多绳摩擦式提升机检查与整改闭环表
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提升机安全检查表模板
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原北角 提升机 （大）
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生产部
生产部
生产部
生产部 5 生产车 一楼中部 提升机（大）
检查项（正常√ 异常×）
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
油丝绳无开丝、断股、变形情况
油丝绳无开丝、断股、变形情况
安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛
启停装置有无异常
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
检查时间：
年月日
备注
5 生产部
间
一楼中部 提升机（大）
生产部
生产部
生产部
成品库
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成品库 成品库
6
成品库
一楼3号库东墙 提升机 （大）
电车停放入口 提升机（大）
油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 各层卷帘门升降正常，无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 卷帘门升降正常，无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 各层启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
提升机日常检查维护
二、制动装置
▪ 液压站
液压站：液压站的主要作用主要用于制动和调绳。 一是在提升机制动时，调节制动时的油压，通过盘型闸 使提升机获得不同的制动力矩；二是紧急制动或事故状 态下，使盘型闸迅速回油，实现安全制动。（井中和井 口两种）
主要检查部位： 1、液压站配置两套独立系统，一开一备。对于备用油泵，
应定期使用，以免内部油固化而影响液压站的正常工作。 2、观察油泵出口过滤器是否被堵塞，以便及时更换或清
三、防过卷装置
▪ 井筒过卷高度。
《GB 16432》6.3.3.21 竖井提升系统应设过卷保护装置， 过卷高度应符合下列规定： ——提升速度低于3m/s时，不小于4m； ——提升速度为3m/s-6m/s时，不小于6m； ——提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小 于最高提升速度下运行1s的提升高度； ——提升速度高于10m/s时，不小于10m；
此外还有： 《GB-16423》6.3.3.22规定，提升井架（塔）内应设置 过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%， 其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的 2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。 多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下 行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小 于1m。 单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置， 有条件的可设楔形罐道。
三、防过卷装置
▪ 深度指示器
1、深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒 中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制 动解除、停车以及过卷等讯号。
2、深度指示器系统中应设置失效保护装置。（当深度 指示器失效时, 应能自动断电并实施安全制动。）
3、机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置 误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动 中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速 及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。
煤矿机电提升系统专项整治活动排查表(表格)
一、提升系统可靠化
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
绞车必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。
2002年之后出品的提升绞车必须具有煤矿矿用产品安全标志及其证书，2002年之前出品的如其安全性能符合要求且不在国家淘汰产品之列可继续使用。
