几种典型的现场总线
几种典型现场总线的比较
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几种 典 型 现 场 总线 的 比较
朱 玉 华
f 阳 石 油 化 工 高 等 专 科 学 校 自动 化 系,辽 阳 1 10 ) 辽 10 3 摘 要 对 F 、 R I US I W OR S ‘ 和 HA T 五 种 典 型 的 现 场 总 线 介 绍 . F P OF B 、. ON K 、’ A R
会 ( i d u o n ai 组 织 开 发 的 P oiu 是 Fe b sF u d t n) [ o rl s h
中 图分 类号
现场 誊线是 当今 自动化 领域 技术发 展 的热 之 ‘被誉 为 自动 化 领 域 的计 算 机 局域 网 . 按 国 际 电上 委员 会 I C 15 E 6 1 8的 标 准把 安 装 在制 造 和 过 程 区域的 现场 装置 与控 制室 内的 自动控 制装 置 之 间的 数字式 、 串行 、 多 通 信 的数 据总 线称为 现 场 0线 现场总 线 技 术 将 分 散 的 测控 设 备 变成 一 个个的 网络节 , 用双绞 线等 作 为总线 , 采 并按照 公开 规范 的通 讯协 议 . 把多 个智 能 场测控 设备 连接 成 网络 系统 , 使得 现场测控 设备之 间 、 现场 设 备与远 程监控 计 算机 之 间实现 数据 传输 与信 息交 换. 恂成 实 际需要 的 自动 控制 系统 现场 总线在过
准 . 在 众 多 总 线 中 居 于 前 列 . 泛 用于 各 种行 它 广 业 , mf u P i s系 列 有 三 个 兼 容 部 分 组 成 .即 b
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几种典型的现场总线
点对点寻址,多点之间广播式寻址,路 由信息
组帧,数据,编码,CRC错误检查,可 预测CSMA,冲突避免,优先级,冲突检测
特定传输媒介的接口,调制方案,收发 种类
CPU 应用CPU
网络CPU 网络CPU 网络CPU 网络CPU MAC CPU MAC CPU
5.2 LonWorks总线
需编写应用程序
5.2 LonWorks总线
5.2.3 LonTalk协议
LonTalk通信协议是LonWorks技术的核心,它提供了OSI 参考模型的全部7层服务,并固化于Neuron芯片。表5-4 列出的是对应七层OSI参考模型的LonTalk协议为每层提 供的服务。
OSI层 7应用层
6表示层 5会话层 4传输层 3网络层 2链路层 1物理层
LNS构架如图CA应用程序(远程)
LCA对象服务控件
对象服务 和NSS
数据服务
LCA对象服务控件 数据服务
NSI
NSI
图5-6 LNS组件构架
5.2 LonWorks总线
5.2.6 网络管理
LON局部网络技术的控制系统的特点:
➢ 系统具有无中心控制的真正分布式控制节点模式,使控制节点尽量 靠近被控设备。
5.2.4 Neuron C语言
Neuron C是专门为Neuron芯片设计的编程语言。它的一 些主要功能如下:
➢ 一个新的对象类-网络变量NV(Network Variables),它简化了节 点间的数据共享
➢ 一个新的语句类型-when语句,它引入了事件(Events)并定义了 这些事件的当前时间顺序
LonWorks总线是一种基于嵌入式神经元芯片的现场总线 技术,具有强劲的实力。它被广泛应用在楼宇自动化、 家庭自动化、保安系统、办公设备、运输设备、工程过 程控制等领域,低成本和高性能是它的最大优势。
现场总线技术概述
二、几种典型的现场总线介绍
WorldFIP 传输媒体可以是屏蔽双绞线或光纤。 传输速率为: 31.25K bps用于过程控制;1M bps 用于加工制造系统;2.5M bps用于驱动系统。 标准速率为1M bps,使用光纤时最高速率可达5M bps。 目前WorldFIP的总线产品有法国Schneider公司的 Modicon-TBXplc系统;ALSTHOM公司的S-900 SCADA系统等。
二、几种典型的现场总线介绍
PROFIBUS现场总线 PROFIBUS有三个部分组成:
PROFIBUS-FMS(Field Message Specification):主要 是用来解决车间级通用性通讯任务。可用于大范围和复杂的 通讯。总线周期一般小于100ms。 PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery):经过优化的 高速和便宜的通信总线,它的设计是专门为自动控制系统与 分散的I/O设备级之间进行通信使用的。总线周期一般小于 10ms。 PROFIBUS-PA(Process Automation):专门为过程自 动化设计的,它可使传感器和执行器按在一根共用的总线 上,甚至在本质安全领域也可接上。根据IEC1158-2标 准,PROFIBUS-PA用双绞线进行总线供电和数据通信。
第一章 现场总线技术概述
主要内容
第一节 现场总线的产生 第二节 现场总线的概念及分类 第三节 现场总线的特点和优点 第四节 现场总线标准的制定 第五节 现场总线的现状
第一节 现场总线的产生
在过程控制领域: 从20世纪50年代至今的信号标准:4-2OmA (0-5V)的 模拟信号。 20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统中,进行 集中式控制处理。 20世纪80年代,微处理器在控制领域得到应用,嵌入到 各种仪器设备,形成分布式(DCS)控制系统。
现场总线有哪些特点?现场总线技术九大种类介绍
现场总线有哪些特点?现场总线技术九大种类介绍什么是现场总线现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。
