断桥铝门窗工艺流程
断桥隔热铝合金门窗制安工序
断桥隔热铝合金门窗制安工序一、工艺流程:测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施:1、铝合金门窗半成品的制作:生产条件及加工准备:(1)、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
(2)、铝型材进厂,检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材。
(3)、用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。
2、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定,一般窗框的高度,宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
3、窗的装配:符合GB50210-2001-5.3的标准。
(1)门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
(2)门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
(3)门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙,其允许偏差为2.0mm到-1.0mm 之间。
(4)门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm,窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
(5)门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能,窗扇不应翘曲。
(6)、五金配件安装位置应正确,数量应齐全,安装应牢固。
五金配件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件,在结构上应便于更换。
(7)、密封条装配后应均匀,牢固,接口严密,无脱槽等现象。
(8)、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配玻璃的尺寸,从门窗框、扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡,接缝平整,不得有影响使用的伤痕,杂质等缺陷。
6、检验方法(1)、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下,目测其它外观项目。
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解
断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解要想做出合格的断桥铝门窗,不仅要好材料,更要严格按照工艺流程一步步的规范作业,今天美之选门窗小编要分享的是关于断桥铝门窗的生产工艺流程:准备工作:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下:(一)框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料:第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
(二)框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。
(三)扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光铣口,勾光、上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺(一)操作工艺1、工艺流程:→2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。
立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm ,对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝合金窗户制作工艺流程
断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。
1.1 挑选优质断桥铝合金型材。
这可是窗户制作的基础,就像盖房子得先有好砖头一样。
咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材,不能有丝毫马虎。
这材料要是选不好,以后窗户漏风漏雨,那可就麻烦大了!1.2 准备玻璃。
玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。
就像给窗户安上一双明亮的眼睛,既能让屋里亮堂堂,又能挡住外面的噪音和热气,让咱在家舒舒服服的。
二、加工制作。
2.1 切割型材。
这一步可得精细,根据窗户的尺寸,把型材切割得恰到好处。
所谓“差之毫厘,谬以千里”,尺寸稍有偏差,窗户可就装不上啦。
2.2 打孔与组装。
在型材上打孔,然后把各个部件组装起来,这就像是搭积木,每个孔都得对得上,每个部件都得严丝合缝,这样窗户才能牢固结实。
2.3 安装密封胶条。
密封胶条就像是窗户的“防护服”,把它安装好,能让窗户的密封性更上一层楼。
“一夫当关,万夫莫开”,有了它,风雨都别想钻进来。
三、表面处理。
3.1 喷漆或氧化处理。
给窗户来个美美的“妆容”,喷漆或者氧化处理,让它不仅好看,还能防锈。
这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣,让它光彩照人。
3.2 质量检测。
最后一步可不能掉以轻心,要仔仔细细检查窗户的各个方面,看看有没有瑕疵,有没有问题。
“小心驶得万年船”,只有质量过硬的窗户,才能放心地安装使用。
断桥铝合金窗户的制作工艺流程,每一步都需要精心操作,容不得半点马虎。
