现代设备润滑管理课件.pptx

设备合理润滑-企业有 待开发的大金矿
（1）提高设备可靠性， 保障运行安全，减少 停机损失和维修费用；
（2）延长设备使用寿 命，降低购置费用；
（3）降低能源消耗；
（4）延长油品寿命， 降低润滑油油耗；
（5）减少对环境的污 染，建设资源节约型、 环境友好型社会。
企业的部分润滑问题
• 润滑规程不清晰或没有； • 买最便宜的或最贵的润滑油； • 润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
现代设备润滑管理
2012年1月
第一部分：设备管理、维修与油液监测 第二部分：摩擦学基础 第三部分：润滑与润滑材料 第四部分：典型设备与零部件润滑
第一部分 设备管理、维修与油液监测
21世纪科技发展迫切要求解决的问题
节能 降耗 环保 安全
现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
磨粒磨损机理和磨损颗粒
磨 料 磨 损 类
型
✓ 粘着磨损
粘着磨损是接触表面相对运动时，由于粘着 效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切 的材料或脱落成磨屑，或由一个表面转移到另 一个表面而造成的一种磨损。
粘着磨损是一种常见的磨损形式，它的发生 与发展十分迅速，容易使机器发生突然事故， 造成巨大损失。
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
设备
可维修性 可靠性
润滑
装置、方式、材料、 管理、监测 ……
设计 制造 全寿命
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
用户的主要受益
•减少意外停机时间 •降低维修成本 •延长设备使用寿命 •提高投资回报 •实现按质换油，延长换油周期 •防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 •有利于节能和环保 •实现设备现代化科学管理 •设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零 差错
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦、 边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
➢ 磨损过程
磨损是指摩擦副的对偶表面相对运 动时工作表面物质不断损失或产生残余变 形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机 械、化学与热作用而产生。运动副的磨损 过程可分为：跑合阶段、稳定磨损阶段和 剧烈磨损阶段。
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油； • 类似的润滑问题重复出现。
润滑新理念
• １．工业骑在10um的润滑油膜上 • ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，
是维修工唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21 时的系统寿命的100倍。
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
及转弯处可以消除这种影响 。
疲 劳 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
✓ 腐蚀磨损
在气体或液体的腐蚀环境中进行摩擦， 摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反 应而生成反应物，这些反应物继续摩擦就 会剥落，这个过程反复进行所造成的表面 损伤，称为腐蚀磨损。因此，腐蚀磨损必 须兼有腐蚀和摩擦。常见的有氧化磨损和 特殊介质腐蚀磨损。
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
粘 着 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
粘着磨损
✓ 表面疲劳磨损
表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以 定义为“当两个接触体相对滚动或滑动时，在 接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的 情况下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过 程”。既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳 磨损，按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表 面萌生疲劳磨损；按磨屑和疲劳坑的形状不同 可分为鳞剥和点蚀两类。
低压循环系统中取样
• 当排油管或回油管没 有足够的压力来取样 时，需要用到真空泵 式取样器。
油浸式润滑的取样
• 柴油机，循环齿轮箱 和循环压缩机
CAT新型号的发动机在进过滤器前的适当位置都安装有取样阀
第二部分 摩擦学基础
➢ 摩擦的定义及类型
两个相互接触的物体在外力的作用下发 生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
设备合理润滑主要技术内容
（1）评估设备润滑当前存在的问题；
（2）根据设备类型/工况/油液污染，实现主动 维护；
（4）对关键设备及需要按质换油的 设备进行定期油液分析，了解设备 润滑磨损状态，实现预知性维修；
（5）建立规范的润滑管理制度并强 化执行。
✓ 磨粒磨损
磨粒磨损是接触表面作相对运动时由外界 硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程 中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨 粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产 中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一 半左右。
一般说来，磨粒磨损有三体磨粒磨损和两位 磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下 三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破 坏。
用户
合理润滑的投资回报率高
---节约创造财富
设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在技术、经济允许条件下，为 实现设备的可靠运行、性能改 善、降低摩擦功耗、减少温升 和磨损及润滑剂的消耗量，对 设备的润滑设计、润滑系统的 运行操作和使用润滑剂的品种、 性能等所采取的各种技术措施， 国外称之为设备全优润滑。由 于投资回报率，日本也称之为 “润滑经济”。