它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。
简单说,现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输,是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
现场总线主要特点1.系统的开放性传统的控制系统是个自我封闭的系统,一般只能通过工作站的串口或并口对外通信。
在现场总线技术中,用户可按自己的需要和对象,将来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。
2.可操作性与可靠性现场总线在选用相同的通信协议情况下,只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、系统间的信息传输与沟通,大大减少接线与查线的工作量,有效提高控制的可靠性。
3.现场设备的智能化与功能自治性传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递,信号在传递过程中产生的误差较大,系统难以迅速判断故障而带故障运行。
而现场总线中采用双向数字通信,将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性现场总线是作为适应现场环境工作而设计的,可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等,其具有较强的抗干扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足安全及防爆要求等。
现场总线优缺点优点:(1)节省硬件数量与投资由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能,因而可减少变送器的数量,不再需要单独的调节器、计算单元等,也不再需要DCS系统的信号。
DCS及现场总线技术 第7章
7.1 FROFIBUS总线
一、 FROFIBUS总线
PROFIBUS总线由三个兼容部分组成,即PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS和 PROFIBUS-PA,三个系列分别用于不同的场合,如图7-1所示: DIN 19245、EN 50170-2、IEC 61158
(2)PROFIBUS-PA设备行规: 行规保证不同厂商生产的设备具有相同的通信功能。
3. PROFIBUS-FMS
(1)PROFIBUS-FMS通信对象与对象字典 (2)PROFIBUS-FMS行规
五、PROFIBUS总线的应用设计
1.PROFIBUS控制系统的构成 1) 一类主站:PC、PLC或可做一类主站的控制器,由它们完成总线通信控制与管理 2) 二类主站:操作员工作站、编程器、操作员接口等,完成各站点的数据读写、系 统配置、故障诊断等。 3) 从站 可作为从站的设备
(1)RS 485传输技术的基本特征
•传输速率:9.6Kbit /s~12Mbit/ s。
•通信介质:屏蔽双绞电缆,也可取消屏蔽,取决于环境条件。
•网络拓扑:线性总线,两端配备有源的总线终端电阻。 •站点数:每分段32个站(不带中继器),可扩展到126个站(带中继器)。 •插头连接:9针D型插头。
(2)RS 485传输设备安装要点
图7-11 FF模型内部结构
2. 协议数据的构成与层次
用户应用
用户数据
FMS 总线报文规范 FMS协议控制 FAS 总线访问字层
用户数据编码 0至251 FMS协议数据 4至255 FAS协议数据 5至256 DLL协议数据 1 8至273 1 帧校验
4
FAS协议控制
DLL 数据链路层
现场总线协议有哪些
现场总线协议有哪些篇一:几种常见的现场总线简介几种常见的现场总线简介从1984年IEC开始制订现场总线国际标准至今,经过16年的努力和有关各方的协商妥协,最终,采用包括8种类型现场总线的IEC6lI58标准,并于1999年底的投票中得以通过。
2.1 Type l IEC技术报告(即FF H1)FF H1现场总线的网络协议是按照ISO OSI参考模型建立的,它由物理层、数据链路层、应用层,以及考虑到现场装置的控制功能和具体应用而增加的用户层组成。
基金会现场总线(FF)是T ype1现场总线的一个子集(Subset)。
2.2 Type 2 ControlNetControlNet现场总线得到美国Rockwell公司支持。
它采用了一种新的通信模式:生产者/客户(Producer/Consumer model)模式。
这种模式允许网络上的所有节点,同时从单个数据源存取相同的数据。
这种模式最主要的特点是增强了系统的功能,提高了效率和实现精确的同步。
2.3 Type 3 ProfibusProfibus得到德国Siemens公司支持。
Profibus数据链路层总线存取有两种方式,即令牌环(T oken-Ring)方式和主站/从站(Master/Slave)方式。
Profibus系列由3个兼容部分组成,即Profibus-DP、Profibus-FMS和Profibus-PA。
Profibus-DP适用于设备级控制系统与分散I/O之间高速通信,它使用物理层、数据链路层以及用户接口。
Profibus-FMS适用于车间级监控网络,是一个令牌结构、实时多主网络。
Profibus-PA专为过程自动化设计,它能够将变送器和执行器连接到一根公共总线,符合IEC61158.2物理层规范,使用两根线可以完成供电和数据通信,并实现本质安全。
2.4 Type 4 P-NetP-Net得到丹麦Process Data公司支持。
P-Net为带多网络和多端口功能的多主总线,允许在几个总线区直接寻址,无需递阶网络结构,是一种多网络结构。