只有这样,才能做出美观、实用、耐用的好窗户,让咱们的家更加温馨舒适。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整:外窗安装必须弹线找直达到上下一致,横平竖直,进出一致,根据外墙造型保温板限制尺寸,及紧贴上侧框架梁,保证在同个房间内外窗框高度相同,整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装:1)金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定;加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定;窗下框与墙体的固定:图1金属门窗节点示意图2)金属附框固定片安装位置应满足:应先固定上框,后固定边框,固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面,不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片中心距不应大于500mm,且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm;金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3)相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm;金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平,金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定:金属附框尺寸允许偏差(mm)3、塞缝、打发泡剂:侧壁和顶部打发泡剂,发泡剂必须连续饱满,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割,严禁外膜破损,窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接,门窗施工单位配合。
4.打密封胶:1)应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶;2)打胶前应情节粘结表面,去除灰尘、油污,粘结面应保持干燥,墙体部位应平整洁净;3)从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm,粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道;打防水胶必须在墙体干燥后进行;4)密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上,禁止打在涂料面层上。
断桥铝窗生产工艺流程与标准
断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗,其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好,还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。
断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。
下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。
一、断桥铝窗生产工艺流程:1、原材料采购:断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。
首先要选择优质的铝材料,要求外观光亮平整,表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。
次要选择坚固的隔热胶条,优质的五金配件等。
2、下料加工:将采购来的原材料进行下料加工,包括铝型材的切割、冲孔等,确保尺寸准确、表面光滑,以作为窗框的主体材料。
3、角码制作:根据设计图纸要求,将下料好的铝型材进行角码制作,以便进行窗框的拼装。
4、隔热断桥加工:根据设计要求将隔热材料切割、成型,以准确填充在铝型材的隔热条槽内。
5、组装:将制作好的角码和隔热断桥组装起来,做成窗框的主体结构。
6、喷涂处理:对组装好的窗框进行喷涂处理,以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。
7、五金配件安装:将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上,以便进行开启和关闭操作。
8、玻璃安装:将玻璃安装到窗框上,并进行密封处理。
9、包装:最后对制作好的断桥铝窗进行包装,以保护其不受损坏。
10、成品出厂:通过严格的质量把控,确保产品质量达标后进行成品出厂。
二、断桥铝窗生产标准:1、外观质量标准:断桥铝窗的表面光滑,不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。
2、尺寸偏差标准:窗框的尺寸要符合设计要求,角度平整,尺寸准确,结构牢固,不得有变形、位移等现象。
3、隔热断桥标准:隔热断桥要选用合格的材料制作,填充密实,无空鼓、裂缝等缺陷,确保隔热性能。
4、喷涂处理标准:喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象,表面光洁度达标。
5、五金配件标准:五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求,确保操作顺畅、牢固。
6、玻璃安装标准:玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准,确保使用安全。
断桥铝安装工艺
断桥铝门窗施工工艺方法一、施工顺序:测量放线→门窗洞口处理→安装连接件→安装门窗框→四周嵌缝→安装五金件→清理、验收施工工艺:本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
1、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
2、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3、安装门窗框上的铁脚.4、安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性.安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.5、断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.6、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝填实8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
7、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.8、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。
(二)质量标准1、保证项目:(1)断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)断桥铝门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目:(1)断桥铝门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.(2)断桥铝门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
断桥铝门窗工艺流程
T二Flmix/L式中汀——抗剪强度;Flmax——最大抗剪力;L——试样长度。
