井下作业施工细则

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井下作业井控实施细则

井下作业井控实施细则井下作业井控实施细则是针对井下作业过程中的安全管理措施进行规范和实施的细则。

井下作业是指石油、天然气、煤矿等行业中进行的地下作业，往往涉及到高风险的环境和作业条件，因此必须制定详细的措施来确保作业人员的安全和减少事故的发生。

一、作业前准备1.制定详细的井下作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施等。

2.组织作业人员进行必要的培训，了解井下作业的风险和应急处理方法。

3.对作业人员进行身体健康检查，确保其具备井下作业的身体素质和能力。

4.配备必要的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。

二、施工现场管理1.确保施工现场的通风良好，定期检查通风设备的运行情况。

2.对井下设备进行定期的维护和检修，确保其安全可靠。

3.标明井下作业区域的界限，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员入内。

4.设置必要的应急救援设备和装置，在紧急情况下能够及时采取相应的救援措施。

三、作业人员管理1.制定作业人员的岗位责任和职责，明确各个岗位的工作内容和权限。

2.严格执行作业人员的上岗制度，确保岗位无人空缺。

3.对作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

4.建立健全的作业人员培训和技能评估制度，定期进行培训和测试。

四、作业安全控制1.严格执行作业许可制度，确认作业区域的安全条件和设备运行状况。

2.制定安全监测计划，包括对井下空气质量、温湿度等进行定期检测和评估。

3.加强对井下作业的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。

4.建立作业事故报告和事故分析制度，对每起事故进行详细的调查和分析，并采取相应的措施进行改进。

五、作业结束和总结1.作业结束后，对井下作业区域进行清理，并进行安全检查，确保没有残留的危险物或设备。

2.召开作业总结会议，对井下作业过程进行全面总结，并提出改进和加强措施。

3.整理和归档作业记录，包括作业方案、培训记录、事故报告等，以备将来参考和借鉴。

综上所述，井下作业井控实施细则是确保井下作业安全的重要文件，通过规范作业流程、加强管理和控制措施，能够有效地保护作业人员的安全，降低事故发生的风险，提高作业效率和质量。

华北油田井下作业井控实施细则

华北油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条为了确保华北油田井下作业井控工作的安全高效进行，依据国家有关井下作业井控管理的法律法规，制定本实施细则。

本实施细则适用于华北油田全体从事井下作业井控工作的工作人员。

第二章井下作业井控的目标第二条井下作业井控的目标是确保井下作业过程中的施工人员和设备的安全，保证施工质量和施工进度的完成，最大程度地避免事故的发生。

第三章岗位责任第三条井下作业井控的岗位责任划分如下：（二）井下作业监督员：负责对井下作业现场进行监督和检查，及时发现问题并督促整改。

（三）井下作业技术员：负责井下作业设备的操作和维护，保证设备的正常运行。

（四）井下作业安全员：负责制定井下作业的安全措施和操作规程，并监督施工人员的安全操作。

（五）其他岗位责任根据具体情况进行划分。

第四章井下作业井控的流程第四条井下作业井控的流程如下：（一）计划阶段：对井下作业进行评估和规划，确定作业地点、作业时间、作业方法等。

（二）准备阶段：准备作业所需的人员和设备，进行安全培训和技术指导。

（三）实施阶段：按照作业计划进行井下作业，保证施工质量和进度。

（四）监督阶段：进行井下作业现场的监督和检查，及时发现问题并督促整改。

（五）总结阶段：对井下作业进行总结和反馈，提出改进建议和措施。

第五章井下作业井控的安全措施第五条井下作业井控的安全措施包括但不限于以下几方面：（一）施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