现场总线简介
现场总线简介现场总线的产生【1】随着信息与科学技术的迅猛发展,信息交换方式日新月异,并朝着全球化与数字化的方向发展,自动控制系统作为信息与科学技术发展的融合产物,自19世纪以来的近两百年里也发生了巨大变革。
总的来说,一般可将其划分为5代:(1)气动信号控制系统(PCS )气动信号控制系统是于19世纪中期出现的基于5-13psi的第一代控制系统(2)电动模拟仪表过程控制系统(ACS)电动模拟过程控制系统出现于20世纪50年代,一出现便很快占据控制领域的主导地位它利用0-10mA或4-20mA的电流模拟信号进行现场级设备信号的采集与控制,是第二代控制系统但由于模拟信号精度较低并易受干扰,所以很快便被新的控制系统取代(3)集中式数字控制系统(CCS)随着数字计算机技术的发展和应用,20世纪70年代左右集中式数字控制系统(CCS)出现并占据主导地位,称为第三代控制系统。
集中式数字控制系统能够根据现场情况进行及时控制和计算判断,并且在控制方式和时机的选择上能进行统一调度和统筹安排。
另外,由于采用单片机等作控制器,数字信号的传输在控制器内部进行,这样不仅克服了ACS系统中模拟信号精度低的缺点,而且也提高了系统的抗干扰能力。
但由于该系统对控制器本身有很高的要求,而当任务增加时,控制器的效率将明显下降,很难保证满足对控制器足够的处理能力和极高的可靠性的要求(4)分散式控制系统(DCS)20世纪80年代初,微处理机的出现和应用促使了第四代控制系统——分散式控制系统(DCS)的产生。
DCS系统采用集中管理、分散控制,即将管理与控制相分离:上位机执行集中监视管理,下位机在现场进行分散控制,它们之间用控制网络相连实现信息传递。
与之前几代控制系统不同,分散式的控制系统降低了系统中对控制器处理能力和可靠性的要求。
(5)现场总线控制系统(FCS)20世纪80年代中后期,随着微电子技术和大规模以及超大规模集成电路的快速发展,顺应以上需求,国际上发展起来一种以微处理器为核心,使用集成电路实现现场设备信息的采集传输处理以及控制等功能的智能信号传输技术——现场总线,并利用这一开放的、具有可互操作性的网络技术将各控制器和现场仪表设备实现互连,构成了现场总线控制系统。
现场总线技术概述 (2)
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IEC61158目前包括10种技术类型,其中类型9与类型10是 后来加的。
①类型1:IEC技术报告 (即相当于FF的H1,美国FisherRosemount公司支持);
②类型2:Control Net(美国Rockwell公司支持); ③类型3:Profibus(德国Siemens公司支持); ④类型4: P-Net(丹麦Process Data公司支持); ⑤类型5: FF HSE(High Speed Ethernet 美国 Fisher-
②设备总线 (device bus):数据宽度为字节 (byte), 如Interbus和Device Net等;
③全服务的现场总线(fieldbus):数据宽度为数据 流或模块 (block)。以报文通信为主,除了对装置进 行读取数据外,还包括一些对装置的操作和控制功能。 如FF总线、Lonworks总线、Hart总线等。
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五、FCS与DCS的比 FCS相对于DC较S具有如下优越性:
1.FCS实现全数字化通信
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2.FCS实现彻底的全分散式控制
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3.FCS实现不同厂商产品互联、互操作 4.FCS增强系统的可靠性、可维护性 5.FCS降低系统工程成本
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(二)现有的现场总线国际标准
※IEC61158 (IEC/TC65/SC65C/WC6制定) 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总 线,由以下6部分组成: 第1部分:导则; 第2部分:物理层规范和服务定义; 第3部分:数据链路层服务定义; 第4部分:数据链路层协议规范; 第5部分:应用服务定义; 第6部分:应用层协议规范。
modbus通信协议,profibus、FF、CAN总线等几种现场总线知识合集
在工业的发展中,现场总线起着非常重要的作用,主要应用于石油、化工、电力、医药、冶金、加工制造、交通运输、国防、航天、农业和楼宇等领域。
今天小编就给大家介绍一下modbus通信协议,profibus、FF、CAN总线等几种现场总线。
Modbus通信协议Modbus的起源和发展Modbus是由Modicon(现为施耐德电气公司的一个品牌)在1979年发明的,是全球第一个真正用于工业现场的总线协议。
为更好地普及和推动Modbus在基于以太网上的分布式应用,目前施耐德公司已将Modbus协议的所有权移交给IDA(Interface for Distributed Automation,分布式自动化接口)组织,并成立了Modbus-IDA组织,为Modbus今后的发展奠定了基础。
在中国,Modbus已经成为国家标准GB/T19582-2008。
据不完全统计:截止到2007年,Modbus的节点安装数量已经超过了1000万个。
为更好地普及和推动Modbus在基于以太网上的分布式应用,目前施耐德公司已将Modbus协议的所有权移交给IDA(Interface for Distributed Automation,分布式自动化接口)组织,并成立了Modbus-IDA组织,为Modbus今后的发展奠定了基础。