组合弹性值就是在剪切失效单位长度得作用力与位移H得比值,按下公式计算:K=F1/(HXL) DIV>式中:K -- 组合弹性;H-在剪切力F(N)作用下产生得位移, 单位为mm; L——试样长度;F1 一抗剪力。
横向抗拉强度检测:横向抗拉强度试验在剪切力失效后进行。
内、外层铝合金型材之间出现2mm位移后为剪切力失效。
通过横向抗拉强度检测仪,将作用均匀地施加在隔热铝型材得内、外层铝合金型材上,时向外拉伸。
横向抗拉强度计算式:Q=F2max/L式中:——横向抗拉强度;F2max——最大抗拉力;L——试样长度。
(2)隔热效果得脸证:试验1,取隔热铝合金型材试样100mm长,用一支架夬住,猎两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝型材得内,外层铝合金型表面。
用酒精灯烘烤内层型材,观察温度显示情况并做记录。
试验2,现场跟踪已安装好隔热铝型材得居室,通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录,观察隔热效果。
如呆室内有空调、采暖设备得话,可持久地保持室内恒温,从而节省能源,使人感觉良好。
建筑隔热铝型材传热系数检测:通过导热检测仪进行导热试验检测。
传热系数计算式:二(W/m2)K式中:——传热系数;W——热量/W; K——计算温差系数;ni2——隔热铝型材面积。
4、隔热型材在建筑行业中得应用经过各企业及工程技术人员得努力创新,隔热铝型材在建筑行业中得到了广泛应用。
除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外,已发展到汽车用隔热铝合金型材门、窗与家具衣拒隔热推拉门,以及冰扌巨、冰箱隔热推拉盖得研发上。
由此可见,隔热铝合金型材将就是一种发展潜力很大得新型隔热材料。
断桥铝型材得分类及市场行情来源:中国铝材信息网,更1^^时r-q: 2010-5-31 15:34:29,阅读:S]498次断桥铝型材得分类首要有穿条式与注胶式:今朝市场上得断桥铝户牖超过80%就是采用穿条式断桥铝型材,因此,这一类断桥铝户牖就是市场上得主导产物°隔热断桥铝合金户牖就是近几年从国外引进到我国得新产物,它就是由断桥铝型材加工制成而断桥铝型材又分为两大类:一类就是穿条式,一类就是注胶式穿条式断桥铝型材就是把传统得一体性铝型材一分为二,之后用两只低热导性能得隔热条,通过机械复合得手眼,再将分隔得铝型材连接起来,通过这种方式来解决铝户牖型材热传导耗能得问题这种断桥铝户牖在欧洲已有30多年得使用汗青,出格就是在铝户牖专用隔热条得选材、结构,以及料隔热,能节约能源。
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。
二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量,综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点,然后根据建筑立面图,确定每一樘断桥铝窗的安装位置,并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面,然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位,对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式,使其能符合门窗安装所需的条件。
3、窗框组装根据窗的编号,按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形,拼装的过程中采用联接件和紧固件。
4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上,调整门窗的平面度和垂直度,然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后,在焊接表面作好防锈处理。
5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上,在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条,并复验整个窗扇的垂直度。
6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等,然后用水清洗需打胶的表面,并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式,在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂,在发泡剂的外面打密封胶,打胶的要点是密实、连续,并且注意接口处的美观性,等密封胶完全固化以后,清除逸出胶缝外的胶痕。
7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物,特别是残余胶痕,然后用有机溶剂擦洗门窗表面,以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面,在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶,然后再重复以上步骤的工作,直至无漏水现象为止。
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解,建议收藏!
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解,建议收藏!答:门窗会是百万门窗精英的聚集地。
答:门窗会是门窗老板的手机采购平台。
断桥铝门窗加工工艺:一、断桥铝门窗加工工艺断桥铝合金门窗加工设备:1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工,保证加工精度。
2、框料与中挺采用双腔连接方式。
3、铝合金框、扇采用双腔组角。
4、所有连接件均涂榫口胶,并采用注胶工艺,大大加强了框架的强度和稳定性。
门窗框45°组角拼装工艺▼门窗框90°组角拼装工艺▼门中梃拼装工艺—T字型梃▼门中梃拼装工艺—十字型梃▼单组份胶使用工艺▼双组份胶使用工艺▼平开系列排水槽开设工艺▼三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺▼三元乙丙胶条90°拼接工艺▼加工阶段半成品保护▼『型材室内摆放』•型材加工前应贴保护胶带;•加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运,禁止随地摆放和混放;•门窗半成品叠放时,应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙;门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹,并使用厚纸板制成的保护角,捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』•产品应放置在清洁、通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入;•产品严禁与地面直接接触,底部垫高应不小于100mm;•产品放置应用垫块垫平,立放角度不小于70℃。