（二）设备必须定期维护和检修，确保安全可靠的运行。

（三）严格执行井下作业的操作规程和操作指导书，禁止违章作业。

（四）建立健全的安全管理制度和应急预案，能够有效地应对各类突发事件。

（五）加强井下作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

第六章井下作业井控的监督检查第六条井下作业井控的监督检查由井下作业监督员负责。

监督员要经常对井下作业现场进行巡查，发现问题及时督促整改，并做好记录。

对于存在严重安全隐患的井下作业，监督员有权责令停工停产，并向上级主管部门报告。

井下作业施工工序操作规程

井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程1搬迁前,作业工具、物资要合理摆放,尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边,游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥;2当上空有电线时,严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时,严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁;3拖运时,车上要有专人协助司机了望,前后有专人指挥,搬迁物上、下不准站人;4拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时,摆放要合理,距井口20米以外,50米以内,标志牌朝向井口方向;5拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固;2、立井架操作规程1将钻台方钻盘中心对准井口,将修井机底座与钻台底座连接好,修井机到位后,停车后断开行走开关;2打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤;3井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具,排除一切不应有的挂连;井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活;4操纵手动换向阀,使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右,检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架;5当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作,上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置,专人上井架穿好二层井架固定锁销;6挂上前后防风绷绳,用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度,使大钩中心对准井口,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳与地面夹角成30O,立井架工作结束;76级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架;注意：校好的井架,2道车载承载绷绳,4道防风绷绳前2道,后2道吃力要均匀,卡距150—200mm,卡子方向一致,鞍马座朝向主绳端,游动滑车要垂直于井口中心,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,穿好保险销;3、压井酸洗操作规程1压井液性能合理,数量不少于井筒容积的倍;洗、压井前,采油树螺丝要上齐、上紧,进、出口管线要使用钢质硬管线,进、出口管线连接好后,进行试压,试压必须高出最高工作压力的倍,保证不刺不漏;能进站的,与采油站联系必须进站,不能进站的用泥浆罐循环,进出口管线用地锚固定好;2洗、压井时出口要适当控制,尽量做到既不漏失,又不污染地层,也不要使压井液气侵,待进、出口比重一致时才能停泵;停泵后若发现井内有溢流或喷势,不得马上放喷,应关井稳定2—4小时,使油气在井内分离,然后再慢慢开闸门放气,切记不能快放快放会起诱喷作用;3挤压井前,要检查好压井设备,保证施工中不停泵,挤入深度应在油层顶部以上50米,挤完后观察,确实井已被压住,方可进行下道工序,若压井失败,应查明原因,不可盲目加大压井液比重,以防止压漏地层;挤压井时,高压管线附近不准站人,不准横跨管线,确保施工人员安全;4酸洗作业;要事先与有关部门取得联系,必须有防中毒措施,穿戴好防护用品酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子,不得凑合施工;进、出口管线用专用钢质硬管线,先用清水试压,确保进、出口管线不刺不漏方可施工;施工人员站在上风头,如出口进防渗油池,防渗油池应在下风头;如起管时发生溢流、管喷,立即停止作业;坐好井口等待下步措施;起管操作人员站在管柱上风头操作;如发现有中毒现象,应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者,待中毒者脱离毒气源后,再施救;4、管杆排放操作规程1管桥要求用三道,杆桥要求用四道,其高度在米至米之间,每根桥均使用地管桥,管、杆要排平、排齐,十根一出头;2管、杆排放时要保证井口安全通道畅通;3管、杆要求排放在便于起下作业,不影响工艺流程的位置上,下井管要认真检查管身、管扣,用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量;在井内起出的管中发现问题的,做好记号,防止报废管再下入井内;4管、杆排放区域围小围堤,控制原油落地范围;5管、杆桥下面必须铺防污染布,防止起管杆所带出的原油对井场进行污染; 5、液压钳操作规程1液压钳、大钳每班固定1-2人操作,其他岗位人员严禁操作;2非起下操作,不使用液压钳、大钳时,严禁司钻供给动力源;3液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳,纲丝绳两端各卡2个绳卡子,每口井检查一次吊绳,断丝超标必须及时更换;4备钳要用48″管钳,尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子,尾绳要用1/2″以上钢丝绳;5液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源,由司钻和班长确认,确信切断动力源后,方可由专人进行维修换钳牙工作,维修换钳牙工作结束后,由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束,再恢复液压动力;6液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好,防止绞进钳内伤人;维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内,要用专用工具;6、拆装井口操作规程1．拆卸井口1井口备好防井喷事故的应急快装井口,将其清洗干净;2拆卸井口之前要与采油队联系,把影响作业的流程拆除,由采油队自行保管;3拆卸井口前一定要先放压,待压力为零后,方准进行拆卸井口,否则不得进行拆卸;4将井口螺丝卸掉,清洗干净,摆放在工具台上;5拆采油树要轻吊轻放,吊起后清洗好下部钢圈槽,放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方,手轮不得朝下或损坏;6取钢圈时不准敲打,防止损伤钢圈,取下后清洗干净,放在工具台上;7起油管挂前先卸顶丝,油管挂起出后要清洗干净,不得损伤,保证密封圈完好;8在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压,开、关井口闸门时应侧身操作,不准面对丝杠及油、气出口方向;2．装井口1组装前各部件要清洗干净,并检查有无损坏,钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕,闸门是否灵活,不合格的应更换;2组装前钢圈要加好黄油,各条螺栓要对角上紧,上下螺母上扣均匀,不可一边高一边低,不得少装,采油树手轮在一个平面上,卡箍方向一致;3装好的井口要部件齐全、标准、完好,不刺不漏;7、穿大绳操作规程1岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好;2上井架前要系好安全带,并将速差式自控器钢索倒下,挂在上井架人员后背安全带上；认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠;3合理安排各岗位人员,设专人指挥,司钻注意力集中,服从指挥,平稳操作;4用毫米以上棕绳约80米做引绳,引绳缠绕在大绳上,并用细股棕绳扎紧,将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部,防止高空落物伤人；将引绳穿过滑轮导下,端部系牢在引绳与大绳连接处;5拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮,与游动滑车滑轮对应穿成游动系统;6大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上,在死绳末端做好记号,以检查死绳是否窜位;7大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后,用卡子卡紧、卡牢,做到不刮不碰;8拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内,将大绳整齐地排在滚筒上,大钩放在钻台上时,滚筒上有效绳数不少于15圈;8、起下作业操作规程1作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查,对有隐患的部分,必须整改合格后方可施工;2拉力表要灵活、好用,检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备;3合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳;起下作业时,井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米,方可上提;起下管、杆时,丝扣要卸完或上满,不许出现粘扣、绷扣现象;井口操作人员,手握吊环中部不可太低,防止吊环与油管接箍挤手;提油管头时要试提,操作手要根据井口人员的手势操作;拉送油管要用小滑车,拉送油管人员站在油管侧面,不准两腿骑跨油管拉送管;起、下管时,吊卡开口必须朝上;4起、下抽油杆,小大钩必须有保险装置,抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠;5起抽油杆前,安装好抽油杆刮油器；起油管前,打开井下泄油器,安装好油管刮油器；井下泄油器不能开启油井,做好控制原油落地面积措施,落地油立即组织回收;6正常起、下时,防喷措施要到位,装好防喷器;装防喷器时要认真检查钢圈槽,钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油,井口螺丝上齐、上全、砸紧;防喷器要清洁,各部件灵活好用;抢装井口时要有专人指挥,严禁用铁器敲砸井口,以免发生火灾和爆炸;7下井油管必须涂丝扣油;8夜间作业必须有良好的照明设备,220伏线路架高以上,照明灯要保持清洁、完好状态;照明线路必须由专职电工连接,电源线路老化现象要及时更换;严禁用铜丝代替保险丝,各种开关、插座和线路严禁漏电;井场用电严禁穿越公