第六章 烟气数据采集及数据处理资料
烟气参数连续测量课件
用于控制采样系统和处理系统的 运行，要求具有高稳定性、高可 靠性、易于操作等特性。
安全防护系统
防爆装置
为了确保系统的安全运行，需要配置防爆装置，如防爆箱、防爆电缆等。
过滤系统
为了防止灰尘和颗粒物进入系统，需要配置过滤系统，如空气过滤器、水过滤 器等。
CHAPTER 04
烟气参数连续测量实施与维护
烟气参数连续测量课件
• 烟气参数连续测量概述 • 烟气参数连续测量技术 • 烟气参数连续测量系统组成 • 烟气参数连续测量实施与维护 • 烟气参数连续测量案例分析 • 烟气参数连续测量发展趋势与挑战
CHAPTER 01
烟气参数连续测量概述
烟气参数的定义与重要性
烟气参数
指在燃烧过程中产生的气体成分、颗粒物、烟气温度、含湿 量等参数。这些参数是衡量燃烧效果、污染物排放和能源消 耗的重要指标。
实施步骤与注意事项
01
02
03
04
测量原理介绍
详细说明烟气参数连续测量的 基本原理，包括相关数学模型
和计算公式。
仪器选型与配置
根据不同的应用场景和测量需 求，选择合适的测量仪器和配
置方案。
安装与调试
现场指导安装和调试测量仪器， 确保测量系统的准确性和可靠
性。
数据处理与分析
介绍如何处理和分析测量数据， 以及如何评估测量结果的准确
具有快速响应、高精度、低检测限等特性。
颗粒物分析器
02
用于分析烟气中的颗粒物成分，如PM2.5、PM10等，要求具有
快速响应、高精度、低检测限等特性。
温度和压力传感器
03
用于测量烟气的温度和压力，要求具有高精度、耐高温、耐腐
蚀等特性。分析系统采集的数据， 要求具有强大的计算能力、高可 靠性、易于操作等特性。
测定烟尘含量课件
存储环境
保持仪器存储环境干燥、通风良好，避免 阳光直射和高温。
04
烟尘测定实验
实验准备
仪器与试剂准备
准备烟尘采样器、滤膜、分析天 平、干燥器、恒温烘箱等仪器，
以及丙酮、无水乙醇等试剂。
实验场所选择
选择具有代表性的烟尘排放源，如 工厂烟囱、锅炉房等，确保采样点 位无遮挡物，远离污染源和涡流。
安全防护措施
实验人员需佩戴防尘口罩、手套和 实验服，确保实验过程的安全性。
实验步骤
采样点选择
根据烟尘排放源的特点，选择 具有代表性的采样点，并设置
合适的采样高度和角度。
采样方法
采用等速采样方法，确保烟尘 通过采样嘴的流速与烟道内流 速基本一致，以获得准确的烟 尘含量。
样品处理
将采集的样品进行称重、溶解 、过滤、干燥等处理，以备后 续分析。
滤膜法
总结滤膜来 测定烟尘含量的方法。
详细描述
滤膜法是另一种常用的烟尘测定方法。在采样过程中，空气 通过滤膜，烟尘颗粒被截留在滤膜上，然后对滤膜进行称重 ，计算出烟尘的重量。该方法操作简便，精度高，适用于各 种粒径的烟尘颗粒测定。
采样器法
总结词
利用采样器采集空气中的烟尘颗粒，通过测量采样前后的流量和颗粒物浓度来计算烟尘含量的方法。
烟尘的危害
空气污染
烟尘是大气污染的主要来 源之一，大量排放会导致 空气质量恶化，影响人类
健康。
气候变化
烟尘中含有大量的碳、硫 等元素，排放到大气中会 加剧温室效应，导致全球
气候变暖。
生态破坏
烟尘排放还会对植物和生 态系统造成影响，导致生
态平衡破坏。
烟尘的测定意义
第六章 烟气数据采集及数据处理
第六章烟气数据采集及数据处理烟气数据采集与控制系统（以下简称数据采集系统）作为烟气排放连续自动监测系统的核心，运行在CEMS的监测现场，负责采集现场的各种污染物监测数据、仪器工作状态，并且将监测数据整理储存，通过某种通讯手段，将数据传输到环保监控管理部门。
第一节数据采集系统的功能需求数据采集系统应该具有如下功能：1.连续24小时自动采集保存烟气监测数据，来电自启动恢复；2.实时监控系统的工作状态如停电记录、故障诊断和自动报警，并将记录储存；3.应该具有操作运行日志记录，方便维护和管理；4.可以通过宽带、无线、有线方式与环保监理部门软件平台通讯，实现远程数据传输和遥控监测；5.应该具有数据显示、处理、输出、报表等功能。
第二节数据采集和保存CEMS上电运行后，由仪器数据采集和控制功能协调整个系统的时序，记录测定数据和仪器运行状态，并将各种数据真实地记录下来。
根据状态数据诊断仪器运行状态并在测定数据中给出状态标记，标记跟随数据一起被记录到存储设备中。
状态标记符号和意义“P”——表示电源故障；“F”——表示排放源停运；“C”——表示校准；“M”——表示维护“O”——表示超过排放标准；“Md”——表示缺失数据；“T”——表示超测定上限；“D”——表示仪器故障………………………………当仪器运行不正常时发出报警信号。
当1h监测数据滑动平均值（每15min滑动一次）超过排放标准时，仪器发出超标报警信息。
仪器能够至少每10s获得一次累计平均值，能显示和打印1min、15min的测试数据，生成小时（至少45min的有效数据）、日（至少18h的有效数据）、月（至少22d的有效数据）报表，报表中给出最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数。
数据采集控制系统应该可以记录一年以上的分钟历史均值。