『成品的运输』•装卸及运输时应轻拿轻放,严禁摔、扔、撞击。
断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失;通过框架型材的热量传导损失;通过门窗缝隙的空气对流热量损失;通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。
二、水密性能门窗渗漏原因分析:土建洞口误差几种表现形式:洞口尺寸误差大;对角线误差大;企口抹灰不符合要求。
最好先用带钢附框安装方式,可有效避免上述问题。
安装质量导致渗漏的几种形式:发泡剂不密实,断断续续,内有空腔;密封胶质量不合格或施工前未清理尘土导致翘裂;密封胶条安装不到位;下侧打安装孔时易形成雨水渗入墙内的通道。
断桥铝门窗制作流程
断桥铝门窗制作流程
断桥铝门窗是一种现代化、环保的建筑材料,它具有隔热、隔音、防水、防尘等优点,因此在建筑行业得到了广泛的应用。
下面
我们将介绍断桥铝门窗的制作流程,希望能对您有所帮助。
首先,我们需要准备好所需的材料和工具。
这些材料包括铝型材、五金配件、密封胶条等,工具包括锯床、铣床、冲床、焊接机等。
接下来是铝型材的加工。
首先,根据设计图纸,将铝型材进行
切割、开槽等加工,以满足门窗的尺寸和形状要求。
然后进行表面
处理,包括阳极氧化、喷涂等,以增加铝型材的耐腐蚀性和美观性。
然后是五金配件的安装。
五金配件包括门窗的开启和关闭系统、密封条、滑轨等,这些配件的安装需要精准的位置和角度,以确保
门窗的正常使用和密封性能。
接着是玻璃的安装。
根据设计要求,将玻璃安装到门窗的框架中,并进行密封处理,以确保门窗的隔热和隔音性能。
最后是门窗的组装和调试。
将各个部件组装在一起,进行调试,包括开启和关闭系统的灵活性、密封性能的检测等,以确保门窗的
质量和性能符合要求。
以上就是断桥铝门窗的制作流程,希望对您有所帮助。
制作断
桥铝门窗需要严格的工艺要求和精湛的技术,只有这样才能生产出
高质量的产品,满足人们对建筑材料的需求。
希望本文的介绍能够
对门窗制作有所启发,也希望在未来的生产过程中能够更加注重细
节和质量,为建筑行业的发展贡献自己的力量。
断桥铝门窗安装工艺流程
断桥铝门窗安装工艺流程断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的,具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能.断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。
断桥铝门窗的安装工艺流程如下:1、清理洞口,使之能安放下窗框,如不能安放下,对洞口进行适当的处理。
2、安放窗框在洞口,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准窗框的水平度,如果不平可在下框塞垫木块,上下左右如有不平同样用木楔进行调整,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙。
3、校正水平后可先对窗框进行发泡胶填充,并对泡沫表层进行晒水,使之干的更快。
4、用电锤对窗框进行固定,钻洞后然后用膨胀钉对窗框和墙体进行连接,第三步与第四步顺序先谁先后都可以。
5、对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉,保证接下来打玻璃胶。
6、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物,用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业,防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。
7、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装,首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴,在窗框内垫上木楔,防止玻璃破裂。
而在安装窗扇的时候,把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔,以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关.8、安放好玻璃后,将双面贴粘在扣条上并安装上,然后对玻璃内外进行密封处理,用胶枪对玻璃内外进行打胶处理.9、检查五金件的使用和窗扇的开关,保证窗户的开启顺畅,如有问题及时调试五金件即可。
10、清理屋内垃圾并请验收。
1.断桥铝门窗www.yimenchuang。
com保温隔热性好。
采用隔热型材内外框软性结合,边框采用一胶条,双毛条的三密封形式,关闭严密,气密、水密性能特佳、保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构,使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越,大量节省采暧和制冷费用,传热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下,节能效果显著,几年的节能费用足以弥补前期的投资。
断桥窗施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好断桥窗型材、玻璃、五金配件、密封胶、发泡胶、膨胀螺栓、工具等材料。
2. 施工人员准备:组织施工人员,进行技术交底,确保施工人员了解施工要求、工艺流程和质量标准。
3. 施工现场准备:清理施工现场,确保场地平整、干净,无障碍物。
二、施工工艺流程1. 放线定位:根据设计图纸,放出断桥窗的位置线,确定窗框安装位置。
2. 窗口处理:检查窗洞口尺寸,如有偏差,进行修正,确保窗框安装位置准确。
3. 安装窗框:将窗框放置在窗洞口,调整水平、垂直度,确保窗框与墙体接触紧密。
使用膨胀螺栓将窗框与墙体固定,紧固螺栓,确保窗框牢固。
4. 填充缝隙:在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡胶,发泡胶固化后,表面用密封胶进行密封处理。
5. 安装五金配件:按照设计要求,安装五金配件,如合页、滑轮、锁具等,确保五金配件安装牢固、灵活。
6. 安装玻璃:将玻璃安装到窗框中,调整玻璃位置,确保玻璃与窗框接触紧密。
使用玻璃胶对玻璃周边进行密封处理。
7. 检查验收:检查断桥窗的安装质量,确保窗框、玻璃、五金配件安装牢固,密封胶填充均匀,无渗漏现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护施工现场,避免损坏墙体、门窗等设施。
2. 窗框安装时,确保窗框与墙体接触紧密,防止窗框与墙体之间出现空隙。
3. 填充缝隙时,发泡胶应填充均匀,避免出现空洞、裂缝等现象。
4. 安装五金配件时,注意五金配件的型号、规格和性能,确保五金配件安装牢固、灵活。
5. 玻璃安装时,注意玻璃的清洁和防滑,确保玻璃安装牢固。
