混凝土测温孔的设置
底板混凝土测温方法
底板混凝土测温方法
（1）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
本工程采用JDC-2建筑电子测温仪（或温度计）进行混凝土温度监控，测温点的平面布置详见附图2：基础底板测温孔平面布置图。
基础底板测温点布置原则如下：
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。
测温人员：连勇
（2）温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。
混凝土施工测温项目和次数：
外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
（4）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（5）测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人并上报监理。
（6）温度控制指标
1）温升值在浇筑入模温度的基础上不宜大于50℃。
2）混凝土浇筑块体的里外温差不宜大于25℃。
3）降温速度不宜大于2℃/d。
4）混凝土浇筑块体的表面与大气温差不宜大于20℃。
（7）当混凝土浇筑体表面温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
（2）改善配筋。
底板大体积混凝土测温要求
底板大体积混凝土测温要求
为了有效的监测底板混凝土在水泥水化热反应期间的温差防止大的温差，出现温度裂缝，需要严格进行测温。
浇筑混凝土时在指定位置用φ25的镀锌薄皮管预留测温孔，测温管口用木塞封堵；测温管高出底板面15～20cm。
测温孔布置如图（附后）所示，每个测温控制点位设三个测温孔，三个测温孔深度分别为：表面100mm处、混凝土1/2厚度处、混凝土底部200mm处，大样如图（附后）。
测温从混凝土浇筑12小时后开始，升温阶段每2个小时测一次，降温阶段每6小时测一次，同时记录大气温度，当气温突变或覆盖条件调剂后，必须要补测，即半个小时测量一次，待混凝土表面温度正常后恢复正常测温。
测温工作由石昌友、李河龙负责实施全日监控，详细做好记录。
测温时，因外界气温低，如果操作不熟练，则对测温效果影响很大，不能真实反应混凝土的温度情况，因此，在测温前根据施工组织设计及测温要求，要对负责测温工作的石昌友、李河龙两人进行培训，并进行两天的实习，满足要求后才能正式进行测温工作。
当混凝土内部温度与环境温度相差小于200C时，经技术人员批准后停止测温。
测温结束后用掺加膨胀剂的豆石混凝土将测温孔捻实。
附录五：混凝土测温孔布置大样图：。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
（2）改善配筋。
大体积混凝土测温管做法及位置方式及测温表
筏板基础测温管做法及位置及测温方式根据GB50496大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
附表一：
大体积混凝土测温记录。
大体积混凝土设置测温点的要求
大体积混凝土设置测温点的要求大体积混凝土设置测温点的要求背景介绍大体积混凝土常用于桥梁、水利工程、核电站等重要建筑，因其具有强度高、耐久性好等特点。
在大体积混凝土浇注过程中，由于其体积较大、硬化过程较缓慢，可能会产生温度应力引起的开裂问题。
为了有效监控混凝土温度变化，并采取适当的措施防止开裂，设置测温点是十分必要的。
相关要求1.位置选择：测温点的位置应尽可能靠近混凝土内部，且在预估的最大温度应力区域范围内。
通常选择混凝土矩形截面的中心位置或者距离边界一定距离的位置。
例如，在桥梁混凝土梁的测温点设置中，可以选择梁截面中心位置或者离底部一定深度的位置。
2.数量要求：测温点应根据混凝土的体积和结构特点合理确定，一般建议设置多个测温点进行监测。
例如，在混凝土大坝的测温点设置中，可以根据大坝的长度和高度，设置若干个测温点，以实现全面的温度监测。
3.测量方法：测温点应选取适当的测量方法进行监测，常见的方法包括钻孔式测温、电缆测温、光纤测温等。
例如，在核电站厂房混凝土浇筑过程中，可以采用埋设电缆进行连续测温，对混凝土的温度进行实时监测。
4.数据记录：测温点应有有效的数据记录和管理系统，方便对温度变化进行分析和评估，并及时采取措施以防止温度应力引起的开裂。
例如，在高速公路桥梁混凝土浇筑过程中，可以使用数据记录仪和远程传输系统，将测温点获取的数据发送至监测中心，实现对温度变化的实时监控和预警处理。
结论大体积混凝土设置测温点是确保混凝土结构安全可靠的重要手段。
通过合理选择位置、数量、测量方法和数据记录系统，可以及时获得混凝土的温度信息，提前预警并采取措施以防止开裂问题的发生。
这对于保证工程质量和延长混凝土结构的使用寿命都具有重要意义。
5.监测频率：对于大体积混凝土，温度变化可能会较慢，因此需要设置合理的监测频率。
根据混凝土的特性和项目需求，确定监测频率，一般建议在混凝土浇筑前、浇筑中和硬化后分别进行测温。
例如，在水利工程大坝的混凝土浇筑过程中，可在浇筑前设置测温点进行预测，浇筑中进行实时监测，硬化后进行稳定监测，以确保温度变化的全面掌握。
混凝土测温措施
混凝土测温措施一、测温孔的布置及做法1、测温孔布置及深度现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。
梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度。
楼板每15m2设置1个，每间宜至少设1个，孔深1／2板厚。
现浇框架结构的板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孔深10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
混凝土现浇柱，每根的柱头、柱脚各设一个测温孔且要在迎风面。
与柱成90度角，插入孔深二分之一柱断面。
同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。
（测温点详见附图）。
2、测温孔做法根据测温点布置图测温孔采用预埋内径12mm薄壁铁管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
二、现场测温安排1、测温范围：大气温度：早7:30、最高、最低及平均温度四项。
2、对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每6小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
三、现场测温结束时间砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
四、测温操作要求现场设砼测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格（见附表一混凝土养护测温记录），测温的同时把记录填写在此表上。
现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3~5min后进行读数。
读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后将测温孔封闭。
在测温过程中。
如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。
测温孔
1、测温孔的形成采用棒式温度计进行测温，在各测温点设置孔洞，为在混凝土中形成测温孔，可用PVC管，直径10~15㎜，底部封闭，上口敞开，长度根据结构不同而设。
也可用10~12钢筋短棒，浇筑于混凝土中，在混凝土终凝后拨出。
在测温孔内放置温度计，并用棉花塞实，即可读数。
2、测温孔的布置一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位，西北部或背阴处的地方多设置。
测温孔不应该迎风设置，测温孔应有临时封闭。
