天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术
天然气蒸汽转化制氢
1、国外天然气制氢的工业技术进展目前，拥有天然气制氢技术的国外公司主要合法国的德希尼布(Technip)，德国的鲁奇(Lurgi)、林德(Linde)和伍德(Uhde)，英国的福斯特惠勒(Foster Wheeler)及丹麦的托普索(Topsoe)等，综合能耗基本在11.30-12.56GJ/1000m3H2。
天然气制氢主要采用白热转化法和蒸汽转化法两种工艺，以Technip、Uhde、Linde三种蒸汽转化工艺为代表的蒸汽转化法最具优势，装置上应用最多。
采用Technip 工艺在加拿大建没的最大的单系列制氢装置规模已达23.6×104m3/h。
天然气制氢的工艺流程由原料气处理、蒸汽转化、CO变换和氢气提纯四大单元组成：①料气处理单元主要是天然气的脱硫，采用Co-Mo催化剂加氢串ZnO 的脱硫工艺。
对于大规模的制氢装置内于原料气的处理量较大，因此在压缩原料气时，可选择较大的离心式压缩机。
离心式压缩机可选择电驱动、蒸汽透平驱动和燃气驱动。
②蒸汽转化单元核心是转化炉，拥有天然气制氢技术的各大公司转化炉的型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。
虽然对流段换热器设置不同，但是从进／出对流段烟气温度数据可知，烟道气的热回收率相差不大。
在近期的工艺设置上，各公司在蒸汽转化单元都采用了高温转化，采用较高转化温度和相对较低水碳比的工艺操作参数设置有利于转化深度的提高，从而节约原料消耗。
③ CO变换单元按照变换温度分，变换工艺可分为高温变换(350～400℃)和中温变换(低于300～350℃)。
近年来，由于注意对资源的节约，在变换单元的工艺设置上，一些公司开始采用CO高温变换加低温变换的两段变换工艺设置，以近一步降低原料的消耗。
④氢气提纯单元各制氢公司在工艺中已采用能耗较低的变压吸附(PSA)净化分离系统代替了能耗高的脱碳净化系统和甲烷化工序，实现节能和简化流程的目标，在装置出口处可获得纯度高达99.9％的氢气。
天然气制氢装置技术方案
天然气制氢装置技术方案一、背景随着可再生能源的快速发展，氢能作为一种清洁、高效的能源被广泛关注。
而天然气是含氢量较高的化石能源，因此天然气制氢被认为是一种可行的制氢途径。
天然气制氢装置是指利用天然气经过化学反应生成氢气的设备，其技术方案对于提高制氢效率和降低成本具有重要意义。
二、技术方案1.预处理阶段预处理阶段主要是对天然气进行净化和脱硫处理，以消除对催化剂的有害物质和杂质。
具体操作包括：(1)天然气净化：利用吸附剂吸附天然气中的杂质，如二氧化碳、硫化氢等。
(2)脱硫处理：通过添加脱硫剂使硫化氢转化为硫化物，从而降低天然气中的硫化氢含量。
2.催化重整阶段催化重整阶段是指利用催化剂对天然气进行重整反应，生成主要含量为氢气的合成气。
具体操作包括：(1)反应器选择：选择合适的反应器，如管式反应器或床层反应器，以提高反应效率。
(2)催化剂选择：选择具有高活性和稳定性的催化剂，如镍铬催化剂，以促进重整反应。
(3)反应条件控制：控制适当的温度、压力和反应物的流量，以实现最佳的重整反应效果。
3.氢气净化阶段氢气净化阶段是对合成气中的杂质进行去除和净化，以获得高纯度的氢气。
具体操作包括：(1)合成气压力升高：通过增加压力，促使合成气中的杂质与吸附剂更充分地发生作用。
(2)吸附剂选择：选择适当的吸附剂，如活性炭或分子筛，以去除合成气中的杂质，如二氧化碳、甲醇等。
(3)脱硫处理：对于从催化重整阶段引入的硫化物进行脱硫处理，以降低硫化物对催化剂的毒化作用。
三、领先技术和创新点1.新型催化剂的开发：开发具有高催化活性和选择性的新型催化剂，以提高重整反应的效率和产氢效果。
2.膜分离技术的应用：利用膜分离技术将氢气和其他气体分离，以提高氢气的纯度和产氢效率。
3.废气回收利用：将合成气中的废气进行回收和再利用，以最大程度地减少资源浪费和环境污染。
四、优势和应用前景1.天然气资源丰富：中国是天然气资源大国，利用天然气制氢能够充分利用资源优势。
天然气制氢装置技术方案
天然气制氢装置技术方案引言:随着环境保护意识的增强和清洁能源的发展，氢能作为清洁能源的代表受到越来越多的关注。
天然气作为一种丰富的能源资源，具有广泛的应用前景。
因此，研发天然气制氢装置成为了当前的热点问题。
本文将介绍一种基于天然气的制氢装置技术方案。
一、装置原理：该装置采用蒸汽重整和选择性氧化两个工艺步骤进行天然气制氢。
首先，天然气通过加热后进入蒸汽重整反应器，与水蒸汽发生反应生成一氧化碳和氢气。
然后，气体进入选择性氧化反应器，在催化剂的作用下，一氧化碳与水发生反应生成二氧化碳和更多的氢气。
最后，通过净化系统对氢气进行脱硫、除尘等处理，得到优质的高纯氢气。
二、装置构成：该装置主要由以下几个部分组成：1.气体预处理系统：对天然气进行预处理，包括去除杂质、调整流量和控制压力等。
预处理系统主要包括压缩机、过滤器和调节阀等设备。
2.蒸汽重整系统：将预处理后的天然气与水蒸汽在高温下进行反应，产生一氧化碳和氢气。
蒸汽重整系统主要包括反应器、加热炉和换热器等设备。
3.选择性氧化系统：将蒸汽重整产生的气体进一步反应，生成更多的氢气。
选择性氧化系统主要包括反应器、催化剂和气体分离器等设备。
4.氢气净化系统：对产生的氢气进行脱硫、除尘等处理，得到高纯度氢气。
氢气净化系统主要包括吸附器、过滤器和脱硫器等设备。
5.控制系统：用于对装置各个部分进行监测和控制，确保装置的正常运行。
控制系统主要包括仪表、传感器和自动化控制设备等。
三、技术优势：1.高效节能：该装置采用蒸汽重整和选择性氧化工艺，能够充分利用天然气的能量，提高氢气的产量，并降低能源消耗。
2.环保低碳：该装置产生的氢气不含有害气体，符合环保要求。
而且，天然气作为装置的原料，与其他传统能源相比，具有低碳排放的特点。