合格
2
新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用，投入使用后的提升人员的绞车必须每年做一次测定，提物绞车每3年做一次测试。绞车使用前必须进行能力验算。
检查方法
检查结果
3
沟宽总和不超过有效工作面宽度的10%；闸瓦与制动轮或制动盘不得有油。
（7）缠绕式双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
（8）滚筒轴表面不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，有探伤报告。
（9）绞车旋转部位都应设防护罩或围栏，滚筒靠司机侧应设挡绳扳。
合格
4
提升绞车的制动系统必须符合以下规定：1）块式制动：（1）制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，基础螺丝连接牢固，各节点销轴不得松旷、缺油、锈蚀；传动杆件要有探伤报告；（2）闸瓦要固定牢固；（3）各闸瓦与制动轮接触面积不得小于60%；（4）平移式的闸间隙不得大于2mm，且上下相等；角移式的在闸瓦中心处闸间隙不得大于2.5mm。
检查是否有测试记录
合格
3
提升绞车的滚筒必须符合以下规定：（1）无开焊、裂纹及变形，基础螺丝连接牢固，传动轴承间隙符合要求。（2）绞车滚筒必须设有带绳槽的衬垫。缠绕式绞车滚筒绳槽衬垫磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm；摩擦式绞车滚筒绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。（3）制动盘的端面圆跳动：新安装的不大于0.5mm，使用中的不大于1.0mm；制动轮椭圆度：新安装的不大于1mm，使用中的不大于1.5mm；超过此规定必须进行处理。（4）立井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过1层，提物严禁超过2层；斜井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过2层，提物严禁超过3层；但如果滚筒强度和钢丝绳排列满足要求，可以增加1层，这时滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（5）缠绕式绞车钢丝绳绳头必须用卡绳装置牢固卡在滚筒上，从绳孔出来钢丝绳的弯曲不得形成锐角；钢丝绳在滚筒上排列必须整齐，出现咬绳和乱绳现象必须马上处理；下放时滚筒上至少保留三圈绳子；每季度应将钢丝绳串动1/4绳子圈位置。（6）制动轮和制动盘不得有裂纹，工作面磨损沟深不超过1.5mm，
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
绞车必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。
2002年之后出品的提升绞车必须具有煤矿矿用产品安全标志及其证书，2002年之前出品的如其安全性能符合要求且不在国家淘汰产品之列可继续使用。
合格
2
新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用，投入使用后的提升人员的绞车必须每年做一次测定，提物绞车每3年做一次测试。绞车使用前必须进行能力验算。
检查方法
检查结果
3
沟宽总和不超过有效工作面宽度的10%；闸瓦与制动轮或制动盘不得有油。
（7）缠绕式双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
（8）滚筒轴表面不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，有探伤报告。
（9）绞车旋转部位都应设防护罩或围栏，滚筒靠司机侧应设挡绳扳。
合格
4
提升绞车的制动系统必须符合以下规定：1）块式制动：（1）制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，基础螺丝连接牢固，各节点销轴不得松旷、缺油、锈蚀；传动杆件要有探伤报告；（2）闸瓦要固定牢固；（3）各闸瓦与制动轮接触面积不得小于60%；（4）平移式的闸间隙不得大于2mm，且上下相等；角移式的在闸瓦中心处闸间隙不得大于2.5mm。
检查是否有测试记录
合格
3
