各种铁素体不锈钢的元素范围
不锈钢化学成分和性能对照
常用不锈钢种化学成分及性能对照SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。
故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T ,195NT$/Kg--0.2T .SUS301(不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。
運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T .SUS 301 與 SUS 304 材質硬度比較SUS 301 H 材質硬度硬度硬度硬度SUS 301 H HV 480°±20° SUS 304 H HV380°±20° SUS 430 HV 200°SUS 301 3/4H HV 380°±20° SUS 304 3/4H HV300°±20°SUS 301 1/2H HV 300°±20° SUS 304 1/2H HV260°±20° SUS304 HV200°±20°材質性能SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸.SUS 304 : 不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟).SUS 430 : 材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定.備註:1.若兩著硬度接近如(SUS 301 3/4H跟SUS304 H) 雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上SUS 304 H 較易產生彈性疲乏.2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大).二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
铁素体不锈钢标准
铁素体不锈钢标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁素体不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的钢种，其主要成分是固溶态奥氏体和铁素体。
铁素体不锈钢具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，被广泛应用于化工、海洋开发、食品加工、医药制造等领域。
为了保证铁素体不锈钢的质量和可靠性，各国制定了一系列相关标准，以确保铁素体不锈钢的生产、检验和应用符合规范要求。
铁素体不锈钢的标准可以分为国际标准、国家标准和行业标准三类。
国际标准主要是由国际标准化组织（ISO）制定的，例如ISO 15510、ISO 3506等。
国家标准是由各国国家标准化组织或相关行业组织制定，例如中国的《不锈钢钢材》（GB/T 20878）、《不锈钢螺栓》（GB/T 70）等。
行业标准是由相关行业协会或企业制定的，如美国石油学会（API）的《石油天然气工业管道系统材料和涂层标准规范》（API SPEC 5LC）等。
铁素体不锈钢的标准内容包括材料化学成分、力学性能、物理性能、规格尺寸、检验方法、标志标识等方面。
材料化学成分是铁素体不锈钢标准中最重要的内容之一，通常包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）、硅（Si）等元素的含量范围和要求。
力学性能则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，用于评价铁素体不锈钢的强度和塑性。
物理性能是铁素体不锈钢标准中另一个重要内容，主要包括密度、热传导性、热膨胀系数等指标。
规格尺寸是指铁素体不锈钢的外径、壁厚、长度等尺寸范围和公差要求，用于保证铁素体不锈钢制品的相互兼容和互换性。
检验方法是评价铁素体不锈钢质量的关键，包括化学成分分析、力学性能测试、外观检验、尺寸测量等方面。
标志标识是铁素体不锈钢标准中的一个重要内容，规定了铁素体不锈钢制品的标志和标识方式，用于标识材料的牌号、规格、生产厂家等信息。
标志标识是铁素体不锈钢产品的重要质量保证，有助于消费者识别和选择合适的铁素体不锈钢制品。
在实际生产和应用中，铁素体不锈钢标准的遵循是确保铁素体不锈钢质量和可靠性的关键。
铁素体不锈钢分类介绍
铁素体不锈钢分类介绍铁素体不锈钢是一种特殊的不锈钢，其在使用状态下具有完全铁素体或以铁素体为组织，铬含量在%\~32%的铁基合金。
为了赋予此类合金一些特定的性能，常加入适量的钼、镍、铜、铌、钛、铝等元素。
铁素体不锈钢有多种分类方式，包括：1. 按铬含量分类：低铬铁素体不锈钢。
中铬铁素体不锈钢。
中高铬铁素体不锈钢。
高铬铁素体不锈钢。
2. 按碳、氮含量分类：一般纯度铁素体不锈钢。
中等纯度铁素体不锈钢。
高纯铁素体不锈钢。
3. 按合金元素构成分类：铬系铁素体不锈钢。
铬钼系铁素体不锈钢。
4. 按发展历程分类：传统铁素体不锈钢：指第一代和第二代铁素体不锈钢，其碳含量高，大部分已经被现代铁素体不锈钢取代。
现代铁素体不锈钢：指第三代铁素体不锈钢，目前生产应用的铁素体不锈钢大部分牌号属于第三代铁素体不锈钢。
5. 按牌号分类：405不锈钢。
409不锈钢。
410L不锈钢。
429不锈钢。
430不锈钢。