3.储运方便：氢气作为清洁能源，具有广泛的应用前景。
采用天然气作为制氢原料，便于储存和运输，能够满足不同行业和领域的需求。
4.经济可行：天然气作为一种丰富的能源资源，价格相对低廉。
天然气蒸汽转化制氢装置能耗分析
4 结语
随着国家对环境保护的日益重视，节能减排成为重要的战 略方向°本文根据现有OCU装置的工艺，按照节能减排的原 则对原工艺进行了优化，并进行了经济性及环保性分析°优化 后的新工艺能够有效的利用碳四选择性加氢反应放出的热量&
1.0000
0.9000
T-原料天然气，Nm3
0.8000
■■-燃料天然气，Nm3
0.7000
T-合计天然气，Nm3
0.6000
■><■■电耗，Kw TK-循环水，t
0.5000
■除盐水，kg
0.4000
T—外输3.5MPaG熬汽，kg
0.3000
0.2000
Y-原料天然气，Nm3 燃料天然气，Nm3
11
温度/h
0.0038 0.6 40
注：其中总硫含量均按照20X 10 6考虑°
2.2氢气纯度对天然气蒸汽转化制氢装置能耗的影 响分析
2.2.1 顶烧方箱炉流程装置能耗分析 由于顶烧方箱炉一般适用于较大规模的制氢装置，因此本
节主要针对规模较大，例如产氢量为10000,20000 Nm3/h和 30000 Nm3/h,且产品氢纯度分别为99. 9%、99. 99%和 99. 999%时制氢装置的能耗进行分析°考虑100%负荷时，主
2不同氢气纯度及规模下天然气蒸汽转化制氢装置 能耗分析
考虑到不同的炉型可能对转化反应的传热有一定的差异& 将对两种常见的炉型进行分析：顶烧方箱炉和顶烧圆筒炉，两 种炉型的结构和适用规模不尽相同°
由于圆筒炉的炉管排布呈圆周布置，燃烧器集中于转化炉 中心位置，导致了转化炉管单侧受高温热，因此只适用于较小 的生产规模；而方箱炉中的燃烧器可均匀分布，转化炉管受热 均匀，因此适用于较大的生产规模°本文将对两种炉型的流程 分别进行分析&以保证结果严谨性°
600立方天然气制氢装置工艺(一)
600立方天然气制氢装置工艺(一)600立方天然气制氢装置工艺简介天然气制氢是一种环保、高效的氢气生产方式。
600立方天然气制氢装置工艺是一种适用于中小型企业的制氢技术。
本文将为你介绍600立方天然气制氢装置工艺的相关内容。
工艺流程600立方天然气制氢装置工艺的流程分为以下几个步骤：1.天然气脱硫：将天然气中的硫化氢去除。
2.压缩：将净化后的天然气压缩至高压。
3.合成气制备：将压缩后的天然气和蒸汽混合产生合成气。
4.转化反应：将合成气经过转化反应得到纯氢气。
5.氢气净化：将转化反应得到的氢气进一步净化。
工艺优点•生产成本低：与传统制氢方式相比，天然气制氢的成本更低。
•环保：天然气制氢的废气中二氧化碳含量低，对环境污染小。
•适用范围广：600立方天然气制氢装置工艺适用于中小型企业，能够满足企业的氢气生产需求。
应用领域天然气制氢广泛应用于以下领域：•燃料电池汽车：氢气是燃料电池汽车的燃料之一。
•工业用途：氢气在金属冶炼、电子、医药和化学等领域有广泛应用。
•能源储存：氢气能够用于储存能源，满足能量储存和使用需求。
结语600立方天然气制氢装置工艺是一种高效、环保的氢气生产方式。
它具有生产成本低、适用范围广和可持续发展等优点，应用范围广泛。
工艺设备600立方天然气制氢装置工艺需要使用以下设备：1.脱硫设备：用于将天然气中的硫化氢去除。
2.压缩机：用于将净化后的天然气压缩至高压。
3.转化反应器：用于将合成气转化为纯氢气。
4.氢气净化设备：用于将转化反应得到的氢气进一步净化。
5.控制系统：用于对整个制氢过程的控制和监测。
工艺注意事项使用600立方天然气制氢装置工艺需要注意以下事项：1.安全第一：制氢过程中需要注意氢气的危险性，进行安全保障措施。
2.设备维护：制氢设备需要定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
3.能源消耗：制氢过程中需要消耗大量能源，需要考虑能源消耗的问题。
4.产品质量：对于氢气的纯度和流量等要求需要符合相关的标准和规定。
国内首套100000Nm3h的制氢装置的技术特点及节能措施
国内首套100000Nm3/h的制氢装置的技术特点及节能措施方友（中国海油惠州炼化公司）摘要：本文主要论述国内首套100000Nm3/h的烃类蒸汽转化制氢装置的一些技术特点及节能措施。
关键字：催化剂预转化节能措施1.前言随着环保法规的日益严格以及对油品质量要求的不断提高和含硫原油、重质原油数量的不断增加，使得加氢精制、加氢裂化等深加工技术成为各炼厂重要加工工艺，进而促使对氢气的需求量迅速增长，新建和拟建的制氢装置的能力大大超过以往任何一个时期。
我公司正是顺应这一趋势新建了目前全国年加工能力最大的炼厂（1200吨/年），其中以加氢为主：400万吨/年蜡油加氢裂化装置（目前全国最大的高压加氢装置）、360万吨/年煤柴油加氢裂化装置、200万吨/年汽柴油加氢装置。
为了满足加氢需要本公司新建了两套100000Nm3/h 的制氢装置。
为了充分考虑制氢装置能耗大问题，有效降低制氢成本。
本装置以天然气和饱和炼厂气为原料，采用德国Uhde公司的工艺技术，烃类蒸汽转化法造气、PSA法提纯氢气的工艺路线。
生产符合高压加氢裂化装置新氢要求的高纯氢气,同时副产9.8MPa(g)高压过热蒸汽。
装置设计满足在计划停工间隔内连续操作4年的要求，按年开工8400h计算年产99.99%的工业氢气15万吨。
2．装置特点综述本装置两个独立的系列构成，确保在其中一个系列有问题时，另一系列能保证供氢；装置原料适应性强，能单独天然气进料，也可以天然气、炼厂气任何比例进料；装置催化剂采用Johnson Matthey公司的进口催化剂，其中的国内首次使用的深度脱硫剂能使原料中的毒物脱除指标达到：总硫：<0.02ppm，总氯：<0.01ppm；装置还采用的预转化工艺、工艺冷凝液有效回用技术、以及转化炉烟气多段换热系统等诸多措施以尽可能降低能耗。
