250密炼机：

型号：XHM-250/20

混炼室总容量：253立升；一次装料容量：250立升；

填充系数： 0.54；最大回转直径：555毫米；

转子次数：前转子20转/分；速比：1：1.15；

压缩空气：≥0.5MPa；电机功率：240千瓦/985转；

电机负荷：440安培；水压：≥0.3MPa。

⒉2 250压片机特征：型号：XKY-660

辊筒直径：660毫米；工作长度：2130毫米；

辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫米；

电机功率：115千瓦；电机负荷：214安培；

摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。

二、工艺条件:

1、使用风压不低于0.6 MPa；冷却水压力不低于0.2MPa。

2.塑炼胶排胶温度150±10℃。

3.压片机加硫温度：普通硫磺不高于105℃；不溶性硫磺不高于100℃.

4、110L塑炼胶量(KG)：

塑炼胶：85±5KG；

5、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。

三、操作要点：

1．密炼机操作要点：

1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后，开车空转3分钟，检查上顶栓和下顶栓应灵活。

1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观，准确无误后方可生产。

1.3、按班组生产计划进行生产，如有变动，密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。

1.4塑炼： a生胶块不大于18公斤，每车塑炼胶重量85±5KG，塑解剂170g。生胶加入1-2分钟提上顶栓，加入塑解剂，30秒后加压，每车塑炼时间为8分钟，c.塑炼用生胶等级应符合配方要求；根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易，酌情延长或缩短操作时间。根据温升情况，采用加压或半加压（浮铊）及其相结合的方法控制排胶温度 d.取样化验：快检员在称量后的塑炼胶随机取料，毎五卷取一块试片。

1.5混炼：工艺规程随配方另下。

a按顺序投料，轻倒药、慢下铊；满加压，不抢点，精细操作。

b挤出或散落胶料和药料，应及时清理掺在同种胶料中，但必须注意