3、梁测温孔布置位置当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧0.15L处各设置一点。
当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。
梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝~15㎝。
4、柱测温孔的布置根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（0.5H）在柱两端0.15H处各设置一点。
当柱高度小于4米时，测温孔在柱中设置一点（0.5H），在柱底部0.15H处设置一点。
孔深为10㎝~15㎝，并与柱面成倾斜角30度。
5、现浇楼板、底搜索板现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽）间距布置。
每间房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个。
测温孔应垂直于板面，孔深为10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。
6、现浇混凝土板墙墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝。
当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。
测温孔与板墙成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置，每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点。
7、测温要求：按照测温孔顺序编号，温度计插入测温控后，堵塞住孔口，留置测温孔内3~5分钟后进行读数。
8、测温时间对砼出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日三次：7：30，14：00，21：00砼养护温度每日六次：0：00，4：00，8：00，12：00，16：00，20：00。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25 摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1 ）平面形状中心；2 ）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3 个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10 厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度大体积混凝土养护一般不少于7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于3 m时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25 C以内。
2.3降低水泥水化热和变形(1)在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
(2 )改善配筋。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
（2）改善配筋。
秋季施工测温孔布置的原则和依据
秋季施工测温孔布置的原则和依据1. 测温孔布置的原则1.1 均匀分布原则测温孔的布置应尽量保证整个施工区域温度的均匀分布。
通过合理的布置，可以获取较为全面和客观的温度数据，避免温度局部集中的情况导致数据失真。
1.2 代表性原则测温孔的布置应选择一些具有代表性的位置，以获取整个施工区域温度变化的整体情况。
代表性的测温孔位置可以参考工程设计图纸、现场施工要求或者根据经验进行确定。
1.3 综合考虑原则在布置测温孔时，需要综合考虑多个因素，包括施工材料的类型和性质、施工环境的特点、测温设备的技术要求等。
根据具体情况，制定合理的测温孔布置方案。
2. 测温孔布置的依据2.1 温度监测要求根据工程的特点和要求，确定测温孔的数量和位置。
通常情况下，建议根据工程规模、温度敏感性以及施工过程的需要来确定测温孔的数量和分布。
2.2 材料特性不同材料的温度变化速率和分布情况可能不同，因此需要根据不同材料的特性进行测温孔的布置。
例如，在混凝土施工中，可以选择混凝土浇筑点、浇筑浆液的边缘等位置进行测温。
2.3 施工工艺根据不同的施工工艺，合理布置测温孔以监测温度变化。
例如，对于地下管道施工，可以选择管道主体表面和周围土壤的测温点。
2.4 设备要求测温设备的性能和安装要求也对测温孔布置产生影响。
根据测温设备的工作原理和技术要求，确保测温孔与设备的连接可靠，避免测温误差。
以上是秋季施工测温孔布置的原则和依据，希望能为工程人员提供一定的参考和指导。
在实际施工过程中，应根据具体情况灵活应用，并定期检查和校准测温设备，确保温度数据的准确度和可信性。
大体积混凝土测温布置
大体积混泥土测温孔布置1、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、其次，测温的方法：比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。
电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露20 0，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。
冬季施工测温孔布置的原则和依据
冬季施工测温xx布置的原则和依据主要依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）及各地地方标准（各地资料填写范例里有详细说明）1、测温孔的形成采用棒式温度计进行测温，在各测温点设置孔洞，为在混凝土中形成测温孔，可用PVC管，直径10~15㎜，底部封闭，上口敞开，长度根据结构不同而设。
也可用10~12钢筋短棒，浇筑于混凝土中，在混凝土终凝后拨出。
在测温孔内放置温度计，并用棉花塞实，即可读数。
2、测温孔的布置一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位，西北部或背阴处的地方多设置。
测温孔不应该迎风设置，测温孔应有临时封闭。
3、xx测温xx布置位置当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧处各设置一点。
当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧处各设置一点。
梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝~15㎝。
4、柱测温孔的布置根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（）在柱两端处各设置一点。
当柱高度小于4米时，测温孔在柱中设置一点（），在柱底部处设置一点。
孔深为10㎝~15㎝，并与柱面成倾斜角30度。
5、现浇楼板、底板现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽）间距布置。
每间房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个。
测温孔应垂直于板面，孔深为10㎝~15㎝或板厚的。
6、现浇混凝土板墙墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的或10㎝~15㎝。
当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的或10㎝~15㎝。
测温孔与板墙成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置，每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点。