6. 施工过程中,严格遵循施工规范和质量标准,确保断桥窗安装质量。
四、施工结束1. 施工完成后,清理施工现场,恢复原状。
2. 对断桥窗进行试运行,检查门窗的开启、关闭是否灵活,密封性能是否良好。
3. 对施工过程中发现的问题进行整改,确保断桥窗安装质量达到设计要求。
4. 向业主提交施工验收报告,办理相关手续。
断桥窗制作工艺流程
断桥窗制作工艺流程
1、断料
断料,又称“下料”,是断桥铝门窗制作的首道工序,也是关键的工序。
断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确,否则门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门窗断料宜采用45°角切割,其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
断桥铝门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。
型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
断桥铝门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺(一)断桥铝合金门窗1、工艺流程:清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:1)检查门窗框上下边的位置及内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下:a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定:a玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
断桥铝门窗工艺流程
断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。
滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。
发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材的“冷桥”,达到保温、节能的功效。
2、生产工艺流程:国内的隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”,无论是引进国外的或国产设备,均是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。
也有的企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还是一样,只是缩短了工序时间。
工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。
(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。
内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。
也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。
(2)第二道工序是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
(3)开齿是关键工序,主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。
通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。
目前国内对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。
(4)穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。
断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)
引言:断桥铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一,其具有优良的隔热、防水、防火等特性,成为人们追求高品质生活的选择。
为了确保门窗的质量和安全,安装施工过程至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程。
概述:断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程可分为前期准备、现场测量、加工制作、安装调试和验收交付五个大点。
前期准备主要包括项目资料准备、人员配备和现场准备等;现场测量包括测量施工尺寸和标高测量;加工制作阶段包括门窗加工和五金配件加工等;安装调试阶段主要进行门窗安装和调试工作;最终通过验收交付确保门窗安装质量。
正文内容:一、前期准备1. 项目资料准备在进行断桥铝合金门窗安装施工前,施工人员需要全面了解项目相关资料,包括工程图纸、设计要求、门窗尺寸等。
同时,还需准备好施工方案、施工现场的定位和布置图等。
2. 人员配备合理的人员配备是确保项目顺利进行的关键。
一般而言,门窗安装施工需要具备相应的木工、电工、水电工等专业人员,他们应熟悉断桥铝合金门窗的安装方法和工艺要求。
3. 现场准备在进行安装施工前,需要对施工现场进行清理和准备工作。
包括拆除旧门窗、保护地面、搭建工作平台等。
此外,还要检查施工现场和材料的环境温湿度等条件是否符合安装要求。
二、现场测量1. 测量施工尺寸进行门窗安装前,需要准确测量施工现场的尺寸,以确保门窗的安装尺寸准确无误。
测量包括墙厚测量、开洞尺寸测量和门窗洞口垂直度测量等。
2. 标高测量标高测量是为了确保门窗的水平安装,通常采用水平仪进行测量。
根据施工现场的不同情况,需要正确测量门窗洞口的水平面,并进行记录。
三、加工制作1. 门窗加工门窗加工是指根据测量尺寸进行断桥铝合金门窗的切割、钻孔、铆接等工艺操作。
门窗的加工要求精确,以保证安装时的匹配度和密封性。
2. 五金配件加工五金配件包括门锁、铰链、玻璃胶条等。
根据门窗的尺寸和样式要求,需要对五金配件进行加工和加工,以确保其质量和安装的一致性。
断桥铝门窗施工组织方案和施工方法