在中国,Modbus已经成为国家标准GB/T19582-2008。
据不完全统计:截止到2007年,Modbus的节点安装数量已经超过了1000万个。
Modbus的应用应用于电子控制器上的一种通用语言。
通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络(例如以太网)和其它设备之间可以通信。
当在同一Modbus网络上通信时,此协议决定了每个控制器需要知道它们的设备地址,识别按地址发来的消息,决定要产生何种行动。
此协议支持传统的RS-232、RS-422、RS-485和以太网设备。
许多工业设备,包括PLC,DCS,智能仪表等都在使用。
CAN、I2S、I2C、SPI、SSP 总线协议
标签:无标签一、 SPI 总线说明串行外围设备接口 SPI (serial peripheral interface)总线技术是Motorola 公司推出的一种同步串行接口, Motorola 公司生产的绝大多数 MCU(微控制器)都配有 SPI 硬件接口,如 68 系列 MCU。
SPI 用于 CPU 与各种外围器件进行全双工、同步串行通讯。
SPI 可以同时发出和接收串行数据。
它只需四条线就可以完成 MCU 与各种外围器件的通讯,这四条线是:串行时钟线(CSK)、主机输入/从机输出数据线(MISO)、主机输出/从机输入数据线(MOSI)、低电平有效从机选择线 CS。
这些外围器件可以是简单的 TTL 移位寄存器,复杂的 LCD 显示驱动器, A/D、D/A 转换子系统或者其他的 MCU。
当 SPI 工作时,在移位寄存器中的数据逐位从输出引脚(MOSI)输出(高位在前),同时从输入引脚(MISO) 接收的数据逐位移到移位寄存器(高位在前)。
发送一个字节后,从另一个外围器件接收的字节数据进入移位寄存器中。
主 SPI 的时钟信号 (SCK) 使传输同步。
其典型系统框图如下图所示。
SPI 主要特点有: 可以同时发出和接收串行数据 ;可以当做主机或者从机工作 ;提供频率可编程时钟 ;发送结束中断标志 ;写冲突保护 ;总线竞争保护等。
图 2 示出 SPI 总线工作的四种方式,其中使用的最为广泛的是 SPI0 和 SPI3 方式(实线表示):SPI 模块为了和外设进行数据交换,根据外设工作要求,其输出串行同步时钟极性和相位可以进行配置,时钟极性(CPOL)对传输协议没有重大的影响。
如果 CPOL="0",串行同步时钟的空暇状态为低电平;如果 CPOL=1,串行同步时钟的空暇状态为高电平。
时钟相位 (CPHA) 能够配置用于选择两种不同的传输协议之一进行数据传输。
如果 CPHA=0,在串行同步时钟的第一个跳变沿(上升或者下降)数据被采样;如果 CPHA=1,在串行同步时钟的第二个跳变沿(上升或者下降) 数据被采样。
现场总线技术基础典型现场总线及其应用
太航科技
二、现场总线标准现状
1. IEC 61158国际标准 8种 2. 以太网技术对IEC 61158标准的扩充 12种 3. 特殊行业的现场总线国际标准 4种
三、现场总线在我国的应用概况
现场总线应用近年来有长足、全方位发展。 但开发技术还相对不足。 现场总线技术的开发、应用过程中,有效做法有如下几点: 1.选择在国际上影响较大、有市场应用前景的总线作为我国现场总 线开发的技术标准。 2.标准的文本可借鉴欧洲现场总线标准的文本构成方式,各个总线 标准分开,便于使用。 3.尽快建立总线应用技术支持服务机构。
二、现场总线协议模型
全新的IEC 61158现场总线协议模型,省去了OSI模型中间的3~6层,增加了 面向用户的第八层用户层。现场总线结构模型统一为四层,即:物理层、数据 链路层、应用层和用户层。
用户层 应用层 表示层 7 6 5 4 3 2 数据链路层 2 应用层 (3-6)层 不用 8 7
OSI与现场 总线结构 模型比较
用户层用户层88应用层应用层77应用层应用层表示层表示层663366层不用不用会话层会话层55传输层传输层44网络层网络层33数据链路层数据链路层22数据链路层数据链路层22物理层物理层11物理层物理层11osiosi协议协议模型模型现场总线协现场总线协议模型议模型osi与现场总线结构模型比较太航科技taihangcom三现场总线仪表三现场总线仪表智能仪表在通信上配置相应的总线标准接口前提下为了在智能仪表在通信上配置相应的总线标准接口前提下为了在fcsfcs系统集成中灵活配置还必须符合下列要求
太航科技
多功能智能化现场仪表开发的一些常用功能:
1.通信功能:支持一种或多种通信模式或总线协议 。 2.多变量监测:支持多个物理量的监测功能,一个变送器可以同时测量 温度、压力与流量等参数 。 3.复合控制功能:可以完成诸如信号线性化、工程单位转换、阀门特性 补偿、流量补偿、过程装置监视与诊断以及PID控制等多个功能 。 国内某款智能型电容式压力变送器:
现场总线的通信模型
现场总线的通信模型
1、开放系统互连模型(OSI)
2、现场总线的通信模型
1.通信模型的制定原则与一般结构
①不完全OSI模型
②结构越简洁越好
③不同总线通信模型不同
2.典型现场总线的通信模型
(1)基金会现场总线FF(Foundation Fieldbus)模型
(2)过程现场总线PROFIBUS(Process Fieldbus)模型
(3)HART通信协议
1)物理层采纳Bell 202国际标准;
2)数据链路层用于按HART通信协议规章建立的HART报文格式,其信息构成包括前导码、帧前定界码、现场设备地址、字节数、现场设备状态与通信状态、数据、奇偶校验等,。
3)应用层规定了HART命令。
目前现场总线通信模型众多,阻碍了现场总线技术的进展。
依靠市场的力气,进展共同遵从的统一的现场总线标准规范模型,真正形成开放互连的现场总线网络系统,是大势所趋。