2.1 制氢原料与催化剂的优化选择2.1.1本装置制氢原料的优化构成本装置的原料为炼厂饱和干气和天然气。
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程
1.原料：
-天然气：天然气是制氢装置的主要原料，通过管道输送至装置。
天
然气主要成分为甲烷（CH4），其它成分包括乙烷、丙烷等。
-水蒸气：水蒸气用于促进气化反应和转化反应。
2.工艺流程：
(1)气化反应：天然气与水蒸气进行反应生成合成气。
在气化炉中，
天然气与水蒸气混合后加热至高温（一般800-1000℃），从而发生反应。
气化反应的方程式如下：
CH4+H2O→CO+3H2
反应中生成的一氧化碳（CO）主要用于后续反应的中间产物。
(2)水气转移反应：将合成气与水蒸气进一步反应得到更高含氢量的
气体。
水气转移反应的方程式如下：
CO+H2O→CO2+H2
(3)调整反应：在这一步骤中，通过控制温度和气体流量，将二氧化
碳（CO2）与一氧化碳（CO）进行反应转化，生成更多的氢气。
调整反应
的方程式如下：
CO+H2O→CO2+H2
(4)氢气纯化：通过纯化过程将合成气中的杂质去除，得到纯净的氢气。
常见的纯化方法包括吸收-洗涤法、膜分离法等。
这些方法可以去除
氢气中的二氧化碳、一氧化碳等杂质，获得高纯度的氢气。
(5)氢气储存：将纯净的氢气储存起来，以便后续使用。
常用的储氢方式包括压缩氢气储存和液态氢气储存。
以上是天然气制氢装置的工艺过程、原料及工艺流程的详细介绍。
该装置通过将天然气与水蒸气进行一系列反应和处理，最终得到纯净高纯度的氢气。
天然气制氢装置在能源转型和环保领域具有重要的应用价值。
天然气制氢装置工艺技术规范
天然气制氢装置工艺技术规程1.1装置概况规模及任务本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成1.2工艺路线及产品规格该制氢装置已天然气为原料，采纳干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中温变换， PSA工艺制得产品氢气。
1.3消耗定额（1000Nm3氢气作为单位产品）2.1工艺过程原料及工艺流程2.1.1工艺原理1.天然气脱硫本装置采纳干法脱硫来处理该原料气中的硫份。
为了脱除有机硫，采纳铁锰系转化汲取型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化汲取后，剩余的硫化氢，再在采纳的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被汲取：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流淌方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
2.蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，要紧反应如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳产氢 CO+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。
因此在转化炉中反应是不完全的。
在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。
包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。
在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，因此炉温不宜太高。
为缓和积碳，增加收率，要操纵较大的水碳比。
3.变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应假如不借助于催化剂，其速度是特不慢的，催化剂能大大加速其反应速度。
天然气制氢及装置
天然气制氢及装置一、导言氢气作为一种清洁、可再生的燃料，在能源转型中发挥越来越重要的作用。
然而，氢气的生产成本高、储存和运输不便等问题限制了其广泛应用。
天然气制氢技术则成为了解决这些问题的有效途径。
本文将介绍天然气制氢的原理及相关装置，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、原理1.热解法：利用高温将天然气分解为氢气和固体副产物。
该方法操作简单且效果显著，但能源消耗较大。
2.蒸汽重整法：将天然气与水蒸汽在适当催化剂的作用下进行反应，生成氢气、一氧化碳和二氧化碳。
该方法具有高效率、较低的副产物生成量等优点。
3.氧化法：将天然气与氧气在适当催化剂的作用下进行氧化反应，生成氢气和水。
该方法也具有高效率、无副产物生成等优点。
三、装置1.反应器：根据不同的制氢方法，反应器的设计和结构会有所差异。
一般来说，反应器应具备高温高压的工作条件，并能确保反应的均匀性和稳定性。
2.催化剂：针对不同的制氢方法，催化剂的种类和性能也会有所不同。
优秀的催化剂应具有高活性、高稳定性和良好的选择性，以提高制氢效率并减少副产物的生成。
3.分离器：制氢过程中，需要将产生的氢气与其他气体进行分离。
分离器的设计和性能直接关系到制氢纯度和氢气回收率。
常见的分离器包括膜分离器、压力摩擦式分离器等。
四、应用1.燃料电池：天然气制氢可以为燃料电池提供高纯度的氢气。
燃料电池作为一种清洁的能源转换技术，对氢气纯度的要求较高，因此天然气制氢技术在该领域具有重要意义。
2.航空航天：氢气作为一种高能源密度的燃料，可应用于航空航天领域。
天然气制氢技术可以为飞机、火箭等提供可靠的供氢系统。
3.工业领域：氢气可以作为燃料和原料的替代品，在工业领域中具有广泛的应用。