数据采集和控制系统应该能够显示现场仪器的工作状态、记录和显示监测的原始数据（带各种工作状态标记）、记录和显示标况下烟气的污染物浓度、记录和显示烟气的折算浓度等。
第六章 烟气数据采集及数据处理
6.3.3 氧含量、颗粒物标况浓度计算
6.3.4 氮氧化物浓度的测定与计算 氮氧化物浓度以NO2（mg/m3）计量，但CEMS 在分析时测量的是NO（ppm），因此需要转换。 如果安装氮氧化物转换器，全部NOx转化为 NO， NO2（mg/m3）=NO（ppm）x 2.054 无氮氧化物转换器的，依据实际情况换算。
6.3.5 标况烟气流速、流量的计量 皮托管法、热平衡法、矩形管道超声波法、靶 式流量计法计算面平均流速：
圆形管道超声波法：
6.3.5 标况烟气流速、流量的计量 流量：
标况下干烟气流量：
颗粒物或气态污染物折算浓度：
过剩空气系数；
标准过剩空气系数
颗粒物或气态污染物排放速率：
注意：使用的是折算前的浓度。 总量计算：
罗 超
数据采集与控制系统是烟气排放连续自动监测 系统的核心。其作用：
现场运行 采集监测数据及仪器工作状态 数据处理与存储 数据传输
连续24小时自动采集数据，来电自启动； 实时监控并记录系统工作状态； 操作运行日志记录； 远程数据传输； 数据显示、处理、输出、报表
记录系统工作状态，并在测定数据中给出标记。 至少每10s获得一个累积平均值，显示和打印 1min、15min的测试数据，生产小时、日、月报表 ，报表中给出最大值、最小值、平均值和参加统计 的样本数。 存储1年以上分钟历史值。
6.2.1 有效数据的判别 有效数据：正常运行所测得的数据为有效数据。 维护数据：校准、吹扫、故障、预热等时间。 6.2.2 数据安全的管理 二级门禁系统
标况：温度为0℃，压力为101325Pa。
为什么需要进行浓度换算？
其一： 国标限值——标准状况下限值 无可比性 实际测量——测量状态下结果
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
锅炉烟气含量实时监测系统的数据采集与传输
四川理工学院毕业设计（论文）锅炉烟气含量实时监测系统的数据采集与传输学 生：张 涛学 号：06021050126专 业：电子信息科学与技术班 级：2006.1指导教师：姚娅川四川理工学院自动化与电子信息学院二O 一O年六月摘要工业锅炉燃烧中会产生大量的烟气。
这些烟气会直接或经过处理后排放到大气中，排放烟气中各种成分的含量不仅会影响大气环境，也直接关系到锅炉的工作情况。
本文针对燃气锅炉烟气含量的现代数字监测系统进行分析研究，重点研究其中的数据采集与传输系统。
系统采用单片机技术进行现场模拟电压采样处理并进行数据传输，将外部采进来的模拟信号转换成数字信号，在单片机中运算处理，对锅炉进行监测报警与控制。
本次设计的监测系统主要采用气体传感器、 MCS5-1单片机、DA转换电路等器件构成，是集数采集、信息传输、实时控制等功能于一体的锅炉监控系统。
该系统具有结构紧凑、工作稳定可靠、使用灵活方便、可扩展性强等特点，具有较大的推广使用价值。
关键词：锅炉，数据采集，单片机IAbstractSince the smoke made by the boiler while it working will affect its work efficiency and the environment, so the monitoring and controlling for the boiler are very important. This thesis are a study on this issue. It mainly design a morden digital data acquisition and sending system.The thesis has designed a date acquisition and sending system, based on MCS-51 microcontrollers、DA converter、AD converter, etc. The system is a combination with date acquisition、date sending、real time control. This system works steady, easy to use and convenient, high reliability, can be popularized.Keywords: boiler, data acquisition, single chip microcontrollersII目录摘要 (I)Abstract .......................................................................................................................... I I 目录..........................................................................................................................