439不锈钢。
434不锈钢。
443不锈钢。
436不锈钢。
446不锈钢。
444不锈钢。
447不锈钢。
6. 超纯铁素体不锈钢的牌号：430LX不锈钢。
436L不锈钢。
439不锈钢。
443不锈钢。
444不锈钢。
445不锈钢。
445J1不锈钢。
445J2不锈钢。
（超纯指的是碳、氮等间隙元素含量极低。
）此外，铁素体不锈钢的优点包括屈服强度高，热导率高，热膨胀系数低，深拉成型性能好，耐应力腐蚀破裂性优良，具有铁磁性，成本低等。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料学专家获取帮助。
不锈钢各成分含量
不锈钢各成分含量
1、不锈钢的主要成分是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。
2、不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
3、铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。
4、在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织。
5、研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。
316l铁素体含量标准
316l铁素体含量标准316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性、热处理性和可焊性等特点。
其中，316L铁素体含量是一个重要的性能指标，对于其材料的性能和使用范围有着重要影响。
下面是关于316L铁素体含量的相关参考内容。
1.316L铁素体含量标准根据不同行业和国家的标准，对316L铁素体含量的要求可能会有所不同。
一般来说，316L不锈钢的铁素体含量应控制在1-8%之间。
例如，美标ASTM A276/A276M-17中规定了316L 不锈钢钢材的铁素体含量不应大于1%。
2.测试方法常用的测试方法有磁性测量、比较亚稳态耐蚀性、显微组织分析等。
其中，磁性测量是最常用的方法之一，通过测量316L不锈钢的磁性来判断其铁素体含量。
比较亚稳态耐蚀性则是通过比较不同铁素体含量的样品在一定腐蚀环境中的腐蚀性能来评估其铁素体含量。
3.影响因素316L不锈钢的铁素体含量受多种因素影响。
主要包括化学成分、热处理工艺和冷变形等。
例如，高浓度的铬元素可以促进铁素体向奥氏体的转变，因此合金中的铬含量会影响316L铁素体含量的大小。
4.应用领域316L不锈钢常用于石油化工、海洋工程、制药等行业。
在这些领域中，对316L铁素体含量的要求较高，通常要求控制在较低的水平，以保证材料的优异耐蚀性和可焊性。
5.控制方法控制316L铁素体含量的方法主要有两种。
一是通过调整化学成分，控制合金中的铬、镍等元素含量，从而影响铁素体和奥氏体相的比例。
二是通过热处理工艺，如固溶处理和快速水淬等，来改变316L不锈钢的显微组织，从而影响铁素体含量。
6.常见问题316L铁素体含量过高将导致其耐蚀性和可焊性下降，而含量过低则会降低材料的强度和耐磨性。
因此，在实际应用中需要根据具体要求和使用环境来控制316L铁素体含量。
7.未来发展趋势随着工艺技术的不断发展，人们对于316L铁素体含量的控制能力将进一步提高。
同时，在某些特殊应用领域中，人们对于316L铁素体含量要求的提高可能成为发展的方向。
不锈钢
不锈钢材质不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
304不锈钢铁素体含量
304不锈钢铁素体含量
【最新版】
目录
1.304 不锈钢的概述
2.铁素体含量对 304 不锈钢性能的影响
3.304 不锈钢的铁素体含量标准
4.如何检测 304 不锈钢的铁素体含量
5.结论
正文
一、304 不锈钢的概述
304 不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其主要成分是铁、铬、镍等元素。
由于其良好的耐腐蚀性、焊接性能和可加工性，304 不锈钢被广泛应用于建筑、装饰、食品医疗等领域。
二、铁素体含量对 304 不锈钢性能的影响
铁素体是 304 不锈钢的主要组织结构之一，其含量对不锈钢的性能有着重要影响。
一般来说，铁素体含量越高，不锈钢的强度和硬度就越高，但同时其塑性和韧性就会降低。
反之，铁素体含量越低，不锈钢的塑性和韧性就会提高，但强度和硬度就会降低。
三、304 不锈钢的铁素体含量标准
我国标准规定，304 不锈钢的铁素体含量应该在 50% 至 70% 之间。
这是因为在这个范围内，304 不锈钢的性能最为均衡，既有足够的强度和硬度，又有良好的塑性和韧性。
四、如何检测 304 不锈钢的铁素体含量
检测 304 不锈钢的铁素体含量一般采用金相检测法。
这种方法是通
过对不锈钢进行金相处理，然后在显微镜下观察其组织结构，从而判断其铁素体含量。
五、结论
总的来说，304 不锈钢的铁素体含量对其性能有着重要影响。
各种不锈钢材质参数
不锈钢材质参数不锈钢材质参数:常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标中国与其他国家钢号近似对照中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照stainless steel耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