提升绞车的滚筒必须符合以下规定：（1）无开焊、裂纹及变形，基础螺丝连接牢固，传动轴承间隙符合要求。（2）绞车滚筒必须设有带绳槽的衬垫。缠绕式绞车滚筒绳槽衬垫磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm；摩擦式绞车滚筒绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。（3）制动盘的端面圆跳动：新安装的不大于0.5mm，使用中的不大于1.0mm；制动轮椭圆度：新安装的不大于1mm，使用中的不大于1.5mm；超过此规定必须进行处理。（4）立井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过1层，提物严禁超过2层；斜井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过2层，提物严禁超过3层；但如果滚筒强度和钢丝绳排列满足要求，可以增加1层，这时滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（5）缠绕式绞车钢丝绳绳头必须用卡绳装置牢固卡在滚筒上，从绳孔出来钢丝绳的弯曲不得形成锐角；钢丝绳在滚筒上排列必须整齐，出现咬绳和乱绳现象必须马上处理；下放时滚筒上至少保留三圈绳子；每季度应将钢丝绳串动1/4绳子圈位置。（6）制动轮和制动盘不得有裂纹，工作面磨损沟深不超过1.5mm，
提升系统安全装置检查标准表(多绳缠绕)机械
查资料 查资料 查资料 查资料
（14）运转中的多绳摩擦提升机，应每周检查一次首绳的张 力，若各绳张力反弹波时间差超过10％，应进行调绳。
查资料
（15）提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进 行，检验周期应满足有关要求：升降人员或升降人员和物料 的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次，有腐蚀性气体矿 山三个月试验一次；
查资料
8.尾绳
（16）平衡钢丝绳(尾绳)的长度，应满足罐笼或箕斗过卷的需 要。使用圆形平衡钢丝绳时，应有避免平衡钢丝绳扭结的装 查资料 置。平衡钢丝绳(尾绳)最低处，不应被水淹或渣埋。
安全检查表（基础管理）
检查时间：
存在隐患
整改意见
完成时间
查资料 查资料
基础管 理 5．导向轮
6.滚动罐耳
（8）对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车 削绳槽。绳槽直径差应不大于O.8mm。衬垫磨损达2／3，应 及时更换。 （9）多绳摩擦提升系统，两提升容器的中心距小于主导轮直 径时，应装设导向轮；主导轮上钢丝绳围包角应不大于200° 。 型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10～ 15mm。
多绳摩擦轮提升系统安全检查表（基础管理）
设备安装地点：
检查时间：
检查项目 检查内容
检查标准
检查办法
1. 提升机配 （1）项目部必须按照设计要求选购提升机、提升机主体、减 查现场、
备
速机、电机等配电设施等相应设备，必须确保不是国家禁止 资料
使用的设备，且有合格证。
2.提升机规 （2）提升机室悬挂——提升机原理图；提升机规章制度、操
章制度；三 作规程；卷扬机管控“安全三区”告知牌、钢丝绳管控“安 查现场
区管控
矿井多绳摩擦式提升机检修和完好标准
矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准1、本标准适用范围：陈四楼矿多绳摩擦式提升机各部位检修及完好标准。
1 主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3 滚筒1.3.1 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
1.3.2 滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.3.4 两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.3.5 滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1.3.5的规定：表1.3.5 滚筒外径对轴线的径向圆跳动1.3.6 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
1.3.7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm 时应更换衬垫。
1.3.9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.3.10 游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2 的规定。
1.4 离合器1.4.1 游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
1.4.2 气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。
提升机安全检查记录表
15、深度指示器指针运行灵活， 位置指示应准确可靠
16、液压制动系统应无渗漏油现 象，工作压力稳定可靠
17、盘形制动器闸瓦与制动盘接 触面应大于制动盘面积的60％
18、闸瓦与制动盘的间隙应保持 1mm左右，且不应大于2mm 19、钢丝绳无锈蚀现象，一个捻 距内断丝不得超过4根，外层钢丝 厚度磨损量不得超过30％
设备名称：
检查项目
1、电源电压三相应平衡，电压波 动不超过额定值的±5％
2、运行电流最大不应超过电机铭 牌额定值
3、电机运转平稳，无振动、无噪 音