断桥铝合金窗施工工艺<一>操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩→ 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮<若标高相同>则应在同一水平线上.墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性.6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求<特出位置使用加长螺栓>.立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm , 对角线允许误差<2mm. 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢.然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d.特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求.就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔<深80mm>,间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门. 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备. 防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物.如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实.表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料.9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理.<二>质量标准1、保证项目:<1>塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.<2>塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.<3>塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.2、基本项目:<1>塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.<2>塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观.<3>塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求.<4>塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密.3、允许偏差项目,见下表:塑钢门窗安装允许偏差项次 项目允许偏差 〕mm〔检验方法1 门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2 平开窗窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查3 平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N 用100N弹簧秤钩住拉推拉扇 门扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N 手处启闭5次取平均值5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2~47 弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2~78 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直≤2000mm 2 用1m托线板检查9门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直>2000mm 3 用1m托线板检查10 门窗框<含拼樘料>水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较12 双层门窗内、外框、梃<含拼樘料>中心距 4 用钢板尺检查<三>成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染.3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗.4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽.6、安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗.7、严禁在窗扇上站人.8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗.<四>应注意的质量问题1、运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源.2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动.3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板.5、门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作.6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝.窗框四周打胶:安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜,并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶,打胶时应均匀平顺、宽窄一致,不许流坠,且应嵌入预留缝隙内,外露部分应呈半圆形.7、污染:保护措施不够,清洗不认真.清理、报验:在每道工序完成后,要把地面的杂物清理干净,放到主管工长所指定地点,做到活完料净脚下清,之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序.8、五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意.安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活.<五>质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1、门窗产品出厂合格证和试验报告.2、五金配件的合格证.3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明.项目部及人力配备人员计划安排如下:序号 人员情况 人数 安装时间 备注1 项目经理 1 服从总包安排2 技术负责人 1 服从总包安排3 专职安全员 1 服从总包安排4 质检员 1 服从总包安排5 安装工人 5--30 服从总包安排 根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育.服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全.2、材料进场按要求位置码放整齐,并做好防雨防火措施.3.、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋,工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用.搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头.5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净;做到活完料净脚下清.6、做到文明施工,安全生产。