混凝土测温测温点做法(通用版)
混凝土测温测温点做法（通用版）
1、测温点平面布置
工程承台需设置温度监测点，每个浇筑区域设置2—3个测温点，测温点布控在温变最大处。
2、测温管做法
测温管采用φ48钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。
根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点。
每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距表面500mm，距表面200mm。
测温管的布置见下图所示:
3、测温孔的处理
底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。
混凝土养护测温相关规定及要求
混凝土养护测温相关规定及要求
(1)混凝土养护测温缘于两个方面的原因:一是冬期施工期间,按规定对新浇筑的混凝土内部温度进行测试,观测内部温度是否降至所选用防冻剂的规定温度;二是按规定的时间间隔对浇筑的混凝土内部温度进行测试,计算出某一段时间的混凝土内部平均温度,从“温度、龄期对混凝土强度影响曲线”上查得混凝土的即时强度,从而决定是否委托检测混凝土各种规定强度用的混凝土试件。
“温度、龄期对混凝土强度影响曲线”从规范中可查出或由检测单位给出。
(2)混凝土养护测温应按照同一次浇筑完成的部位进行记录。
(3)《混凝土养护测温记录》中测温孔温度精确至1℃,成熟度精确至0.1℃·h。
(4)《混凝土养护测温记录》应附测温孔布置图,记录中的测温孔编号应与测温孔布置图一致。
(5)冬施养护测温的开始与延续时间在混凝土达到抗冻临界强度前应每隔2h测温并记录一次,以后每隔6h测温并记录一次,同时还应测定并记录环境温度。
测温时间的长短应按照相关施工方案的要求执行(通常情况下,当混凝土表面温度降至与环境温度之差在20℃以内,且温度曲线变化趋势正常即可停止测温)。
(6)每次测得的各测温孔的温度平均值与测试间隔时间的积为本次成熟度(℃·h),与上次累计成熟度相加,为累计到本次的成熟度。
通过查混凝土成熟度曲线,可大致推测对应于不同成熟度的混凝土预测
强度。
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根据相关规范，我们是这样设置测温孔的：间距6米，呈梅花形布置E我们用的就是用PVC管插入入柱混凝土内5cm。
合模后在模板上打孔，插入的PVC管一端用胶带包住，防止混凝土进入PVC管，用绑丝固定一下。
F测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。
测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为10～20cm，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。
G测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
1、人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。
2、必备工具的准备：测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，且安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
温度计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3、测温孔的设置：(1) 测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
(2) 各类建筑测温孔设置要求：1) 测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2) 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向留置。
梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高，圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。
楼板每15m2设置一个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
3) 现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。
孔深1/2柱端面成30o倾斜角。
4) 预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测温孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度。
每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30o倾斜角。
5) 现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设一个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30o倾斜角。
6) 现浇框架结构的板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
7) 剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置。
每快板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
8) 预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个，孔深10cm。
9) 现浇阳台挑檐、雨棚及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
10) 钢筋独立基础，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m 长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌控混凝土的内部温度。
11) 室内抹灰工程测温：将温度计置于楼房北面房间，距地面50cm 处，每50~100m2设1个。
4、测温人员的责任：(1) 记录大气温度，并报告工地负责人。
(2) 测量装饰工程的室内初始温度。
(3) 测量砂浆的上墙温度。
(4) 混凝土拌和料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
(5) 混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
三、测温方法和要求：（一）、测温的阶段划分：1、混凝土浇注过程中的测温：a、测温对象：开盘温度（每次浇注混凝土的第一车的温度，以后浇带作为划分）、出机温度、入模温度。
b、测温方法：直接插入混凝土中3~5分钟后取出，迅速读数。
温度计与视线成水平。
2、混凝土养护过程中的测温：a、测温孔的留置方法：根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
b、测温对象：养护过程中的混凝土。
c、测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
（二）混凝土强度的估计方法：1、适用范围；本法适用于不掺外加剂在50℃以下正温养护和掺外加剂在30℃以下正温养护的混凝土，亦可用于掺防冻剂的负温混凝土。
本法适用于估算混凝土强度标准值60%以内的强度值。
2、前提条件使用本法估算混凝土强度，需要用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体试件，在标准条件下养护的1、2、3、7、28d的强度值。