4、电机滑环、碳刷接触ຫໍສະໝຸດ 好、无 火花5、电机温升不应超过铭牌规定值
6、控制系统一、二次回路及其元 器件应完好，连接可靠，应无过 热、放电痕迹 7、操作系统动作灵活，控制准确 可靠
8、电气安全联锁、保护回路动作 应灵敏可靠
9、过卷装置应完好，罐笼超过正 常卸载位置0.5米时应可靠动作
10、声光、视频信号清楚明确、 画面清晰稳定
11、电机、控制柜、操作台应良 好接地
12、主轴装置应完好无损，轴承 润滑良好
13、减速器应无渗漏油现象，润 滑油油面高度应在规定范围内
14、减速器运转应平稳，声音应 均匀，无周期性冲击噪声
检查项目检查结果检查人整改措施整改责任人整改结果跟踪备注1电源电压三相应平衡电压波动不超过额定值的52运行电流最大不应超过电机铭牌额定值3电机运转平稳无振动无噪音4电机滑环碳刷接触良好无火花5电机温升不应超过铭牌规定值6控制系统一二次回路及其元器件应完好连接可靠应无过热放电痕迹7操作系统动作灵活控制准确可靠8电气安全联锁保护回路动作应灵敏可靠9过卷装置应完好罐笼超过正常卸载位置05米时应可靠动作10声光视频信号清楚明确画面清晰稳定11电机控制柜操作台应良好接地12主轴装置应完好无损轴承润滑良好13减速器应无渗漏油现象润滑油油面高度应在规定范围内14减速器运转应平稳声音应均匀无周期性冲击噪声15深度指示器指针运行灵活位置指示应准确可靠16液压制动系统应无渗漏油现象工作压力稳定可靠17盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的6018闸瓦与制动盘的间隙应保持1mm左右且不应大于2mm19钢丝绳无锈蚀现象一个捻距内断丝不得超过4根外层钢丝厚度磨损量不得超过3020罐笼本体应完好无损21防坠装置应完好可靠22滚轮罐耳应完好无损23罐道稳绳应完好罐笼运行平稳24天轮应完好无损运转平稳轴承润滑良好塑衬完好南陵鑫城矿业提升机安全检查记录表设备名称
16、液压制动系统应无渗漏油现 象，工作压力稳定可靠
17、盘形制动器闸瓦与制动盘接 触面应大于制动盘面积的60％
18、闸瓦与制动盘的间隙应保持 1mm左右，且不应大于2mm 19、钢丝绳无锈蚀现象，一个捻 距内断丝不得超过4根，外层钢丝 厚度磨损量不得超过30％
设备名称：
检查项目
1、电源电压三相应平衡，电压波 动不超过额定值的±5％
2、运行电流最大不应超过电机铭 牌额定值
3、电机运转平稳，无振动、无噪 音
4、电机滑环、碳刷接触ຫໍສະໝຸດ 好、无 火花5、电机温升不应超过铭牌规定值
6、控制系统一、二次回路及其元 器件应完好，连接可靠，应无过 热、放电痕迹 7、操作系统动作灵活，控制准确 可靠
8、电气安全联锁、保护回路动作 应灵敏可靠
9、过卷装置应完好，罐笼超过正 常卸载位置0.5米时应可靠动作
10、声光、视频信号清楚明确、 画面清晰稳定
11、电机、控制柜、操作台应良 好接地
12、主轴装置应完好无损，轴承 润滑良好
13、减速器应无渗漏油现象，润 滑油油面高度应在规定范围内
14、减速器运转应平稳，声音应 均匀，无周期性冲击噪声
检查项目检查结果检查人整改措施整改责任人整改结果跟踪备注1电源电压三相应平衡电压波动不超过额定值的52运行电流最大不应超过电机铭牌额定值3电机运转平稳无振动无噪音4电机滑环碳刷接触良好无火花5电机温升不应超过铭牌规定值6控制系统一二次回路及其元器件应完好连接可靠应无过热放电痕迹7操作系统动作灵活控制准确可靠8电气安全联锁保护回路动作应灵敏可靠9过卷装置应完好罐笼超过正常卸载位置05米时应可靠动作10声光视频信号清楚明确画面清晰稳定11电机控制柜操作台应良好接地12主轴装置应完好无损轴承润滑良好13减速器应无渗漏油现象润滑油油面高度应在规定范围内14减速器运转应平稳声音应均匀无周期性冲击噪声15深度指示器指针运行灵活位置指示应准确可靠16液压制动系统应无渗漏油现象工作压力稳定可靠17盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的6018闸瓦与制动盘的间隙应保持1mm左右且不应大于2mm19钢丝绳无锈蚀现象一个捻距内断丝不得超过4根外层钢丝厚度磨损量不得超过3020罐笼本体应完好无损21防坠装置应完好可靠22滚轮罐耳应完好无损23罐道稳绳应完好罐笼运行平稳24天轮应完好无损运转平稳轴承润滑良好塑衬完好南陵鑫城矿业提升机安全检查记录表设备名称
7、提升机日常点检表(A4,纵向)
提升机（提升系统）日常点检表
年月日3.5米单提升机
序号
项目内容
检查标准
检查结果
1
主轴、轴承及轴承座
主轴、轴承座无裂缝、变形等缺陷，固定连接不松动，轴承温度正常，润滑良好。
2
滚筒
无裂缝、变形、开焊、异响等。
3
减速机
无异常噪音，轴承温度、润滑正常。
4
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸Байду номын сангаас吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
12
座钩式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
5
深度指示器
传动可靠，指示准确。
年月日3.5米单提升机
序号
项目内容
检查标准
检查结果