不锈钢种类及属性
不锈钢种类及属性不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。
不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成，其中铬的质量分数通常在12%以上。
根据不同的元素成分和含量，不锈钢可以分为多种不锈钢种类。
1.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和铬组成的合金，具有良好的耐腐蚀性能。
其主要特点是在一定温度范围内具有良好的塑性和韧性，同时具有较高的抗拉强度和抗冲击性能。
铁素体不锈钢在常温下具有良好的耐腐蚀性能，但在高温条件下易于生成晶间腐蚀，因此应注意使用温度的限制。
2.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能。
奥氏体不锈钢在高温下保持较好的强度和耐冲击性能，同时具有良好的耐蚀性和耐高温性能。
奥氏体不锈钢适用于高温和腐蚀环境中的使用。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是通过冷处理方式得到的一种不锈钢，具有较高的强度和磨削性能。
马氏体不锈钢在常温下具有优异的机械性能和耐蚀性能，其强度和耐磨损性能较其他不锈钢种类更高。
4.双相不锈钢：双相不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，同时含有一定量的奥氏体和铁素体。
双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于一些特殊的工艺要求和环境条件。
双相不锈钢常被用于造船、化工和海洋工程等领域。
不锈钢的主要属性包括：1.耐腐蚀性能：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，可以在氧化性介质、酸性介质和大气环境中长期使用而不腐蚀。
2.强度和韧性：不锈钢具有较高的强度和良好的韧性，可以满足各种工程和结构项目的要求。
3.机械性能：不锈钢具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
4.加工性能：不锈钢具有良好的加工性能，可以通过冷加工、热加工、焊接等工艺进行成型和加工。
5.美观性：不锈钢具有良好的外观质感和光泽度，可以满足建筑和装饰等领域的要求。
6.高温性能：不锈钢具有较好的耐高温性能，可以在高温环境中保持强度和稳定性。
7.磁性：不锈钢可以根据其组织结构的不同分为磁性和非磁性不锈钢，具有一定的磁性也是不锈钢的特点之一不锈钢在生活和工业生产中有广泛应用，如建筑装饰、厨房用具、化工设备、汽车制造、医疗器械等。
不锈钢的分类和用途
不锈钢的分类和用途不锈钢是一个范围很大的特殊钢系列。
我国生产的不锈钢钢号就有一百个以上。
但就其主要合金成分，金相组织和工业上的主要用途，大体可作如下分类：1.不锈钢根据其主要合金成分，通常可分以下三类（1）铬不锈钢类：这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬。
有的还分别含有硅、铝、钨、钼、镍、钛、钒等一种或几种元素，这些元素在钢中的含量分别在1～3％之间。
（2）铬镍不锈钢类：这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬和镍。
有的还分别含有钛、硅、钼、钨、钒、硼等一种或几种元素，这些元素在钢中的含量在4%以下至微量。
（3）铬锰氮不锈钢类：这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬和锰，大多数钢中还含有0.5%以下的氮。
有的还分别含有镍、硅、铜等一种或几种元素。
这些元素在钢中的含量分别只有5%以下。
2.不锈钢根据其结构（金相组织），通常分以下三类：（1）铁素体的——即含铬不含镍的不锈钢。
这类钢冷加工能使之硬化到某种程度，热处理则不能。
这类钢总是有磁性的。
（2）马氏体的——这类不锈钢除个别的钢号含有少量的镍外，大多数钢号只含有铬，其优点是热处理能使之硬化。
这类钢总是带有磁性的。
（3）奥氏体的——即含有铬镍或铬镍锰或铬锰氮等元素的不锈钢。
这类钢只能冷加工使之硬化；热处理只能使之软化。
在退火状态中是无磁性的。
在冷加工后，有的会带有磁性的。
以上的三种分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡。
因此，工业中实际用的不锈钢的组织还有：马氏体——铁素体、奥氏体——铁素体、奥氏体——马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及马氏体——碳化物组织的不锈钢。
3.不锈钢根据工业上的主要用途，可分为：不锈钢、耐酸钢、不起皮钢、耐热钢等四种。
有的将电热合金作为不锈钢的组成部分。
他们的主要功能和代表性钢号分列如下：（1）不锈钢——在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀。
具有这种功能的钢叫做不锈钢。
其代表性钢号有：OCr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr14、Cr15、9Cr18、9Cr18MOV、Cr14MO等。
各系列不锈钢的成分、组织及力学性能(全)
