隧道常用施工方法(课堂PPT)
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隧道常用施工方法ppt课件
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凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管 顶第二节棚管
循环至设计孔深
钢管内灌注水泥砂浆
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图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求； 3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料； 4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止浆塞能承受规定的最大注浆力或水压； 6、.注浆后至开挖前的时间间隔视浆液种类确定，开挖时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
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6、台阶法施工工法
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
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八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
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第二节 施工方法及工艺 一、开挖 钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖 法两种施工方法。 (一)、全断面一次开挖法 全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。 采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔 台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线， 然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成 型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再 推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱 衬砌。 (二)、台阶开挖法 台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型； 或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖 法)，见图2所示。
凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管 顶第二节棚管
循环至设计孔深
钢管内灌注水泥砂浆
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图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求； 3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料； 4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止浆塞能承受规定的最大注浆力或水压； 6、.注浆后至开挖前的时间间隔视浆液种类确定，开挖时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
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6、台阶法施工工法
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
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八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
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第二节 施工方法及工艺 一、开挖 钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖 法两种施工方法。 (一)、全断面一次开挖法 全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。 采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔 台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线， 然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成 型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再 推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱 衬砌。 (二)、台阶开挖法 台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型； 或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖 法)，见图2所示。
隧道施工方法ppt课件
长沙隧道（双. 线，长714m）
4、20世纪80年代 （1）普遍采用新奥法施工； （2）开挖方法普遍采用全断面、半断面法； （3）采用光面深孔爆破、预裂爆破、弱爆破技术减少对围
岩的扰动； （4）喷锚支护技术大发展； （5）编制铁路隧道新奥法指南； （6）应用监控量测进行信息化设计和施工； （7）进入大型机械配套时期，引入凿岩台车、装运碴机械、
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台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
.
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分部开挖法
分部开挖法是开挖软弱岩层或土层隧道的一种施工方法， 主要适用于隧道断面较大或围岩稳定性较差的条件下。它 将隧道断面分部开挖逐步成型，且一般将某部超前开挖。
“导坑超前开挖法”
先行开挖形成的坑道称为“导坑” 导坑的作用主要是超前探察前方岩体的工程地质条件。
开挖成形后即对暴露围岩加以适当的支撑或支护，继而提供
必要的永久性人工结构以保持隧道长期稳定的施工方法。矿
山法又因其采用“钻眼爆破”方式破岩，故隧道工程中也称
之为“钻爆法”。
“传统矿山法”
“新奥法”
.
6.2 新奥法
一、新奥法（NATM）概述
1963年，由奥地利学者L腊布兹维奇教授命名为“新奥地 利隧道施工法（New Austria Tunneling Method）”， 简称“新奥法（NTAM）”正式出台，它是以控制爆破或 机械开挖为主要掘进手段，以锚杆、喷射混凝土为主要 支护方法，理论、量测和经验相结合的一种施工方法。 同时又是一系列指导隧道设计和施工的原则。
Ⅴ
Ⅴ 2
4
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3
2
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6
漏斗 6
4、20世纪80年代 （1）普遍采用新奥法施工； （2）开挖方法普遍采用全断面、半断面法； （3）采用光面深孔爆破、预裂爆破、弱爆破技术减少对围
岩的扰动； （4）喷锚支护技术大发展； （5）编制铁路隧道新奥法指南； （6）应用监控量测进行信息化设计和施工； （7）进入大型机械配套时期，引入凿岩台车、装运碴机械、
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台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
台阶法上断面. 开挖
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分部开挖法
分部开挖法是开挖软弱岩层或土层隧道的一种施工方法， 主要适用于隧道断面较大或围岩稳定性较差的条件下。它 将隧道断面分部开挖逐步成型，且一般将某部超前开挖。
“导坑超前开挖法”
先行开挖形成的坑道称为“导坑” 导坑的作用主要是超前探察前方岩体的工程地质条件。
开挖成形后即对暴露围岩加以适当的支撑或支护，继而提供
必要的永久性人工结构以保持隧道长期稳定的施工方法。矿
山法又因其采用“钻眼爆破”方式破岩，故隧道工程中也称
之为“钻爆法”。
“传统矿山法”
“新奥法”
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6.2 新奥法
一、新奥法（NATM）概述
1963年，由奥地利学者L腊布兹维奇教授命名为“新奥地 利隧道施工法（New Austria Tunneling Method）”， 简称“新奥法（NTAM）”正式出台，它是以控制爆破或 机械开挖为主要掘进手段，以锚杆、喷射混凝土为主要 支护方法，理论、量测和经验相结合的一种施工方法。 同时又是一系列指导隧道设计和施工的原则。
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Ⅴ 2
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漏斗 6
隧道施工方法 PPT课件
管棚施工采取分区间隔施工，先钻孔施工奇数空位管棚，待注浆完成后再施工 偶数空位管棚，以便检查奇数空位注浆效果。 管棚注浆压力：初压0.5～1.0Mpa、终压2MPa； 注浆顺序为：洗孔后在钢管内放入由三pp根t课Φ件22钢筋制成的钢筋笼，然后用M30号水
Z4132 V-0.6/8
YT28 ZX7-400DL BX1-500
LCK-100 防冻G15
LG280 I级
WGJ系列 JZC-400 KG920B型
LG50 GQ40 PC71 4-10（12）型 300mm
ppt课高件速轴流风机
单位
台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台
隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”，以最大限度保护周边岩体的完整 性，控制超欠挖。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸 采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆，喷砼施工采用湿喷工艺。进出口先期采 用压入式通风，后期采用巷道式通风。ppt课件
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