几种可能的解决方案为:
1)各种现场总线统一到1~2种,这种可能性几乎很小;
2)采纳已经是通用的国际标准以太网(Ethernet)、TCP/IP等协议,并解决它在工业掌握中应用存在的有关问题。
既便这样,它也不行能全部占据自动化市场;
3)开发全部现场总线的通用接口(如计算机的USB接口一样),这样做虽然、成本很高,但比较可行,由于它能保证各公司的利益。
3)应用层规定了HART命令。
3.现场总线通信方式的实现
说明:
微处理器CPU实现数据链路层和应用层的功能;
通信掌握单元实现物理层的功能,完成信息帧的编码和解码、帧校验、数据的发送与接收;
媒体访问单元的主要功能是发送与接收符合现场总线规范的信号。
现场总线CANopen与工业以太网总线知识概述
1 2 3 4 5 6
PROFILE POSITION MODE(标准位置模式) HOMING MODE(回原点模式) INTERPOLATED POSITION MODE(插补位置模式) PROFILE VELOCITY MODE(标准速度模式) PROFILE TORQUE MODE(标准转矩模式) VELOCITY MODE(速度模式)
SDO报文格式
*
现场总线CANopen与工业以太网总线EtherCAT
SDO报文格式
水现场总线CANopen与工业以太网总线EtherCAT *
SDO应用举例
*
现场总线CANopen与工业以太网总线EtherCAT
预定义报文或者特殊功能对象
同步(SYNC) 时间标记对象(TimeStamp) 紧急事件(Emergency) 节点/寿命保护(Node/Life guarding)
➢ PDO通讯参数:包含哪个COB-ID将被PDO使用,传输类型 ,禁止时间和定时器周期
➢ PDO映射参数:包含一个对象字典中对象的列表,这些对象 映射到PDO里,包括它们的数据长度(in bits)。生产者和 消费者必须知道这个映射,以解释PDO内容
PDO消息的内容是预定义,映射应用对象到PDO中是在 设备对象字典中描述的。
*
现场总线CANopen与工业以太网总线EtherCAT
CANopen概述
(6)可使用多种线缆和连接器; (7)数据通信可采用事件驱动、远程请求、 同步传输等多种方式; (8)采用心跳报文、节点保护、寿命保护等 多种设备监控方式,有利于节点之间的可靠通 信; (9)提供典型的预定义主/从连接组,最多可 支持127个节点; (10)提供很大的灵活性,应用非常广泛。
HART总线
HART规定了一系列命令,按命令方式工作。它有三类 命令: • 第一类称为通用命令,这是所有设备都理解、都执行 的命令; • 第二类称为一般行为命令,所提供的功能可以在许多 现场设备(尽管不是全部)中实现,这类命令包括最 常用的的现场设备的功能库; • 第三类称为特殊设备命令,以便于工作在某些设备中 实现特殊功能,这类命令既可以在基金会中开放使用, 又可以为开发此命令的公司所独有。在一个现场设备 中通常可发现同时存在这三类命令。
从设备。
(3)网络层 提供路由、端到端安全及传输服务。它管理与通信设 备之间端到端通信的“会话”。 (4)传输层 传输层确保从一个设备到另一个设备通信传播。
(5)应用层:规定了强大的命令集。定义了协议所支持 的命令、响应、数据类型和状态报告。在应用层,协 议的公共命令分为四大类: • 通用命令 - 提供在所有现场设备都必须实现的功能 • 常用命令 - 提供很多设备所共有的功能,但并不是所 有的现场设备都具有的功能 • 设备特定命令 - 提供某特定现场设备所特有的功能, 由设备制造商所指定 • 设备系列命令 - 为特定测量类型的仪器提供一套标准 化的功能,允许无需使用设备特定指令便能进行完全 的通用性访问
HART协议规范
• HART协议于80年代后期开发,并于90年代初移交到 HART基金会。从那时起,它已经更新了好几次。每一 次的协议更新都确保更新向后兼容以前的版本。HART 协议当前的版本是7.3版。“7”表示主修订号码,而 “3”表示次修订号码。HART协议参照了开放系统互 连(OSI)模型,使用了以下层: • 协议物理层 • 数据链路层 • 网络层 • 传输层 • 应用层
HART协议工作方式
• HART协议提供两个同步通信通道:4-20mA模拟信号和 一个数字信号。这两个通信通道结合起来,提供了一 种易于使用和配置的低成本、高度可靠的、完整的现 场通信解决方案。
现场总线控制系统应用实例
现场总线控制系统应用实例一、引言现场总线控制系统是一种基于计算机网络技术的自动化控制系统,它通过将各种现场设备与控制系统连接起来,实现数据传输和控制指令的交互。
它广泛应用于工业生产、楼宇自动化、交通运输等领域,提高了生产效率和自动化程度。
本文将以几个实际应用案例为例,介绍现场总线控制系统在不同领域的应用情况。
二、工业生产领域1. 汽车制造工厂汽车制造工厂是一个典型的工业生产场景,其中各种机械设备、传感器和执行器需要进行数据交互和控制。
现场总线控制系统在汽车制造工厂中的应用可以实现设备的远程监控和控制,提高生产线的自动化程度和生产效率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测机械设备的运行状态和温度,及时采取措施防止故障发生。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的启停和调整参数,提高生产线的灵活性和适应性。
2. 石油化工厂石油化工厂是一个复杂的工业生产场景,涉及到各种化工设备、管道和控制系统。
现场总线控制系统在石油化工厂中的应用可以实现设备的集中监控和控制,提高生产过程的安全性和稳定性。
例如,通过现场总线系统可以实时监测管道的压力和流量,及时发现异常情况并采取措施。
同时,通过控制指令可以远程控制设备的开关和调整工艺参数,提高生产效率和产品质量。