天然气制氢技术可以降低氢气的生产成本，推动工业领域的清洁能源转型。
五、未来展望总之，天然气制氢技术具有广阔的应用前景，其原理和装置的研究对促进清洁能源的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，我们相信天然气制氢技术将在未来发挥更加重要的作用。
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造发布时间：2022-07-24T06:51:50.493Z 来源：《工程管理前沿》2022年第3月5期作者：胡德备[导读] 社会在不断进步的同时，各项先进的技术手段不断涌现胡德备中国石油化工股份有限公司天然气分公司华南天然气销售中心广东省广州市 510000摘要：社会在不断进步的同时，各项先进的技术手段不断涌现，其中天然气蒸汽转化制氢技术工艺受到了社会各界的广泛关注，该技术更加注重节能降耗。
文章以天然气蒸汽转化制氢装置工艺流程为例，先对工艺冷凝回收发展现状进行了分析，并提出了有效的改造方法，并阐述了提高盐水收率的措施，最后探究了节能降耗技术的具体改造方法，希望能够为天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗改造提供些许借鉴参考。
关键词：天然气；蒸汽转化；制氢装置；节能降耗；技术改造前言：随着技术的不断更新与发展，天然气制氢工艺技术也越来越成熟，和煤制氢技术相比，其污染更小、能耗低、二氧化碳排放少，投资成本更低，优点更加突出，得到了广泛的应用。
冷凝回收过程中，增加气液分离器与解吸塔，可有效节约水资源，并提高脱盐水收率，增加原水预热器，能够明显提高整体经济效益。
1、工艺冷凝液的回收（1）现状根据实际生产要求，装置实际负荷一旦达到最大值，剩余水蒸气量在8t/h，这部分水蒸气会根据转化气冷却而慢慢冷凝。
对压力调整环节中，会对二氧化碳进行溶解，冷凝液也呈酸性状态，并对设备产生一定的腐蚀影响，因此不能直接将原水进行使用，大量的冷凝水被排出，导致大量的水资源被浪费。
工艺冷凝液pH值调整到5且电导率在10-20左右时，两者的比例严重超标。
结合该问题特点，首先应当及时解决pH值太高的问题，这样才能够保障其能够进入反渗透膜中完成处理。
（2）改进方法首先，需要铺设管线，引出冷凝液，之后再铺设管线引出冷凝液，管线参数标准具体为50mm与108mm。
增加气液分离器，排出冷凝液气体，匹配型号之后，再结合冷凝气体的实际数量和压力特点选择。
天然气转化制氢工艺及其节能途径1
结合目前的工作，综述所学知识在工作中的应用系别石油化工系专业班级工业分析与检验 2331班学生姓名舒小娟学号20102331018指导教师张嘉扬、王富完成日期重庆能源职业学院石油化工系监制重庆能源职业学院毕业设计（论文）任务书石油化工系 2331 班学生舒小娟学号 20102331018毕业设计(论文)课题结合目前的工作，综述所学知识在工作中的应用设计(论文)工作自 2012 年 11 月 26 日起至 2013 年 6 月 10 日止毕业设计(论文)进行地点：重庆能源职业学院课题的背景、意义及培养目标氢气是炼油行业重要的化工原料之一，随着含硫原油和重质原油加工比例增大，环保法规对燃料油含硫的要求越来越严。
因此，对氢气的需求量也越来越多，对氢气品质的要求也增高。
在加氢装置生产成本中，氢气约占成本的50%∽55%,转化制氢工艺过程中水蒸气转换工艺是制氢装置的核心工艺。
本课题的设计是让学生了解转化制氢工艺并对预转化组合制氢工艺的节能途径如降低水碳比、预转化再热等。
设计(论文)的原始数据与资料加压蒸汽转化反应操作压力：1.5∽3.5 ，操作温度温度为：750∽880℃，水碳比为2.75∽3.5 （mol/mol）课题的基本要求（含技能技术指标）1、对转化制氢有较详细的认识和了解，写出国外发展状况和国内的发展趋势。
2、知道转化制氢的原理及其特点。
3、熟悉转化制氢的工艺流程。
4、对预转化组合工艺及其节能有一定的了解。
完成任务后提交的书面材料要求（图纸的规格、数量，论文字数等）1、A3图纸3张2、字数7000字主要参考资料李琼久主编《合成氨工艺与碳化学------氮肥生产工艺的创新》四川科技技术出版社，2000年《化肥设计》2002年第40卷朱平等“甲烷蒸汽转化法制氢工艺评述”刘方，李群柱，大氮肥，1997（6）张伯华《15000Nm3/h天然气制氢装置》，2012指导老师接受设计(论文)任务日期（注：由指导老师填写）学生签名：重庆能源职业学院毕业设计（论文）成绩表石油化工系工业分析与检验专业 2331 班评审意见：指导老师对学生所完成的课题为的毕业设计(论文)进行的情况，完成情况的意见：评分：平时成绩（百分制）论文成绩（百分制）指导老师年月日答辩：毕业设计(论文)答辩组对学生所完成的课题为的毕业设计(论文)经过答辩，成绩为毕业设计(论文)答辩组负责人答辩组成员年月日总成绩(平时成绩30%+论文成绩10%+答辩成绩60%)：签字：年月日毕业设计论文计划进度表起止日期工作内容完成情况备注2012年12月1日到12月8日2012年12月9日到12月18日2012年12月19日到2013年1月7日2013年2月8日到3月10日2013年3月11日到3月23日2013年3月24日到4月25日收集资料，熟悉资料收集资料，准备撰写论文撰写论文撰写论文初稿初稿第一次修改初稿第二次修改2013年4月25日到5月25日定稿指导教师：年月日系：年月日备注：进度计划以周为单位摘要本文简单介绍了国内外以天然气为原料制氢的状况，着重介绍了国内两种天然气工业化制氢的工艺流程和特点和预转化组合制氢工艺的节能途径如降低水碳比、预转化再热等对装置主要消耗（原料、燃料、外输蒸汽）及能耗的影响进行分析。