本隧道地质情况复杂，隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级，对应的衬砌结构设计类型为 SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。明洞段，根据地形、地质情况采用明开挖 方式。分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。 正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖，Ⅲ级围岩按全断面法开 挖。
ppt课件
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
（2）管棚施工
超前大管棚布置断面图
① 钢花管制作
钢花管用每节3m、6m、9m长，壁厚6mm的Φ108无缝钢管，钢管上按梅花形间距
15cm钻 12mm的小孔，钢管接头采用外车丝对接，两接头各接150mm的外丝，
Z4132 V-0.6/8
YT28 ZX7-400DL BX1-500
LCK-100 防冻G15
LG280 I级
WGJ系列 JZC-400 KG920B型
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单位
台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台
隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”，以最大限度保护周边岩体的完整 性，控制超欠挖。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸 采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆，喷砼施工采用湿喷工艺。进出口先期采 用压入式通风，后期采用巷道式通风。ppt课件
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
本隧道地质情况复杂，隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级，对应的衬砌结构设计类型为 SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。明洞段，根据地形、地质情况采用明开挖 方式。分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。 正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖，Ⅲ级围岩按全断面法开 挖。
ppt课件
一、开挖与支护
1.4 洞口与明洞工程
（2）管棚施工
超前大管棚布置断面图
① 钢花管制作
钢花管用每节3m、6m、9m长，壁厚6mm的Φ108无缝钢管，钢管上按梅花形间距
15cm钻 12mm的小孔，钢管接头采用外车丝对接，两接头各接150mm的外丝，
隧道施工方法分类及适用条件学习ppt课件
(2) 施工作业顺序
▪ 用人工或单臂进机开挖环形拱部。或根据断面的大小，环 形拱部又可分成几块交替开挖
▪ 安设拱部锚杆、钢筋网或钢支撑、喷混凝土
▪ 在拱部初次支护保护下，用挖掘机或单臂掘进机开挖核心 土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底
▪ 根据初次支护变形情况或施工安排建造内层衬砌
(3) 优缺点及适用条件
3 . 超短台阶法
台阶仅超前3～5m，只能采用交替作业。
(1) 超短台阶法施工作业顺序
▪ 用一台停在台阶下的长臂挖掘机或单臂掘进机开挖上半 断面至一个进尺
▪ 安设拱部锚杆、钢筋网或钢支撑，喷拱部混凝土
▪ 用同一台机械开挖下半断面至一个进尺。安设边墙锚杆、 钢筋网或接长钢支撑，喷边墙混凝土(必要时加喷拱部混 凝土)
❖ 3、明挖法（CCM——Cut And Cover Method） ❖ 4、盖挖法 ❖ 5、盾构法（SDM——Shield Driven Method） ❖ 6、掘进机法（TBM——Tunnel Boring Machine） ❖ 7、沉埋法 （沉管法ITTM——Immersed Tube Tunnelling Method）
图5-3 台阶法施工形式
1. 长台阶法
上、下断面相距较远，一般上台阶超前50m以上或大 于5倍洞跨。施工时上下部可配属同类机械进行平行作业， 当机械不足时也可用一套机械设备交替作业，即在上半 断面开挖一个进尺，然后再在下断面开挖一个进尺。当 隧道长度较短时，亦可先将上半断面全部挖通后，再进 行下半断面施，即为半断面法。
二、施工方法及其适用条件
地层 条件
施工 方法
山岭 隧道
矿山法
新奥法 明挖法 盖挖 盾构法 掘进
（钻爆法）（锚喷构筑法）
(完整ppt)隧道施工方法
顶推法：采用顶推设备将预制管段向前推进的隧道施工方法。 特点及适用条件：机械化程度高、安全性好、质量容易控制。 适用于软土中的中小断面的隧道。
第6章 隧道工程施工方法
6.1 隧道工程施工概述 6.2 隧道主要修建方法 6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法 6.4 隧道洞口段及明洞段施工方法 6.5 隧道辅助施工措施 6.6 特殊地质地段隧道施工
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
➢ 隧道洞身钻爆法开挖方法总览 ➢ 分离式隧道常用开挖工法 ➢ 连拱隧道常用开挖工法
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
6.3.1 隧道洞身钻爆法开挖方法总览
Hale Waihona Puke 开挖工法全断面法 分部开挖
台阶法 导洞法
上下台阶法 台阶分部法
下台阶分部法 上台阶分部法
侧壁导洞法 双侧壁导洞法 中导洞法和三导洞法
第6章 隧道工程施工方法