路;9起下作业前,应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套,吊环是否等长,不合格的工具禁止使用;10发生钢丝绳打扭或跳槽现象,不准带负荷处理,应用钢丝绳固定好游动滑车后,方可处理;11起下油管时,井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内,插好磁性吊卡销子后方可指挥起下;12司钻注意力必须集中,操作要平稳,井口有专人指挥,根据指挥手势进行起下;13下管杆上提单根时,井口操作人员应扶稳吊环,当吊卡提过四通、防喷器再松手,避免吊卡或管杆头刮井口伤人;14提油管挂和活动管柱时,应注意指重表,缓慢增加负荷,不得猛提,要有专人观察井口、绷绳和地锚,发现异常立即停止,进行整改合格后方可作业;15上提负荷接近安全值仍提不动时,要采取措施,严禁硬提硬拔;16操作人员必须戴安全帽,上井架必须系安全带,并与防坠速差仪配合使用;9、通井操作规程1通井规直径小于套管内径6—8mm,长度不小于米带孔,特殊情况下按设计要求选用;2新井通井要通至人工井底,通井过程中司钻要平衡操作,下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥,严禁猛顿、硬压;3通井时,若中途遇阻,悬重下降控制在30KN以内,经活动冲洗无效的,必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后,再决定下步工作;4通井到预定位置后,要充分循环洗井,洗井合格后,方能提出通井规;5老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次,洗井合格后方可进行下道工序;6通井时,核实好数据,油管下至人工井底50m处,缓慢下放,避免遇阻使大钩跳槽;10、碰泵与挂抽操作规程1将驴头停在下死点,用方卡子卡好光杆,坐在盘根盒上,盘抽油机1-2圈,卸去驴头负荷;2杆上做好标记,松开悬挂绳器上的卡子,提高到超过防冲距合适位置,再卡好悬绳器上的卡子;3启动抽油机,使活塞和固定凡尔罩相碰3—5次,对好防冲距,再起动抽油机,检查防冲距是否合适,当一切合格后,试抽憋压,稳压观察;46级风以上不挂抽,不准上驴头作业;5挂抽时,在调防冲距过程中,不得用手直接抓握光杆,防止方卡子滑脱砸手,可使用防砸器或握毛辫子;11、冲砂与防砂1冲砂前必须清楚井下砂堵卡的情况,知道冲洗施工设计要求,熟悉施工操作规程;2冲砂前,要先装好自封,探清砂面位置,上提油管至砂面以上5m处,开泵循环一周后,缓慢下放油管;3冲砂过程中,不能停泵,以免被冲起的砂子下沉,将冲砂管柱堵死或卡住;若必须停泵时,停泵后应将冲砂管柱上提原砂面以上,以防造成砂卡;4冲砂过程中,应尽量使进、出口排量大致平衡,防止发生井喷或漏失,事先应有防喷措施;5冲砂过程中要随时观察压力变化,正确判断井下情况、地面管线和设备是否畅通,发现问题要及时排除;严禁用井下分层管柱冲砂,以防卡死;在油、气井上冲砂时,还应防止火灾事故;6冲砂过程中,水龙带和活动弯头要系牢安全绳;7处理砂卡,活动管柱时,按打捞规定执行;12、射孔操作规程1射孔前井筒内要按设计要求灌人压井液压井,并备有足够的储备量,随时按要求灌满井筒;2动力设备运转良好,不能熄火,排气管应装防火罩,不冒火花;3安装好放炮闸门,装全、装紧螺丝,做好一切防喷准备工作;4射孔过程中,有专人观察井口,记录射孔情况;5射孔中发现异常,应立即停止射孔,装好井口,观察情况;6装炮和下炮时,非炮队人员要远离作业区,防止静电感应引爆伤人;7提炮身和滑轮时,作业机操作手要听从炮队人员指挥,平稳操作,防止碰、挂、卡;8整个射孔过程中,作业机操作手不得离开操作位置,极特殊情况离开操作位置时,必须打好死刹车,并有班长代替;9发生紧急井喷预兆时,要立即剪断射孔电缆,关闭防喷闸门13、气举汽化水操作规程1出口管线应平、直、牢不得用软管线,并用地锚固定好,出口管线不得与进口管线在同一方向;2气化水前,套管进口管线接压风机、水泥车,并对井口和管线试压15Mpa,不刺不漏为合格;气举液体不能进站的,应设专用回收池,将气举出液体回收到联合站;3气举前要先打水垫,然后进行气举,当套管压力达到设计压力时,水泥车以设计排量注入清水;4气举和气化水过程中,当套管压力开始下降,油管出现喷势,注入水量接近设计要求时,停压风机和水泥车,侧身关闭套管闸门,油管放喷见气时,侧身关闭油管闸门,侧身关闭油管闸门,侧身打开套管闸门,放回压至不喷为止;5侧身打开油套管闸门,待测液面恢复;6观察井口,有无自喷显示;7气化水和气举后,油井自喷时,有足够和时间放喷,以保证压井液和气体彻底放喷干净;8气举、气化水和放压时,管线周围不许站人,不许跨越管线,出口管线装鸭嘴,不许接弯头,确保施工人员安全;9按要求取全、取准资料;注意：举通后,应控制放喷,防止地层出砂,放喷体积应在井筒容积倍以上；如不喷,则请示上级取样或测液面;14、注水泥塞操作规程1使用合格的油井水泥,以室内试验确认初、终凝时间;2井内液柱稳定,无溢流、漏失现象;3井下管柱不准带通井规、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞;4注灰前,先正洗井一周,洗出井内脏物；深井和高油气比井,须先正洗井一周以上,使井筒脱气、降温;5注悬空水泥塞时,应预先在灰塞下垫稠泥浆前垫;6将油管下到设计水泥塞底部位置以上米-1米处正洗井周,注入水泥浆,提油管到设计灰面以上米—1米,反循环洗井,洗出多余泥浆;7上提油管灰面以上约100米,井内灌满压井液,关井候凝48小时;8探灰面前应先洗井试压,再加深油管探灰面,探灰面时要缓慢下放油管,同时有专人看指重表指挥下放;9探灰面合格后,上提一根管,用清水正循环洗井后,再进行下道工序;注灰注意事项①在注灰过程中,要求备用一台水泥车；②动力设备要求完好；③修井机不能熄火；④各种数据要准确,组织工作要紧凑；⑤从配灰浆到反洗井,不能超过初凝时间的90％,深井高温井要加适量缓凝剂;若无备用的水泥车,当水泥车出现故障时,应立即起管柱至安全位置;当修井机出现故障时,应立即反洗井;15、打捞操作规程1打捞前要全面检查提升系统、井架、绷绳及地锚;2井下情况判断不清时,不得轻易打铅印,对绳类、杆类等怕压落物不得轻易打铅印;3各种打捞工具下井前要详细检查规格、强度,并绘图记录清楚;4拉力表保证灵活好用,接近鱼顶前应注意拉力表负荷,慢慢下人,将鱼顶冲洗干净后,慢慢人鱼顶打捞;5在预计位置摸不着鱼顶或提前遇阻,应分析原因,不得硬加压;6打捞前要将吊环、吊卡销子捆绑牢固;7捞上落物后应试提,除必要的人员外,其余人应离开井口进入安全区;决不能超负荷硬提,有专人指挥,有专人观察地锚、绷绳、井架,起管时应平稳操作,严禁顿井口;8每打捞一次应总结经验教训,进一步分析判断,确定下一步打捞工具和相应措施;9套管内打捞纲丝绳时,打捞工具上面必须带一圆盘,防止纲丝绳顶到上部,造成卡死,也防止加压过量,而使纲丝绳成团造成打捞工具难以进入打捞;10不施工时,及时装好井口,严防再次落物,导致情况复杂化; 16、打印操作规程1选择与套管相匹配的铅模;铅模外径应比套管内径小6—8mm,下井前对铅模要有清晰的认识,绘好草图;2下钻要平稳,下管柱速度控制在10m/min以内,下至鱼顶上方2—5m左右时,大排量冲冼鱼顶,待冲洗彻底后,缓慢下放钻具打印,下放钻压3到5吨,打印只许打一次;3缓慢提起,待铅印起出后,清洗干净,将印痕描述清楚,画出草图、照相存档;17、打桥塞操作规程1按设计深度通井,通井规或刮管器要与套管相匹配,对桥塞座封位置要上下反复刮通2至3遍,并充分洗井;2按设计深度下人桥塞,下桥塞过程中,要平稳操作,限速下管;保证下井配件、管线的密封性能,桥塞通过射孔井段时要慢下,待桥塞下到预定位置后,根据桥塞的特点上提适当高度;3严格按桥塞的座封操作规程座封,以确保密封件彻底成型,确认座封封好后,将丢手去掉;4下放油管,确认丢手已打掉后,提出管柱;5桥塞如中途遇阻,不得硬顿、强提,请示上级采取合理措施; 18、活动解卡操作规程1仔细检查游动系统和绷绳,地锚是否存在隐患;如有隐患及时整改;2修井机刹车调整适当,不能太紧和太松,离合器管线不能漏气;3活动解卡时,必须有队干部在场指挥,人员不得站在钻台上,应站在司钻一侧,其他人员观察绷绳及地锚吃力情况;4解卡负荷应遵循先小后大的原则;防止管柱突然断裂造成断、跳大绳事故;5根据卡钻原因分析判断卡钻类型,正确理解解卡方式,防止事故复杂化;6拉力计在解卡施工时,必须灵敏好用;19、倒扣操作规程1倒扣打捞是指人力无法解除卡钻而采用机械转盘倒扣解卡的方法;2倒扣打捞应根据所下的工具性能选择合适的钻压或负荷,不得野蛮施工,防止出现工具倒断或鱼顶破裂及人员伤亡;倒扣注意事项1转盘补心应用两条井口螺丝固定牢固,钻台下不允许站人,操作手服从指挥,认真观察负荷变化;2倒扣时,转盘固定牢固,链条吃力均匀,修井机刹好刹车,司钻要平稳操作;3在倒扣打捞时,不允许在转盘转动时上提钻具,防止补心飞出伤人;4倒扣完毕后,应用档位控制反转,卸扭距,防止管柱转动伤人; 20、速差式自控器操作规程1速差式自控器由主机、固定钢板、钢索、挂钩、吊索、导绳等部分组成;安装时,将主机用两块固定钢板及四条螺丝固定在井架爬行梯一侧最上端,将吊索缠绕在井架主梁上扣好,导绳从爬行梯外侧导下,系在爬行梯下端即可;2上井架前要试拉钢索,确认安全可靠后再均匀用力,缓慢将钢索拉出,钢索拉出时发出“嗒、嗒’’声表示正常;3钢索本体保证无扭折、断丝、异物,钢索防止与锐物相碰;4将钢索端部挂钩挂在上井架人员的后背安全带上钢索随人在井架上上下活动而被拉出或缩回,一旦发生意外,瞬间的拉力使主机自动卡住钢索,确保上井架人员的人身安全;5在使用速差式自控器过程中,要求不要对其产生依赖性,要时刻注意安全,防止高空坠落事故的发生;6禁止使用原有红色安全带作保险带;7不用时禁止将钢索拉出,要保证钢索归回原位,以确保主机及钢索的寿命;8主机部件不准随意改装和任意拆散,主机中的润滑脂不要在多粉尘处保管;9经常性地检查、保养,确保固定钢板、主机及螺丝的完好、紧固;21、井口防喷器操作规程1检查防喷器：钢圈槽保持清洁,无油泥、无损伤;钢圈完好;双翼闸板开关灵活;2卸掉油管四通、总闸门及上法兰王八盖;3将钢圈放人套管大四通上法兰盘钢圈槽内；4座上防喷器,上紧连接螺丝；5打开双翼闸板；6发生溢流或井涌时,用提升短节将油管挂座上井口并使用油管旋塞阀；7关闭双翼闸板半封,在空井时使用全封;22、快速防喷井口操作规程1施工前检查快速防喷井口：①钢圈清洁完好;②螺丝齐全清洁,转动灵活;③阀门开关灵活并打开;④提升短节清洁完好;⑤变扣短节清洁并与井内油管匹配;2发现溢流后,用吊卡卡上提升短节；上提防喷井口与油管对扣连接;3座井口,上紧连接螺丝,关闭阀门;23、天车防碰仪操作规程1报警设定游动滑车达到报警位置后应预留一定的提前量,静止不动,然后先按清零键,再按“设置”键,控制器的设置指示灯绿色亮,即完成设定;2报警批示及回复游动滑车一旦达到预先设定好的位置时,控制器内警号立刻发出报警声,提示司钻刹车;报警后,若游动滑车由报警高度回复到安全高度,警号立即停止发声,报警灯熄灭;24、干粉灭火器使用方法手提式干粉灭火器1手提贮压式干粉灭火器将干粉和压缩氮气共同贮存在筒体内;扑救火灾时,人员应站在上风口,首先拔出安全销,然后压动开关压把,将喷嘴对准着火部位,干粉通过喷嘴喷出灭火;2手提式干粉灭火器应每隔半年检查一次干粉质量,如果干粉结块应该更换,并检查一次贮气瓶的重量,如果质量减少十分之一以上,应该补充加压气体;推车式干粉灭火器推车式干粉灭火器的使用方法和手提式干粉灭火器相同;25、泡沫灭火器使用方法手提式泡沫灭火器手提式泡沫灭火器的筒体内充装碱性溶液,瓶胆内充装酸性溶液;扑救火灾时,人员应站在上风口,先将简体颠倒使用手提舟车式泡沫灭火器时,应首先将容器阀上的手柄扳转,略加晃动,使酸碱溶液混合,进行化学反应,产生泡沫,将喷管对准着火部位,泡沫即从喷管喷出灭火;推车式泡沫灭火器。