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术摘要：本文主要针对目前使用的天然气蒸汽转化制氢装置工艺流程能耗进行了深入分析，并在此基础上，对天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗提出了一些可行的建议。
通过在整个装置中增强冷凝液回收系统，并进一步提升了盐水温度，从而使得浓水的排放量减小。
通过一系列的节能改造后使得天然气蒸汽转化制氢装置节能效果进一步提升，企业带来了更大的经济效益以及环境效应。
【关键词】天然气；蒸汽重整；制氢装置；节能改造；效益提升引言随着当前整个化工行业的快速发展，从而使得烃类蒸汽转化制氢也逐渐形成了成熟的工艺，目前很多国外制氢装置采用的都是这种方法，我国目前主要在工业生产中使用的工艺装置有烃类蒸汽转化制氢以及煤气化制氢装置等两种。
与煤气制氢相比较，天然气制氢装置在实际的应用过程中设备整体投入量较小，而且在生产过程中整体能耗较低，污染量也较小，二氧化碳排放也相对比较小。
油田化工企业为了进一步提升制氢装置的经济效益，并主要针对当前的天然气制氢装置在实际应用过程中的节能降耗进行深入的分析，某石油化工企业针对制氢装置运行过程中存在的问题，提出了冷凝液回收利用、提升脱氢水站收率等几种节能改造措施，从根本上有效提升了制氢装置实际应用的经济效益。
1工艺冷凝回收1.1现状分析当整个制氢装置在满负荷运行状态下，其实际产生的工业蒸汽量能够达到12t/h，在这部分工业蒸汽中过剩的水蒸气量能够达到8t/h，过程水蒸气基本上都经过冷却形成了工艺冷凝液。
当年受到一定的压力作用后工艺冷凝液会溶解一定量的二氧化碳，因此，通常情况下工艺冷凝液都呈现出酸性会对工艺设备以及工艺管线产生一定的腐蚀作用，因此在脱盐水站的各种装置运行过程中不能将其作为原水来使用，导致大部分的工艺冷凝水都会直接进行外排，并会导致出现一定的资源浪费现象[1]。
工艺冷凝液的PH值以及电导率等各种参数与脱盐水站装置原水相比较出现了非常严重的超标现象。
鉴于此，要想充分实现工艺冷凝水的回收利用，但必须要解决其PH值问题，这样才能够将其直接引入到脱盐水站反渗透膜中。
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造
目前天然气制氢已经是较为成熟的工艺，与煤制氢相比，具有投资省、能耗低、污染小、CO2排放少等优点，因此，被人们所广泛应用。
冷凝液回收环节中，增加气液分离器，设置解吸塔，能节约大量的水资源；同时为提高脱盐水收率，在原水管线处增加一台原水预热器，也显著提高了经济效益。
1 工艺冷凝液回收（1）现状分析。
结合生产实际要求，当装置的负荷达到最大值时，剩余水蒸气的总量约为8t/h，该部分水蒸气可以随着转化气的冷却实现冷凝。
在压力调整过程中，溶解了大量的二氧化碳，同时工艺的冷凝液也会表现为酸性，从而对设备形成较大的腐蚀，所以无法对直接作为原水来使用，这也导致大量的冷凝水被直接排入到外界，从而形成了大规模的水资源浪费。
在工艺冷凝液pH值调整到5左右且电导率为10~20时，两者存在比例严重超标的问题。
根据这个问题特征，需要解决pH值过高的问题，以此来确保其能够顺利进入到反渗透膜中进行处理。
（2）改进措施。
①铺设一条管线将冷凝液引出。
通过铺设专用的管线来讲冷凝液引出，管线的参数标准为φ50mm以及φ108mm。
②增加一台气液分离器。
添加气液分离设备，将冷凝液气体进行排出，匹配型号根据冷凝气体的数量以及压力特征来进行选择。
③设置一台解吸塔。
设置吸收塔来进行空气中二氧化碳以及融合二氧化碳的饱和蒸气压传质，脱除掉酸性气体二氧化碳并实现电导率的调整，pH值从5提高到7，从而实现冷凝液经过处理后达到脱盐水的标准，同时注入脱盐水来获得成品。
与此同时，还需要做好可燃气体的控制工作，设置气液分离器来进行可燃气体的分离，避免大量的可燃气体进入到反应当中。
解吸塔在设计时需要兼顾好除沫器，借助于除沫器来防止出现气流外溢的问题，并以此来净化液体处理环境。
经过适当的工艺冷凝处理后，对于不符合指标的液体进行引流，进入到二级反渗透膜当中，随后根据制氢装置的脱盐水系统进行工艺冷凝液的处理，同时回收工艺冷凝液，最大限度的提升生产效率与效果，并将其作为脱盐水，提升冷凝液的整体回收率，这样一来就可以避免水资源的浪费，有效提升改造效果。
天然气制氢装置技术方案
天然气制氢装置技术方案
内容要全面
一．技术思想
天然气制氢工艺是一种高效、安全、廉价的能源转换技术，它采用氢
化反应将天然气中的碳氢化合物分解成氢气和一定量的二氧化碳，从而获
得纯净的氢气。
采用天然气制氢装置，可以获取高纯度、低成本的氢气，
并具有抗过热等特性，是一种新型的制氢工艺。
二．工艺流程
天然气制氢装置典型工艺流程如下：经过取样和初步净化的天然气进
入预压缩塔，然后经过调节器进入热稳定塔，对天然气进行预热，使其达
到一定的温度后方可制氢，然后经过氢化塔将天然气中的碳氢化合物分解
成氢气和二氧化碳，然后再将二氧化碳直接排放，进而获取纯净的氢气，
最后经过压缩一步步压高氢气的压力，得到满足用户要求的高纯度氢气。
三．工艺优势
（1）环境友好：流程中仅有二氧化碳作为副产物，而该二氧化碳可
以被直接排放，不会给环境带来污染。
（2）抗过热：在装置内安装有过热保护装置，可以有效防止设备过热，提高工作稳定性。
（3）能效高：氢化反应是一个非常具有效率的反应，可以有效利用
天然气的能量，提高工艺效率。
（4）操作简单：天然气制氢装置的操作简单，易于维护，便于掌握，可降低生产。
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造
天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造闫龙【摘要】对现有的10000m3/h天然气蒸汽转化制氢装置的工艺流程进行能耗分析，在此基础上提出了节能降耗建议及改进措施，新增了冷凝液回收系统，通过升高原水温度减少了浓水排放，PSA-H2装置尾气在用作燃料之前分离二氧化碳并将其提纯作为一种产品。