≤183
≤88
≤200
430
A
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
430J1L
A
≥205
≥390
≥22
≤192
≤90
≤200
436L
A
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
马
氏
体
410
A
≥205
≥440
≥20
≤201
≤93
≤210
420J1
A
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
304N2
S
≥345
≥690
≥35
≤248
≤100
≤260
316
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
316L
S
≥175
≥480
≥40
≤187
≤90
≤200
321
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
铁
素
体
409L
A
≥175
≥360
≥25
≤162
≤80
≤175
410L
A
≥195
≥360
304L
18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
什么是铁素体不锈钢
我就这么仰望着它长大,它就这么看着我而垂暮。时间就这么缩影成我和它
于 这 一 类 的 有 Cr17 、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 ， Cr25Mo3Ti、Cr28 等。铁素体不锈钢因为含铬量 高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械 性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结
构及作抗氧化钢使用。 铁素体不锈钢的分类 主要是按 我就这么仰望着它长大,它就这么看着我而垂暮。时间就这么缩影成我和它
铁素体不锈钢在五金制品行业的定义和分 类与不锈钢的定义和分类有很大区别。一般都是 按照国际上相关厂家的产品型号来定义铁素体
不锈钢，例如：对于日本和韩国出产的 4 系列的 不锈钢称铁素体不锈钢(常使用的 409，430 等) 分类上主要是依赖应用实践，按照性能来分类， 这里面包括新的双相不锈钢品种。
铁素体不锈钢：
含铬大于 14％的低碳铬不锈钢，含铬大干 27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分 基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒
等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素 占优势，基体组织为铁素体。这类钢在淬火（固 溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的 组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属
0c18f3cc 温州不锈钢管
不锈钢性能
铁素体不锈钢铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD 或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
不锈钢的性能与组织不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
常见元素对钢性能的影响(表格版)
在钢中含足够的碳时铬提高钢的硬度，含1%碳的低铬钢是非常硬的；在低碳钢中加入的铬能够提高强度但延展性有所降低；铬提高钢的高温强度；铬提供中等淬透性；在高碳钢中，铬改善耐磨性能；当加入大量的铬，直到25%时，由于在钢的表面形成保护性的氧化物层而改善耐腐蚀能力；与镍元素等配合能提高抗氧化性和钢的热强性，并进一步提高抗腐蚀性；铬促进晶粒长大，导致钢的脆性增加。铬是结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢和耐热钢中应用很广的元素。
铬-钒钢0.10~0.20%，高速工具钢0.90~5.25%，热作工具钢0~2.20%，冷作工具钢0~5.15%
钴Co
钴是碳化物形成元素。它的碳化物形成倾向稍微比铁强。有固溶强化作用，赋予钢硬性，改善钢的高温性能和抗氧化及耐腐蚀的能力。钴是某些超硬高速工具钢、某些永磁合金以及高温合金的重要成分。在一些含镍18%、钴8%~12%、钼3%~5%和少量的钛和铝的钢中，钴通过产生更多的（Ti、Al、Mo）Ni3沉淀成核的部位而促进沉淀硬化。
钨-铬钢1.75%，高速工具钢1.15~21.0%，热作工具钢0~19.0%，冷作工具钢0~2.0%，抗冲击钢0~3.0%.
钼Mo
钼是强的碳化物形成元素。它形成硬而稳定的碳化物Mo2C，以及另外的复合碳化物，例如Fe4Mo2C和Fe21MoC6
少量的钼即可有效地降低转变速率；提高高温合金的高温强度和抗蠕变能力；提高不锈钢的耐腐蚀能力，特别是在盐酸溶液中；与钨有相似的作用，在高速工具钢中常以钼代钨，从而减轻含钨高速钢碳化物堆集的程度，提高了力学性能；钼是镍-铬-钼钢中的重要组成部分之一，这种钢具有高的抗拉强度与良好的塑性的结合；在铬钢中，钼的加入是为了改善加工性能和力学性能；在镍-钼钢中，钼提高钢的表面硬度。