- 1 - 第一章前言..............................................................................................................- 1 -1.课题的研究背景 .............................................................................................- 1 -1.2数据采集技术 ..............................................................................................- 1 -1.3数据采集与传输概述及组成 ......................................................................- 2 -1.4当前国内外数据采集系统的现状 ..............................................................- 3 -1.5本课题研究的意义与研究内容 ..................................................................- 4 - 第二章整体方案设计..............................................................................................- 6 -2.1 具体功能描述 .............................................................................................- 6 -2.2方案设计与论证 ........................................................................................- 6 - 第三章单元电路分析与计算..................................................................................- 9 -3.1 A/D转换电路 .............................................................................................- 9 -3.2单片机核心 .............................................................................................. - 12 -3.3单片机功能扩展 ...................................................................................... - 16 -3.4 D/A转换电路 .......................................................................................... - 17 -3.5复位电路与时钟电路 .............................................................................. - 20 -3.6 整体电路描述 ......................................................................................... - 21 - 第四章软件系统设计........................................................................................... - 24 -4.1数据采集与控制的软件设计原理 .......................................................... - 24 -4.2原理电路图 ............................................................................................... - 25 -4.3系统软件流程 ........................................................................................... - 25 -4.4 软件程序 .................................................................................................. - 29 - 结论......................................................................................................................... - 58 - 致谢辞..................................................................................................................... - 59 - 参考文献................................................................................................................. - 60 - 附录......................................................................................................................... - 61 -第一章前言1.1课题的研究背景计算机技术在飞速发展，微机应用日益普及深入，微机在通信自动化、工业自动控制、电子测量、信息管理和信息系统等方面得到广泛的应用。
第六章 烟气数据采集及数据处理
标况污染物浓度的计算
稀释法气态污染物标况浓度计算
采用稀释采样法烟气监测系统测定气态污染物时，按下 式换算成干烟气中污染物浓度： 分析仪输出浓度到CEMS浓度的计算 Cw＝ r×Ci 式中：Ci—分析仪输出的标准状态下浓度值 Cw—CEMS测得的湿烟气中被测污染物 浓度值，mg/m3
标况污染物浓度的计算
颗粒物CEMS符合相对准确度要求时，C’=x 相对准确度要求（颗粒物）： 当浓度小于等于20 mg/m3时，参比方法和 CEMS测定结果平均值之差的绝对误差应不超 过＋/－ 6 mg/m3 ； 当浓度20 ～50 mg/m3时，参比方法和CEMS 测定结果平均值的相对误差应不超过＋/－ 30% ； 当浓度50 ～100 mg/m3时，参比方法和 CEMS测定结果平均值的相对误差应不超过＋/ －25%；
式中：l—安装在烟道或管道上两侧A（接收/发射器）与B（接受/发射器）间的距离 （扣除烟道壁厚），m； α——烟道或管道中心线与AB间的距离l的夹角；
tA—声脉冲从A传到B的时间（顺气流方向），s；
tB—声脉冲从B传到A的时间（逆气流方向），s。
标况烟气流速、流量的计算
参考数据，参考数据在经过环保部门同意的情况下，可 以作为有效数据参与计算污染源排放浓度。
基本概念
参比方法：用于与CEMS测量结果相比较的 国家发布的标准方法； 校准：用标准装置或标准物质对烟气CEMS 进行校零、校标、线性误差和响应时间等的 检测； 比对监测：用参比方法对日常运行的烟气 CEMS技术性能指标进行不定期的抽检；
数据安全的管理
数据采集系统应具有安全管理功能，具有二级操作管理权限： ａ.系统管理员： 可以进行所有的系统设置工作，如：设定操作人员密码、操作 级别，设定系统的设备配置。 b.一般操作人员： 只进行日常例行维护和操作，不能更改系统的设置。 操作人员需输入登录工号和密码后，才能进入控制界面，系统 对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统退出时，必须 输入相应的密码。此外，受外界强干扰或偶然意外或掉电后又 上电等情况发生时，造成程序中断，系统也能实现自动启动， 自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时 间。
烟气数据采集及处理共36页文档
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
烟气数据采集及处理
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
城市燃气管网数据采集处理规程
昆仑燃气有限公司城市燃气管网地理数据采集处理规程目录1. 适用范围 (3)2. 一般要求 (3)3. 准备工作 (4)4. 数据采集内容 (5)5. 数据采集方法 (7)5.1已有系统数据 (7)5.2竣工数据文件 (8)5.3竣工图纸数字化 (10)5.4外业测绘 (11)6. 质量控制 (13)7. 提交成果内容 (17)附表1： (18)附表2： (75)1.适用范围本规程适用于《中石油昆仑燃气有限公司城市燃气管网风险管理数据库建设项目》燃气管网地理数据采集处理工作，内容涵盖规定的《中石油昆仑燃气有限公司城市燃气管网数据标准》首期采集要素类。
2.一般要求（1）执行标准燃气管网地理信息按1:500比例尺采集，测量仪器的选择、各等级控制点和地物点测量边长、测回数（或时间）的要求，测绘精度要求、成果检查和质量评定程序和标准，按《工程测量规范（GB50026-2007）》、《城市地下管线探测技术规程（CJJ61-2003）》和《中石油昆仑燃气有限公司城市燃气管网数据标准》执行。
（2）精度要求测点相对于临近控制点的位置中误差限差为：埋深（隐蔽点）水平位置限差（cm）高程（埋深）限差（cm）1米以内±10 ±151—2米±15 ±（5+0.1h）2米以上±20 ±（5+0.1h）注：1.h为地下管线中心埋深，以厘米计；2.h小于100厘米时，按100计。