三、楼宇自动化领域1. 商业综合体商业综合体是一个集购物、娱乐、办公于一体的大型建筑群,其中涉及到多个子系统的控制和管理。
现场总线控制系统在商业综合体中的应用可以实现各个子系统的集中控制和监测,提高楼宇设施的管理效率和能源利用率。
例如,通过现场总线系统可以实时监测楼宇的温度、湿度和照明情况,根据需求自动调整空调和照明设备的工作状态,节约能源并提供舒适的室内环境。
2. 医院建筑医院是一个复杂的建筑群,涉及到多个科室、楼层和设备的控制和管理。
现场总线控制系统在医院建筑中的应用可以实现科室设备的集中控制和监测,提高医院的运行效率和服务质量。
例如,通过现场总线系统可以实时监测病房的温度和湿度,自动调整空调设备的工作状态,提供舒适的病房环境。
现场总线技术及其应用
典型控制网络结构:罗克韦尔公司
现场总线的实质
现场总线的协议 制定协议依据:ISO的开发系统互联协议(OSI)。 实际制定的协议:OSI中的某些层 OSI协议:7层协议结构
现场总线系统的组成:
7 6 5 4 3 2 1
应用层 表达层 会话层 传输层 网络层 数据链路 层 物理层
应用层
现场设备 形成系统的传输介质
--控制层现场总线ControlNet
网络目标功 能 网络拓扑 端到端设备和I/O网络 在同一链路上传递I/O,编程和系统组 态信息 总线、星形、树形 网络节点数 99个可编地址 单段最多48个 模型对象设计;设备对象模型,类/ 实例/属性,设备描述
几种典型的现场总线
应用层设计
最大通讯速 率
通讯方式 网络刷新时 间 数据分组大 小 网络最大拓 扑
电源
网络模型
外部供电
生产者/消费者
连接器
物理层介质
标准同轴电缆BNC
RG6同轴电缆;光纤
其他几种典型现场总线
设备层现场总线DeviceNet:
基于CAN技术的开放标准,三层协议结构。罗克韦 尔 非完全开放的标准。德国
ProfiBus协议:
FF总线
由FF组织提出。三层协议结构。国际
端到端的控制系统解决方案。七层协议结构。 Echleon公司
--控制层现场总线ControlNet
概述:ControlNet是一种面向控制层的实时性现场总线网络,在 同一物理介质上提供时间关键性I/O数据和报文数据:包括程序上、 下载,组态数据,和端到端报文传递。具有高度的确定性和可重 复性。适用于控制关系复杂关联、要求控制信息同步、协调实时 控制、输出数据速率高的应用场合。 7 应用层 对象和对象模型 ControlNet协议规范
几种现场总线介绍
现场总线百科名片现场总线结构图现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络,也称现场网络。
也就是将传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。
原来这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号,通过通讯的数字化,使时间分割、多重化、多点化成为可能,从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线(配线的共享)。
现场总线简介 它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。
按照IEC的解释 现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。
简单说,现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输。
定义 是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
主要用于 制造业、流程工业、交通、楼宇、电力等方面的自动化系统中。
典型的现场总线技术 2003年4月,IEC61158 Ed.3现场总线标准第3版正式成为国际标准,规定10种类型的现场总线。
Type 1 TS61158现场总线 Type 2 ControlNet和Ethernet/IP现场总线 Type 3 Profibus现场总线 Type 4 P-NET现场总线 Type 5 FF HSE现场总线 Type 6 SwiftNet现场总线 Type 7 World FIP现场总线 Type 8 Interbus现场总线 Type 9 FF H1现场总线 Type 10 PROFInet现场总线现场总线的特点及优点 (1) 全数字化通信 (2) 开放型的互联网络 (3) 互可操作性与互用性 (4) 现场设备的智能化 (5) 系统结构的高度分散性 (6) 对现场环境的适应性现场总线的特点 现场控制设备具有通信功能,便于构成工厂底层控制网络。
现场总线技术
现场总线技术简介:文章介绍了现场总线技术的发展过程,分析了现场总线技术的特点及其优点,介绍了几种典型的总线技术,并对总线技术的发展趋势做了展望。
关键字:现场总线技术现场总线(Fieldbus)是80年代末、90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术,已经受到世界范围的关注,成为自动化技术发展的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
现场总线设备的工作环境处于过程设备的底层,作为工厂设备级基础通讯网络,要求具有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低的特点 :具有一定的时间确定性和较高的实时性要求,还具有网络负载稳定,多数为短帧传送、信息交换频繁等特点。
由于上述特点,现场总线系统从网络结构到通讯技术,都具有不同上层高速数据通信网的特色。
一般把现场总线系统称为第五代控制系统,也称作FCS——现场总线控制系统。