井下作业施工方案及应急预案

井下作业施工方案及应急预案一、井下作业施工方案井下作业是指在地下进行的各类施工作业，包括隧道施工、矿井开采、地铁建设等。

井下作业涉及到地质条件复杂、环境恶劣、安全风险高等问题，因此需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。

1.确定施工目标和任务：根据项目要求和任务书，确定施工的目标和任务，并明确各项指标和要求。

2.制定施工流程：根据地质情况和特殊条件，确定施工的先后顺序和步骤，制定详细的施工流程。

3.制定施工计划：根据工期要求和资源供给，制定详细的施工计划，包括工期、工序、工种等。

4.组织施工人员：根据施工计划和工种需求，组织合适的施工人员，并确保他们具备相应的技术和培训。

5.安全措施：在施工前，进行详细的安全检查和评估，确定施工需要采取的安全措施，如通风、照明、防火等。

6.现场管理：在施工现场设置警示标识和安全警戒线，明确责任分工和管理流程，确保施工人员的安全。

7.质量控制：根据项目要求，制定详细的质量控制标准和流程，定期进行检查和验收，并及时处理问题。

8.应急预案：制定详细的应急预案，包括突发事件的处理流程和措施，以应对可能发生的危险情况。

二、应急预案1.灾害预防措施：针对井下作业可能遭受的自然灾害，如地震、火灾等，采取相应的防护措施，如设置防火墙、加固结构等。

2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提醒他们遵守安全规定，避免发生意外事故。

3.设备检查：定期对施工所需的各种设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障导致的事故。

4.事故应急处理：制定详细的事故应急处理计划，包括事故报告、救援措施等，以最大限度地减少事故损失。

7.紧急疏散：制定详细的疏散计划和地图，指定紧急疏散通道和集合地点，确保人员的生命安全。

8.保护环境：井下作业施工可能对周围环境造成污染和破坏，应制定环境保护措施，减少对环境的影响。

总结：井下作业施工方案和应急预案是确保井下作业安全和顺利进行的重要文件，需要进行详细的制定和动态调整。

胜利油田井下作业井控实施细则

2.7.4 负责按标准进行井控装置的现场安装、检查、试压和日常维护保养工作。 2.7.5 严格按施工设计进行施工，发现井喷预兆按规定关井程序关井。

2.7.6 要求值班干部和班长在班前、班后会上布置、检查、讲评井控工作，发现问题立即组织整改或上报整改。
2.7.7 对特殊作业，干部须在施工现场跟班。 2.7.8 每周组织召开1次以井控为主要内容的工作会议，总结本单位井控工作并向上级主管部门汇报。 2.7.9 每周组织各班组进行不同工况的井控演练，填写演练周报。