断桥铝门窗工艺流程
断桥铝门窗工艺流程嘿,咱今儿来聊聊断桥铝门窗的工艺流程呀!你可别小瞧这断桥铝门窗,它就像是咱家里的一位默默守护的卫士呢!要做出一扇好的断桥铝门窗,那可不是随随便便就能搞定的事儿。
首先得选好材料呀,这就好比是给卫士挑选一身坚固的铠甲。
断桥铝的型材得质量过硬,不然怎么能经得住岁月的考验呢?然后呢,就是切割啦!把那长长的型材按照需要的尺寸切割开来,这就像是给卫士量身定制衣服一样,尺寸可得精准,不然可就不合身啦!你说要是做大了或者做小了,那多别扭呀。
接着就是打孔啦!这可是个精细活儿,就好像是在卫士身上找好穴位,可不能有一点儿差错呢。
这些孔将来要用来安装各种配件,要是位置不对,那后面的工作可就没法顺利进行咯。
再然后呀,就是组装啦!把各种零部件像搭积木一样组装起来,这可得有耐心和技巧呢。
每一个部件都要严丝合缝地拼接在一起,就如同给卫士打造出完美的装备组合。
组装好了还不算完,还得进行密封处理呢!这就好比给卫士加上一层严密的防护,不能让风雨随便就钻进来呀。
密封胶要打得恰到好处,多了不行少了也不行,这可真是个技术活呢。
还有表面处理呀,让门窗变得漂漂亮亮的,就像给卫士化个妆一样,不仅要实用还要好看呢!可以有各种颜色和样式供你选择,满足你的不同喜好。
你想想看,一扇断桥铝门窗从无到有,经历了这么多道工序,凝聚了多少人的心血和汗水呀!等它安装到你家里,为你遮风挡雨,为你带来温暖和安宁,你难道不觉得它特别了不起吗?咱再想想,要是没有这些精心制作的断桥铝门窗,咱的家会少了多少安全感呀!冬天的时候,那冷风呼呼地往里灌,夏天的时候,那热气使劲儿地往里钻,那日子还怎么过呀!所以说呀,断桥铝门窗的工艺流程可真是太重要啦,每一个环节都不能马虎呢!咱平时可能不太会注意到这些门窗,但它们却一直在默默地为我们服务着。
它们就像是我们生活中的小英雄,虽然不起眼,但却无比重要。
咱可得好好珍惜这些断桥铝门窗呀,好好爱护它们,让它们能一直为我们守护家园呢!这就是断桥铝门窗的工艺流程,是不是很有意思呀!。
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断桥铝门窗工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-断桥铝门窗工艺流程1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材是由铝型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。
滚压式隔热铝型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。
发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材的“冷桥”,达到保温、节能的功效。
2、生产工艺流程:国内的隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”,无论是引进国外的或国产设备,均是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。
也有的企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还是一样,只是缩短了工序时间。
工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。
(1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。
内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。
也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。
(2)第二道工序是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。
(3)开齿是关键工序,主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。
通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。
目前国内对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。
(4)穿条与辊压工序是重要工序,穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
(5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。
热导率特别低,有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。
发泡式隔热铝型材具备双重保温效果,适用于寒冷地带。
(6)包装是最后工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。
3、隔热型材常规检验和隔热效果的验证(1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外,还需做常规的抗剪强度和横向抗拉强度检测、组合弹性和组合惯性矩检测等。
这里只介绍主要的、复杂检测项目,具体详细的检测项目可参阅行业的JG/T建筑隔热铝合金型材标准。
抗剪强度试验:取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材,在(23±2)℃、湿度为45%~55%的环境中保存两天,通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地推向型材切面,给进速度为1~5mm/min,记录所加荷载和相应的剪切变形数。
抗剪强度计算式: T=F1mix/L 式中:T——抗剪强度; F1max——最大抗剪力; L——试样长度。
组合弹性值是在剪切失效单位长度的作用力与位移H的比值,按下公式计算: K=F1/(H×L) DIV>式中:K——组合弹性; H——在剪切力F(N)作用下产生的位移,单位为mm; L——试样长度; F1一抗剪力。
横向抗拉强度检测:横向抗拉强度试验在剪切力失效后进行。
内、外层铝合金型材之间出现2mm位移后为剪切力失效。
通过横向抗拉强度检测仪,将作用均匀地施加在隔热铝型材的内、外层铝合金型材上,时向外拉伸。
横向抗拉强度计算式: Q=F2max/L 式中:Q——横向抗拉强度; F2max——最大抗拉力;L——试样长度。
(2)隔热效果的验证:试验1,取隔热铝合金型材试样100mm长,用一支架夹住,将两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝型材的内,外层铝合金型表面。