人们一般把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代,把4~20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代,把数字计算机集中式控制系统称为第三代,而把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代。
现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统,一方面,突破了DCS系统采用通信专用网络的局限,采用了基于公开化、标准化的解决方案,克服了封闭系统所造成的缺陷;另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构,变成了新型全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场。
可以说,开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。
现场总线技术在历经了群雄并起,分散割据的初始阶段后,尽管已有一定范围的磋商合并,但至今尚未形成完整统一的国际标准。
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4几种典型的现场总线介绍4.1 ProfibusPROFIBUS是1987年,德国联邦科技部集中了13家公司的5个研究所的力量,按ISO/OSI参考模型制订的现场总线的德国国家标准,其主要支持者是德国西门子公司,并于1991年4月在DIN19245中发表,正式成为德国标准。
开始只有PROFIBUS-DP和PROFIBUS-FMS,1994年又推出了PROFIBUS-PA,它引用了IEC标准的物理层(IEC1158-2,1993年通过),从而可以在有爆炸危险的区域(EX)内连接本质安全型通过总线馈电的现场仪表,这使PROFIBUS更加完善。
PROFIBUS已于1996年3月15日批准为欧洲标准EN50170的第2卷。
①组成:PROFIBUS有三个部分组成:· PROFIBUS-FMS(Field Message Specification)主要是用来解决车间级通用性通讯任务。
可用于大范围和复杂的通讯。
总线周期一般小于100ms。
· PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery)这是一种经过优化的高速和便宜的通信总线,它的设计是专门为自动控制系统与分散的I/O设备级之间进行通信使用的。
总线周期一般小于10ms。
图4 Profibus 的组成部分· Profibus-PA(Process Automation)是专门为过程自动化设计的,它可使传感器和执行器按在一根共用的总线上,甚至在本质安全领域也可接上。
根据IEC1158-2标准,PROFIBUS-PA用双线进行总线供电和数据通信。
图4为PROFIBUS组成说明,图5为PROFIBUS的应用范围。
PROFIBUS支持多主站通信(令牌方式)和主-从通信。
图5 Profibus 应用范围②协议结构Profibus协议结构是根据ISO7498国际标准以OSI作为参考模型的。
但省略了3~6层,同时又增加了服务层。
PROFIBUS-DP使用了第一层(物理层),第二层(数据链路层)和用户接口,第三层到第七层未加以描述。
这种结构确保了数据传输的快速和有效进行,直接数据链路映象(DDLM)为用户接口易于进入第二层。
用户接口规定了用户系统以及不同设备可调用的应用功能,并详细说明了各种不同PROFIBUS-DP设备的设备行为,还提供了传输用的RS485传输技术或光纤传输技术。
PROFIBUS-FMS:对第一层、第二层和第七层(应用层)均加以定义。
PROFIBUS-PA:采用了扩展的DP协议。
另外还使用了描述现场设备行为的PA规约。
根据IEC1158-2标准,这种传输技术可确保其本质的安全性并通过总线给现场设备供电。
使用分段式耦合器,PROFIBUS-PA设备能很方便地集成到PROFIBUS-DP网络上。
PROFIBUS-DP和PROFIBUS-FMS系统使用了同样的传输技术和统一的总线访问协议,因而这二套系统可在同一根电缆上同时操作。
③传输技术PROFIBUS提供了三种类型的传输:·用于DP和FMS的RS485传输·用于PA和IEC1158-2传输·光纤(FO)A. RS485传输是PROFIBUS最常用的一种传输技术,这种技术通常称为H2。
采用屏蔽双绞铜线,共用一根导线对。
线性总线结构允许站点增加或减少,而且系统的分步投入也不会影响到其它站点的操作。
后增加的站点对已投入运行的站点没有任务影响。
传输速率可选:9.6Kbps和12Mbps之间。
站点数:每分段32个站,不带中继器;带中继器可多达127个站传输距离:波特率(Kbps) 9.6 19.2 93.75 187.5 500 1500 12000距离/段(m) 1200 1200 1200 1000 400 200 100B. IEC1158-2传输技术是一种位同步协议,可进行无电流的连续传输,通常称为H1。
传输速率:31.25Kbps,电压式。
站点数:每段最多为32个,总数最多为126个。
距离:采用双绞线电缆,传输距离可达1900m。
C. Profibus系统在电磁干扰很大的环境下应用时,可使用光纤导体以增加高速传输的最大距离。
许多厂商提供专用总线插头,可将RS485信号转换成光信号和光信号转换成RS485信号,这样就为RS485和光纤传输技术在同一系统上使用提供了一套开关控制的十分简便的方法。
④应用情况PROFIBUS的应用包括了加工制造自动化、过程自动化和楼宇自动化。
据调查在1996年PROFIBUS已赢得了43%的德国市场,以及大约41%的欧洲市场。