1、掌握隧道工程施工的特点、流程及常见问题 2、了解隧道常用的修建方法 3、掌握钻爆法各种开挖工法及其特点、适用性 4、熟悉隧道进洞施工的常用方法 5、掌握隧道辅助施工措施的概念、作用机理、设 计参数、施工方法及质量控制 6、了解特殊地质隧道施工方法，熟悉一般隧道塌 方的处治方法。
特点及适用条件：可使水下隧道埋深很浅，管段质量容易保障，工艺要求 很高。适用于埋深很浅、流速不大的海底或河底隧道。
6.2 隧道主要修建方法
管段预制 基槽处理
管段浮运 管段拼装 固定覆盖
6.2 隧道主要修建方法
6.2.3 钻爆法施工
A）松弛荷载理论（20世纪20年代） 稳定的岩体有自稳能力，不产生 荷载；不稳定的岩体则可能产生坍塌，需要用支护结构予以支承。
6.5 隧道辅助施工措施
5) 管棚质量控制要点 先套拱后钻孔 钻孔角度 钢管连接质量
第6章 隧道工程施工方法
6.1 隧道工程施工概述 6.2 隧道主要修建方法 6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法 6.4 隧道洞口段及明洞段施工方法 6.5 隧道辅助施工措施 6.6 特殊地质地段隧道施工
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
➢ 隧道洞身钻爆法开挖方法总览 ➢ 分离式隧道常用开挖工法 ➢ 连拱隧道常用开挖工法
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
6.3.1 隧道洞身钻爆法开挖方法总览
Hale Waihona Puke 开挖工法全断面法 分部开挖
台阶法 导洞法
上下台阶法 台阶分部法
下台阶分部法 上台阶分部法
侧壁导洞法 双侧壁导洞法 中导洞法和三导洞法
第6章 隧道工程施工方法
1、掌握隧道工程施工的特点、流程及常见问题 2、了解隧道常用的修建方法 3、掌握钻爆法各种开挖工法及其特点、适用性 4、熟悉隧道进洞施工的常用方法 5、掌握隧道辅助施工措施的概念、作用机理、设 计参数、施工方法及质量控制 6、了解特殊地质隧道施工方法，熟悉一般隧道塌 方的处治方法。
特点及适用条件：可使水下隧道埋深很浅，管段质量容易保障，工艺要求 很高。适用于埋深很浅、流速不大的海底或河底隧道。
6.2 隧道主要修建方法
管段预制 基槽处理
管段浮运 管段拼装 固定覆盖
6.2 隧道主要修建方法
6.2.3 钻爆法施工
A）松弛荷载理论（20世纪20年代） 稳定的岩体有自稳能力，不产生 荷载；不稳定的岩体则可能产生坍塌，需要用支护结构予以支承。
6.5 隧道辅助施工措施
5) 管棚质量控制要点 先套拱后钻孔 钻孔角度 钢管连接质量
[PPT]隧道施工方法讲义91页
![[PPT]隧道施工方法讲义91页](https://img.taocdn.com/s3/m/1b4fcddb80c758f5f61fb7360b4c2e3f5727259d.png)
[PPT]隧道施工方法讲义91页
内容简介
资料对隧道工程新奥法施工方法、洞口段施工方法、明洞施工方法、辅助施工措施、特殊地段施工方法进行了讲解，附图示。
地质条件是确定施工方法的最重要条件；在众多的施工方法中尤以新奥法最为重要，这是当今隧道施工的主打方法；新奥法的辅助施工措施必不可少；要真正理解新奥法为什么有那么多种施工方案，目的是在保证围岩安全的前提下争取大的进度。
内容节选：锚杆加固范围：① 经验方法，加固宽度B≥(1～2)b，b为隧道开挖宽度；加固长度为浅埋段长度。
② 破裂面估算法：用一院法计算破裂角β……小导管设计注意事项：①注浆材料～水泥浆，或水泥～水玻璃浆；②注浆压力～0.5～1.0MPa……管棚施作要点：(1) 单根长4～6m，总长可至数十米。
(2) 一环管棚长度一般不小于10m。
(3) 可向管内注入水泥砂浆，以增加其刚度
……共计91页，编制于2010年
分部开挖法
管棚及套拱
双侧壁导坑法(眼镜工法)
隧道溶洞处理。
公路隧道施工方法 ppt课件
１、小管棚法
２、大管棚法
３、注浆法
预注浆方式 地面预注浆
洞内工作面预注浆
辅助坑道向隧道正 洞预注浆
适用条件及 施工方法 适用于隧道 埋深<=50m ， 由地面向隧 道洞身垂直 钻孔
适用于洞内 开挖施工，对 围岩钻孔注 浆
适用于隧道 通过不良地 质地段，由辅 助坑道向隧 道正洞钻孔 注浆
４、超前锚杆
未加固时地层位移向量图
有超前锚杆加固时地层位移向量图
５、正面锚杆
未加固时地层位移向量图
有正面锚杆加固时地层位移向量图
６、水平高压旋喷法
７、地表加固法
四、邻近建筑物隧道施工
优缺点
优点： 1、地面作业，施工场地宽阔，工作条件好； 2、可用多台钻机同时作业，注浆工序可在隧道开挖前 完成，加速施工进度； 3、注浆孔定向、定位上较容易。 缺点： 1、注浆成本受隧道埋深控制，深度大，不经济； 2、 必须有较好的止浆设备。 优点： 1、洞内作业，不受隧道埋深限制； 2、注浆钻孔可视围岩变化相应调整，注浆效果好； 缺点： 1、注浆与开挖作业交替进行，增加施工工期； 2、注浆工作面狭小，与开挖工序有干扰。 优点： 1、可避免注浆与开挖施工的干扰； 2、注浆加固效果好，利于开挖施工； 缺点： 1、辅助坑道内须开挖注浆洞室，增加工程费； 2、在不良地质地段的注浆洞室需支护。
环形开挖法
CD法
CRD法
双侧壁法
隧道开挖方法选择
施工条件
围岩条件
道断面积
经济
环境条件
三、辅助工法
由此可见，隧道开挖的安全性与下列条件有 关： １、隧道开挖进尺（自稳时间）。 ２、隧道一次开挖宽度。
当隧道在最小的开挖宽度和最小的开挖进尺 情况下不能维持自稳时，就需要增加辅助措施。
隧道施工方法介绍PPT
以控制爆破或机械开挖为主要掘进手段，以锚杆、喷射混凝 土为主要支护方法，理论、量测和经验相结合的一种施工方 法，同时，又是一系列指导隧道设计和施工的原则。
矿山法施工原则 “少扰动、早喷锚、紧封闭、勤量测”
五、矿山法施工流程
六、 矿山法施工典型隧道
大瑶山隧道
厦门翔安海底隧道
3.2 隧道洞身开挖方法
3、适用条件和优缺点 适用条件：适用于土质和易坍塌的软弱围岩中
优点：减少上下端面干扰；施工速度较快 缺点：分块多，闭合时间长，变形增大