通过实施节能降耗改造，提高了装置的经济效益和环境效益。
%The energy consumption for a 10000m3/h hydrogen plant by natural gas steam reforming was analyzed, based on which, the energy saving suggestions and improvement measures were proposed, including adding a process condensate recovery system, raising the temperature of raw water to reduce the discharge of concentrated water, and separating and purifying carbon dioxide as a product from the tail gas of PSA-H2 unit before it is used as a fuel. The energy saving retrofits improve both economic and environmental benefits of the plant.【期刊名称】《天然气化工》【年(卷),期】2016(041)003【总页数】3页(P95-97)【关键词】天然气;蒸汽重整;制氢;节能;改造;经济效益【作者】闫龙【作者单位】辽河油田油气工程技术处化工技术开发中心，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE6;TQ116.25天然气等烃类蒸汽转化制氢已是很成熟的工艺[1-2]，现今国外大部分制氢装置采用此法，我国则是烃类蒸汽转化制氢和煤气化制氢并举[3-4]。
天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化分析
天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化分析摘要：天然气蒸汽转化制氢是制氢工艺中最为常见的一种方式，在我国的应用范围比较广泛。
本文对天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化进行了分析，争取以更小的能耗来获得更高的生产效率，进而节省现有天然气能源，实效降耗增效的目标，为企业提供更大的发展空间，同时创造更大的经济效益。
关键词：天然气蒸汽转化；制氢装置；水碳比控制；联锁设计前言：我国的天然气转化制氢工艺较国外的制氢工艺相比在现阶段还有一定的差距，随着制氢工艺逐渐发展成熟，相关工作人员争取在更少的能耗范围内，提升生产效率。
在天然气制氢过程中最为显著的影响因素为水碳比，提高水碳比的同时能够促进烃类转化效率，以保证蒸汽系统维持平衡，降低天然气实际消耗量。
1天然气蒸汽转化制氢工艺概述氢气是一种常见的石油化工原料，在不同行业中应用范围十分广泛，在当前节能减排政策的推动下，在制氢过程中要以降耗增效为目标，不断优化设计方案，进而促进经济效益的稳定增长。
天然气蒸汽转化制氢装置包含两个主要部分，其一是天然气蒸汽转化造气部分，其二是变压吸附氢气提纯单元。
在使用该装置的过程中首先要投入低压原料天然气，通过气压机对其进行压缩，提高装置余热温度进行脱硫，再进行蒸汽转化、从而对氢气进行提纯。
使用天然气蒸汽转化制氢装置能够有效提高氢气生产效率，降低企业实际消耗成本，相对于传统的煤气化制氢还带来了一定的环保效应，降低了制氢过程中的污染范围，同时节省了能源。
2天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术优化和改造2.1冷凝液循环利用优化改造天然气蒸汽转化制氢装置正常运行的过程中会使用到冷凝液，冷凝液中含有一定的铁离子和C02、CO等杂质，为了发挥冷凝液的作用，在操作时要对其进行汽提处理，将冷凝液的pH值控制在7.0-7.5之间。
冷凝液通过科学的处理后可以循环使用，操作人员需要利用除氧水泵加压、加药，再对其进行过滤，才能将冷凝液添加到除氧器中。
天然气制氢经济性最佳！四大制氢方式及降成本途径
天然气制氢经济性最佳！四大制氢方式及降成本途径氢能市场前景广阔，电解水制氢是未来发展重点，当期制氢方式主要有四种：化石燃料制氢、工业副产物制氢、电解水制氢、生物质制氢及其他，本文将氢气的理想成本定为 2.6 元/Nm³。
电解水成本偏高，降成本主要依赖电价由于电费占整个水电解制氢生产费用的80%左右，因此水电解制氢成本的关键在于耗能问题。
存在两条降成本途径：一是降低电解过程中的能耗，可通过开发 PEM（质子交换膜电解）及 SOEC（固体氧化物电解）技术来实现；二是采用低成本电力为制氢原料，关键在于依靠光伏和风电的发展。
以大工业电价均价0.61 元/ kW·h 计算，当前电解水制氢的成本为3.69 元/Nm³。
当用电价格低于 0.50 元/kW·h 时，电解水制备的氢气成本才可与汽油相当。
光伏系统发电成本0.5930 元/kWh，风电度电成本约为 0.3656 元/kWh，且在未来仍有一定的下降空间。
日本福岛县太阳能制氢项目（全球最大的光伏制氢项目）天然气制氢是目前主要制氢方式，降成本应关注天然气价格天然气制氢中的甲烷水蒸气重整（SMR）是工业上最为成熟的制氢技术，约占世界制氢量的70%（IEA数据）。
我国天然气价格受资源禀赋影响，天然气资源主要分布集中的中西盆地也是价格最低的地区。
尤其是新疆、青海等地区天然气基本门站价格低至1.2 元/千立方米左右。
据测算，当天然气价格为2 元/Nm³时，测算出制氢成本为1.35 元/Nm³，相比电解水制氢具有明显的成本优势。
天津石化10万标立/时天然气制氢装置煤制氢成本最低，降成本空间较小我国煤炭资源主要的格局是西多东少、北富南贫。