目前各主要的自动化设备生产厂均为其所生产的设备提供PROFIBUS接口,产品范围包括1000多种不同设备和服务,约有200种设备已经认证。
PROFIBUS已在全世界十多万的实际应用中取得成功。
到1997年1月为止,安装的PROFIBUS芯片已超过一百万台。
4.2 FF(Fundation Fieldbus)基金会现场总线现场总线基金会是一个国际性的组织,有120多个成员,包括了全球主要的过程控制产品的供应商,基金会成员生产的变送器、DCS系统、执行器、流量仪表占世界市场的90%。
FF是迫于用户的压力于1994年6月由ISP与WORLDFIP(北美)合并成立的现场总线基金会。
ISP是可互操作系统协议(Interoperable system protocol)的简称,它基于德国的Profibus标准,成立于1992年9月,当时有100多个公司参加,其中以仪表厂为多,由Fisher Rosemount 公司牵头。
WORLDFIP是工厂仪表世界协议(World Factory Instrumentation Protocol)的简称,它基于法国的FIP标准,由Honeywell公司牵头,也有100多个公司参加,不少是PLC 制造厂。
①FF的拓朴结构(图6)图6 FF的拓扑结构H1低速现场总线· 31.25Kbps· 2~32个设备/段·供电与通讯·本质安全·双绞线1900米(最大)·适用于过程设备的基层总线。
H2高速现场总线· 1Mbps/2.5Mbps速率·可集成多达32条H1总线·冗余·双绞线750m/500m。
·支持PLC和加工工业设备②FF的协议结构FF应用了ISO/OSI模型的第一层、第二层和第七层(应用层),再在应用层上加上了用户层。
FF的物理层符合IEC1158-2标准,采用IEC1158-2技术。
③FF特点由于世界上一些大的仪表公司都参加了FF,因此FF开发的现场总线产品在品种与性能上都能满足过程控制的要求,而且使用方便,FF具有很好的可互操作性和可互换性,可互操作性就是来自同厂家的设备可以相互通讯并且可以在多厂家的环境中完成功能,可互换性就是来自不同厂家的设备在功能上可以用同类设备互换。
④应用情况1997年,由多个供应商提供的基于H1标准的小的试验系统被用于培训和技术确认,并已在世界上试用。
4.3 CAN(Controller Area Network)CAN是由Robent Bosch公司为汽车制造工业而开发的,是开放的通讯标准,包括ISO/OSI模型的第一层和第二层,由不同的制造者扩展第七层,CIA(CAN in Automation)组织发展了一个CAN应用层(CAL)并由此规定了器件轮廓,以联网相互可操作的以CAN 为基础的控制器件,或使EIA模块相互可操作。
CAN目前已由ISO/TC22技术委员会批准为国际标准ISO11898(通信速率<1Mbps)和ISO11519(通信速率≤125Kbps),在现场总线中,目前是唯一被批准为国际标准的现场总线。
但IEC下面的TC22是分管电力电子的技术委员会,而工业自动化的现场总线则是由IEC的TC65所分管,须经TC65的批准才行。
①CAN的协议结构采用ISO/OSI模型的第一层、第二层和第七层。
②CAN的特点·废除了传统的站地址编码而代之以对通信数据块进行编码。
·采用双绞线,通信速率高达1Mbps/40m,直接传输距离最远可达10km/5kbps。
可挂设备最多可达110个。
·信号传输采用短帧结构,每一帧有效字节数为8个,因而传输时间短,受干扰的概率低。
当节点严重错误时,具有自动关闭的功能,以切断该接点与总线的联系,使总线上的其他接点及其通信不受影响,具有较强的抗干扰能力。
· CAN支持多主站方式,网络上任何接点均可在任何时刻主动向其它接点发送信息,支持点对点,一点对多点和全局广播方式接收/发送数据。
CAN采用总线仲裁技术,当出现几个节点同时在网络上传输信息时,优先级高的节点继续发送数据,而优先级低的节点则主动停止发送,从而避免总线冲突。
· CAN不能用于防爆区。
③应用情况CAN目前主要用于汽车、公共交通的车辆、机器人、液压系统及分散型I/O五大行业。
此外Allen-Bradley以及Honeywell、Micro Switch在CAN基础上发展了特殊的应用层,组成了A-B公司的Device Net和Honey Well公司的SDS(智能分散系统)现场总线。
由于CAN的帧短,速度快,可靠性强,比较适合用于开关量控制的场合,故CAN的销量在增加,据欧洲市场调查,CAN占有率从1994年的5%增加到1996年的9%。
4.4 WorldFIP成立于1987年3月,是以法国几个跨国公司为基础,开发了FIP(工厂仪表协议)现场总线系列产品。
到目前为止,WorldFIP协会拥有100多个成员,这些成员生产300多个WorldFIP现场总线产品。
WorldFIP产品在法国市场占有率大于60%,在欧洲市场占有大约25%的份额。
这些产品广泛用于发电及输配电、加工制造自动化、铁路运输过程自动化等领域,1996年6月成为欧洲标准EN50170第3卷。
用WorldFIP构成的系统分为三级,即过程级、控制级和监控级。
用单一的WorldFIP总线可以满足过程控制、工厂制造加工系统和各种驱动系统的需要。
WorldFIP的协议结构是由ISO/OSI模型的第一层、第二层和第七层构成。
其中第一层物理层符合IEC1158-2标准。
传输媒体可以是屏蔽双绞线或光纤。
传输速率为:31.25K bps用于过程控制。
1M bps用于加工制造系统。
2.5M bps用于驱动系统。
标准速率为1M bps,使用光纤时最高速率可达5M bps。
目前WorldFIP的总线产品有法国CEGELEC公司的Alspa-8000系统,Schneider公司的Modicon-TBXplc系统,GEC-ALSTHOM公司的S-900 SCADA系统等。