四、三台阶七步开挖法（视频）
1、定义
将断面分为上、中、下三个台阶，上、中、下台阶都预留核心土。
超前支护
11
1
3
衬砌
6-1 6-2 6-3 5
2 4
仰拱 栈桥
30m~40m
四、三台阶七步开挖法
4、适用条件和优缺点 适用条件：一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩 优点：施工灵活、工效较高 缺点：分块多，闭合时间长，变形增大
五、双侧壁导坑法（视频）
1、定义
将断面分为左右两个侧壁 和中间核心土，先开挖左 右侧壁，施做初期支护， 再采用台阶法开挖中部核 心土。
五、双侧壁导坑法
2、工序图
施工干扰 小
支护闭合 时间
长
适用范围
全断面开 挖面不能 稳定情况
短台阶
（视频）
1.5B<L<5B
大
较短
Ⅳ级围岩 常用
超短台阶
（视频）
L<1.5B
最大
短
土质及膨 胀岩
二、台阶法
3、台阶法的其他演化形式
二、台阶法
3、台阶法的其他演化形式
二、台阶法
4、台阶长度的选择
矿山法施工原则 “少扰动、早喷锚、紧封闭、勤量测”
五、矿山法施工流程
六、 矿山法施工典型隧道
大瑶山隧道
厦门翔安海底隧道
3.2 隧道洞身开挖方法
3、适用条件和优缺点 适用条件：适用于土质和易坍塌的软弱围岩中
优点：减少上下端面干扰；施工速度较快 缺点：分块多，闭合时间长，变形增大
四、三台阶七步开挖法（视频）
1、定义
将断面分为上、中、下三个台阶，上、中、下台阶都预留核心土。
超前支护
11
1
3
衬砌
6-1 6-2 6-3 5
2 4
仰拱 栈桥
30m~40m
四、三台阶七步开挖法
4、适用条件和优缺点 适用条件：一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩 优点：施工灵活、工效较高 缺点：分块多，闭合时间长，变形增大
五、双侧壁导坑法（视频）
1、定义
将断面分为左右两个侧壁 和中间核心土，先开挖左 右侧壁，施做初期支护， 再采用台阶法开挖中部核 心土。
五、双侧壁导坑法
2、工序图
施工干扰 小
支护闭合 时间
长
适用范围
全断面开 挖面不能 稳定情况
短台阶
（视频）
1.5B<L<5B
大
较短
Ⅳ级围岩 常用
超短台阶
（视频）
L<1.5B
最大
短
土质及膨 胀岩
二、台阶法
3、台阶法的其他演化形式
二、台阶法
3、台阶法的其他演化形式
二、台阶法
4、台阶长度的选择
隧道施工培训PPT幻灯片
⑤
3~5 m
3~5 m
⑥
3~5 m
3~5 m
16
二 隧道开挖方法 开挖方法—双侧壁导坑法
该工法是先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护 及临时支护，然后再根据地质条件、断面大小，对剩余部分 采用二部或三部开挖的方法
17
三 初期支护
初期支护主要包含： 1. 湿喷混凝土 2. 锚杆支护 3. 钢筋网 4. 钢拱架 5. 超前小导管/管棚
道塌方的前提。2、通过合理的选择各种参数严格控制装药量，合理的
炮眼布置、爆破器材，利用围岩的抗拉强度远小于抗压强度这一特征，
在隧道周边实行“密眼小爆破”的技术，使隧道周边形成规则的轮廓线
，并尽可能使轮廓线以外的岩石少受扰动，保持围岩的自身强度。3、
良好的初期支护和超前预支护是预防塌方的有效手段。4、监控量测是
15
二 隧道开挖方法
④隧道施工安全意识淡薄，防塌意识不强。
开挖方法—交叉中隔壁法（CRD法） 2、初期支护局部侵限未检测到，发现有侵限情况后未及时处理。
另外，台阶开挖会增加对围岩的扰动次数。
该作业台架便于不同断面的隧道作业， 既方便又安全。
引 遇到地下暗河或溶洞有水流时，宜排不宜堵。
该工法是将大断面隧道上、下、左、右分块开挖，并施作初 措施：严格按照设计要求进行安装。
三 洞口坍塌 ②爆破施工作业不合理，光面爆破效果差。
措施：检查现场检查，术，强化现场文明施工及标准化工地建设，给隧道施工提供一个良好的施工环境。 运用较多的锚杆主要包含砂浆锚杆、中空注浆锚杆和自进式锚杆三种形式
四 开挖 1、安装环向、纵向排水盲管土工布包裹严密，安装牢固，线形按顺坡方向顺直。
2、通过合理的选择各种参数严格控制装药量，合理的炮①眼布置、爆破器材，利用围岩的抗拉强度远小于抗压强度这一特征，在隧道周 边实行“密眼小爆破”的技术，使隧道周边形成规则的轮廓线，并尽可能使轮廓线以外的岩石少受扰动，保持围岩的自身强度。
隧道施工步骤图解ppt课件
15
第九步
区间正线二衬 施工，ECB防 水板铺设，钢 筋焊接绑扎， 模板台车就位， 浇注商品混凝 土
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第一步 锁口开挖 浇筑锁口圈梁
提升井架 锁口圈梁
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1
第二步
安装提升井架 和电动葫芦
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电动 葫芦
2
第三步 井身开挖 初期支护
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土方 料斗 临时 爬梯
3
初支施工步骤
钢筋 网片
竖井 格栅
竖向 连接 钢筋
注浆 导管
1、架立钢筋网片 和钢筋格栅；
2、竖向连接钢筋
12
左图为已施工 完毕的横通道
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13
右图为现场 脚手架搭设
钻机移位
左图为现场 管棚施工
第七步
施工区间正线 大管棚：
1、根据施工图纸计算 并测量点位； 2、搭设脚手架； 3、安装管棚钻机； 4、跟管钻进； 5、封口注浆；
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第八步 破除正线马头 门，施作区间 初期支护，施 工步骤同横通 道（分多种工 法：单洞主要 用台阶法；大 断面可采用 CD法，CRD 法，双侧壁导 坑法）