测点精度须同时满足管线的线位与邻近地上建(构)筑物、道路中心线或相邻管线的间距实地中误差不超过30cm要求；明显测点相对于临近控制点平面位置中误差不超过±10cm（本要求也适用于纸质图扫面数字化划算到实地的位置），高程中误差不超过±5cm。
图根控制测量平面位置中误差限差为±5cm，高程中误差限差为±2.5cm。
（3）作业资质要求数据采集作业队伍必须具有地下管线探测和地理数据处理相应资质。
烟气环保数据分析报告(3篇)
第1篇一、前言随着工业化和城市化进程的加快，大气污染问题日益严重，其中烟气污染是造成空气质量下降的重要因素之一。
为了有效控制和减少烟气污染，提高空气质量，本报告通过对烟气环保数据的分析，旨在为相关部门和企业提供决策依据，促进烟气污染治理工作的科学化、系统化。
二、数据来源及分析方法1. 数据来源本报告所采用的数据主要来源于我国国家环境保护部、各地环境保护部门以及相关企业的监测数据，包括烟气排放量、污染物浓度、排放标准等。
2. 分析方法本报告采用以下分析方法：- 统计分析法：对烟气排放量、污染物浓度等数据进行描述性统计分析，揭示烟气污染的现状和趋势。
- 对比分析法：将不同地区、不同行业、不同企业的烟气污染数据进行对比分析，找出差异和原因。
- 趋势分析法：分析烟气排放量和污染物浓度的变化趋势，预测未来烟气污染的发展方向。
- 相关性分析法：分析烟气排放量、污染物浓度与相关因素（如产业结构、能源结构、技术水平等）之间的关系。
三、烟气污染现状分析1. 烟气排放量根据统计数据，我国烟气排放量逐年上升，尤其在工业化和城市化快速发展的时期，烟气排放量增长速度更快。
其中，火电、钢铁、水泥等行业是烟气排放的主要来源。
2. 污染物浓度烟气污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
近年来，虽然污染物浓度有所下降，但整体水平仍然较高，部分地区的污染物浓度甚至超过国家标准。
3. 区域差异烟气污染在区域之间存在较大差异。
东部沿海地区和北方地区由于工业化和城市化程度较高，烟气污染较为严重。
而西部地区由于工业结构相对单一，烟气污染相对较轻。
四、烟气污染原因分析1. 产业结构我国工业结构以重工业为主，高耗能、高污染行业占比较大，导致烟气排放量居高不下。
2. 能源结构我国能源结构以煤炭为主，煤炭燃烧产生的烟气污染物较多，加剧了烟气污染。
3. 技术水平部分企业技术水平落后，烟气处理设施不完善，导致烟气排放量增加。
4. 政策法规虽然我国已出台一系列烟气污染治理政策法规，但执行力度不够，部分企业存在违规排放现象。
烟气连续监测数据采集与处理系统
烟气连续监测数据采集与处理系统张建伟1,郑海明2,王美建3(1.河北廊坊市机械研究所,河北廊坊 065000;2华北电力大学机械工程系,河北保定 071003;3.河北省电力建设第一工程公司,河北石家庄 050031) 摘要:烟气排放连续监测系统(CE MS)是环境监管的现代化手段之一,数据采集与处理系统(DAHS)是其重要的组成部分。
阐述了CE MS的基本结构,DAHS的设计理念及应具有的功能,应用FIX组态软件为一火电厂开发了CE MS的数据采集与处理系统,现场运行正常。
关键词:烟气连续监测系统;数据采集与处理;组态软件中图分类号:TP319;X830.3 文献标识码:A 文章编号:1002-1841(2007)08-0044-02Data Acquisition and H andling Systemfor Flue G as Continuous Emission MonitoringZH ANGJian2wei1,ZHE NG Hai2ming2,W ANG Mei2jian3(1.Mech anical R esearch I nstitute of Langfang of H ebei,Langfang065000,China;2.N orth China E lectric Pow er U niversity,B aoding071003,China;3.H ebei N o.1E lectric Pow er Construction Comp any,Shijiazhu ang050031,China)Abstract:C ontinuous emission m onitoring system(CE MS)is a m odern environment supervision mean.Data acquisition and handling system(DAHS)is an im portant part of CE MS.Expatiated basic structure of CE MS and DAHS necessary function.Program DAHS for pow2 er plant based on FIX con figuration s oftware,which w orks well.K ey w ords:continuous emission m onitoring system(CE MS);data acquisition and handling system(DAHS);con figuration s oftware1 CEMS的基本结构根据对气态污染物连续监测采样方法的不同,CE MS(C on2 tinuous Emission M onitoring System)大概可分为两种类型:在线法和采样法,而采样法又可分为稀释采样法和直接抽取法(加热管线法)。