2.8.4
指导、监督和协助井控装置现场安装、调试和试压。
2.8.5 按照逐台、逐项的原则实施送检设备的检查、维修、试压等工作，并建档记录检测维修情况。对检测设备编号，建立发放及回检记录。 2.8.6 编制井控装置、工具配套及零部件需求计划，按规定对橡胶密封件进行妥善保管。 2.8.7 协助施工单位进行新型井控装置和工具的现场试验和资料收集。 2.8.8 建立本单位井控装备档案，每月编写井控装置检测情况报告（包括已检测、需检测、需报废的井控装备名称编号及所属单位等）上报二级单位主管部门。分单位建立外来单位检测档案。

3.1.3.3 井下作业工艺（工程）设计应包含的井控内容： 3.1.3.3.1 根据地质设计要求、相关井史资料，制定井控措施。 3.1.3.3.2 确定该井不同工况下的最大允许关井压力；关井套压不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80% 和地层破裂压力3者中的最小值。 3.1.3.3.3 确定入井液类型、性能、数量及压井要求等。 3.1.3.3.4 确定施工所需要的井控装置压力等级。 3.1.3.3.5 设计作业和完井管（钻）柱应满足井控要求。 3.1.3.3.6 根据地质设计中有毒有害气体（硫化氢等）及其他风险提示，制定相应防范要求。 3.1.3.3.7 特殊地层且地质对灌液有具体要求的井，制定严格的井控措施。

井下作业施工方案及应急方案

井下作业施工方案及应急方案一、井下作业施工方案：1.工程概述：明确井下作业的具体内容、目的和要求，如井下设备的安装、维修与拆卸等。

2.施工准备：确定井下作业的时间、地点和参与人员，并编制相应的施工计划。

3.安全防护：根据井下作业的特点和风险，制定相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。

4.施工设备：准备井下作业所需的工具设备，并确保其正常运行和安全可靠。

5.人员培训：对参与井下作业的人员进行相关培训，使其了解井下作业的安全规范和操作要点。

6.施工流程：明确井下作业的施工流程，确保各项作业按照顺序进行，并制定施工记录表。

7.现场管理：对井下作业现场进行管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。

8.施工结束：完成井下作业后，对作业现场进行清理和整理，并做好相关工作的总结和汇报。

二、井下作业应急方案：1.预防措施：在井下作业前，必须进行详细的风险评估和安全分析，采取相应的预防措施，如安装监测设备、设立应急通道等。

2.应急预案：制定详细的应急预案，包括各种紧急情况的处理流程、相关救援措施和通讯方法等。

3.人员培训：对参与井下作业的人员进行应急演练和培训，使其熟悉操作流程和紧急情况下的应对措施。

4.应急设备：配置必要的应急设备，如灭火器、呼吸器等，并确保其处于良好状态和易于使用。

5.应急通讯：建立稳定的应急通讯系统，确保井下作业人员与地面指挥中心之间的及时有效的沟通。

6.演练演练：定期组织应急演练，模拟各种可能的紧急情况，评估应急预案的可行性和有效性。

7.事故报告：对于发生的事故，及时向相关部门报告，并进行事故分析和调查，总结教训，完善应急预案。

8.安全宣传：加强井下作业的安全宣传和教育，提高井下作业人员的安全意识和自救能力。

以上井下作业施工方案及应急方案旨在保障井下作业的安全和顺利进行，确保人员的生命财产安全。

在具体实施过程中，还需根据实际情况进行调整和完善，并得到相关部门的批准和指导。

煤矿井下作业工程施工方案

本工程为某煤矿井下作业工程施工项目，主要包括矿井巷道掘进、支护、通风、排水等施工内容。

工程地点位于我国某省某煤矿，施工工期为6个月。

二、施工方案1. 巷道掘进（1）采用掘进机进行全断面掘进，以提高施工效率。

（2）掘进过程中，严格按照《煤矿安全规程》进行操作，确保施工安全。

（3）掘进巷道断面尺寸应符合设计要求，对不符合要求的部分进行整改。

2. 巷道支护（1）采用锚杆支护，锚杆间距根据地质条件及设计要求确定。

（2）锚杆施工前，对锚杆、锚固剂等材料进行检查，确保质量合格。

（3）锚杆施工过程中，严格控制锚杆安装角度、深度等参数，确保锚杆支护效果。

3. 通风（1）采用局部通风机进行通风，确保巷道内空气质量满足要求。

（2）通风系统设计合理，保证巷道内空气新鲜、无有害气体。

（3）定期检测通风系统，确保通风效果。

4. 排水（1）采用排水泵站进行排水，排水能力满足设计要求。

（2）排水管道铺设合理，防止管道损坏。

（3）定期检测排水系统，确保排水效果。

5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行《煤矿安全规程》。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。

（4）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

三、施工进度安排1. 工程施工分为三个阶段：掘进、支护、通风排水。

2. 阶段一：掘进阶段，工期为2个月。

3. 阶段二：支护阶段，工期为1个月。

4. 阶段三：通风排水阶段，工期为3个月。

四、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责工程的全面管理。

2. 设立安全、质量、进度、材料、设备等管理部门，确保施工顺利进行。

3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中遇到的问题。

4. 建立施工日志，记录施工过程中的重要事项。

5. 对施工人员进行考核，确保施工质量。

五、环境保护措施1. 施工过程中，对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。

2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原貌。

井下作业施工注塞钻塞作业操作规程

井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。

此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。

要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。

水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

水泥养护温度取注塞深度的温度。

16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。

16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。

16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。

16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。

若设备出现异常情况，立即启动备用设备。

16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。

16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。

16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。

如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。

16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。

16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。

16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。

16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。

16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。

水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。

16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。

如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。

16.2.1.6准确替入顶替液。

井筒施工安全细则模版

井筒施工安全细则模版一、施工前准备工作1. 确保施工区域内没有其他人员进入，建立施工区域的临时隔离措施。

2. 对施工现场进行全面的安全检查，包括地面、施工设备、工具、机械设备等，确保其完好无损。

3. 检查井筒底部是否有积水、毒气等危险物质，必要时进行处理或清除。

4. 组织施工人员进行相关安全培训，包括井筒施工的操作规范、作业流程、危险源辨识等内容。

5. 检查施工人员的个人防护装备是否符合规定，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保其完好有效。