内蒙古、山西原煤产量领先，煤价也相对偏低。
当煤炭价格为600 元时，大规模煤气化生产氢气的成本为 1.1 元/ Nm³。
如果在煤资源丰富的地区，当煤炭价格降低至 200 元 /吨时，制氢气的成本可能降低为 0.34 元/ Nm³。
制氢装置能耗分析及节能措施的探讨
制氢装置能耗分析及节能措施的探讨摘要：本文分析了制氢装置的能耗构成及影响能耗的主要因素，从装置的技术特点出发，对制氢装置的节能减排进行探讨，明确了提高装置利用率、降低燃料气、电的消耗是降低能耗的主攻方向。
通过采用一系列的节能措施，如给鼓引风机增设变频器并投用功率较小的压缩机代替原来功率较大的压缩机，大大降低了电的消耗；对转化炉的内壁进行喷涂红外反辐射涂料，余热回收系统更换热管，提高了装置的利用率，降低了燃料气的消耗。
工业运行结果表明：改进后的方案能保证系统安全平稳运行，经济效益显著。
关键词：制氢装置转化炉余热回收系统能耗节能一、制氢装置技术特点装置采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附法提纯氢气的工艺，以天然气和RDS装置提供的PSA尾气为原料，当PSA尾气及天然气供给量不足时可以以罐区提供的液态烃及石脑油为补充原料，产品氢气纯度可达99.99%，副产品为变压吸附尾气，全部用作转化炉燃料。
装置不设原料预热炉，原料用过热蒸汽预热，并采用三合一产汽流程（即烟道气、转化气、中变气的产气系统共用一台汽水分离器）以及转化炉烟气多段换热系统等诸多措施尽可能回收转化炉的余热，提高了转化炉的利用率。
二、制氢装置的节能措施针对制氢装置的用能分析，将从提高转化炉热效率、提高余热回收系统利用率及降低电能消耗3个方面进行优化改造（一）提高转化炉热效率转化炉是制氢装置的关键设备之一，也是主要的耗能设备，其运行水平的高低直接影响到装置能耗水平和经济效益。
因此降低转化炉能耗，提高其热效率对装置的节能减排意义重大。
在转化炉运行时，转化炉炉墙、金属构架及其汽水管道、烟风道等的表面温度都比周围空气温度高，就不可避免的其部分热量散失于大气中。
其大小主要取决于锅炉散热表面积的大小、表面温度和周围空气温度等因素，同时还与水冷壁和锅炉墙的结构，保温层的性能和厚度有关。
可以说，这种损失是不可避免的。
要降低转化炉能耗，只能通过提高转化炉的热效率来尽可能的降低能耗。
制氢装置优化工艺运行节能降耗
制氢装置优化工艺运行节能降耗制氢装置优化工艺运行节能降耗水电解制氢系统是PTA生产中心动力装置仅次于循环水系统的耗能大户。
总耗电量占PTA一、二装置能耗的8％左右，具有较大的节能空间和节能潜力。
水电解制氢过程的电能消耗包括电解槽部分的直流电耗和电源部分的损耗。
其中电解槽部分的直流电耗量占制氢总电耗的90％左右，因此设法降低电解槽的直流电耗显得至关重要。
2008年，PTA生产中心动力装置组织技术人员开展科技攻关，总结出一套水电解制氢节能优化运行方案。
通过采取保持制氢装置低负荷运行、在电解液中添加氧化剂、合理调整装置运行负荷、减少氢气放空以及装置开停车的次数等方法，使氢氧站2008年同比2007年1－12月份共节电698754 kw.h，折合标油180.98吨。
同比2007年降低水电解制氢电耗3.49％，合计降低制氢生产运行成本221249元，制氢电耗创历史新低。
一、保持制氢装置低电流密度运行。
在水电解制氢装置的运行过程中，我们通过长期观察和研究发现，水电解制氢装置相对于额定负荷而言，在低负荷状态下运行时，其电解槽部分能大幅度降低单耗，能起到明显的节电效果。
随着电解槽总电流的降低，电解槽的电压、功率、产氢量也会随着下降，其直流电耗也随着下降，而且下降的幅度还比较大。
因此，在水电解制氢装置的运行过程中，对电解槽采用低电流密度运行, 能有效地降低电解液的含气度和氢氧的超电压。
因为氢氧的超电压都是随着电流密度的降低而减少, 而且与电流密度对数成直线关系。
因此，在实际生产运行中,我们尽量多开电解槽的台数, 使每台电解槽的实际运行电流应尽可能低于额定电流。
据数据统计, 电解槽在一半额定电流左右运行时的节电能力最为显著。
另外, 采用低电流密度运行, 还可降低变压器的电能损耗。
我们知道, 变压器的损耗主要包括铁损和铜损两部分, 铁损与负载无关, 当外加电压和频率不变时, 铁损为常数。
而铜损是由原、副线圈通过电流时产生, 且与负载系数β的平方成正比。
蒸汽转化制氢装置节能降碳分析
蒸汽转化制氢装置节能降碳分析
张建峥
【期刊名称】《石油化工设计》
【年(卷),期】2024(41)1
【摘要】介绍了蒸汽转化制氢装置反应机理,并对目前运行装置的能耗及碳排放进行计算。
对装置在碳排放及降低能耗方面进行分析,提出几种节能降碳手段。
通过综合比较提出对存量制氢装置如何改造,从而达到节能降碳的目的。
【总页数】6页(P11-15)
【作者】张建峥
【作者单位】中国石化工程建设有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术改造
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天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗技术
发表时间：2019-11-14T11:35:56.040Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：王永吴庆军罗超高丽敏[导读] 本文主要针对目前使用的天然气蒸汽转化制氢装置工艺流程能耗进行了深入分析，并在此基础上，对天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗提出了一些可行的建议。
摘要：本文主要针对目前使用的天然气蒸汽转化制氢装置工艺流程能耗进行了深入分析，并在此基础上，对天然气蒸汽转化制氢装置节能降耗提出了一些可行的建议。