焊接；
3、打设注浆小导 管；
4 、喷射混凝土。
左图为格栅安装后 现场监理检查验收
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4
第四步 安装钢爬梯
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第九步
区间正线二衬 施工，ECB防 水板铺设，钢 筋焊接绑扎， 模板台车就位， 浇注商品混凝 土
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第一步 锁口开挖 浇筑锁口圈梁
提升井架 锁口圈梁
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1
第二步
安装提升井架 和电动葫芦
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电动 葫芦
2
第三步 井身开挖 初期支护
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土方 料斗 临时 爬梯
3
初支施工步骤
钢筋 网片
竖井 格栅
竖向 连接 钢筋
注浆 导管
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2、竖向连接钢筋
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右图为现场 脚手架搭设
钻机移位
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施工区间正线 大管棚：
1、根据施工图纸计算 并测量点位； 2、搭设脚手架； 3、安装管棚钻机； 4、跟管钻进； 5、封口注浆；
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第八步 破除正线马头 门，施作区间 初期支护，施 工步骤同横通 道（分多种工 法：单洞主要 用台阶法；大 断面可采用 CD法，CRD 法，双侧壁导 坑法）
焊接；
3、打设注浆小导 管；
4 、喷射混凝土。
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循环至设计孔深
钢管内灌注水泥砂浆
39
.
图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求；
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5、双侧壁导坑法施工工法
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6、台阶法施工工法
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25
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
27
.
28
.
29
.
八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
30
.
第二节 施工方法及工艺
一、开挖
钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖
推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱
衬砌。
(二)、台阶开挖法
台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型；
或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖
法)，见图2所示。
31
.
32
.
在上部断面以弧形导坑领先2.5m～2m，下部断面 以一个正台阶垂直挖到底，一次爆破，利用渣堆钻眼，机 械装渣运输，先墙后拱衬砌。台阶划分做到爆破后扒渣量 少，钻眼和出渣干扰少。因此，一般将设计断面划分成 1～2个台阶进行分部开挖(如图3所示)。
法两种施工方法。
(一)、全断面一次开挖法
全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。
采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔
台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线，
然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成
型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再
5、各光面爆破参数的选用：如周边眼间距(E)、最
小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等，
采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验，选择光
面爆破参数。
35
.
三、稳定开挖面的几种辅助施工方法
(一)、超前锚杆或超前小钢管支护 1、超前锚杆或超前小钢管采用钻机钻孔，一般和钢架支 撑配合使用，并以钢架腹部穿过，特殊情况下可以拱架底 部或顶部穿入；
34
.
(三)、光面爆破参数选择
1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的
最小抵抗线；
2、严格控制周边眼的装药量，使药量沿炮眼全长
均匀分布；
3、周边眼采用小直径药卷和低爆速炸药。借助传
爆线以实现空气间隔装药；
4、采用毫秒微差顺序起爆，使周边爆破时有最好
的临空面。周边眼同段的雷管起爆时间差尽可能小；
41
.