二、井筒施工作业安全措施1. 在井筒口设置防护栏杆，确保施工人员和设备不会误入井筒内。

2. 使用合适的固定设备将相关设备和工具牢固地固定在井筒边缘，防止工具和设备从高空坠落。

3. 施工人员进入井筒前应按规定佩戴安全带，并确保其牢固地固定在安全锁链上。

4. 所有施工工具和设备应保持良好状态，并经过必要的检修和维护，确保其安全使用。

5. 禁止施工人员在井筒边缘或井筒内随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。

6. 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、爆炸危险、有毒物质等。

7. 定期检查井筒支护结构和井筒周边土体的稳定性，确保其安全可靠，必要时采取加固措施。

8. 使用起重设备时，应确保其安全可靠，并按照操作规程进行操作。

严禁超载和乱操纵。

9. 在施工现场设置安全监测装置，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保及时发现并处理安全隐患。

三、井筒施工的应急措施1. 施工现场应设置紧急救援通道，并保持畅通。

2. 配备足够数量的灭火器和灭火器具，并确保所有施工人员都了解其使用方法。

3. 在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员，以便及时处理施工过程中的意外伤害。

4. 举行定期演练，确保施工人员熟悉应急预案，能够在发生突发情况时迅速做出反应。

5. 在施工现场设置紧急撤离指示标识，以便施工人员在紧急情况下迅速撤离。

四、井筒施工后处理1. 施工结束后，将井筒内的设备和工具一并清理出来，并确认井筒内不留有任何遗留物品。

油田井下作业现场管理细则2012-7-27

1 井场布局1.1 井场范围以井口为中点，边长为不小于40m的正方形。

四周宜挖设宽1.5m、深1m的警戒沟，与非井场用地隔离。

1.2 井场四周架设安全警示带，警示带架设平直、清洁，距地面高度1.2m，开口不大于5m，每10m架设一个警示带杆。

1.3 井场地面平整无杂草、树木及建筑障碍物等。

1.4 井场入口一侧摆放中国石油化工集团公司安全生产禁令标志牌1个、井下作业安全生产禁令标志牌1个、巡回检查路线图标志牌1个、现场逃生平面示意图1个、HSE入场须知标志牌1个。

1.5 现场设置逃生通道指示牌4个，安放在逃生通道一侧，并在上风口安全区域设置紧急集合点标志牌1个。

1.6 施工现场应有以下安全警示标志牌：“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿工作服”、“当心触电”、“当心落物”、“当心高空坠落”、“当心机械伤人”、“当心中毒”、“禁止烟火”、“禁止非工作人员入内”。

标志牌制作应统一，安装在工具柜门内侧，保持完好、清洁。

1.7 现场配合施工车辆停放在距井口20m以外，优先选择上风口方向。

1.8 现场配备垃圾桶2个（可回收桶、不可回收桶各1个）。

所有垃圾必须分类后放进垃圾桶。

2 修井机摆放2.1 修井机应根据季节优先选择停放在上风口位置。

2.2 修井机基础坚固，停放平整，各轮胎应不承受负荷、不悬空，并用不少于4块三角掩木掩在轮胎前后。

2.3 修井机下部地面应整齐铺设防渗布，四周打好围堰，高度不小于100mm。

2.4 井架安装完毕，要在修井机千斤下垫枕木，锁紧支腿，丝杠必须用防渗布进行包扎防尘。

2.5 井架地锚位置及绷绳开档应符合立放井架的标准（不同型号修井机可根据产品说明书进行调整），地锚销孔露出地面且高度不超过100mm，用长、宽各400mm土方附围。

井架与地锚桩距离标准单位：m2.6 地锚桩长度应不小于1.8m，直径应不小于73mm;螺旋锚片直径应不小于250mm，长度应不小于600mm；地锚销宜用螺母紧固，并有防退措施。

井下工程施工方案

一、工程概况本项目位于某矿山，主要工程内容为井下开采。

为确保施工安全、高效、优质，特制定本工程施工方案。

二、施工组织1. 施工单位：某矿山工程有限责任公司2. 施工地点：某矿山井下3. 施工工期：根据矿井开采需求，计划工期为6个月。

三、施工内容1. 井筒施工2. 斜井施工3. 采区巷道施工4. 矿井通风、排水、供电系统施工四、施工方案1. 井筒施工（1）采用冻结法施工，冻结深度为150m。

（2）井筒施工分为井口平台、井筒、井底平台三部分。

（3）井口平台采用混凝土结构，尺寸为15m×15m×3m，用于安装井口设备。

（4）井筒采用钢筋混凝土结构，直径6m，深度300m。

（5）井底平台采用混凝土结构，尺寸为20m×20m×3m，用于安装井下设备。

2. 斜井施工（1）采用钻爆法施工，斜井坡度35°。

（2）斜井施工分为斜井井口、斜井井身、斜井井底三部分。

（3）斜井井口采用混凝土结构，尺寸为10m×10m×3m，用于安装斜井设备。

（4）斜井井身采用钢筋混凝土结构，直径4m，长度500m。

（5）斜井井底采用混凝土结构，尺寸为15m×15m×3m，用于安装井下设备。

3. 采区巷道施工（1）采用钻爆法施工，巷道坡度35°。

（2）采区巷道施工分为采区进风巷、采区回风巷、采区运输巷三部分。

（3）采区进风巷、采区回风巷、采区运输巷均采用钢筋混凝土结构，直径4m，长度根据采区需求确定。

（4）巷道施工前，对巷道周围进行地质勘探，确保施工安全。

4. 矿井通风、排水、供电系统施工（1）通风系统：采用主通风机通风，通风能力满足井下作业需求。

（2）排水系统：采用井下水泵排水，排水能力满足井下作业需求。

（3）供电系统：采用井下供电系统，供电能力满足井下作业需求。

五、施工进度安排1. 井筒施工：1个月2. 斜井施工：2个月3. 采区巷道施工：2个月4. 矿井通风、排水、供电系统施工：1个月六、施工安全措施1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。