使用本法同时需取的现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间）。
3、用估算法估算混凝土强度的步骤：（三）、测温的时间划分（主要针对养护过程中的测量）测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇注砼的时间）4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇注砼的时间）大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境水泥、水、砂、石温度混凝土砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上、下午开盘各一次（四）、具体操作1、标准养护试验结果标准养护龄期（d）1 2 3 7抗压强度（N/mm2）4.0 11.0 15.4 21.8从表中结果可以看出，标准养护一天混凝土的强度就可以达到4.0Mpa又结合回归分析法根据表中得数据得出此时得强度公式为： f=29.459e-1.989/t （3）2、把f = 4.0Mpa带入公式（3）中得出，t=23.9（h）≈ 1d与上表结果大致相等。
结论：因为等效龄期等效的是20℃的标养时间。
因此，对混凝土强度的估算可以简化为对混凝土等效龄期的计算，当算得等效龄期t= 1d时，测温的时间间隔就可以从每2h一次改为每6h一次。
（五）、测温的结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5С/ h、测温孔的温度和大气温度接近。
（六）、冬期浇注的混凝土在受冻前的抗压强度：掺有防冻剂的混凝土a：室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2b：室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0 N/mm2此为抗冻临界强度：所谓抗冻临界强度，是指新浇注的混凝土在受冻前达到一定强度，然后遭受冻结，但当恢复正温养护后混凝土的强度还能继续增长，并28d标养后其后期强度可达设计的混凝土强度标准值的95%以上，其冻结前的初期强度就是混凝土允许受冻的初期强度。
四、测温管理：1、施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、参加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
例如：当发现混凝土内外温差超过范围温度时应及时在混凝土表面覆盖毛毡进行保温。
2、项目技术人员要每天查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场主管人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、对拌合物材料和防冻剂温度的测量每工作班部少于3次。
5、对出搅拌机时混凝土拌合物的温度，至少每2h测一次。
6、对灌筑前核振捣完毕的温度，至少2h测一次；如果发现拌合物出机时温度较低，除应加强运输过程的保温工作并力求缩短运距和灌筑时间外，应同时测量浇注前和振捣完毕后的温度，以便决定是否加强保温工作或采取其他措施。
7、养护期间混凝土的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行1次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少2次（力求爱接近混凝土出现最高核最低温度时测量）。
8、在超过养护期后，混凝土可以在气温发生大变化实抽测。
五、安全措施：1、测温前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方可进行测温操作。
2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏杆，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架测温时，必须设1m高防护栏杆。
六、资料：1、按测温孔留置方法所布置的测温点布置图。
2、测温记录。
J冬季施工测温孔留置方法：测温孔布置原则① 现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。
梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度。
楼板每15m2设置1个，每间宜至少设1个，孔深1／2板厚。
各区域技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孔深10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。
② 剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙测温的模板在横墙轴线之间梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，沿对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30cm。
③底板每30m2设测温孔一个，孔深设在底板中部。
现浇悬挑阳台每个设2个孔。
④ 测温孔留置方法：梁板测温孔用φ20薄铁管在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置，并按测温孔编号插上相对应的三角旗（三角板两直边边长分别为80和150，采用旧竹胶板，上面用红笔写上编号）。
测温孔留置由混凝土班组负责。
测温时在已浇筑找平的板面上留设竹胶条板通道，防止在砼面上留有脚印。
墙体上部在其表面进行测温，测温后立即覆盖严密。
按照此原则，测温孔留置很是麻烦，而且墙体测温孔一般都是没有测温，就已经作废，哪位有更好的办法，可以说来听听。
在冬施中，砼的测温是非常重要，也是必不可少的一项工作!下面就测温孔的留置说一下我个人的意见!测温孔的设置：(1) 测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
(2) 各类建筑测温孔设置要求：1) 测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2) 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向留置。
梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高，圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。
楼板每15m2设置一个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
3) 现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。
孔深1/2柱端面成30o倾斜角。
4) 预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测温孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度。
每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30o倾斜角。
5) 现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设一个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30o倾斜角。
6) 现浇框架结构的板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
7) 剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置。