1
主轴、轴承及轴承座
主轴、轴承座无裂缝、变形等缺陷，固定连接不松动，轴承温度正常，润滑良好。
2
滚筒
无裂缝、变形、开焊、异响等。
3
减速机
无异常噪音，轴承温度、润滑正常。
4
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸Байду номын сангаас吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
12
座钩式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
5
深度指示器
传动可靠，指示准确。
提升机系统检查表
是□ 否□
阻车器连接螺栓、弹簧、柱销是否松动 天轮运行是否顺畅，有无异常响声 天轮辐条是否有裂纹或损伤，轮边摆动量是否超过规定
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
轴承润滑是否良好，温度是否符合规定，油脂是否老化变质 是□ 否□
14 天轮 游动天轮轴瓦润滑是否良好，注油管路是否堵塞，固定螺栓是
否松动
是□ 否□
是□ 否□
推车臂是否能平稳升降，是否能正常推送矿车，有无开焊变形 是□ 否□
摇台摇臂与罐笼搭接是否有效，响应速度是否正常
13 操车 系统
摇台与罐位、阻车器、提升信号是否闭锁
是□ 否□ 是□ 否□
摇台基础是否稳固，各连接螺栓是否牢固，传感器固定是否牢
固。传感器能否正常工作
是□ 否□
摇台油缸工作是否正常，是否渗油、漏油。油缸固定螺栓是否
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
表面是否有大量积尘
是□ 否□
风机电机主轴是否缺油、转速是否正常
是□ 否□
风机电机是否有异响、异味
是□ 否□
11 风机 各处接线是否松动
是□ 否□
扇叶是否积尘严重
是□ 否□
滤网是否积尘严重
是□ 否□
钢丝绳是否按要求进行检查，断丝情况是否超限，检查结果是
否按要求进行填写
是□ 否□
推车机各轴承润滑是否良好，轴承部位螺栓是否齐全、紧固 是□ 否□
车架固定是否牢固，是否变形
是□ 否□
驱动装置是否有异响，齿轮是否有变形、裂纹、断齿现象。齿
轮啮合是否正常
是□ 否□
行走装置、导向装置是否有变形、损坏，连接螺栓是否松动。
导向轮运行是否平稳，有无异响
是□ 否□
导向轮与导轨间隙是否符合要求
物料提升机定期自检表
物料提升机定期自检表
物料提升机是工业生产过程中常见的一种设备，为了确保设备
的正常使用和操作安全，必须进行定期的自检和维护。
以下是一份
物料提升机定期自检表。
1. 电气部分
（1）检查电气控制部分是否漏电。
（2）检查电气部分接线端是否紧固，是否有松动现象。
（3）检查电气控制箱的排水情况是否正常。
2. 机械部分
（1）检查传动部分的带轮、皮带是否破损、松动或磨损。
（2）检查提升机主要部件如斗齿、链条、链轮等是否正常磨损。
（3）检查润滑油是否充足，油管是否堵塞，是否需要更换润滑油。
3. 安全部分
（1）检查安全保护装置的灵敏度是否正常，如红外光电开关和
限位开关等。
（2）检查提升机的安全防护罩是否完好。
（3）检查提升机是否正常启停，是否有异常声响。
4. 其他部分
（1）检查机器运转的稳定性。
（2）检查斗的数量和间距是否符合要求。
（3）检查提升机的清洁情况。
以上为物料提升机的定期自检表，需要每隔一段时间进行一次自检，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时进行修理、更换或维护，以保证设备的正常使用和操作安全。
提升机安全检查分析(SCL)记录表
2、车间安全员每天巡检
3、制定有应急预案
2
3
6
B
5
提升机料斗
提升机料斗提料正常
易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤事故
控制提升机进料量，保证提升机正常运行
3
2
4
B
6
提升机壳体
提升机壳体完好
撒料严重，易造成人员滑倒摔伤
加强日常检查及维护，出现损坏立即维修
2
2
4
B
4
B
2
提升机平台护栏
提升机平台护栏完好
易发生坠落事故
加强安全防护设施的日常维护保养及防腐工作
2
2
4
B3Leabharlann 检修、清理作业检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施
造成人员挤伤
检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业
2
3
6
B
4
电机
电机完好
影响生产，人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
安全检查表分析（SCL）记录表
单位： 某复合肥车间 岗位（单元）：提升机 工作任务：向高处料仓、设施输送原料、半成品、成品
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
提升机爬梯
提升机爬梯完好
人员登高时发生坠落事故
加强爬梯的日常维护保养及防腐工作
2
2
3、制定有应急预案
2
3
6
B
5
提升机料斗
提升机料斗提料正常