图6 小导管注浆工序流程图
四、不良地质处理方法
(一)、断层
隧道穿过断层地段时，施工难度取决于断层的性质、断层
破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧道轴
线和断层构造线方向的组合关系(正交、斜交或平行)。此
2、超前锚杆或超前小钢管支护，与隧道纵向开挖轮廓线 间的外插角取5°～10°，长度大于循环进尺，一般为3～ 5m； 3、超前锚杆采用早强水泥砂浆锚杆； 4、超前小钢管平直，尾部焊箍，顶部呈尖锥状。安设前 检查小钢管尺寸，钢管顶入钻孔长度不小于管长的90%。 (二)、管棚钢架超前支护 1、管棚利用液压台车钻深孔(钻深孔工艺流程见图4)，钻 杆对长回. 转度扭不距够、时冲采击用功与及钻推杆力材进质行相控同制联和结协套调进，行尤接其杆要，3严同6 格时 控制推力，不能过大
挖工作面处先安装受力拱架，并在其上正确标明管棚位置；
4、钢架安装垂直度允许误差、中线及高程允许误差符合规范要求。
在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧
道开挖轮廓线越小越好。孔径比管棚钢管直径大约20～30mm。钻
孔环向中心间距视管棚用途确定。钻孔顺序一般由高孔位向低孔位
进行；
5、钻进作业中，开孔时低速低压，待成孔后加压并以正常钻速钻
33
.二、钻爆设计ຫໍສະໝຸດ 采用钻爆法施工时，为减少超挖和控制对围岩的扰动，综 合研究地质情况、开挖断面大小、开挖进尺快慢、爆破器 材性能、钻眼机具和出渣能力等因素，在此基础上编制钻 爆设计。 (一)、钻爆设计的内容 钻爆设计包括：炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置图、 数目、深度和角度、装药量和装药结构图、起爆方法和爆 破顺序等。 (二)、爆破设计图 爆破设计图包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆 参数表、主要技术经济指标及设计施工有关的必要文字说 明。
3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料；
4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止 6、浆.注塞浆能后承至受开规挖定前的的最时大间注间浆隔力视或浆水液压种；类确定，开挖40时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
进，若出现卡钻、坍孔时，注浆后再钻；
6、如需增加管棚钢架支护的刚度时，可在管棚钢管内注入水泥砂
浆。采用牛角泵灌注水泥砂浆，封堵塞设进料口和出气孔，在出气
孔流浆后，方可停止压注。
顶管工艺流程见图5。
38
.
凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管
顶第二节棚管
常用施工工法
1
.
七、隧道常用施工方法
（一）钻爆法（二）明挖法（三）机械法-掘进机法（四） 沉埋法 1、钻爆法施工流程
2
.
2、 钻爆法施工工法
3
.
3、钻爆法各工法特点
4
.
5
.
6
.
7
.
8
.
4、单侧壁导坑法（CRD法）施工工法
9
.
10
.
11
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①→③→②→④
12
.
13
.
14
.
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37
.
图4 钻深孔工艺流程图
2、棚管采用普通钢管制作，钢管节长取4～6m，长度不够时必须
接长。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。将事先
加工好的管节联结套预先焊接在每节钢管两端。第一根钢管前端焊
上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂；
3、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。在开
钢管内灌注水泥砂浆
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图5 管棚顶管施工工艺流程图
(三)、超前小导管预注浆 1、小导管采用焊接钢管或无缝钢管制作，长度取3～5m。 管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径一般为φ6～ 8mm； 2、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角采 用风动凿岩机钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上 钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距符合设计要求；
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5、双侧壁导坑法施工工法
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6、台阶法施工工法
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7、导洞超前预留光爆层施工工法
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八、隧道钻爆法施工
第一节 施工程序
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第二节 施工方法及工艺
一、开挖
钻爆法施工根据围岩类别不同可采用全断面一次开挖法和台阶开挖
推进至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时进行先墙后拱
衬砌。
(二)、台阶开挖法
台阶开挖法是将设计断面分上半部断面和下半部断面两次开挖成型；
或采用上弧形导坑超前开挖和中核开挖及下部开挖(即台阶分部开挖
法)，见图2所示。
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在上部断面以弧形导坑领先2.5m～2m，下部断面 以一个正台阶垂直挖到底，一次爆破，利用渣堆钻眼，机 械装渣运输，先墙后拱衬砌。台阶划分做到爆破后扒渣量 少，钻眼和出渣干扰少。因此，一般将设计断面划分成 1～2个台阶进行分部开挖(如图3所示)。
法两种施工方法。
(一)、全断面一次开挖法