通过在整个装置中增强冷凝液回收系统，并进一步提升了盐水温度，从而使得浓水的排放量减小。
通过一系列的节能改造后使得天然气蒸汽转化制氢装置节能效果进一步提升，企业带来了更大的经济效益以及环境效应。
【关键词】天然气；蒸汽重整；制氢装置；节能改造；效益提升引言
随着当前整个化工行业的快速发展，从而使得烃类蒸汽转化制氢也逐渐形成了成熟的工艺，目前很多国外制氢装置采用的都是这种方法，我国目前主要在工业生产中使用的工艺装置有烃类蒸汽转化制氢以及煤气化制氢装置等两种。
与煤气制氢相比较，天然气制氢装置在实际的应用过程中设备整体投入量较小，而且在生产过程中整体能耗较低，污染量也较小，二氧化碳排放也相对比较小。
油田化工企业为了进一步提升制氢装置的经济效益，并主要针对当前的天然气制氢装置在实际应用过程中的节能降耗进行深入的分析，某石油化工企业针对制氢装置运行过程中存在的问题，提出了冷凝液回收利用、提升脱氢水站收率等几种节能改造措施，从根本上有效提升了制氢装置实际应用的经济效益。
1工艺冷凝回收1.1现状分析
当整个制氢装置在满负荷运行状态下，其实际产生的工业蒸汽量能够达到12t/h，在这部分工业蒸汽中过剩的水蒸气量能够达到8t/h，过程水蒸气基本上都经过冷却形成了工艺冷凝液。
当年受到一定的压力作用后工艺冷凝液会溶解一定量的二氧化碳，因此，通常情况下工艺冷凝液都呈现出酸性会对工艺设备以及工艺管线产生一定的腐蚀作用，因此在脱盐水站的各种装置运行过程中不能将其作为原水来使用，导致大部分的工艺冷凝水都会直接进行外排，并会导致出现一定的资源浪费现象[1]。
工艺冷凝液的PH值以及电导率等各种参数与脱盐水站装置原水相比较出现了非常严重的超标现象。
鉴于此，要想充分实现工艺冷凝水的回收利用，但必须要解决其PH值问题，这样才能够将其直接引入到脱盐水站反渗透膜中。
1.2改进措施（1）在装置中通过设置合理规则的管线将冷凝液引出。
（2）然后在整个制氢装置中增加了气液分离器装置，这样就能让该装置发挥出作用实现对工艺冷凝液的有效清除。
（3）在整套系统中增加了解吸塔装置，空气以及本工艺流程中的二氧化碳饱和度以及蒸气压都存在一定的差异，这样就能够有效的将溶液中溶解的二氧化碳气体脱离出来，也就达到了降低工艺冷凝液电导率的效果。
工艺冷凝液在经过上述几种改进装置的处理后，完全达到了脱盐水的相关标准要求。
与此同时，为了有效避免二氧化碳解吸塔中混入可燃性气体，在整个装置加入气液分离器就能够实现可燃性气体的有效分离。
另外在解析塔的上部位置设置了一个除沫器，这样就能够有效避免在处理过程中产生气体外溢夹带液体，也能实现对环境污染的进一步控制。
经过上述几部的处理之后如果盐分的含量仍然比较高，还可以充分借助耳机反渗透膜的作用来实现进一步的深度处理，经过上步的处理之后就能够完全达到脱盐水站实际的生产需求，从而实现了对冷凝液的有效回收，也能进一步提升水资源的利用效率。
2提高脱盐水收率2.1现状分析
制氢装置脱盐水站主要是充分利用反渗透原理将水分中的大部分盐分以及相关的杂质进行有效清除，这样就能够为整个制氢装置提供大量符合标准要求的脱盐水。
某企业一直以来制氢装置脱盐水站所使用的原水都是来自于公司生产产生的软化水，在夏季温度较高的情况下原水的温度能够达到30℃，甚至在冬季原水的温度能够达到20℃。
该企业由于供应软化水的公司划归到其他领域，从而使得软化水来水温度产生了较大的变化，即使在夏季原水的温度也仅仅达到了20℃，在冬季水温只能达到8℃，环境温度较低的情况下，水温甚至只能达到5℃。
这样在一定程度上对该企业的脱盐水站产水量产生了较大的影响，产水收率下降非常明显，从而使水资源出现了非常严重的浪费现象 [2]。
在具体针对原水的温度以及实际的产水率进行深入的分析之后可以知道，在原水温度较低的情况下，必须要对其进行加热处理，这样才能保证其不对脱水干其他生产作业缓解造成影响，也能够实现对脱盐水站水受率的有效提升。
2.2改进措施
据上述分析中原水温度与产水率之间的关系，在原水管增设了一台原水预热器，以此来有效提升原水温度，这样就实现了对浓水排放量的进一步控制，也有效提升了脱盐水站产水量。
2.3应用技术特点
针对整个预热系统并没有设置相应的副线，在充分结合原水温度之后，对原水预热器进行合理的使用，与此同时，可在原水预热器出现故障的时候，切断预热器，这样就实现了预热转换的便捷性，不会对脱盐水站的生产造成影响。
（1）鉴于两种介质进行直接换热实际产生的温差相对比较大，为了有效避免在换热过程中对板式换热器造成强烈的冲击，因此，在板式换热器入口位置处设置了一个相应的减温减压换热器。
（2）该装置在正常运行过程中对整个转化工序运行中副产物的低压蒸汽进行充分利用，而低压蒸汽在正常状态下是处于放空的，因此通过改进后进一步提升了企业厂区内部蒸汽的有效利用率。
3 结束语天然气蒸汽转化制氢装置在国内外的应用非常广泛，是整个行业中主要的制氢装置之一，而实际应用中不可避免的还会出现能耗的问题，针对实际执行装置进行节能改造后取得了良好的节能效果。
参考文献
[1]刘尚武,甄耀东. CO_2零排放的33万t/a天然气两段转化转化制甲醇的创新实践[A]. 中华环保联合会能源环境专业委员会.二氧化碳减排控制技术与资源化利用研讨会论文集[C].中华环保联合会能源环境专业委员会:,2009:8.
[2]杨吉红,殷学科. 传统蒸汽转化工艺降低水碳比运行探索[A]. 宁夏回族自治区科学技术协会、宁夏社会科学界联合会、共青团宁夏回族自治区委员会、宁夏回族自治区青年联合会、宁夏石油学会.石化产业科技创新与可持续发展——宁夏第五届青年科学家论坛论文集[C].宁夏回族自治区科学技术协会、宁夏社会科学界联合会、共青团宁夏回族自治区委员会、宁夏回族自治区青年联合会、宁夏石油学会:,2009:2.
作者简介：王永，性别：男，民族:汉，籍贯：黑龙江省哈尔滨市，出生年月：1970年7月19日，文化程度：大学，研究方向：甲醇生产.。