易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤事故
控制提升机进料量，保证提升机正常运行
3
2
4
B
6
提升机壳体
提升机壳体完好
撒料严重，易造成人员滑倒摔伤
加强日常检查及维护，出现损坏立即维修
2
2
4
B
4
B
2
提升机平台护栏
提升机平台护栏完好
易发生坠落事故
加强安全防护设施的日常维护保养及防腐工作
2
2
4
B3Leabharlann 检修、清理作业检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施
造成人员挤伤
检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业
2
3
6
B
4
电机
电机完好
影响生产，人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
安全检查表分析（SCL）记录表
单位： 某复合肥车间 岗位（单元）：提升机 工作任务：向高处料仓、设施输送原料、半成品、成品
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
提升机爬梯
提升机爬梯完好
人员登高时发生坠落事故
加强爬梯的日常维护保养及防腐工作
2
2
《提升机钢丝绳检查管理规定》
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
提升机使用、维修保养、检查记录表
电源回路对第绝缘≥0.5MΩ
金属构件、电气设备外壳应接地，接地电阻≤5Ω
卷扬机操作应有开车示警信号
机长签名
机电工长签名：注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；
有缺陷但不能影响安全生产打“Δ”，危险安全生产打“×”。
钢丝绳应从卷筒下方绕入，牵引方向与卷筒轴线垂直
卷扬机底座应用地锚牢固固定
卷筒端部应有凸缘，凸缘应符合要求
卷扬机制动灵活可靠
卷扬机上应设防护棚
钢
丝
绳
钢丝绳绳端固定安全可靠
卷筒上钢丝绳的安全圈不少于三圈
钢丝绳不得与地面或其他障碍物摩擦
钢丝绳断丝不应超过规定的数值
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7％
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象
提升机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：工程名称：施工地点：
型号：塔机编号：安5-12-1
日期
项目构件节点连接可靠
吊盘底板铺设符合要求
吊盘周围应设不小于1.1m的侧面维护
吊盘滑轮与导轨间隙不大于5㎜
升降机运动部位与建筑面积固定施工设备间的距离不小于0.25m
卷
扬
机
卷扬机与架体距离不大于卷筒宽度的20倍
滑轮绳
所有滑轮应设有效的防止钢丝绳脱槽的措施
滑轮表面光，不应有裂缝缺损
安全装置防护
吊盘应设停层保护装置
吊盘应设防断绳保护装置
吊盘应设上升限位保护装置
应设防护栏、防护平网和立网、防护棚等防护
电
气
总电源开关应便于操作、并有门、锁和防雨设施
总电源回路应设短路保护、照明回路应设独立控制开关和短路保护
总电源应有失压保护
金属构件、电气设备外壳应接地，接地电阻≤5Ω
卷扬机操作应有开车示警信号
机长签名
机电工长签名：注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；
有缺陷但不能影响安全生产打“Δ”，危险安全生产打“×”。
钢丝绳应从卷筒下方绕入，牵引方向与卷筒轴线垂直
卷扬机底座应用地锚牢固固定
卷筒端部应有凸缘，凸缘应符合要求
卷扬机制动灵活可靠
卷扬机上应设防护棚
钢
丝
绳
钢丝绳绳端固定安全可靠
卷筒上钢丝绳的安全圈不少于三圈
钢丝绳不得与地面或其他障碍物摩擦
钢丝绳断丝不应超过规定的数值
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7％
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象
提升机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：工程名称：施工地点：
型号：塔机编号：安5-12-1
日期
项目构件节点连接可靠
吊盘底板铺设符合要求
吊盘周围应设不小于1.1m的侧面维护
吊盘滑轮与导轨间隙不大于5㎜
升降机运动部位与建筑面积固定施工设备间的距离不小于0.25m
卷
扬
机
卷扬机与架体距离不大于卷筒宽度的20倍
滑轮绳
所有滑轮应设有效的防止钢丝绳脱槽的措施
滑轮表面光，不应有裂缝缺损
安全装置防护
吊盘应设停层保护装置
吊盘应设防断绳保护装置
吊盘应设上升限位保护装置
应设防护栏、防护平网和立网、防护棚等防护
电
气
总电源开关应便于操作、并有门、锁和防雨设施
总电源回路应设短路保护、照明回路应设独立控制开关和短路保护
总电源应有失压保护
物料提升机每月检查表
物料提升机每月检查表
工程名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