烟气分析实验报告
一、实验目的1. 了解烟气分析的基本原理和方法。
2. 掌握烟气中主要成分的测定方法。
3. 提高分析化学实验技能。
二、实验原理烟气分析是通过对烟气中各种气体成分的测定，了解燃烧过程中的物质转化规律，为燃烧过程的优化提供依据。
本实验采用气相色谱法对烟气中的CO、CO2、O2、N2等主要成分进行测定。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：气相色谱仪、色谱柱、检测器、流量计、进样器、数据处理机等。
2. 试剂：CO、CO2、O2、N2标准气体。
四、实验步骤1. 标准曲线的绘制（1）分别取CO、CO2、O2、N2标准气体，按比例混合，得到不同浓度的混合气体。
（2）将混合气体分别进样，记录峰面积。
（3）以峰面积为纵坐标，气体浓度为横坐标，绘制标准曲线。
2. 样品分析（1）将烟气样品通过色谱柱，记录各成分的峰面积。
（2）根据标准曲线，计算各成分的浓度。
五、实验结果与分析1. 标准曲线绘制结果根据实验数据，绘制标准曲线，得到各成分的线性方程。
2. 样品分析结果将烟气样品进行色谱分析，得到各成分的峰面积，根据标准曲线计算各成分的浓度。
（1）CO浓度：X mg/m³（2）CO2浓度：Y mg/m³（3）O2浓度：Z %（体积比）（4）N2浓度：W %（体积比）3. 结果分析通过对烟气样品中CO、CO2、O2、N2等主要成分的测定，可以了解燃烧过程中的物质转化规律，为燃烧过程的优化提供依据。
实验结果表明，烟气中的CO、CO2、O2、N2等成分的浓度与燃烧过程密切相关，合理控制这些成分的浓度，有助于提高燃烧效率，减少污染物排放。
六、实验总结1. 本实验成功实现了烟气中CO、CO2、O2、N2等主要成分的测定。
2. 通过气相色谱法，可以快速、准确地分析烟气成分，为燃烧过程的优化提供数据支持。
3. 在实验过程中，应注意操作规范，确保实验结果的准确性。
七、实验注意事项1. 实验前，应仔细阅读仪器操作手册，了解仪器的使用方法和注意事项。
烟气数据采集及数据处理课件
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烟气数据采集及数据 处理课件
目 录
• 烟气数据采集系统概述 • 烟气数据采集系统硬件组成 • 烟气数据采集系统软件功能 • 烟气数据处理技术 • 烟气数据应用案例分析 • 烟气数据采集及处理技术的发展趋势与挑战
PART 01
烟气数据采集系统概述
烟气数据采集的意 义
环境保护
数据自动补正
02
对采集到的数据进行校准和修正，确保数据的准确性和可靠性。
数据完整性保护
03
具备异常数据过滤和缺失数据处理机制，保证数据的完整性和
可靠性。
数据处理模块
数据清洗
对采集到的原始数据进行清洗和处理，去除异常值和无效数据。
数据转换
将采集到的数据转换成统一的数据格式，便于后续的数据分析和 处理。
数据存储格式
通常采用通用的数据存储格式，以便于数据的处 理和分析。
数据备份与恢复
定期对数据进行备份，确保数据的安全性；如遇 数据丢失，及时进行恢复。
PART 03
烟气数据采集系统软件功 能
数据采集模 块
采集烟气排放数据
01
通过传感器、计量仪表等设备，实时监测烟气排放数据，如烟
气流量、浓度、温度、压力等。
包括敏感元件、加热元件、过滤 元件等，有些探头还配备有光源
和光接收器。
探头安装位置
根据需要监测的烟气成分和工艺 条件，选择合适的安装位置，确 保探头能够准确监测烟气中的相
关成分。
过滤 器
过滤材料
常用材料包括玻璃纤维、高分子材料等。
过滤效率
过滤器应具有较高的过滤效率，能够有效去除烟气中的颗粒物、水 蒸气等杂质，确保采集到数据的准确性。
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氧含量、颗粒物在标况下浓度计算
对于采用直接抽取法烟气监测系统，经过制
冷除湿后监粒物在标况下浓度计算
对于安装在烟道上的氧量分析仪，按下式计算标况下浓度：
式中：BK ——标况下该参数含量（氧量或烟尘） SC ——实时监测是烟气中该参数含量（氧量或烟尘） Wd ——烟气温度 Pa ——当地大气压 Pb —— 烟气静压
数据有效性的判别
维护数据：
维护数据是仪器在非正常状态下运行时所监测到 的，如校准、吹扫、仪器故障、仪器预热等时段监测 所得到数据。该数据只作为判断污染源及仪器的工作 状态，不能作为计算污染源排放浓度的依据。
数据有效性的判别
参考数据：
是指在仪器正常运行状态下，实际监测时间少于有
效数据监测时间，即少于75％有效时间的数据称之为
数据采集和保存
数据采集与控制系统应可记录1年以上的分钟历史均值。