全断面一次开挖法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。
采用凿岩台车钻深孔，光面爆破，其主要工序为：使用移动式钻孔
台车，首先根据炮眼布置位置全断面一次钻孔，并进行装药连线，
然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成
型，利用装载机装碴，自卸汽车运至弃碴地点，出碴后钻孔台车再
5、各光面爆破参数的选用：如周边眼间距(E)、最
小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等，
采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验，选择光
面爆破参数。
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三、稳定开挖面的几种辅助施工方法
(一)、超前锚杆或超前小钢管支护 1、超前锚杆或超前小钢管采用钻机钻孔，一般和钢架支 撑配合使用，并以钢架腹部穿过，特殊情况下可以拱架底 部或顶部穿入；
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(三)、光面爆破参数选择
1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的
最小抵抗线；
2、严格控制周边眼的装药量，使药量沿炮眼全长
均匀分布；
3、周边眼采用小直径药卷和低爆速炸药。借助传
爆线以实现空气间隔装药；
4、采用毫秒微差顺序起爆，使周边爆破时有最好
的临空面。周边眼同段的雷管起爆时间差尽可能小；
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图6 小导管注浆工序流程图
四、不良地质处理方法
(一)、断层
隧道穿过断层地段时，施工难度取决于断层的性质、断层
破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧道轴
线和断层构造线方向的组合关系(正交、斜交或平行)。此
2、超前锚杆或超前小钢管支护，与隧道纵向开挖轮廓线 间的外插角取5°～10°，长度大于循环进尺，一般为3～ 5m； 3、超前锚杆采用早强水泥砂浆锚杆； 4、超前小钢管平直，尾部焊箍，顶部呈尖锥状。安设前 检查小钢管尺寸，钢管顶入钻孔长度不小于管长的90%。 (二)、管棚钢架超前支护 1、管棚利用液压台车钻深孔(钻深孔工艺流程见图4)，钻 杆对长回. 转度扭不距够、时冲采击用功与及钻推杆力材进质行相控同制联和结协套调进，行尤接其杆要，3严同6 格时 控制推力，不能过大
挖工作面处先安装受力拱架，并在其上正确标明管棚位置；
4、钢架安装垂直度允许误差、中线及高程允许误差符合规范要求。
在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧
道开挖轮廓线越小越好。孔径比管棚钢管直径大约20～30mm。钻
孔环向中心间距视管棚用途确定。钻孔顺序一般由高孔位向低孔位
进行；
5、钻进作业中，开孔时低速低压，待成孔后加压并以正常钻速钻
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.二、钻爆设计ຫໍສະໝຸດ 采用钻爆法施工时，为减少超挖和控制对围岩的扰动，综 合研究地质情况、开挖断面大小、开挖进尺快慢、爆破器 材性能、钻眼机具和出渣能力等因素，在此基础上编制钻 爆设计。 (一)、钻爆设计的内容 钻爆设计包括：炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置图、 数目、深度和角度、装药量和装药结构图、起爆方法和爆 破顺序等。 (二)、爆破设计图 爆破设计图包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆 参数表、主要技术经济指标及设计施工有关的必要文字说 明。
3、小导管注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道，喷射 厚度为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，检查注浆机 具是否完好，同时备足注浆材料；
4、小导管预注浆的工序流程见图6所示； 5、为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安 设分浆器，一次可注入3～5根小导管。孔口处设置止浆塞， 止 6、浆.注塞浆能后承至受开规挖定前的的最时大间注间浆隔力视或浆水液压种；类确定，开挖40时 保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
进，若出现卡钻、坍孔时，注浆后再钻；
6、如需增加管棚钢架支护的刚度时，可在管棚钢管内注入水泥砂
浆。采用牛角泵灌注水泥砂浆，封堵塞设进料口和出气孔，在出气
孔流浆后，方可停止压注。
顶管工艺流程见图5。
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凿岩机安装钢管 顶进联结套
台车 钻孔准备
钻管棚孔
管节联结套 加工制作
顶第一节棚管
接第二节棚管
顶第二节棚管
常用施工工法
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七、隧道常用施工方法
（一）钻爆法（二）明挖法（三）机械法-掘进机法（四） 沉埋法 1、钻爆法施工流程
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2、 钻爆法施工工法
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3、钻爆法各工法特点
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4、单侧壁导坑法（CRD法）施工工法
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图4 钻深孔工艺流程图
2、棚管采用普通钢管制作，钢管节长取4～6m，长度不够时必须
接长。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。将事先
加工好的管节联结套预先焊接在每节钢管两端。第一根钢管前端焊
上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂；
3、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。在开