基础
无不均匀沉降，周边无开挖，无积水杂物。
应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。
金属结构
主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。
连接件、紧固件无缺失或明显松动。
安全保护装置
安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
检查项目及要求
检查结果
安全保护装置
超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
停层
各停层应设置层门和停层防护栏杆。
吊笼安全门
吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。
操作棚
提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受IOKPa的均布静荷载。
联络信号
联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。
钢丝绳
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性损坏。
上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。
工程名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
基础
无不均匀沉降，周边无开挖，无积水杂物。
应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。
金属结构
主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。
连接件、紧固件无缺失或明显松动。
安全保护装置
安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
检查项目及要求
检查结果
安全保护装置
超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
停层
各停层应设置层门和停层防护栏杆。
吊笼安全门
吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。
操作棚
提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受IOKPa的均布静荷载。
联络信号
联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。
钢丝绳
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性损坏。
上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。
物料提升机检查整改记录表
吊笼
吊笼结构完好，无变形
吊笼安5兆欧，重复接地电阻值≤10欧姆
短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠
附墙架
附墙架结构符合说明书要求
自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求
（续表）
揽风绳与地锚
揽风绳的设置组数及位置符合说明书要求
揽风绳与导轨架连接处有防剪切措施
物料提升机检查整改记录表
工程名称
设备概况
检查项目
检查内容及要求
检查结果
备注
基础
基础承载力符合要求
基础表面平整度符合说明书要求
基础混凝土强度等级符合要求
基础周边有排水措施
与输电线路的水平距离符合要求
导轨架
各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀
各节点螺栓紧固力矩符合要求
导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm
进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求
停层平台不得与脚手架相连
检查情况：
施工单位：监理单位：安装单位：租赁单位：
年月日
整改情况：
整改人：项目经理：总监：
年月日
揽风绳与地锚夹角在45°～60°
揽风绳与地锚用花篮螺栓连接
安全与防护装置
防坠安全器在标定期内使用，且灵敏可靠
起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5%
安全停层装置灵敏有效
限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m
进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求
停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求
动力系统
卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径比值≥30
吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈
拽引轮直径与钢丝绳包角≥150°
卷扬机固定牢固
吊笼结构完好，无变形
吊笼安5兆欧，重复接地电阻值≤10欧姆
短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠
附墙架
附墙架结构符合说明书要求
自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求
（续表）
揽风绳与地锚
揽风绳的设置组数及位置符合说明书要求
揽风绳与导轨架连接处有防剪切措施
物料提升机检查整改记录表
工程名称
设备概况
检查项目
检查内容及要求
检查结果
备注
基础
基础承载力符合要求
基础表面平整度符合说明书要求
基础混凝土强度等级符合要求
基础周边有排水措施
与输电线路的水平距离符合要求
导轨架
各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀
各节点螺栓紧固力矩符合要求
导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm
进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求
停层平台不得与脚手架相连
检查情况：
施工单位：监理单位：安装单位：租赁单位：
年月日
整改情况：
整改人：项目经理：总监：
年月日
揽风绳与地锚夹角在45°～60°
揽风绳与地锚用花篮螺栓连接
安全与防护装置
防坠安全器在标定期内使用，且灵敏可靠
起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5%
安全停层装置灵敏有效
限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m
进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求
停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求
动力系统
卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径比值≥30
吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈
拽引轮直径与钢丝绳包角≥150°
卷扬机固定牢固
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钢丝绳及罐道
首绳、尾绳断丝断面积与其总断面积之比不超过5%、10%，首绳直径缩小不超过10%；使用中首绳有一根不合格，应及时更换。首绳使用年限为2年。尾绳使用年限为4年，当断丝或直径缩小未超过其规定寿命可延长一年
钢丝绳产生严重扭曲或变形，应将受力段切除或更换全绳
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换
信号装置
信号装置是否可靠、齐全、有效
其它
是否及时、如实填写各种记录和做到文明生产
检查人员
领导审核
多绳摩擦式提升机检查与整改检查表
单位及地点：设备型号：检查频率：1次/公司月检查时间：
项目
检查内容
发现问题
整改意见
整改情况
检查人确认
天轮装置
轴承有无异常,衬垫磨损情况,轮毂是否松动,转动时有无异响震动
提升容器
罐耳、滚轮磨损情况,安全门是否牢固,平衡系统是否正常、管阀每两年必须更换，悬挂装置使用10年后必须更换
井口设施
摇台、阻车器、推车机工作情况、电气联锁保护可靠性
制动装置
闸瓦与闸盘的间隙，制动垫磨损、松动情况，卷筒筒壳、辐板有无开焊变形，轴承、联轴器工作情况
电动机
主电机、制动电机运转时有无异常响声、发热等情况
各种保护
试验过卷、闸瓦磨损、超速、限速等保护是否可靠、有效
首绳、尾绳断丝断面积与其总断面积之比不超过5%、10%，首绳直径缩小不超过10%；使用中首绳有一根不合格，应及时更换。首绳使用年限为2年。尾绳使用年限为4年，当断丝或直径缩小未超过其规定寿命可延长一年
钢丝绳产生严重扭曲或变形，应将受力段切除或更换全绳
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换
信号装置
信号装置是否可靠、齐全、有效
其它
是否及时、如实填写各种记录和做到文明生产
检查人员
领导审核
多绳摩擦式提升机检查与整改检查表
单位及地点：设备型号：检查频率：1次/公司月检查时间：
项目
检查内容
发现问题
整改意见
整改情况
检查人确认
天轮装置
轴承有无异常,衬垫磨损情况,轮毂是否松动,转动时有无异响震动
提升容器
罐耳、滚轮磨损情况,安全门是否牢固,平衡系统是否正常、管阀每两年必须更换，悬挂装置使用10年后必须更换
井口设施
摇台、阻车器、推车机工作情况、电气联锁保护可靠性
制动装置
闸瓦与闸盘的间隙，制动垫磨损、松动情况，卷筒筒壳、辐板有无开焊变形，轴承、联轴器工作情况
电动机
主电机、制动电机运转时有无异常响声、发热等情况
各种保护
试验过卷、闸瓦磨损、超速、限速等保护是否可靠、有效