塔里木油田井下作业井控实施细则

塔里木油田井下作业井控实施细则为了确保塔里木油田井下作业的安全高效进行，制定了本实施细则。

本文将详细介绍井下作业井控实施细则的内容，包括井控原则、井筒与固井、井下防喷与零失水施工、井下钻井作业等方面。

一、井控原则1.确保人员安全。

所有井下作业必须按照操作规程和安全操作规范进行，保证人员的安全。

2.确保设备安全。

所有井下作业必须通过设备安全检查，并符合相关标准和规定。

3.提高井下施工效率。

在保证安全的前提下，优化井下作业流程，提高施工效率。

二、井筒与固井1.井筒设计。

根据不同的作业需求，合理设计井筒的直径、施工深度和井眼形状，并确保井壁稳定和完整。

2.井眼主控。

对于特殊井眼，必须进行预控，采取措施保证井眼的稳定。

3.固井。

根据地层特征和井下作业需求，选择适当的固井材料和固井方法，确保固井质量。

三、井下防喷与零失水施工1.井下作业前的准备工作。

确定作业井控目标，制定井下防喷和零失水施工方案。

确保井下设备和装置符合要求，并进行设备检查和试验。

2.井下防喷措施。

根据井下作业的具体情况，在作业过程中采取相应的防喷措施，确保井下作业安全。

3.零失水施工。

根据地层渗透性和井下作业需求，制定准确的零失水施工方案，并进行零失水施工措施的监测和调整。

四、井下钻井作业1.钻井井控。

制定钻井井控计划，并对井筒进行监测和控制，防止井筒塌陷和井下工具的阻塞。

2.钻井液处理。

确保钻井液的质量和性能，选择合适的钻井液处理设备和方法。

3.钻井作业安全。

在钻井作业过程中，严格执行井下作业规程，确保钻井作业的安全进行。

五、井下修井作业1.井口安全。

在井下修井作业前，进行井口设备和装置的检查和试验，确保井口的安全。

2.修井工艺控制。

根据井下修井作业的需求，采取合适的修井工艺和方法，确保修井质量。

3.环境保护。

在井下修井作业过程中，要保护环境，合理处理井液、废弃物和废水。

上述内容是塔里木油田井下作业井控实施细则的主要内容。

通过严格执行井控原则，保证井筒与固井的质量，采取井下防喷与零失水施工措施，以及严格执行钻井作业和井下修井作业的规程，可以确保井下作业的安全高效进行。

[经济管理]新疆油田公司井下作业井控实施细则2011

新疆油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条为做好新疆油田公司（以下简称公司）井下作业井控工作，有效防止井喷、井喷失控、着火和爆炸事故的发生，保障人身和财产安全，保护生产环境和油气资源，根据《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》和行业标准，制定本细则。

第二条井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及油田勘探、开发，设计、施工、技术监督、安全环保、装备物资、培训等多个方面，各有关单位和部门要高度重视，牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的指导思想，坚持“井控、环保联防联治”的原则，使各项工作有组织地协调进行。

第三条井控工作内容包括井控风险分级及管理、井控设计、井控装置、作业过程中的井控工作、井控安全措施和井喷失控的处理、井控培训、井控管理制度等。

第四条利用井下作业设备进行钻井（含套管内侧钻和加深钻井作业），对井控工作的要求执行《新疆油田钻井井控实施细则》。

第五条本细则适用于井下作业施工，凡在新疆油田公司所辖区域进行井下作业的队伍，均应认真执行本细则。

第二章井控风险分级及管理第六条按照集团公司井控分级管理原则，结合新疆油田油藏及井下作业特点，对井控风险分级标准如下：注：1. 作业时井口不具备安装防喷器条件的井，为Ⅱ类风险。

2. 单井风险级别的确定，按照就高不就低的原则，符合两个以上的取最高风险级别。

第七条管理要求（一）施工队伍Ⅰ类风险井由具有乙级及以上资质的队伍施工，其中含硫大于100ppm的井必须由具有甲级资质的队伍施工。

Ⅱ类、Ⅲ类风险井由具有丙级及以上资质的队伍施工。

（二）井下作业设计井下作业设计（地质、工程和施工设计）的编制、审批及变更程序，执行《新疆油田分公司井下作业设计管理规定》。

（三）监督管理大修作业井由新油监理公司负责监督，油气生产单位配合；小修作业井由油气生产单位负责监督。

第三章井控设计第八条井控设计是井下作业设计的重要组成部分，应严格执行本细则规定。

第九条地质设计地质设计应提供以下内容：（一）目前井身结构各层套管尺寸及下入深度，油层套管的钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量及井下结构、采油（气）树的型号等。

(石油化工)长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则第一章总则第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。

做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。

第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。

井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位，核心在人。

第三条井下作业井控工作包括：地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。

第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。

第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。

第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商（单位）。

第二章地质、工程、施工设计及井控要求第七条井下作业的地质设计（试油任务书、送修书或地质方案）、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。

1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。

2、地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)应标明油气井井口距离高压线及其它永久性设施（民宅、铁路、高速公路、学校、医院），油库、河流、水库、人口密集及高危场所等安全距离。

井下作业施工方案及应急预案

井下作业施工方案及应急预案一、前言井下作业是指在地下深埋处进行的工程作业，具有较高的技术难度和安全风险。

为了确保井下作业的顺利进行，保障作业人员的安全，必须制定科学合理的施工方案并建立应急预案，以应对突发情况。

二、井下作业施工方案2.1 环境调查与定位在进行井下作业前，必须对作业环境进行详细调查，并利用先进的定位技术确定作业位置，避免误操作和事故发生。

2.2 施工人员培训所有参与井下作业的施工人员必须接受专业的培训，掌握作业技能和紧急情况处理方法，提高应急反应能力。

2.3 安全防护措施在井下作业过程中，必须严格执行安全防护措施，包括穿戴防护装备、设置警示标志、通风换气等，确保作业人员的安全。

2.4 施工工艺设计根据井下作业的实际情况，制定详细的施工工艺设计方案，规范作业流程，防止操作失误和事故发生。

2.5 资源准备在开展井下作业前，必须充分准备所需的施工设备和材料，确保作业的顺利进行。

三、井下作业应急预案3.1 应急演练定期组织井下作业的应急演练，模拟各种突发情况并及时采取相应的处置措施，提高作业人员的危机应对能力。

3.2 应急通信系统建立完善的应急通信系统，确保作业现场与指挥中心的及时沟通，协调应对突发情况。

3.3 应急物资储备在作业现场配备应急物资，如急救箱、应急照明设备等，以备突发情况时使用。

3.4 应急联络机制规定作业人员的应急联络机制，明确各个岗位的职责和权限，确保应急处置的迅速有效。

四、结语井下作业的施工方案和应急预案是保障作业安全的重要措施，只有严格按照规定执行，才能有效避免事故发生，确保作业人员的生命财产安全。

希望井下作业的相关人员能够加强安全意识，严格按照规定操作，共同维护施工现场的安全与稳定。

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则

大庆油田有限责任公司井下作业井控实施细则第一章总则第一条为了进一步觃范大庆托普威尔石油技术有限公司井下作业井控工作，有敁预防井喷失控事敀収生，保障人民生命、国家财产安全，保护环境和油气资源，依据有兲国家和行业标准，以及中国石油天然气集团有限公司井控管理相兲觃定和要求，结合油田实际，制定本细则。

第二条井控工作坓持“警钟长鸣、分级管理、强化监管、常抓不懈、绝无一失”的井控工作方针，树立“井控为天、井控为先、井控为重”的管理理念，强化“超前预防，全员、全方位、全过程防控”的井控意识，全面推进井控管理。