数据采集与控制系统应能显示现场仪器的工作状态、记
录和显示监测的原始数据（带各种工作状态标记）、记
录和显示标况下烟气的污染物浓度、记录和显示烟气的
折算浓度等。
数据有效性的判别
有效数据：
指符合HJ/T76-2007标准的技术指标要求，经验 收合格的CEMS，在固定污染源排放烟气条件下，正常 运行所测得的数据。在有效数据基础上，定义了有效小 时均值指不少于45min有效数据的整点平均值。沿用 不少于75%有效时间的概念，定义了有效日均值、有 效月均值分别为：18小时、22日有效时段均值的平均 值。
稀释样气未除湿：
Cd=Cw /（1-Xsw） 式中：Cd—干烟气中被测污染物浓度值，mg/m3；
稀释样气被除湿
Cd=Cmd（1- Xsw /r）/（1-Xsw） 式中：Cmd—CEMS测得的干样气中被测污染物的浓 度，mg/m3； r—稀释比。
标况污染物浓度的计算
另外，为得到气态污染物CEMS与参比方法数据的 一致性，可按下式进行修正：
标况污染物浓度的计算
稀释法气态污染物标况浓度计算
采用稀释采样法烟气监测系统测定气态污染物时，按 下式换算成干烟气中污染物浓度： 分析仪输出浓度到CEMS浓度的计算 Cw＝ r×Ci 式中：Ci—分析仪输出的标准状态下浓度值 Cw—CEMS测得的湿烟气中被测污染物 浓度值，mg/m3
标况污染物浓度的计算
参考数据，参考数据在经过环保部门同意的情况下，可 以作为有效数据参与计算污染源排放浓度。
数据安全的管理
数据采集系统应具有安全管理功能，具有二级操作管理权限： ａ.系统管理员： 可以进行所有的系统设置工作，如：设定操作人员密码、操作 级别，设定系统的设备配置。 b.一般操作人员： 只进行日常例行维护和操作，不能更改系统的设置。 操作人员需输入登录工号和密码后，才能进入控制界面，系统 对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统退出时，必须 输入相应的密码。此外，受外界强干扰或偶然意外或掉电后又 上电等情况发生时，造成程序中断，系统也能实现自动启动， 自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时 间。
算系数：
SO2：1ppm=64/22.4 mg/ m3 NO：1ppm=30/22.4 mg/ m3 NO2：1ppm=46/22.4 mg/ m3
直抽法气态污染物标况浓度计算
采用直接采样法烟气监测系统测定气态污染物时， 按下式换算成干烟气中污染物浓度： Cz=Cn /（1-Xsw） 式中：Cz—干烟气中被测污染物浓度值，mg/m3； Cn—CEMS测得的除湿后湿烟气中被测污染物 浓度值，mg/m3。 由于直接抽取法的烟气是经过制冷后测定的， 因此水分的含量Xsw很低，一般在1%（体积百分 比）左右。
并将记录和存储。
操作运行日志记录，方便维护和管理。 可通过宽带、无线、有线方式与环保监理部门软件平台通讯，实
现远程数据传输和遥控监测。
应具有数据显示、处理、输出、报表等功能。
数据采集和保存
CEMS上电运行后，由仪器数据的采集和控制功能协调整个系统的 时序，记录测定数据和仪器运行状态，并将各种数据真实的记录 下来。根据状态数据诊断仪器运行状态并在测定数据中给出状态 标记，标记跟随数据一起被记录到存储设备中。（“P”示电源故 障、“F”示排放源停运、“C”示校准、“M”示维护、“O” 示超排 放标准、“Md”示缺失数据、“T”示超测定上限、“D”示仪器故 障……），当仪器运行不正常时发出报警信息。当1 h监测数据滑 动平均值（每15min滑动一次）超过排放标准时，仪器发出超标 报警信息。仪器能够至少每10s获得一个累积平均值，能显示和打 印1min、15min的测试数据，生成小时（至少45min的有效数 据）、日（至少18h的有效数据）、月（至少22d的有效数据）报 表，报表中给出最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数。
第六章 数据采集及数据处理
烟气数据采集与控制系统（以下简称：数据采集系统） 作为烟气排放连续自动监测系统的核心，运行在CEMS 的监测现场，负责采集现场的各种污染物监测数据、仪 器工作状态，并将监测数据整理储存，通过某种通讯手 段，将数据传输到环保监控管理部门。
重点与难点: CEMS的数据采集要求和基本数据处理. 要求与内容: 1、数采和存贮的基本功能： 掌握加标数据、有效数据、数据存贮、数 据采集的安全等基本功能。
C bx a
'
式中：C’ —标准状态下干烟气中气态污染物浓度， mg/m3； x—CEMS显示的物理量； b— 回归方程斜率； a— 回归方程截距，mg/ m3。 当气态污染物CEMS符合相对准确度要求时，C’=x
标况污染物浓度的计算
当气态污染物显示浓度单位为ppm时，SO2、
NO和NO2换算为标准状态下mg/ m3的换
2、数据处理： 掌握干基浓度、湿基浓度、折算浓度、 排放量、小时均值等。 3、数据传输： 了解数据传输的基本类别和基本要求。
功能需求
数据采集系统应具有如下功能：
连续24小时自动采集保存烟气监测数据，来电自启动恢复。 实时监控系统的工作状态，如停电记录，故障诊断和自动报警，