用酒精灯烘烤内层型材,观察温度显示情况并做记录。
试验2,现场跟踪已安装好隔热铝型材的居室,通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录,观察隔热效果。
如果室内有空调、采暖设备的话,可持久地保持室内恒温,从而节省能源,使人感觉良好。
建筑隔热铝型材传热系数检测:通过导热检测仪进行导热试验检测。
传热系数计算式:△T=(W/m2)K 式中:△T——传热系数; W——热量/W; K——计算温差系数;m2——隔热铝型材面积。
4、隔热型材在建筑行业中的应用经过各企业及工程技术人员的努力创新,隔热铝型材在建筑行业中得到了广泛应用。
除门、窗、幕墙用隔热铝合金型材外,已发展到汽车用隔热铝合金型材门、窗和家具衣柜隔热推拉门,以及冰柜、冰箱隔热推拉盖的研发上。
由此可见,隔热铝合金型材将是一种发展潜力很大的新型隔热材料。
断桥铝型材的分类及市场行情来源:中国铝材信息网,更新时间:2010-5-31 15:34:29,阅读: 498次断桥铝型材的分类首要有穿条式和注胶式:今朝市场上的断桥铝户牖超过80%是采用穿条式断桥铝型材,因此,这一类断桥铝户牖是市场上的主导产物。
隔热断桥铝合金户牖是近几年从国外引进到我国的新产物,它是由断桥铝型材加工制成而断桥铝型材又分为两大类:一类是穿条式,一类是注胶式穿条式断桥铝型材是把传统的一体性铝型材一分为二,之后用两只低热导性能的隔热条,通过机械复合的手眼,再将分隔的铝型材连接起来,通过这种方式来解决铝户牖型材热传导耗能的问题这种断桥铝户牖在欧洲已有30多年的使用汗青,出格是在铝户牖专用隔热条的选材、结构,以及受力、连接、弥缝等质量控制上堆集了成熟的经验,制定了一整套技术尺度阳光房北京阳光房阳光房价格参照欧洲的相干尺度,我国制定颁发了隔热铝型材国度技术尺度然而,今朝在我国断桥铝户牖的生产、使用等好些个环节中,仍存在着许多不尽如人意的处所在市场反馈的各类信息中,质量低劣铝户牖产物尤以型材隔热条的质量问题最为突出,这不仅造成市场混乱、经常引起纠纷,还使工程质量患上不到包管,损害消费者好处。
断桥铝与铝合金及塑钢门窗市场分析断桥铝门窗与塑钢门窗市场断桥铝门窗是门窗行业是新型材料,型材由两个不同断面通过节能隔热条组合而成,节能隔热条又叫尼龙条,它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。
其结构比普通铝门窗复杂,成本较高,是铝合金门窗20世纪后其保温隔热是普通铝合金门窗的25倍,是塑钢门窗的10倍以上。
断桥铝门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。
壁厚要求都必须在以上,因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。
断桥铝门窗彩色是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化,使用期限是永久性的,而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材,不经专业化处理涂装自己要的一种颜色,技术处理没有铝材生产厂家到位专业,涂装效果和使用年限不会太好,太久就会出现掉色退色现象,人称牛皮腺,从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长,而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
80年代初期在我国问世,由于其体轻、耐蚀等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。
但近两年国内塑钢门窗发展速度很快,已对铝合金门窗的市场造成明显冲击。
有人认为,铝制的门窗外框导热系数强,不利隔热保温,而塑料隔热,能节约能源。
针对这种说法,中国建筑装饰协会铝制品委员会有关专家认为,实际上,隔热保温主要是玻璃,而非窗框材料的问题。
一直以来,塑钢窗一般用在低层住宅。
这是因为,一方面是塑料存在老化、龟裂等问题;另一方面因国内制造的塑钢在塑料与钢板之间有空隙,空气和水可以进入并逐渐腐蚀钢板,无法保证强度和刚度。
所以目前不少塑料窗窗框不直,经常拉不动且很难打开。
与此相反,铝合金的独特优点早已被世界公认,可用于制作各种复杂断面的多功能门窗,使用年限可超过50年,甚至更长,是一般材料很难替代的,塑钢门窗更是无法比拟。
在塑钢抢占市场和国外铝门窗厂即将进入市场的双重压力下,不少企业认为,消费者放弃铝合金主要是出于对越来越薄的铝材料不放心,如果继续以低质量、低价位产品抢占市场,将很快被市场淘汰出局。
企业要生存就必须借助于高科技,加快研制新产品,尽快创立自己的品牌。
比如,为了能比塑钢隔热,企业可以生产隔热铝合金短桥型材,使之达到和塑钢窗同样的隔热作用。
业内人士指出:塑钢门窗的冲击,使国内企业意识到了创新和质量的必要;入世的机遇,更让他们感受到了巨大的压力和挑战。
像北方国际西林铝业等大型的铝合金型材料门窗生产上市企业,作为行业骨干企业,今年要走的将是向质量服务品牌型扩张之路,更是铝合金门窗向高科技、高质量发展的一年。
塑钢门窗作为一种新型建筑产品,近两年在门窗市场异军突起,市场份额大大超过普通的木质、钢质门窗、彩板门窗,直逼铝合金门窗。
更有资料表明,下世纪将是塑钢门窗之天下,届时,铝合金门窗将退居一隅,进入被淘汰的行列。
那么,塑钢门窗与铝合金门窗到底孰优孰劣呢我们不妨通过下列性能特征来进行比较。
1、隔音性能据资料表明,塑钢门窗的隔音性能大大优于铝合金门窗。
比方说:达到同样噪音要求的建筑物,安装铝合金门窗的建筑与交通干道的距离需在50米以外,如果用塑钢门窗则可缩短到16米以内。
2、隔热性能提到隔热性能,我们需从材质基础技术参数比较,例如PVC材料的导热系数为0.14,而铝合金则为175。
也就是说,在同等条件下,就材质导热能力而言,铝材是PVC材料的1250倍。
当然,如果将PVC制成门窗,进行能耗比较,就很难一概而论。
因为室内散失热量,通常与屋面、地面、墙壁和门窗有关。
但科研资料表明,作为普通住宅,同样开启空调,装塑钢门窗的房间比装铝合金门窗的房间每天节电要超过5度。
3、耐腐蚀性塑钢门窗能耐酸耐碱及其它化学物质的腐蚀,故不怕城市环境污染、盐酸和酸雨等的侵蚀。
而铝合金则不然,遇腐蚀后容易导致表面氧化,缩短使用寿命。
4、门窗的安装性能及使用寿命塑钢门窗自重大大低于铝合金门窗,更由于是整体成型,安装速度很快,从而使得整个工效大为提高。
使用寿命方面,塑钢门窗的正常使用寿命为30至 50年,低于铝合金门窗。
5、产品款式及工艺性能塑钢门窗与铝合金门窗均可根据设计人员的设计要求制作成平开、推拉、上悬及弧形窗,造型美观大方新颖。
塑钢门窗表面可着色、覆膜、多色共挤;铝合金门窗表面可喷涂、电泳,色泽也可做到多样化。
6、产品使用途径及价格塑钢门窗及铝合金门窗均可应用于各种工业与民用建筑上,普通塑钢门窗的价格在200至500元/平方米,双层塑钢门窗的价格在500元/平方米以上,高档塑钢门窗价格则可达到1500至2000元/平方米。
而普通铝合金门窗价格在200元/平方米左右,高档产品价格在500元/平方米左右。
从以上分析看来,塑钢门窗与铝合金门窗各有千秋。