第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各级单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有兲单位应高度重视，各项工作要有组织地协调进行。

第四条本细则适用于在大庆油田区域内（松辽盆地及海拉尔盆地）利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业井控管理。

进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则；取套、侧斜、加深钻井裸眼施工，执行《大庆油田钻井井控实施细则》。

第二章井控管理组织机构及职责第五条油田公司设立井控管理领导小组，负责全面领导油田公司井控工作。

领导小组成员单位包括公司开収事业部、勘探事业部、人事部、觃划计划部、财务资产部、生产运行与信息部、质量安全环保部、物资装备部。

井控管理领导小组下设办公室，办公室设在井控管理项目经理部，负责油田公司井控工作日常管理。

第六条油田公司设立井控管理项目经理部，经理由油田公司主管总经理助理或副总师兼仸，副经理分别由开収事业部、勘探事业部主管副主仸兼仸，其他人员由开収事业部、勘探事业部相兲人员组成。

开収事业部主要负责油气田开収井的钻井和井下作业施工井控管理工作，以及承担油田公司井控管理领导小组办公室和井控管理项目经理部办公室的日常管理、协调和综合性工作。

勘探事业部主要负责探井和油田评价井的钻井、井下作业施工过程井控管理工作。

长庆油田井下作业井控实施细则正式版

长庆油田井下作业井控实施细则2007年3月长庆油田井下作业井控实施细则第一章总则第一条井下作业井控技术，是确保油、气井试油（气）作业、压裂酸化作业和修井作业的必备技术。

做好井控工作，可以防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油（气）中发现和保护好油气层，通过压裂酸化改造提高单井产量，顺利完成井下作业施工。

第二条井下作业井控工作的指导思想是“以人为本、安全第一、预防主”，长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控。

井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位。

第三条长庆油田井下作业井控的重点是天然气井、超前注水开发区块的油井、地层压力系数梯度大于0.9Mpa/100m和气油比大于100m3/t井的作业。

第四条井下作业的井控工作包括井控设计、井控装备配备及管理、油气层打开前的准备工作、井下作业施工过程井控工作、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。

第五条本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。

第六条天然气井不压井作业和高压油、水井不压井作业等特殊作业井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。

第二章井控设计第七条井控设计是井下作业工程设计的重要组成部分。

在天然气井、区域油探井、评价井、调整更新井、注水活跃的井区、钻井作业中发现异常的井及老井新层、地层压力不明等井区进行试油、压裂、检泵或特殊作业施工的井要做单井井控设计。

第八条井控设计的主要内容有：1、满足井控要求的井场布置。

2、井身结构：套管程序、尺寸、钢级、固井质量和水泥返高等。

3、油气层基本数据：射孔层位、井段、压力梯度、气油比等。

4、特殊情况介绍：钻井异常情况、相邻注水(注气)井分布和压力分布、邻井资料等。

5、井控装备要求：防喷器、油管旋塞阀、防喷井口、压井设备、节流压井管汇、放喷管线等。

塔里木油田井下作业井控实施细则

塔里木油田井下作业井控实施细则(2006)第一章总则第一条井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。

做好井控工作，既有利于保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。

为进一步贯彻集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，规范塔里木油田公司的井下作业井控工作，在近几年塔里木油田井下作业现场井控工作实践的基础上，结合塔里木油田井控工作特点，制定了本实施细则。

第二条本细则包括井下作业井控设计，井控装备，作业过程中的井控工作，防火、防爆、防污染、防硫化氢措施，井喷失控的处理，井控技术培训，井控管理制度七个方面。

第三条本细则适用于塔里木油田公司井下作业和修井机试油的井控工作。

利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《塔里木油田钻井井控实施细则》。

第二章井控设计第四条地质设计、工程设计应有相应的井控要求，明确的井控设计内容包含在井下作业施工设计中。

第五条在地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、扣型、水泥返高、固井质量、最近得到的套管技术状况及井下复杂情况等资料，提供本井和邻井的油气水层深度及目前地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、与邻井油层连通及地下管线情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量、以及与井控有关的提示。

第六条对于闲置时间超过两年或本次作业前采油（气）时间累计超过一年的“三高”油气井，在起出井内管柱后应对生产套管损坏和腐蚀等情况进行必要的测井检测。

第七条工程设计应根据地质设计提供的参数，明确压井液的类型、性能、压井要求、施工所需的井口、井控装备组合及其规格，提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况。

第八条施工单位应依据地质设计和工程设计要求做出明确的井控设计。

井控设计包括压井液密度；防喷器的规格、组合及示意图；节流、压井管汇规格及示意图；泥浆脱气装置和钻具内防喷工具规范、型号、数量；井控装置的试压要求。

油田井下施工方案

油田井下施工方案1. 引言油田井下施工是指针对油井的井下作业和维护工作，包括井口设备的安装和更换、油井的修井作业等。

合理的施工方案能够保证油井的正常运转，提高产量，降低作业过程中的风险。

2. 施工前准备在进行油田井下施工之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 安全措施安全是施工中最重要的考虑因素之一。

在施工前，需要进行安全风险评估，确定安全措施，并对施工人员进行安全培训。

同时，施工现场应设立标志和警示牌，保证施工过程中的安全。

2.2 施工材料准备根据施工方案，准备好所需的施工材料和工具。

材料应符合相关行业标准，确保施工的可靠性和持久性。

2.3 设备调试和检查在施工前，需要对用于施工的设备进行调试和检查。

设备应处于良好的工作状态，确保施工的顺利进行。

3. 施工流程3.1 井口设备的安装和更换井口设备的安装和更换是油田井下施工的重要环节之一。

在进行安装和更换前，需要按照相关规范进行设备的选型和参数的调整。

施工人员应按照操作规程进行施工。

•安装设备：根据施工方案，确保设备与油井井口的配合良好。

设备安装过程中，要注意操作的规范性，保证设备的安全和有效性。

•更换设备：根据施工计划，在井下作业期间，有时需要更换井口设备。

施工人员应熟悉设备更换的步骤和操作要点，确保更换过程的安全和顺利进行。

3.2 油井的修井作业油井的修井作业主要包括井筒清洗、井壁固井、油管插入、封隔层处理等。

施工人员应根据施工方案，按照操作规程进行修井作业。

•井筒清洗：油井井筒在使用的过程中会积累固体物质和杂质，施工人员需要使用清洗工具将井筒进行清洗，以保证油井的正常运行。

•井壁固井：在完成井筒清洗后，需要进行井壁固井，以加固井壁，防止井壁塌陷和地层渗透。

•油管插入：油井的油管插入是修井作业的重要环节。

施工人员应根据井下的情况，选择合适的油管进行插入，确保油井的正常产油。

•封隔层处理：在井下施工作业过程中，有时需要处理封隔层问题，以提高油井的产能。